Fieltrar botas de fieltro no es una tarea fácil, pero el superviviente
Definitivamente necesitas tener las habilidades para hacer esto.
Este proceso consta de muchas etapas:
la lana debe limpiarse, peinarse, “romperse” hasta convertirla en pelusa, enrollarse, remojarse en agua hirviendo y solución salina, sujetarse con alfileres en forma triangular y luego derribarse sobre un bloque hasta obtener el tamaño deseado y secarse.

* No es de extrañar que antes de la mecanización de su producción, las botas de fieltro fueran un placer caro. En las familias campesinas, toda la familia se turnaba para caminar en pareja. Valenki son zapatos diseñados principalmente para climas secos y helados. Si quieres usar botas de fieltro en el aguanieve, además tendrás que comprar chanclas.
En diferentes partes de Rusia, las botas de fieltro tenían diferentes nombres: botas de fieltro, botas de fieltro, botas de fieltro, botas de fieltro, cañas, scooters, botas, pimas.

Los campesinos rusos tenían una experiencia considerable en la fabricación de botas de fieltro en casa, que nos transmitieron.

La producción de botas de fieltro se basa en la capacidad de la lana para enredarse fácilmente. La capacidad de la lana para afieltrarse (para formar fieltro) aumenta si, por un lado, se afloja simultáneamente calentándola en agua tibia o bajo la influencia de alguna sustancia química (ácidos o álcalis), y por otro lado, la influencia de La fuerza mecánica, que hace que las fibras de lana se entrelacen, aumenta entre sí.

EL PROCESO INICIO DE FABRICACIÓN DE BOTAS DE PIES DE FIELTRO consta de las siguientes operaciones:

Para hacer un par de botas de fieltro, debe tomar de 2,2 a 2,4 kg de lana gruesa heterogénea, preferiblemente esquilada en otoño, y separar la flor a mano. Luego se le eliminan los aditivos vegetales y minerales, para ello:

La lana se remoja en agua tibia (35 ... 40 °) con la adición de un 1% de su volumen de carbonato de sodio o polvo sintético para lavar productos de lana. Mantenga la lana en el líquido durante al menos 30 minutos.

La lana exprimida a mano se lava tres veces en una solución de jabón y soda con una concentración de jabón de 0,3 y una concentración de soda del 0,2% del volumen de agua, o 3 g de jabón y 2 g de soda por 1 litro de agua. La temperatura de la solución de lavado debe ser de 45-52 ° C. Después de lavar tres veces, la lana se enjuaga con agua limpia y se seca.

La lana heterogénea lavada y seca se limpia a mano de bardana, paja y otras impurezas.

Luego la lana se peina con peines especiales: cardadoras manuales (ver video 3)

De la tela densa resultante se corta un patrón, que debe ser entre 1,8 y 2 veces más grande que la bota de fieltro terminada. La lana golpeada se coloca en una capa uniforme sobre el patrón humedecido con agua. Donde estará la suela de la bota de fieltro se coloca más lana (ver vídeo 1)

Los bordes del patrón se doblan hacia adentro y se coloca encima el otro lado de la pieza de trabajo, se envuelve en la misma tela y se comienza a enrollar sobre la mesa con fuerza, mientras se rocía la pieza de trabajo con agua caliente.

El proceso de transformación de una masa similar al algodón en fieltro bajo la influencia del agua caliente y la acción mecánica de las manos se produce en 10 minutos.

La bota así obtenida se sumerge durante 4-5 horas en una solución débil de ácido sulfúrico (50 g por 2 litros de agua), en la que la lana se desengrasa y “cae” aún más.

A continuación, debe hacer todo lo posible para compactar la bota de fieltro grande, que consta de una masa de fieltro suelta... La compactación se lleva a cabo haciendo rodar con fuerza una tabla con una superficie acanalada (rubel) sobre la pieza de trabajo de la bota de fieltro.

Las botas se sumergen en agua hirviendo durante 10 minutos, luego se colocan y se amasan con las manos. Este proceso recuerda a lavar la ropa y “enrollarla” sobre una superficie acanalada.
Cuando el producto se ha enfriado, se introduce en agua hirviendo y se vuelve a realizar la misma operación, “lavado” y enrollado.
Este proceso se repite 3-4 veces durante una hora y media o dos. Las botas de fieltro se vuelven cada vez más compactas, disminuyen de tamaño y adquieren la forma adecuada del producto terminado.

* La formación de botas de fieltro se realiza después de que hayan sido suficientemente compactadas. En una bota de fieltro mojada se inserta una horma (forma de bota) que consta de cinco partes separadas. De esta forma, se coloca en una estufa u horno y se seca a 70°C aproximadamente durante 24 horas. Se retira el bloque, se limpian las botas de fieltro con piedra pómez y se cuecen para eliminar las fibras que sobresalgan.
Después de estas operaciones finales, las botas de fieltro están listas.

* El fieltrado de botas de fieltro solo lo pueden realizar personas muy pacientes y tranquilas, porque es un proceso muy minucioso y largo que requiere total dedicación.

PUEDES HACER SENTIMIENTOS CON TUS PROPIAS MANOS EN 2 MÉTODOS:
- usando una plantilla
- utilizando una pieza de trabajo a granel

1. USANDO UNA PLANTILLA.
Para sentir botas de fieltro con una plantilla, debe decidir un patrón, porque la lana natural se encoge mucho.
El cartón grueso es adecuado: esto es sobre lo que necesita colocar las capas de lana, y esto debe hacerse en ambas plantillas al mismo tiempo.

La primera capa de lana se coloca al azar y las capas posteriores deben colocarse estrictamente perpendiculares a las anteriores. No seas codicioso: incluso si la lana sobresale un poco más allá de los límites del patrón, al final del fieltrado tendrás que doblar los bordes hacia abajo.

La lana puede moverse y deslizarse, por lo que debe controlarlo cuidadosamente y colocarla lo más apretadamente posible. Para las botas de fieltro normales, seis capas de lana suelen ser suficientes, pero si desea hacer botas de fieltro muy cálidas, aumente el número de capas a ocho o diez.

Las botas de fieltro húmedas hechas de lana implican tratar los espacios en blanco con una solución jabonosa caliente hasta que se forme el espesor deseado del producto. Luego, las botas de fieltro se deben lavar, cortar, quitar la plantilla y lavar bien en la misma solución jabonosa hasta que se produzca la contracción deseada. El paso final será rellenar las botas con papel y secarlas.

2. CÓMO SENTIR SENTIMIENTOS UTILIZANDO UN BLANCO.

El proceso de fieltrar botas de fieltro es similar al anterior, solo que el elemento formativo no es un patrón de cartón, sino zapatos de goma. Sólo hace falta elegir botas que sean al menos unas cuantas tallas más grandes de lo deseado, ya que la lana encoge mucho. Las botas de goma deben ser un tercio más grandes que las futuras botas de fieltro.

Al igual que en el caso del cartón, las capas de lana se colocan perpendiculares entre sí, lo que es necesario para una mejor adherencia de las fibras. Se debe prestar especial atención a la suela, así como a la uniformidad y uniformidad de las capas, de lo contrario el grosor de las botas de fieltro será desigual en distintas partes y llevará mucho tiempo corregir el defecto.

Para fijar finalmente la forma del producto, utilice una solución jabonosa caliente (cuanto más caliente, mejor). Envuelve las botas de fieltro en malla o percal y comienza a rociarlas con agua y jabón, alisando la superficie con las manos o haciéndolas rodar con un masajeador de madera o un rodillo.

Sin embargo, no se exceda; si inmediatamente comienza a presionar demasiado, se pueden formar agujeros en las botas. Todo el proceso dura unos 40 minutos, pero si decide simplificar el trabajo, no obtendrá nada bueno. Es necesario girar bien las botas de fieltro, de lo contrario las capas podrían moverse y deshilacharse. Cuando sientas que las capas están fijas y no se mueven en absoluto, las botas de fieltro estarán listas.
Sólo queda llenarlo con botellas del tamaño adecuado y secarlo.

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Durante las excavaciones de túmulos bastante antiguos se descubrieron productos de fieltro, incluidas botas. El diseño original no era tan perfecto como el que tenemos hoy: la bota se sentía por separado y se cosía al zapato, por lo que no eran muy resistentes. Sólo a principios del siglo XIII, los artesanos de la ciudad de Myshkin, provincia de Yaroslavl, inventaron un bloque prefabricado que constaba de cuatro partes, lo que permitió sentir toda la bota de fieltro.

* Valenki desempeñó un papel estratégico durante la Gran Guerra Patria, protegiendo a los soldados soviéticos de las heladas severas.
Mantuvieron saludables a millones de personas en el frío invernal.

* Los productos de batan siguen teniendo una gran demanda entre la población. Son especialmente necesarios para los constructores, pescadores, personas mayores que viven en zonas rurales y, muy a menudo, en apartamentos fríos.

En la producción industrial, los rollos se fabrican utilizando máquinas de fieltro, en las que la lana o los productos de lana en estado húmedo se someten a presión a una temperatura moderada (30 ... 40 °). Como resultado de fuerzas externas, las fibras se mezclan, entrelazan y compactan. Las vellosidades de las fibras de lana los contienen, impidiendo el movimiento en el producto terminado. De este modo se aumenta la resistencia del producto.

video:
1 - cómo hacer botas de fieltro usando una plantilla
2 - fieltro húmedo
3. peinar lana para botas de fieltro
4+5 - fieltrado con una pieza de trabajo.

CÓMO ABRIR UN NEGOCIO DE ESTE TIPO

Botas de fieltro de bricolaje

Hoy te contamos cómo se fabrican las botas de fieltro en la ciudad de Kalyazin, región de Tver. Al final hay un gran vídeo sobre la producción.

En la región de Kalyazin se fabrican zapatos de fieltro (botas de fieltro) desde hace 200 años. Después de la revolución, la producción artesanal fue reemplazada por la producción industrial: la fábrica Octubre Rojo se organizó sobre la base del artel. En 2004 se fusionó con otra fábrica de Moscú, la fábrica Bitsa. Así se presenta la producción que existe en estos momentos.

1. Las botas de fieltro están hechas de lana de oveja. Es cierto que las ovejas Yaroslavl Romanov no son aptas para la producción industrial. Por eso, la lana blanca se trae de Mongolia, la lana gris del Cáucaso y Asia Central.

2. Primero, se prepara la lana para la producción. Se pasa a través de un aparato especial, se engrasa y se coloca en un recipiente grande.

4. Unidad de cardado. La lana se coloca manualmente en la parte posterior, se peina con rodillos espinosos y se enrolla en la parte delantera en carretes especiales.

7. Después de peinar la lana, se enrolla la base de la futura bota de fieltro, que se muele en estas máquinas con vapor.

10. También puedes calentar comida en las máquinas)

11. Y este es un perro. De hecho, una de las trabajadoras de la fábrica descansa al fondo durante su pausa para el almuerzo, pero se negó a ser fotografiada.

12. Después de pulir la pieza de trabajo, se le da forma manualmente a la cabeza de la bota de fieltro: la punta, el talón y la suela. Luego, la lana esponjosa se frota nuevamente con vapor.

13. Ahora los espacios en blanco deben recolectarse en lotes y enviarse a la máquina laminadora. Enrollar, apretar, presionar: el pelaje se vuelve inseparable

14. Luego se estira la forma y se le da la apariencia de una bota de fieltro. Solo que hasta ahora es 2 veces más grande que el tamaño que resultará al final.

16. Los espacios en blanco se arrojan en un tambor de madera lleno de agua, donde se realiza la tala o fieltrado inicial de la lana. ¡Por eso las botas de fieltro se llaman botas de fieltro!

18. Y luego los espacios en blanco se vuelven a estirar en una máquina, que en la fábrica se llama "cocodrilo". Los trabajadores simplemente quedaron asombrados por la sincronicidad de sus acciones.

20. ¡Sí, por cierto! Ahora tenemos una cámara Go Pro, ella hizo un gran video para ti sobre la producción de botas de fieltro y quiere mostrarlo al final del post.

21. Este “bebé” con sus propios soportes se puede montar en trípodes usando un adaptador para trípode. ¡Y al final veremos todo el proceso de fábrica, filmado con una lente gran angular de 170 grados!

22. Ya nos espera un vídeo genial y nuestras botas de fieltro siguen adelante. Ahora es necesario humedecerlos, darles forma y dimensionarlos en almohadillas especiales. Y al horno para secar.

26. Dando forma final tocando el bloque

27. Determinar la talla intermedia de las botas de fieltro.

29. Después de darles forma y dimensionar, las almohadillas ya no son necesarias y se almacenan hasta un nuevo lote;

Todo el mundo conoce el dicho “prepara un trineo en verano y un carro en invierno”. Pero, para ser honesto, ¿quién piensa en zapatos de invierno cuando afuera hace treinta grados? Y luego la estación fría pasa desapercibida y nos apresuramos a conseguir zapatos abrigados.

Hoy en día, mucha gente prefiere las cosas naturales y cada vez más personas eligen botas de fieltro como calzado de invierno. Esto es especialmente cierto en zonas con inviernos largos y duros.

Mientras tanto, elegir botas de fieltro no es una tarea fácil. Primero necesitas saber cuáles son.

Por método de producción:

Fábrica. Fabricado en fábrica de batanes y fieltros. Estas botas son densas, duras y, a menudo, más delgadas que las botas de fieltro. A veces en fieltro incluso se observan motas, atrapado junto con la lana.

Scooters. Se fabrican a mano en pequeños talleres. Las botas de fieltro, como cualquier otra cosa hecha a mano, son más valiosas y no sólo porque el maestro las hizo a mano.Botas de fieltro hechas a mano Son suaves y elásticos, encogen menos y retienen mejor el calor y las propiedades beneficiosas de la lana. No se frotan ni siquiera con largas caminatas. El fieltro es liso sin cicatrices, engrosamiento o “adelgazamiento”. Tenga en cuenta que el fieltro debe ser suave, pero no suelto. Las botas de fieltro sueltas pierden rápidamente su forma y se desgastan.

Por color:

Pintado. Las botas de fieltro pueden tener una variedad de colores y tonalidades: desde el clásico negro hasta el delicado azul aciano o el rosa brillante. Tiñen con tintes ácidos, pero no con botas de fieltro confeccionadas, sino con lana enrollada, para que se pueda teñir mejor. Cuando se tiñe, la lana se vuelve más dura y se reducen las propiedades beneficiosas de la lana, incluido el contenido de lanolina. y tsya.

Sin pintar. Estas botas de fieltro, por regla general, no están sujetas no solo a tinción, sino también a un tratamiento químico agresivo, ya que no es necesario blanquear la lana para que el tinte se adhiera mejor. Los colores naturales del pelaje pueden variar del beige claro al marrón oscuro. La lana que no ha estado expuesta a productos químicos conserva en mayor medida sus propiedades beneficiosas y es más suave y agradable al tacto.

Por la presencia de la suela:

Con suela de goma. La suela se puede unir a las botas de fieltro mediante costura o vulcanización, donde literalmente “se suelda a la bota de fieltro”. La más popular ahora es la suela TEP hecha de elastómero termoplástico. Es resistente a las heladas (hasta -50 °C) y no resbala. Las botas de fieltro con suela están protegidas de la suciedad, la humedad y los agentes de la carretera y, como resultado, son más resistentes al desgaste.

Sin suela. Una opción clásica para nieve seca y heladas. En aguanieve, las botas de fieltro sin suela se mojarán rápidamente y también se desgastarán más rápidamente cuando entren en contacto con los productos químicos de la carretera y el asfalto. Cuando hay deshielo, es mejor usar chanclas de goma ordinarias o de silicona transparente, que protegen mejor contra influencias adversas que la suela.

Por alcance:

Para la calle. Estas son las botas de fieltro que antes llamábamos “ordinarias” o tradicionales. Una bota alta, fieltro denso y grueso, chanclas y suelas son las características principales que distinguen las botas de fieltro destinadas a la calle.

Para casa. Cómo se derritió, son chuni o pantuflas. Son más suaves, con la parte superior corta. También se les cose una suela, pero es fina, de caucho microporoso o fieltro. El objetivo principal de dicha suela es evitar que los zapatos de fieltro resbalen.

Existe otro tipo de botas de fieltro que simplemente no se pueden clasificar según las características mencionadas. Llamémoslos convencionales nombre "botas de fieltro de moda" - ellos pueden estar en la suela, con cremallera,con remaches, con pelo por dentro, ¡y hasta en cuñas y tacones! Estas botas de fieltro son una creación moderna. moda- industrias que tienen poco en común con la artesanía tradicional del fieltro. Para ser justos, cabe señalar quebotas de fieltro clasicas Ahora no son inferiores en belleza a los novedosos: están decorados con pinturas, bordados, cintas, lentejuelas, cuentas y otros materiales diversos y no lucen menos elegantes y atractivos.

Las botas de fieltro vienen en diferentes variedades y cada tipo tiene su propio propósito. Elegir lo que necesitas no es difícil, ¡lo principal es prestar atención a los detalles!