Ile minut gotować wątrobę. Czy wiesz, ile gotować wątrobę wołową. To tak, jakby to zmienili. Dziecko źle się zachowuje w miejscach publicznych

Tym, którzy nie zdają sobie sprawy z możliwości takiego urządzenia, warto zaznaczyć, że tylko za jego pomocą można wykonać otwory o dowolnej średnicy na najtwardszych i najtrwalszych materiałach, niezależnie od ich grubości i gęstości. Ponadto iskra elektryczna jest w stanie grawerować powierzchnie, ostrzyć końcówki narzędzi, czyniąc najcieńsze szczeliny i szczeliny, a nawet wiercić narzędzia gwintowane, które się złamały i beznadziejnie zakleszczyły, uniemożliwiając dalszą eksploatację urządzenia. To całkiem naturalne, że obecność takiej jednostki na farmie zależnej otwiera zupełnie nowe horyzonty możliwości, jednak koszt i gabaryty gotowych maszyn z iskrą elektryczną sprawiają, że są one delikatnie mówiąc trudno dostępne. Jednak ten stan rzeczy nie powinien zmuszać mistrza do rezygnacji ze swojego marzenia, ponieważ z wielkim pragnieniem możesz sam spróbować zrobić takie urządzenie.

W rzeczywistości nie ma w tym nic skomplikowanego, a koszt domowej maszyny z iskrą elektryczną mile zaskoczy Cię jej budżetem, ponieważ możesz korzystać z wielu dostępnych narzędzi. Jednak przed przystąpieniem do zadania wskazane jest bardziej szczegółowe opisanie urządzenia maszyny z iskrą elektryczną, a co najważniejsze, zasady jej działania. Tak więc cała istota pracy tego urządzenia sprowadza się do całkowitego lub częściowego zniszczenia obrabianej powierzchni, które następuje w wyniku ekspozycji na impulsowe wyładowanie elektryczne. Mówiąc najprościej, metal lub inny materiał po prostu topi się pod wpływem ciepła wytwarzanego przez instalację, a pożądane jest użycie pomocniczej cieczy, aby wzmocnić efekt. Najlepiej więc zastosować zwykłą naftę, która zawsze znajduje się w gospodarstwie, w potencjalnym miejscu kontaktu.

Tymczasem ciecz pomocnicza jest w stanie nie tylko zmyć samo połączenie dyszy wibracyjnej i obrabianej powierzchni, ale także zmyć wszelkie produkty erozji. Jeśli chodzi o elektrody, najlepiej użyć specjalnych prętów wykonanych z tak twardego materiału jak mosiądz i muszą one mieć taki sam kształt i wymiary jak wykonywany otwór. Nie powinno być żadnych trudności ze schematem elektrycznym maszyny z iskrą elektryczną, ponieważ w razie potrzeby szczegółowy analog tego rodzaju miniinstalacji można znaleźć w dowolnym zasobie internetowym. Tak więc cała zasada działania gotowego urządzenia implikuje następujący proces: styk „plus” kondensatora rozładowującego jest podłączony do przedmiotu obrabianego, a jego „minus” jest połączony z samym narzędziem, po czym aktywowany jest wibrator elektromagnetyczny .

W wyniku emitowanych iskier możliwe jest zablokowanie zgrzewania narzędzia z obrabianą powierzchnią, które dla zapewnienia elementarnych środków bezpieczeństwa mocuje się w specjalnym zacisku wyposażonym w dodatkowy styk elektryczny ze specjalnym " kąpiel". Aby samodzielnie zmontować transformator mocy, najlepiej użyć rdzenia (modyfikacja Sh-32) wykonanego ze zwykłych blach transformatorowych o ustalonej grubości co najmniej 4 centymetrów. Jeśli chodzi o same uzwojenia, to pierwotne powinno zawierać co najmniej tysiąc zwojów (cofanie przy 650 zwojach), natomiast wtórne powinno zawierać do 200 zwojów. W pierwszym przypadku najlepiej zastosować druty stalowe w modyfikacji PEV/0,41, a w drugim PEV/2, których średnica wynosi aż 125 mm.

Nie powinniśmy zapominać o tak ważnym niuansie, jak zapewnienie pośredniego uzwojenia ekranującego pomiędzy uzwojeniem pierwotnym i wtórnym. Niewielkie trudności mogą pojawić się przy tworzeniu pojemności kondensatora, która powinna pomieścić jednocześnie dwa urządzenia o napięciu 50 woltów. Jeśli chodzi o reostat, maksymalny prąd, dla którego jest przeznaczony, wynosi od trzech do pięciu amperów i należy używać tylko urządzenia z chromowanym uzwojeniem.

Elektroerozyjne urządzenie przeznaczone jest do cięcia elementów metalowych o skomplikowanych kształtach. Nowoczesne urządzenia do przebijania umożliwiają obróbkę materiału przewodzącego w czterech osiach jednocześnie, w celu uzyskania produktów o dowolnym kształcie, nawet z twardych stopów, które są trudne do obróbki.

Możliwości maszyn EDM

Elektrodrążarka radzi sobie ze złożonymi zadaniami technologicznymi:

wykonywanie wnęk i otworów o złożonej konfiguracji, w tym ślepych otworów;
, stale narzędziowe i stopowe, stopy twarde i stale hartowane o najwyższej twardości;
wykonanie wgłębień o różnych konfiguracjach na wewnętrznych powierzchniach części;
otwory gwintowane w półfabrykatach z twardego metalu;
produkcja części, które są niemożliwe lub trudne na tokarkach i frezarkach CNC.

Rodzaje przetwarzania

Istnieje kilka rodzajów obróbki elektroerozyjnej:

połączone - wykonywane jednocześnie z innymi rodzajami przetwarzania;
elektroerozyjne-ścierne - materiał jest niszczony elektrycznie i polerowany cząsteczkami ściernymi;
elektrochemiczny - metal rozpuszcza się w elektrolicie pod wpływem prądu;
anodowo-mechaniczny - metal rozpuszcza się z pojawieniem się warstewki tlenkowej w połączeniu z metodą elektroerozyjną;
hartowanie;
kopiowanie zbiorcze - metoda przetwarzania, która pozwala uzyskać rzut narzędzia na półfabrykat;
cechowanie;
szlifowanie - pod wpływem elektryczności metal jest polerowany;
flashowanie - narzędzie wcina się w półfabrykat i tworzy otwór;
cięcie - elektroda narzędziowa wykonuje ruchy posuwu i jest stale przewijana, usuwa górne warstwy przedmiotu obrabianego, tworząc niezbędny kształt;
cięcie - podział półfabrykatu na osobne kawałki;
strojenie.

Zasada działania maszyny

Pierwotna obróbka półfabrykatu i usunięcie głównych objętości materiału odbywa się na tokarce lub frezarce CNC. Zasada działania sprzętu elektroerozyjnego polega na tym, że metal jest przetwarzany przez wyładowania prądowe, które pojawiają się między przedmiotem obrabianym a narzędziem. Rozciągnięty drut służy jako przecinak.

Generator uwalnia prąd w impulsach bez zmiany właściwości środowiska pracy. Gdy napięcie między elektrodami jest wyższe niż krytyczne, powstaje kanał plazmowy, który niszczy powierzchnię przedmiotu obrabianego. Pojawia się małe nacięcie. Biegunowość prądu dobierana jest w taki sposób, aby część była niszczona silniej.

W celu zmniejszenia zużycia frezu wytwarzane są jednobiegunowe impulsy elektryczne. W zależności od długości impulsu dobierana jest polaryzacja, ponieważ przy krótkim czasie elektroda ujemna zużywa się szybciej, przy zwiększonej katoda zużywa się. W rzeczywistości obie zasady tworzenia jednobiegunowych impulsów elektrycznych są stosowane podczas przetwarzania: zmienny ładunek dodatni i ładunek ujemny są nakładane na półfabrykat. Woda obniża temperaturę narzędzia (drutu) i usuwa produkty zniszczenia.

Pod wpływem impulsów o wysokiej częstotliwości erozja przebiega równomiernie wzdłuż szczeliny, stopniowo rozszerzając najwęższy punkt. Stopniowo narzędzie (drut) lub część przesuwa się w żądanym kierunku, zwiększając obszar uderzenia. Zgodnie z tą zasadą można przetwarzać część z dowolnego materiału przepuszczającego energię elektryczną.

Czas przetwarzania zależy od właściwości fizycznych materiału (przewodność elektryczna, przewodność cieplna, temperatura topnienia). Im szybciej wykonywana jest praca, tym większa chropowatość pozostaje na powierzchni. Najlepszy efekt uzyskuje się poprzez przetwarzanie wieloprzebiegowe ze zmniejszającą się mocą impulsu.

Projekt maszyny

Główne elementy maszyny EDM:

rama - wykonana ze specjalnego, bardzo mocnego żeliwa, które nadaje konstrukcji wytrzymałość i stabilność.
blat - prostokątny kształt wykonany ze stali nierdzewnej;
działająca wanna ze stali nierdzewnej;
podajnik drutu składa się ze szpul napędowych (ceramicznych), prowadnic drutu i układu napędowego;
automatyczne urządzenie do układania przewodów (instalowane na życzenie klienta);
blok dielektryczny składa się z filtrów kartonowych lub papierowych, zbiornika dielektrycznego i zbiornika na masę jonowymienną, pompy do bieżącej wody;
w generatorze zastosowano antyelektrolizę, co zapobiega zniszczeniu przedmiotu obrabianego;
system sterowania numerycznego z wyświetlaczem.

Maszynę wykonujemy własnymi rękami

Główną trudnością w wykonaniu maszyny własnymi rękami jest montaż generatora iskier. Przez jakiś czas musi zgromadzić wystarczającą ilość energii elektrycznej i wyrzucić ją jednym haustem. Konieczne jest osiągnięcie jak najkrótszego okresu udaru prądu, aby jego gęstość była jak największa. Możesz wyciągnąć do niego komponenty własnymi rękami ze starego telewizora lub go kupić.

schemat domowej maszyny: 1 - elektroda; 2 - śruba zaciskowa elektrody; 3 - śruba zacisku dodatniego styku; 4-kierunkowy rękaw; 5 - korpus wykonany z fluoroplastu; 6 - otwór do dopływu oleju; 7 - statyw

Kondensator musi wytrzymać napięcie od 320 V, o łącznej pojemności 1 tys. mikrofaradów. Wszystkie części są zmontowane w izolowanej skrzynce z PTFE. Z kołka uziemiającego gniazda euro można wykonać tuleję prowadzącą do elektrody. Jest przesuwany do przodu, gdy paruje, dla czego śruba zaciskowa jest poluzowana. Statyw do montażu całego urządzenia musi mieć możliwość regulacji wysokości. W otwór dopływowy oleju wkłada się rurkę, a kierunkowa tuleja kapie olej wzdłuż podłużnej linii elektrody.

Do elektrody podłączony jest napęd (rozrusznik z cewką 230V). Skok trzpienia ustala głębokość otworu. Podczas ładowania kondensatorów lampa włącza się, a pręt rozrusznika jest trzymany w środku. Gdy tylko kondensatory zostaną wystarczająco naładowane, lampka gaśnie, trzpień przesuwa się w dół. Dotyka przedmiotu obrabianego i wyładowanie następuje w postaci iskry, cykl się powtarza. Częstotliwość powtarzania zależy od mocy lampy.

Olej może się zapalić podczas pracy. Ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa! Po tych wszystkich czynnościach otrzymamy maszynę do erozji zrób to sam.

Film demonstruje możliwości maszyny EDM:

Niektórzy rzemieślnicy domowi wpadają na pomysł, aby własnymi rękami wykonać maszynę elektroerozyjną do własnego warsztatu. Pragnienie tłumaczy się tym, że czasami konieczne jest przetwarzanie części o wysokiej twardości. Niemożliwe jest wyżarzanie w celu zmniejszenia wytrzymałości. Odkształcenie części jest możliwe, a wymagania dotyczące jakości obrabianej powierzchni lub innych właściwości zostaną naruszone.

W wyniku erozji iskrowej wypalane są otwory przelotowe lub nanoszone są ślady. Możliwa jest obróbka powierzchni o złożonym kształcie, nadanym przez elektrodę.

Główne cechy elektroerozji

Zasada działania instalacji erozyjnej do części metalowych opiera się na usuwaniu najmniejszych cząstek obrabianego materiału za pomocą wyładowania iskrowego. W wyniku pojedynczego naświetlenia w miejscu kontaktu pozostaje niewielki otwór. Im silniejsza iskra, tym szersze i głębsze wgłębienie.

W przypadku wielokrotnej obróbki iskrowej proces parowania najmniejszych cząstek w strefie iskrowej będzie bardziej zauważalny. Metal się nagrzeje. Dlatego chłodziwo jest dostarczane w celu obniżenia temperatury.

Schemat elektryczny urządzenia przewiduje zastosowanie:

mostek diodowy, prostuje dostarczane napięcie przemienne z sieci 220 V;
żarówka 100 W H₁ stanowi obciążenie czynne;
kondensatory C₁, C₂, C₃ akumulują energię w celu wytworzenia pojedynczego wyładowania iskrowego.

Gdy obwód jest podłączony do sieci, zapala się lampka H₁, na kondensatorach C₁, ..., C₃ gromadzi się ładunek elektryczny. Gdy kondensatory są w pełni naładowane, przepływ prądu elektrycznego przez obwód ustaje. Lampka H₁ gaśnie, co służy jako sygnał o możliwości uzyskania iskry.

Elektroda jest doprowadzana do przedmiotu obrabianego. Pozostaje luka, przez którą następuje awaria. Na metalu wypala się mały otwór.

Aby wytworzyć kolejne wyładowanie elektryczne i wypalić kolejną porcję metalu, konieczne jest usunięcie elektrody z części. Następnie kondensatory są ponownie ładowane.

Te działania zdarzają się w kółko. Z każdym kolejnym działaniem elektroda mocniej wnika w metal, wyciągając cząstki na większą głębokość.

Powyższy schemat dla pełnego naładowania kondensatorów wymaga około 0,5 ... 0,7 s czasu. Wartość prądu w obwodzie ładowania wynosi około 0,42 ... 0,47 A. Po nawiązaniu kontaktu w strefie rozładowania prąd wzrasta do 7000 ... 9000 A. Przy tak wysokiej wartości 0,010 ... 0,012 g metalu (stali) odparowuje.

Dla dużych wartości prądu konieczne jest zastosowanie przewodów miedzianych o przekroju 8…10 mm². Do wypalenia dziury elektroda wykonana jest z grubego drutu mosiężnego. Aby rozpocząć ciągły proces pracy, konieczne jest doprowadzenie elektrody do przedmiotu obrabianego z częstotliwością około 1 Hz.

Warunki odniesienia dla projektu domowej maszyny

Aby wykonać domową maszynę EDM, trzeba wykonać szereg urządzeń, które pomogą zautomatyzować proces produkcyjny.

Potrzebujemy ramy, która pomieści mechanizm do przesuwania elektrody.
Potrzebny będzie sam mechanizm, który pozwala okresowo dostarczać i usuwać elektrodę do przetwarzanego materiału.
Do wypalania otworów o różnych kształtach potrzebny jest komplet elektrod. Eksperci zalecają stosowanie drutu molibdenowego.
W przypadku różnych typów narzędzi głównych konieczna będzie zmiana mocy urządzenia i natężenia. W różnych trybach pracy schemat obwodu powinien umożliwiać regulację wielkości wyładowania na elektrodzie. Musi zapewniać zmianę częstotliwości tętnienia napięcia.
Aby schłodzić część (hartowana stal nie może być przegrzana, odpuszczanie następuje wraz ze spadkiem twardości), konieczne jest dostarczenie chłodziwa do obszaru roboczego. Częściej używaj zwykłej wody lub roztworów soli. Woda po drodze wypłukuje szlam (zniszczone cząstki metalu).

Uwaga! Na przykład w instalacjach przemysłowych japońska firma produkująca obrabiarki Sodick stosuje wanny szklane odporne na wstrząsy. Organizują przepływ cieczy do obszaru oczyszczania, a także usuwanie ścieków i późniejszą filtrację.

Opracowanie poziomej maszyny EDM

Schemat instalacji obejmuje główne komponenty i części:

1 - elektroda;
2 - śruba mocująca elektrodę w tulei prowadzącej;
3 - zacisk do mocowania przewodu dodatniego z konwertera napięcia;
4 - tuleja prowadząca;
5 - korpus wykonany z fluoroplastu;
6 - otwór do dostarczania smaru;
7 - łóżko.

Instalacja o niewielkich rozmiarach, którą można zainstalować na stole. W obudowie 5 tuleja prowadząca 4 może poruszać się w obu kierunkach. Aby go prowadzić, potrzebujesz specjalnego mechanizmu lub urządzenia.

Elektroda 1 jest przymocowana do tulei 4, przewód dodatni jest również podłączony za pomocą zacisku 3. Pozostaje tylko zmontować proponowany obwód w rzeczywistą instalację w domu. Wykorzystuje najprostszy sprzęt.

Krótki opis domowej instalacji

Elektroda 1 jest zamontowana w obudowie 2. Jej ruch posuwisto-zwrotny wykonuje elektromagnes z cewki 7. Zacisk 3 jest połączony z tuleją prowadzącą (przyłożony jest potencjał dodatni).

Na pulpicie 4 mocowana jest obrabiana część. Na stole znajduje się zacisk 5, do którego podłączony jest przewód ujemny. Smar jest dostarczany przez rurkę 6 wewnątrz obudowy.

Przetwornica napięcia jest podłączona przez filtry, z których przewody dodatni i ujemny są podłączone do odpowiednich zacisków 3 i 5. Część jest przymocowana do tabeli 4, w której można przeprowadzić różne rodzaje obróbki, na przykład wypalić otwór w utwardzonej części.

Po włączeniu konwertera napięcie robocze zostanie uzyskane na przewodach przewodzących prąd. Dodatkowo na cewkę indukcyjną 7 podawane jest napięcie. Powoduje ono drgania elektrody 1, kierując jej ruch w prawo i lewo. Elektroda 1 dotyka przedmiotu obrabianego. W strefie styku pojawia się prąd o wartości 7000 ... 9000 A.

Przy każdym ruchu narzędzia w kierunku części spalana jest niewielka ilość metalu. W ciągu 10 ... 12 minut od maszyny EDM w części zostanie uzyskany otwór przelotowy. W trzonku wiertła wykonano otwór. Wywiercenie takiego otworu w zwykły sposób jest dość trudne.

Jak ulepszyć maszynę?

Najprostsza wykonana maszyna to model roboczy. Jego celem jest tworzenie otworów w hartowanych częściach.

W przyszłości należy rozważyć opcję z pionowym układem elektrody. Następnie możesz zainstalować pod nim wannę. Proces będzie przebiegał bez ewentualnych awarii związanych z obecnością nieusuniętego szlamu z obszaru roboczego.

Konieczne jest również rozważenie dodatkowych mechanizmów zapewniających płynny posuw narzędzia. Może być konieczne wykonanie nie tylko ruchu osiowego, ale również ruchu elektrody w płaszczyźnie poziomej w celu przeprowadzenia trójwymiarowej obróbki powierzchni.

Każda prosta maszyna daje przemyślenia, jak ją jeszcze ulepszyć i stworzyć wygodniejszą jednostkę. Najważniejsze to zrobić pierwszy krok i spróbować zrobić pierwszą próbkę.

Wideo: domowej roboty elektryczna maszyna iskrowa.

Wniosek

Maszyna do elektroerozyjnej obróbki metalu pozwala na uszlachetnianie części hartowanych bez zmniejszania ich wytrzymałości.
Nawet najprostsza maszyna, wykonana z improwizowanych materiałów, pozwala na wykonanie szeregu operacji, których nie da się wykonać innymi narzędziami i urządzeniami.

Aby zmienić kształt wymiarów metalowego przedmiotu obrabianego, możesz użyć metody obróbki elektroerozyjnej. Stosowany od wielu lat w różnych gałęziach przemysłu, charakteryzuje się dużą dokładnością, ale niską wydajnością. Aby zastosować tę metodę przetwarzania, należy użyć specjalnej maszyny z iskrą elektryczną, którą można kupić lub wykonać samodzielnie. Wersja domowa może być używana w życiu codziennym w produkcji na małą skalę. Koszt jej samodzielnego wykonania będzie niższy niż w przypadku zakupu wersji przemysłowej. Dlatego zastanówmy się bardziej szczegółowo, w jaki sposób możesz własnoręcznie wykonać daną maszynę z iskrą elektryczną, co jest do tego potrzebne i w jakich przypadkach można jej użyć.

Domowa elektryczna maszyna iskrowa

Zasada rozważanej metody przetwarzania

Cechę obróbki za pomocą instalacji z iskrą elektryczną można nazwać faktem, że odparowanie metalu następuje w wyniku działania pewnego ładunku na powierzchni przedmiotu obrabianego. Przykład takiego uderzenia można nazwać zamknięciem kondensatora na metalowej płytce - powstaje otwór o określonej wielkości. EDM wytwarza wysoką temperaturę, która po prostu odparowuje metal z powierzchni. Warto zauważyć, że maszyna z tej grupy była już wykorzystywana przez ostatnie 50 lat w różnych branżach. Głównym warunkiem korzystania z takiej elektrycznej maszyny z iskrą jest to, że obrabiany przedmiot musi być wykonany z określonego metalu. W tym przypadku brany jest pod uwagę nie stopień skrawalności, ale właściwości przewodzące prąd elektryczny.

Główny element konstrukcyjny

EDM ma generator iskry, który działa jak kondensator. Do przetwarzania należy użyć elementu magazynującego o dużej pojemności. Zasada przetwarzania polega na akumulowaniu energii przez długi czas, a następnie uwalnianiu jej w krótkim czasie. Urządzenie instalacji laserowej działa również zgodnie z tą zasadą: skrócenie odstępu czasu dla wyzwolenia energii prowadzi do wzrostu gęstości prądu, co oznacza, że temperatura znacznie wzrasta.

Schemat elektryczny instalacji elektroiskrowej

Zasada działania generatora zainstalowanego na obrabiarce EDM jest następująca:

mostek diodowy przewodzi prostowanie prądu przemysłowego o napięciu 220 lub 380 woltów;
zamontowana lampa ogranicza prąd zwarciowy i zabezpiecza mostek diodowy;
im wyższy wskaźnik obciążenia, tym szybsze ładowanie maszyny z iskrą elektryczną;
po zakończeniu ładowania lampa zgaśnie;
po naładowaniu zainstalowanego akumulatora możliwe jest doprowadzenie elektrody do obrabianego przedmiotu;
po otwarciu obwodu kondensator ponownie zaczyna się ładować;
Czas ładowania zainstalowanego elementu akumulacyjnego zależy od jego pojemności. Z reguły przedział czasu wynosi od 0,5 do 1 sekundy;
w momencie rozładowania siła prądu osiąga kilka tysięcy amperów;
drut od kondensatora do elektrody musi mieć duży przekrój, około 10 milimetrów kwadratowych. W takim przypadku drut musi być wykonany wyłącznie z miedzi.

Częstotliwość generowania, gdy elektroda maszyny z iskrą elektryczną jest podłączona, wynosi 1 Hz.

Konstrukcja maszyny z iskrą elektryczną

Istnieją schematy, które są dość trudne do wdrożenia. Rozważany schemat można wdrożyć własnymi rękami. Części do zainstalowanego generatora nie brakuje, można je kupić w specjalistycznym sklepie. Kondensatory są również bardzo powszechne, podobnie jak mostek diodowy. Jednocześnie przy tworzeniu domowej maszyny z iskrą elektryczną należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

na kondensatorze wskazane napięcie nie powinno być mniejsze niż 320 woltów;
liczbę urządzeń magazynujących energię i ich pojemność dobiera się biorąc pod uwagę fakt, że całkowita pojemność powinna wynosić 1000 mikrofaradów. Wszystkie kondensatory muszą być połączone równolegle. Należy pamiętać, że moc wersji domowej zwiększa się, gdy konieczne jest uzyskanie silniejszego zajarzenia iskry;
lampa jest zainstalowana w porcelanowym wkładzie. Konieczne jest zabezpieczenie lampy przed upadkiem, zainstalowany jest wyłącznik o natężeniu prądu od 2 do 6 amperów;
maszyna służy do włączania obwodu;
elektrody muszą mieć mocne zaciski;
do przewodu ujemnego stosuje się zacisk śrubowy;
Przewód dodatni posiada zacisk z miedzianą elektrodą i statyw do prowadzenia.

Domowa wersja z drutu ma stosunkowo niewielkie gabaryty.

Domowa elektryczna maszyna iskrowa

Główne elementy schematu urządzeń elektroiskrowych

Schemat reprezentowany jest przez następujące elementy:

elektroda;
śruba zaciskowa służąca do mocowania przewodu dodatniego i elektrody;
rękaw dla kierunku;
obudowa wykonana z fluoroplastu;
otwór służący do dostarczania oleju;
statyw.

Korpus, który służy do łączenia wszystkich elementów, jest obrabiany maszynowo z fluoroplastiku. Kołek uziemiający służy jako tuleja, w której wzdłuż osi wycinany jest gwintowany otwór do mocowania elektrody. Wszystkie elementy konstrukcyjne montowane są na trójnogu, który wykonany jest z możliwością zmiany wysokości. Powstaje również otwór, przez który doprowadzany jest olej.

Schemat elektrycznej maszyny iskrowej

Często cięcie odbywa się za pomocą urządzenia zasilanego rozrusznikiem z cewką podłączoną do 220V. Pręt startowy może mieć skok 10 milimetrów. Uzwojenie rozrusznika jest połączone równolegle z lampą. Dlatego w momencie ładowania kondensatorów lampka świeci, a po zakończeniu tego procesu gaśnie. Po opuszczeniu trzpienia następuje ładowanie iskrowe.

Jeśli znajdziesz błąd, wybierz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

Zrób to sam maszyna do elektroerozyjnej obróbki metali

Możliwości maszyn EDM

Maszyna do drutu EDM

Elektrodrążarka radzi sobie ze złożonymi zadaniami technologicznymi:

wykonywanie wnęk i otworów o złożonej konfiguracji, w tym ślepych otworów;
obróbka tytanu, stali narzędziowych i stopowych, stopów twardych oraz stali hartowanych o najwyższej twardości;
wykonanie wgłębień o różnych konfiguracjach na wewnętrznych powierzchniach części;
otwory gwintowane w półfabrykatach z twardego metalu;
produkcja części, które są niemożliwe lub trudne na tokarkach i frezarkach CNC.

Rodzaje przetwarzania

Istnieje kilka rodzajów obróbki elektroerozyjnej:

połączone - wykonywane jednocześnie z innymi rodzajami przetwarzania;
elektroerozyjne-ścierne - materiał jest niszczony elektrycznie i polerowany cząsteczkami ściernymi;
elektrochemiczny - metal rozpuszcza się w elektrolicie pod wpływem prądu;
anodowo-mechaniczny - metal rozpuszcza się z pojawieniem się warstewki tlenkowej w połączeniu z metodą elektroerozyjną;
hartowanie;
kopiowanie zbiorcze - metoda przetwarzania, która pozwala uzyskać rzut narzędzia na półfabrykat;
cechowanie;
szlifowanie - szlifowanie metalu następuje pod wpływem prądu;
flashowanie - narzędzie wcina się w półfabrykat i tworzy otwór;
cięcie - elektroda narzędziowa wykonuje ruchy posuwu i jest stale przewijana, usuwa górne warstwy przedmiotu obrabianego, tworząc niezbędny kształt;
cięcie - podział półfabrykatu na osobne kawałki;
strojenie.

Zasada działania maszyny

Generator uwalnia prąd w impulsach bez zmiany właściwości środowiska pracy. Gdy napięcie między elektrodami jest wyższe niż krytyczne, powstaje kanał plazmowy, który niszczy powierzchnię przedmiotu obrabianego. Pojawia się małe nacięcie. Biegunowość prądu dobierana jest w taki sposób, aby część była niszczona silniej.

Czas przetwarzania zależy od właściwości fizycznych materiału (przewodność elektryczna, przewodność cieplna, temperatura topnienia). Im szybciej wykonywana jest praca, tym większa chropowatość pozostaje na powierzchni. Najlepszy efekt uzyskuje się poprzez przetwarzanie wieloprzebiegowe ze zmniejszającą się mocą impulsu.

Projekt maszyny

Główne elementy maszyny EDM:

rama - wykonana ze specjalnego żeliwa o wysokiej wytrzymałości, które nadaje konstrukcji wytrzymałość i stabilność.
blat - prostokątny kształt wykonany ze stali nierdzewnej;
działająca wanna ze stali nierdzewnej;
podajnik drutu składa się ze szpul napędowych (ceramicznych), prowadnic drutu i układu napędowego;
automatyczne urządzenie do układania przewodów (instalowane na życzenie klienta);
blok dielektryczny składa się z filtrów kartonowych lub papierowych, zbiornika dielektrycznego i zbiornika na masę jonowymienną, pompy do bieżącej wody;
w generatorze zastosowano antyelektrolizę, co zapobiega zniszczeniu przedmiotu obrabianego;
system sterowania numerycznego z wyświetlaczem.

Maszynę wykonujemy własnymi rękami

obwód generatora iskry

Olej może się zapalić podczas pracy. Ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa! Po tych wszystkich czynnościach otrzymamy maszynę do erozji zrób to sam.

Film demonstruje możliwości maszyny EDM:

stanokgid.ru

Jak zrobić. - Maszyna do erozji.

JAK ZROBIĆ MASZYNĘ ELEKTRYCZNĄ ISKROWĄ?

(garaż)

Kupiłem go w cenie złomu, taki statyw. I przez długi czas głowa mnie bolała, co z tym zrobić. Jak mówią, nadszedł czas, aby w warunkach garażowych można było wykonać małe formy. Ale aby osiągnąć dobre wyniki, trzeba ciężko pracować i bardzo się starać.

Sam statyw. Zaczął robić głowę. Głowa składa się z cewki, jarzmo i urządzenie tłumiące.

Dolna część głowicy z dwoma śrubami do mocowania miękkiej wkładki i elektrody. Górna część głowicy składa się ze wspornika w kształcie litery U ze śrubą do regulacji sprężyn. Jarzmo do połowy cewki składa się z żelaza i kontynuacji tekstolitu. Na końcu podkładki i między podkładką znajdują się dwie sprężyny.

Głowica zmontowana. Wzdłuż jarzma w żelaznej części wykonany jest rowek, w który wkręcamy korek.

W dolnej części ramy zrobiłem wannę na naftę. Zebrane zgodnie z tym schematem. Ale kondensator, który stoi między elektrodami roboczymi, jest wybierany podczas pracy. Jego pojemność zależy od wielu czynników.

W takim przypadku zmontowałem obwód elektryczny. Ale na wszelki wypadek położyłem wszystko po lewej stronie szafki. Zostawiło pół pustej przestrzeni na elektroniczny generator na przyszłość.

Aby sprawdzić, czy maszyna do brązu wykonała taką elektrodę. gotowa elektroda.

Pozostawiony ślad. Daleko od ideału, ale będziemy nad tym pracować.

Powinno to działać tylko z generatorem elektronicznym.

Zobacz pracę.

www.ucoz.com

Mała elektryczna maszyna iskrowa

Prosta konfiguracja iskry elektrycznej (rys. 1) umożliwia łatwą i szybką obróbkę małych części wykonanych z materiałów przewodzących prąd elektryczny o dowolnej twardości. Z jego pomocą można przebijać się przez otwory o dowolnym kształcie, usuwać złamane narzędzie gwintowane, wycinać cienkie szczeliny, grawerować, ostrzyć narzędzia i wiele więcej.

Istotą procesu obróbki elektroiskrowej jest zniszczenie materiału przedmiotu obrabianego pod wpływem impulsowego wyładowania elektrycznego. Ze względu na niewielką powierzchnię powierzchni roboczej narzędzia w miejscu wyładowania uwalniana jest duża ilość ciepła, która topi substancję obrabianego przedmiotu. Proces obróbki jest najbardziej efektywny w cieczy (na przykład w nafcie), która myje miejsce kontaktu narzędzia wibracyjnego z przedmiotem obrabianym i odprowadza z nim produkty erozji. Narzędziem są mosiężne pręty (elektrody), powtarzające kształt zamierzonego otworu.

Ryż. 1. Instalacja iskrowa małogabarytowa: 1 - przedmiot obrabiany; 2 - narzędzie; 3 - wibrator elektromagnetyczny; 4 - urządzenie zaciskowe; 5 - kąpiel.

Schemat obwodu instalacji pokazano na ryc. 2. Instalacja działa w następujący sposób. Kondensator rozładowujący C1 jest połączony swoim dodatnim zaciskiem z obrabianym przedmiotem 1. Jego minus jest połączony z narzędziem 2. Wibrator elektromagnetyczny 3 informuje narzędzie o ciągłych drganiach. Zapewnia to stałą iskrę w miejscu styku i zapobiega przyspawaniu narzędzia do przedmiotu obrabianego. Przedmiot obrabiany 1 jest zamocowany w urządzeniu zaciskowym 4, które ma niezawodny kontakt elektryczny z kąpielą 5.

Transformator mocy jest montowany na rdzeniu Sh32 wykonanym ze zwykłej stali transformatorowej. Grubość zestawu to 40 mm. Uzwojenie pierwotne zawiera 1100 zwojów drutu PEV 0,41 z odczepem z 650 zwoju. Uzwojenie wtórne ma 200 zwojów drutu PEV-2 o średnicy 1,25 mm. Pomiędzy uzwojeniem pierwotnym i wtórnym umieszczone jest uzwojenie ekranujące III, składające się z jednej warstwy nawiniętej drutem PEV 0,18. Pojemność kondensatora rozładowującego wynosi 400 μF (dwa kondensatory typu KE-2 200 x 50 V). Reostat R1 jest przeznaczony do prądu 3-5 A. Ten reostat jest nawinięty drutem nichromowym o średnicy 0,5-0,6 mm na rezystancji BC-2.

Ryż. 2. Schemat ideowy instalacji iskry elektrycznej.

Diody D1-D4 typ D304, można stosować inne typy diod. Na wyjściu prostownika napięcie wynosi około 24-30 V. Można używać zasilaczy o niższym napięciu, ale o dużym prądzie, aby moc pobierana przez obwód ładowania wynosiła co najmniej 50-60 watów.

Podczas pracy instalacji występuje ciągłe iskrzenie. Aby zredukować zakłócenia generowane przez instalację, konieczne jest włączenie do jej obwodu zasilania prostego filtru zakłóceń radiowych.

Dołączone instrukcje fotograficzne.

Maszyna do erozji.pdf (542 kB)

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł