W jakiej temperaturze należy destylować bimber? Prawidłowe warunki temperaturowe podczas destylacji zacieru na bimber

W domowej destylacji niezwykle ważne są wszystkie etapy wytwarzania domowego alkoholu. Ale to destylacja bimbru wymaga maksymalnej uwagi producenta, niemal ciągłej obserwacji. W domowych realiach nie jest łatwo uzyskać produkt wysokiej jakości, dlatego warto uzbroić się w wiedzę teoretyczną i chociaż proste przyrządy kontrolne – termometr ze skalą do 100°C i alkoholomierz. Dobrym pomysłem jest także posiadanie w swoim arsenale areometru – miernika cukru.

Etap przygotowawczy przed forsowaniem

Przed wysłaniem naparu do aparatu destylacyjnego należy ustalić, czy rzeczywiście uległ on całkowitej fermentacji. Aby to zrobić, zanurza się w nim areometr: odczyty cukru nie powinny być wyższe niż 1,002, optymalnie 0,99. Jeśli zawartość cukru jest większa niż 1%, należy wysłać masę do dalszej fermentacji, wlewając do niej drożdże. W przeciwnym razie moc wyjściowa nie będzie maksymalna. Jeśli wszystko jest w porządku, klarujemy produkt (poczekamy, aż osad się osadzi), odcedzamy i filtrujemy.

Nadszedł czas na wlanie zacieru do kostki destylacyjnej. Napełniamy nie więcej niż 2/3 dostępnej objętości, aby nie było nadciśnienia i uwolnienia zacieru do rurki, przez którą będą odprowadzane pary alkoholu.

Wskazane jest wyposażenie bimberu, który będzie używany, w termometr kontaktowy. W takim przypadku destylacja bimbru będzie całkowicie kontrolowana. Ponadto konieczne jest zapewnienie możliwości regulacji temperatury lodówki. Wtedy pierwsza destylacja da maksymalną wydajność i najmniejszą ilość szkodliwych zanieczyszczeń.

Trochę teorii

Czas dowiedzieć się jak prawidłowo destylować zacier. Podczas podgrzewania zacieru różne zawarte w nim substancje, w tym alkohol, odparowują. Wszystkie mają różne temperatury wrzenia i dlatego nie „łączą się” jednocześnie z procesem parowania. Na tej zasadzie opiera się destylacja, dlatego też należy kontrolować temperaturę destylacji bimbru.

Woda odparowuje w t +100°C, alkohol pod normalnym ciśnieniem w t +78,4°C. Wiele szkodliwych substancji znajdujących się w zacierze ma temperaturę wrzenia nieco powyżej +100°C. Tak więc, przegrzewając kostkę, możemy „wzbogacić” bimber w fuzel i inne zanieczyszczenia, a jeśli woda zacznie parować, wytrzymałość powstałego produktu gwałtownie spadnie. Ponieważ P Destylację bimbru należy prowadzić w określonych warunkach temperaturowych: od +78,4°C do +98,5°C.

Kontrolowanie temperatury

Zastanówmy się, jak destylować bimber, aby wydajność była maksymalna, a ilość zanieczyszczeń minimalna. Podzielmy więc proces na fazy temperaturowe:

1. Teraz możesz znacznie zmniejszyć ciepło, tak aby temperatura rosła o 1 stopień na minutę. Doprowadzamy zacier do temperatury +90°–+93°C – w tym momencie powinna rozpocząć się destylacja bimbru. Oznacza to, że alkohol w kostce zacznie parować, substancja gazowa przejdzie przez rurkę do lodówki, gdzie skondensuje się i zacznie kapać do zbiornika.

1. Nasz bimber będzie kapał do zbiornika z określoną prędkością. Należy wyregulować temperaturę ogrzewania tak, aby wydajność wynosiła około 120-150 kropli na minutę.

1. Starannie kontrolujemy naszą pierwszą destylację, monitorując temperaturę zacieru i bimbru na wylocie. Jeśli ta ostatnia ma temperaturę wyjściową wyższą niż +30°C, konieczne jest zwiększenie chłodzenia lodówki.

1. Teraz wyrównujemy wszystkie wskaźniki (t wrzenia zacieru, t bimbru na wylocie), aby prędkość opadania kropli była maksymalna. Dbamy o to, aby t w sześcianie stopniowo (bardzo powoli) wzrastało do +98,5°C.

1. Jeśli zostaną spełnione wszystkie wymagania dotyczące prawidłowej destylacji bimbru, to w momencie, gdy temperatura w kostce osiągnie +98,7 ° C, proces można zatrzymać - w zacierze pozostaje nie więcej niż 1% alkoholu. Szacunkowa pozostałość w destylatorze powinna wynosić około 2/3 oryginału.

Nie jest to pełna instrukcja pierwszej destylacji, nadal musisz dowiedzieć się, które frakcje można zastosować, a które nie.

Frakcje bimberu

Przy różnych temperaturach ogrzewania z zacieru wyparowuje inny „bukiet” substancji. Już w pierwszej kolejności, jeszcze zanim alkohol zacznie przechodzić w stan gazowy, do rurki wylotowej przedostaną się opary związków takich jak aldehyd octowy, eter mrówkowo-etylowy i octowo-metylowy, szereg aldehydów, a nawet śmiercionośny alkohol metylowy.

Podobne procesy zajdą pod koniec destylacji bimbru: substancje o wysokiej temperaturze wrzenia rozgrzeją się i zaczną napływać do zbiornika wraz z alkoholem. Aby zmniejszyć stężenie trucizn, zwyczajowo dzieli się produkcję na trzy fazy:

1. Frakcja „Ciało”. Po „odcięciu głów” zaleca się wymianę rurki, lodówki i przynajmniej zbiornika oraz parowca. Podczas tej fazy destylacji należy stale monitorować moc powstałego alkoholu. Gdy tylko spadnie nieco poniżej 40°, można wymienić zbiornik – otrzymaliśmy już wszystko, co cenne.

Ważne: kontrolne porcje bimbru należy pobierać oddzielnie od ogólnego zbiornika. W przeciwnym razie nie uzyskasz dokładnej temperatury małej partii, ale średnią temperaturę całej destylacji

1. Teraz wybrane są „ogony”. Tutaj wytrzymałość będzie niższa, a zawartość oleju fuzlowego i innych zanieczyszczeń będzie wyższa. Destylację bimbru należy przerwać, gdy temperatura osiągnie +98,7°C.

Frakcje „ciała” i „pozostałości” poddawane są oczyszczaniu i ponownej destylacji. Nie miesza się ich, ponieważ „korpus” jest produktem minimalnie zanieczyszczonym.

To nie wszystko!

Teraz, gdy wiesz, jak prawidłowo przeprowadzić pierwszą destylację, możesz otrzymać wyjątkowo czysty napój w domu, a nie w laboratorium. To prawda, że ​​​​produkt, który obecnie posiadasz, będzie musiał przejść jeszcze kilka etapów przetwarzania, a najlepiej także ponownej destylacji.

Cześć wszystkim! Kontynuujmy temat bimbru. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak prawidłowo destylować bimber w domu. Jak pamiętacie, o całości pisałam w tym artykule. Teraz czas przyjrzeć się bliżej procesowi destylacji (lub po prostu destylacji).

Do destylacji zacieru stosuję podwójną destylację frakcyjną z pośrednim oczyszczaniem. Bimber uzyskany tą metodą bardzo różni się od zwykłego, na lepsze.

Pierwsza destylacja

Mamy więc surowy alkohol (SS). To ta sama środkowa frakcja, znana również jako „ciało”. Oczywiście można go pić, ale jakość takiego bimbru jest nadal bardzo niska. Teraz CC powinno zostać oczyszczone.

Aktualizacja z 04.10.17: Teraz nieco zmieniłem technologię pierwszej destylacji. Dojeżdżam prawie do wody (temperatura w kostce 98-99 stopni) bez wybierania orłów i resztek. Czasami nadal wybieram kilka głów, jeśli mają ostry zapach, ale zdarza się to niezwykle rzadko.

Czyszczenie pośrednie

Nazywam to półproduktem tylko dlatego, że przeprowadza się go pomiędzy pierwszą a drugą destylacją. I to jest kompletny sposób na oczyszczenie bimbru. Dokładniej, nawet dwie metody, które stosuję razem.

• Najpierw oczyszczamy surowy alkohol olejem.

W efekcie otrzymujemy surowy alkohol oczyszczony z dużej ilości olejów fuzlowych rozpuszczonych w oleju roślinnym. Sam alkohol nie rozpuszcza się w oleju ze względu na jego niskie stężenie. Dlatego go rozcieńczyliśmy.

Jednak bimber nadal zawiera małe krople niefiltrowanego oleju ze szkodliwymi zanieczyszczeniami. Aby się ich pozbyć, przechodzimy do kolejnej metody czyszczenia.

• Czyszczenie węglem aktywnym

Do tej metody wykorzystuje się węgiel aktywny brzozowy (BAU-A) lub kokosowy (KAU). Jest w stanie wchłonąć do 80% olejów fuzlowych i 90% estrów.

Do pojemnika z surowym alkoholem można dodać węgiel i ponownie energicznie wstrząsnąć. Ale lepiej jest zrobić filtr przepływowy.

Najprostsza konstrukcja filtra to plastikowa butelka z odciętym dnem i wsypanym do niej węglem. W korku wykonuje się kilka otworów i umieszcza się w nim kawałek waty. Przed użyciem lepiej przepłukać węgiel, usuwając w ten sposób pył węglowy, który zatyka filtr bawełniany.

Zużycie węgla wynosi około 5-15 gramów na litr bimbru.

Do filtracji doskonale sprawdzi się także domowy dzbanek filtrujący ze sklepu.

Teraz mamy dobrze oczyszczony bimber, gotowy do drugiej destylacji, podczas której będziemy zwiększać jego moc i starać się w miarę możliwości pozbyć pozostałych zanieczyszczeń.

Przeczytaj więcej w artykule - Czyszczenie bimbru węglem

Druga destylacja

Zasada drugiej destylacji frakcyjnej jest taka sama jak pierwszej. Różnią się tylko tryby ogrzewania.

1. Podgrzewamy zacier. Gdy tylko z lodówki pojawi się pierwsza kropla, zmniejsz temperaturę ogrzewania, aby bimber wydobywał się z prędkością maksymalnie 1-2 kropli na sekundę. Im wolniej, tym lepiej.
2. Przy tej prędkości wybieramy „głowy” w ilości 50 ml na każdy kilogram cukru w ​​zacierze.
3. Zmieniamy pojemnik odbiorczy i rozpoczynamy wybór „korpusu”. Ogrzewanie można ustawić na najwyższą możliwą temperaturę, na jaką pozwala lodówka. Ale nadal zalecam ograniczenie się do średniej prędkości, aby bimber płynął cienkim strumieniem.
4. „Ciało” jest wybrane do 45%. Jeszcze raz przypominam, że zawartość alkoholu mierzymy w temperaturze 20 stopni Celsjusza. Jeśli nie ma licznika alkoholu, bimber należy podpalić łyżką. Temperatura powinna również wynosić 20 stopni. Selekcję należy przerwać, gdy ciecz przestanie się palić.
5. Zmieniamy pojemnik i wybieramy ogony na najwyższym możliwym ogniu.

1. Aby poprawić smak produktu końcowego, surowy alkohol rozcieńczony po pierwszej destylacji można wzbogacić ciemnymi rodzynkami. Na każdy litr SS potrzeba 20 g rodzynek. Smak wyraźnie się poprawi.
2. Jeżeli finalny produkt jest dla Ciebie za mocny, rozcieńcz go wodą. Przeczytaj o tym w artykule.
3. Ciągle piszę o tym, że koniecznie należy mierzyć stężenie alkoholu w temperaturze 20 stopni, jednak rzadko zdarza się, aby bimber wypływał z lodówki w takiej temperaturze. Jest albo cieplej, albo zimniej. W takim przypadku odczyty areometru można skorygować za pomocą tego znaku

1. Lepiej nie przeprowadzać pośredniego oczyszczania bimbru z zacieru owocowego i jagodowego, w przeciwnym razie ryzykujemy utratę jego aromatów.
2. Czyszczenie bimbru olejem i węglem aktywnym to dwie odrębne, niezależne metody. Możesz użyć tylko jednego z nich, w zależności od tego, który najbardziej Ci się podoba. Ale w obu przypadkach SS należy rozcieńczyć do 15%, aby było lepiej oczyszczone.
3. Jeśli nadal zdecydujesz się zastosować obie metody czyszczenia na raz, kolejność powinna być następująca - najpierw olej, a następnie węgiel drzewny.
4. „Ogonki” zebrane podczas drugiej destylacji oczyszczam olejem i węglem używanym podczas oczyszczania pośredniego i wlewam je do destylatora przy kolejnym zacierze.

To wszystko. Proces ten nie jest bardzo trudny i jeśli go zastosujesz, Twoje wysiłki zostaną nagrodzone. Otrzymasz doskonały bimber, głowę i ramiona przewyższający to, co uzyskuje się w wyniku konwencjonalnej destylacji.

Wypróbuj i podziel się wynikami w komentarzach. Zapisz się także na aktualizacje. Mam nadzieję, że artykuł był przydatny.

Wszystkiego najlepszego!

Pozdrawiam, Pavel Dorofeev.

W warzeniu bimberu nie ma etapów nieistotnych i takich, na których można „oszukać”. Każdy etap wymaga przestrzegania określonej technologii i zasad, ale dotyczy to szczególnie destylacji zacieru na bimber. Uzyskanie wysokiej jakości alkoholu w domu nie jest łatwe, ale postaramy się szczegółowo wyjaśnić, co następuje i jak prawidłowo destylować zacier na bimber.

Kontrola zacieru przed destylacją

Jako dane początkowe weźmy zacier cukrowy - nie ma on sobie równych pod względem popularności wśród bimberów. Zasada pracy z produktem fermentowanym jest taka sama, niezależnie od tego, czy gotujesz go z cukrem, zbożem czy owocami.

Gotowość zacieru można sprawdzić na różne sposoby, jednak wskazane jest przećwiczenie kilku na raz, aby nie popełnić błędu.

1. Luźna rękawica

Używanie rękawicy medycznej zamiast pokrywki z uszczelnieniem wodnym to ulubiona technika gorzelników. Za jego pomocą z łatwością określisz moment zakończenia fermentacji. Podczas aktywnej fermentacji grzybów wydziela się duża ilość dwutlenku węgla, który utrzymuje rękawicę w pozycji „stojącej”. Po ustaniu fermentacji rękawica całkowicie się opróżnia.

Aby usunąć dwutlenek węgla, należy wykonać małe otwory w jednym lub dwóch palcach rękawicy.

1. Wyraźne oddzielenie warstw

Nawet zacier cukrowy rozdziela się na osad i jaśniejsze warstwy. Górne warstwy brzeczki gotowej do destylacji są dość jasne, co świadczy o jej całkowitej gotowości do destylacji.

1. Płonący mecz

Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia, czy masa emituje dwutlenek węgla, jest zapalenie zapałki nad miazgą. Jeśli masa nadal się pali, jest to również wskaźnik gotowości.

Pod koniec fermentacji grzyby przetwarzają cały cukier, więc słodycz nie jest już odczuwalna. Ale jest wyraźna goryczka.

1. Aromat alkoholowy

Nie jest to najbardziej niezawodny znak, ale w połączeniu z innymi można go również uznać za wskaźnik zakończenia fermentacji.

Idealnie byłoby, gdyby wszystkie 5 znaków pokrywało się, ale w praktyce wystarczy upadła rękawiczka i smak zacieru, aby zacząć.

Odgazowanie - usunięcie pozostałości dwutlenku węgla

Destylacja zacieru do bimbru rozpoczyna się od całkowitego usunięcia dwutlenku węgla będącego produktem metabolizmu grzybów. Ostrożnie wyjmij go z osadu, najlepiej zrobić to za pomocą węża, aby nie został naruszony przy przewróceniu się butelki. Następnie wlać na patelnię, postawić na gazie, nie zamykając pokrywki i podgrzać do temperatury 50°C.

Podczas ogrzewania stale mieszaj płyn, aby usunąć pozostały CO 2 .

Po 5-7 minutach utrzymywania temperatury 50°C, patelnię można zdjąć z ognia i wlać roztwór do kostki destylacyjnej.

WIDEO: Sprawdzanie gotowości w staromodny sposób

Zacier klarujący z bentonitem

Od razu zauważmy, że ten krok jest opcjonalny, ale takie manipulacje pozwolą na dalsze oczyszczenie zacieru z rozpuszczonych zanieczyszczeń i olejów jeszcze przed rozpoczęciem destylacji.

Bentonit to naturalny materiał na bazie białej glinki, który ma zdolność pochłaniania nierozpuszczalnych zanieczyszczeń.

Przygotuj rozwiązanie w ilości 1 łyżki. za 10 litrów alkoholu. Najpierw rozdrabnia się go w blenderze, a następnie miesza z wodą, aż zgęstnieje jak śmietana. Następnie wlać cienkim strumieniem do głównego pojemnika z puree i energicznie wymieszać. Po 24 godzinach roztwór można usunąć z osadu.

Pierwsza destylacja

Zacier wlaliśmy do kostki destylacyjnej, zebraliśmy wszystkie elementy, podłączyliśmy wodę do lodówki i rozpoczęliśmy podgrzewanie. To najważniejszy moment, w którym bardzo ważna jest terminowa selekcja szkodliwych zanieczyszczeń i olejów fuzlowych.

Najpierw zdefiniujmy pojęcia:

• Głowy

Pierwsza frakcja destylatu, w której koncentruje się duża ilość szkodliwych zanieczyszczeń, w szczególności alkoholu metylowego i aldehydu octowego. Jako pierwsze pojawiają się pierwiastki chemiczne, których temperatura wrzenia jest niższa niż temperatura wrzenia alkoholu (77°C). Średnio objętość główek wynosi 50-60 ml na każdy kilogram cukru użytego do przygotowania zacieru.

Głowy są odcinane do momentu wyczucia zapachu acetonu. Biorąc kilka kropli na raz, rozetrzyj je na nadgarstku, aby poczuć wyraźniejszy aromat.

Środkowa część destylatu, w tym celu rozpoczyna się destylację zacieru na bimber. Zbiera się go bezpośrednio po głowach i do momentu, gdy moc spadnie do 40° (pierwsze krople alkoholu mają moc powyżej 80°).

• Ogony

Frakcja końcowa, w której koncentruje się ciężki fuzl i olejki eteryczne. Jeśli parowiec jest nadal zainstalowany na bimbru, ogonów będzie bardzo mało - większość kadłuba opadnie w nim.

Niektórzy eksperci zalecają zbieranie ogonów i wykorzystywanie ich podczas przygotowywania kolejnej porcji zacieru. Szczerze mówiąc nie ma to sensu – nie wpływa to na właściwości organoleptyczne i smak gotowego produktu.

WIDEO: Bimber cukrowy. Głowy, korpusy, ogony - metody selekcji

Tak więc pierwsza destylacja polega na dokładnym oddzieleniu frakcji i zebraniu ciała bimbru. Ale nawet jeśli na tym etapie popełniono jakieś błędy, można je łatwo skorygować podczas drugiej destylacji zacieru.

Jedynym alkoholem, który nie wymaga ponownej destylacji, jest ten, który otrzymano z kolumny destylacyjnej lub destylatorki Istomin z dwoma parowcami.

Kontrola temperatury

Jeśli prawidłowo przestrzegasz reżimu temperaturowego, wydajność bimbru będzie maksymalna. Dla wygody podzielimy temperaturę na osobne etapy, aby było jasne.

1. Natychmiast po umieszczeniu kostki na piecu należy maksymalnie zwiększyć intensywność płomienia i doprowadzić go do temperatury 70°C przez kwadrans, czyli 4-5°C na minutę.
2. Następnie zmniejszamy ogień do minimum, aby teraz wzrost następował płynniej (nie więcej niż 1°C na minutę) i tak podgrzewamy do 92-94°C. W tym momencie zaczynają wypadać pierwsze krople, które są wychwytywane w osobnym pojemniku. To te same głowy, o których pisaliśmy wcześniej.

Jeśli robisz podwójną destylację bimbru, podczas pierwszej destylacji weź 30 ml na każdy kilogram cukru. Na drugim - ta sama ilość.

1. Po odcięciu wszystkich głów należy wyjąć parowiec, umyć go i odłożyć na miejsce, włożyć kolejny pojemnik i zebrać ciało. Możesz regulować temperaturę w górę lub w dół, aby prędkość wynosiła co najmniej 120 kropli na minutę. Limit wynosi 98,5°C.
2. Jednocześnie sprawdzamy temperaturę gotowego produktu. Kiedy woda w lodówce jest zimna, alkohol wypływa z niej prawie zimny. Jeżeli alkohol jest gorący, zwiększyć cyrkulację wody w chłodnicy zwrotnej.

Czyszczenie pośrednie

Skoro już podpowiadamy, jak prawidłowo destylować zacier na bimber, warto przypomnieć, że przez cały cykl produkt należy filtrować.

Czyszczenie pośrednie pozwala usunąć pewną ilość szkodliwych zanieczyszczeń. Nie wszyscy odejdą, ale w drugim etapie rozdzielą się bardziej aktywnie.

Do czyszczenia można użyć najbardziej prymitywnej kolumny węgla. Odetnij dno plastikowej butelki w odległości 3 cm od dna butelki. Odwróć go, włóż do innego pojemnika niczym lejek i wypełnij bardzo szczelnie małymi kawałkami węgla drzewnego, aby nie było szczelin powietrznych. Na wierzch wlej alkohol i poczekaj, aż spłynie do miski.

Drugi etap

Zacier można ponownie destylować według dokładnie takich samych zasad jak za pierwszym razem, zaczynając od temperatury, a kończąc na odcięciu ogonków. Celem ponownej destylacji jest maksymalne oczyszczenie alkoholu z pierwiastków chemicznych. Po zakończeniu serii moc alkoholu będzie wynosić 80-85° i będzie krystalicznie czysta.

Oczyszczanie po destylacji

Możesz użyć tego samego, starego, dobrego filtra węglowego lub skorzystać z innych opcji:

• nadmanganian potasu - 2 gr. za każdy litr alkoholu. Odstaw na jeden dzień, odcedź;
• olej roślinny - 20 ml na kg, pozostawić na 24 godziny, po czym film zbiera się na wierzchu;
• zamrażanie - ekspresowe czyszczenie, po którym napój jest gotowy do spożycia w ciągu 2 godzin.

To, który wybrać, nie jest istotne. Wszystko jest możliwe, ale powtarzamy jeszcze raz, że nie da się całkowicie pozbyć alkoholu z całej objętości zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie wodą

Naturalnie niewiele osób jest w stanie pokonać alkohol w temperaturze 80°C, dlatego praktykuje się rozcieńczanie go wodą do zwykłej temperatury 40°C.

Po dwukrotnej destylacji bimbru w zacierze i odpowiednim rozcieńczeniu wodą otrzymujemy wódkę bardzo wysokiej jakości, bez charakterystycznego zapachu fuzli, ale w 100% naturalny smak.

Ilość wody określa się ze wzoru:

To proste – do prawidłowego rozcieńczenia bimbru potrzeba 5 litrów wody źródlanej lub oczyszczonej.

Istnieją również pewne zasady hodowli:

1. Cały bimber rozcieńczamy na raz całą objętością wody.
2. Jednym ruchem wlej bimber do wody.
3. Używamy wyłącznie wody oczyszczonej, najlepiej studziennej lub źródlanej.

Jeżeli podczas rozcieńczania napój zmętnieje, należy dodać węgiel aktywowany lub węgiel drzewny i pozostawić na jeden dzień, aby zniknęły wszelkie zanieczyszczenia.

Bimber można wyczyścić bardzo szybko i nie dać mu czasu na osiadanie. Aby to zrobić, wlej już rozcieńczony produkt do butelki, zamknij w zamrażarce, a po 2 godzinach otrzymasz produkt doskonałej jakości.

Ta ekspresowa metoda nie ma żadnych wad. Napoje te mają identyczną jakość, smak i właściwości organoleptyczne.

WIDEO: Przepis na zrobienie zacieru z cukru

Temperatura wrzenia alkoholu w zacierze jest różna, ale nie myśl, że utrzymanie optymalnego reżimu nie ma znaczenia. Utrzymanie reżimu temperaturowego jest uważane za jeden z ważnych elementów procesu uzyskiwania wysokiej jakości bimbru.

W procesie dojrzewania zacieru niemal główną rolę odgrywa temperatura, zasada ta dotyczy również destylacji. Kiedy zacier fermentuje, wytwarza ciepło, a utrzymanie określonego poziomu temperatury będzie miało bezpośredni wpływ na sam proces fermentacji i jakość surowców.

Temperatura wrzenia alkoholu w zacierze

Podczas destylacji stopnie mierzone są również nie dla ciekawości - pomagają w odcięciu „ogonów” i „główek”.

Temperatura fermentacji zacieru na bimber zależy od kilku czynników, za optymalną uważa się 25–28 stopni. Ale nie zapominaj, że drożdże w procesie aktywności życiowej, to znaczy wchłaniając cukier i przekształcając go w alkohol, wytwarzają ciepło.

Bragę na bimber przygotowuje się w oparciu o kilka zasad. Ale nawet wysokiej jakości zacier nie zamieni się w bimber, który będzie miał wysokie właściwości, jeśli nie będzie przestrzegany reżim temperaturowy.

A więc wskazówki dotyczące utrzymywania temperatury lub zasady wytwarzania wysokiej jakości brzeczki:

• „Właściwy” napar fermentuje w temperaturze 25–26 stopni. Jeśli temperatura wzrośnie do 30 stopni, nie ma się czym martwić.
• Obniżenie temperatury do 17–18 stopni może spowodować, że drożdże „zasną”. Proces fermentacji zostanie zatrzymany, ale można go wznowić.
• Kiedy temperatura wzrasta, mikroorganizmy przestają działać, po prostu umierają i nie można wznowić procesu fermentacji. Zacier będzie musiał zostać wylany i włożony nowy.

Aby monitorować temperaturę, gorzelnie wyposażają pojemnik zacieru w termometry i monitorują reżim. Należy jednak zwrócić uwagę nie tylko na temperaturę w pomieszczeniu, ale także na porę roku.

Bimbrownicy doradzają:

1. Jeśli na zewnątrz i w pomieszczeniu jest chłodno, najlepiej do zacieru dodać trochę więcej drożdży – przyspieszy to proces fermentacji. Ale w zamian napój będzie miał charakterystyczny aromat, który można uznać za cechę charakterystyczną bimbru.
2. Gdy temperatura w pomieszczeniu jest stabilna, ciepła i nie ma przeciągów, można delikatnie zmienić proporcje i dodać trochę mniej drożdży. Nie wpłynie to znacząco na proces fermentacji, ale poprawi jakość produktu.
3. Na bimber można wpłynąć stosując grzałkę akwariową, jednak nie należy przegrzewać naparu, gdyż nie doprowadzi to do niczego dobrego. Kiedy temperatura wzrasta do 40 stopni, mikroorganizmy giną, proces ten jest nieodwracalny. Jeśli grzyby po prostu „hibernują”, podniesienie temperatury pomoże je ożywić.

Tabela temperatur

Tabela temperatur, która pomoże w procesie przygotowania zacieru.

Problemy zaczynają się, gdy temperatura w pojemniku wzrośnie powyżej 30 stopni. Z tego powodu należy uważnie monitorować reżim i, jeśli to konieczne, obniżyć lub zwiększyć stopnie. Dzięki temu ostatecznie uzyskacie produkt wysokiej jakości, który po odpowiedniej destylacji zamieni się w przyjemny, gładki alkohol.

Destylacja zacieru: proces i konserwacja

Bezpośrednie znaczenie ma temperatura destylacji zacieru. Wskaźnik monitoruje się za pomocą zwykłego termometru. Destylator wyposażony jest w różne urządzenia, temperatura w kostce jest monitorowana poprzez odczyty z kostki destylacyjnej. Stopnie pomagają przeprowadzić destylację frakcyjną i zakończyć wybór jednej lub drugiej frakcji w czasie.

Proces parowania dzieli się na kilka etapów. Woda odparowuje w jednej temperaturze, alkohol w innej, a oleje fuzlowe zaczynają wrzeć w trzeciej temperaturze.

Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, oddzielić alkohol od mleka fuzlowego i uzyskać dobry bimber, pomocne będzie monitorowanie wskaźników.

Proces można podzielić na kilka etapów:

1. Pierwszy etap: utrzymuj wskaźnik na poziomie 63–68 stopni.
2. Zwiększamy stopień do 78.
3. 85 stopni - zaczynamy wybierać część „ogonową”.

Jeśli destylator i zacier wlany do kostki destylacyjnej zostaną podgrzane do 65–67 stopni, rozpocznie się odparowywanie olejów fuzlowych i alkoholu. Pojawią się pierwsze krople cennej ognistej wody. Ale nie zaleca się jego picia. Ludzie nazywają ten bimber pervak ​​i uważają go za wysokiej jakości i mocny. W rzeczywistości tej mieszaniny trudno nazwać bimberem.

Pervak ​​zawiera ogromną ilość zanieczyszczeń, od alkoholu metylowego po aceton. Napój ten szybko odurza, powoduje ciężkie zatrucie, mocno uderza w nerki i wątrobę. Nie należy pić pervaku, jest on gromadzony w osobnym pojemniku i używany wyłącznie do celów technicznych.

Wśród gorzelników pervak ​​nazywany jest „głowami”, są odcinane i nieużywane, nie można ich spożywać. Z całkowitej objętości wyrażonej procentowo ilość pervaku wynosi około 8–10%.

Gdy wskaźnik wzrośnie do 63 stopni, nagrzewanie następuje w temperaturze maksymalnej, następnie stopień jest zmniejszany, w którym to czasie temperatura powinna wynosić około 64–68 stopni. Jeśli wskaźnik nie zostanie zmniejszony, pojawią się problemy: zacier trafi do lodówki i innych części destylatorki, a bimber w końcu nabierze charakterystycznego zapachu fuzlu i mętnej barwy. Nawet jeśli zostanie użyty destylator z parowcem, nie pomoże to uchronić alkoholu przed pogorszeniem smaku i zapachu.

Powtarzająca się destylacja pomoże naprawić sytuację: znacznie poprawi jakość bimbru oraz wpłynie na jego smak i aromat.

Następnie przechodzimy do nowego etapu - zbierania głównego bimbru. Zaleca się wymianę uszczelki parowej. Można go po prostu wyjąć i opłukać w zimnej wodzie, a następnie postawić pojemnik do zebrania głównego produktu. Jednocześnie temperatura utrzymuje się na poziomie 78 stopni, w tym momencie alkohol zaczyna aktywnie odparowywać. Kiedy nastąpi kondensacja (zderzenie zimnej wody i pary alkoholu), rozpoczyna się proces oddzielania destylatu.

Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się uwalnianie tak zwanego „ciała”, które można wykorzystać do użytku wewnętrznego.

Stopniowo temperatura będzie rosła, a jednocześnie wydajność produktu będzie spadać. Gdy ciecz nagrzeje się do 85 stopni, oleje fuzlowe zaczynają się uwalniać. Wprowadzenie mleka fuzlowego do głównego produktu zmienia jego jakość: kolor bimbru staje się mętny, będzie miał nieprzyjemny, ostry zapach.

Na tym jednak proces destylacji się nie kończy. Przechodzimy do trzeciego etapu, który nazywa się selekcją „ogonów”.

W temperaturach 85 stopni i wyższych w bazie pozostaje pewna ilość alkoholu. Jest go jednak na tyle mało, że nie da się już uzyskać produktu w czystej lub stosunkowo czystej postaci. Z tego powodu bimbrownicy zaczynają wybierać ostatnią część.

Frakcja zwana „ogonami” ma niską wytrzymałość i ostry zapach. Taki bimber będzie mętny, co również wskazuje na jego wątpliwą jakość.

Destylator wytwarza „ogony” do momentu, aż siła strumienia spadnie do 20 stopni. Następnie zatrzymuje się zbieranie tej frakcji i kończy destylację. W tym momencie proces bimbru można uznać za zakończony.

Istnieje alternatywa dla destylacji - zamrażanie. Proces jest pracochłonny, ale dość interesujący. Rzecz w tym, że woda zamarza w jednej temperaturze, a alkohol w innej. Zamrażanie ma niewielki wpływ, ale możesz spróbować po prostu dla zabawy.

Destylacja bez termometru

Często po prostu nie masz pod ręką odpowiedniego urządzenia. Jeśli z tego czy innego powodu nie można zmierzyć temperatury, możesz skorzystać z doświadczenia gorzelników i przestać wybierać główny produkt, jeśli pojawią się pewne znaki.

Kiedy przestać wybierać „treść”:

• Wysokiej jakości bimber dobrze się pali, płomień jest równy i różni się kolorem. Kiedy papier lub serwetka nasączona alkoholem nie pali się dobrze lub gaśnie, należy zaprzestać zbierania bimbru.
• Gdy temperatura osiągnie 83 stopnie, wydajność destylatu nie tylko maleje, ale spada do zera, to znaczy zatrzymuje się całkowicie.
• Wielu bimberów wie, że gdy tylko siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni lub będzie w przybliżeniu w tym zakresie, zbieranie głównej frakcji zostaje zatrzymane i rozpoczyna się selekcja „ogonów”.
• Możesz zastosować inną metodę - po prostu powąchaj bimber. Zarówno „głowy”, jak i „ogony” mają dość ostry zapach, czego nie można powiedzieć o głównej części.

W niektórych przypadkach pierwszą destylację przeprowadza się bez podziału na frakcje, wtedy temperatura zacieru podczas destylacji nie odgrywa szczególnej roli. Ale podczas ponownego przetwarzania będziesz musiał monitorować stopnie, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość bimbru, jego właściwości smakowe itp.

Produkując alkohol w domu, warto śledzić wszystkie niuanse i kontrolować proces. Jeśli coś przeoczysz, możesz otrzymać produkt o niskiej jakości. Jednak prawie każdy błąd można naprawić.

Cześć wszystkim!

Ostatnio często zadawano mi pytania: w jakiej temperaturze destylować bimber? Albo jak destylować bimber za pomocą termometru zamontowanego w kostce destylacyjnej? I tym podobne.

Rzeczywiście takie pytania pojawiają się u większości początkujących gorzelników. Dzisiaj postaram się odpowiedzieć na te pytania i powiedzieć, czy termometr jest w ogóle potrzebny w bimberze i co nam daje.

Na wstępie chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że niniejszy artykuł poświęcony jest pracy nad klasycznym destylatorem bimberowym, składającym się ze zbiornika i chłodnicy. Albo parowiec pomiędzy zbiornikiem a destylatorem. Termometr montowany jest w kostce destylacyjnej.

W przypadku bardziej złożonego sprzętu obowiązują inne zasady. Na przykład do pracy nad felietonem filmowym, który mam osobny artykuł.

Co jeszcze robi termometr w bimberze?

Teraz pokrótce wymienię zalety tego urządzenia, a w kolejnym rozdziale wyjaśnię jak je wdrożyć w praktyce.

1. Możliwość dokładnego określenia rozpoczęcia destylacji, a co za tym idzie oszczędność wody włączając jej dopływ tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
2. Określ początkową moc zacieru.
3. Określ aktualną moc bimbru na wylocie z lodówki, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania areometrów podczas destylacji.
4. W odpowiednim czasie przełącz się z wyboru ciała na wybór ogona.
5. Terminowo dokończ selekcję odpadów poflotacyjnych i całą destylację.
6. Oblicz ilość alkoholu pozostałą w kostce.

Jak kontrolować proces destylacji za pomocą temperatury

Jak wiadomo, alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,4°C (przy ciśnieniu atmosferycznym 760 mmHg). Ale zacier lub surowy alkohol to roztwór wodno-alkoholowy ( zanieczyszczenia zaniedbane), dlatego temperatura wrzenia tego roztworu jest inna i zależy od zawartości w nim etanolu. Co więcej, pewna ilość alkoholu w zacierze odpowiada określonej ilości alkoholu w parze wchodzącej do chłodnicy.

Poniżej znajduje się tabela zależności temperatury wrzenia zacieru (lub zacieru surowego) od zawartości w nim alkoholu.

Tablet jest prosty, ale jeszcze wyjaśnię, jak go używać.

• Podczas destylacji zacieru

1. Załóżmy, że nalałeś 10 litrów zacieru.
2. Zacier zagotował się i selekcję rozpoczęto w temperaturze 92 stopni, dlatego moc płynu wynosi około 12%. Trzeba tylko skupić się nie na pierwszych kroplach, ale na momencie, gdy zaczyna się wesoła strużka i temperatura się stabilizuje. Wczoraj u mnie pierwsze krople pojawiły się przy 88-89 stopniach, ale temperatura bardzo szybko osiągnęła 93 i potem zaczęła bardzo powoli rosnąć - o 0,1 stopnia. To jest liczba, na której musisz się skupić.
3. Doprowadzamy bimber do 98-99°C, w zależności od chciwości i cierpliwości. Ja zwykle podkręcam do 98. Nadal nie polecam podchodzenia do 100 stopni – utrata produktu będzie niewielka, ale stracisz mnóstwo czasu i jednocześnie zbierzesz mnóstwo niepotrzebnych zanieczyszczeń.

• Podczas destylacji surowego alkoholu

1. Wypełniliśmy, powiedzmy, 20% sortowania.
2. Korzystając z tabeli, określamy, że temperatura wrzenia mieszaniny wynosi 88-89 stopni. Nie ma zatem potrzeby włączania wody przed temperaturą 80°C i można ją zaoszczędzić.
3. W większości metod i w moim też artykuł o destylacji zaleca się pobierać do 40% ciała w strumieniu (lub w trakcie spalania). Odpowiada to temperaturze 95-96°C. Te. Przy takim ogrzewaniu można przystąpić do wyboru odpadów poflotacyjnych. Patrząc w przyszłość, chcę powiedzieć, że według moich najnowszych danych lepiej jest przejść do ogonów w temperaturze 93–94 ° C. Tak, w ten sposób wyślemy do odpadów poflotacyjnych dużą ilość alkoholu, ale z tych odpadów będzie można wycisnąć przyzwoitą ilość dobrej jakości bimbru. O tym, dlaczego konieczne jest uzupełnienie doboru korpusu w temperaturze 93°C, opowiem w jednym z kolejnych artykułów, kiedy uporządkuję otrzymane informacje.
4. Dobieramy ogony do 98-99 stopni.