การเตรียมเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์คืออะไร. ประโยชน์และโทษของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

0

โครงการหลักสูตร

เทคโนโลยีของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

คำอธิบายประกอบ

บันทึกอธิบายมี 40 หน้า รวม 4 แหล่งที่มา 2 แอปพลิเคชัน ส่วนกราฟิกทำในรูปแบบ A1 4 แผ่น

ในโครงการนี้ได้พิจารณาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ ปริมาณการผลิตน้ำอัดลมต่อวันคือ 1,000 ดาล

บทคัดย่อ…………………………………………………………………………2

บทนำ…………………………………………………………………………..4

1 คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์………………….5

2 วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเครื่องดื่มเสริมสุขภาพ9

3 พื้นฐาน - รูปแบบเทคโนโลยีการผลิต………………… 15

4 การคำนวณสินค้า……………………………………………………….23

5 การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์………………………………………………28

6 คำอธิบายโครงร่างการผลิตของเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์…………….36

สรุป………………………………………………………………………………38

รายชื่อแหล่งที่ใช้……………………………………….39

ภาคผนวก ก รายละเอียด…………………………………………………………40

ภาคผนวก B คำอธิบายของสถานที่……………………………………….42

การแนะนำ

วันนี้ในรัสเซียมีสถานการณ์ที่ส่วนแบ่งหลักของตลาดเบียร์ถูกครอบครองโดยผู้ผลิตรายใหญ่ ในขณะเดียวกันสภาพอากาศที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาธุรกิจขนาดเล็กได้พัฒนาขึ้นในประเทศ ผู้คนจำนวนมากต้องการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กของตัวเอง

ตลาดเบียร์รัสเซียมีหลากหลายประเภทให้เลือก ซึ่งส่วนหลักประกอบด้วยห้าแบรนด์หลัก ได้แก่ สีอ่อน สีเข้ม สีแดง สีขาว และสีแข็งแรง ประมาณ 90% ของตลาดเบียร์ในประเทศถูกครอบครองโดยสายพันธุ์แสงซึ่งมียอดขายจำนวนมากและส่วนที่เหลืออีก 10% ถูกแบ่งปันโดยสายพันธุ์อื่นซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีเข้ม

ตลาดเบียร์รวมมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในปี 2547 ปริมาณการบริโภคเพิ่มขึ้น 12% และคิดเป็น 830 ล้านเดซิลิตร ชาวรัสเซียนิยมดื่มเครื่องดื่มที่มีฟองมากขึ้น โดยดื่มประมาณ 51 ลิตรต่อคนต่อปี ตัวเลขนี้เพิ่มขึ้นกว่าสามเท่าตั้งแต่ปี 1995 และถึง 80 ลิตรในปี 2010 ไม่ต้องสงสัยเลยว่าด้วยความอิ่มตัวของตลาดด้วยเบียร์ยุโรปแบบดั้งเดิม ผู้บริโภคจะเปลี่ยนความสนใจไปที่เบียร์ "ชิ้น" ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว นอกจากนี้ เรายังทราบด้วยว่าจากผลการสำรวจ ผู้ซื้อมักจะพิจารณาว่าเบียร์ท้องถิ่นที่ผลิตโดยพวกเขานั้นดีที่สุด

เนื่องจากจำนวนโรงกลั่นเบียร์ขนาดเล็กเพิ่มขึ้นทุกปี การแข่งขันระหว่างโรงเบียร์จึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย เพื่อให้คงอยู่ในตลาดได้ จำเป็นต้องลดต้นทุนการผลิต รวมถึงดึงดูดผู้บริโภคด้วยเบียร์แปลกใหม่

วัตถุประสงค์ของโครงการหลักสูตรคือการพัฒนารูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

วัตถุประสงค์ของโครงการหลักสูตร:

พัฒนารูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเบียร์

ให้รายละเอียดของสินค้า วัตถุดิบ และวัสดุ;

ทำคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับรูปแบบเทคโนโลยีและการควบคุมการผลิต

ดำเนินการคำนวณผลิตภัณฑ์ของการผลิต

ทำการเลือกและคำอธิบายของอุปกรณ์หลัก

ดำเนินการค้นหาสิทธิบัตรในหัวข้อ

1 คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

1.1 องค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมี

ต้องใช้วัตถุดิบสี่ชนิดในการผลิตเบียร์: ข้าวบาร์เลย์, ฮอปส์, น้ำ และยีสต์ คุณภาพของวัตถุดิบนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของวัตถุดิบ อิทธิพลที่มีต่อวิธีการเตรียมและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นพื้นฐานสำหรับการเตรียมและการแปรรูปวัตถุดิบ ด้วยความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของวัตถุดิบทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีได้อย่างมีสติ

วัตถุดิบหลักในการผลิตเบียร์คือข้าวบาร์เลย์ การใช้งานขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่ามันประกอบด้วยแป้งจำนวนมาก และแม้หลังจากนวดข้าวและแปรรูปเป็นมอลต์แล้ว ข้าวบาร์เลย์ยังมีเปลือกเมล็ดข้าว (เปลือกแกลบ) ที่สามารถสร้างชั้นกรองที่จำเป็นในกระบวนการผลิตที่ตามมา ข้าวบาร์เลย์ต้องแปรรูปเป็นมอลต์ก่อนนำไปใช้ผลิตเบียร์

บ่อยครั้งที่มีการใช้ธัญพืชที่ไม่ผ่านการกลั่น - ข้าวโพด, ข้าว, ข้าวฟ่าง, ข้าวบาร์เลย์, ข้าวสาลี

ฮอปส์ทำให้เบียร์มีรสขมและส่งผลต่อกลิ่นของมัน คุณภาพของฮ็อปมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของเบียร์

ในแง่เปอร์เซ็นต์ ปริมาณที่ใหญ่ที่สุดในบรรดาวัตถุดิบทุกประเภทถูกครอบครองโดยน้ำ ซึ่งการมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตเบียร์จำนวนมากส่งผลต่อคุณลักษณะและคุณภาพของมัน นอกจากนี้ น้ำยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการมอลต์และการผลิตเบียร์หลายชนิด

การหมักแอลกอฮอล์ในการเตรียมเบียร์เกิดจากกิจกรรมที่สำคัญของยีสต์ ซึ่งจำเป็น ในขณะเดียวกัน ยีสต์ก็มีอิทธิพลต่อคุณภาพของเบียร์ผ่านผลพลอยได้จากการหมัก

1.2 ข้าวบาร์เลย์

ข้าวบาร์เลย์ประกอบด้วยแป้งที่จำเป็นสำหรับการผลิตเบียร์ ซึ่งภายหลังจะถูกดัดแปลงเป็นสารสกัดที่หมักได้ในโรงผลิตเบียร์ โดยการเพาะปลูกที่เหมาะสม จำเป็นต้องได้ข้าวบาร์เลย์พันธุ์ที่เหมาะสม ซึ่งผลิตมอลต์ที่อุดมด้วยสารสกัด

ข้าวบาร์เลย์มีหลายกลุ่มและหลายสายพันธุ์ซึ่งส่งผลต่อการเตรียมมอลต์และเบียร์ในรูปแบบต่างๆ

มีข้าวบาร์เลย์ฤดูหนาวซึ่งมักจะหว่านในกลางเดือนกันยายน และฤดูใบไม้ผลิหว่านในเดือนมีนาคม-เมษายน ข้าวบาร์เลย์มอลต์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม แต่ละกลุ่มมีพันธุ์ของตัวเองซึ่งสามารถแบ่งตามการจัดเรียงของธัญพืชบนแกนของหูเป็นสองแถวขึ้นไป

ในข้าวบาร์เลย์หลายแถว ในแต่ละขั้นของแกนจะมีดอกสามดอก ซึ่งหลังจากปฏิสนธิแล้ว แต่ละดอกจะก่อตัวเป็นหนึ่งเมล็ด

ในข้าวบาร์เลย์แบบสองแถว แต่ละขั้นของแกนจะมีเพียงเมล็ดเดียว เนื่องจากมีเพียงดอกที่ออกผลเพียงดอกเดียว

กลุ่มข้าวบาร์เลย์ (ฤดูใบไม้ผลิ, ฤดูหนาวสองแถวหลายแถว) แตกต่างกันในหลาย ๆ ตัวบ่งชี้ที่เราสนใจเป็นพิเศษ ได้แก่ :

ผลผลิตของข้าวบาร์เลย์ในฤดูหนาวโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 60 เซ็นต์เนอร์ต่อเฮกตาร์ ดังนั้นจึงสูงกว่าฤดูใบไม้ผลิอย่างมีนัยสำคัญ (เฉลี่ย 40 เซ็นต์เนอร์ต่อเฮกตาร์) ซึ่งสัมพันธ์กับระยะเวลาการเจริญเติบโตของข้าวบาร์เลย์ฤดูใบไม้ผลิที่สั้นกว่า ด้วยเหตุนี้ หลายประเทศจึงปลูกข้าวบาร์เลย์ในฤดูหนาวมากกว่าข้าวบาร์เลย์ในฤดูใบไม้ผลิ

ดังนั้นจึงใช้ข้าวบาร์เลย์มอลต์กลุ่มต่อไปนี้:

สปริงสองแถว

พืชผลฤดูหนาวสองแถว

ฤดูหนาวหกแถว

สปริงหกแถว

กลุ่มข้างต้นแบ่งออกเป็นหลายพันธุ์โดยมีคุณสมบัติหลายประการ ในประเทศที่ลงนามใน European Brewing Convention อนุญาตให้ใช้พันธุ์ฤดูหนาวประมาณ 300 ชนิด สองแถว 100 ชนิด และชนิดหกแถว 100 ชนิด สิ่งนี้บ่งชี้ถึงความหลากหลายของข้าวบาร์เลย์

เพื่อให้ได้มอลต์ที่สม่ำเสมอที่ดี จำเป็นต้องมีธัญพืชทั้งหมดเพียงชนิดเดียวในชุดที่กำหนด สิ่งนี้ต้องการการปลูกข้าวบาร์เลย์พันธุ์แท้ในพื้นที่ขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะใช้ประโยชน์จากการปลูกพันธุ์แท้ได้อย่างเต็มที่

เมื่อพัฒนาพันธุ์ใหม่ ๆ จะให้ความสนใจอย่างมากกับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ความต้านทานต่อโรคและแมลงศัตรูพืช

ต้านทานที่พัก;

ความไวต่อสารอาหารสูง

รูปร่างและการเรียงตัวของเมล็ดพืชดี ความสามารถในการดูดซับน้ำสูงและความไวต่อน้ำต่ำ

ความสามารถในการงอกสูงตามเวลาของการหมัก

ความสามารถในการละลายสูง

ให้ผลผลิตสารสกัดสูงระหว่างมอลต์

องค์ประกอบและคุณสมบัติของข้าวบาร์เลย์แต่ละส่วน ข้าวบาร์เลย์มีความชื้นเฉลี่ย 14-15% และมีตั้งแต่แห้ง 12% ไปจนถึงเก็บเกี่ยวเปียกมากมากกว่า 20% ข้าวบาร์เลย์เปียกเก็บได้ไม่ดีและมีความงอกต่ำซึ่งต้องทำให้แห้ง ในวันที่ Best Preserved Day ข้าวบาร์เลย์ควรมีความชื้นต่ำกว่า 15% ส่วนที่เหลือของธัญพืชเรียกว่าวัตถุแห้ง (DM) และมักจะมีองค์ประกอบทางเคมีดังต่อไปนี้ (ตารางที่ 1.1)

ตารางที่ 1.1 - องค์ประกอบทางเคมีของข้าวบาร์เลย์

1.3 กระโดด

Hops เป็นไม้ยืนต้นต่างหากที่แยกจากกลุ่มตำแยและพืชตระกูลกัญชง ในการผลิตเบียร์จะใช้ช่อดอกของพืชตัวเมีย พวกเขามีเรซินที่มีรสขมและน้ำมันหอมระเหยที่ให้ความขมของเบียร์และคุณสมบัติที่มีกลิ่นหอม

Hops ปลูกในพื้นที่เพาะปลูกพิเศษที่มีเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับสิ่งนี้ หลังจากเก็บเกี่ยวแล้ว ฮอปส์จะถูกทำให้แห้งและแปรรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของมูลค่า

ประเทศหลักที่ปลูกฮ็อพคือเยอรมนีและสหรัฐอเมริกา ตามมาด้วยสาธารณรัฐเช็ก และล่าสุดคือจีน

ดอกฮอปส์จะเก็บเกี่ยวได้ในช่วงที่ดอกฮอปส์เติบโตเต็มที่ โดยปกติจะสิ้นสุดในเดือนสิงหาคม และต้องเก็บเกี่ยวให้เสร็จภายใน 14 วัน การเก็บดอกฮอปประกอบด้วยการดึงก้านดอกออกจากลวดที่ค้ำอยู่ และแยกดอกฮอป (ช่อดอกเพศเมีย) ด้วยก้านดอกสั้น ปัจจุบัน การเก็บเกี่ยวฮอปจะดำเนินการโดยผู้เก็บเกี่ยวฮอปเท่านั้น

ความชื้นของฮ็อพที่เก็บเกี่ยวใหม่คือ 75-80% ดังนั้นจึงไม่สามารถเก็บในรูปแบบนี้และต้องทำให้แห้งทันที การอบแห้งจะดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบสายพานและในองค์กรขนาดเล็ก - บนตะแกรงเป็นแบทช์ กระโดดแห้งบนตะแกรงให้มีความชื้น 10-12% ในโหมดอ่อนโยนที่อุณหภูมิสูงสุด 50 ° C

จากนั้นฮ็อพจะถูกบรรจุ นั่นคือ อัดเป็นก้อนหรือบรรจุภัณฑ์ประเภทที่ใหญ่กว่าเพื่อจัดเก็บ ในรูปแบบนี้ ฮ็อพไม่สามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่สูญเสียคุณภาพ

องค์ประกอบและคุณสมบัติของส่วนประกอบฮอป (ตาราง 1.2)

องค์ประกอบของฮอปส์เป็นตัวกำหนดคุณภาพของเบียร์ที่ผลิตจากมัน

ตารางที่ 1.2 - องค์ประกอบทางเคมีของฮ็อพ

ส่วนที่เหลือเป็นเซลลูโลสและสารอื่นๆ ที่มีความสำคัญเพียงเล็กน้อยในการผลิตเบียร์

สารที่มีรสขมเป็นองค์ประกอบที่มีค่าและมีลักษณะพิเศษที่สุดของฮ็อป พวกมันทำให้เบียร์มีรสขม ปรับปรุงความคงตัว และเพิ่ม (เนื่องจากคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อ) ความคงตัวทางชีวภาพของเบียร์

1.4 น้ำ

ในการผลิตเบียร์ ส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดของวัตถุดิบในแง่ของมวลคือน้ำ และน้ำเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้นที่เข้าสู่เบียร์โดยตรง อีกส่วนใช้ไปกับการล้าง ล้าง ฯลฯ การรับและเตรียมน้ำในการผลิตเบียร์มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากคุณภาพของน้ำมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของเบียร์ที่ผลิต

ปริมาณการใช้น้ำในการผลิตเบียร์มีตั้งแต่ 3 ถึง 10 hl ของน้ำต่อ 1 hl ของเบียร์เชิงพาณิชย์ นั่นคือโดยเฉลี่ย 5-6 g l ของน้ำ / hl ของเบียร์

ความต้องการน้ำ น้ำที่ได้จากแหล่งต่าง ๆ ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่เหมาะสมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพเสมอไป เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ อย่างน้อยที่สุดจะต้องมีการตรวจสอบว่ามีตัวบ่งชี้บางอย่างอยู่หรือไม่

ประการแรก น้ำสำหรับผลิตเบียร์ต้องมีคุณสมบัติเป็นน้ำดื่มตามมาตรฐานปัจจุบันสำหรับน้ำดื่ม นั่นคือต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางประสาทสัมผัส เคมีกายภาพ จุลชีววิทยา และเคมีทั้งหมดสำหรับน้ำดื่ม นอกจากนี้ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ ซึ่งการปฏิบัติดังกล่าวมีผลในเชิงบวกต่อกระบวนการผลิตเบียร์

ความต้องการน้ำดื่ม น้ำควรใส ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น

ความต้องการสูงยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางจุลชีววิทยาของน้ำด้วย หลังจากสัมผัสกับพื้นดิน น้ำจะเน่าเสีย จำนวนแบคทีเรียในกรณีนี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อน เมื่อแทรกซึมเข้าไปในชั้นใต้ดิน การกรองจะเกิดขึ้นในระดับที่เพิ่มมากขึ้น และในกรณีทั่วไป จะมีการปรับปรุงคุณสมบัติทางชีวภาพของน้ำ เนื่องจากการดื่มน้ำเป็นวิธีการที่สำคัญที่สุดในการดำรงชีวิต จึงควรให้ความสำคัญกับความสะอาดเป็นที่สุด

น้ำมักจะประกอบด้วยจุลินทรีย์อย่างน้อย 2-3 ชนิด ซึ่งหากไม่มีการวิจัยที่หนักหน่วง ก็ไม่สามารถตัดสินได้ว่าก่อให้เกิดโรคหรือไม่เป็นอันตราย

สิ่งมีชีวิตที่ก่อให้เกิดโรค (ก่อโรค) สามารถมาจากคนหรือสัตว์เท่านั้น ซึ่งเป็นพาหะของเชื้อโรค ในลำไส้ใหญ่ของมนุษย์และสัตว์มีแบคทีเรียที่ไม่เป็นอันตรายและระบุตัวได้ง่ายจำนวนมาก - Escherichia coli ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ความเป็นไปได้ของการปรากฏตัวของเชื้อโรคในน้ำ

เกลือมักละลายในน้ำ และเนื่องจากระดับการเจือจางสูงมาก เกลือจึงไม่อยู่ในน้ำในรูปของเกลือ แต่จะแตกตัวออกเป็นไอออนเกือบทั้งหมด ดังนั้นจึงถูกต้องกว่าที่จะพูดถึงไอออนที่ละลายน้ำ

บ่อยครั้งที่ต้องมีการปรับปรุงคุณภาพน้ำ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตัดสินใจว่าอะไรจำเป็นต้องปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลง - เป้าหมายกำหนดวิธีการบำบัดน้ำ ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้น้ำเป็นอาหารสำหรับหม้อไอน้ำไม่สำคัญว่าน้ำจะมีจุลินทรีย์หรือไม่ในขณะที่ปริมาณเกลือที่ละลายอยู่ในนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยน้ำสำหรับล้างทุกอย่างตรงกันข้าม

ในเรื่องนี้วิธีการบำบัดน้ำมีความแตกต่างดังต่อไปนี้:

เพื่อขจัดสารแขวนลอย

เพื่อขจัดสารที่ละลายในน้ำ

เพื่อลดความเป็นด่างที่เหลืออยู่ของน้ำในการผลิตเบียร์

เพื่อกำจัดจุลินทรีย์

เพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายในน้ำ

1.5 ยีสต์

ยีสต์เป็นจุลินทรีย์เซลล์เดียวที่สามารถรับพลังงานได้: และในที่ที่มีออกซิเจน (แบบใช้ออกซิเจน) โดย

การหายใจและในสภาวะที่ไม่มีออกซิเจน (แบบไม่ใช้ออกซิเจน) โดยการหมัก

น้ำตาลในสาโทจะถูกหมักโดยยีสต์ให้เป็นแอลกอฮอล์ในระหว่างการผลิตเบียร์ เนื่องจากยีสต์ไม่เพียงแต่ทำการหมักแอลกอฮอล์เท่านั้น แต่ยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อรสชาติและลักษณะเฉพาะของเบียร์ผ่านเมแทบอลิซึมของเบียร์ ความรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบของยีสต์ เมแทบอลิซึม และการสืบพันธุ์ของยีสต์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง สายพันธุ์และเผ่าพันธุ์ต่างๆ ของเชื้อยีสต์มีลักษณะเฉพาะหลายประการ

ยีสต์ถูกนำมาใช้ในการผลิตเบียร์เป็นเซลล์ยีสต์จำนวนมากนับพันล้านเซลล์ที่มีอยู่อย่างเป็นอิสระจากกัน เซลล์เหล่านี้มีรูปร่างเป็นวงรีถึงกลม ยาว 8 ถึง 10 µm และกว้าง 5 ถึง 7 µm

เซลล์ของยีสต์ประกอบด้วยน้ำประมาณ 75% วัตถุแห้งมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันภายในขอบเขตที่กำหนด (ตาราง 1.3)

ตารางที่ 1.3 - องค์ประกอบทางเคมีของยีสต์

คุณสมบัติของบริวเวอร์ยีสต์ ในบรรดายีสต์ของสปีชีส์ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเบียร์เป็นยีสต์เพาะเลี้ยงนั้น มีหลายสายพันธุ์ที่แตกต่างกัน ในการผลิตเบียร์ สายพันธุ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่ๆ คือ ยีสต์ที่หมักบนและยีสต์ที่หมักล่าง มีความแตกต่างทางสัณฐานวิทยาสรีรวิทยาและเทคโนโลยีระหว่างกัน

สายพันธุ์ยีสต์ที่หมักด้านบนหรือด้านล่างได้รับการตั้งชื่อตามรูปแบบลักษณะเฉพาะของพฤติกรรมการหมักของพวกมัน ยีสต์ด้านบนในระหว่างกระบวนการหมักส่วนใหญ่จะลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ในขณะที่ยีสต์ด้านล่างจะจมลงสู่ด้านล่างหลังจากการหมักเสร็จสิ้น

ยีสต์ด้านบนจะจมลงสู่ด้านล่างเมื่อสิ้นสุดการหมัก แต่จะช้ากว่ายีสต์ที่อยู่ด้านล่างมาก เมื่อถึงเวลาเก็บเกี่ยวยีสต์เมื่อสิ้นสุดการหมักหลัก ยีสต์จะยังคงอยู่ที่ด้านบนสุดและยังคงเพิ่มจำนวนต่อไป (หากใช้ถังเปิด)

คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของยีสต์รากหญ้าคือคุณลักษณะของการตกตะกอน และบนพื้นฐานนี้ ยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์ระดับรากหญ้าจะถูกแบ่งออกเป็นผงและเกล็ด ในยีสต์ป่น เซลล์จะกระจายเป็นบาง ๆ ในสาโทหมัก และค่อย ๆ จมลงสู่ก้นบ่อเมื่อสิ้นสุดการหมักเท่านั้น เซลล์ของยีสต์ ที่เป็นขุยจะรวมตัวกันเป็นสะเก็ดขนาดใหญ่หลังจากนั้นสักครู่และจากนั้นก็ตกตะกอนอย่างรวดเร็ว ความสามารถของยีสต์ในการสร้างเกล็ดนั้นถูกกำหนดและถ่ายทอดทางพันธุกรรม ยีสต์ม้าไม่ก่อตัวเป็นเกล็ด

ความสามารถของสายพันธุ์ยีสต์ในการสร้างเกล็ดมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่ง ยีสต์เกล็ดผลิตเบียร์ที่ใสขึ้นแต่มีการลดทอนที่ต่ำกว่ายีสต์ที่บดแล้วและท็อปยีสต์ ในขณะที่ยีสต์ท็อปที่บดแล้วจะสร้างเบียร์ที่ไม่ใสเท่าแต่มีการลดทอนที่สูงกว่า

ยีสต์ด้านบนและด้านล่างจะแตกต่างกันในอุณหภูมิการหมักที่ใช้ สาโทหมักกับยีสต์ด้านล่างที่อุณหภูมิ 4 ถึง 12 ° C และยีสต์สายพันธุ์ชั้นนำจะทำงานที่อุณหภูมิ 14 ถึง 25 ° C อุณหภูมิการหมักถูกกำหนดโดยผู้ผลิตเบียร์

1.6 การจัดการแอลกอฮอล์ในเบียร์

ในต่างประเทศ - ในสหรัฐอเมริกา เยอรมนี สาธารณรัฐเช็ก สโลวาเกีย บัลแกเรีย และประเทศอื่นๆ เบียร์ที่มีแอลกอฮอล์เล็กน้อยกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้น สามารถรับเบียร์ดังกล่าวได้ ในรูปแบบต่าง ๆ : เพื่อดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีในลักษณะที่แอลกอฮอล์จำนวนมากไม่สะสม (การหยุดการหมักในขั้นตอนต่าง ๆ , การใช้จุลินทรีย์พิเศษสำหรับการหมักสาโท, การใช้สาโทที่มีมวลน้อย เศษส่วนของของแข็ง); กำจัดแอลกอฮอล์ออกจากเบียร์ (โดยการกลั่นสุญญากาศ รีเวิร์สออสโมซิส ไดอะไลซิส การระเหย ฯลฯ); เจือจางเบียร์สำเร็จรูปด้วยน้ำเชื่อมน้ำตาลสาโทหรือน้ำ รับเบียร์โดยการเจือจางผงพิเศษในน้ำ

เป็นเรื่องปกติที่จะเรียกเบียร์แอลกอฮอล์ต่ำที่มีแอลกอฮอล์สูงถึง 1.5% (ในบางประเทศ 1.5 - 2.5%) และไม่มีแอลกอฮอล์ - มากถึง 0.05% ในประเทศของเรามีการผลิตเบียร์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำเช่น Table โดยมีเศษส่วนของของแข็งในสาโทเริ่มต้น 8% แอลกอฮอล์ 1.5%

การเปิดตัวเบียร์ดังกล่าวทำให้ประชากรบางประเภทสามารถใช้งานได้ซึ่งมีข้อห้ามในการบริโภคเบียร์หลากหลายชนิด

สามารถใช้วิธีการทางเทคโนโลยีในการเตรียมสาโทที่มีปริมาณคาร์โบไฮเดรตที่หมักได้ต่ำซึ่งในระหว่างการบดส่วนหนึ่งของมอลต์จะถูกแทนที่ด้วยคาราเมลมอลต์ซึ่งมีกิจกรรมของเอนไซม์ต่ำ อันเป็นผลมาจากการหมักสาโทแอลกอฮอล์จะสะสมไม่เกิน 0.5%

ในวิธีการแยกเมมเบรน เบียร์จะถูกสูบผ่านเยื่อบางมากของเซลลูโลสฝ้ายหรือเซลลูโลสอะซิเตต และแอลกอฮอล์จะถูกกำจัดออก วิธีการเมมเบรนที่แตกต่างกันใช้ประโยชน์จากผลกระทบทางกายภาพที่แตกต่างกัน

ออสโมซิสเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพที่รู้จักกันดี กระบวนการทั้งหมดในธรรมชาติ รวมทั้งกระบวนการในเซลล์ยีสต์ ถูกควบคุมโดยออสโมทีน

น้ำและแอลกอฮอล์ผ่านเมมเบรนกับแรงดันออสโมติกตามธรรมชาติ ในทางตรงกันข้าม โมเลกุลขนาดใหญ่ทั้งหมด - โมเลกุลของสารแต่งกลิ่นและกลิ่น - ยังคงอยู่ในเบียร์ เนื่องจากน้ำไหลออกอย่างต่อเนื่อง จึงจำเป็นต้องเติมน้ำใหม่อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะต้องปราศจากแร่ธาตุและปราศจากอากาศ ปริมาณแอลกอฮอล์จะลดลงอย่างต่อเนื่องโดยการเติมน้ำ เนื่องจากการสร้างแรงดันส่วนเกินผ่านปั๊มทำให้อุณหภูมิของของเหลวเพิ่มขึ้น การติดตั้งจะต้องเป็นเครื่องทำความเย็นเพื่อให้อุณหภูมิของเบียร์ไม่เกิน 15 ° C

ในวิธีนี้ เมมเบรนจะอยู่ในแนวสัมผัสกับทิศทางการไหล พื้นผิวของเมมเบรนจะถูกล้างอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแรงสัมผัสที่เกิดขึ้น การกรองดังกล่าวเรียกว่าการกรองกระแสสัมผัส

ส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำที่ผ่านเมมเบรนเรียกว่าซึมผ่าน ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในนั้นสูงถึง 1.5-1.8% ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ต่ำไม่ได้ปรับความเข้มข้นของมัน ดังนั้นจึงใช้การซึมผ่านเพื่อกรองธัญพืชที่ใช้แล้ว

การล้างไต การล้างไตใช้เยื่อใยกลวงที่มีผนังบางมาก เส้นใยกลวงมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเศษส่วนของมิลลิเมตร (50-200 ไมครอน) และมีรูพรุนขนาดเล็ก ในหนึ่งโมดูลมีเมมเบรนที่บางที่สุดหลายพันชิ้นเชื่อมต่อกันเป็นมัดและอัดแน่นทั้งสองด้าน เบียร์ถูกบีบให้ผ่านเข้าไปเท่าๆ กัน ในขณะที่สารไดอะไลเสท (หรือน้ำ) ไหลไปรอบๆ เส้นใยกลวงในทิศทางตรงกันข้าม การถ่ายโอนมวลเกิดขึ้นผ่าน micropores ของเมมเบรน (ความหนาของผนังตั้งแต่ 10 ถึง 25 ไมครอน)

ในระหว่างการฟอกไต สารละลายทั้งหมดบนเยื่อเมมเบรนทั้งสองด้านจะพยายามเข้าสู่สภาวะสมดุลโดยเคารพซึ่งกันและกัน ซึ่งหมายความว่าแอลกอฮอล์จากเบียร์จะผ่านเข้าไปในไดอัลเสตจนกระทั่งความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เท่ากันทั้งสองด้าน ถ้าเอทานอลถูกกำจัดออกจากไดอะไลเสท แอลกอฮอล์จะกระจายจากด้านหนึ่งของเมมเบรนไปยังอีกด้านอย่างไม่มีกำหนด และพยายามทำให้สมดุลกลับคืนมา เมื่อกระบวนการนี้ถูกทวนกระแส แอลกอฮอล์จะหายไปจากเบียร์อย่างรวดเร็ว

เมื่อเทียบกับการ Reverse Osmosis วิธีนี้มีราคาแพงกว่ามาก แต่เบียร์จะได้รับการบำบัดอย่างนุ่มนวลกว่า เนื่องจากการกำจัดแอลกอฮอล์จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ ในระหว่างการล้างไต เบียร์จะถูกทำให้ร้อนตั้งแต่ 1 ถึง 6 °C เบียร์ถูกป้อนเข้าสู่ระบบด้วยแรงดันเกินต่ำประมาณ 0.5 บาร์ ซึ่งเพียงพอสำหรับการถ่ายโอนมวลที่จะเกิดขึ้น

วิธีการทางความร้อนในการขจัดแอลกอฮอล์ เมื่อใช้วิธีการทางความร้อน แอลกอฮอล์จะถูกกำจัดออกจากเบียร์เมื่อได้รับความร้อน ที่ความดัน 1 บาร์ น้ำมีจุดเดือด 100 ° C และแอลกอฮอล์ - 78.3 ° C แน่นอนว่าการระเหยของน้ำอย่างช้า ๆ เริ่มต้นไม่ได้ที่ 100 ° C แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าแล้ว แต่แอลกอฮอล์ก็เริ่มระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่า 73 ° C ดังนั้นจึงสามารถแยกน้ำและเอทานอลได้ด้วยวิธีนี้ อย่างไรก็ตามการระเหยที่ความดันบรรยากาศทำให้รสชาติของเบียร์แย่ลงเนื่องจากในกรณีนี้อุณหภูมิยังคงสูงอยู่

เป็นที่ทราบกันว่าอุณหภูมิการระเหย (= จุดเดือด) ขึ้นอยู่กับความดัน ถ้าเราลดความดันลง แอลกอฮอล์จะระเหยได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก ดังนั้นวิธีการกำจัดแอลกอฮอล์ด้วยความร้อนทั้งหมดจึงดำเนินการในโหมดอ่อนโยน ภายใต้สุญญากาศ ในพื้นที่หายากที่ความดันสัมบูรณ์ 0.04 ถึง 0.2 บาร์ เนื่องจากอุณหภูมิการระเหยระหว่าง 30 °C ถึง 55 °C จึงทำได้

วิธีการกำจัดแอลกอฮอล์ด้วยความร้อนทั้งหมดใช้เครื่องกลั่นแบบสุญญากาศที่มีคุณสมบัติการออกแบบการถ่ายเทความร้อนที่แตกต่างกัน สำหรับการกลั่นแบบสุญญากาศใช้:

เครื่องระเหยแบบไหลลง;

คอลัมน์การกลั่นแบบหลายขั้นตอน

เครื่องระเหยแบบแผ่นสามขั้นตอน

เครื่องระเหยแบบแรงเหวี่ยง

ยับยั้งการก่อตัวของแอลกอฮอล์ อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการทำเบียร์ไร้แอลกอฮอล์คือการไม่หมักแอลกอฮอล์เลย หรือหยุดการหมักเมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ยังต่ำอยู่

ปัญหาคือรสชาติของสาโทไม่เปลี่ยนไปตามรสชาติของเบียร์ ส่วนผสมของสาโทและเบียร์ที่มีรสหวานเหมือนกระดาษเกิดขึ้น

วิธีการที่ขึ้นอยู่กับการหยุดชะงักของการหมักประกอบด้วย:

การหมักด้วยยีสต์ชนิดพิเศษ

วิธีการสัมผัสยีสต์กับสาโทที่อุณหภูมิต่ำ

การหยุดชะงักของการหมักที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำกว่า 0.5%

การใช้ยีสต์ตรึง

ความเป็นไปได้ที่ง่ายที่สุดคือการใช้สายพันธุ์แทนยีสต์ปกติในการหมัก Saccharomycodes ludwigiiซึ่งสามารถหมักฟรักโทสและกลูโคสได้ แต่ไม่สามารถย่อยสลายมอลโตสและบริโภคได้ ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ไม่เพิ่มขึ้นเกิน 0.5% โดยปริมาตร เบียร์นี้มีน้ำตาลจำนวนมากและมีรสหวาน

การหยุดชะงักของการหมักที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ 0.5% โดยปริมาตร เบียร์ดังกล่าวมักถูกต้มด้วยสารสกัดเริ่มต้น 9-11% ที่อัตราฮอปที่ลดลง และหมักจนมีปริมาณแอลกอฮอล์ 0.5% โดยปริมาตร (ระดับการหมักที่มองเห็นได้ประมาณ 10%) การลดทอนต่ำโดยรวมสามารถทำได้โดยใช้:

วิธีการบดด้วยความร้อนแบบขั้นบันไดของการบด

โดยการเพิ่มธัญพืชของผู้ผลิตเบียร์ลงในส่วนผสมของรสชาติ

2 วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต

2.1 ข้าวบาร์เลย์มอลต์

ข้าวบาร์เลย์มอลต์ (GOST 29294 - 92) ในแง่ของพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตาราง 2.1 และ 2.2 ตามลำดับ

ตารางที่ 2.1 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของมอลต์

ตารางที่ 2.2 - ตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมีของมอลต์

2.2 ฮ็อป

Hops (GOST 21947 - 76) ในแง่ของพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตาราง 2.3

ตาราง 2.3 - ตัวบ่งชี้ Hop

3 คำอธิบายแผนภาพการไหลของกระบวนการ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตเบียร์ประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การรับ การจัดเก็บ การทำความสะอาดและการบดมอลต์ การเตรียมสาโทเบียร์ การเตรียมการเพาะเลี้ยงยีสต์บริสุทธิ์ การหมักสาโทเบียร์

การเตรียมสาโทเบียร์ มอลต์แห้งที่เตรียมสดใหม่ ปราศจากต้นอ่อน ถูกป้อนลงในถังรับ 1 จากนั้นถูกยกขึ้นโดยลิฟต์ถัง 2 ไปยังเครื่องชั่ง 4 ชั่งน้ำหนักและกระจายโดยสว่าน 5 ไปยังไซโล 6 ซึ่งเก็บไว้อย่างน้อย 4- 5 สัปดาห์ ในขณะเดียวกันความชื้นของมอลต์ก็เพิ่มขึ้นจาก 3-4% เป็น 5-6% มอลต์ที่บ่มจากไซโลจะถูกส่งโดยสายพานลำเลียงแบบนิวเมติกเพื่อดำเนินการต่อไป ภายใต้การทำงานของปั๊มสุญญากาศ 7 สุญญากาศจะถูกสร้างขึ้นในตัวขนถ่าย 8 และท่อ อากาศในบรรยากาศถูกดูดผ่านช่องทาง 3 บรรทุกมอลต์ไปด้วย และยกเข้าไปในเครื่องขนถ่าย 8 จากเครื่องขนถ่ายผ่านประตูระบายน้ำ ข้าวมอลต์จะเข้าสู่เครื่องขัดเงา 9 ซึ่งทำความสะอาดฝุ่น สิ่งเจือปนอื่นๆ และ ลิฟต์ 2 ถูกป้อนผ่านเครื่องแยกแม่เหล็ก 10 ไปยังเครื่องชั่งอัตโนมัติ 4 เพื่อเร่งกระบวนการสกัดส่วนประกอบของธัญพืช มอลต์หลังจากชั่งน้ำหนักจะถูกบดในเครื่องบดลูกกลิ้ง 11 และสะสมในถังพัก 12

มอลต์บดผสมกับน้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 54 ° C ในเครื่องบด 13.1 หลังจากการผสมอย่างละเอียด (การบด) ส่วนหนึ่งของการบด (ส่วนผสมของมอลต์และน้ำ) จะถูกสูบโดยปั๊ม 14 ไปยังเครื่องบด 136 อีกเครื่องหนึ่ง ซึ่งถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 68-70 °C ในโหมดนี้ แซคคาริฟิเคชันเกิดขึ้น - การย่อยด้วยเอนไซม์ของแป้งด้วยการก่อตัวของน้ำตาลและเดกซ์ทรินที่ละลายน้ำได้ซึ่งไม่ได้ย้อมด้วยไอโอดีน สารที่ไม่ละลายน้ำส่วนใหญ่ภายใต้การทำงานของเอนไซม์จะละลายได้ จากนั้นนำมันบดไปต้มและหลังจากเดือดสั้น ๆ (เพื่อต้มอนุภาคมอลต์ - ธัญพืชขนาดใหญ่) มันบด (ยาต้มแรก) จะถูกส่งกลับไปที่อุปกรณ์ 13.1 โดยปั๊ม 14 เมื่อผสมส่วนของมันบดที่ต้มแล้วกับมันบดที่เหลืออยู่ในอุปกรณ์ 13.1 อุณหภูมิของมวลทั้งหมดจะตั้งไว้ที่ประมาณ 70 °C ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำให้เป็นน้ำตาล

ในตอนท้ายของการทำให้เป็นน้ำตาลส่วนหนึ่งของมันบดจะถูกปั๊มอีกครั้งโดยปั๊ม 14 ไปยังหม้อไอน้ำ 136 (การต้มครั้งที่สอง) เพื่อให้ความร้อนแก่การต้มและการต้มปลายข้าว การต้มครั้งที่สองจะถูกส่งกลับไปที่อุปกรณ์ 13.1 ซึ่งหลังจากผสมส่วนผสมทั้งสองส่วนแล้วอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 75 - 78 ° C หลังจากนั้น มวลทั้งหมดจากเครื่อง 13a จะถูกสูบโดยเครื่องสูบน้ำ 14 เข้าไปในเครื่องกรอง 24 เครื่องหนึ่ง ซึ่งสาโทถูกแยกออกจากธัญพืช

Wort - สารละลายน้ำสกัดที่ได้จากการบดมอลต์

สาโทขุ่นที่ได้มาเมื่อเริ่มต้นรอบการกรองจะถูกส่งกลับโดยปั๊ม 21 กลับไปที่เครื่องกรอง 24 สาโทใส (สาโทแรก) ผ่านแบตเตอรี่การกรองหรือตัวควบคุมความดัน 22 ไหลเข้าสู่หนึ่งในผู้ผลิตสาโท 19

เมล็ดข้าวมอลต์ที่ล้างแล้ว (หนาเหลือหลังจากกรองมันบดและล้างด้วยน้ำร้อน) จะถูกปั๊มจากเครื่องกรองโดยปั๊ม 29 ลงในถังพักเพื่อจำหน่ายเป็นอาหารปศุสัตว์ น้ำล้างที่มีสารสกัดจำนวนเล็กน้อยไหลเข้าสู่คอลเลคชัน 23 จากจุดที่สูบโดยปั๊ม 14 ไปยังอุปกรณ์ 13.1 เพื่อเตรียมการบดครั้งต่อไป

ในเครื่องทำสาโท 19 สาโทจะต้มกับฮ็อพ เมื่อต้มแล้วสารที่มีรสขมและมีกลิ่นหอมของฮ็อพจะผ่านเข้าไปในสาโท น้ำจำนวนหนึ่งจะระเหยออกไป การสูญเสียสภาพธรรมชาติบางส่วนของโปรตีนและการฆ่าเชื้อของสาโทจะเกิดขึ้น สาโทร้อนจะถูกลดระดับลงในเครื่องแยก 16 ฮอป โดยที่กลีบดอกฮอปที่ต้มแล้วจะถูกเก็บไว้ และสาโทจะถูกปั๊มโดยปั๊ม 15 เครื่องเข้าไปในตัวสะสมสาโทร้อน 17 เครื่อง

วิธีการเตรียมสาโทร้อนนี้ไม่ใช่วิธีเดียว แต่ได้รับการแจกจ่ายมากที่สุด

จากตัวรวบรวม 17 สาโทร้อนจะไหลเข้าสู่เครื่องแยกแรงเหวี่ยง 18 ซึ่งทำความสะอาดอนุภาคโปรตีนที่แขวนลอยอยู่ หลังจากตัวคั่น สาโทจะถูกส่งผ่านแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 20 (โดยที่มันถูกทำให้เย็นลงถึง 5-6 ° C) ไปยังตัวสะสม 25 จากจุดที่มันถูกปั๊มเข้าไปในถังหมัก สาโทที่ผ่านการทำให้ใสและเย็นด้วยสารสกัดเข้มข้นมาตรฐานเรียกว่า "สาโทเริ่มต้น"

การหมักสาโทเบียร์และการบรรจุเบียร์ เพื่อให้แน่ใจว่าการหมักมีความบริสุทธิ์ ยีสต์เมล็ดจะถูกแทนที่เป็นระยะด้วยยีสต์บริสุทธิ์ที่ได้จากเซลล์เดียวภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ในการเผยแพร่ยีสต์ที่เพาะเลี้ยงบริสุทธิ์ สาโทที่กระโดดหลังจากการทำให้ใสในตัวคั่นที่ 18 จะถูกทำให้ปราศจากเชื้อในอุปกรณ์ที่ 26 และสูบเข้าไปในถังหมักที่ 27 และ 28 ซึ่งเป็นที่ที่มีการเพาะเลี้ยงยีสต์บริสุทธิ์ (จากห้องปฏิบัติการ) การสืบพันธุ์ของยีสต์เพิ่มเติมเกิดขึ้นในเครื่องมือ 30

สาโทที่เย็นแล้ว (เริ่มต้น) ถูกเทลงในถังหมักแบบปิด 31 และ 32 ยีสต์จากถังหมัก 30 จะถูกเพิ่มที่นี่ด้วย ในตอนท้ายของการหมักหลักซึ่งเกิดขึ้นภายใน 6 - 8 วัน เบียร์หนุ่มจะถูกปั๊มโดยปั๊ม 33 เข้าไปในอุปกรณ์ 34 และ 35 สำหรับการหมักภายหลัง

ยีสต์ที่เหลืออยู่ที่ด้านล่างของถังหมัก โดยวิธีการของสุญญากาศที่สร้างขึ้นโดยปั๊มสุญญากาศ 36 จะถูกส่งไปยังคอลเลกชัน 37 เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หรือไปยังคอลเลกชัน 38 เพื่อขาย จากตัวสะสม 38 โดยความดันของคาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกบีบอัด ยีสต์จะถูกถ่ายโอนไปยังตัวกรองแบบกด 39

การล้างยีสต์จากกากเบียร์และการทำให้เย็นด้วยน้ำเย็นในถัง 40

การหมักเบียร์อายุน้อยเกิดขึ้นในอุปกรณ์หลังจากการหมักเป็นเวลา 15-90 วัน ขึ้นอยู่กับประเภทของเบียร์ที่กำลังเตรียมและเทคโนโลยีที่นำมาใช้ ในตอนท้ายของการหมัก เบียร์ที่อยู่ภายใต้ความดันของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะไหลจากอุปกรณ์ 34 และ 35 เข้าสู่เครื่องผสม 41 จากนั้นจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องแยก 43 โดยปั๊ม 42

ในเครื่องแยกกาก เบียร์จะปราศจากยีสต์ จุลินทรีย์อื่นๆ และอนุภาคขนาดเล็กที่ลอยอยู่ในนั้น เพื่อให้เครื่องดื่มสำเร็จรูปมีความโปร่งใสและเงางามอย่างเต็มที่ จะถูกกรองหลังจากการแยกในตัวกรองแบบกด 44

เบียร์ใสถูกทำให้เย็นด้วยน้ำเกลือในจานแลกเปลี่ยนความร้อน 45 ผ่านเมมเบรนยูนิต 46 ซึ่งปราศจากเอทิลแอลกอฮอล์ อิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ในคาร์บอไนเซอร์ 47 และระบายออกไปยังคอลเลคเตอร์ 48

เบียร์ที่กรองแล้วจาก Collector 48 จะถูกป้อนภายใต้ความดัน CO 2 ไปยังแผนกบรรจุขวด

ก่อนบรรจุเบียร์ ถังโลหะหรือถังไม้ที่ทาด้วยน้ำมัน รวมถึงถังจะถูกล้างภายในด้วยกระบอกฉีดยา จากนั้นล้างภายนอกด้วยอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ ล้างอีกครั้งภายใน จากนั้นเติมเบียร์ด้วยอุปกรณ์ไอโซบาริกที่ปิดผนึกโดย มือและส่งไปยังคณะสำรวจ

3.1 การกรองน้ำ

เพื่อขจัดอนุภาคแขวนลอย น้ำจะถูกกรองบนทรายและตัวกรองทรายถ่านหิน ตัวกรองเซรามิกและตัวกรองแบบกดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบำบัดทางชีวภาพ

ตัวกรองทรายเป็นภาชนะเหล็กทรงกระบอกซึ่งภายในมีตะแกรงที่มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ชั้นของกรวดละเอียด (5-7 ซม.), ชั้นของทรายหยาบ (5-10 ซม.) และชั้นของทรายละเอียด (ประมาณ 40 ซม.) วางอยู่บนตะแกรง ทรายถูกล้างให้สะอาดจากดินเหนียวล่วงหน้า

น้ำถูกป้อนเข้าตัวกรองผ่านหัวกระจายน้ำ ผ่านจากบนลงล่างและผ่านชั้นทราย กรองและระบายออกทางหัวฉีด ช่องระบายอากาศติดอยู่กับหัวฉีดเพื่อไล่อากาศออกเมื่อไส้กรองเต็มไปด้วยน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเข้าของน้ำภายใต้แรงดันคงที่ ตัวกรองจะถูกส่งไปยังตัวกรองจากตัวเก็บแรงดันน้ำ

ตัวกรองทรายคาร์บอนใช้ในการกรองน้ำที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ ปริมาณคลอรีนและสีสูง วัสดุกรองมีสี่ชั้น (หน่วยเป็นซม.): กรวด 10, ทราย 35-40, ถ่านกัมมันต์ 15, กรวด 10 ชั้นเป็นชั้นจากชั้นอื่นที่มีตาข่ายป้องกันการกัดกร่อน

คอลัมน์ถ่านหินใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกันสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์

3.2 การทำให้น้ำอ่อนลงโดยการแลกเปลี่ยนไอออน

ในวิธีนี้จะใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนสังเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสูงในการทำให้น้ำอ่อนลงซึ่งเป็นสารอินทรีย์ที่ไม่ละลายน้ำซึ่งมีโพลิเมอร์สูง - เม็ดเรซินโพลิเมอร์ขนาด 0.5-2 มม. ซึ่งมีความสามารถในการดูดซับไอออนของสารที่ละลายน้ำได้ จากสารละลายและให้ไอออนในสารละลายในปริมาณที่เท่ากัน ประกอบด้วยตารางเชิงพื้นที่สามมิติ (เมทริกซ์) ที่มีกลุ่มไอโอโนจีนิก ในน้ำ กลุ่มตัวแลกเปลี่ยนไอออนที่ใช้งานอยู่จะแยกตัวออกเป็นไอออนที่ไม่เคลื่อนที่ซึ่งเกี่ยวข้องกับเมทริกซ์และเคาน์เตอร์เคลื่อนที่

ขึ้นอยู่กับเครื่องหมายของอนุกรมเคาน์เตอร์ไอออน เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนถูกแบ่งย่อยออกเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนไอออนบวก เครื่องแลกเปลี่ยนประจุลบ และแอมโฟไลต์ ในตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวก ไอออนที่ถูกแลกเปลี่ยนคือไอออนบวก ในตัวแลกเปลี่ยนไอออนคือไอออนบวก ในแอมโฟไลต์คือไอออนของสัญญาณประจุทั้งสอง

ส่วนใหญ่จะใช้ตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวกเพื่อทำให้น้ำอ่อนตัวและกำจัดตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวกอื่นๆ ซึ่งมีอยู่ในปริมาณเล็กน้อย และตัวแลกเปลี่ยนประจุลบจะกำจัดกรดและกรดที่ตกค้างออกจากน้ำ เพื่อทำให้น้ำอ่อนลง จะใช้ตัวแลกเปลี่ยน H- และ Na-cation ซึ่งโซเดียมและไฮโดรเจนไอออนจะถูกแลกเปลี่ยนเป็นแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนบวกของเกลือความกระด้าง ระหว่าง H - cationization จะเกิดปฏิกิริยาต่อไปนี้:

2H + Ca (HCO 3) 2 \u003d 2 Ca + 2CO 2 + 2H 2 O;

2H + CaCl 2 \u003d 2 Ca + 2HCl;

2H + CaSO 4 \u003d 2 Ca + H 2 SO 4;

ปฏิกิริยากับเกลือแมกนีเซียมดำเนินไปในทำนองเดียวกัน อันเป็นผลมาจาก H - cationization เกลือความแข็งของคาร์บอเนตจะถูกทำลาย ในกรณีนี้ คาร์บอนไดออกไซด์อิสระจะถูกปล่อยออกมา และแทนที่จะเป็นเกลือที่มีความกระด้างที่ไม่ใช่คาร์บอเนต จะเกิดกรดที่สอดคล้องกับแอนไอออนและความเป็นกรดของน้ำที่อ่อนตัวจะเพิ่มขึ้น

เมื่อทำให้ Na - cationization อ่อนลง ไบคาร์บอเนต ซัลเฟต โซเดียมคลอไรด์จะสะสมอยู่ในน้ำ เนื่องจากการก่อตัวของโซเดียมไบคาร์บอเนตทำให้ความเป็นด่างของน้ำเพิ่มขึ้น

คุณภาพของตัวแลกเปลี่ยนไอออนที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร นอกจากจะไม่มีความเป็นพิษแล้ว ยังพิจารณาจากความทนทานต่อสารเคมีและความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล ความสามารถในการแลกเปลี่ยนสูง การสร้างสมดุลการดูดซับอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการสร้างใหม่อย่างสมบูรณ์

ตัวกรองประจุบวกเป็นภาชนะทรงกระบอกที่มีก้นทรงกลมด้านล่างและด้านบน เรือมีขนาด 2/3 ของความสูงที่เต็มไปด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนประจุบวก ที่ด้านล่างมีการวางอุปกรณ์ระบายน้ำสำหรับกำจัดน้ำที่อ่อนตัวไว้บนแผ่นคอนกรีต เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะของอนุภาคขนาดเล็กของไอออนบวกจะมีการเทชั้นของทรายควอทซ์ (0.5-0.7 ม.) ที่มีขนาดเกรน 1-2 มม. ลงบนอุปกรณ์ระบายน้ำ น้ำสำหรับการทำให้อ่อนจะถูกส่งไปยังตัวกรองจากด้านบนผ่านอุปกรณ์ เมื่อผ่านชั้นของตัวแลกเปลี่ยนประจุบวกในน้ำ การแลกเปลี่ยนของปฏิกิริยาการอ่อนตัวจะเกิดขึ้น หลังจากหมดสิ้น Na - เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนบวกจะถูกสร้างขึ้นใหม่ด้วยสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5-10% และเครื่องแลกเปลี่ยน N - ไอออนบวก - ด้วยซัลฟิวริก 1-5% หรือกรดไฮโดรคลอริก 5-6%

ในการผลิตที่ไม่มีแอลกอฮอล์จะใช้การแลกเปลี่ยน Na - cation แบบขนานและต่อเนื่องและการแลกเปลี่ยน H - cation ที่อ่อนตัวลง

3.3 การฆ่าเชื้อโรคในน้ำ

วันนี้หนึ่งในวิธีการฆ่าเชื้อโรคในน้ำที่พบได้บ่อยที่สุด แอปพลิเคชันหลัก การฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวี น้ำถือเป็นขั้นตอนเริ่มต้นของการทำน้ำให้บริสุทธิ์จากเชื้อโรค ตัวอย่างเช่น สามารถใช้ร่วมกับการฆ่าเชื้อโรคในน้ำด้วยคลอรีนและไฮโปคลอไรต์ และจำเป็นต้องมีคลอรีนหลังการบำบัดน้ำด้วยแสงอัลตราไวโอเลต

มันแพร่หลายมากเนื่องจากไม่มีสารทำปฏิกิริยา เช่นเดียวกับตัวกรองน้ำกระด้าง น้ำยาละลายน้ำที่ไม่ใช่สารทำปฏิกิริยา น้ำยาปรับน้ำในตู้ สิ่งนี้ไม่เพียงกำจัดผลพลอยได้และสารรีเอเจนต์ที่ไหลเข้าสู่น้ำเท่านั้น แต่ยังไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของน้ำที่ผ่านการบำบัดแต่อย่างใด

อัลตราไวโอเลตเป็นรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความยาวคลื่น 10 ถึง 400 นาโนเมตร คลื่นอัลตราไวโอเลตตั้งอยู่บนขอบของการมองเห็นและรังสีเอกซ์และรังสีอัลตราไวโอเลตนั้นแบ่งออกเป็นสามประเภท:
ใกล้ กลาง ไกล.

สำหรับ การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวีใช้รังสีฆ่าเชื้อแบคทีเรียนั่นคือรังสีอัลตราไวโอเลตขนาดกลางที่มีความยาวคลื่น 200 ถึง 400 นาโนเมตร ประสิทธิภาพสูงสุดทำได้เมื่อใช้ความยาวคลื่นที่มีความยาวในช่วงที่ค่อนข้างแคบ - ตั้งแต่ 250 ถึง 270 นาโนเมตร ตามกฎแล้วตัวกรองฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีใช้คลื่นที่มีความยาวคลื่นประมาณ 260 นาโนเมตร ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวกรองกรองน้ำสำหรับกระท่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับ การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวีวันนี้มีการใช้คลื่นที่ค่อนข้างแคบตั้งแต่ 250 ถึง 270 นาโนเมตร ภายในกรอบนี้ ฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียของรังสีอัลตราไวโอเลตจะได้รับค่าสูงสุด ที่สุดของฟิลเตอร์ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำใช้หลอดความดันปรอทต่ำที่ผลิตรังสีที่ 260 นาโนเมตร นั่นคือความยาวคลื่นที่เหมาะสมที่สุด เมื่อทำงานที่ความยาวคลื่นนี้ น้ำจะอ่อนตัวลง
การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของรังสี UV ในการเจาะผนังเซลล์ไปถึงศูนย์ข้อมูล - กรดนิวคลีอิก DNA และ RNA DNA ของเซลล์ที่มีชีวิตเก็บข้อมูลทั้งหมดที่ควบคุมกระบวนการพัฒนาและการทำงานปกติใน เซลล์ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำประกอบด้วยการดูดกลืนรังสีโดยกรดนิวคลีอิก เมื่อรังสีถูกดูดซับ DNA และ RNA จะสูญเสียความสามารถในการแบ่งตัว ส่งผลให้ความสามารถในการสืบพันธุ์ของเซลล์สูญเสียไป เนื่องจากการสืบพันธุ์ของเซลล์ประกอบด้วยการแบ่งตัวของกรดนิวคลีอิก

จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคสามารถทำร้ายร่างกายมนุษย์ได้ก็ต่อเมื่อพวกมันเพิ่มจำนวนขึ้นในร่างกาย เมื่อน้ำถูกฆ่าเชื้อด้วยแสงอัลตราไวโอเลต ความสามารถนี้จะหายไป และเป็นผลให้ไม่มีผลเสียใดๆ ของจุลินทรีย์

ตัวกรอง การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวี.

ตัวกรอง การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายและเป็นท่อโลหะที่วางหลอดอัลตราไวโอเลต องค์ประกอบตัวกรองบังคับ การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวีเป็นกล่องควอทซ์ที่โคมไฟตั้งอยู่

หลักการทำงานของตัวกรองดังกล่าวค่อนข้างง่าย: น้ำไหลผ่านตัวกรอง การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวีล้างกล่องควอตซ์และรับรังสีอัลตราไวโอเลตในปริมาณที่จำเป็น เมื่อมองเห็นได้ชัดเจนจากอุปกรณ์กรอง แจ็คเก็ตควอทซ์เป็นมาตรการที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าสู่ตัวโคม

องค์ประกอบหลักของตัวกรองฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตคือหลอดไฟ - แหล่งกำเนิดรังสีอัลตราไวโอเลต รังสีอัลตราไวโอเลตเกิดขึ้นในกระบวนการระเหยของโลหะหนึ่งหรือโลหะอื่นในหลอดไฟ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับหลอดไฟคือสารปรอทซึ่งใช้สำหรับ การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวี. แน่นอน เพื่อทำลายเชื้อโรค จำเป็นต้องควบคุมความยาวของคลื่นที่ปล่อยออกมาจากหลอดไฟ ปัจจัยหลักที่กำหนดความยาวคลื่นคือความดันที่ไอปรอทอยู่ในหลอดไฟ

หลอด UV มีสามประเภท: หลอดความดันสูง ปานกลาง และต่ำ สำหรับ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำใช้ได้กับหลอดไฟประเภทเดียวเท่านั้น: หลอดไฟแรงดันปานกลางและแรงดันต่ำ หลอดแรงดันต่ำเป็นที่แพร่หลายมากที่สุดในปัจจุบันเนื่องจากผลิตรังสีที่มีความยาวประมาณ 260 นาโนเมตรซึ่งเพียงพอที่จะทำให้จุลินทรีย์เป็นกลางอย่างสมบูรณ์และยิ่งไปกว่านั้นมีอายุการใช้งานยาวนานและใช้พลังงานน้อยลงในระหว่างการใช้งาน

เงื่อนไขประสิทธิภาพ การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวี.

เช่นเดียวกับวิธีอื่นๆ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำมีข้อจำกัดหลายประการที่สามารถขัดขวางการทำงานเต็มรูปแบบของตัวกรองการฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต

ปัจจัยแรกและปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพการทำความสะอาดคือปริมาณรังสียูวีที่ต้องการ ปริมาณรังสีอัลตราไวโอเลตที่จำเป็นสำหรับการฆ่าเชื้อโรคในน้ำจะคำนวณตามความเข้มของแสงและระยะเวลาที่ได้รับ โดยพื้นฐานแล้วปริมาณรังสียูวีเป็นผลคูณของระยะเวลาความเข้ม ปริมาณที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำการฉายรังสีคำนวณโดยคำนึงถึงธรรมชาติของจุลินทรีย์ในน้ำ ขึ้นอยู่กับชนิดและประเภทของเชื้อโรค ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของรังสีซึ่งนำไปสู่ข้อสรุปง่ายๆ: ยิ่งมีความต้านทานสูงเท่าใด ระยะเวลาการสัมผัสควรนานขึ้นเท่านั้น แน่นอน สำหรับการฆ่าเชื้อโรคด้วยรังสี UV ที่มีประสิทธิภาพ แค่เพิ่มความเข้มของรังสีก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม โดยคำนึงถึงความสม่ำเสมอของหลอดอัลตราไวโอเลตที่ปล่อยคลื่นที่มีความยาวและความเข้มที่แน่นอน พร้อมกับเพิ่มความต้านทานของสิ่งมีชีวิต เวลาที่ใช้ โดยน้ำในห้องปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น สิ่งที่สำคัญไม่น้อยไปกว่ากันเมื่อคำนวณปริมาณที่ต้องการคือจำนวนแบคทีเรียและจุลินทรีย์ในน้ำ

ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำงานที่ประสบความสำเร็จของตัวกรอง การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวีมีคุณสมบัติโดยเฉพาะองค์ประกอบและปริมาณของสิ่งเจือปนที่อยู่ในนั้น มีมาตรฐานบางอย่างสำหรับปริมาณธาตุเหล็กในน้ำ มลพิษที่หยาบ รวมทั้งสี หากเกินกว่านี้ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตของน้ำกลายเป็นถ้าไม่ไร้ประโยชน์ก็ไร้ผล สิ่งเจือปนหยาบและอนุภาคเหล็กทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันแบคทีเรียและจุลินทรีย์บางชนิดในน้ำ อันเป็นผลให้แบคทีเรียและจุลินทรีย์บางชนิดไม่ได้รับปริมาณรังสีตามที่กำหนด และส่งผลเสียต่อคุณภาพ การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยรังสียูวีดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการชะลอน้ำก่อน

การฆ่าเชื้อโรคด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตถือเป็นหนึ่งในวิธีการทำน้ำให้บริสุทธิ์ที่สะอาดที่สุด เนื่องจากรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นรังสีธรรมชาติที่บริสุทธิ์โดยเนื้อแท้ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์ได้ก็ต่อเมื่อมีผลโดยตรงต่อร่างกายมนุษย์ในระยะยาวเท่านั้น การฆ่าเชื้อโรคด้วยรังสี UV จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของน้ำ ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ของผลกระทบทางอ้อม

3.4 ความอิ่มตัว

กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถของคาร์บอนไดออกไซด์ในการสร้างสารละลายในน้ำที่อิ่มตัวเมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ การละลายของก๊าซในของเหลวเรียกว่าการดูดซับก๊าซ การดูดซับคาร์บอนดำเนินไปตามสมการ

CO 2 + H 2 O \u003d H 2 CO 3

ส่วนหนึ่งของก๊าซแพร่จากเฟสของเหลวเข้าสู่ก๊าซ เช่น กระบวนการดูดซับจะเกิดขึ้น หลังจากนั้นระยะหนึ่ง สมดุลระหว่างแก๊สในสารละลายและแก๊สเหนือสารละลายจะถูกสร้างขึ้น ที่สภาวะสมดุล ก๊าซจะละลายได้มากเท่าที่ปล่อยออกมาจากสารละลาย ปริมาณของก๊าซระหว่างสองเฟส - ของเหลวและก๊าซ - ขึ้นอยู่กับความดันและอุณหภูมิ ที่ความดันไม่เกิน 0.4-0.5 MPa ความสามารถในการละลายของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำเป็นไปตามกฎของ Henry ซึ่งความเข้มข้นของก๊าซที่ละลายเป็นสัดส่วนกับความดันบางส่วนของก๊าซนี้เหนือสารละลาย

หากความดันบางส่วนสูงกว่า 0.5 MPa ความสามารถในการละลายของคาร์บอนไดออกไซด์จะต่ำกว่าความสามารถในการละลายที่กำหนดโดยกฎของ Henry เล็กน้อย

พืชอิ่มตัว (saturates) ใช้ในการทำให้น้ำอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์

ในการผลิตน้ำอัดลมใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อทำให้น้ำอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์: ผสมน้ำกับคาร์บอนไดออกไซด์ การทำให้เป็นละอองของน้ำให้เป็นอนุภาคที่เล็กที่สุดผสมกับคาร์บอนไดออกไซด์จากนั้นเพิ่มความอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ในกระบวนการชลประทานของฟิล์มบาง ๆ ของน้ำในหัวฉีดเซรามิก ผสมน้ำกับคาร์บอนไดออกไซด์ แล้วฉีดพ่นให้เป็นละอองหรือฟิล์มบางๆ แล้วทำให้อิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์

พืชอิ่มตัวขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้ในการทำให้น้ำอิ่มตัวหรือดื่มด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ แบ่งออกเป็นการผสม การฉีดพ่น และการรวมกัน

3.5 บรรจุขวดเครื่องดื่มอัดลม

เครื่องดื่มอัดลมบรรจุขวดตามสองรูปแบบ:

การจ่าย → เติมขวดด้วยน้ำอัดลม → ปิดฝาขวด → ผสมเนื้อหาของขวด → ปฏิเสธเครื่องดื่ม → ติดฉลาก;

การกลั่นน้ำ → การผสมน้ำที่กลั่นแล้ว → การอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ → การบรรจุขวดด้วยเครื่องดื่มสำเร็จรูป → การปิดฝาขวด → การปฏิเสธเครื่องดื่ม → การติดฉลาก (วิธีการผสมแบบซิงโครนัส)

จากนั้นขวดเครื่องดื่มจะถูกปิดผนึกด้วยคอร์กครอบฟันด้วยจุกไม้ก๊อกหรือจุกเลือดด้วยโพลีเมอร์ เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันทันทีหลังจากปิดฝา เนื้อหาในขวดจะถูกผสมให้ละเอียด การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยเครื่องผสมอัตโนมัติ นอกจากนี้ ขวดที่มีเครื่องดื่มจะถูกปฏิเสธโดยการดูบนหน้าจอแสง ในเวลาเดียวกันไม่มีสิ่งแปลกปลอมเจือปน ความขุ่น และความขุ่นมัว ตลอดจนความสมบูรณ์ของการบรรจุ ความสะอาดของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของขวด จากนั้นติดฉลากบนส่วนทรงกรวยหรือทรงกระบอกของขวด ฉลากระบุวันที่บรรจุขวด ขวดเครื่องดื่มวางในกล่องและส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ที่โรงงานขนาดใหญ่และขนาดกลางในการผลิตน้ำอัดลมจะใช้วิธีการผสมแบบซิงโครนัสซึ่งในการติดตั้งบางแห่งจะมีการผสมน้ำและน้ำเชื่อมก่อนการกลั่นในอัตราส่วนที่กำหนดจากนั้นส่วนผสมจะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์หลังจากนั้นจึงผสมกับน้ำเชื่อม

ด้วยวิธีการผสมแบบซิงโครนัสทำให้ได้ความอิ่มตัวของเครื่องดื่มที่มีคาร์บอนไดออกไซด์ในระดับสูงทำให้บรรลุความเสถียรของพารามิเตอร์ทางเคมีกายภาพและไม่รวมการใช้เครื่องจ่ายน้ำเชื่อมและเครื่องผสม

3.6 การจัดเก็บเครื่องดื่มอัดลม

น้ำอัดลมพร้อมจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งควรมีการผลิตขององค์กรอย่างน้อยสองวัน พื้นที่จัดเก็บต้องแห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก อุณหภูมิห้องจะคงอยู่ในช่วง 0-12 ⁰С เมื่อเก็บเครื่องดื่มในประเทศ และไม่เกิน 25 ⁰С สำหรับเครื่องดื่ม Pepsi-Cola และ Fanta

เครื่องดื่มอัดลมถูกขนส่งในกล่อง ในขณะเดียวกันก็ต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนในฤดูร้อนและจากความเย็นในฤดูหนาว

4 การคำนวณผลิตภัณฑ์

4.1 การคำนวณการบริโภควัตถุดิบต่อ 100 เดซิลิตรของเครื่องดื่มโดยคำนึงถึงการสูญเสีย

การบริโภควัตถุดิบต่อ 100 เดซิลิตรของเครื่องดื่มสำเร็จรูปคำนวณโดยคำนึงถึงปริมาณของแข็งในวัตถุดิบ ปริมาณวัตถุดิบในเครื่องดื่มสำเร็จรูป การเพิ่มขึ้นของของแข็งเนื่องจากการผกผันของซูโครสและการสูญเสียที่เกิดขึ้นจริง ของของแข็ง (เป็น%): เครื่องดื่มอัดลมไม่มีแอลกอฮอล์ 4, 35; น้ำเชื่อมทางการค้า 2.8.

การเตรียมน้ำเชื่อมผสมในวิธีเย็น การคำนวณการบริโภคสารให้ความหวาน (เป็นกิโลกรัมในแง่ของวัตถุแห้ง) ดำเนินการตามสูตร

p คือการสูญเสียวัตถุแห้งจริง % (p = 3.35)

การบริโภคสารให้ความหวาน (เป็นกิโลกรัมต่อเครื่องดื่ม 100 ดาล) กำหนดโดยสูตร

โดยที่ W คือความชื้นของสารให้ความหวาน %

การบริโภคกรดซิตริกในการผลิตเครื่องดื่ม 100 เดซิลิตรประกอบด้วยปริมาณกรดที่ใช้ในการเปลี่ยนซูโครสและปริมาณกรดที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม

การบริโภคกรดซิตริกสำหรับการผกผันซูโครส (เป็นกก.)

โดยที่ k คือการบริโภคกรดซิตริกต่อการผกผันของน้ำตาล 100 กิโลกรัม (k = 0.75 กิโลกรัม)

การบริโภคกรดซิตริก (กก.) ในแง่ของวัตถุแห้ง

การคำนวณกรดซิตริกโดยคำนึงถึงการสูญเสียหน้า

การบริโภคกรดซิตริกสำหรับการผกผันอยู่ที่ไหน

การบริโภคกรดซิตริกเชิงพาณิชย์ที่ใส่ลงในน้ำเชื่อมผสม ไม่รวมการสูญเสีย (เป็นกิโลกรัม)

การบริโภคกรดซิตริกเชิงพาณิชย์ตามสูตรอยู่ที่ไหน

การบริโภคกรดซิตริกที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม ไม่รวมการสูญเสีย (เป็นกิโลกรัม)

การบริโภคกรดซิตริกที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม โดยคำนึงถึงการสูญเสีย (เป็นกิโลกรัมในแง่ของวัตถุแห้งสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม 100 เดคาลิตร)

การบริโภคกรดซิตริกอยู่ที่ไหนสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม 100 เดซิลิตรซึ่งถูกนำเข้าไปในน้ำเชื่อมผสมโดยคำนึงถึงการสูญเสียกิโลกรัม

การบริโภคกรดทั้งหมดโดยคำนึงถึงการสูญเสียจะเป็น: ในแง่ของวัตถุแห้ง

ในมวลธรรมชาติ

การบริโภคยาเพื่อเตรียม 100 ให้เครื่องดื่มสำเร็จรูปโดยคำนึงถึงการสูญเสีย (เป็นลิตร)

อัตราการบริโภคของการแช่สำหรับการเตรียมเครื่องดื่มสำเร็จรูป 100 ดาลตามสูตรอยู่ที่ไหน ล.

5 การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์

การคำนวณทำขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ธัญพืช 100 กก. โดยมีการคำนวณข้อมูลใหม่ในภายหลังสำหรับ 1 dal และสำหรับผลผลิตประจำปี (1,000 dal) การคำนวณคำนึงถึงความสามารถในการสกัดและปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ธัญพืช การสูญเสียการผลิตของสารสกัด

ตารางที่ 4.1 - ส่วนประกอบของวัตถุดิบ

ความสามารถในการสกัดของวัตถุดิบที่ใช้:

อีไลท์มอลต์ = 66.15%

อี ดาร์กมอลต์ = 64.26%

E คาราเมลมอลต์ = 57.30%

E คั่วมอลต์ = 57.30%

สารสกัดถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ:

จ \u003d 66.15 0.5 + 64.26 0.4 + 57.30 0.1 + 57.03 0.01 \u003d 65.079%

จำนวนวัตถุดิบที่ต้องการสำหรับการเตรียมเบียร์ 1 dal:

จำนวนวัตถุดิบที่ต้องการสำหรับการเตรียม 1,000 ให้เบียร์:

2.45 1000000 = 2450000 กก

ในการกำหนดปริมาณการใช้น้ำสำหรับการบด จะต้องตั้งค่าความเข้มข้นของสาโทแรกขึ้นอยู่กับประเภทของเบียร์ การคำนวณปริมาณน้ำสำหรับบดผลิตภัณฑ์จากธัญพืชดำเนินการตามสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ B คือปริมาณน้ำที่ใช้สำหรับการบดผลิตภัณฑ์ธัญพืช 100 กก. dm 3

E - สารสกัดจากผลิตภัณฑ์จากธัญพืช, % โดยน้ำหนัก;

N - การสูญเสียสารสกัดในเมล็ดพืช % โดยน้ำหนักของวัตถุดิบ

C - ความเข้มข้นของสาโทเริ่มต้น, % โดยน้ำหนัก;

1.05 - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการระเหยของน้ำบางส่วนเมื่อต้มน้ำซุป

C 1 - ความเข้มข้นของสาโทตัวแรก % โดยน้ำหนัก

C 1 \u003d C + 0.2C \u003d 13 + 0.2 13 \u003d 15.6

B = = 366.04 ลบ.ม

สาโทร้อน

มวลสาโทร้อน Mgs:

โดยที่ e คือเศษส่วนมวลของของแข็งในสาโทเริ่มต้น ตามสูตรคือ 11%

ปริมาณ Wort Vc ที่ 20 ºС:

โดยที่ d - ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสาโทที่ 20 ºС ตามข้อมูลอ้างอิงคือ 1.0496 kg/dm3

10 - ปัจจัยการแปลงจาก l เป็น dal

ปริมาณสาโทร้อน Vgs:

โดยที่ k - ค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวเชิงปริมาตรเมื่อสาโทได้รับความร้อนถึง100ºСเท่ากับ 1.04 ตามข้อมูลอ้างอิง

กำหนดอัตราส่วนนี้:

สาโทเย็น

ปริมาณสาโทเย็น Vxc:

โดยที่ Pox คือการสูญเสียสาโทในเมล็ดพืชฮอปในขั้นตอนของการทำให้ใสและการทำให้เย็นลง %

หนุ่มเบียร์

ปริมาณเบียร์เย็นระหว่างการหมัก Vmp:

โดยที่ Pbr - การสูญเสียระหว่างการหมัก%

กรองเบียร์

ปริมาณเบียร์กรอง Vfp:

โดยที่ Pdf - การสูญเสียระหว่างหลังการหมักและการกรอง %

เบียร์เสร็จแล้ว

ปริมาณเบียร์สำเร็จรูป Vgot:

โดยที่ Proz - การสูญเสียการบรรจุขวดคือ 2.5%

การสูญเสียของเหลวทั้งหมด

การสูญเสียที่เห็นได้ชัดทั้งหมดในเฟสของเหลว Pweed:

การสูญเสียที่มองเห็นได้ทั้งหมด:

เมื่อคำนวณการบริโภคฮ็อป จะได้รับจากบรรทัดฐานของสารที่มีรสขมของฮอปต่อสาโทร้อน 1 ดาล ซึ่งสำหรับเบียร์ประเภทนี้คือ 0.57-0.7 กรัม/ดาล

การบริโภคเม็ดฮอป H:

โดยที่ Gx คืออัตราของสารฮอปขมเราจะใช้มันเท่ากับ 0.57 g / dal ของสาโทร้อน

Wx - ความชื้น hop เราจะใช้เท่ากับ 12%;

Px - การสูญเสียสาร Bitter Hop ในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี เราจะรับเท่ากับ 11.41%

26.7 ก./ดล

การบริโภคฮอปอัดเม็ด Ngh:

โดยคำนึงถึงการคำนวณข้างต้น เราจะรวบรวมตารางสรุปต้นทุนวัตถุดิบต่อหน่วยของผลผลิต

ตารางที่ 4.2 - การคำนวณจำนวนต้นทุนวัตถุดิบ

6 คำอธิบายโครงร่างฮาร์ดแวร์ของเครื่อง

ถังหมักได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตเบียร์และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องใช้กระบวนการหมัก (รูปที่ 5.1) อุปกรณ์การหมักเป็นภาชนะทรงกระบอก 1 ที่มีฝาทรงกลมพร้อมกับเสื้อ: 2 ชิ้นบนทรงกระบอกและ 4 ชิ้นบนส่วนกรวยของร่างกายเพื่อระบายความร้อนสาโทและ kvass ที่หมัก

ข้าว. 5.1 - ถังหมัก

เครื่องแยกยีสต์และเครื่องกวนแนวนอนติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของถังหมัก อุปกรณ์นี้มีท่อส่ง 3 สำหรับกำจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และจ่ายน้ำยาซักผ้า และช่อง 5 สำหรับใส่สตาร์ทเตอร์แบบรวม

อุปกรณ์ติดตั้งบนวงแหวนรองรับ 6

ถังสามารถผลิตได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน สามารถติดตั้งเสื้อระบายความร้อน หุ้มฉนวนความร้อนด้วยวัสดุฉนวนที่ทันสมัย ​​และมีปลอกป้องกันและตกแต่งภายนอกที่ทำจากสแตนเลส พวกเขาติดตั้งระบบอัตโนมัตินำเข้าหรือในประเทศ ความปลอดภัยสูญญากาศ และอุปกรณ์ท่อ หัวล้าง

หลักการทำงานของถังหมัก สาโทเข้มข้นเจือจางพร้อมที่มีอุณหภูมิ 26-30 ° C ถูกสูบเข้าไปในถังหมักที่เตรียมไว้โดยเปิดวาล์วแก๊ส 3

เพื่อเร่งการหมัก ยีสต์ขนมปังที่คืนสภาพแล้วหรือยีสต์รวมและสตาร์ทเตอร์กรดแลคติกจะถูกเติมลงในส่วนของความเข้มข้นของสาโท kvass เจือจางที่อุณหภูมิ 26-30 °C เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฟองและทำให้การทำงานง่ายขึ้น เครื่องหมักจะเต็มไปด้วย kvass wort จากด้านล่าง

เพื่อลดเงื่อนไขการจ้างงานและเพิ่มการหมุนเวียนของอุปกรณ์ขอแนะนำให้เตรียมสาโทในคอลเลกชันแยกต่างหากโดยผสมให้ละเอียดและนำมาสู่ความหนาแน่นที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการหมักจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของ kvass wort เพื่อป้องกันไม่ให้เพิ่มขึ้น การหมักดำเนินการด้วยการกวนเป็นระยะด้วยปั๊มหอยโข่ง (ทุก 2 ชั่วโมง) เป็นเวลา 30 นาที

ถังนักล่า อุปกรณ์และหลักการทำงานของ premash tun

Pre-masher ติดอยู่กับถังซึ่งมอลต์บดและน้ำเข้าไป น้ำอุ่นและน้ำเย็นผสมในเครื่องผสมที่มีเทอร์โมมิเตอร์และมักเป็นเครื่องวัดการไหล โรงเบียร์สมัยใหม่จะปรับอุณหภูมิของน้ำบดโดยอัตโนมัติ เครื่องบดต้องมีเทอร์โมมิเตอร์และเทอร์โมกราฟ

ข้าว. 5.2 - จูนก่อนบด (อุปกรณ์บด)

1 - อุปทานมอลต์; 2 - ฝาปิดช่องทำความสะอาด; 3 - น้ำประปา 4 - วาล์วทางออก

มีการติดตั้งอุปกรณ์บดหรือเครื่องบดล่วงหน้าบนสายการผลิตสำหรับจ่ายมอลต์ที่บดแล้วจากฮอปเปอร์ไปยังถังบด Forerunners มีการออกแบบที่หลากหลาย ตามกฎแล้ว น้ำจะถูกฉีดเข้าไปในเครื่องบดผสมล่วงหน้าและทำให้มอลต์ที่บดแล้วเปียก เพื่อไม่ให้เศษละเอียดซึ่งส่วนใหญ่เป็นผงถูกฉีดพ่น

ในบางการออกแบบ น้ำที่ไหลจะก่อตัวเป็นม่านทรงกระบอกรอบมอลต์ ซึ่งอยู่ตรงกลาง เครื่องผสมล่วงหน้าควรสามารถปรับปริมาณมอลต์และน้ำได้อย่างรวดเร็ว เพื่อไม่ให้กระบวนการบดยาวขึ้นโดยไม่จำเป็น ภายในของ Pre-masher ควรทำความสะอาดได้ง่ายและไม่ควรสะสมคราบมอลต์ที่เปียก การออกแบบ pre-jam ที่ง่ายที่สุดแสดงในรูปที่ 5.2

ถังบด เครื่องบดถูกออกแบบมาสำหรับการผสม (การบด) มอลต์ที่บดแล้วและวัสดุที่ไม่ผ่านการกลั่นกับน้ำ การตั้งชื่อ การต้ม และการทำให้เป็นน้ำตาลของมวลบด

เครื่องบดแบบสวมเสื้อไอน้ำทั่วไป (รูปที่ 5.3) เป็นภาชนะทรงกระบอกที่มีก้นทรงกลมสองชั้นตรงกลางมีรูสำหรับระบายส่วนผสม

ข้าว. 5.3 - เครื่องมือบด

1 - หม้อไอน้ำ; 2 - เครื่องกวนใบพัด 3 - ท่อผูก; 4 - รูสำหรับระบายความแออัดหรือน้ำซุป; 5 - ท่อแนวตั้งสำหรับมอลต์; ข - เครื่องผสม; 7 - วาล์วกระจาย; 8 - ท่อสำหรับส่งคืนยาต้มไปที่หม้อไอน้ำ 9 - ช่องตรวจสอบ; 10 - แยมล่วงหน้า

ในส่วนล่างของหม้อไอน้ำเครื่องผสมใบพัดพร้อมไดรฟ์ด้านล่างติดตั้งอยู่บนเพลาแนวตั้ง ฝาปิดทรงกลมด้านบนเชื่อมต่อกับตัวหม้อต้มและปิดท้ายด้วยท่อไอเสียสำหรับกำจัดไอระเหยที่ปล่อยออกมาระหว่างการทำความร้อนและการต้ม

กรอง - ถัง ถังกรองเป็นภาชนะที่มีก้นเป็นรูแบน (รูปที่ 5.4)

ข้าว. 5.4 - ฟิลเตอร์จัง

ในตอนเริ่มต้นของกระบวนการกรอง เปลือกจะตกตะกอนอย่างรวดเร็วที่ด้านล่างของภาชนะ และหลังจากนั้นไม่กี่นาทีจะก่อให้เกิดตัวกรองตามธรรมชาติเพิ่มเติม ในเวลานี้สาโทจะถูกหมุนเวียนและหลังจากการก่อตัวของตัวกรองจะถูกกรองผ่านเปลือกของเมล็ดพืช

การกรองในถังกรองทำให้ได้สาโทที่มีคุณภาพดีเยี่ยม เช่น สาโทบริสุทธิ์ที่มีปริมาณไขมันต่ำ แต่การกรองดังกล่าวค่อนข้างใช้เวลานาน และการกำจัดธัญพืชที่ใช้แล้วในภายหลังทำให้เกิดปัญหาบางประการ

ถังกรองเป็นถังเหล็กที่ออกแบบมาให้

เพื่อไม่ให้เสียรูปด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ต้องติดตั้งถังในแนวนอนและมีก้นเรียบ ส่วนทรงกระบอกของอ่างมีความสูง 1.5 ถึง 2 ม. และติดกับด้านล่างด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสขอบด้านบนก็มีสี่เหลี่ยมจัตุรัสเช่นกัน ส่วนที่เป็นทรงกระบอกของถังต้องหุ้มฉนวนอย่างดีและหุ้มฉนวนด้วยปลอกโลหะเพื่อป้องกันความเสียหาย จำเป็นต้องมีฉนวนที่ดีของถังเพื่อให้เนื้อหาไม่เย็นลงในระหว่างการกรอง ขนาดของถังขึ้นอยู่กับมวลของเมล็ดข้าว

กรวด 150 - 200 กก. ตกลงบนพื้นผิวการกรอง 1 ม. 2

ชั้นเกรนมีความสูงตั้งแต่ 30 ถึง 45 ซม. ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเชิงกลของมอลต์บด ชั้นเกรนมีความสูง 30 ถึง 45 ซม. ด้วยชั้นที่สูงกว่า การกรองจะช้าลงและเกรนจะกรองได้ยากขึ้น ในทางกลับกัน ชั้นเกรนที่ต่ำเกินไปจะทะลุผ่านได้ง่ายและการกรองไม่สมบูรณ์

ด้านล่างของถังมีรูหลายรูที่นำไปสู่ท่อทางออก

โดยปกติแล้ว จะมีท่อทางออกหนึ่งท่อต่อ 1.5 ม. 2 ของพื้นผิวการกรอง

ควรวางรูให้แต่ละรูมีพื้นที่การกรองเท่ากันโดยประมาณ นอกจากนี้ยังมีรูที่ด้านล่างของถังสำหรับขนธัญพืช

กาต้มน้ำสาโท (รูปที่ 5.5) ใช้ในการต้มสาโทด้วยฮ็อป และเป็นเครื่องทรงกระบอกที่มีก้นสองชั้นทรงกลมทำเป็นเสื้อไอน้ำ

ข้าว. 5.5 - สาโทกาต้มน้ำ

1 - ตัว; 2 - วาล์วระบายน้ำสาโท 3 - เครื่องผสม; 4 - ท่อไอเสีย; 5 - ไดรฟ์กวน; b - วาล์วไอน้ำ 7 - ท่อล้าง; 8 - รางรูปวงแหวน; 9 - ท่อส่งไอน้ำวงแหวน 10 - ฉนวน; 11 - เสื้อไอน้ำ; 12 - ท่อคอนเดนเสท

ภายในกาต้มน้ำสาโทมีเครื่องกวนผสม

ตรงกลางของฝาครอบมีท่อไอเสียพร้อมร่องรูปวงแหวนสำหรับระบายคอนเดนเสท ด้านนอกมีผนังและด้านล่างของกาต้มน้ำสาโท

ฉนวนกันความร้อน ในกาต้มน้ำสาโทควรต้มและระเหยด้วยความเข้มข้นที่ 8-12% ของปริมาตรทั้งหมดระเหยไปใน 1 ชั่วโมง

เพื่อจุดประสงค์นี้ กาต้มน้ำสาโทมีพื้นผิวทำความร้อนและการระเหยขนาดใหญ่ และมักติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบท่อพิเศษ

7. กิจกรรมแปรรูปและกำจัดของเสีย

การผลิตเบียร์ทำให้เกิดของเสียและผลพลอยได้ที่ต้องกำจัดหรือกำจัดทิ้ง ประการแรก ได้แก่ :

น้ำเสียที่ปนเปื้อน;

เม็ดเบียร์และฮอป

ตะกอนแขวนลอยของสาโทร้อน (ตะกอนโปรตีน);

ยีสต์ที่เหลือของผู้ผลิตเบียร์

กากตะกอน Kieselguhr;

ป้ายที่เหลือ;

กระจกแตก

ไอน้ำและกลิ่นรองจากโรงเบียร์

ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จากโรงงานหม้อไอน้ำ

มีเสียงรบกวนในบางพื้นที่

ฝุ่นละอองจากวัตถุดิบแปรรูป

ซากวัสดุบรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ อีกมากมาย

ทางออกหนึ่งคือการรวบรวมน้ำเสีย ปรับระดับการปนเปื้อน และถ้าจำเป็น ให้ทำให้เป็นกลาง ในการทำเช่นนี้ ปริมาณน้ำทิ้งรายวันหรือรายสัปดาห์จะถูกรวบรวมในอ่างผสมและจ่ายแบบเติมอากาศ

ข้อดีของโซลูชันดังกล่าวคือ:

ของเสียที่เป็นกรดและด่างจะถูกทำให้เป็นกลางร่วมกัน ดังนั้นจึงไม่รวมค่า pH ที่เพิ่มขึ้น

อุณหภูมิจะเท่ากันและไม่อนุญาตให้มีส่วนเกินที่ไม่สามารถยอมรับได้

น้ำทิ้งที่มีสีเข้มมากจะทำให้สีเปลี่ยนไปมาก

ปริมาณของเสียจากอุตสาหกรรมสามารถควบคุมได้โดยการปล่อยในตอนกลางคืนหรือตอนสิ้นสัปดาห์

การลดมลพิษในน้ำเสียทำให้สามารถหลีกเลี่ยงค่าปรับสำหรับมลพิษที่มากเกินไปได้

ในเรื่องนี้ การบำบัดน้ำเสียในอ่างผสมและอ่างจ่ายน้ำมีความสำคัญเป็นพิเศษ

ไม่เพียงแต่สิ่งปฏิกูลเท่านั้น แต่ควรกำจัดของเสียอื่นๆ จากอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ด้วย

สำหรับธัญพืช 100 กก. จะมีธัญพืชประมาณ 110-130 กก. ที่มีความชื้น 70-80% หรือ (กลม) 20 กก./ชม. ของเบียร์เชิงพาณิชย์

เมล็ดพืชส่วนหนึ่งใช้เลี้ยงสัตว์ ในบางพื้นที่ การดำเนินการนี้ประสบความสำเร็จ เนื่องจากธัญพืชเป็นสารเติมแต่งอาหารสัตว์ที่มีคุณค่า แต่มีพื้นที่ที่การเกษตรไม่ได้รับการพัฒนาหรือไม่รู้สึกว่าต้องการธัญพืช

การอบแห้งเมล็ดธัญพืชที่ใช้แล้วซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการเก็บรักษานั้นสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อคุณสามารถขายธัญพืชที่ใช้แล้วได้แพงกว่า 4-5 เท่า แต่สิ่งนี้จะทำให้งานขายยุ่งยากขึ้นเท่านั้น

กรวยฮอปธรรมชาติแทบไม่เคยใช้เลยในปัจจุบัน และแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหาโรงกลั่นที่มีเครื่องแยกฮอป (เนื่องจากกระบวนการใช้แรงงานสูงและการสูญเสียฮอป) อย่างไรก็ตาม หากมีการใช้กรวยฮอป พวกมันจะถูกบดและถูกระงับ

เหยือกและถุงฟอยล์ที่บรรจุสารสกัดฮอปหรืออัดเม็ดกลายเป็นขยะ บางครั้งพวกเขาจะถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์บางส่วน

ยีสต์จะถูกทำให้แห้งและเพิ่มลงในอาหารสัตว์ ยีสต์ยังใช้ในอุตสาหกรรมยาเพื่อผลิตอาหารเสริมวิตามิน

ดังนั้น ปัญหาของการกำจัดกากเบียร์จึงแก้ไขได้เพียงบางส่วนเท่านั้น และแน่นอน จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับการรีไซเคิลและการกำจัดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

บทสรุป

ในการดำเนินงานของหลักสูตรได้ศึกษาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

การวิเคราะห์วรรณกรรมแสดงให้เห็นว่ามีวิธีการทางเทคโนโลยีมากมายในการผลิตเครื่องดื่มที่มีฟองนี้ ช่วงของเบียร์ ความหลากหลาย และคุณภาพของเบียร์นั้นขึ้นอยู่กับสถานะของวัตถุดิบเป็นส่วนใหญ่ โดยหลักแล้ว ข้าวบาร์เลย์และมอลต์ที่ทำจากมัน ฮ็อป ยีสต์ และน้ำ

ในระหว่างการทำงานได้มีการศึกษาคุณสมบัติหลักของวัตถุดิบในการผลิตเบียร์และข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล มีการศึกษาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์และวิธีการผลิต

มีการจัดทำโครงร่างเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์สำหรับการผลิตเบียร์เลือกอุปกรณ์พื้นฐานทั่วไปและศึกษาหลักการทำงานของมัน

โครงการหลักสูตรมีการคำนวณยอดคงเหลือของวัสดุที่บ่งบอกถึงการสูญเสียที่สำคัญที่สุดในการผลิต

โครงการจัดให้มีมาตรการกำจัดและรีไซเคิลกากอุตสาหกรรม

รายการแหล่งที่มาที่ใช้

1. Ermolaeva, G.A. , Kolcheva, R.A. เทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตเบียร์และน้ำอัดลม / G.A. Ermolaeva, R.A. โคลชอฟ ; โพรซี สำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา. - ม.: IRPO; เอ็ด ศูนย์ "สถาบันการศึกษา", 2543 - 416 ISBN 5-8222-0118-0 (IPRO), ISBN 5-7695-0631-8
2. Tikhomirov, V.G. เทคโนโลยีการผลิตเบียร์และไม่มีแอลกอฮอล์ / Tikhomirov V.G. - ม.: Kolos, 2541-448 น. ไอ 5-10-003187-5
3. Kalunyants, K.A. , Kolcheva, R.A. , Khersonova, L.A. , Sadova, A.I. ประกาศนียบัตรการออกแบบโรงงานผลิตเบียร์และน้ำอัดลม Kalunyants, K.A. , Kolcheva, R.A. , Khersonova, L.A. , Sadova, A.I. - ม.: Agropromizdat, 1987.-272 น.
4. Nechaev, A.P. , Shub, I.S. , Anoshina, O.M. , Gorbatyuk, V.I. , Kochetkova, A.A. , Melkina, G.M. เทคโนโลยีการผลิตอาหาร / อ.อ. Nechaev, ไอ.เอส. Shub, T38 O.M Anoshina และคนอื่นๆ; เอ็ด เอ.พี. เนชาเยฟ - ม.: Kolos, 2008. - 768 หน้า: ป่วย - (ตำราเรียนและสื่อการเรียนการสอนสำหรับนักศึกษาระดับอุดมศึกษา) ISBN 978 - 5 - 9532 - 0577 - 3.

พิมพ์เขียว:

ดาวน์โหลด: คุณไม่มีสิทธิ์ดาวน์โหลดไฟล์จากเซิร์ฟเวอร์ของเรา

มืด สว่าง เป็นฟอง… เบียร์มีคำคุณศัพท์ที่สวยงามอื่นใดที่มอบให้กับเบียร์ ซึ่งทั้งผู้ใหญ่และวัยรุ่นดื่มด้วยความเพลิดเพลินโดยไม่ปิดบัง เกี่ยวกับข้อเท็จจริงที่ว่ามันเมาได้ง่ายพอที่จะเข้าสู่สภาวะมึนเมาคุณต้องดื่มมันให้มาก ๆ และเกี่ยวกับอันตรายของการดื่มเบียร์ฉันได้เขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้ทั้งหมดแล้ว

เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์คืออะไร?

สิ่งที่มีอยู่เป็นที่ทราบกันดี แต่มีคำถามหลายข้อ คนเมาหลังจากดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์, วิธีการเลือกเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์, เบียร์มีกี่แคลอรีและไม่ว่าจะดื่มแล้วอ้วนหรือไม่, ประกอบด้วยอะไรบ้าง, ความแตกต่างระหว่างเบียร์กับเบียร์อื่น, เท่าไหร่ ระดับของแอลกอฮอล์ที่มีอยู่ และอื่น ๆ ?

ลองตอบคำถามเหล่านี้และพูดสองสามคำเกี่ยวกับเบียร์

แม้ว่าชื่อของเบียร์ดังกล่าวจะมีฉลากว่า "ไม่มีแอลกอฮอล์" แต่ก็มีแอลกอฮอล์สูงถึง 1% และไม่สามารถกำจัดแอลกอฮอล์นี้ได้ ในการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ (ไม่มีแอลกอฮอล์) แอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในเบียร์ทั่วไปจะถูกกำจัดออกโดยใช้เทคโนโลยีการต้มแอลกอฮอล์ การยับยั้งการหมัก การใช้การกลั่น และกระบวนการทางเทคโนโลยีอื่นๆ

แต่ที่นี่เป็นที่น่าสังเกตว่าช่วงเวลาที่แอลกอฮอล์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อรสชาติของเบียร์และในกรณีที่ไม่มีในเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์รสชาติของสิ่งนี้จะแตกต่างจากปกติที่ไม่ชอบเบียร์ตัวแรก อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์นั้นสูงกว่าเบียร์ทั่วไปเป็นลำดับ เนื่องจากความยุ่งยากในด้านเทคโนโลยีการผลิต นี่คือความขัดแย้ง

เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์เริ่มผลิตที่ไหนสักแห่งในทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ 20 สำหรับผู้ที่ไม่สามารถดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ได้ด้วยเหตุผลบางประการ: ด้วยเหตุผลด้านสุขภาพ การขับรถ สตรีมีครรภ์ และอื่น ๆ สถานะของความมึนเมาในกรณีของการดื่มเบียร์ดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้นแม้ว่าจะเป็นที่ถกเถียงกันก็ตาม ขึ้นอยู่กับปริมาณที่จะดื่มและปฏิกิริยาของร่างกายต่อแอลกอฮอล์ในปริมาณเล็กน้อยคืออะไร แม้ว่าอย่าดื่มมาก! โฟมจะเติมเต็มกระเพาะอาหารทั้งหมดหลังจากดื่มขวดแรกและเวลาที่เหลือคุณจะต้องถูกทรมานด้วยการเรอ

แต่ถ้าการมีอยู่ ณ จุดหนึ่งของชื่อ "เบียร์" นั้นสำคัญสำหรับคุณ อย่างที่บอกไปว่า "ไม่มีความคิดเห็น"

สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือในเบียร์ดังกล่าวมีการรักษาแง่ลบทั้งหมดที่มีอยู่ในเบียร์ทั่วไป เครื่องดื่มดังกล่าวมีโคบอลต์ (เช่นเดียวกับปกติ) ซึ่งใช้เป็นโฟมโคบอลต์ซึ่งเป็นพิษต่อหัวใจ กระเพาะอาหาร และหลอดอาหาร

อันตรายทั้งหมดที่เราจะวิเคราะห์อีกครั้งนี่เป็นเพียงตัวอย่างหนึ่ง: เมื่อใช้เป็นประจำฮอร์โมนของผู้หญิงจะเริ่มผลิตในผู้ชายซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ ใช่ คุณเห็นมันด้วยตัวเองในชีวิตจริง ถามคนที่มีพุงโต: "คุณดื่มเบียร์มากแค่ไหนสหาย" คำตอบจะชัดเจน แม้ว่าเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์จะมีแคลอรีไม่มากนัก

ตัดสินด้วยตัวคุณเอง: 100 กรัมมี 30 แคลอรี่ปกติ 500 นี่คือความแตกต่าง แต่ด้วยเบียร์คุณอยากกินอะไร: มันฝรั่งทอด, แครกเกอร์, เรื่องไร้สาระอื่น ๆ ทุกประเภท ฉันจะแนะนำให้ปฏิเสธทั้งเครื่องดื่มปกติและไม่มีแอลกอฮอล์ ทำไม ดื่มแล้วได้อะไร? ดีกว่า - kvass! โดยทั่วไปแล้วพวกเขาพูดว่า: เบียร์ที่ไม่มีวอดก้าคือเงินที่ไหลลงมา!

และฉันก็อดไม่ได้ที่จะตกลง...

ตอนนี้พวกเขาไม่ได้ผลิตเบียร์แบบเดียวกับเมื่อ 15-20 ปีที่แล้ว เทคโนโลยีการผลิตไม่ได้ตามทัน (และฉันรู้และเห็นวิธีการทำเบียร์มาก่อน แม้ว่าพวกเขาจะทำบาปด้วยการละเมิดเทคโนโลยีก็ตาม) เพื่อเห็นแก่เวลาเพิ่มขึ้น ปริมาณและลดต้นทุนของสินค้า

เป็นไปไม่ได้ที่จะเรียกสิ่งที่ผลิตเบียร์ในขณะนี้ น้ำหนึ่งแอลกอฮอล์ (ไม่ชัดเจนว่าอะไรและจากอะไร) และเคมี! และเบียร์เป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่ไม่ควรเก็บไว้เกินหนึ่งสัปดาห์ และใช้เวลาผลิตประมาณหนึ่งเดือน! สิ่งที่ขายในร้านค้าเป็นพิษทั่วไปซึ่งร่างกายจะได้รับอันตรายเท่านั้น

เมื่อดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ไปหลายขวด สถานการณ์จะเกิดขึ้นอย่างแน่นอนเมื่อคุณต้องการดื่มเบียร์ที่มีแอลกอฮอล์จริง ๆ และสิ่งนี้อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่น่าเศร้าสำหรับผู้ที่เริ่มมีวิถีชีวิตที่เงียบขรึมซึ่งติดแอลกอฮอล์

พวกเขาเคยคลั่งไคล้เบียร์จริงๆ แต่ตอนนี้พวกเขาบ้าไปแล้ว

ในระยะสั้นเพื่อน คุณตัดสินใจที่จะเริ่มต้นชีวิตเงียบขรึม? ลืมทั้งเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์และเบียร์ธรรมดาไปได้เลย ทำไมคุณถึงต้องการมัน? นี่คือคำบอกลาของฉันถึงคุณในฐานะ "อดีต" ผู้ติดสุราซึ่งมีข้อห้ามสำหรับเบียร์และแอลกอฮอล์ทุกชนิด

ความสุขุมที่ดีกับคุณ!

เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นเบียร์ที่กล่าวถึงซึ่งด้วยเหตุผลบางอย่างพวกเขาจำผู้หญิงยางได้ทันที คุณสังเกตไหมว่าเมื่อเร็ว ๆ นี้ปรากฏขึ้นมากน้อยเพียงใด? โฆษณาก็พอเข้าใจ ผู้ปกครองตัดสินใจว่าหากขวดเบียร์ปรากฏบนหน้าจอทีวี ประเทศจะตกอยู่ในความมึนเมา การผิดประเวณี และความเสื่อมโทรมทันที ห้ามโฆษณาเบียร์ ดังนั้นผู้ผลิตจึงเริ่มโฆษณาที่ไม่มีแอลกอฮอล์เพื่อส่งเสริม "สิทธิ" ด้วยวิธีนี้ แต่ปรากฎว่าเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ยังคงได้รับความนิยมและแบรนด์รัสเซียเกือบทั้งหมดได้รับเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ และไม่ใช่แค่การโฆษณาเท่านั้น เมื่อตลาดเบียร์ลดลงโดยทั่วไปยอดขายของกลุ่มที่ไม่มีแอลกอฮอล์จะเติบโตเป็นสิบหากไม่ใช่หลายร้อยเปอร์เซ็นต์

แน่นอนว่าเรื่องนี้อยู่ในฐานที่ต่ำ (ก่อนหน้านี้ไม่มีการผลิตเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์) และในโฆษณาเดียวกัน อย่างไรก็ตาม หากภาพลักษณ์ของผู้หญิงที่เด้งดึ๋งนั้นยั่งยืน ใครจะซื้อและดื่มเบียร์นี้ และขายในปริมาณที่ดีมาก

อย่างไรก็ตาม อคติต่อเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ยังคงมีอยู่มาก และนี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าผู้คนมองว่าเบียร์เป็น ersatz ซึ่งใช้แทนแอลกอฮอล์ มันไม่ถูกต้อง! เราไม่รับรู้ kvass เดียวกันแทนเบียร์หรือเบียร์แรงด้วยรุ่นปกติที่ "มีคุณค่าทางโภชนาการ" และ "มีประสิทธิภาพ" มากกว่า อย่างไรก็ตาม มีคน (และไม่น้อย) ที่คิดเช่นนั้น แต่คุณและฉันไม่ได้เป็นแบบนั้นและเราเห็นความแตกต่างของสไตล์ แต่เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์นี่เป็นสไตล์ที่แยกจากกันซึ่งคุณต้องเป็นเหมือนมาตรการแยกต่างหาก

โดยส่วนตัวแล้วฉันมองว่ามันเป็นสไตล์ที่แยกจากกัน เป็นเครื่องดื่มที่แยกจากกัน และฉันซื้อและดื่มแบบ "ไม่มีแอลกอฮอล์" เพื่อไม่พยายามหลอกลวงตัวรับ ร่างกายของฉัน แต่เป็นเพราะรสชาติ ใช่ลองนึกดูว่าฉันชอบรสชาติของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์! มีข้อแม้ข้อเดียวไม่ใช่ทุกคน แต่ฉันก็ไม่ชอบเบียร์ทั่วไปเหมือนกัน ฉันดื่มแบบไม่มีแอลกอฮอล์เพียงเพื่อดับกระหายในตอนกลางวัน (และอาจจะในตอนเย็น) ไม่ใช่เพราะมีคนห้ามไม่ให้ฉันดื่มแอลกอฮอล์ แต่เป็นเพราะตอนนี้ฉันรู้สึกไม่อยากดื่ม เราไม่เพียงดื่มเบียร์เท่านั้น แต่ยังดื่มชา คีเฟอร์ น้ำมะนาว และน้ำเปล่าด้วย นี่ใช้แทนเบียร์ได้ไหม? เลขที่ ดังนั้นด้วยเวอร์ชันที่ไม่มีแอลกอฮอล์ คุณเพียงแค่ต้องพิจารณาว่าเป็นเครื่องดื่มแยกต่างหาก ไม่ใช่เครื่องดื่มทดแทน อีกทั้งตอนนี้มีหลากหลายและมีให้เลือกมากมาย

บ่อยครั้งที่มีคำถามเกิดขึ้นว่าเบียร์ไร้แอลกอฮอล์ผลิตและต้มอย่างไร? มีหลายวิธี

วิธีแรก "จริงตามเชื้อชาติ" ที่สุด วิธีที่ถูกต้องคือการล้างไต

เบียร์ที่มีแอลกอฮอล์เสร็จแล้วจะถูก "กรอง" ผ่านเครื่องฟอกไตพิเศษ (เช่นเครื่องฟอกเลือด) ที่แยกแอลกอฮอล์ ในขณะเดียวกันรสชาติของเบียร์จะถูกรักษาไว้ให้มากที่สุดแม้ว่ามันจะเปลี่ยนไปตามการจากไปของแอลกอฮอล์ แอลกอฮอล์ในเบียร์ยังให้รสชาติ และเมื่อกำจัดออกไป สาโทและมอลต์จะสว่างขึ้นและเห็นได้ชัดเจนขึ้น ซึ่งคนส่วนใหญ่ไม่ชอบในเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

วิธีนี้ดีมากแต่แพงมาก อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ถูก และตั้งแต่นั้นมาจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ปริมาณการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์นั้นน้อยมาก มีคนไม่กี่คนที่อยากจะใช้เงินกับมัน มีหน่วยล้างไตใกล้กับ Baltika และที่โรงงาน Klin ด้วยวิธีล้างไตที่ผลิต Baltika No. 0 จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้เบียร์ที่ผลิตในรัสเซียที่ไม่มีแอลกอฮอล์จะดีกว่า

วิธีที่สอง วิธีที่พบมากที่สุดคือการหมักแบบขัดจังหวะ

ปัจจุบัน วิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์คือการหมักแบบขัดจังหวะ สาโทได้รับอนุญาตให้เริ่มการหมักเท่านั้น และการหมักจะถูกขัดจังหวะทันทีโดยการลดอุณหภูมิ จากนั้นจึงเติมคาร์บอเนต การพาสเจอไรซ์ และการกรองเบียร์ เห็นได้ชัดว่าผลลัพธ์ที่ได้คือเบียร์ที่มีรสหวานและมีกลิ่นแรง โดยหลักการแล้วคุณไม่สามารถเริ่มการหมักได้เลย แต่สาโทที่ไม่ผ่านการหมักคาร์บอเนตซึ่งฉันคิดว่าบางคนทำโดยตัดสินจากรสชาติ

อย่างไรก็ตาม แม้จะใช้วิธีนี้ คุณก็สามารถได้ผลลัพธ์ที่ดี เมื่อเล่นด้วยการบดแล้ว คุณสามารถทำให้สาโทหวานน้อยลง และฮอปเล็กน้อยสำหรับการต้มและที่สำคัญที่สุด สำหรับการฮอปเย็น อาจซ่อนความหวานที่เราไม่ชอบไว้ และให้รสชาติและกลิ่นหอมของเบียร์ นี่คือวิธีทำ "Zhiguli Barnoe Non-Alcoholic" และ "Bakalar Nealko" ของเช็ก Zhiguli ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เป็นที่ชื่นชอบในสไตล์นี้ เป็นเพียงเกี่ยวกับสิ่งที่ฉันกล่าวข้างต้น - อร่อยเท่านั้น มีการกระโดดมากกว่าใน Zhiguli "ธรรมชาติ" เห็นได้ชัดว่าฉันไม่ได้อยู่คนเดียวในความชอบของฉัน ใน Pyaterochka ที่ใกล้ที่สุดกล่องที่มีเบียร์เหล่านี้หมดอย่างรวดเร็วและบ่อยครั้ง ด้วยเหตุนี้ฉันจึงไม่สามารถซื้อได้ที่นั่น

วิธีที่สาม หายาก - การระเหย

แอลกอฮอล์จะถูกกำจัดออกโดยการระเหยตามชื่อ ไม่จำเป็นต้องต้มเบียร์เสร็จแล้ว ที่ความดันต่ำ ไม่ถึงจุดเดือด แอลกอฮอล์จะระเหยจากเบียร์สำเร็จรูปได้เร็วที่สุด ฉันไม่รู้ด้วยซ้ำว่าใครใช้มันตอนนี้? โดยทั่วไปฉันรู้เพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับวิธีนี้ฉันเพิ่งได้ยินมาว่าพวกเขาทำในยุโรปในช่วงทศวรรษที่ 70-80 ของศตวรรษที่ผ่านมา คุณเข้าใจว่าวิธีนี้ไม่เพียง แต่กำจัดเบียร์แอลกอฮอล์เท่านั้น แต่ยังทำให้รสชาติของมันเสียหายอย่างมาก นอกจากนี้อาจจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติม ท้ายที่สุดมันไม่ใช่หม้อหุงข้าวที่จะทำเช่นนี้!

เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เป็นอันตรายหรือไม่? มีประโยชน์และโทษอะไรบ้างต่อร่างกาย? คำถามเหล่านี้มักจะหลุดออกจากปากของผู้ที่ชื่นชอบเครื่องดื่มมึนเมาที่มีกลิ่นหอมในช่วงเวลาที่พวกเขาต้องเลิกดื่มน้ำหวานที่มีแอลกอฮอล์ไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม (อาหารทางการแพทย์ การตั้งครรภ์ การขับรถ)

ในความเป็นจริงแม้แต่เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ที่ยอดเยี่ยมที่สุดก็มีแอลกอฮอล์ จริงในปริมาณที่น้อย - เอทิลแอลกอฮอล์เพียง 0.5-1.5% ซึ่งน้อยกว่าเครื่องดื่มปกติ 10 เท่าและน้อยกว่า kvass 2 เท่า

ข้อโต้แย้งเกี่ยวกับประโยชน์และโทษของเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ยังไม่ยุติลง นักชิมแอลกอฮอล์หลายคนอ้างว่าไม่มีอันตรายอย่างแน่นอนและมีประโยชน์ต่อร่างกายในระดับหนึ่ง ในขณะที่แพทย์เรียกมันว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นอันตรายเช่นเดียวกับแอลกอฮอล์ที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ วันนี้เราจะพิจารณาความคิดเห็นของทั้งสองฝ่ายและพยายามหาว่าอะไรคือประโยชน์และโทษของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

แต่ก่อนอื่นเรามาทำความรู้จักกับเทคโนโลยีการผลิตกันก่อน

วิธีทำเบียร์ไร้แอลกอฮอล์

รับน้ำอัดลมได้สองวิธี:

1. โดยการลดเปอร์เซ็นต์ของเอทิลแอลกอฮอล์ในนั้นโดยการยับยั้งกระบวนการหมัก
2. โดยการกำจัดแอลกอฮอล์ผ่านการระเหยหรือการกรองสองครั้ง

ในด้านการผลิตเบียร์ วิธีหลังเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากการใช้งานไม่ส่งผลต่อโครงสร้างและรสชาติของเครื่องดื่ม เรียกว่าวิธีการจัดการแอลกอฮอล์ เบียร์ถูกต้มตามเทคโนโลยีปกติจากนั้น "องศา" จะถูกลบออกไปแล้ว เครื่องดื่มถูกทำให้ร้อนซึ่งเป็นผลมาจากการที่เอทิลแอลกอฮอล์ค่อยๆระเหยหรือทำการกรองสองครั้ง

ในกรณีแรก สาโทข้าวบาร์เลย์จะได้รับการบำบัดด้วยยีสต์ชนิดพิเศษ ซึ่งจะลดการทำงานของเอนไซม์ที่รับผิดชอบในการหมัก สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้น้ำตาลมอลต์เปลี่ยนเป็นแอลกอฮอล์ กระบวนการหมักด้วยวิธีนี้จะชะลอตัวลงตามระบอบอุณหภูมิต่ำซึ่งไม่สามารถส่งผลกระทบต่อรสชาติของเครื่องดื่มได้ แต่จะแตกต่างเล็กน้อยจากคู่ที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในการครอบงำของกลิ่นมอลต์หวาน

อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว ไม่ว่าจะผลิตเบียร์ไร้แอลกอฮอล์ด้วยวิธีใด มันก็แตกต่างจากเบียร์ทั่วไปเพียงเล็กน้อย - มีรสชาติและกลิ่นเหมือนกัน มีหัวโฟมหนาแน่นเหมือนกัน เว้นแต่จะมีองศาไม่เพียงพอ - ไม่เกิน 5%

อันตรายของเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ หรือ 5 เหตุผลที่ควรเลิกดื่ม

1. แพทย์กล่าวว่าอันตรายของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์คือมันมักจะทำให้เกิดโรคพิษสุราเรื้อรัง ความจริงก็คือผู้คนสามารถดื่มเครื่องดื่มดังกล่าวได้ในปริมาณไม่ จำกัด โดยไม่รู้สึกมึนเมาและเชื่ออย่างจริงจังว่ามันไม่มีอันตรายอย่างแน่นอนและไม่สามารถกระตุ้นการติดแอลกอฮอล์ได้
2. เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์จะส่งผลต่อภูมิหลังของฮอร์โมนในผู้ชายในลักษณะเดียวกับเครื่องดื่มทั่วไป และอย่างที่ทราบกันดีว่าแฟนตัวยงของ "เหยือกเย็นสดชื่น" ต้องทนทุกข์ทรมานจากการขาดฮอร์โมนเทสโทสเตอโรนในร่างกายซึ่งถูกแทนที่ด้วยเอสโตรเจนเพศหญิง ด้วยเหตุนี้ "ท้องเบียร์" จึงโตขึ้น ต่อมน้ำนมเพิ่มขึ้น กระดูกเชิงกรานขยาย และความแรงลดลง
3. สำหรับผลกระทบของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ต่อร่างกายผู้หญิงนั้นตรงกันข้ามฮอร์โมนเพศชายเริ่มครอบงำ การใช้เครื่องดื่มเป็นประจำจะกระตุ้นการเจริญเติบโตของขนบนใบหน้าและร่างกายที่ไม่พึงประสงค์ เสียงที่หยาบกร้าน และน้ำหนักที่มากเกินไป การใช้บดในทางที่ผิดอาจนำไปสู่การมีบุตรยาก
4. ผู้ผลิตหลายรายเพื่อเพิ่มโฟมในเครื่องดื่มให้ปรุงรสด้วยองค์ประกอบทางเคมีโคบอลต์ซึ่งส่งผลเสียต่อการทำงานของระบบหัวใจและหลอดเลือด, ระบบทางเดินอาหาร, ไตและตับ
5. ปริมาณเอทิลแอลกอฮอล์ที่ต่ำในเครื่องดื่มไม่ใช่เหตุผลที่สตรีมีครรภ์และมารดาที่ให้นมบุตรใช้ แม้จะไม่มีดีกรีในเบียร์ แต่ก็มีสารอันตรายอื่น ๆ เพียงพอ (โคบอลต์, ฮอปส์, มอลต์, ยีสต์) ที่อาจส่งผลเสียต่อร่างกายของเด็กเล็ก

ข้อดี 6 ประการในกระปุกออมสินของเบียร์ไร้แอลกอฮอล์

อันตรายของเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ได้รับการยืนยันแล้ว แต่ประโยชน์ของเครื่องดื่มสำหรับร่างกายมนุษย์ก็ได้รับการพิสูจน์แล้วเช่นกัน:

1. ตามที่ผู้ทรงคุณวุฒิด้านวิทยาศาสตร์การแพทย์ของญี่ปุ่นกล่าวว่าเครื่องดื่มดังกล่าวยับยั้งการเจริญเติบโตและการพัฒนาของเซลล์มะเร็งป้องกันการเกิดโรคมะเร็ง ข้อความนี้ได้รับการยืนยันจากการทดลองและการทดลองกับสัตว์มากมาย
2. เบียร์ให้สารที่มีประโยชน์แก่ร่างกาย ตัวอย่างเช่น ข้าวบาร์เลย์มอลต์มีวิตามินบี ซึ่งเป็นที่ทราบกันดีว่ามีคุณประโยชน์ต่อสมอง ระดับฮอร์โมน การสร้างเม็ดเลือด ฯลฯ
3. การดื่มเครื่องดื่มในปริมาณที่น้อยจะลดระดับคอเลสเตอรอลในเลือด
4. เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์มีแคลอรี่น้อยกว่าเบียร์ทั่วไป
5. เครื่องดื่มนี้ได้รับอนุญาตให้บริโภค (ในปริมาณที่พอเหมาะ) โดยผู้ที่ขับรถรวมถึงผู้ที่มีข้อห้ามในเครื่องดื่มค็อกเทลที่มีแอลกอฮอล์
6. เบียร์ปราศจากแอลกอฮอล์ไม่ก่อให้เกิดอาการเมาค้างและอาการไม่พึงประสงค์อื่นๆ

ภาพถ่าย

ยาเซีย โวเกลฮาร์ด

ศูนย์การผลิต SUN InBev ตั้งอยู่ใน Klin ใกล้กรุงมอสโก ขวด Klinsky, Bud, Sibirskaya Korona, Hoegaarden, Stella Artois และขวดอื่นๆ ไหลออกจากสายพานลำเลียง ในขั้นต้นโรงเบียร์ Klin ตั้งอยู่ที่นี่ซึ่งเปิดเมื่อเกือบ 40 ปีที่แล้ว ในปี 1999 บริษัท SUN InBev ได้ซื้อมัน และอีกสองปีต่อมาก็ได้เปลี่ยนยุทโธปกรณ์ของโซเวียตเป็นของเบลเยียมและเยอรมัน หมู่บ้านไปที่โรงเบียร์เพื่อดูว่าเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ "Sibirskaya Korona" ถูกต้มอย่างไร

เบียร์ทำมาจากอะไร?

โรงงานกล่าวว่ามีส่วนผสมหลักสี่อย่างสำหรับเบียร์ ได้แก่ น้ำ มอลต์ ยีสต์ และฮ็อป หากไม่มีพวกเขาก็เป็นไปไม่ได้ที่จะได้เครื่องดื่มที่มีฟอง น้ำที่โรงงานดึงมาจากบ่อบาดาล 5 บ่อ ซึ่งมีความลึกตั้งแต่ 5 ถึง 180 เมตร แต่ส่วนใหญ่มักใช้เพียงสามตัวเท่านั้นส่วนที่เหลือเป็นตัวสำรอง หลังจากการสกัดน้ำจะถูกกรองเพื่อให้เครื่องดื่มมีความปลอดภัยและรสชาติของเบียร์ยี่ห้อเดียวกัน

ส่วนผสมต่อไปคือฮ็อพ สำหรับการผลิต ใช้เป็นเม็ดฮอปหรือสารสกัดฮอป พวกเขาซื้อในต่างประเทศเพราะในรัสเซียตามที่พนักงานระบุว่าไม่มีคุณภาพตามที่ต้องการ

บริษัทกล่าวว่าในการผลิตเม็ดเล็ก ๆ ตาจะถูกบดขยี้ สารที่จำเป็นจะถูกสกัดออก ซึ่งส่วนใหญ่พบในเกสรดอกไม้ แปรรูปแล้วบีบอัด ฮอปส์ทำให้เบียร์มีรสชาติเฉพาะตัว และมี 2 สายพันธุ์หลัก ได้แก่ อะโรมาติกและรสขม ดังนั้นในบางครั้งจึงมีการเติมฮอปหลายๆ ชนิดลงในเบียร์เพื่อเปลี่ยนความขมและกลิ่นของเบียร์

มอลต์เป็นส่วนประกอบที่สามในเบียร์ ซึ่งได้มาจากธัญพืชที่แตกหน่อและผ่านกรรมวิธีพิเศษ โดยปกติแล้วข้าวบาร์เลย์มอลต์จะใช้สำหรับการผลิตเบียร์ในเชิงอุตสาหกรรม ซึ่งมักจะใช้มอลต์ข้าวสาลีน้อยกว่า โรงงานซื้อในรัสเซียซึ่งแตกต่างจากฮ็อพ ก่อนหน้านี้เกือบทุกการผลิตของ บริษัท มีโรงกลั่นมอลต์ของตัวเอง ตอนนี้มีเพียงสองแห่งในประเทศ - ในซารานสค์และออมสค์ มอลต์ทำอย่างไร? ขั้นแรกให้เมล็ดข้าวชุบน้ำเพื่อให้เริ่มงอก เมื่อถั่วงอกแรกเริ่มฟัก (โดยปกติจะเกิดขึ้นหลังจากนั้นสองสามวัน) กระบวนการจะต้องหยุดลง - ด้วยเหตุนี้เมล็ดพืชจึงแห้งในห้อง อุณหภูมิที่เกิดขึ้นทั้งหมดนี้ส่งผลต่อรสชาติของเบียร์ในอนาคต ที่อุณหภูมิสูง ธัญพืชไม่เพียงสูญเสียความชื้น แต่ยังเริ่มทอดอีกด้วย ยิ่งอุณหภูมิการอบแห้งสูงเท่าไร มอลต์ก็จะยิ่งเข้มขึ้น (เรียกอีกอย่างว่าคาราเมล) และเบียร์ที่กลั่นออกมาก็จะมีสีเข้มขึ้นด้วย ในขั้นตอนนี้มอลต์ได้รับกลิ่นและรสชาติที่มีลักษณะเฉพาะของพันธุ์ ซึ่งจากนั้นจะถ่ายโอนไปยังเบียร์ นำถั่วงอกแห้งออก - มอลต์พร้อม

มอลต์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อทำให้เบียร์ในอนาคตอิ่มตัวด้วยคาร์โบไฮเดรต (น้ำตาล) และเริ่มกระบวนการหมักด้วยการมีส่วนร่วมของยีสต์ ยีสต์เป็นอีกหนึ่งส่วนประกอบสำคัญสำหรับการผลิตเบียร์ การหมักขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการเผาผลาญของยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์และประกอบด้วยความจริงที่ว่ายีสต์กินคาร์โบไฮเดรต (น้ำตาล) ที่ละลายในของเหลวและแปรรูปให้เป็นเอทิลแอลกอฮอล์ - ดังนั้นแอลกอฮอล์ในเบียร์ ในเวลาเดียวกัน นอกจากแอลกอฮอล์แล้ว ยีสต์ยังผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งมีอยู่ในเบียร์สำเร็จรูปอีกด้วย ทำหน้าที่เป็นสารกันบูดตามธรรมชาติที่ช่วยให้เบียร์สามารถเก็บรักษาไว้ได้นานหากไม่มีอากาศเข้าไป พวกเขาพูดที่โรงงานว่าไม่มีการเติมแอลกอฮอล์แยกต่างหากสำหรับพันธุ์ใด ๆ แม้แต่พันธุ์ที่แรงที่สุด - ที่นี่ไม่มีแม้แต่ที่เก็บแอลกอฮอล์ และในการทำงานกับแอลกอฮอล์ คุณต้องมีใบอนุญาตแยกต่างหาก ซึ่งผู้ผลิตเบียร์ไม่มีเช่นกัน

และในการเริ่มกระบวนการหมักคุณต้องให้สารอาหารสำหรับยีสต์ - น้ำตาล ธัญพืชประกอบด้วยแป้ง ซึ่งเป็นคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อน แต่ยีสต์ไม่สามารถกินแป้งได้ แต่กินน้ำตาลธรรมดาเท่านั้น ในระหว่างการแตกหน่อและรับมอลต์จากข้าวบาร์เลย์นั้นคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อนภายในเมล็ดข้าวจะเปลี่ยนเป็นรูปแบบง่ายๆ - น้ำตาลซึ่งยีสต์สามารถรับประทานได้ ความแรงของเบียร์ขึ้นอยู่กับปริมาณของ "อาหาร" (มอลต์และธัญพืชอื่นๆ) และระยะเวลาในการหมัก ยิ่งเป็นเช่นนี้ก็จะยิ่งมีแอลกอฮอล์ในเครื่องดื่มมากขึ้น

สารเติมแต่งพิเศษยังส่งผลต่อรสชาติ สามารถใช้ธัญพืช (ข้าว ข้าวโพด ข้าวสาลี) เครื่องเทศ (ผักชี) และผลไม้ (เปลือกส้ม) ได้ ไม่มีสารเติมแต่งดังกล่าวใน Siberian Crown ที่ไม่มีแอลกอฮอล์

การเตรียมสาโท

กระบวนการผลิตเบียร์ทั่วไปและเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์นั้นเหมือนกัน มีเพียงขั้นตอนเดียวที่แยกแยะความแตกต่างได้ - การจัดการแอลกอฮอล์นั่นคือการกำจัดเอทิลแอลกอฮอล์ออกจากเครื่องดื่มสำเร็จรูป

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยโรงเบียร์ ที่นี่กำลังเตรียมสาโท - ยังไม่ได้เบียร์ แต่เป็นอาหารที่มีสารอาหารสูงสำหรับยีสต์ สิ่งนี้เกิดขึ้นในสองขั้นตอน ขั้นแรกเรียกว่าการบด พูดง่ายๆ ก็คือการผสมมอลต์บดกับน้ำเพื่อให้น้ำตาลที่มีอยู่ในธัญพืชที่งอกออกมาโดดเด่นและผสมกับของเหลว กระบวนการนี้ใช้เวลาประมาณสามชั่วโมงหลังจากนั้นสาโทในรูปของสารละลายเหลวจะผ่านไปยังขั้นตอนต่อไป - การกรองจากกากเมล็ดพืชขนาดใหญ่ผ่านตัวกรองของเครื่องเมมเบรน สาโทถูกขับผ่านการติดตั้งและผลิตภัณฑ์เมล็ดพืชจะถูกลบออกโดยการกด เป็นผลให้ของเหลวไหลผ่านท่อที่มีเมมเบรนและผลิตภัณฑ์จากเมล็ดพืช (ที่โรงงานเรียกว่าเมล็ดของผู้ผลิตเบียร์) อยู่ระหว่างจานและจากนั้นจะถูกลบออก ธัญพืชของผู้ผลิตเบียร์ไม่ได้ถูกทิ้ง แต่ขายให้กับเกษตรกรเป็นอาหารปศุสัตว์

จากนั้นสาโทจะเข้าสู่หม้อซึ่งต้มเป็นเวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมง ขั้นตอนนี้มีความจำเป็นเพื่อเพิ่มฮ็อพ (ขม - ที่จุดเริ่มต้น, มีกลิ่นหอม - ในตอนท้าย) และรสชาติอื่น ๆ หากจำเป็น ในน้ำร้อนพวกเขาจะให้รสชาติสูงสุด จากด้านบนหม้อไอน้ำถูกปิดและปิดด้วยฝาครอบพิเศษ วิธีง่ายๆ นี้ช่วยลดการสูญเสียความร้อนและช่วยประหยัดไฟฟ้า จากนั้นสาโทจะถูกสูบเข้าไปในหม้อไอน้ำพิเศษ - อ่างน้ำวนซึ่งจะมีการชี้แจง ในกระบวนการต้ม เศษแป้งจะเกาะตัวกันเป็นเกล็ดและค่อยๆ ตกตะกอนที่ก้นถังขนาดใหญ่ สารตกค้างของฮอปก็ตกอยู่ที่นั่นเช่นกัน ก้นหม้อมีรูปร่างเป็นกรวย จึงสามารถระบายสิ่งตกค้างที่ไม่พึงประสงค์ที่เกาะอยู่ออกได้โดยแทบไม่สูญเสียสาโท การเตรียมสาโทหนึ่งมื้อใช้เวลาประมาณเจ็ดชั่วโมง

การหมัก

หลังจากนั้น สาโทจะถูกปั๊มเข้าไปในช่องหมักซึ่งติดตั้งถังทรงกระบอก (CKT) รถถังมีขนาดใหญ่มากจนสามารถมองเห็นได้จากระยะไกล คุณไม่จำเป็นต้องเข้าใกล้โรงงานด้วยซ้ำ CCT หนึ่งเครื่องสามารถผลิตเบียร์ได้ประมาณล้านขวด ในแท็งก์ การหมักจะเกิดขึ้นก่อนแล้วจึงทำให้สุก สำหรับเบียร์ยี่ห้อต่างๆ ที่โรงงานผลิต กระบวนการนี้ใช้เวลาเจ็ดถึงสิบวัน

ใน CCT ยีสต์จะถูกเพิ่มเข้าไปในสาโทผ่านระบบการขยายพันธุ์ ในขณะเดียวกัน ยีสต์แต่ละยี่ห้อก็มีประเภทของตัวเอง เนื่องจากยีสต์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อรสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เบียร์มีประมาณหนึ่งพันห้าพันรสชาติ และเนื่องจากสารเติมแต่งและส่วนผสมต่าง ๆ เท่านั้นที่ไม่สามารถทำได้

บริวเวอร์ยีสต์มีสองประเภท - การหมักด้านล่างและการหมักบน ดังนั้นในยีสต์ตัวแรก การหมักจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ 7–13 องศา (เบียร์ชนิดนี้เรียกว่าเบียร์ลาเกอร์) และในยีสต์ตัวที่สอง ที่อุณหภูมิห้อง 20–25 องศา (นี่คือเบียร์เอล) ฟังก์ชั่นของการหมักนั้นชัดเจน - คุณต้องได้รับแอลกอฮอล์ ในระหว่างกระบวนการนี้ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา เพื่อขจัดส่วนเกิน CCT ทั้งหมดจะถูกรวมเป็นระบบส่งก๊าซเดียว ผ่านท่อ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะไปที่ร้านคอมเพรสเซอร์ซึ่งเครื่องรับจะรวบรวมไว้ จากนั้นจึงทำความสะอาดและทำให้เป็นของเหลว กระบวนการหมักมีความว่องไวมากและไหลคล้ายกับการปะทุของภูเขาไฟ การหมักจะสิ้นสุดลงในขณะที่ปริมาณน้ำตาลในของเหลวลดลงอย่างรวดเร็ว นั่นคือยีสต์จะกินน้ำตาลทั้งหมดให้ได้มากที่สุดและสูญเสียกิจกรรมไป พวกมันค่อยๆ ตายลงและเกาะอยู่ที่ก้นรูปกรวย พวกเขาจะไม่ถูกระบายลงท่อน้ำทิ้ง แต่จะถูกส่งกลับไปที่แผนกยีสต์ สามารถใช้ยีสต์ได้อีกสองสามครั้ง แต่โดยทั่วไปไม่เกินห้าครั้ง

การสุกและการกรอง

ผลิตภัณฑ์ที่ได้หลังจากการหมักเรียกว่าเบียร์สดหรือเบียร์เขียว มันยังต้องผ่านขั้นตอนการเจริญเติบโต เบียร์สดจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิศูนย์ถึงสององศาเซลเซียส ในช่วงเวลานี้มันอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์มีการหมักสารสกัดที่เหลืออยู่อย่างช้าๆการทำให้ชัดเจนและการก่อตัวของรสชาติ ในขั้นตอนการทำให้สุกรสชาติจะคงที่และเบียร์จะถูกเก็บรักษาไว้ - มันอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ หลังจากสุกแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะเรียกว่าเบียร์ไม่กรอง มีเมฆมากเนื่องจากมียีสต์และสารตกค้างขนาดเล็กอื่น ๆ ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงถูกส่งไปกรองและบรรจุขวดในภายหลัง

การกำจัดแอลกอฮอล์

เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ก่อนที่จะบรรจุขวดกำลังรออีกหนึ่งขั้นตอน - การจัดการแอลกอฮอล์ เครื่องจัดการแอลกอฮอล์ประกอบด้วยสองคอลัมน์ ในขั้นแรก เนื่องจากแรงเหวี่ยงของการหมุนที่สร้างขึ้น เอทานอลจะถูกแยกออกก่อนด้วยความดันต่ำ ที่นี่ยังมีการสกัดและเก็บสารระเหยที่จำเป็นไว้ในถังพิเศษซึ่งสร้างกลิ่นของเบียร์ ในคอลัมน์ที่สองที่เบียร์เข้ามาอุณหภูมิจะสูงขึ้น - ประมาณ 70–80 องศา แอลกอฮอล์ถูกควบแน่นโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เปลี่ยนเป็นของเหลว ผสมกับน้ำผ่านทางท่อและท่อระบายน้ำ เบียร์ที่เหลือไม่มีแอลกอฮอล์ มันอุ่นดังนั้นจึงถูกทำให้เย็นลงถึงสององศาและอีเทอร์เหล่านั้นที่ถูกกำจัดออกไปในขั้นตอนแรกจะถูกส่งกลับเพื่อให้เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์มีกลิ่นเหมือนกับแอลกอฮอล์

บรรจุขวด

หลังจากการดัดแปลงทั้งหมด ผลิตภัณฑ์จะผ่านการฆ่าเชื้อจริง และศัตรูหลักในระหว่างการจัดเก็บต่อไปคืออากาศ เพื่อไม่ให้เข้าไปในเบียร์ตั้งแต่ระยะสุกแก่ผลิตภัณฑ์จะไม่สัมผัสกับมัน มาตรการดังกล่าวยืดอายุการเก็บรักษาเป็นหกเดือนหรือหนึ่งปี ดังนั้นในขั้นตอนการบรรจุขวด เมื่อเบียร์เข้าสู่บรรจุภัณฑ์ ไม่ควรมีอากาศอยู่ในนั้น มั่นใจได้ว่าไม่มีอากาศภายในโดยการฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปในขวดซึ่งจะแทนที่อากาศ ความดันที่เพิ่มขึ้นจะถูกสร้างขึ้นในภาชนะในช่วงเวลาสั้น ๆ ซึ่งทำให้เบียร์สามารถเทได้โดยไม่เกิดฟองมากเกินไป จากนั้นขวดจะเข้าสู่อุโมงค์พาสเจอร์ไรเซอร์ซึ่งผลิตภัณฑ์จะค่อยๆ ร้อนถึง 70 องศา จากนั้นเบียร์จะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้ง โหมดพาสเจอร์ไรซ์ที่เลือกอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ในการเก็บรักษาในระยะยาวและในทางกลับกันเพื่อรักษารสชาติของเครื่องดื่ม จากนั้นติดฉลากที่ขวด บรรจุและส่งไปยังคลังสินค้า