Koľko minút variť pečeň. Viete, koľko variť hovädziu pečeň. Akoby to zmenili. Zlé správanie dieťaťa na verejnosti

Pre tých, ktorí si nie sú vedomí schopností takejto jednotky, je vhodné upozorniť, že iba s jej pomocou je možné robiť otvory akéhokoľvek priemeru na najtvrdších a najodolnejších materiáloch, bez ohľadu na ich hrúbku a hustotu. Okrem toho je elektrický iskrový stroj schopný gravírovať povrchy, brúsiť hroty nástrojov, vytvárať najtenšie medzery a štrbiny a dokonca vŕtať závitové nástroje, ktoré sa zlomili a beznádejne uviazli, čo znemožňuje ďalšie používanie zariadenia. Je celkom prirodzené, že prítomnosť takejto jednotky na dcérskej farme otvára úplne nové obzory možností, avšak cena a rozmery hotových elektrických iskrových automatov ich mierne povedané sťažujú. Tento stav vecí by však nemal prinútiť pána, aby sa vzdal svojho sna, pretože s veľkou túžbou sa môžete pokúsiť vyrobiť takéto zariadenie sami.

V skutočnosti na tom nie je nič zložité a náklady na domáci elektrický iskrový stroj vás príjemne prekvapia svojím rozpočtom, pretože môžete použiť veľa dostupných nástrojov. Pred pokračovaním v úlohe je však vhodné podrobnejšie opísať zariadenie elektrického iskrového stroja, a čo je najdôležitejšie, princíp jeho činnosti. Celá podstata práce tohto zariadenia sa teda obmedzuje na úplné alebo čiastočné zničenie ošetreného povrchu, ku ktorému dochádza v dôsledku vystavenia pulznému elektrickému výboju. Jednoducho povedané, kov alebo akýkoľvek iný materiál sa jednoducho topí z tepla generovaného inštaláciou a na zvýšenie účinku je žiaduce použiť pomocnú kvapalinu. Ideálne teda na prípadné kontaktné miesto naniesť obyčajný petrolej, ktorý sa na farme vždy nájde.

Medzitým je pomocná kvapalina schopná nielen umyť samotný spoj vibračnej trysky a ošetrovaného povrchu, ale aj zmyť všetky produkty erózie. Čo sa týka elektród, najlepšie je použiť špeciálne tyče z takého tvrdého materiálu ako je mosadz a musia mať rovnaký tvar a rozmery ako vyrábaný otvor. So schémou zapojenia elektrického iskrového stroja by nemali byť žiadne problémy, pretože ak je to potrebné, podrobný analóg tohto druhu miniinštalácie možno nájsť na akomkoľvek internetovom zdroji. Celý princíp činnosti hotového zariadenia teda zahŕňa nasledujúci proces: kontakt „plus“ vybíjacieho kondenzátora je pripojený k obrobku, zatiaľ čo jeho „mínus“ je pripojený k samotnému nástroju, po ktorom sa aktivuje elektromagnetický vibrátor. .

V dôsledku emitovaných iskier je možné zablokovať zváranie nástroja s upravovaným povrchom, ktorý je na zabezpečenie základných bezpečnostných opatrení upevnený v špeciálnom upínacom zariadení vybavenom prídavným elektrickým kontaktom so špeciálnym " kúpeľ“. Na zostavenie výkonového transformátora vlastnými rukami je najlepšie použiť jadro (modifikácia Sh-32) vyrobené z bežných transformátorových oceľových plechov s nastavenou hrúbkou najmenej 4 centimetre. Čo sa týka samotných vinutí, primár by mal obsahovať aspoň tisíc závitov (zatiahnutie pri 650 otáčkach), zatiaľ čo sekundárny by mal obsahovať až 200 závitov. V prvom prípade je najlepšie použiť oceľové drôty modifikácie PEV / 0,41 av druhom - PEV / 2, ktorých priemer je až 125 milimetrov.

Nemali by sme zabúdať na takú dôležitú nuanciu, ako je zabezpečenie medziľahlého tieniaceho vinutia medzi primárnym a sekundárnym vinutím. Malé ťažkosti môžu nastať pri vytváraní kapacity kondenzátora, do ktorej by sa mali zmestiť dve zariadenia po 50 voltoch naraz. Pokiaľ ide o reostat, maximálny prúd, pre ktorý je navrhnutý, je od troch do piatich ampérov a malo by sa používať iba zariadenie s chrómovým vinutím.

Elektroerozívny stroj je určený na rezanie kovových častí zložitého tvaru. Moderné dierovacie zariadenia umožňujú spracovávať vodivý materiál pozdĺž štyroch osí naraz, vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru, dokonca aj z tvrdých zliatin, ktoré sa ťažko opracujú.

Možnosti EDM strojov

EDM stroj zvláda zložité technologické úlohy:

vytváranie výklenkov a otvorov komplexnej konfigurácie vrátane slepých otvorov;
, nástrojové a legované ocele, tvrdé zliatiny a kalená oceľ najvyššej tvrdosti;
vyhotovenie vybraní rôznych konfigurácií na vnútorných povrchoch dielu;
závitové otvory v polotovaroch z tvrdého kovu;
výroba dielov, ktorá je na CNC sústružníckych a frézovacích strojoch nemožná alebo ťažká.

Typy spracovania

Existuje niekoľko typov elektroerozívneho obrábania:

kombinované - vykonávané súčasne s inými typmi spracovania;
elektroerozívno-abrazívny - materiál je zničený elektrinou a leštený abrazívnymi časticami;
elektrochemické - kov sa rozpúšťa v elektrolyte pod vplyvom prúdu;
anódovo-mechanické - kov sa rozpúšťa s výskytom oxidového filmu v kombinácii s elektroerozívnou metódou;
kalenie;
hromadné kopírovanie - metóda spracovania, ktorá vám umožňuje získať projekciu nástroja na polotovar;
označovanie;
brúsenie - pod vplyvom elektriny sa kov leští;
blikanie - nástroj sa zarezáva do polotovaru a vytvára otvor;
rezanie - nástroj-elektróda vykonáva posuvné pohyby a neustále sa prevíja, odstraňuje horné vrstvy obrobku a vytvára potrebný tvar;
rez - rozdelenie polotovaru na samostatné kusy;
dolaďovanie.

Princíp stroja

Primárne spracovanie polotovaru a odoberanie hlavných objemov materiálu prebieha na CNC sústruhu alebo fréze. Princíp činnosti elektroerozívneho zariadenia spočíva v tom, že kov sa spracováva prúdovými výbojmi, ktoré sa objavujú medzi obrobkom a nástrojom. Ako rezačka sa používa natiahnutý drôt.

Generátor uvoľňuje prúd v impulzoch bez zmeny vlastností pracovného prostredia. Keď je napätie medzi elektródami vyššie ako kritické, vytvorí sa plazmový kanál, ktorý ničí povrch obrobku. Objaví sa malý zárez. Polarita prúdu je zvolená tak, aby bola časť zničená silnejšie.

Aby sa znížilo opotrebovanie frézy, vytvárajú sa unipolárne elektrické impulzy. V závislosti od dĺžky impulzu sa volí polarita, pretože pri krátkom trvaní sa záporná elektróda opotrebováva rýchlejšie, pri väčšom sa opotrebováva katóda. V skutočnosti sa pri spracovaní uplatňujú oba princípy vytvárania unipolárnych elektrických impulzov: na polotovar sa aplikuje premenlivý kladný náboj a záporný náboj. Voda znižuje teplotu nástroja (drôtu) a odvádza produkty deštrukcie.

Pod vplyvom vysokofrekvenčných impulzov prechádza erózia rovnomerne pozdĺž dĺžky medzery a postupne rozširuje najužší bod. Postupne sa nástroj (drôt) alebo časť posúva v požadovanom smere, čím sa zväčšuje oblasť nárazu. Podľa tohto princípu je možné spracovať diel z akéhokoľvek materiálu, ktorý prenáša elektrinu.

Doba spracovania závisí od fyzikálnych vlastností materiálu (elektrická vodivosť, tepelná vodivosť, teplota topenia). Čím rýchlejšie je práca vykonaná, tým viac drsnosti zostáva na povrchu. Najlepší efekt sa dosiahne viacpriechodovým spracovaním s klesajúcim výkonom impulzu.

Dizajn stroja

Hlavné prvky EDM stroja:

rám - vyrobený zo špeciálnej extra pevnej liatiny, ktorá dodáva konštrukcii pevnosť a stabilitu.
pracovná plocha - obdĺžnikový tvar vyrobený z nehrdzavejúcej ocele;
pracovný kúpeľ z nehrdzavejúcej ocele;
podávač drôtu pozostáva z hnacích cievok (keramických), vedenia drôtu a systému pohonu;
automatické zariadenie na inštaláciu drôtu (inštalované na žiadosť zákazníka);
dielektrický blok pozostáva z kartónových alebo papierových filtrov, dielektrickej nádrže a nádrže na iónomeničovú hmotu, čerpadla na tečúcu vodu;
generátor sa používa proti elektrolýze, ktorá zabraňuje zničeniu obrobku;
numerický riadiaci systém s displejom.

Vyrábame stroj vlastnými rukami

Hlavnou ťažkosťou pri výrobe stroja vlastnými rukami je montáž generátora iskier. Nejaký čas musí nahromadiť dostatočné množstvo elektriny a vyhodiť ju jedným dúškom. Je potrebné dosiahnuť čo najkratšiu dobu prúdového rázu, aby jeho hustota bola čo najväčšia. Komponenty preň môžete vytiahnuť vlastnými rukami zo starého televízora alebo si ho kúpiť.

schéma domáceho stroja: 1 - elektróda; 2 - skrutka svorky elektródy; 3 - skrutka svorky kladného kontaktu; 4 - smerová objímka; 5 - telo vyrobené z fluoroplastu; 6 - otvor pre prítok oleja; 7 - statív

Kondenzátor musí vydržať od 320 V, s celkovou kapacitou 1 tisíc mikrofarád. Všetky diely sú zmontované v izolovanej PTFE krabici. Z uzemňovacieho kolíka eurozásuvky môžete vyrobiť vodiace puzdro pre elektródu. Pri odparovaní sa posúva dopredu, čím sa uvoľňuje upínacia skrutka. Statív pre upevnenie celého zariadenia musí byť výškovo nastaviteľný. Do otvoru na prívod oleja je vložená rúrka a smerová objímka kvapká olej pozdĺž pozdĺžnej línie elektródy.

K elektróde je pripojený pohon (štartér s cievkou 230V). Zdvih stonky fixuje hĺbku otvoru. Kým sa kondenzátory nabíjajú, svietidlo sa rozsvieti a štartovacia tyč je držaná vo vnútri. Akonáhle sú kondenzátory dostatočne nabité, lampa zhasne, stonka sa posunie nadol. Dotkne sa obrobku a dôjde k výboju vo forme iskry, cyklus sa opakuje. Frekvencia opakovania závisí od výkonu lampy.

Olej sa môže počas prevádzky vznietiť. Je dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia! Po všetkých týchto akciách získame erózny stroj pre domácich majstrov.

Video demonštruje možnosti EDM stroja:

Niektorí domáci majstri majú nápad vyrobiť si elektroerozívny stroj vlastnými rukami pre vlastnú dielňu. Túžba sa vysvetľuje skutočnosťou, že niekedy je potrebné spracovať časti s vysokou tvrdosťou. Na zníženie pevnosti nie je možné žíhanie. Je možná deformácia dielu a budú porušené požiadavky na kvalitu obrobeného povrchu alebo iné charakteristiky.

V dôsledku erózie iskier sa vypália priechodné otvory alebo sa aplikujú značky. Je možné spracovať povrch zložitého tvaru, daného elektródou.

Hlavné znaky elektroerózie

Princíp činnosti erozívneho zariadenia na kovové časti je založený na odstraňovaní najmenších častíc spracovávaného materiálu pomocou iskrového výboja. V dôsledku jedinej expozície zostáva v mieste kontaktu malý otvor. Čím silnejšia je iskra, tým širšie a hlbšie je vybranie vytvorené.

Ak sa vykoná opakované spracovanie iskier, potom bude proces odparovania najmenších častíc v zóne iskier zreteľnejší. Kov sa zahreje. Preto sa na zníženie teploty dodáva chladiaca kvapalina.

Schéma zapojenia zariadenia umožňuje použitie:

diódový mostík, usmerňuje privádzané striedavé napätie zo siete 220 V;
100 W H1 žiarovka predstavuje aktívnu záťaž;
kondenzátory C1, C₂, C3 akumulujú energiu na vytvorenie jediného iskrového výboja.

Po pripojení obvodu k sieti sa rozsvieti kontrolka H₁, na kondenzátoroch C₁, ..., C₃ sa nahromadí elektrický náboj. Keď sú kondenzátory plne nabité, tok elektrického prúdu cez obvod sa zastaví. Kontrolka H₁ zhasne, čo slúži ako signál pre možnosť získania iskry.

Elektróda sa privedie k obrobku. Zostáva medzera, cez ktorú dochádza k poruche. Na kov je vypálený malý otvor.

Na vytvorenie ďalšieho elektrického výboja a spálenie ďalšej časti kovu je potrebné odstrániť elektródu z dielu. Potom sa kondenzátory znova nabijú.

Tieto akcie sa dejú znova a znova. Pri každom ďalšom pôsobení elektróda silnejšie preniká do kovu a vyťahuje častice do väčšej hĺbky.

Vyššie uvedená schéma pre plné nabitie kondenzátorov vyžaduje asi 0,5 ... 0,7 s času. Hodnota prúdu v nabíjacom obvode je približne 0,42 ... 0,47 A. Pri kontakte vo vybíjacej zóne sa prúd zvýši na 7000 ... 9000 A. Pri takej vysokej hodnote je 0,010 ... 0,012 g kovu (ocele) sa odparuje.

Pre vysoké hodnoty prúdu je potrebné použiť medené vodiče s prierezom 8…10 mm². Na vypálenie otvoru je elektróda vyrobená z hrubého mosadzného drôtu. Na spustenie nepretržitého procesu práce je potrebné priviesť elektródu k obrobku s frekvenciou asi 1 Hz.

Referenčné podmienky pre návrh domáceho stroja

Na výrobu domáceho EDM stroja je potrebné vyrobiť množstvo zariadení, ktoré pomôžu automatizovať výrobný proces.

Potrebujeme rám, v ktorom bude umiestnený mechanizmus na pohyb elektródy.
Budete potrebovať samotný mechanizmus, ktorý vám umožní pravidelne dodávať a odoberať elektródu do spracovávaného materiálu.
Ak chcete vypáliť otvory rôznych tvarov, musíte mať sadu elektród. Odborníci odporúčajú používať molybdénový drôt.
Pre rôzne typy hlavného nástroja budete musieť zmeniť výkon zariadenia a intenzitu prúdu. Pri rôznych prevádzkových režimoch by schéma zapojenia mala umožňovať reguláciu veľkosti výboja na elektróde. Musí zabezpečiť zmenu frekvencie zvlnenia napätia.
Na chladenie dielu (kalená oceľ sa nemôže prehriať, popúšťanie nastáva s poklesom tvrdosti) je potrebné privádzať chladiacu kvapalinu do pracovného priestoru. Častejšie používajte obyčajné vodné alebo soľné roztoky. Voda po ceste odplaví kal (zničené kovové častice).

Pozor! V priemyselných zariadeniach napríklad japonská firma Sodick na výrobu obrábacích strojov používa sklenené vane odolné voči nárazom. Organizujú tok kvapaliny do oblasti úpravy, ako aj odstraňovanie odpadovej vody a následnú filtráciu.

Vývoj horizontálneho EDM stroja

Inštalačná schéma obsahuje hlavné komponenty a časti:

1 - elektróda;
2 - skrutka upevňujúca elektródu vo vodiacom puzdre;
3 - svorka na upevnenie kladného vodiča z meniča napätia;
4 - vodiaca objímka;
5 - telo vyrobené z fluoroplastu;
6 - otvor na prívod maziva;
7 - posteľ.

Malá inštalácia, ktorú je možné nainštalovať na stôl. V kryte 5 sa môže vodiace puzdro 4 pohybovať v oboch smeroch. Na jeho pohon potrebujete špeciálny mechanizmus alebo zariadenie.

Elektróda 1 je pripevnená k objímke 4, kladný vodič je tiež pripojený pomocou svorky 3. Zostáva len zostaviť navrhovaný obvod do skutočnej inštalácie doma. Používa najjednoduchšie vybavenie.

Stručný popis domácej inštalácie

Elektróda 1 je inštalovaná v puzdre 2. Jej vratný pohyb vykonáva elektromagnet z cievky 7. Svorka 3 je pripojená k vodiacej objímke (aplikuje sa kladný potenciál).

Na pracovnej ploche 4 je pripevnený diel, ktorý sa má spracovať. Na stole je svorka 5, k nej je pripojený záporný vodič. Mazivo sa dodáva cez hadičku 6 vo vnútri krytu.

Cez filtre je pripojený menič napätia, z ktorého sú kladné a záporné vodiče pripojené k príslušným svorkám 3 a 5. Na stole 4 je upevnená časť, v ktorej je možné vykonávať rôzne druhy spracovania, napr. otvor v kalenej časti.

Zapnutím meniča sa prevádzkové napätie získa na vodičoch s prúdom. Dodatočne je na indukčnú cievku 7 privedené napätie. Vytvára vibrácie elektródy 1, smerujúce jej pohyb doprava a doľava. Elektróda 1 sa dotýka obrobku. V kontaktnej zóne sa objaví prúd 7000 ... 9000 A.

Pri každom pohybe nástroja smerom k dielu sa spáli malé množstvo kovu. V priebehu 10 ... 12 minút EDM stroja sa v diele vytvorí priechodný otvor. V stopke vrtáka je vytvorený otvor. Je dosť ťažké vyvŕtať takýto otvor bežným spôsobom.

Ako vylepšiť stroj?

Najjednoduchší vyrobený stroj je funkčný model. Jeho účelom je vytváranie otvorov v tvrdených častiach.

V budúcnosti musíte zvážiť možnosť s vertikálnym usporiadaním elektródy. Potom môžete pod ním nainštalovať kúpeľ. Proces bude prebiehať bez možných porúch spojených s prítomnosťou neodstráneného kalu z pracovného priestoru.

Je tiež potrebné zvážiť dodatočné mechanizmy pre hladký posuv nástroja. Na uskutočnenie trojrozmernej povrchovej úpravy môže byť potrebné vykonať nielen axiálny pohyb, ale aj pohyb elektródy v horizontálnej rovine.

Akýkoľvek jednoduchý stroj ponúka myšlienky, ako ho ďalej vylepšiť a vytvoriť pohodlnejšiu jednotku. Hlavná vec je urobiť prvý krok a pokúsiť sa urobiť prvú vzorku.

Video: domáci elektrický iskrový stroj.

Záver

Stroj na elektroerozívne spracovanie kovu umožňuje zušľachťovať kalené diely bez zníženia ich pevnosti.
Dokonca aj najjednoduchší stroj vyrobený z improvizovaných materiálov vám umožňuje vykonávať množstvo operácií, ktoré nie je možné vykonať s inými nástrojmi a zariadeniami.

Ak chcete zmeniť tvar rozmerov kovového obrobku, môžete použiť metódu elektroerozívneho spracovania. Používa sa už dlhé roky v rôznych priemyselných odvetviach, vyznačuje sa vysokou presnosťou, ale nízkou produktivitou. Ak chcete použiť túto metódu spracovania, mali by ste použiť špeciálny elektrický iskrový stroj, ktorý si môžete zakúpiť alebo vyrobiť sami. Domáca verzia môže byť použitá v každodennom živote v malosériovej výrobe. Jeho náklady na výrobu sami budú nižšie ako nákup priemyselnej verzie. Pozrime sa preto podrobnejšie na to, ako si môžete vyrobiť príslušný elektrický iskrový stroj vlastnými rukami, čo je na to potrebné a v akých prípadoch sa dá použiť.

Domáci elektrický iskrový stroj

Princíp uvažovaného spôsobu spracovania

Znakom spracovania pomocou elektrickej iskry je skutočnosť, že k odparovaniu kovu dochádza v dôsledku účinku určitého náboja na povrch obrobku. Príkladom takéhoto nárazu možno nazvať uzavretie kondenzátora na kovovej doske - vytvorí sa otvor určitej veľkosti. EDM vytvára vysokú teplotu, ktorá jednoducho odparí kov z povrchu. Stojí za zmienku, že stroj z tejto skupiny sa už za posledných 50 rokov používal v rôznych priemyselných odvetviach. Hlavnou podmienkou použitia takéhoto elektrického iskrového stroja je, že obrobok musí byť vyrobený z určitého kovu. V tomto prípade sa neberie do úvahy stupeň obrobiteľnosti, ale elektricky vodivé vlastnosti.

Hlavný konštrukčný prvok

EDM má generátor iskier, ktorý funguje ako kondenzátor. Na spracovanie by sa mal použiť veľkokapacitný úložný prvok. Princípom spracovania je dlhodobá akumulácia energie a jej následné uvoľnenie počas krátkej doby. Zariadenie laserovej inštalácie tiež funguje podľa tohto princípu: zníženie časového intervalu na uvoľnenie energie vedie k zvýšeniu hustoty prúdu, čo znamená, že teplota výrazne stúpa.

Elektrická schéma elektroiskrovej inštalácie

Princíp činnosti generátora, ktorý je inštalovaný na EDM stroji, je nasledovný:

diódový mostík vedie rektifikáciu priemyselného prúdu s napätím 220 alebo 380 voltov;
inštalovaná lampa obmedzuje skratový prúd a chráni diódový mostík;
čím vyšší je indikátor zaťaženia, tým rýchlejšie je nabíjanie elektrického iskrového stroja;
po dokončení nabíjania sa lampa vypne;
po nabití inštalovaného akumulátora je možné priviesť elektródu k spracovávanému obrobku;
po otvorení okruhu sa kondenzátor opäť začne nabíjať;
Doba nabíjania inštalovaného úložného prvku závisí od jeho kapacity. Časový interval je spravidla od 0,5 do 1 sekundy;
v okamihu vybitia dosahuje sila prúdu niekoľko tisíc ampérov;
drôt od kondenzátora k elektróde musí mať veľký prierez, asi 10 štvorcových milimetrov. V tomto prípade musí byť drôt vyrobený výlučne z medi.

Generačná frekvencia pri pripojení elektródy elektrického iskrového stroja je 1 Hz.

Konštrukcia elektrického iskrového stroja

Existujú schémy, ktoré je dosť ťažké implementovať. Uvažovanú schému je možné implementovať vlastnými rukami. Diely pre inštalovaný generátor nie sú nedostatok, je možné ich zakúpiť v špecializovanom obchode. Kondenzátory sú tiež veľmi bežné, rovnako ako diódový mostík. Zároveň by sa pri vytváraní domáceho elektrického iskrového stroja mali brať do úvahy tieto body:

na kondenzátore by uvedené napätie nemalo byť menšie ako 320 voltov;
počet zariadení na ukladanie energie a ich kapacita sa vyberajú s prihliadnutím na skutočnosť, že celková kapacita by mala byť 1000 mikrofarád. Všetky kondenzátory musia byť zapojené paralelne. Treba mať na pamäti, že sila domácej verzie sa zvyšuje, ak je potrebné získať silnejšiu iskru;
lampa je inštalovaná v porcelánovej kazete. Je potrebné chrániť lampu pred pádom, je inštalovaný istič s prúdovou silou 2 až 6 ampérov;
stroj sa používa na zapnutie okruhu;
elektródy musia mať silné svorky;
pre záporný vodič sa používa skrutková svorka;
Kladný vodič má svorku s medenou elektródou a statív na vedenie.

Domáca drôtená verzia má relatívne malé celkové rozmery.

Domáci elektrický iskrový stroj

Hlavné prvky schémy elektroiskrových zariadení

Schéma je reprezentovaná nasledujúcimi prvkami:

elektróda;
upínacia skrutka používaná na upevnenie kladného drôtu a elektródy;
objímka pre smer;
puzdro vyrobené z fluoroplastu;
otvor slúžiaci na prívod oleja;
statív.

Telo, ktoré slúži na spojenie všetkých prvkov, je vyrobené z fluoroplastu. Ako priechodka sa používa uzemňovací kolík, v ktorom je pozdĺž osi obrobený závitový otvor na pripevnenie elektródy. Všetky konštrukčné prvky sú upevnené na statíve, ktorý je vyrobený s možnosťou zmeny výšky. Tiež sa vytvorí otvor, cez ktorý sa dodáva olej.

Schéma elektrického iskrového stroja

Často sa rezanie vykonáva pomocou zariadenia, ktoré je napájané štartérom s cievkou pripojenou k 220V. Štartovacia tyč môže mať zdvih 10 milimetrov. Vinutie štartéra je zapojené paralelne so svietidlom. Preto v čase nabíjania kondenzátorov svieti lampa a po dokončení tohto procesu zhasne. Po spustení vretena nastáva iskrový náboj.

Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Urob si sám stroj na elektroerozívne spracovanie kovov

Možnosti EDM strojov

EDM drôtový stroj

EDM stroj zvláda zložité technologické úlohy:

vytváranie výklenkov a otvorov komplexnej konfigurácie vrátane slepých otvorov;
spracovanie titánu, nástrojových a legovaných ocelí, tvrdých zliatin a kalenej ocele najvyššej tvrdosti;
vyhotovenie vybraní rôznych konfigurácií na vnútorných povrchoch dielu;
závitové otvory v polotovaroch z tvrdého kovu;
výroba dielov, ktorá je na CNC sústružníckych a frézovacích strojoch nemožná alebo ťažká.

Typy spracovania

Existuje niekoľko typov elektroerozívneho obrábania:

kombinované - vykonávané súčasne s inými typmi spracovania;
elektroerozívno-abrazívny - materiál je zničený elektrinou a leštený abrazívnymi časticami;
elektrochemické - kov sa rozpúšťa v elektrolyte pod vplyvom prúdu;
anódovo-mechanické - kov sa rozpúšťa s výskytom oxidového filmu v kombinácii s elektroerozívnou metódou;
kalenie;
hromadné kopírovanie - metóda spracovania, ktorá vám umožňuje získať projekciu nástroja na polotovar;
označovanie;
brúsenie - brúsenie kovov sa vyskytuje pod vplyvom elektriny;
blikanie - nástroj sa zarezáva do polotovaru a vytvára otvor;
rezanie - nástroj-elektróda vykonáva posuvné pohyby a neustále sa prevíja, odstraňuje horné vrstvy obrobku a vytvára potrebný tvar;
rez - rozdelenie polotovaru na samostatné kusy;
dolaďovanie.

Princíp stroja

Generátor uvoľňuje prúd v impulzoch bez zmeny vlastností pracovného prostredia. Keď je napätie medzi elektródami vyššie ako kritické, vytvorí sa plazmový kanál, ktorý ničí povrch obrobku. Objaví sa malý zárez. Polarita prúdu je zvolená tak, aby bola časť zničená silnejšie.

Doba spracovania závisí od fyzikálnych vlastností materiálu (elektrická vodivosť, tepelná vodivosť, teplota topenia). Čím rýchlejšie je práca vykonaná, tým viac drsnosti zostáva na povrchu. Najlepší efekt sa dosiahne viacpriechodovým spracovaním s klesajúcim výkonom impulzu.

Dizajn stroja

Hlavné prvky EDM stroja:

rám - vyrobený zo špeciálnej vysokopevnostnej liatiny, ktorá dodáva konštrukcii pevnosť a stabilitu.
pracovná plocha - obdĺžnikový tvar vyrobený z nehrdzavejúcej ocele;
pracovný kúpeľ z nehrdzavejúcej ocele;
podávač drôtu pozostáva z hnacích cievok (keramických), vedenia drôtu a systému pohonu;
automatické zariadenie na inštaláciu drôtu (inštalované na žiadosť zákazníka);
dielektrický blok pozostáva z kartónových alebo papierových filtrov, dielektrickej nádrže a nádrže na iónomeničovú hmotu, čerpadla na tečúcu vodu;
generátor sa používa proti elektrolýze, ktorá zabraňuje zničeniu obrobku;
numerický riadiaci systém s displejom.

Vyrábame stroj vlastnými rukami

obvod generátora iskier

Olej sa môže počas prevádzky vznietiť. Je dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia! Po všetkých týchto akciách získame erózny stroj pre domácich majstrov.

Video demonštruje možnosti EDM stroja:

stanokgid.ru

Ako na to. - Stroj na eróziu.

AKO VYROBIŤ ELEKTRICKÝ IZKROVÝ STROJ

(garáž)

Kúpil som ho za cenu šrotu, taký statív. A dlho ma bolela hlava, čo s tým. Ako sa hovorí, prišiel čas.To všetko sa robí preto, aby sa v garážových podmienkach dali vyrábať malé formy. Ale aby ste dosiahli dobré výsledky, musíte tvrdo pracovať a snažiť sa.

Samotný statív. Začal robiť hlavu. Hlava sa skladá z cievky, jarmo a tlmiace zariadenie.

Spodná časť hlavy s dvomi skrutkami na upevnenie mäkkej vložky a elektródy. Hornú časť hlavy tvorí držiak v tvare U so skrutkou na nastavenie pružín. Jarmo až do stredu zvitku pozostáva zo železa a pokračovanie z textolitu. Na konci podložky a medzi podložkou sú dve pružiny.

Hlava zostavená. V železnej časti je pozdĺž strmeňa vytvorená drážka, do ktorej naskrutkujeme zátku.

V spodnej časti rámu som urobil kúpeľ na petrolej. Zozbierané podľa tejto schémy. Ale kondenzátor, ktorý stojí medzi pracovnými elektródami, je vybraný počas prevádzky. Jeho kapacita závisí od mnohých faktorov.

V takom prípade som zostavil elektrický obvod. Ale pre každý prípad som všetko dal na ľavú stranu skrinky. Zostalo poloprázdne miesto pre elektronický generátor do budúcnosti.

Na kontrolu bronzový stroj vyrobil takúto elektródu. hotová elektróda.

Zanechaná stopa. Ďaleko od dokonalosti, ale budeme na tom pracovať.

Toto by malo fungovať iba s elektronickým generátorom.

Pozri prácu.

www.ucoz.com

Malý elektrický iskrový stroj

Jednoduché nastavenie elektrickej iskry (obr. 1) umožňuje jednoduché a rýchle spracovanie malých dielov z elektricky vodivých materiálov akejkoľvek tvrdosti. S jeho pomocou sa môžete dostať cez otvory akéhokoľvek tvaru, odstrániť zlomený závitový nástroj, vyrezať tenké drážky, gravírovať, brúsiť nástroje a oveľa viac.

Podstatou procesu elektroiskrového spracovania je deštrukcia materiálu obrobku pôsobením pulzného elektrického výboja. V dôsledku malej plochy pracovnej plochy nástroja sa v mieste výtoku uvoľňuje veľké množstvo tepla, ktoré roztaví látku obrobku. Proces spracovania je najúčinnejší v kvapaline (napríklad v petroleji), ktorá obmýva miesto kontaktu medzi vibrujúcim nástrojom a obrobkom a odnáša so sebou produkty erózie. Nástrojom sú mosadzné tyče (elektródy), ktoré opakujú tvar zamýšľaného otvoru.

Ryža. 1. Malá inštalácia elektrickej iskry: 1 - obrobok; 2 - nástroj; 3 - elektromagnetický vibrátor; 4 - upínacie zariadenie; 5 - kúpeľ.

Schéma zapojenia inštalácie je znázornená na obr. 2. Inštalácia prebieha nasledovne. Vybíjací kondenzátor C1 je pripojený kladným pólom k obrobku 1. Jeho mínus je pripojený k nástroju 2. Elektromagnetický vibrátor 3 informuje nástroj o nepretržitých osciláciách. To zaisťuje konštantnú iskru v mieste kontaktu a zabraňuje privareniu nástroja k obrobku. Obrobok 1 je upevnený v upínacom zariadení 4, ktoré má spoľahlivý elektrický kontakt s vaňou 5.

Výkonový transformátor je namontovaný na jadre Sh32 z bežnej transformátorovej ocele. Hrúbka zostavy je 40 mm. Primárne vinutie obsahuje 1100 závitov drôtu PEV 0,41 s odbočkou od 650. závitu. Sekundárne vinutie má 200 závitov drôtu PEV-2 s priemerom 1,25 mm. Medzi primárne a sekundárne vinutie je umiestnené tieniace vinutie III, pozostávajúce z jednej vrstvy navinutého drôtom PEV 0,18. Kapacita vybíjacieho kondenzátora je 400 μF (dva kondenzátory typu KE-2 200 x 50 V). Reostat R1 je určený pre prúd 3-5 A. Tento reostat je navinutý nichrómovým drôtom s priemerom 0,5-0,6 mm na odpor BC-2.

Ryža. 2. Schematický diagram inštalácie elektrickej iskry.

Diódy D1-D4 typ D304, možno použiť aj iné typy diód. Na výstupe usmerňovača je napätie asi 24-30 V. Môžete použiť napájacie zdroje s nižším napätím, ale s veľkým prúdom, takže výkon spotrebovaný nabíjacím obvodom je najmenej 50-60 wattov.

Počas prevádzky zariadenia dochádza k nepretržitému iskreniu. Na zníženie rušenia vytváraného inštaláciou je potrebné zaradiť do jej napájacieho obvodu jednoduchý filter rádiového rušenia.

Priložený foto návod.

Erosion machine.pdf (542 kB)

Páčil sa vám článok? Zdieľaj to

Vytlačiť článok