Robienie filcowych butów nie jest łatwe, ale survivalowiec
musisz mieć odpowiednie umiejętności.
Ten proces składa się z wielu kroków:
wełnę należy czyścić, czesać, „łamać” w kosmki, zwijać, moczyć we wrzącej wodzie i soli fizjologicznej, rozdrobnić w trójkątny kształt, a następnie powalić na blok do pożądanego rozmiaru, wysuszyć ..

* Nic dziwnego, że przed mechanizacją ich produkcji filcowe buty były kosztowną przyjemnością. W rodzinach chłopskich cała rodzina chodziła na zmianę w jednej parze. Buty filcowe to buty przeznaczone przede wszystkim na suchą mroźną pogodę. Jeśli chcesz nosić filcowe buty w błoto, będziesz musiał dokupić do nich kalosze.
W różnych częściach Rosji filcowe buty miały różne nazwy: filcowe buty, filcowe buty, filcowe buty, filcowe buty, walcówka, skutery, buty, pimy.

Rosyjscy chłopi mieli spore doświadczenie w robieniu filcowych butów w domu, które również nam przekazali.

Produkcja filcowych butów opiera się na tym, że wełna łatwo się plącze. Zdolność wełny do odpadania (do tworzenia filcu) zwiększa się, gdy z jednej strony jest ona jednocześnie rozluźniana przez ogrzewanie w ciepłej wodzie lub pod wpływem jakiejś substancji chemicznej (kwasy lub zasady), a z drugiej strony wpływ siły mechanicznej, która powoduje, że włókna wełny przeplatają się między sobą.

DOMOWY PROCES PRODUKCJI PODKŁADEK BUTY składa się z następujących operacji:

Aby wykonać jedną parę filcowych butów, musisz wziąć 2,2-2,4 kg niejednorodnej grubej wełny, najlepiej jesiennego klipsa, i ręcznie oddzielić kwiat. Następnie usuwa się z niego dodatki roślinne i mineralne, w tym celu:

Wełnę moczy się w ciepłej wodzie (35...40°) z dodatkiem 1% jej objętości sody kalcynowanej lub syntetycznego proszku do prania wyrobów wełnianych. Trzymaj wełnę w płynie przez co najmniej 30 minut

Wełna ręcznie wyciskana jest prana trzykrotnie w roztworze mydła sodowego o stężeniu mydła 0,3 i sody 0,2% objętości wody lub 3 g mydła i 2 g sody na 1 litr wody. Temperatura roztworu piorącego powinna wynosić 45-52 ° C. Po trzykrotnym praniu wełnę spłukuje się w czystej wodzie i suszy.

Wyprana i sucha wełna heterogeniczna jest ręcznie oczyszczana z łopianu, słomy i innych zanieczyszczeń.

Następnie wełna jest czesana specjalnymi grzebieniami - ręcznymi gręplownikami (patrz wideo 3)

Z powstałego gęstego płótna wycinany jest wzór, który powinien być 1,8-2 razy większy niż gotowy filcowy but. Rozbita wełna jest równomiernie nakładana na zwilżony wodą wzór. Tam, gdzie będzie podeszwa filcowego buta, włożyli więcej wełny (patrz wideo 1)

Krawędzie wzoru są złożone do wewnątrz, a dokładnie druga strona przedmiotu jest kładziona na nim, owinięta tą samą tkaniną i zaczynają się toczyć po stole z wysiłkiem, posypując przedmiot gorącą wodą.

Proces zamieniania masy przypominającej bawełnę w filc pod wpływem gorącej wody i mechanicznego działania rąk następuje w ciągu 10 minut

Uzyskany w ten sposób but zanurza się na 4-5 godzin w słabym roztworze kwasu siarkowego (50 g na 2 litry wody), w którym wełna jest odtłuszczona i jeszcze bardziej „odpada”.

Następnie należy zrobić wszystko, aby zagęszczony był wielkogabarytowy but filcowy, składający się z luźnej masy filcowej… Zagęszczanie odbywa się z użyciem siły poprzez nawijanie płyty o żebrowanej powierzchni (rulu) na filcowy półfabrykat buta

Filcowe buty zanurza się we wrzącej wodzie na 10 minut, a następnie ręcznie układa i marszczy. Ten proces przypomina pranie i „toczenie się” po prążkowanej powierzchni.
Gdy produkt ostygnie, umieszcza się go we wrzącej wodzie i ponownie wykonuje się tę samą operację, „mycie” i walcowanie.
Ten proces powtarza się 3-4 razy w ciągu półtorej do dwóch godzin. But filcowy staje się coraz bardziej zagęszczony, zmniejsza się i nabiera odpowiedniego kształtu gotowego produktu.

* Formowanie butów filcowych odbywa się po ich dostatecznym zagęszczeniu. Do mokrego filcowego buta wkłada się klocek (kształt buta), składający się z pięciu oddzielnych części. W tej formie umieszcza się go w piekarniku lub piekarniku i suszy w temperaturze około 70 ° C przez dzień. Blok jest wyjmowany, a filcowe buty czyszczone pumeksem i wypalane w celu usunięcia wystających kosmków.
Po tych ostatnich operacjach buty są gotowe.

* Tylko bardzo cierpliwi i spokojni ludzie mogą robić filcowane buty, ponieważ jest to bardzo żmudny i długotrwały proces, który wymaga pełnego zaangażowania.

VALENKI MOŻESZ WYKONAĆ WŁASNYMI RĘKAMI NA 2 METODY:
- za pomocą szablonu
- za pomocą luzem obrabianego przedmiotu

1. KORZYSTANIE Z EKRANU.
Do filcowania butów przy użyciu szablonu trzeba zdecydować się na wzór, ponieważ naturalna wełna bardzo się kurczy.
Gruba tektura jest odpowiednia bez względu na to, jak jest - konieczne jest ułożenie na niej wełnianych warstw, ponadto należy to zrobić jednocześnie na obu szablonach.

Pierwsza warstwa wełny jest układana dowolnie, a kolejne powinny być ułożone ściśle prostopadle do poprzednich. Nie bądź chciwy - niech wełna wystawa nieco poza granice wzoru, pod koniec filcowania krawędzie nadal będą musiały być zgięte.

Wełna może się przesuwać i ślizgać, więc musisz to uważnie monitorować i układać tak ciasno, jak to możliwe. W przypadku zwykłych filcowych butów zwykle wystarczy sześć warstw wełny, ale jeśli chcesz zrobić bardzo ciepłe filcowe buty, zwiększ liczbę warstw do ośmiu lub dziesięciu.

Filcowane na mokro buty filcowe wykonane z wełny polegają na obróbce półfabrykatów gorącą wodą z mydłem, aż do uzyskania pożądanej grubości produktu. Następnie filcowe buty należy umyć, wyciąć, usunąć szablon i dokładnie umyć w tym samym roztworze mydła, aż do pożądanego skurczu. Ostatnim krokiem będzie wypchanie butów papierem i wysuszenie.

2. JAK CZUĆ STOPY ZA POMOCĄ PUSTY.

Proces filcowania butów filcowych jest podobny do poprzedniego, tylko gumowe buty, a nie kartonowy wzór, pełnią rolę elementu kształtującego. Tylko buty należy wybrać przynajmniej o kilka rozmiarów większych niż pożądane, ponieważ wełna bardzo się kurczy. Buty gumowe powinny być o jedną trzecią większe niż rozmiar przyszłych butów.

Podobnie jak w przypadku tektury, warstwy wełny ułożone są prostopadle do siebie - jest to konieczne dla lepszej przyczepności włókien. Szczególną uwagę należy zwrócić na podeszwę, a także jednolitość i jednolitość warstw, w przeciwnym razie grubość butów będzie różna w różnych częściach i naprawienie wady zajmie dużo czasu.

Aby ostatecznie utrwalić kształt produktu, użyj gorącego roztworu mydła (im cieplej, tym lepiej). Owiń filcowy but w siatkę lub perkal i zacznij spryskiwać go wodą z mydłem, wygładzając powierzchnię rękami lub rolując drewnianym masażerem, wałkiem do ciasta.

Nie przesadzaj jednak, jeśli od razu zaczniesz za bardzo miażdżyć, w butach mogą powstać dziury. Cały proces trwa około 40 minut - jeśli zdecydujesz się uprościć pracę, nic dobrego z tego nie wyjdzie. Konieczne jest dokładne zwinięcie filcowych butów, w przeciwnym razie warstwy mogą się przesuwać i rozczochrać. Wtedy czujesz, że warstwy są naprawione i w ogóle się nie ruszają, buty są gotowe.
Pozostaje tylko napełnić go butelkami o odpowiedniej wielkości i wysuszyć.

***
Produkty filcowe, w tym buty, znajdują się podczas wykopalisk dość starożytnych kurhanów. Pierwotny projekt nie był tak doskonały jak ten, który mamy dzisiaj: wierzch był osobno rolowany i przyszywany do buta, dzięki czemu nie różniły się dużą wytrzymałością. Dopiero na początku XIII wieku rzemieślnicy z miasta Myszkin w prowincji Jarosławiu wynaleźli czteroczęściowy prefabrykowany blok, który umożliwił wykonanie całego filcowego buta.

* Valenki odegrały strategiczną rolę podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej, chroniąc żołnierzy radzieckich przed silnymi mrozami.
Utrzymywali zdrowie milionów ludzi w zimowym mrozie.

* Produkty filcowe są nadal bardzo poszukiwane wśród ludności. Są szczególnie potrzebne budowniczym, rybakom, osobom starszym mieszkającym na obszarach wiejskich i bardzo często w chłodnych mieszkaniach.

W produkcji przemysłowej rolki wykonuje się za pomocą maszyn do filcowania, w których wełna lub produkty z niej wykonane w stanie mokrym poddaje się ciśnieniu w umiarkowanej temperaturze (30 ... 40 °). W wyniku działania sił zewnętrznych włókna są mieszane, przeplatane i zagęszczane. Zawierają je kosmki włókien wełnianych, zapobiegając przemieszczaniu się w gotowym produkcie. W ten sposób zwiększa się wytrzymałość produktu.

wideo:
1 - jak zrobić filcowe buty na szablonie
2 - filcowanie na mokro
3. drapiemy wełnę na filcowe buty
4+5 - filcowanie przedmiotem obrabianym.

JAK OTWORZYĆ TAKĄ FIRMĘ?

Buty do majsterkowania

Dziś opowiemy, jak powstają filcowe buty w mieście Kalyazin w regionie Twer. Na koniec wspaniały film o produkcji.

Buty filcowe (buty filcowe) są produkowane w dzielnicy Kalyazinsky od 200 lat. Po rewolucji produkcja rzemieślnicza została zastąpiona produkcją przemysłową - na podstawie artelu zorganizowano fabrykę Krasny Oktyabr. W 2004 roku połączyła się z inną, moskiewską fabryką „Bitza”. Tak wygląda produkcja, która w tej chwili istnieje.

1. Robią filcowe buty z owczej wełny. To prawda, że ​​​​owca Jarosława Romanowa nie nadaje się do produkcji przemysłowej. Dlatego biała wełna sprowadzana jest z Mongolii, szara - z Kaukazu i Azji Środkowej.

2. Najpierw przygotowuje się wełnę do produkcji. Przepuszczany jest przez specjalną aparaturę, oliwiony i składany w dużym pojemniku.

4. Zgrzeblarka. Wełna nakładana jest z tyłu ręcznie, czesana za pomocą kolczastych wałków i nawijana z przodu na specjalne szpule

7. Po czesaniu wełny nawija się podstawę przyszłego filcowego buta, który jest docierany na tych maszynach za pomocą pary

10. Możesz także podgrzać jedzenie na maszynach)

11. A to jest pies. W rzeczywistości jedna z pracownic odpoczywa w tle podczas przerwy na lunch, ale odmówiła sfotografowania.

12. Po oszlifowaniu przedmiotu obrabianego ręcznie formuje się główkę filcowego buta - czubek, piętę i podeszwę. Następnie puszystą wełnę ponownie naciera się parą

13. Teraz półfabrykaty należy złożyć partiami i przesłać do walcarki. Zwijanie, wyciskanie, prasowanie - wełna staje się nierozłączna

14. Następnie kształt jest rozciągany i wygląda jak filcowy but. Tylko, że jak dotąd jest 2 razy większy niż rozmiar, który się w końcu okaże.

16. Półfabrykaty wrzuca się do drewnianego bębna wypełnionego wodą, gdzie odbywa się wstępny wałek wełny lub filcowanie. Dlatego buty nazywane są butami!

18. Następnie półfabrykaty są ponownie rozciągane na maszynie, która w fabryce nazywana jest „krokodylem”. Pracownicy byli po prostu zdumieni synchronicznością działań

20. Przy okazji! Teraz mamy kamerę Go Pro, nakręciła dla Ciebie świetny film o produkcji filcowych butów i chce to pokazać na końcu posta

21. To „dziecko” z własnymi mocowaniami można zamontować na statywie za pomocą adaptera do statywu. A na koniec zobaczymy cały proces fabryczny, sfilmowany szerokokątnym obiektywem 170 stopni!

22. Fajny film już czeka, a nasze filcowe buty idą dalej. Teraz trzeba je zwilżyć, ukształtować i dopasować na specjalnych podkładkach. A w piekarniku do wyschnięcia

26. Nadanie ostatecznego kształtu poprzez dotknięcie ostatniego

27. Określanie pośredniego rozmiaru butów

29. Po ukształtowaniu i zaklejeniu podkładki nie są już potrzebne, są przechowywane do nowej partii

Wszyscy znają powiedzenie „przygotuj sanie latem, a wóz zimą”. Ale szczerze mówiąc, kto myśli o butach zimowych, gdy na zewnątrz jest 30 stopni? A potem niepostrzeżenie nadchodzi zimna pora roku, a my śpieszymy po ciepłe buty.

Dziś wiele osób woli naturalne rzeczy i coraz więcej osób wybiera filcowe buty jako buty zimowe. Dotyczy to zwłaszcza obszarów o długich i surowych zimach.

Tymczasem wybór filcowych butów nie jest łatwym zadaniem. Najpierw musisz wiedzieć, czym one są.

Według metody produkcji:

Fabryka. Produkowane są w fabryce filcu. Takie buty są gęste, twarde, często cieńsze niż samobieżne. Czasami w filcu nawet drobinki są obserwowanezłapany wraz z wełną.

Skutery. Wykonuje się je z reguły ręcznie w małych warsztatach. Buty filcowe, jak każdy inny ręcznie robiony przedmiot, są bardziej cenione i to nie tylko dlatego, że mistrz wykonał je ręcznie.Ręcznie robione buty są miękkie i elastyczne, mniej kurczą się, lepiej zatrzymują ciepło i właściwości użytkowe wełny. Nie ocierają się nawet podczas długiego chodzenia. Filc jest nawet bez blizn, zgrubień i „przerzedzeń”. Należy pamiętać, że filc powinien być miękki, ale nie luźny. Luźne filcowe buty szybko tracą kształt i zużywają się.

Według koloru:

Namalowany. Botki mogą mieć różne kolory i odcienie: od klasycznej czerni po delikatny chabrowy błękit lub jasny róż. Barwią barwnikami kwasowymi, ale nie gotowymi filcowymi butami, ale zwiniętą wełną, aby była lepiej zabarwiona. Podczas barwienia wełna staje się sztywniejsza, a korzystne właściwości wełny, w tym zawartość w niej lanoliny, ulegają zmniejszeniu yu tsya.

Niepomalowane. Takie buty z reguły nie są poddawane nie tylko farbowaniu, ale także agresywnej obróbce chemicznej, ponieważ nie ma potrzeby wybielania wełny, aby farba lepiej się układała. Naturalne kolory sierści mogą wahać się od jasnobeżowego do ciemnobrązowego. Wełna nie poddana obróbce chemicznej w większym stopniu zachowuje swoje dobroczynne właściwości, jest bardziej miękka i przyjemniejsza w dotyku.

Dzięki obecności podeszwy:

Z gumową podeszwą. Podeszwę można przymocować do butów poprzez szycie lub wulkanizację, gdy jest dosłownie „przyspawana do butów”. Najpopularniejsza obecnie podeszwa TEP wykonana z termoplastycznego elastomeru. Jest mrozoodporna (do -50 °C) i nie ślizga się. Buty z podeszwami są chronione przed brudem, wilgocią i chemią drogową, dzięki czemu są trwalsze.

Bez podeszwy. Klasyczna opcja na suchy śnieg i mróz. W błocie pośniegowym buty bez podeszw szybko się zamoczą, a także szybciej się zużywają w kontakcie z chemią drogową i asfaltem. Podczas odwilży lepiej założyć na nie zwykłe gumowe lub przezroczyste silikonowe kalosze, które lepiej chronią przed niekorzystnymi skutkami niż podeszwa.

Według zakresu:

Na ulicę. Są to filcowe buty, które zwykliśmy nazywać „zwykłymi” lub tradycyjnymi. Wysoka cholewka, gęsty gruby filc, kalosze, podeszwy to główne cechy, które wyróżniają buty przeznaczone na ulicę.

Dla domu. W stanie stopionym są to chunie lub kapcie. Są bardziej miękkie, z krótkim topem. Podeszwa również jest do nich przyszyta, ale jest cienka, wykonana z mikroporowatej gumy lub filcu. Głównym celem takiej podeszwy jest zapobieganie zsuwaniu się filcowanych butów.

Jest jeszcze inny rodzaj filcowych butów, których po prostu nie da się sklasyfikować według wspomnianych cech. Nazwijmy je warunkowymi imię "modne buty" - mogą być na podeszwie, z zamkiem,z ćwiekami, z futerkiem w środku, a nawet koturnami i obcasami! Te filcowe buty są dziełem nowoczesności moda- branże, które z tradycyjnym filcowaniem mają niewiele wspólnego. Aby być uczciwym, należy zauważyć, żeklasyczne buty teraz nie ustępują pięknem nowomodnym - są ozdobione malowaniem, haftem, wstążkami, cekinami, koralikami i innymi różnymi materiałami i wyglądają nie mniej stylowo i atrakcyjnie!

Buty filcowe są różne i każdy typ ma swoje przeznaczenie. Wybór tego, czego potrzebujesz, nie jest trudny, najważniejsze jest zwrócenie uwagi na szczegóły!