Damıtma sütunu ne için? Hangisini seçmek daha iyidir - bir kaçak içki veya bir damıtma sütunu

Hepimiz titreyerek, büyük bir gurur ve sevgi ile kendi ellerimizle yetiştirdiğimiz ve ürettiğimiz ürünlere çevre dostu diyoruz. Doğallığın ve saflığın çekiciliğinden uzak durmadı.

Ürün, elbette, yüksek kalitede ve makul miktarlarda faydalıdır. Ancak, konunun ürünün zararlı kirliliklerden arındırılması hakkında.

Moonshine'ı nasıl temizleyeceğinizi biliyor musunuz? Sonuçta, fusel yağları, bir damıtma kolonunun sağlanmadığı sıradan bir tüpten ikame edilmiş bir kavanoza ince bir şekilde akan “gözyaşı kadar temiz” bir sıvıda bile kesinlikle bulunur.

Hepimizin periyodik olarak mağazalardan satın aldığı hazır votka, başta fuzel yağları olmak üzere zararlı maddelerden arındırılmıştır. Ve sır oldukça basit.

Alkollü içecek üretimi yapan fabrikalarda damıtma kullanmazlar (ayda olduğu gibi), ancak düzeltme, temelde farklı bir yöntem.

Bu nedenle, "kazenka" safsızlıklardan arındırılmıştır ve genellikle vücut üzerinde daha hafif bir etkiye sahiptir. Tabii ki, yüksek kaliteli votkadan bahsediyoruz.

Bir damıtma sütununun ne olduğunu ve bir kaçak içki iskelesinin neden buna ihtiyaç duyduğunu düşünün. Her şeyden önce, bu bir tür damıtma tankı üzerinde üst yapı, yerleştikleri bir filtre görevi görür. Damıtma kolonunun ayrıntılı bir diyagramı aşağıda gösterilmiştir.

Sütunun temel prensibi - moonshine'ın çeşitli safsızlıklardan mekanik olarak temizlenmesi henüz üretim aşamasında.

Geleneksel damıtma (damıtma) sırasında, tüm alkol ve diğer buharlar, ısıtma sırasında mayşeden salınır, çıkış borusundan buzdolabına gitmek için birbirleriyle karıştırılır ve daha sonra ikame edilmiş bir hazneye damlayan bir sıvıya dönüşür.

Normal ev koşullarında bu buharların alkol ve fusel buharlarına ayrılması zordur.

Sıcaklık kontrolü ile sonuç ancak kısmen elde edilebilir ve "kafaların" "kuyruk" ile ayrılması.

Ve işte bir damıtma kolonu nasıl çalışır: arıtma sırasında, yükselen karışık buharlar, bir damıtma cihazının bir damıtma temizleme kolonu ile donatılmış özel "plakalara" akan bir sıvıya dönüştürülür.

Balgamda (plakalardaki sıvılar), uçucu bileşikler kalır (oldukça düşük sıcaklıklarda kaynar) ve daha yüksek, soğutma sisteminde, alkol içeren sıvı - saflaştırılmış ay ışığına dönüştükleri uçucu olmayan bileşikler yükselir.

Fuzel yağları ve diğer zararlı bileşikler balgamda kalır ve alkol serbestçe yoğuşarak ikame edilen kaplara akar.

Ev yapımı cihazlar için, damıtma kolonunun çalışma prensibi aynı kalır, ancak balgamı geciktirme işlevi plakalarla değil, paslanmaz çelikten yapılmış mutfak bezlerinden çok sayıda küçük yay ile gerçekleştirilir.

Evde nasıl yapılır?

İnternet üzerinden satın alınabilecek bir damıtma sütununa sahip hazır kaçak içki fotoğrafları zaten var. Kural olarak, uygun ve yeterli kalitededirler, ancak doğrultucuların fiyatları, olağanüstü yüksek kaliteli kaçak içki üretme çabasında bile birçok kişiyi durdurur.

Öyleyse, ürünü temizlemek için "eski moda" yöntemlerden vazgeçin ve kullanın: pamuk yünü, aktif karbon, kahve filtreleri? Tabii ki hayır, halk ustaları bu durumdan bir çıkış yolu bulmuşlardır.

Size kelimenin tam anlamıyla bir damıtma sütununu nasıl yapacağınızı öğreteceğiz. doğaçlama malzemelerden. Ancak fikrin uygulanmasına geçmeden önce, bu cihazın artılarını ve eksilerini doğru bir şekilde tartın.

profesyoneller düzeltme:

  • Moonshine'ın zararlı kirliliklerden neredeyse mükemmel şekilde arındırılması.
  • Kendin yap moonshine arıtma kolonu ile donatılmış bir aparattan elde edilen moonshine yardımıyla, yüksek alkol içeriğine sahip çok kaliteli çeşitli içecekler hazırlayabilirsiniz.
  • Ortaya çıkan ürünün kalitesi, endüstriyel üretim için GOST'lere uygun olacaktır.
  • Sadece bir damıtma kolonu yardımıyla alabilirsiniz gerçekten temiz ve kaliteli son ürün. Sıradan damıtma ile böyle bir sonuç bile elde edilemez.

eksiler:

  • Pek çok saygıdeğer ay içkisi uzmanına göre, damıtma sütunundan geçtikten sonra nihai ürün, yalnızca fuzel yağını değil, aynı zamanda aromatik bileşenin çoğunu da (örneğin, eklediğiniz reçelin tadını) kaybederek “hadım edilir”.
  • Nihai ürünün üretim süreci zamanla daha uzundur, bu da büyük enerji maliyetleri (elektrik, gaz, yakacak odun) gerektirdiği anlamına gelir.
  • Satın almanız veya kendiniz yapmanız gereken sütunun kendisine ihtiyacınız var.

Kendi elinizle bir damıtma sütunu yapmak için, çalışma prensibini anladıktan sonra, böyle bir şey yapmak gerekir. cihaz.

Hala bir kaçak içki için bir damıtma sütunu olduğunu unutmayın. kaliteli hammadde gerektirir Böylece asıl amacını gerçekleştirebilir.

İhtiyacın olacak:

  • paslanmaz boru 30 ila 50 mm çapında ve 1,3 - 1,4 metre yüksekliğinde. Ekipmanın en doğru şekilde çalışmasını sağlamak için böyle bir çapa dayanmak arzu edilir. Paslanmaz çelik kimyasal olarak inert bir malzemedir, korozyona uğramaz, yabancı koku ve kimyasal kirlilikler yaymaz;
  • birçoğu bir damıtma sütunu yapmanın daha iyi olduğuna inanıyor bakır, ancak bu zaten sizin takdirinize ve olanaklarınıza bağlıdır;
  • bağlantı elemanları, silikon ve / veya bakır boruların yanı sıra;
  • yalıtım(bir parça köpük kauçuk yapacaktır);
  • kelepçe tıbbi bir damlalıktan (gerekli değildir, ancak kolaylık sağlar);
  • 2 metal örgü klips- borunun iç çapına ve onlar için baskı pullarına göre;
  • kontak elemanları alkol buharlarını safsızlıklardan arındıracak. Küçük cam boncuklar bu konuda mükemmeldir, ancak soru onları doğru miktarda nereden alacağınızdır (sütun içini 2/3 veya en az yarısı kadar doldurmaları gerekir). Bu nedenle, bir yedek bulundu - metal ovma pedleri 30 - 40 adet miktarında.

Metal yaylı ovma süngerlerinin seçimi, redresör üretiminde en önemli aşamadır. Alışverişe gidebilirsin sadece mıknatıslı. Gıda sınıfı paslanmaz çelik (gıda endüstrisinde kullanım için onaylanmıştır) MIKNATISLANMAZ!

Aksi takdirde, kolonun içinde paslanacak bir bez veya zararlı bileşikler salan teknik paslanmaz çelikten yapılmış bir bez satın alabilirsiniz.

Aslında, bir küp ve bir buzdolabı da dahil olmak üzere hala bir kaçak içkiniz olduğu göz önüne alındığında, tüm ek ekipmanlar burada.

Üretim süreci

Kendin yap damıtma sütununuz ne olacak - siz karar verin. Montaj prensibi ayrıca birkaç olası çözüm sunar:

  1. Seçilen boruyu iki parçaya kesin (toplam yüksekliğin üst - 0,5 - 1/3'ü).
  2. Kenarlar, pah kırılmış, kenetlenir. Bu mümkündür - bir adaptör veya dişli bir bağlantı kullanarak.
  3. Dolgu parçacıklarının küpün içine düşmemesi için borunun dibine metal bir ağ monte edilmesi gerekir. Bu parça ile bir damıtma küpü üzerine ev yapımı bir damıtma kolonu kurulacaktır.
  4. Mevcut paslanmaz çelik süngerlerinizi yaklaşık yarım santimetre kadar küçük parçalar halinde kesin. Alt kısmı (unutmayın, doğrultucunun toplam yüksekliğinin en az 0,5'i olmalı, ancak 2/3'ü geçmemelidir) metal sünger parçalarıyla doldurun. Bundan sonra boruyu bir ağ ile kapatın ve bir baskı rondelası ile sabitleyin.
  5. Borunun alt kısmını doğrudan tanka takın, bağlantıyı yalıtın.
  6. Damıtma kolonunun genel cihazı, bir su ceketinin varlığını sağlar, bu nedenle, soğutma için giriş ve çıkış için iki ağızlığa sahip bir su muhafazası, borunun üst kısmına hermetik olarak lehimlenir.
  7. Yukarıdan, boru bir kapakla kapatılmalı veya atmosferik tüp için bir delik açılarak lehimlenmelidir.
  8. Alt boru ile bağlantıdan 1.5-2 cm yukarıda, distilatın (moonshine) boşaltıldığı boru için bir delik açın. Altına, kondensin toplanacağı bir plaka takın - balgam.
  9. Boru bölümlerini birbirine bağlayın. İşte moonshine'ı kendi ellerinizle temizlemek için tasarlanmış bir sütun ve hazır.

Önemli! Boru bağlantısı sıkı fakat katlanabilir olmalıdır. Bir dolgu macunu üzerine koyarsanız, iç dolguyu yıkamak ve gerekirse değiştirmek artık mümkün olmayacaktır.

Yay parçalarının birbirine geçmemesi önemlidir, ancak kompakt olarak sıkıştırılmış. Doldurucuyu zorla itmeyin, bunun yerine tüm segmenti doldurarak boruyu sallayın ve hafifçe vurun.

Son aşama, hala kaçak içkide olan buzdolabına bağlantıdır. Bunu, içine bir damlalık kelepçesi takılmış bir silikon tüp ile yapmak uygundur. Böylece sıvının hızını istediğiniz zaman ayarlayabilirsiniz.

Cihazda ve DIY'de faydalı videolar

Damıtma kolonunun çalışma prensibi:


Yeni damıtma sütunu "Prima", hızlı bağlantı ilkesi, bakınız:


Ham alkolün döküldüğü andan tortuların ayrılmasına kadar kolon üzerinde pratik çalışma:


Damıtma kolonunun çizimini göz önünde bulundurarak, onu nasıl doğru bir şekilde monte edeceğinizi anlayacaksınız. Ve eylemde kontrol ettikten sonra, şimdi güçlü ve mükemmel şekilde saflaştırılmış kaçak içki yaptığınızı anlayacaksınız. Sosyal ağlarda arkadaşlarınızla bilgi paylaşın!

Bir damıtma kolonunun cihazı oldukça karmaşıktır ve onu evde simüle etmek mümkün olmayacaktır. Ancak özel İnternet sitelerinde, çok makul bir fiyata çalışan bir kurulum satın alabilirsiniz, bu da kaçak içkinizin yalnızca küçük bir yeniden ekipmanını gerektirecektir.

Dönüşüm sadece evaporatör tankını ilgilendirecektir - kolonun kesinlikle dikey olarak sabitlenebilmesi için uygun çapta bir flanş takılması gerekir. Tankta termometre yoksa, kurmanız gerekecektir. Evaporatördeki sıcaklığı ölçmeden kolonun çalışmasını kontrol etmek son derece zordur ve prensipte hiç mümkün değildir.

Sütun nasıl çalışır?

Kolon, karmaşık fiziksel ve kimyasal işlemlerin gerçekleştiği bir ısı ve kütle değiştiricidir. Çeşitli sıvıların kaynama noktalarındaki farka ve faz geçişlerinin gizli ısı kapasitesine dayanırlar. Kulağa çok gizemli geliyor ama pratikte biraz daha basit görünüyor.

Teori çok basittir - alkol ve birkaç derece farklılık gösteren farklı sıcaklıklarda kaynayan çeşitli safsızlıklar içeren buhar, kolonun üst kısmında yükselir ve yoğunlaşır. Ortaya çıkan sıvı aşağı akar ve yol boyunca yeni bir sıcak buhar kısmıyla karşılaşırlar. Kaynama noktası yüksek olan sıvılar tekrar buharlaşır. Ve yeterli termal enerjiye sahip olmayanlar sıvı halde kalır.

Damıtma kolonu sürekli olarak dinamik bir buhar ve sıvı dengesi durumundadır, çoğu durumda sıvı ve gaz fazlarını ayırmak zordur - her şey kaynar ve kaynar. Ancak yoğunluk açısından, yüksekliğe bağlı olarak, tüm maddeler çok net bir şekilde ayrılır - üstte hafif, sonra daha ağır ve en altta - füzel yağları, yüksek kaynama noktasına sahip diğer safsızlıklar, su. Kesirlere göre ayırma çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve bu durum sütundaki sıcaklık rejimine bağlı olarak neredeyse süresiz olarak korunur.

Maksimum alkol buharı içeriğine karşılık gelen bir yükseklikte, içinden buharın serbest bırakıldığı ve alkolün toplama kabına aktığı kondansatöre (buzdolabı) girdiği bir giriş borusu monte edilir. Moonshine için damıtma sütunu çok yavaş çalışır - kural olarak, seçim damlama yapılır, ancak aynı zamanda yüksek düzeyde saflaştırma sağlanır.

Kolon, atmosfer basıncında veya biraz üzerinde çalışır. Bunu yapmak için, en üst noktaya bir atmosferik valf veya sadece açık bir tüp monte edilir - yoğunlaşmak için zamanı olmayan buharlar kolonu terk eder. Kural olarak, içlerinde neredeyse hiç alkol yoktur.

Kolonun farklı yüksekliklerinde buhar-sıvı bileşenlerinin durumları

Grafik, belirli bir noktadaki sıcaklıkla kontrol edilebilen, kolonun farklı yüksekliklerindeki buhar-sıvı bileşenlerinin sabit durumlarını göstermektedir. Grafiğin yatay kısmı, maddenin maksimum konsantrasyonuna karşılık gelir. Ayrılığın net sınırları yoktur - dikey çizgi, alt ve üst kesirlerin bir karışımına karşılık gelir. Görülebileceği gibi, sınır bölgelerinin hacmi, sıcaklık rejiminde belirli bir geri tepme veren kesirli bölgelerden çok daha küçüktür.

Damıtma kolonu cihazı

Kolonun tabanı, paslanmaz çelik veya bakırdan yapılmış dikey bir borudur. Diğer metaller, özellikle alüminyum bu amaç için uygun değildir. Boru, düşük ısı iletkenliğine sahip bir malzeme ile dışarıdan yalıtılmıştır - enerji sızıntısı, kurulu dengeyi bozabilir ve ısı değişim süreçlerinin verimliliğini azaltabilir.

Kolonun üst kısmına bir dephlegmator ön soğutucu monte edilmiştir. Tipik olarak, kolon yüksekliğinin yaklaşık 1/8-1/10'unu soğutan bir hat içi veya harici bobindir. İnternette su ceketli veya karmaşık top soğutuculu damıtma kolonları da bulabilirsiniz. Fiyatın yanı sıra, başka hiçbir şeyi etkilemezler. Klasik serpantin işini mükemmel yapıyor.

Sütun "Bebek"

Alınan kondens miktarının tanka dönen toplam geri akış sayısına oranına geri akış oranı denir. Bu, belirli bir sütun modelinin bir özelliğidir ve çalışma yeteneklerini tanımlar.

Geri akış oranı ne kadar düşük olursa, kolon o kadar verimli olur. Ф=1 sütunda.

Sanayi tesisleri yüksek ayırma fraksiyon kapasitesine sahiptir, dolayısıyla sayıları 1.1-1.4'tür. Bir ev kaçak içki sütunu için F \u003d 3-5 en uygunudur.

Sütun türleri

Isı değişimi ve difüzyon işlemlerinin gerçekleştiği buhar ve sıvı arasındaki temas noktalarını hala arttırmak için bir moonshine için bir damıtma sütunu, temas alanını önemli ölçüde artıran dolgu maddeleri ile sağlanır. İç yapı tipine göre kolonlar tepsilere ayrılarak paketlenir. Performansa veya yüksekliğe göre sınıflandırma gerçek olasılıkları göstermez.

Temas alanını arttırmak için, spiral şeklinde bükülmüş ince bir paslanmaz çelik ağ, gevşek küçük toplar, Raschig halkaları ve küçük tel spiraller kolonun içine yerleştirilir. Alkol alma noktasına ulaşmadan, kolon uzunluğunun ¾'üne kadar bir yüksekliğe kadar sıkıca paketlenir veya doldurulur.

Termometre, nozulların olmadığı bir bölgeye yerleştirilmeli ve ortamın gerçek sıcaklığını göstermelidir. Termometre, en az atalete sahip olarak elektronik olarak seçilir. Bazı sütun modellerinde, bir derecenin onda biri rol oynar. Seçim bölgesinde saf alkol elde etmek için sıcaklık 72,5-77 C aralığında tutulmalıdır.

Bir plaka damıtma kolonunun üretimi çok daha zordur - sıvının biraz gecikmeyle aktığı, içinde yatay bölmeler olan kapak veya elek plakalarının tasarımı. Plakaların her birinde, alkol buharlarının geri akıştan ekstraksiyon derecesini artıran bir kabarcıklanma bölgesi oluşturulur. Bazen damıtma sütunlarına güçlendirme denir - minimum yabancı katkı maddeleri ile neredeyse yüzde yüz alkol verimi elde ederler.

Kolon atmosfer basıncında çalışır, dış ortam ile iletişim için kolon, yapının üst kısmında özel bir valf veya açık boru ile donatılmıştır. Bu gerçek, hala bir ay ışığı için bir damıtma sütununun özelliklerinden birini belirler - farklı atmosferik basınçlarda, farklı çalışır. Sıcaklık rejimi birkaç derece içinde değişir (tank ve kolonun termometresindeki fark). Oran deneysel olarak belirlenir. Bu nedenle bir ısıtma elemanı kolonu ile.

Çalışan bir damıtma sütunu satın alarak veya kendiniz inşa ederek, çok fazla zorluk çekmeden yüksek saflıkta alkol alabilirsiniz. Sütun, geleneksel bir damıtıcıdan elde edilen ay ışığının damıtılmasında özellikle etkilidir.

  • § 3.3. Yanıcı madde sızıntılarının sınırlandırılması
  • § 3.4. İç ve dış mekanlarda patlayıcı karışım oluşumu
  • Bölüm 4. Teknolojik ekipmanın zarar görme nedenleri
  • § 4.1. Mukavemet temelleri ve ekipman hasarı nedenlerinin sınıflandırılması
  • § 4.2. Mekanik darbeler sonucu proses ekipmanında hasar
  • § 4.3. Termal maruziyetin bir sonucu olarak proses ekipmanında hasar
  • § 4.4. Kimyasal maruziyet nedeniyle proses ekipmanında hasar
  • Korozyon koruması
  • Bölüm 6
  • § 6.1. Sıcak çalışma onarımını gerçekleştirmeden önce ekipmanın doğal havalandırmasının kullanılması
  • § 6.2. Sıcak çalışma onarımını gerçekleştirmeden önce ekipmanın cebri havalandırmasının kullanılması
  • § 6.3. Sıcak çalışma onarımını gerçekleştirmeden önce cihazların buğulanması
  • § 6.4. Sıcak çalışma onarımını gerçekleştirmeden önce aparatın su ve temizleme solüsyonları ile yıkanması
  • § 6.5. İnert gazlı cihazlarda çevrenin balgamlaştırılması - onları sıcak işlerin onarımı için hazırlamanın bir yolu
  • § 6.6. Onarım sıcak iş sırasında köpük ile doldurma aparatları
  • § 6.7. Onarım sıcak iş organizasyonu
  • İkinci bölüm. Yangın Yayılımını Önleme
  • Bölüm 7
  • § 7.1. Teknolojik üretim şeması seçimi
  • § 7.2. Teknolojik üretim sürecinin çalışma şekli
  • Üretim, bunların kaldırılması
  • § 7.4. Üretimde dolaşan yanıcı maddelerin yanıcı olmayan maddelerle değiştirilmesi
  • § 7.5. Sıvıların acil olarak boşaltılması
  • § 7.6. Yanıcı buharların ve gazların acil durumda serbest bırakılması
  • Bölüm 8
  • § 8.1. Kuru alev tutucular
  • I yöntemine göre alev tutucunun hesaplanması. B. Zeldovich
  • § 8.2. Sıvı alev tutucular (hidrolik contalar)
  • § 8.3. Katı toz haline getirilmiş malzemelerden yapılmış kapaklar
  • § 8.4. Otomatik damperler ve sürgülü vanalar
  • § 8.5. Boru hatlarının yanıcı tortulardan korunması
  • § 8.6. Endüstriyel tesislerin boru hatları ile hendeklerden ve tepsilerden izolasyonu
  • 9. Bölüm
  • § 9.1. Yangın tehlikeleri
  • § 9.2. İnsanların ve teknolojik ekipmanların yangının termal etkilerinden korunması
  • § 9.3. Teknolojik ekipmanın patlama hasarından korunması
  • § 9.4. İnsanların ve proses ekipmanlarının agresif ortamlardan korunması
  • Yangın önleme temel
  • § 10.2. Katı Madde Öğütme İşlemlerinde Yangın Önleme
  • § 10.3. Ahşap ve plastiklerin mekanik işlenmesinde yangın önleme
  • § 10.4. Yüzeylerin yağdan arındırılması ve temizlenmesi teknolojik süreçlerinde sıvı ve sıcak sıvıların yanmaz deterjanlarla değiştirilmesi
  • Bölüm 11
  • § 11.1. Yanıcı sıvıları hareket ettiren araçların yangından korunması
  • § 11.2. Gazları hareket ettiren ve sıkıştıran araçların yangından korunması
  • § 11.3. Hareketli katıların araçlarının yangından korunması
  • § 11.4. Teknolojik boru hatlarının yangından korunması
  • § 11.5. Yanıcı maddelerin depolanmasının yangından korunması
  • 12. Bölüm
  • § 12.1. Buharlı ısıtma işleminin yangın önleme
  • § 12.2. Alev ve baca gazları ile yanıcı maddelerin ısıtılması sürecinin yangından korunması
  • § 12.3. Tarımda kullanılan ısı üreten tesislerin yangından korunması
  • § 12.4. Yüksek sıcaklıkta soğutma sıvıları ile ısıtma işleminin yangından korunması
  • 13. Bölüm
  • § 13.1. Düzeltme süreci kavramı
  • § 13.2 Damıtma sütunları: tasarımları ve işleyişi
  • § 13.3. Sürekli çalışan bir damıtma tesisinin şematik diyagramı
  • § 13.4. Düzeltme sürecinin yangın tehlikesinin özellikleri
  • § 13.5. Düzeltme işleminin yangından korunması
  • Damıtma ünitesinin yangın söndürme ve acil soğutması
  • 14. Bölüm
  • § 14.1. Soğurma işleminin yangın tehlikesi
  • § 14.2. Adsorpsiyon ve geri kazanım proseslerinin yangından korunması
  • Yangın yaymanın olası yolları
  • 15. Bölüm
  • § 15.1. Yangın tehlikesi ve boyama işleminin önlenmesi
  • Daldırma ve dökme ile boyama
  • Yüksek voltajlı bir elektrik alanında boyama
  • § 15.2. Yangın tehlikesi ve kurutma işlemlerinin önlenmesi
  • 16. Bölüm
  • § 16.1. Kimyasal reaktörlerin amacı ve sınıflandırılması
  • § 5. Isı değişim cihazlarının tasarımı hakkında
  • § 16.2. Kimyasal reaktörlerin yangın tehlikesi ve yangından korunması
  • 17. Bölüm
  • § 17.1. Ekzotermik süreçlerin yangından korunması
  • Polimerizasyon ve polikondenzasyon prosesleri
  • § 17.2. Endotermik süreçlerin yangından korunması
  • hidrojen giderme
  • hidrokarbonların pirolizi
  • 18. Bölüm
  • §18.1. İtfaiye çalışanının ihtiyaç duyduğu üretim teknolojisi hakkında bilgi
  • § 18.3. Üretim teknolojisini inceleme yöntemleri
  • 19. Bölüm
  • § 19.1. SNiP'lerin gereksinimlerine göre üretimin yangın ve patlama tehlikesi kategorileri
  • § 19.2. Üretim teknolojisinin iş güvenliği standartları sistemine uygunluğu
  • § 19.3. Yangın teknik haritasının geliştirilmesi
  • 20. Bölüm
  • § 20.1. Teknolojik üretim süreçlerinin tasarım aşamasında yangın denetiminin özellikleri
  • § 20.2. Teknolojik üretim süreçlerinin yangın güvenliğini sağlamak için tasarım standartlarının kullanılması
  • § 20.3. Proje malzemelerinin yangın teknik incelemesinin görevleri ve metodolojisi
  • § 20.4. Üretim tasarım aşamasında geliştirilen temel yangın güvenliği çözümleri
  • 21. Bölüm
  • § 21.1. Yangın ve teknik muayenenin görevleri ve organizasyonu
  • § 21.2. Yangın ve teknik muayene için ekip yöntemi
  • § 21.3. Sanayi işletmelerinin kapsamlı yangın ve teknik denetimi
  • §21.4. Yangın ve teknik muayenenin normatif ve teknik belgeleri
  • § 21.5. Anketin metodolojik bir belgesi olarak yangın teknik anketi
  • § 21.6. Devlet yangın denetiminin diğer denetim makamlarıyla etkileşimi
  • 22. Bölüm
  • § 22.1. Organizasyon ve eğitim biçimleri
  • § 22.2. öğrenme programları
  • § 22.3. Metodoloji ve teknik öğretim yardımcıları
  • § 22.4. programlanmış öğrenme
  • Edebiyat
  • İçindekiler
  • § 13.2 Damıtma sütunları: tasarımları ve işleyişi

    Yukarıda bahsedildiği gibi damıtma, damıtma tesislerinin ana unsurları olan özel aparat - damıtma kolonlarında gerçekleştirilir.

    düzeltme süreci damıtma kolonlarının tipi ve tasarımı ne olursa olsun periyodik ve sürekli olarak gerçekleştirilebilir. Endüstride sıvı karışımları ayırmak için kullanılan sürekli damıtma işlemini düşünün.

    Damıtma sütunu- dikey kaynaklı silindirik aparat (veya kütle ve ısı değişim cihazlarının (yatay plakalar) bulunduğu prefabrik) gövde 2 veya meme). Sütunun altında (Şekil 13.3) bir küp var 3, alt sıvının kaynadığı yer. Küpte ısıtma, serpantin veya borulu ısıtıcı-kazanda bulunan sağır buhar nedeniyle gerçekleştirilir. Damıtma kolonunun ayrılmaz bir parçası, kolondan çıkan buharı yoğunlaştırmak için tasarlanmış bir deflegatör 7'dir.

    Damıtma plakası kolonu aşağıdaki gibi çalışır. Küp sürekli ısıtılır ve alttaki sıvı kaynar. Küpte oluşan buhar kolonu yükseltir. Ayrılacak olan ilk karışım, kaynama noktasına kadar önceden ısıtılır. Sütunu iki parçaya bölen besin plakasına 5 beslenir: alt (kapsamlı) 4 ve üst (güçlendirme) 6. Besin plakasından gelen ilk karışım, aşağıdan yukarıya doğru hareket eden buharla etkileşime girerek alttaki plakalara akar. Bu etkileşimin bir sonucu olarak, buhar uçucu bileşende zenginleşir ve bu bileşende tükenen aşağı akan sıvı, zor uçucu bileşende zenginleşir. Kolonun alt kısmında, uçucu bileşenin ilk karışımdan ekstraksiyonu (tükenmesi) ve buhara geçişi işlemi gerçekleşir. Bitmiş ürünün (rektifiye edilmiş) bir kısmı sulama için kolonun tepesine beslenir.

    Sulama için kolonun üst kısmına giren ve kolondan aşağı doğru akan sıvıya balgam denir. Kolonun üst kısmının tüm plakalarında reflü ile etkileşime giren buhar, uçucu bir bileşenle zenginleştirilir (güçlendirilir). Kolondan çıkan buhar, içinde yoğunlaştırıldığı deflegmatöre (7) gönderilir. Elde edilen distilat iki akıma bölünür: biri daha fazla soğutma için ürün şeklinde gönderilir ve bitmiş ürün deposuna, diğeri ise geri akış olarak kolona geri gönderilir.

    Tepsi damıtma kolonunun en önemli unsuru, buharın sıvı ile etkileşime girdiği tepsi olduğu için tepsidir. Şek. 13.4, cihazın ve çalışmanın bir diyagramını gösterir kap plakası. onun bir dibi var 1, kolon gövdesine hermetik olarak bağlı 4, buhar memeleri 2 ve drenaj boruları 5. Buhar nozulları, alt plakadan yükselen buharları geçirecek şekilde tasarlanmıştır. Drenaj boruları aracılığıyla sıvı, üstteki plakadan alttaki plakaya akar. Her buhar nozülüne bir kapak monte edilmiştir 3, bu sayede buharlar sıvıya yönlendirilir, içinden köpürtülür, soğutulur ve kısmen yoğunlaştırılır. Her tepsinin dibi, alttaki tepsinin buharları ile ısıtılır. Ek olarak, buharın kısmi yoğunlaşması ısıyı serbest bırakır. Bu ısı nedeniyle, her bir plakadaki sıvı kaynar, kendi buharlarını oluşturur ve alttaki plakadan gelen buharlarla karışır. Plaka üzerindeki sıvı seviyesi drenaj boruları vasıtasıyla korunur.

    Pirinç. 13.3. Bir damıtma kolonunun şeması: / - gövde; 2 - tabaklar; 3 - küp; 4, 6 - kolonun kapsamlı ve güçlendirici kısımları; 5 - besleyici tabak; 7 - balgam söktürücü

    Plaka üzerinde meydana gelen işlemler aşağıdaki gibi tarif edilebilir (bkz. Şekil 13.4). Alt plakadan L bileşiminin buharlarının plakaya girmesine izin verin ve bileşimin sıvısı AT. Buhar etkileşimi sonucunda ANCAK sıvı ile AT(sıvıdan köpüren buhar, kısmen buharlaştırır ve kısmen kendini yoğunlaştırır) bileşimin yeni bir buharı oluşur İTİBAREN ve yeni bileşim sıvısı D, dengede olmak. Plakanın çalışması sonucunda yeni buhar İTİBAREN alt plakadan gelen buhara kıyasla uçucu madde bakımından daha zengin ANCAK, yani, bir tabak buharda İTİBAREN uçucu madde ile zenginleştirilmiştir. Yeni sıvı D, tam tersine üst plakadan gelen sıvıya göre uçucu madde bakımından daha fakir hale geldi. AT, yani, bir plaka üzerinde sıvı, uçucu bileşende tükenir ve uçucu olmayan bileşende zenginleştirilir. Kısacası, plakanın çalışması, buharın zenginleşmesine ve sıvının oldukça uçucu bir bileşenle tükenmesine indirgenmiştir.

    Pirinç. 13.4. Cihazın şeması ve kapak plakasının çalışması: / - plakanın altı; 2 - buhar borusu;

    3 - kapak; 4 - sütun gövdesi; 5 - tahliye borusu

    Pirinç. 13.5. Diyagramdaki bir damıtma plakasının çalışmasının görüntüsü de-x: 1- denge eğrisi;

    2 - çalışma konsantrasyonları hattı

    Kendisinden yükselen buharlar ile aşağı akan sıvı arasında denge durumuna ulaşılan levhaya denir. teorik. Gerçek koşullarda, plakalar üzerinde sıvı ile buharın kısa süreli etkileşimi nedeniyle bir denge durumuna ulaşılmaz. Karışımın gerçek bir plaka üzerinde ayrılması teorik olandan daha az yoğundur. Bu nedenle, gerçekleştirmek için: bir teorik plakanın çalışması, birden fazla gerçek plaka gerektirir.

    Şek. 13.5, bir diyagram kullanarak bir damıtma plakasının çalışmasını gösterir de-X. Teorik plaka, bacakları buhardaki uçucu bileşenin konsantrasyonundaki artışın büyüklüğü olan taralı bir dikdörtgen üçgene karşılık gelir. bıyık-y a , ve sıvıdaki uçucu bileşenin konsantrasyonundaki azalmanın büyüklüğü, eşit x B - x D . Konsantrasyonda belirtilen değişikliklere karşılık gelen segmentler, denge eğrisinde birleşir. Bu, plakayı terk eden fazların dengede olduğunu varsayar. Ancak gerçekte denge durumuna ulaşılmaz ve konsantrasyonlardaki değişimin bölümleri denge eğrisine ulaşmaz. Yani, çalışma (gerçek) plakası, gösterilenden daha küçük bir üçgene karşılık gelecektir.

    incirde. 13.5.

    Damıtma kolonlarının plakalarının tasarımları çok çeşitlidir. Başlıcalarını kısaca ele alalım.

    Balon kapaklı sütunlar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapakların kullanılması, buhar ve sıvı arasında iyi bir temas, plaka üzerinde verimli karıştırma ve fazlar arasında yoğun kütle aktarımı sağlar. Kapakların şekli yuvarlak, çokyüzlü ve dikdörtgen olabilir, plakalar - tek ve çok kapaklı.

    Yivli kapaklı bir plaka, Şek. 13.6. Alt plakadan gelen buhar, boşluklardan geçer ve üst (ters) oluklara girer ve bu da onu sıvı ile dolu alt oluklara yönlendirir. Burada, yoğun bir kütle transferi sağlayan sıvının içinden buhar kabarcıkları çıkar. Plaka üzerindeki sıvı seviyesi bir taşma cihazı ile korunur.

    Elek plakalı kolonlar, Şek. 13.7. Plakalar çok sayıda küçük çaplı deliğe sahiptir (0,8 ila 3 mm). Buharın basıncı ve deliklerden geçiş hızı, sıvının plaka üzerindeki basıncına uygun olmalıdır: buhar, sıvının basıncını yenmeli ve deliklerden alttaki plakaya sızmasını engellemelidir. Bu nedenle elek tepsileri uygun regülasyon gerektirir ve rejim değişikliklerine karşı çok hassastır. Buhar basıncının düşmesi durumunda elek plakalarından gelen sıvı aşağı iner. Elek tepsileri, delikleri tıkayabilen ve artan basınçların oluşması için koşullar yaratan yabancı maddelere (çökelme) karşı hassastır. Bütün bunlar uygulamalarını sınırlar.

    Paketlenmiş sütunlar(Şekil 13.8), içlerinde plakaların rolünün sözde “meme” tarafından gerçekleştirildiği gerçeğiyle ayırt edilir. Nozul olarak çeşitli malzemelerden (porselen, cam, metal, plastik vb.) yapılmış özel seramik halkalar (Raschig halkaları), toplar, kısa tüpler, küpler, semer şeklinde, spiral şeklinde vb. gövdeler kullanılmaktadır.

    Buhar, kolonun alt kısmına harici bir kazandan girer ve kolonu akan sıvıya doğru hareket ettirir. Paketlenmiş gövdelerin oluşturduğu geniş bir yüzey üzerinde dağılan buhar, sıvı ile yoğun bir şekilde temas ederek bileşenleri değiştirir. Salmastra, birim hacim başına geniş bir yüzey alanına sahip olmalı, düşük hidrolik direnç sağlamalı, sıvı ve buharın kimyasal etkilerine dayanıklı olmalı, mekanik mukavemeti yüksek ve düşük maliyetli olmalıdır.

    Dolgulu kolonlar düşük hidrolik dirence sahiptir ve kullanımı kolaydır: kolayca boşaltılır, yıkanır, üflenir ve temizlenir.

    Ev yapımı kaçak içki üreticileri, içeceklerinin zararlı füzel yağlarından arındırılmış olmasını ve hoş olmayan bir koku içermemesini sağlamaya çalışır. Bunu yapmak için, ürünü birkaç kez damıtırlar, bunun sonucunda saflaştırılır. Yine de alkol ve alkollü içki yapmanın en iyi yolu damıtma sütunlu bir aparat kullanmaktır. Çalışma prensibi ve kendi kendine üretim olasılığı makalede ele alınacaktır.

    Hala kaçak içki gibi, damıtma sütunu sadece daha yüksek kalitede saflaştırılmış kaçak içki üretir. Ancak her şeyden önce, çeşitli alkollü içeceklerin hazırlanmasında baz olarak kullanılan% 96 oranında saf alkol üretimi için tasarlanmıştır.
    Alkol, alkol içeren karışımın (püre, ham alkol), ilk sıvının tekrar tekrar buharlaşması sonucu farklı kaynama noktalarına sahip ayrı fraksiyonlara (metil ve etil alkoller, fusel yağı, aldehitler) ayrıldığı bir arıtma ürünüdür ve buhar yoğunlaşması.

    Alkol içeren sıvı ile doldurulmuş damıtma küpü ısıtılır. Kaynama işlemi sırasında, kolonu yükselten yoğun bir şekilde buhar oluşur. Orada, buharın soğutulduğu ve yoğunlaştığı bir hava tahliye cihazı onu bekliyor.

    Biliyor musun? En büyük damıtma kolonları 90 m yüksekliğe ulaşır ve 16 m çapa sahiptir.Petrol arıtma endüstrisinde kullanılırlar..

    Yoğuşma damlaları (balgam) buharla dolu bir kolona iner. Soğuyan balgam, özel ağızlıklardan geçerek sıcak buharla buluşur. Aralarında birçok kez tekrarlanan ve düzeltmenin özü olan ısı ve kütle transferi gerçekleşir.

    Sonuç olarak, kolonun "başlığında" saf buhar alkolü toplanır. Nihai yoğuşma için, distilatın, yani bitmiş ürünün çıktığı buzdolabına alınır.

    Video: damıtma sütunu ve çalışma prensibi

    Bir ev damıtma tesisi inşaatı

    Damıtma kolonunun cihazı, boyutları doğru bir şekilde hesaplanması gereken farklı parçalardan oluşur. Bu tasarım için ihtiyacınız olan:

    • bir damıtma küpü veya alkol içeren bir sıvı içeren bir kap;
    • sütunun gövdesi olacak tsarga veya boru;
    • buharın soğutulduğu ve yoğunlaştığı bir hava tahliye cihazı;
    • kralı doldurmanız gereken nozullar;
    • distilat seçim birimi;
    • su soğutucusu;
    • yapının parçalarını bağlamak ve çalışmasını kontrol etmek için daha küçük parçalar (termometreler, otomasyon).

    Cihazın her bir bileşenini ayrı ayrı düşünün.

    Tüm yapının temeli bir damıtma küpüdür. Bu, alkol içeren hammaddeler için bir kaptır.

    Bakır, emaye veya paslanmaz çelikten yapılmış herhangi bir kap görevi görebilir. Az miktarda alkol bekleniyorsa, bazı kaçak içkiciler bunun için düdüklü tencere kullanır.

    Ve uygun bir kabı bağımsız olarak "paslanmaz çelik" levhalardan kaynaklayabilirsiniz.

    Video: Kendi elinizle bir damıtma küpü nasıl yapılır Küpün karşılaması gereken temel gereksinimler:

    • mutlak sızdırmazlık: kaynatma sırasında, kap buharın veya sıvının geçmesine izin vermemeli ve artan basınçla kapak yırtılmamalıdır;
    • kapağa bir bağlantı parçası yerleştirildiğinde görünecek olan buharın serbest bırakılması için bir delik.

    Hazır bir damıtma küpü satın alırsanız, bu kriterleri zaten karşılamaktadır.
    Küpün hacminin sütunun boyutlarıyla eşleşmesi çok önemlidir. 1,5 m yüksekliğinde ve 50 mm çapında bir boru için, 40-80 litre kapasiteli bir kap almanız gerekir, 40 mm çekmeceler için 30-50 litrelik bir kap, 32 mm için en az 20-30 litre, ve 28 mm çapa uygun düdüklü tencere için mükemmeldir.

    Önemli! Damıtma küpü, hacminin 2 / 3'ünden fazla olmayan püre ile doldurulmalıdır, aksi takdirde, kaynama sırasında sütun “boğulur”».

    Düzeltmenin gerçekleştiği boruya tsarga denir. Bu, duvar kalınlığı 1,5 mm ve çapı 30-50 mm olan bir silindirdir. Çarganın etkinliği yüksekliğine bağlıdır: boru ne kadar yüksek olursa, zararlı fraksiyonlar o kadar yavaş ayrılır ve alkol o kadar saf olur.

    Çarga'nın optimal yüksekliği 1-1.5 m'dir, daha kısaysa, içinde ayrılmış füzel yağları için yer kalmayacak ve distilatta sona erecektir. Boru daha uzunsa, düzeltme süresi artacaktır, ancak bu verimliliği etkilemeyecektir.
    Damıtma kolonunun ambalajlı çekmece tarafı 15 cm uzunluğundaki moonshine damıtma için hazır çekmeceler satışta 2-3 tüp satın alıp tek bir tüpte birleştirebilirsiniz. Ve istediğiniz uzunlukta tsargu'yu kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için paslanmaz çelik bir boruya ihtiyacınız var.

    Video: Bir damıtma sütunu için bir çekmece nasıl yapılır Alt kısmı kübe tutturmak için ipler yukarıdan ve aşağıdan kesilmelidir ve üste bir hava açıcı takılmalıdır.

    Alttan, kenarın doldurulacağı memeleri tutmak için bir ızgara da takmanız gerekir. Bazı ev uzmanları, boruyu köpük kauçuk gibi yalıtımla sarar.

    Biliyor musun? Panchenkov nozulu, 1981'de SSCB'de alkol üretimi için değil, jet yakıtı için petrol besleme stoğunun saflaştırılmasını iyileştirmek için icat edildi..

    Çargiyi nozullarla doldurmak, düzeltme için bir ön koşuldur. Boru içi boşsa, içinde sadece damıtma işlemi mümkündür, bunun sonucu ay ışığı olur, ancak saf alkol olmaz. Dolgunun amacı, balgamın aktığı yüzeyi arttırmaktır.

    Böylece ağır zararlı bileşenler birikir ve nihai ürüne giremez ve hafif bir saf alkol buharı alınır. Doldurma boruyu tamamen doldurmalıdır.

    İnert paslanmaz malzemeden yapılmış herhangi bir dolgu, meme görevi görebilir:

    • cam veya seramik toplar;
    • ince doğranmış paslanmaz çelik mutfak bezleri (malzeme bozulduğu için zaman zaman değiştirilmeleri gerekir);
    • Bakır veya paslanmaz çelikten özel olarak dokunan Panchenkov nozulu (en iyi seçenek). Avantajları: balgamı iyi çökertir ve zamanla bozulmaz.

    Panchenkov meme

    Önemli! Nozul-el bezi paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Bir mıknatısla kontrol edebilirsiniz: paslanmaz çeliği çeker.

    Seçim birimi, çekmece ile geri akış kondansatörü arasındaki küçük bir boru parçasıdır. Amacı balgam toplamaktır: önce "kafalar", yani zararlı alkol fraksiyonları gelir, sonra "vücut" çıkar veya tadı ve hoş olmayan kokusu olmayan alkol.
    Kendi kendine yapılan bir seçim birimi farklı şekilde yapılır, ancak aynı prensibe göre. Örneğin:

    • çapı tsarga'nın çapına tekabül eden dış boruya, daha küçük çaplı bir boru içeriden kaynaklanır, böylece çevre çevresinde, balgamın bir kısmının toplanacağı bir cep oluşur;
    • bir boru yerine, içine paslanmaz bir levha kaynak yapılır, borunun iç çapına karşılık gelen, içinde yuvarlak bir delik bulunan: balgamın bir kısmı plaka üzerinde toplanacak ve bir kısmı delikten yana doğru düşecektir.

    Video: kendin yap seçim düğümü Dışarıda, iki bağlantı parçası için boruda iki delik yapılır: balgamı çıkarmak için birine bir musluk takılır ve buharın sıcaklığını ölçmek için diğerine (daha küçük) bir termometre yerleştirilir.

    Yapının tepesi dephlegmator'dur. Burada buhar soğur, yoğunlaşır ve zaten damlalar halinde aşağı iner.
    Kendi elinizle, dephlegmators için çeşitli seçenekler yapabilirsiniz:

    1. Dephlegmator gömlek veya doğrudan akış farklı çaplarda iki borudan yapılmıştır. Akan su aralarında dolaşır ve daha küçük bir borunun içinde buhar yoğuşmaya dönüşür. Dış boru, boynu seçim ünitesine vidalanmış bir termos gövde ile kolaylıkla değiştirilebilir. Termosun dibinde, TCA için bir delik açmak zorunludur, yani atmosferle iletişim için bir tüp, içinden gereksiz ışık buharlarının kaçacağı.

      Video: doğrudan akışlı bir hava tahliye cihazının çalışma prensibi

    2. Dephlegmator Dimrotaönceki modele göre daha verimli. Gövde, kenar ile aynı çapta bir borudur. İçinde, soğuk suyun hareket ettiği bir spirale bükülmüş ince bir tüp var. Çekmecenin çapı 50 mm ise, spiral 6 mm çapında ve 3 m uzunluğunda bir borudan bükülmelidir, daha sonra deflegatörün uzunluğu 25-35 cm olacaktır.

      Video: Dimroth geri akış kondansatörü ile bir damıtma kolonunun montajı

    3. Kabuk ve boru hava tahliyesi birkaç borudan oluşur: küçük olanlar, içinde buharın yoğunlaştığı büyük olanın içine bağlanır. Bu modelin birçok avantajı vardır: su ekonomik olarak tüketilir ve buhar hızla soğutulur. Ek olarak, bu yapı, kolona yüksekliğini azaltan bir açıyla eklenebilir.

      Video: bir kabuk ve boru deflegmatörünün çalışma prensibi

    Buzdolabı

    Ekstraksiyon ünitesinden akan etilenin sıcaklığını düşürmek için küçük bir soğutucu veya son soğutucu gereklidir. Bir gömlek reflü kondansatörü prensibi ile yapılır, ancak daha küçük çaplı tüplerden yapılır.

    Ayrıca su için iki geçişi vardır: soğuk sıvı alttan girer, üstten çıkar ve aynı amaç için silikon tüplerden hava tahliyesine gider.

    Su hızı bir musluk tarafından kontrol edilir.

    Video: damıtma sütunu için kendin yap buzdolabı nasıl yapılır

    Pastörizasyon kafesi, kolonun zorunlu bir elemanı değildir. Bir yandan, temel tasarımı karmaşıklaştırıyor. Ancak diğer yandan, tüm düzeltme boyunca alkolü baş kısımlarından daha kapsamlı bir şekilde arındırdığı için onu iyileştirir.

    Bu, ek bir seçim birimine sahip daha küçük bir kenardır (30 cm). Ana kralı tamamlar. "Kafalar", her zamanki gibi, geri akış kondansatöründen çıkar, ancak yalnızca başlangıçta değil, sürekli olarak.

    Alkol, küçük bir tsarga'nın alt seçiminden toplanır. Bu, alkolün maksimum saflığını sağlar.

    Otomasyon

    Uzun düzeltme süreci saatlerce sürebilir. Aynı zamanda, "kafalar" ve "kuyruklar" yanlışlıkla "vücut" ile karışmaması için sürekli olarak izlenmelidir. Düzeltmeyi kontrol etmek için iyi bir otomasyon kurarsanız çok yorucu olmayacaktır. Bu amaçla bir BUR (düzeltme kontrol ünitesi) tasarlanmıştır. Blok şunları yapabilir:

    • suyu belirli bir sıcaklıkta soğutmak için açın;
    • geri akış ekstraksiyonu sırasında gücü azaltmak;
    • işlemin sonunda seçimi durdur;
    • kuyruk bölümü seçimi bittikten sonra suyu ve ısıtmayı kapatın.

    Bir valf ile bir "başlat-durdur" kurarak işlemi otomatikleştirebilirsiniz: sıcaklık yükseldiğinde seçimi durdurur, stabilize olduğunda seçimi sürdürür.

    Otomasyon olmadan yapabilirsiniz, ancak onunla çok daha kolay.

    Video: damıtma kolonu otomasyonu

    Avantajlar:

    • bitmiş ürün, sağlığa zararlı kirlilik içermeyen en saf alkol %96'dır;
    • damıtma modunda, istediğiniz organoleptik ile moonshine yapabilirsiniz;
    • etil alkol, herhangi bir alkollü içeceğin temeli olabilir;
    • bunun için kendiniz bir cihaz tasarlayabilirsiniz.

    Kusurlar:

    • etilen, orijinal ürünün organoleptik özelliklerine sahip değildir;
    • düzeltme işlemi çok uzundur: bir saatte 1 litreden fazla distilat elde edilemez;
    • hazır yapılar çok pahalıdır.

    Hangi malzeme tercih edilir

    Rektifikasyon, alkolün çeşitli safsızlıklardan maksimum saflaştırılması için tasarlanmıştır. Sütunu oluşturan detaylar, ürünün kalitesini veya tadını etkilememelidir. Bu nedenle malzeme kimyasal olarak inert olmalı, paslanmaya karşı hassas olmamalı ve distilatın tadı ve kokusunu etkilememelidir.

    Gıda sınıfı paslanmaz çelik, yani krom-nikel paslanmaz çelik en uygunudur. Kimyasal olarak nötrdür ve ürünün bileşimini etkilemez.

    Damıtma sütunu, en iyi kalitede alkol ürettiği için yeni nesil kaçak içki olarak adlandırılabilir. Bu cihazı kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur. Ancak çaba harcarsanız, şenlik masasının başında her zaman doğal ve lezzetli bir ev yapımı alkollü içecek olacaktır.

    Bu makale yardımcı oldu mu?

    Fikrin için teşekkür ederim!

    Cevap alamadığınız soruları yorumlara yazın, mutlaka cevaplayalım!

    Makaleyi arkadaşlarınıza tavsiye edebilirsiniz!

    Makaleyi arkadaşlarınıza tavsiye edebilirsiniz!

    36 kez zaten
    yardım etti


    Damıtma sütunu

    Endüstriyel damıtma kolonları

    Damıtma sütunu- Bileşenleri farklı kaynama noktalarına sahip olan sıvı karışımları ayırmak için tasarlanmış bir cihaz. Klasik kolon, içinde temas cihazları bulunan dikey bir silindirdir. Düzeltme (Latince rectus'tan - doğrudan ve facio - I do), buhar bileşenlerinin yoğunlaşmasının ayrı ayrı gerçekleştiği bir ısı ve kütle transfer işlemidir.

    Endüstriyel Uygulama

    Rektifikasyon, 19. yüzyılın başından beri, özellikle alkol ve petrol endüstrilerinde en önemli teknolojik süreçlerden biri olarak bilinmektedir. Şu anda, düzeltme, bileşenlerin saf bir biçimde izole edilmesinin çok önemli olduğu (organik sentez, izotoplar, polimerler, yarı iletkenler ve diğer çeşitli yüksek saflıkta maddelerin üretiminde) kimyasal teknolojinin çeşitli alanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Rektifikasyon, ilk karışımın 2 veya daha fazla bileşene ayrıldığı ve buhar fazının oldukça uçucu (düşük kaynama noktalı) bileşen(ler) ve karışımın sıvı kısmı ile doyurulduğu tekrarlanan buharlaştırma ve yoğuşma işlemidir. yüksek derecede uçucu (yüksek kaynama noktalı) bileşen(ler) ile doyurulur.

    Çalışma prensibi

    Sürekli damıtma için basitleştirilmiş proses akış şeması

    Buhar, buhar-sıvı veya sıvı fazda besleme sıcaklığı t f'ye ısıtılan ilk karışım, sütuna besleme (G f) olarak girer. Gücün sağlandığı bölgeye buharlaşma bölgesi denir, çünkü buharlaşma süreci orada gerçekleşir - buharın sıvıdan tek bir ayrılması.

    Buhar kolonun tepesine yükselir, bir kondansatörde soğur ve yoğunlaşır ve geri akış olarak kolonun üst plakasına geri beslenir. Böylece kolonun üst kısmında (güçlendirme) buharlar ters akımda (aşağıdan yukarıya) hareket eder ve sıvı aşağıya doğru (yukarıdan aşağıya) akar.

    Plakalardan aşağı akan sıvı, yüksek kaynama noktalı bileşenlerle zenginleşir ve buhar kolonun tepesine ne kadar yükselirse, düşük kaynama noktalı bileşenlerle o kadar zenginleşir. Böylece, baş üstü ürün, düşük kaynama noktalı bileşen açısından zenginleştirilmiştir. Kolonun tepesinden çekilen ürüne distilat denir. Distilatın kondansatörde yoğunlaştırılıp kolona geri dönen kısmına geri akış veya geri akış denir. Kolona geri dönen geri akış miktarı ile çekilen distilat miktarının oranına geri akış oranı denir.

    Damıtma kolonunun alt (alt, sıyırma) kısmında artan bir buhar akışı oluşturmak için, alttaki sıvının bir kısmı bir ısı eşanjörüne gönderilir, ortaya çıkan buharlar kolonun alt plakasının altına geri beslenir.

    Böylece kolonun küpünde 2 akım oluşur: 1 akım - yukarıdan aşağıya akan sıvı (besleme bölgesinden + sulamadan) 2 akım - kolonun altından yükselen buhar.

    Plakalardan aşağı akan alt sıvı, yüksek kaynama noktalı bir bileşenle zenginleştirilir ve buharlar, düşük kaynama noktalı bir bileşenle zenginleştirilir.

    (I. A. Aleksandrov Doğrultma ve emme aparatları, Kimya, Moskova, 1971)

    Hız aşırtmalı ürünün iki bileşenden oluşması durumunda, nihai ürünler kolonun üstünden ve altlarından çıkan distilattır (kolonun altından akan sıvı formdaki daha az uçucu bileşen). Çok sayıda fraksiyondan oluşan bir karışımı ayırmak gerekirse, durum daha karmaşık hale gelir. Bu durumda, resimde gösterilenlere benzer cihazlar kullanılır.

    Çeşitler

    Damıtma tesisleri çalışma prensibine göre periyodik ve sürekli olmak üzere ikiye ayrılır. Sürekli birimlerde, ayrılacak ham karışım kolona girer ve ayırma ürünleri sürekli olarak kolondan çıkarılır. Parti birimlerinde, ayrılacak karışım aynı zamanda damıtma makinesine yüklenir ve belirli bir nihai bileşime sahip ürünler elde edilene kadar rektifikasyon yapılır.

    İnşaatlar

    Endüstriyel damıtma kolonları 80 metre yüksekliğe ve 6,0 metreden fazla çapa ulaşabilir. Damıtma kolonlarında, kimyasal terime adını veren temas cihazı ve ambalaj olarak plakalar kullanılmaktadır. Kolonu dolduran dolgu metal, seramik, cam ve çeşitli şekillerdeki diğer elementler olabilir. Bu elementlerin gelişmiş yüzeyinde yoğuşma meydana gelir.

    Bir dizi normal çapa göre kolon aparatları çaplarda imal edilmektedir: 0.4 m 0.6 m 0.8 m 1.0 m 1.2 m 1.4 m 1.6 m 1.8 m 2.0 m 2.2 m 2 .4 m 2.6 m 2.8 m 3.0 m 3.2 m 3.4 m 3.6 m 3,8 m 4,0 m 4,5 m 5,0 m 5,5 m 6,0 m 6,4 m 7,0 m 8,0 m

    Edebiyat

    I. A. Aleksandrov Doğrultma ve emme aparatları, Kimya, Moskova, 1971


    Wikimedia Vakfı. 2010 .

    Diğer sözlüklerde "Damıtma sütunu" nun ne olduğunu görün:

      Damıtma sütunu- [GOST 16332 70] Konu sütun ekipmanı ...

      Damıtma sütunu- rektifikavimo kolona durumları T sritis chemija apibrėžtis Kolona, ​​​​kurioje vyksta rektifikavimas. atitikmenys: tür. doğrultucu sütun Damıtma sütunu … Chemijos terminų aiskinamasis žodynas

      Damıtma sütunu- rektifikavimo kolona durumu T sritis Energetika apibrėžtis Aparatas, perskiriantis nevienodą virimo temperatūrą turinčių skysčių mišinius. Dažniausiai vartojama nuolatinio veikimo lėkštinė rektifikacinė kolona – cilindras, kurio viduje… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

      Damıtma sütunu- içinde sıvı buharlaştırma ve buhar yoğuşması için cihazlara sahip plakaların bulunduğu dikey bir içi boş silindir şeklinde damıtma tesisi; Ayrıca bakınız: Ekstraksiyon sütunu Damıtma sütunu... Metalurji Ansiklopedik Sözlüğü

      Damıtma sütunu- alkol sütunu ... Kimyasal eş anlamlılar sözlüğü I

      ıslak damıtma kolonu- yüzey temas sütunu - Konular petrol ve gaz endüstrisi Eşanlamlılar yüzey temas sütunu EN ıslak yüzey sütunu ... Teknik Çevirmenin El Kitabı

      damıtma kolonu (fraksiyonel damıtma için)- — Konular petrol ve gaz endüstrisi TR fraksiyonlama kulesi … Teknik Çevirmenin El Kitabı

      damıtma kolonu Widmer- — Petrol ve gaz endüstrisi konuları EN Widmer sütunu … Teknik Çevirmenin El Kitabı

      döner kayışlı damıtma kolonu- — Petrol ve gaz endüstrisi konuları EN döner bantlı damıtma kolonu … Teknik Çevirmenin El Kitabı

      dönen eşmerkezli tüplere sahip damıtma kolonu- — Petrol ve gaz endüstrisi konuları EN dönen eşmerkezli boru damıtma kolonu … Teknik Çevirmenin El Kitabı

    Makaleyi beğendiniz mi? Paylaş
    Tepe