Süzme peynir üretimi için gerekli ekipman. Asit yöntemiyle süzme peynir üretimi için teknoloji

Kulübe Kulübe TEKNOLOJİSİ

Süzme peynir üretim teknolojisinin geleneksel yöntemi

Geleneksel şekilde süzme peynir üretimi için teknolojik süreç, art arda gerçekleştirilen aşağıdaki teknolojik işlemleri içerir: süt hazırlama, gerekli bileşimde hammadde elde etme, pastörizasyon, fermantasyon sıcaklığına soğutma, fermantasyon, fermantasyon, pıhtı kırma, peynir altı suyu ayırma , lor soğutma, paketleme.

Süzme peynir üretimi için teknolojik hattın şeması geleneksel şekilde Şekil 12'de gösterilmektedir.

Pirinç. 12. Geleneksel şekilde süzme peynir üretimi için teknolojik hattın şeması:
1 - süt kabı; 2-dengeleme tankı; 3- pompa; ayırıcı-arıtıcı;
5 - katmanlı pastörizasyon ve soğutma ünitesi; 6-lor banyosu; 7- pres arabası; 8 - süzme peynir için soğutucu; 9 - süzme peynir paketleme makinesi; 10 - marş

Farklı yağ kütle fraksiyonlarına sahip süzme peynir üretilirken, süt, tam yağlı sütteki proteinin kütle fraksiyonu dikkate alınarak yağ ile normalleştirilir ve az yağlı süzme peynir üretmek için yağsız süt kullanılır.

Süzme peynir üretimine yönelik hammaddeler önceden temizlenir.

Hazırlanan hammaddelerin pastörizasyonu 78...80 °C sıcaklıkta 20...30 s bekleme süresi ile gerçekleştirilir. Pastörize süt, ılık mevsimde 28 ... 30 ° C'ye, soğuk mevsimde 30 ... 32 ° C'ye ulaşan fermantasyon sıcaklığına kadar soğutulur ve fermantasyona gönderilir.

Süt proteinlerinin asit-rennet pıhtılaşması kullanılıyorsa, fermantasyon sırasında süte fermentasyon, kalsiyum klorür ve peynir mayası eklenir, asit pıhtılaşması ise sadece fermente edilir.

Fermantasyon için, mezofilik laktokokların saf kültürlerinde maya kullanılır. Fermantasyon süresi 6 ... 8 saattir Hızlandırılmış fermantasyon yöntemi ile mezofilik laktokok kültürleri üzerinde ve termofilik laktik streptokok kültürleri üzerinde hazırlanan bir ferment süte verilir. Hızlandırılmış yöntemle fermantasyon sıcaklığı

35…38 °С, olgunlaşma süresi 4…4,5 saat.

Sütün pastörizasyonu sırasında bozulan tuz dengesinin tekrar sağlanması için gerekli olan kalsiyum klorür, 1 ton süte 400 g susuz tuz oranında %40'lık çözelti halinde ilave edilir. Daha sonra 1 ton süte 1 g enzim oranında süte peynir mayası veya pepsin veya bir enzim müstahzarı eklenir. Starter, kalsiyum klorür ve peynir mayası ilave edildikten sonra süt karıştırılır ve fermantasyon tamamlanana kadar yalnız bırakılır.

Fermantasyonun sonu, pıhtının asitliği ile değerlendirilir. Yağ oranı %18 ve %9 olan süzme peynir için asitlik 58 ... 60 °T, az yağlı peynir için 66 ... 70 °T olmalıdır.

PAS salınımını hızlandırmak için bitmiş pıhtı özel tel bıçaklarla kenar boyunca yaklaşık 2 cm büyüklüğünde küpler halinde kesilir.Kesilen pıhtı 40 ...

Az yağlı süzme peynir üretiminde süt proteinlerinin asit pıhtılaşması kullanılır. Bu şekilde elde edilen pıhtı, rennet-asit pıhtılaşmasıyla elde edilen pıhtıdan daha düşük bir dayanıklılığa sahiptir ve daha kötü dehidrate olur. Peynir altı suyunun salımını artırmak ve hızlandırmak için elde edilen pıhtı

36…38 °С tutma süresi 15…20 dk.

Serbest kalan peynir altı suyu çıkarılır ve pıhtı 1 ... 9 kg'lık patiska veya lavsan torbalarına dökülür ve peynir altı suyunun kendi kendine presleme ve presleme için daha fazla ayrılması için gönderilir.

Preslemeden sonra, teleme hemen 3...8 °C'ye soğutulur, bunun sonucunda aşırı asitlik artışıyla birlikte laktik asit fermantasyonu durur. Soğutulmuş süzme peynir, parşömen içinde briketler, polimerik malzemelerden yapılmış kutular ve kaplar vb.

Süzme peynirin presleme için torba kullanılarak geleneksel şekilde üretilmesi zahmetli ve uzun bir süreçtir. Halihazırda işçilik maliyetlerini ve hammadde kayıplarını azaltmak, verimliliği ve üretim standartlarını yükseltmek amacıyla bireysel operasyonlar mekanize edilerek mekanize ve otomatik hatlar oluşturulmuştur.

Lor yapıcı TI-4000, peynir altı suyu ayırma ve pıhtı presleme işlemlerini mekanize etmeyi mümkün kılan delikli bir pres banyosuna sahiptir.

TI-4000 süzme peynir üreticilerinde proteinlerin asit-rennet ve asit pıhtılaşması kullanılarak, %9 ve %18 yağ içerikli, köylü ve az yağlı süzme peynir üretimi için teknolojik süreç, kabulden pıhtıyı preslemeye kadar aynıdır. işlemler geleneksel yöntemle aynıdır. Pıhtı, üzerine bir filtre bezinin gerildiği delikli bir pres banyosu kullanılarak salınan peynir altı suyunun bir kısmının çıkarılmasından sonra lor yapıcıda preslenir. Pres teknesi 200 mm/dk hızla pıhtı aynası ile temas edene kadar hidrolik olarak indirilir. Pıhtıya bastırırken 2...4 mm/dak hızla iner. Peynir altı suyu, kendinden emişli veya vakumlu bir pompa ile pres banyosundan periyodik olarak dışarı pompalanır. Süzme peynir, nemin standart kütle fraksiyonuna ulaşılana kadar preslenir. Sıkma süresi pıhtı tipine bağlı olarak 4 ila 6 saat arasındadır. Pres banyosundan sonra pres banyosu kaldırılır ve bitmiş teleme arabalara boşaltılır ve soğutulur.

Delikli banyo eklerine sahip teknolojik hat, süzme peynirin kendi kendine preslenmesi ve soğutulması işlemlerinin mekanize edilmesini sağlar. Banyo eki, fermantasyondan önce doğrudan lor banyosuna yerleştirilir. Pıhtı oluştuktan sonra 50...55°C sıcaklığa kadar ısıtılır ve 25...30 dakika bekletilir. Isıtma tamamlandıktan sonra pıhtı soğutulur ve salınan peynir altı suyunun bir kısmı uzaklaştırılır. Peynir altı suyunun daha serbest bir şekilde tahliyesi için, banyo parçası bir kaldırma cihazı yardımıyla banyonun üzerine kaldırılır ve 20-40 dakika bu konumda bırakılır.

Kendi kendine preslemeden sonra lor pastörize peynir altı suyu ile soğutulur ve 5 °C'ye soğutulur. Banyo eki seruma daldırılır ve bir süre içinde tutulur.

20…30 dk. Pıhtı 13 ± 5°C'ye soğutulur, ağ banyosu yükseltilir ve 20 ... 30 dakika öz preslenir, ardından paketleme için beslenir.

Ya9-OPT mekanize hattı, yarı yağlı, köylü ve az yağlı süzme peynir üretmek için kullanılır.

Y9-OPT hattında süzme peynir üretimi için teknolojik süreç (Şekil 13) aşağıdaki işlemlerden oluşur: süt kabulü, temizleme, normalleştirme, homojenleştirme, pastörizasyon, fermantasyon sıcaklığına soğutma, fermantasyon (proteinlerin asit pıhtılaşması) , süzme peynirin pıhtı işlemesi, soğutulması ve paketlenmesi.

Sütün fermantasyonu ve fermantasyonu, pH'ı 4,5 ... 4,7 olan bir pıhtı oluşana kadar kaplarda gerçekleştirilir. Fermantasyon süresi 10 saati geçmemelidir.

Bitmiş pıhtı 2…5 dakika karıştırılır ve bir vidalı pompa ile doğrudan akışlı bir ısıtıcıya beslenir, burada yarı yağlı süzme peynir üretilirken 48…54 °С sıcaklığa, 46…52'ye kadar ısıtılır. °С - köylü süzme peyniri ve 42…50 °С - az yağlı süzme peynir. Isıtıcı ceketinde dolaşan sıcak (70...90°C) su ile 2...2,5 dakika ısıtma yapılır. Isıtıcıdan pıhtı tutucuya girer ve burada 1 ... 1,5 dakika kalır, ardından soğutucuya gönderilir. Soğutucuda, pıhtı yarı yağlı süzme peynir ve köy süzme peyniri üretiminde 30...40 °C'ye, az yağlı süzme peynir üretiminde 25...35 °C'ye soğutulur.

Pıhtı pıhtısının kurutulması için lavsan filtre bezi ile kaplanmış, dönen iki silindirli bir kurutucu kullanılır. Pıhtı nem içeriği, kurutucu tamburunun açısı veya ısıtma ve soğutma sıcaklığı değiştirilerek kontrol edilir.
Ortaya çıkan pıhtı, iki silindirli veya vidalı bir soğutucuda 8 ... 12 ° C'ye soğutulur ve paketleme için beslenir.

Pirinç. 13. Süzme peynir üretimi için Ya9-OPT mekanize hattının şeması:
1- ham normalleştirilmiş karışım için kap; 2- süt pompası; 3- pastörizasyon ve soğutma ünitesi; 4- ayırıcı-süt temizleyici; 5 - homojenleştirici; 6- sütü fermente etmek için kap; 7- pıhtı temini için vidalı pompa; 8 - pıhtının ısıl işlemi için aparat (a - ısıtıcı; b - tutma; c - soğutucu); 9-pıhtı kurutucu; 10- peynir altı suyu için santrifüj pompa; 11 - lor soğutucusu; 12- arabalar için asansör; 13 - dolum makinesi

Yumuşak diyet süzme peynir teknolojisi

Yumuşak diyet süzme peynir üretimi için teknolojik süreç aşağıdaki işlemlerden oluşur:

- ham maddelerin ve temel malzemelerin kabulü ve hazırlanması;

– sütün ısıtılması ve ayrılması;

– kremanın pastörizasyonu ve soğutulması;

– yağsız sütün pastörizasyonu ve soğutulması;

– yağsız sütün fermantasyonu ve fermantasyonu;

- lor pıhtısının ısıtılması ve soğutulması;

– lor pıhtısının ayrılması;

- az yağlı süzme peynirin soğutulması;

- yağsız süzme peynirin krema, meyve ve meyve dolgu maddeleri ile karıştırılması;

- paketlenmiş ürünün soğuması sonrası.

Hammaddelerin ve temel malzemelerin kabulü ve hazırlanması. Süt ve diğer ham maddeler ağırlık ve kalite olarak kabul edilmektedir.

Şeker şurubu hazırlamak için, önceden özel bir makinede veya elekten elenmiş toz şeker, tarifte belirtilen kütle ile bir kaba (VDP banyosu, şurup kazanı vb.) ilave edilir ve uygun şekilde alınan içme suyunda eritilir. tarifine Çözelti (93 ± 2) °C sıcaklığa ısıtılır, şurup tamamen berraklaşana kadar bir karıştırıcı ile karıştırılır ve daha sonra (20 ± 2) °C sıcaklığa soğutulur. Bitmiş şurup sakaroz 66'nın kütle fraksiyonuna sahip olmalıdır, % ve yoğunluk 1322,4 kg/m3.

İşletme tarafından sızdırmaz modüllerde alınan meyve ve meyve dolgu maddeleri, ek ısıl işlem gerektirmez.

İşletmeye bir kap içinde gelen meyve ve meyve dolguları buradan çıkarılır ve bir hazırlık kabına (VDP banyosu) yerleştirilir. Standartların üzerinde laktik asit bakterisi, küf veya maya tespiti durumunda dolgu maddeleri (80 ± 2) ºС sıcaklıkta 5–10 dakika maruz bırakılarak pastörize edilir, karıştırılır ve 20– dereceye kadar soğutulur. 25 °С.

Mandıraya küçük paketler halinde verilen meyve ve meyve dolgu maddelerinin kullanılması durumunda, bir depolama tankında (80 ± 2) ºº sıcaklıkta 5–10 dakika bekletme süresi ile karıştırılarak zorunlu pastörizasyonun sağlanması gerekir. ve 20–25 °С sıcaklığa soğutma.

Dondurulmuş meyveler ve yemişler açılır kapanır bir masaya dizilir, ılık suyla yıkanır ve bir kazana yüklenir, burada 3-5 dakika buharda pişirilir ve ardından bir ezme makinesine beslenir.

Ortaya çıkan sapsız ve tohumsuz homojen kütle, (80 ± 2) ºº sıcaklıkta 5–10 dakika maruz bırakılarak pastörize edilir, karıştırılır ve 20–25 °С sıcaklığa soğutulur.

Sütün ısıtılması ve ayrılması. Kalite için seçilen süt, (37 ± 3) ° C sıcaklığa kadar ısıtılır ve %50-55 oranında yağ kütle fraksiyonuna sahip krema elde etmek için bir krema ayırıcıya gönderilir. . Gerekirse, krema, içindeki yağın kütle fraksiyonuna normalize edilir 50-55 % onlara uygun miktarda tam yağlı veya yağsız süt veya daha yüksek yağlı krema ekleyerek.

Kremin pastörizasyonu ve soğutulması. Ortaya çıkan krema, bir pastörizasyon ve soğutma ünitesine pompalandığı bir ara kaba girer, burada (88 ± 2) °С sıcaklıkta 15–20 s tutma süresiyle pastörize edilir ve (38 ± 8) °С, bundan sonra krema özel bir ısı eşanjörünün soğutma bölümüne beslenir, burada soğutulur ve son soğutma ve kullanıma kadar depolama için çift cidarlı kaplara gönderilir. Krem, (8 ± 2) °C'ye soğutulur ve en fazla 5 saat veya (3 ± 2) °C'ye kadar soğutulur ve en fazla 18 saat saklanır.

Çift cidarlı tanklarda kremanın pastörize edilmesi, soğutulması ve belirtilen koşullarda saklanmasına izin verilir.

Yağsız sütün pastörizasyonu ve soğutulması. Kütle oranı 0,05'ten fazla olmayan yağsız süt % pastörizasyon soğutma ünitelerinde (78 ± 2) ° С sıcaklıkta 15–20 s maruz kalma ile pastörize edilmiştir. Pastörize yağsız süt, fermantasyon sıcaklığına kadar soğutulur ve fermantasyon ve fermantasyon için 5–10 m3 kapasiteli dikey tanklara gönderilir. Süt pastörizasyondan hemen sonra işlenmezse, (4 ± 2) °C sıcaklığa kadar soğutulur ve en fazla 5 saat tanklarda saklanır. Daha uzun depolama süreleri için yağsız süt, fermantasyondan önce yeniden pastörize edilir.

Yağsız sütün fermantasyon fermantasyonu. Saf laktokok kültürleri üzerinde hazırlanan başlatıcı, doldurmadan önce, yağsız sütle veya bir akışla doldurulduktan hemen sonra fermantasyon tanklarına beslenir. Başlatıcı, soğuk mevsimde (30 ± 2) ° C sıcaklığında ve sıcak mevsimde (28 ± 2) ° C sıcaklığında 1000 kg fermente süt başına 30 ila 50 kg ağırlığında verilir.

Tanka süt doldurulup maya ilave edildikten sonra 1000 kg fermente süte 400 g susuz kalsiyum klorür oranında kalsiyum klorür eklenir. Kalsiyum klorür, kalsiyum klorürün kütle fraksiyonu 30-40 olan sulu bir çözelti şeklinde uygulanır. %, yoğunluk ile belirtilir.

Kalsiyum klorür, peynir mayası tozu veya yenilebilir sığır pepsini veya domuz pepsini veya enzim preparasyonu ilave edildikten sonra VNIIMS, 1000 kg süt başına 100.000 ünite aktivite ile 1.01.2 g oranında süte şu şekilde verilir: Enzimin kütle fraksiyonu %1'den fazla olmayan sulu çözelti .

Ekşi hamur, kalsiyum klorür ve enzim çözeltileri, sütün mekanik bir karıştırıcı ile sürekli karıştırılmasıyla verilir. Fermantasyondan sonra sütün karıştırılmasına 10-15 dakika devam edilir, ardından süt gerekli asitlikte bir pıhtı oluşana kadar kendi haline bırakılır.

Süt fermantasyonunun sonu, pH 4.44.5 içinde olması gereken pıhtının aktif asitliği veya peynir altı suyunun 6070 °T veya pıhtının 90110 °T titre edilebilir asitliği ile belirlenir. Fermantasyon süresi 810 saattir.

Lor peynirinin ısıtılması ve soğutulması. Bitmiş pıhtı 510 dakika iyice karıştırılır ve pıhtı için bir plaka pastörizasyon-soğutma ünitesine pompalanır, burada (60 ± 2) °C sıcaklığa ısıtılır ve (28 ± 2) °C sıcaklığa soğutulur . Soğutulduktan sonra pıhtı, yağsız süzme peynir elde etmek için bir süzgeçten geçirilerek bir ayırıcıya gönderilir.

Şekil 26 grup için SOA

Pastörizasyon ve teleme soğutma tesislerinin bulunmadığı hatlarda teleme pıhtısının (36 ± 2) Duvarlar arası boşluğa sıcak su vererek ve pıhtıyı belirtilen sıcaklıkta ayırarak veya ön ısıtma yapmadan pıhtıyı ayırarak tankta 2030 dakika boyunca °C.

Lor peyniri ayırma. Tüm yumuşak diyet süzme peynir türlerinin üretiminde, az yağlı süzme peynirin kütlesel nem oranı %80'den fazla olmamalıdır. Belirtilen nem içeriğine sahip yağsız süzme peynir elde etmek için, süzme peynir ayırıcısının tamburuna delik çapı 0,4 ila 0,8 mm arasında değişen memeler takılır.

Şekil 27 Protein teleme dehidrasyonu için ayırıcılar

Ayırıcının ana çalışma gövdesi bir tamburdur. İçindeki pıhtının dehidrasyonu şu şekilde gerçekleştirilir.

Yumuşak lor üretimi için yöntem

Ayrılmadan önce pıhtı, içinde üç yollu bir vananın takılı olduğu bir boru hattıyla birbirine bağlanan, içinde bir ağ bulunan dönüşümlü olarak çalışan iki dikey silindirden oluşan bir filtreden geçer.

Pıhtı, giriş boru hattına monte edilmiş bir basınç göstergesi tarafından kontrol edilen basınç altında beslenir, ardından besleme borusu yoluyla plaka tutucuya girer, burada plaka tutucu nervürler arasındaki iç kanallar boyunca dağıtılarak açısal bir hız kazanır. plaka tutucudaki deliklerden plakalardaki deliklerin oluşturduğu dikey kanallara girer.

Plakalar arasında ince tabakalar halinde dağıtılan pıhtı, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında süzme peynir ve peynir altı suyuna bölünür. Daha ağır bir fraksiyon olarak süzme peynir, tamburun çevresine gönderilir, buradan nozullardan alıcıya sürekli olarak boşaltılır ve daha hafif bir fraksiyon olan peynir altı suyu, tamburun dönme eksenine itilir, dış kanallardan yükselir plaka tutucuda ve alıcıya boşaltılır.

Ayırıcının tüm çalışma süresi boyunca peynir altı suyunun pıhtıdan yoğun bir şekilde ayrılmasını önlemek için, tanktaki karıştırıcıyı periyodik olarak açın.

Pıhtıyı ayırma sürecinde, ayrılan peynir altı suyunun içinde protein partiküllerinin varlığı açısından kontrol edilmesi gerekir.

Separatörün her 20-30 dakikada bir serumu 0,5 lt'lik şişeye alınır ve hava kabarcıklarının çıkması için 2-3 dakika bekletilir. Ayırıcının doğru çalışması ile peynir altı suyu şeffaf olmalıdır. Protein parçacıklarının varlığında, peynir altı suyu ile gereksiz protein kaybını önlemek için ayırıcının kapasitesini azaltmak gerekir.

Kütlesel nem oranı %80'den fazla olan süzme peynir elde edilirken, ayırıcının üretkenliğinin arttırılması gerekir. Aynı zamanda nemin kütle fraksiyonu azalmazsa ayırıcıyı durdurmak, parçalarına ayırmak, durulamak ve pıhtı ayırma işlemini yeniden başlatmak gerekir.

Soğutucu yağsız süzme peynir. Ayırıcıdan çıktıktan sonra, yağsız süzme peynir, (14 ± 2) °C'lik bir sıcaklığa soğutulduğu, süzme peynirin borulu veya plakalı soğutuculara beslenmesi için pompa hunisine girer. Az yağlı süzme peynir üretilirken, süzme peynir, paketleme (kaplarda, kutularda, kalıplarda) ve (4±2) °C sıcaklığa kadar ek soğutma için soğutucudan gelir.

Pirinç. Akışta teleme soğutması için 28 borulu ısı eşanjörü

Yağsız süzme peynirin krema, meyve ve meyve dolguları ile karıştırılması. Soğutucudan alınan yağsız süzme peynir miksere gönderilir. Süzme peynirle eş zamanlı olarak krema da miksere beslenir. Bu durumda, bir akışta süzme peynir ve kremanın karışması meydana gelir.

Özel bir karıştırıcı-dağıtıcı ile hatlarda süzme peynir üretilirken, yağsız soğutulmuş süzme peynir, süzme peynir dağıtıcısının hunisine girer ve krema, krema dağıtıcısına girer.

Meyve ve meyveli süzme peynir üretimi durumunda, şeker şurubu ve meyve ve meyve dolgu maddeleri, tariflerde belirtilen miktarlarda %5055 yağlı krema ile ayrı bir tankta önceden karıştırılır.

Süzme peynirin kremalı veya kremasız meyve ve dut dolguları ve şeker şurubu ile ayrı bir kapta karıştırılmasına izin verilir. Bileşenlerle (krema, meyve ve meyve dolguları, şeker şurubu) süzme peynir iyice karıştırılır.

Meyve ve meyve yağsız yumuşak diyet süzme peynir üretimi durumunda, tariflere göre az yağlı süzme peynire sadece meyve ve meyve dolguları ve şeker şurubu eklenir.

Paketlenmiş yumuşak diyet süzme peynir, süresi 7 saatten fazla olmaması gereken (4 ± 2) ° C sıcaklığa kadar ek soğutma için buzdolabına gönderilir.

Yumuşak diyet süzme peynir üretimi için hızlandırılmış yöntemle, yağsız süt (85±2) °C'de maruz kalmadan veya 10 dakikaya kadar maruz bırakılarak veya (90±2) °C'de maruz bırakılmadan veya maruz bırakılarak pastörize edilir. 3 dakikaya kadar. Yağı alınmış süt, fermantasyon sıcaklığına (36±2)°C soğutulur. Bu durumda laktokokların ve termofilik laktik streptokokların saf kültürleri üzerinde hazırlanan starter kültürler kullanılır. Starterler, 1000 kg fermente süt için saf laktokok kültürleri üzerinde hazırlanan 25 kg starter ve termofilik streptokokların saf kültürleri üzerinde hazırlanan 25 kg starter oranında (36 ± 2) °C sıcaklıkta süte verilir. . Kalsiyum klorür çözeltileri ve enzim müstahzarları ekleyin.

Süt fermantasyonunun sonu, pH 4.64.7 içinde olması gereken pıhtının aktif asitliği veya pıhtının titre edilebilir asitliği 8590 °T ile belirlenir. Fermantasyon süresi 57 saattir.

Pirinç. 29 Yumuşak lor üretimi için teknolojik sürecin şeması

diyet (B60TR marka hattında)

Yağsız süt ve krema için 1 plakalı eşanjör: krema, şuruplar ve bunların karışımları için 2 tank; 3 krema, şurup ve bunların karışımları için pompa; 4 harcanabilir tank: Sütün fermantasyonu için 5 tank; 6 pıhtı pompası; 7 pıhtı pastörizatörü; 8 lor lor filtresi; 9 pıhtı rotametre; 10 pıhtı ayırıcı; Vida besleyicili 11 süzme peynir deposu; 12 süzme peynir pompası: 13 yağsız süzme peynir soğutucusu; 14 sıvı bileşen dağıtıcılı karıştırıcı; Süzme peynir için 15 kap; Süzme peynirin doldurulması ve paketlenmesi için 16 makine.

Süzme peynir ile lor ürünü arasındaki fark nedir - hangisini seçmek daha iyidir?

SÜZME PEYNİRİ VE SÜZME ÜRÜNLERİNİN PAKETLENMESİ VE DEPOLANMASI

Süzme peynir otomatik makinelerde küçük kaplarda paketlenir - parşömen veya lamine folyo briketler, polistiren kaplar, polietilen film torbalar, ardından parşömen astarlı karton, ahşap veya polimer kutularda, 20 kg'dan daha ağır olmayan polietilen filmde paketlenir.

Süzme peynirin küçük porsiyonları için parşömen etiketleri, polistiren kutuların kapakları, hafif diyet süzme peynir için polimer filmlerden yapılmış bardaklar ve tüpler işaretlenir. Üreticinin adını veya numarasını ve bağlılığını, ürün adını, yağın kütle oranını, net ağırlığı, son satış tarihini, perakende filtresini ve standardını gösterir.

Taşıma kolaylığı için küçük paketler halinde süzme peynir, kapasitesi 20 kg'ı geçmeyen kutulara konur. Süzme peyniri büyük kaplarda paketlerken, kapasitesi 10 kg'ı geçmeyen, özenle yıkanmış hazırlanmış alüminyum kutular ve 35 kg'lık metal kutular kullanılır. Kutular etiketlerle veya etiketlerle işaretlenir.

Süzme peynir, 4 + 2 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta ve hava nemi% 80 ... 85 olan buzdolaplarında saklanır / Üretim partilerine yerleştirilir. hücrelerde katı bir sıhhi rejim sağlarlar ve önemli sıcaklık dalgalanmalarına izin vermezler. Süzme peynirin garantili raf ömrü, işletmede en fazla 18 saat olmak üzere teknolojik sürecin bitiminden itibaren 36 saattir; stabilizatörlü az yağlı süzme peynir 7 güne kadar, termize süzme peynir - 14 güne kadar saklanır. 0 ± 1 °C sıcaklıkta süzme peynir 10 günden fazla saklanmaz.

YAĞ PAKETLEME VE DEPOLAMA

Fabrikada yağ, ürünün küflenmesini önlemek için %80'den fazla olmayan bağıl nemde iyi havalandırmaya sahip özel soğutulmuş, kuru, temiz odalarda depolanır. Yağlı kaplar, ürünün hızlı bir şekilde soğumasını sağlayacak şekilde istiflere yerleştirilir ve çıtalarla döşenir.

Süt endüstrisi işletmelerinde tereyağı tek parça halinde depolanır ve paketlenir.

Süzme peynirin geleneksel yöntemlerle üretilmesi

Yağdaki nemin kütle oranı %16, 20 ve %25 olan monolitlerde, 0 ila 5 ° C sıcaklıkta en fazla 3 gün, 0 ila -12 ° C arasında - 10 günden fazla olmamak üzere saklanır ve -12 ila -18 ° C arasında - en fazla 15 gün. Yağdaki nemin kütle fraksiyonu% 25'ten fazla olduğunda, 0 ila 5 ° C sıcaklıkta en fazla 2 gün, 0 ila -2 ° C arasında - en fazla 5 gün, - 12 ila -18 ° C - en fazla 6 gün.

Nem kütle oranı %16, %20 ve %25 olan paketlenmiş yağ, -3 ila -18 °C sıcaklıkta 3 gün boyunca ve nem kütle oranı %25'ten fazla olan -3 ila -18 °C sıcaklıkta saklanır. 3 gün boyunca -18 °C. gün Her türlü ambalajlı yağı 2 ila -2 °C sıcaklıkta 2 günden fazla olmamak üzere saklayabilirsiniz. Ghee, 4 ila -6 °C sıcaklıkta saklanır.

Tüketici kaplarındaki tereyağı -3 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta ve %80'den fazla olmayan bağıl nemde saklanmalıdır. Parşömen ambalaj tarihinden itibaren raf ömrü 10 günden fazla değildir; alüminyum lamine folyoda - 20; polimerik malzemelerden yapılmış kaplarda ve kutularda - 15; metal kutularda (Vologda yağı hariç) - 90 gün.

Vologda yağının bir nakliye konteynerindeki raf ömrü ve kontrplak damgalı fıçılarda ve metal kutularda satış süresi, üretim tarihinden itibaren 30 günden fazla değildir.

Tüketici ambalajındaki ghee, 0 ila -3 ° C sıcaklıkta ve %80 nemde saklanır; cam bisikletlerde - en fazla 3 ay.

Yağ monolitleri üzerinde nem yoğuşmasına ve ardından küflerin büyümesine ve gelişmesine yol açtığından, yağ depolama odalarındaki sıcaklık dalgalanmalarına izin verilmez.

Peynir yağı fabrikalarda 20 güne kadar ve yağ depolarında ve işleme atölyelerinde - 5 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta ve% 80'den az bağıl nemde 30 ... 40 gün saklanır; -10 ila -15 ° C arasındaki sıcaklıklarda - 2 aya kadar.

PEYNİRLERİN PAKETLENMESİ VE DEPOLANMASI

Peynirler şekline, boyutuna ve ağırlığına göre tahta sandık, bidon ve jambonlara, salamura peynirler ise fıçılara paketlenir.

Aynı isimdeki peynirler, aynı şekil ve aynı yaştaki çeşitler her paket birimine yerleştirilir.

Kap temiz, dayanıklı olmalı, ahşabın nem içeriği %20'den fazla olmamalıdır.

Peynirlerin zarar görmesini önlemek için kutular içeriden bölmelerle ayrılmıştır. Pek çok peynir, paketlenmeden önce parşömen, mum, selofan ve diğer filmlere sarılır. Yumuşak peynir mayası peynirleri, üzerine bir etiket yapıştırılan parşömen ve alüminyum folyoya sarılır ve ardından paketlenir.

İşlenmiş peynirler lake alüminyum folyoya sarılır. Füme peynir, çeşitli filmlerden oluşan kasalarda üretilir; dış kabın uç tarafında, peynirin adı, bitki numarası, net ağırlık, dara ve brüt ağırlık, peynir sayısı ve adının bulunduğu bir işaretleme uygulanır. usta belirtilir.

Buzdolabından teslim alınan peynirlerin beraberinde bir belge olması gerekir. Daha sonra peynirler cins ve çeşitlerine göre tasnif edilir, beraberindeki belgelere ve göndericinin işaretlerine uygunluğu, ambalajın kullanışlılığı ve güvenliği kontrol edilir.

Peynirlerin depolarda saklanması için peynirin kokusunun diğer ürünlere bulaşmaması için ayrı odalar tahsis edilmiştir. Salamura peynirler, salamura sızıntısı olasılığı dikkate alınarak diğerlerinden ayrı olarak yerleştirilir.

Sert peynir mayası peynirlerinin uzun süreli saklanması için en iyi koşullar 0 ile -4 °C arasındaki sıcaklıklar ve %85…90 bağıl nemdir. Bu mod, peynirdeki biyokimyasal süreçleri yavaşlatmaya yardımcı olur ve aşırı olgunlaşma olasılığını ortadan kaldırır. Ancak peynirin 0 °C'nin altındaki sıcaklıklarda saklanması bazen kalitesini olumsuz etkilemektedir. Bu sıcaklıklarda depolama, yalnızca kusursuz bir kabuğa, iyi tanımlanmış tada ve normal olan tam olgunlaşmış peynir için kabul edilebilir.

Uzun süreli saklama için serilmiş iyi olgunlaşmış peynirler -1 °C ila -5 °C sıcaklıkta ve %85 ... 90 bağıl nemde saklanabilir.

İşletmelerde yumuşak peynir mayası peynirleri 10 °C'de 10 gün süreyle depolanır. Ticaret ağında 0 ila -5 ° C arasındaki sıcaklıklarda - en fazla 10 gün ve eksi 5 ila 0 ° C - en fazla 1 ay.

Salamura peynirler, 8 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta% 16 ... 18 konsantrasyonda tuzlu suyla fıçılarda saklanır: peynir - 75, suluguni - 25, sofra - 15 gün.

Lor üretimi

Süt ürünleri pazarı geniş ölçüde gelişmiştir, bu nedenle içinde değerli bir yer edinmek isteyen bir üreticinin ürünün kalitesine özel önem vermesi gerekir. Gıda endüstrisinde süzme peynir üretimi için, gıda üretimi için ekipmanlarla ilgili olan süzme peynir banyoları kullanılır. Sütle doldurulur ve daha sonra içine mayalar eklenir ve belirli bir süre bekletilir. Sonuç olarak, ürün fermente edilir, teleme kütlesi önce peynir altı suyu kısmından ayrılır, ardından preslenir ve nem içeriği açısından normalleştirilir.

Süzme peynir banyoları nasıl çalışır?

Aslında, süzme peynir banyoları özel tanklardır (süzme peynir üretimi için ekipman). Destekler üzerine monte edilmiş, ısı eşanjör ceketleri, delikli borular ve bir enjektör ile donatılmış yarım silindir şeklindedirler. Yüksek kaliteli tesisler işletmede güvenilirdir ve işletme kurallarına uyulması halinde on yıl boyunca sorunsuz çalışabilir. Tipik ekipman piyasada sunulmaktadır, ekipmanı bireysel eskizlere göre sipariş etmek mümkündür. Asıl mesele, üreticinin banyo imalatının tüm aşamalarına uymasıdır, çünkü tüm fonksiyonel parçalarının çalışmalarının tutarlılığı buna bağlıdır. Yüksek kaliteli dayanıklı ekipman, normal üretim süreçlerinin sürdürülmesinin, malların kesintisiz olarak serbest bırakılmasının, arıza süresinin ve mali kayıpların olmamasının garantisidir. Bu nedenle lor banyosu seçimine özel dikkat gösterilmelidir.

Süzme peynir üretimi için yerli ekipmanın avantajları

İthal kurulumlar zamana göre test edilmiştir, dayanıklıdır, kullanımda güvenilirdir, ancak ucuz değildir. Bunları satın alırken, ilgili teslimat, gümrükleme masraflarını üstlenirsiniz ve sipariş tesise ulaşana kadar önemli bir süre beklemeniz gerekir.

Sahte süzme peynir

Neden daha fazla ödeyesiniz? BSZ tarafından üretilen yerli ekipman, tüm teknik standartlara uygun, güvenilir, yüksek kalitede yapılmış güvenilir lor banyolarıdır. Mallar sadece satılmaz, tesise teslim edilir, monte edilir ve garantili olarak gelir. Çalışma sırasında farklı durumlar ortaya çıkabilir ve bu nedenle garanti hizmeti ve stokta yedek parça bulunması gereksiz koşullar değildir.

Borovichi İhtisas Fabrikası, paslanmaz çelikten süt işlemeye yönelik lor banyoları ve diğer ekipmanları üretmektedir. Bu, paranın karşılığı, dayanıklılık, güvenilirlik, güç açısından ideal bir malzemedir. Hazır banyolar en az 10 yıl dayanır, çelik süt ürünleri veya kapları dezenfekte etmek için kullanılan maddelerle reaksiyona girmez.

Borovichi İhtisas Fabrikası tarafından üretilen süzme peynir banyolarının avantajları

BSZ, 30 yılı aşkın bir süredir yüksek kaliteli süzme peynir üretimi için modern teknolojik ekipmanlar üretmektedir. Ürünlerimizi seçerek şunları elde edersiniz:

1.Gelişmiş dünya standartlarını karşılayan yenilikçi gıda üretim ekipmanları.
2. Tipik ve bireysel çözümler, hazır ve montaj için.
3. Süzme peynir banyoları ve diğer ekipmanların yeterli maliyeti.
4. Hem bireysel birimleri hem de çalışmaya hazır üretim hatlarını satın alma imkanı.
5. Rusya, BDT ülkelerinin tüm bölgelerine siparişlerin ve teslimatın hızlı bir şekilde yerine getirilmesi.

Satışa sunulan tüm lor banyoları lisanslı ve gerekli kalite belgelerine sahiptir. Özel BSZ üretim ekipmanları ile üretiminizi minimum maliyetle tamamlayabilirsiniz. Özel bir fabrikanın personeli, ilgilendiğiniz konularda size tavsiyelerde bulunacak ve uygun düzeyde iş yapacak yetkin zanaatkarlar istihdam etmektedir. Sağlam deneyimi ve gelişmiş teknik ekipmanın mevcudiyeti sayesinde BSZ, her türlü karmaşıklıktaki siparişleri alır. Uygun fiyatlarla kaliteli lor banyolarına mı ihtiyacınız var? Borovichi İhtisas Fabrikası, iş görevlerinin uygulanması, üretim hacimlerinin artırılması ve yeni bir seviyeye ulaşılması için geniş bir yelpazede çözümler sunacak.

Ya9-OPT ve OBRAM mekanize hatlarında süzme peynir üretim modları için teknolojik şema ve gerekçe

Ya9-OPT hattında süzme peynir üretimi için teknolojik süreç:

Hammaddelerin alınması ve hazırlanması.

normalleşme

Temizleme 43+/-2C

Homojenizasyon 55-65 C p=12,5+/-2,5 MPa

Pastörizasyon 78+/-2 C 25-30 sn. , 90+/-2 saniye 15+/-5 saniye

Yazın 28+/-2 C ve kışın 30+/-2 C fermantasyon sıcaklığına kadar soğutma

fermantasyon

10 saatten fazla olmayan fermantasyon

pıhtı karıştırma

Lor peynirinin ısıtılması, saklanması ve soğutulması

Lor soğutma

Ambalajlama

Hat, %5, %9 ve yağsız süzme peynir üretiyor.

Normalleştirme, gerçek protein içeriği ve dönüştürme faktörü dikkate alınarak %5 ve %9 süzme peynir için gerçekleştirilir. Normalleştirilmiş karışım ısıtılır, saflaştırılır ve daha sonra 55-65°C, 12.5±2.5 MPa'da homojenleştirilir.

Homojenize sütten süzme peynir üretilirken pıhtı gevşektir, peynir altı suyu zayıf bir şekilde atılır. İstenilen nem içeriğine sahip süzme peynir elde etmek için pıhtının ısıl işlemi kullanılır. Normalize süt 92±2°C sıcaklıkta pastörize edilir. Pastörize süt yazın 24-28°C, kışın 26-30°C'de fermantasyon sıcaklığına kadar soğutulur. Soğutulmuş süt, fermantasyon için kaplarda servis edilir. Süt, sütte orta derecede viskoz bir pıhtı oluşturan saf laktik asit streptokok kültürleri üzerinde başlatıcı ile fermente edilir. Starterli süt karıştırılır ve fermantasyona kadar bekletilir. Fermantasyonun sonu, asitliği 75-95 ° T - süzme peynir için% 5 ve 9 ve az yağlı süzme peynir için 80-100 ° T olan bir pıhtı oluşumudur. Fermantasyon süresi 10 saati geçmemelidir. Bitmiş pıhtı 3 dakika karıştırılır ve bir vidalı pompa ile TOC aparatına (pıhtı ısıl işlemci) beslenir TOC ısıtma, bekletme, soğutma olmak üzere üç bölümden oluşur. Lor %9, 46-52°С - %5, 42-50°С - az yağlı süzme peynir üretimi sırasında ısıtma bölümünde 48-54°С'ye kadar ısıtılır. Isıtma süresi 4-7 dakikadır. Isıtıcıdan pıhtı tutma bölümüne girer ve burada 1.5-2 dakika kalır. Tutucudan soğutma bölümüne gönderilir, burada süzme peynir üretimi sırasında 30-40°C'ye kadar soğutulur %9 ve %5, 25-30° - az yağlı. TOC aparatının soğutma bölümünden karışım, filtre bezi ile kaplı döner tambur tipi kurutucu olan kurutucuya girer. Pıhtıdaki nemin kütle oranı, kurutucu tamburunun açısı değiştirilerek düzenlenir. Daha sonra lor, 8-12°C'ye soğutulduğu ve paketleme için beslendiği soğutucuya girer.

OBRAM hattında süzme peynir üretiminin teknolojik süreci:

Hammaddelerin alınması ve hazırlanması.

normalleşme

Temizleme 43+/-2 C

Pastörizasyon 82+/-2 С 30 sn

25+/-2 C fermantasyon sıcaklığına kadar soğutma

fermantasyon

Pıhtının kesilmesi ve ısıtılması 40+/-5 C 2h

serum ayrımı

kalıplama

lor presleme

Soğutma 15+/-5C

paket

Son soğutma pr-bu 4+/-2 С

Depolama ve uygulama

Normalize süt 82±2°C sıcaklıkta 20-30s pastörize edilir. Karışım, 25±2°C'lik bir fermantasyon sıcaklığına kadar soğutulur ve birleştiriciye gönderilir. Karışıma maya eklenir, 15 dakika karıştırılır ve pıhtı oluşana kadar bırakılır. Pıhtının hazır olup olmadığı, pH 4.5-4.7'ye ulaşıldığında belirlenir, pıhtının peynir altı suyu salımı olmaksızın hassas, homojen, jöle benzeri bir kıvama sahip olması gerekir. Fermantasyon süresi 12±2 saattir. Bitmiş pıhtı 10 dakika yoğrulur. Peynir altı suyunun ayrılmasını hızlandırmak için pıhtı 40 ± 2 ° C - az yağlı süzme peynir için, 42 ± 2 ° C -% 5, 44 ± 2 ° C -% 7, 46 ± 2 ° C - 9,% 13 için. Isıtma süresi en az 2 saattir. Eşit ısıtma için pıhtı periyodik olarak karıştırılır. Karışım hacminin %60'ı kadar serum uzaklaştırılır.

Lor ürünleri üretimi için teknoloji

Pıhtı pıhtısı, boyut ve şekle karşılık gelen bölümlerin oluşturulduğu kalıplama ve presleme cihazına beslenir. Lor sıkma süresi 30-180 saniyedir. Preslenmiş süzme peynir t=15+-5C'ye soğutulur ve paketlenmeye gönderilir. Bir shrink film içinde paketlenir ve ardından lor, 4±2°C sıcaklıktaki bir depolama odasına gönderilir. Süzme peynirin raf ömrü: 4 ± 2 ° C sıcaklıkta, nem% 85 - 30 gün.

aradığını bulamadın mı Aramayı kullanın.

Ürünlerin, hammaddelerin ve yarı mamullerin özellikleri. Süzme peynir, sıvı fraksiyonun fermente sütten kısmen ayrılması sonucu oluşan macun benzeri bir ekşi süt konsantre protein ürünüdür. Süzme peynirin türüne bağlı olarak, içindeki katıların kütle oranı %20 ... 35, yağ - % 0,6 ... 18, proteinler - % 15 ... 20'dir.

Süzme peynirin bir diyet ve bebek maması ürünü olarak özel avantajları, nispeten büyük miktarda proteinin, minerallerin, vitaminlerin ve eser elementlerin uygun bir kombinasyonunun yanı sıra esansiyel bir amino asit - metioninin varlığından kaynaklanmaktadır.

Lor ürünleri çeşitleri aşağıdaki grupları içerir:

- yağ oranı %0,6'dan fazla olmayan az yağlı süzme peynir;

- yarı yağlı ve yağlı süzme peynir (% 9 ve 18 yağ);

- yumuşak diyet süzme peynir (%9 yağ);

- farklı yağ içeriğine sahip lor hamurları ve peynir lorları, meyve dolguları ve diğer katkı maddeleri.

Süzme peynirin kalitesi fizikokimyasal, organoleptik ve mikrobiyolojik göstergelerle değerlendirilir. Süzme peynirin bileşimi, izin verilen asitlik değerinin yanı sıra nem, yağ ve proteinlerin kütle fraksiyonlarının normatif değerlerine uygun olmalıdır. Süzme peynirde patojenik mikroorganizmaların ve zararlı kimyasalların içeriğine izin verilmez.

Süzme peynir üretimi için ana hammadde, asitliği 20 °T'den fazla olmayan en az II. derece doğal inek sütü veya asitliği 21 °T'den fazla olmayan yağsız süttür. Bazı süzme peynir türlerinin üretiminde sprey kurutma sonucu elde edilen süt tozu ve krema kullanımına izin verilir.

Sütün fermantasyonu için, saf laktik asit bakteri kültürleri üzerinde hazırlanan başlatıcılar ve hayvansal hammaddelerden yapılan enzim preparatlarının çözeltileri kullanılır: abomasum veya pepsin.

Bitmiş ürünün üretim ve tüketim özellikleri. Süzme peynir üretmenin iki yolu vardır - geleneksel (normal) ve ayrı. Geleneksel yöntem, önceden hazırlanmış normalleştirilmiş bir süt karışımından süzme peynir oluşumunu içerir.

Ayrı yöntemin özü, süzme peynir üretimi için amaçlanan sütün önceden ayrılmış olmasıdır. Az yağlı süzme peynir elde edilen yağsız sütten üretilir ve buna gerekli miktarda krema eklenir, bu da süzme peynirin yağ içeriğini %9 veya 18'e çıkarır. Ayrı süzme peynir üretim yöntemi, peynir altı suyunun ayrılma sürecini hızlandırmaya ve kayıpları önemli ölçüde azaltmaya izin verir.

Pıhtı oluşturma yöntemine göre, iki lor üretim yöntemi ayırt edilir: asidik ve peynir mayası asidi. Birincisi, sütü laktik asit bakterileriyle fermente ederek proteinlerin asit pıhtılaşmasına, ardından fazla peynir altı suyunu çıkarmak için pıhtıyı ısıtmaya dayanır. Bu şekilde az yağlı ve az yağlı süzme peynir yapılır, çünkü pıhtı ısıtıldığında peynir altı suyunda önemli yağ kayıpları meydana gelir. Ayrıca bu yöntem, daha hassas bir dokuya sahip az yağlı süzme peynir üretimini sağlar. Proteinlerin asit pıhtılaşması pıhtılarının uzamsal yapısı daha az güçlüdür, küçük kazein parçacıkları arasındaki zayıf bağlar tarafından oluşturulur ve peynir altı suyu daha kötü salınır. Bu nedenle peynir altı suyunun ayrılmasını yoğunlaştırmak için pıhtının ısıtılması gerekir.

Maya-asit sütün pıhtılaşması yöntemiyle, peynir mayası ve laktik asidin birleşik etkisi ile bir pıhtı oluşur. Kalsiyum klorür, pastörize sütün peynir mayası etkisi altında yoğun, iyi ayrılan bir pıhtı oluşturma yeteneğini geri kazandırır. Peynir mayası etkisi altında, ilk aşamadaki kazein, ikinci aşamada parakazeine geçer - parakazeinden bir pıhtı oluşur. Kazein, parakazeine dönüştürüldüğünde izoelektrik noktasını pH 4.6'dan 5.2'ye kaydırır. Bu nedenle, maya etkisi altında bir pıhtı oluşumu, proteinlerin laktik asit ile çökeltilmesi sırasında olduğundan daha düşük bir asitlikte daha hızlı gerçekleşir, elde edilen pıhtı daha düşük bir asitliğe sahiptir, teknolojik süreç 2-4 saat hızlanır. Rennet-asit pıhtılaşması sırasında, büyük parçacıklar arasında oluşan kalsiyum köprüleri yüksek pıhtı mukavemeti sağlar. Bu tür pıhtılar peynir altı suyunu ayırmada asit olanlardan daha iyidir, çünkü proteinin uzamsal yapısının sıkışması içlerinde daha hızlı gerçekleşir. Bu nedenle peynir altı suyunun ayrılmasını yoğunlaştırmak için pıhtının ısıtılmasına gerek yoktur.

Yağlı ve yarı yağlı lorlar, peynir altı suyuna yağ israfını azaltan peynir mayası asidi yöntemi kullanılarak yapılır. Asit pıhtılaşması ile kalsiyum tuzları seruma girer ve peynir mayası ile pıhtıda kalır. Kemik oluşumu için kalsiyuma ihtiyaç duyan çocuklar için süzme peynir üretilirken bu dikkate alınmalıdır.

Hazır paketlenmiş süzme peynir, satışa kadar 8 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta ve% 80 ... 85 nemde 36 saatten fazla saklanmaz. Raf ömrü aşılırsa devam eden enzimatik işlemlerden dolayı pıhtıda bozulmalar oluşmaya başlar.

Süzme peynir yılın ilkbahar ve yaz dönemlerinde rezerve edilebilmesi için dondurulur. Çözülmüş süzme peynirin kalitesi dondurma yöntemine bağlıdır. Yavaş donan süzme peynir, nemin büyük buz kristalleri şeklinde donması nedeniyle grenli ve ufalanan bir doku kazanır.

Hızlı donma ile nem, yapısını bozmayan küçük kristaller şeklinde pıhtının tüm kütlesinde aynı anda donar ve buz çözüldükten sonra orijinal özellikler geri yüklenir. Buz çözme işleminden sonra, süzme peynir tanelerinin küçük buz kristalleri tarafından parçalanması nedeniyle istenmeyen bir granüler kıvamın ortadan kalkması bile gözlenir.

Süzme peynir paketlenmiş halde - eksi 25 ... 1,5 ... 3,0 saat sıcaklıkta 7 ... 10 kg'lık bloklar ve 0,5 kg'lık briketler halinde dondurulur Dondurulmuş bloklar karton kutulara konur ve depolanır sırasıyla 8 ve 12 ay boyunca aynı sıcaklıklar. Süzme peynirin buzunun çözülmesi, 12 saat boyunca 20 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Teknolojik sürecin aşamaları. Süzme peynir üretimi ayrı bir şekilde aşağıdaki aşamalardan ve ana işlemlerden oluşur:

- sütün kabulü, kalitesine göre tasnif edilmesi ve alınan süt miktarının ölçülmesi;

– mekanik safsızlıklardan arındırma ve çiğ sütün soğutulması;

- sütün krema ve yağsız süte ayrılması ile ısıtılması, ayrılması ve saflaştırılması;

– krema ve yağsız sütün ayrı pastörizasyonu, soğutulması ve saklanması;

– marşın hazırlanması ve dozlanması;

– kalsiyum klorür ve peynir mayası dozlaması;

– yağsız sütün fermantasyonu ve fermantasyonu;

- pıhtının karıştırılması, ısıtılması ve soğutulması;

– peynir altı suyu ayırma ve kesmik soğutma;

- yağ içeriğine göre krema ve normalleştirilmiş süzme peynir dozajı;

- süzme peynirin tüketici ambalajında ambalajlanması.

Ekipman komplekslerinin özellikleri. Yumuşak diyet süzme peynir üretim hattı, kendinden emişli pompalar, akış ölçerler, filtreler, soğutma üniteleri ve çiğ süt için depolama tankları dahil olmak üzere çiğ sütü işlemeye hazırlamak için bir dizi ekipmanla başlar.

Bir sonraki ekipman seti, krema ve yağsız sütün ayrılması ve işlenmesi için tasarlanmıştır. Seperatör-krema-separatör, plaka pastörizasyon-soğutma üniteleri, pompalar ve krema depolama tankları içerir.

Birincisi, yağsız sütün fermantasyonu ve fermantasyonu için bir aparat içeren yumuşak diyet süzme peynir oluşumu için bir ekipman kompleksidir; ekşi hamur, kalsiyum klorür solüsyonu ve peynir mayası harmanlayıcıları; lor lor pompaları; plakalı teleme pastörizasyon-soğutma ünitesi, filtre ve santrifüjlü teleme ayırıcı ve yağsız teleme soğutucu.

Nihai kompleks, süzme peynir ve krema için dozaj pompaları, bir karıştırıcı ve bir dolum makinesi içerir.

Yumuşak diyet süzme peynir üretim hattının makine-donanım diyagramı Şekil 4.8'de gösterilmektedir.

Hattın cihazı ve çalışma prensibi. Santrifüjlü kendinden emişli elektrikli pompalarla sütün kalitesini kontrol ettikten sonra 1 üzerinde bir akış ölçer bulunan bir boru hattı aracılığıyla üretime girer 2 ve filtre 3 . Arıtılan çiğ süt plaka soğutma ünitesinde soğutulur. 4 ve tanka yüklendi 5 .

Tanktan lor sütü üretmek için 5 pompa 6 genleşme deposuna beslenir 7 ve ondan - bir pompa 6 plaka pastörizasyon ve soğutma ünitesinin geri kazanım bölümüne 8 34…40 °С'ye kadar ısıtma için.

Isıtılan süt krema ayırıcıya girer. 9 , içinde en az %50 ... 55 oranında yağ kütle fraksiyonu ile yağsız süt ve kremaya ayrılır. Ortaya çıkan krema önce bir ara kaba beslenir. 10 ve sonra pompa 11 plaka pastörizasyon ve soğutma ünitesine 12 85...90 °C sıcaklıkta 15...20 s tutma süresi ile pastörize edilir, 2...6 °C'ye soğutulur ve tanka gönderilir 13 , süzme peynirle karışana kadar geçici olarak saklamak için bir gömlekle donatılmış.

Pirinç. 4.8. Yumuşak diyet süzme peynir üretim hattının makine-donanım diyagramı

Ayırıcıdan kütle oranı %0,05'ten fazla olmayan yağsız süt 9 plaka pastörizasyon ve soğutma ünitesine girer 8 , burada ilk olarak 75 ... 80 ° C sıcaklıkta 15 ... 20 s maruz bırakılarak pastörize edilir. Pastörizasyon sıcaklığı pıhtının fizikokimyasal özelliklerini etkiler ve bu da nihai ürünün kalitesini ve verimini etkiler. Bu nedenle, düşük pastörizasyon sıcaklıklarında pıhtı yeterince yoğun değildir, çünkü peynir altı suyu proteinleri neredeyse tamamen peynir altı suyuna girer ve süzme peynir verimi düşer. Pastörizasyon sıcaklığının artmasıyla, pıhtı oluşumunda yer alan peynir altı suyu proteinlerinin denatürasyonu artar, mukavemeti artar ve su tutma kapasitesi artar.

Bu, peynir altı suyu ayırma yoğunluğunu azaltır ve ürünün verimini artırır. Pıhtının pastörizasyon ve işleme modlarını ayarlayarak, başlangıç kültürlerinin suşlarını seçerek, istenen reolojik ve su tutma özelliklerine sahip pıhtılar elde etmek mümkündür. Pastörize süt, plaka pastörizasyon ve soğutma ünitesinin resirkülasyon bölümünde soğutulur. 8 fermantasyon sıcaklığına (ılık mevsimde 26 ... 30 ° C'ye kadar, soğukta - 28 ... 32 ° C'ye kadar) ve aparata gönderilir 15 , fermantasyon için bir gömlek ve bir karıştırıcı ile donatılmıştır.

Süzme peynir üretimi için ekşi hamur, bir tankta saf mezofilik laktik streptokok kültürleri üzerinde hazırlanır. 14 ve bir pompa ile dozlanmış 11 makinenin içine 15 . Daha sonra sırasıyla kalsiyum klorür ve peynir mayası dozlanır. Tüm bu bileşenler, sütün sürekli karıştırılmasıyla dozlanır.

Fermantasyondan sonra sütün karıştırılmasına 10…15 dakika devam edilir, ardından süt gerekli asitlikte bir pıhtı oluşana kadar kendi haline bırakılır. Süt fermantasyonunun sonu, pH 4,4 ... 4,5 arasında olması gereken pıhtının aktif asitliği veya peynir altı suyunun titre edilebilir asitliği 60 ... 70 °T veya pıhtı 90 ... 110 ° ile belirlenir. T. Daha düşük asitli bir pıhtıyı ayırırken, ayırıcı nozül 19 kirlenebilir. Fermantasyon süresi 8...10 saattir Bitmiş pıhtı 5...10 dakika iyice karıştırılır sonra pompa ile 16 tabak pastörizasyon-soğutma ünitesinde servis edilir 17 peynir altı suyunun daha iyi ayrılması için 58 ... 62 ° C sıcaklığa ısıtıldığı ve ardından 25 ... 32 ° C'ye soğutulduğu, bu nedenle bir protein kısmına ve peynir altı suyuna daha iyi ayrıldığı bir pıhtı için. Kurulumdan 17 süzgeçten pıhtı 18 basınç altında separatör-süzme peynir üreticisine beslenir 19 peynir altı suyu ve lor olarak ayrıldığı yerde.

Ayırıcının tüm çalışma süresi boyunca peynir altı suyunun pıhtılardan yoğun bir şekilde ayrılmasını önlemek için 19 aparattaki karıştırıcıyı periyodik olarak açın 15 .

Tüm yumuşak diyet süzme peynir türlerinin üretiminde, az yağlı süzme peynirin kütlesel nem oranı %80'den fazla olmamalıdır.

Ortaya çıkan yağsız süzme peynir, tek vidalı bir pompa ile beslenir. 20 soğutucuya 21 12…16 °C sıcaklığa soğutmak için. Az yağlı süzme peynir üretilirken, süzme peynir soğutucudan gelir. 21 doğrudan dolum makinesinin haznesine 23 , karıştırıcıyı atlayarak 22 . Daha sonra paketlenmiş süzme peynir 4…8 °C'ye soğutulur. Yağlı süzme peynir üretiminde soğutulmuş süzme peynir miksere gönderilir. 22 dozaj pompası nerede 11 pastörize soğutulmuş krema bir kaptan servis edilir 13 ve her şey iyice karıştırılır. Hazır süzme peynir makinelerde paketlenir 23 ve 1 ... 8 ° C'ye kadar ek soğutma için buzdolabına gönderilir.

33 34 35 36 37 38 39 ..

Kulübe Kulübe TEKNOLOJİSİ

Süzme peynir üretim teknolojisinin geleneksel yöntemi

Süzme peynir üretimi için teknolojik hattın şeması geleneksel şekilde Şekil 12'de gösterilmektedir.

Süzme peynir üretimine yönelik hammaddeler önceden temizlenir.

Hazırlanan hammaddelerin pastörizasyonu 78...80 °C sıcaklıkta 20...30 s bekleme süresi ile gerçekleştirilir. Pastörize süt, ılık mevsimde 28...30 °C'ye, soğuk mevsimde ise 30...32 °C'ye ulaşan fermantasyon sıcaklığına kadar soğutulur ve fermantasyona gönderilir.

35...38 °С, olgunlaşma süresi 4...4,5 saat.

Fermantasyonun sonu, pıhtının asitliği ile değerlendirilir. Yağ oranı %18 ve %9 olan süzme peynir için asitlik 58 ... 60 °T, az yağlı peynir için 66 ... 70 °T olmalıdır.

PAS salınımını hızlandırmak için bitmiş pıhtı özel tel bıçaklarla kenar boyunca yaklaşık 2 cm büyüklüğünde küpler halinde kesilir.Kesilen pıhtı 40 ...

36...38 °С, tutma süresi 15...20 dak.

Lor yapıcı TI-4000, peynir altı suyu ayırma ve pıhtı presleme işlemlerini mekanize etmeyi mümkün kılan delikli bir pres banyosuna sahiptir.

Delikli banyo eklerine sahip teknolojik hat, süzme peynirin kendi kendine preslenmesi ve soğutulması işlemlerinin mekanize edilmesini sağlar. Banyo eki, fermantasyondan önce doğrudan lor banyosuna yerleştirilir. Pıhtı oluştuktan sonra 50...55°C sıcaklığa ısıtılır ve 25...30 dakika bekletilir. Isıtma tamamlandıktan sonra pıhtı soğutulur ve salınan peynir altı suyunun bir kısmı uzaklaştırılır. Peynir altı suyunun daha serbest bir şekilde tahliyesi için, banyo parçası bir kaldırma cihazı yardımıyla banyonun üzerine kaldırılır ve 20...40 dakika bu konumda bırakılır. Kendi kendine preslemeden sonra lor pastörize peynir altı suyu ile soğutulur ve 5 °C'ye soğutulur. Banyo eki seruma daldırılır ve bir süre içinde tutulur.

20...30 dk. Pıhtı 13±5°C'ye soğutulur, elek banyosu yükseltilir ve 20...30 dakika kendinden preslenir, ardından paketleme için beslenir.

Ya9-OPT mekanize hattı, yarı yağlı, köylü ve az yağlı süzme peynir üretmek için kullanılır.

Sütün fermantasyonu ve fermantasyonu, pH'ı 4,5...4,7 olan bir pıhtı oluşana kadar kaplarda gerçekleştirilir. Fermantasyon süresi 10 saati geçmemelidir.

Bitmiş pıhtı 2...5 dakika karıştırılır ve bir vidalı pompa ile doğrudan akışlı bir ısıtıcıya beslenir, burada yarı yağlı süzme peynir yapılırken 48...54 °C sıcaklığa ısıtılır, 46...52 ...50 °С'ye kadar - az yağlı süzme peynir. Isıtıcı ceketinde dolaşan sıcak (70...90°C) su ile 2...2,5 dakika ısıtma yapılır. Isıtıcıdan pıhtı tutucuya girer ve burada 1 ... 1,5 dakika kalır, ardından soğutucuya gönderilir. Soğutucuda, pıhtı yarı yağlı süzme peynir ve köy süzme peyniri üretiminde 30...40 °C'ye, az yağlı süzme peynir üretiminde 25...35 °C'ye soğutulur.

Süzme peynir üretiminin teknolojik süreci asit yolu aşağıdaki teknolojik işlemleri içerir:

hammaddelerin kabulü ve kalite değerlendirmesi;

F süt filtrasyonu;

HAKKINDA soğutma ve geçici fazlalık (gerekirse);

- ısıtma ve temizlik;

- normalleştirme;

- pastörizasyon ve soğutma;

- fermantasyon;

- olgunlaşma;

- pıhtının kesilmesi;

- kaynayan pıhtı;

- pıhtının kısmen soğuması;

- serumun pıhtıdan ayrılması;

- lor soğutması;

- paket;

- işaretleme;

- tüketici ambalajında son soğutma;

- Kalite kontrol;

- depolamak.

Hammaddelerin kalitesinin kabulü ve değerlendirilmesi. Süzme peynir üretimi için aşağıdaki hammadde türleri kullanılır: en az 2. sınıf çiğ inek sütü, krema, yağsız süt, tam yağlı ve yağsız süt tozu, krema tozu, başlangıç kültürleri ve bakteri konsantreleri, enzim müstahzarları (transglutaminaz dahil) , ürün verimini %15 artıran , kalsiyum klorür, içme suyu. Süt kalitesi değerlendirilirken inhibitör varlığına, sütteki protein içeriğine ve somatik hücre sayısına özel dikkat gösterilmektedir.

temizlik Ayırıcı-arıtıcılarda 35-40 o C sıcaklıkta üretilir.

normalleşme- yağsız süt veya krema eklenerek yapılır. Normalleştirilmiş sütün yağ içeriği, sütteki proteinin kütle oranı dikkate alınarak belirlenir (sayfa 37).

pastörizasyon süt 78 de yapılır + 15-30 saniye maruz kalma ile 2 ° C.

Fermantasyon. Mezofilik mikroorganizmalardan (süt, krema, aroma oluşturan streptokoklar) oluşan bir başlatıcı kullanıldığında, fermantasyon sıcaklığı 26-28 o C'dir.

Sık kullanılan hızlı parça 1:1 oranında termofilik ve mezofilik mikroorganizmaların karışımından oluşan bir başlatıcı uygulanarak fermantasyon. Bu durumda fermantasyon sıcaklığı 35-37 o C'dir (veya kullanılan başlatıcıya bağlı olarak 32-34 o C). Aynı zamanda fermantasyon süresi 2-4 saat azalır.

Başlatıcının aktivitesine ve gerekli fermantasyon süresine bağlı olarak %3-5 oranında başlatıcı eklenir. Maya ilave edildikten sonra süt 15-20 dakika karıştırılır. sonra süt fermente etmek Az yağlı süzme peynir için 75-80 (80-90 o T) ve ppm yağı %9 veya daha fazla olan süzme peynir için 58-65 (70-80 o T) asitlikte bir pıhtı elde edilene kadar. Pıhtı pıhtısını keserken pıhtının optimum asitliği, kullanılan başlatıcı tipine, sütteki SOMO'nun kütle fraksiyonuna ve bitmiş pıhtının asitliği gereksinimlerine bağlıdır. Pıhtı kesildikten sonra elde edilen peynir altı suyunun tavsiye edilen asitliği 55 o T'den fazla değildir.

Pıhtı, peynir altı suyu ayrılmadan yeterince yoğun olmalıdır. Pıhtının hazır olup olmadığı bir kırılma ile belirlenir: bunun için pıhtıya bir açıyla bir spatula sokulur ve pıhtı ile birlikte çıkarılır, kırılma açık yeşil peynir altı suyunun ayrılmasıyla eşit, parlak olmalıdır.

Fermantasyon süresi normal yöntemle 6-12 saat, hızlandırılmış yöntemle 5-7 saattir. Doğrudan girişli başlatıcılar kullanıldığında, fermantasyon süresi 8-14'e, bazen mezofilik kültürler kullanıldığında (geleneksel yöntem) 16-18 saate ve termofilik kültürler kullanıldığında (hızlandırılmış yöntem) 6-8 saate kadar çıkar.

Peynir altı suyu pıhtısının ayrılmasını hızlandırmak için kesmek 2 cm kenarlı küpler halinde.

Daha sonra pıhtı yavaşça (1-1.5 saat boyunca) bir sıcaklığa ısıtılır. kaynamak 36+ 2 o C (yağsız) veya 38 + 2 ° C (% 5 süzme peynir), 20-50 dakika maruz kalma ile.

Lorun daha hassas bir kıvamını elde etmek için pıhtıyı kaynatma sıcaklığının 34-37 ° C'ye düşürülmesi önerilir. Pıhtı katmanları, eşit kaynama için banyonun kenarlarından merkeze dikkatlice hareket ettirilir.

pıhtı kaynamak,(yani, yukarıdaki sıcaklıkta tutulur) 20-30 dakika, sonra başlayın Serin, geçiş boşluğuna soğuk su sağlayarak sıcaklığı 10-12 ° C düşürür. Daha sonra peynir altı suyunun bir kısmı banyodan çıkarılır.

Pıhtı 40x80 cm ebatlarındaki lavsan torbalara dökülür, torbalar %75-80 oranında doldurulur veya pıhtı altı delikli pres arabasına aktarılır.

kendinden presleme 1-2 saat içinde gerçekleştirilir, torbaların kaydırılması arzu edilir. Mikroflora gelişimini ve ürünün peroksidasyonunu durdurmak için kendi kendine preslemenin soğutma ile birleştirilmesi önerilir.

basmak ile birleştirilmelidir soğutma. 2-6 ° C sıcaklıkta soğuk bir odada gerçekleştirilir. Presleme için, buzlu su veya tuzlu su temini ile presler veya tamburlar kullanılır, örneğin, lor UPT'yi soğutmak ve preslemek için bir ünite.

Tuzlu su, rotasyonun başlamasından 40 dakika sonra servis edilir. Preslemenin sonu, pıhtıdaki nem içeriğine göre belirlenir.

Drenaj bantlı tambur veya bant tipi peynir altı suyu seperatörleri, çeşitli teleme pres makineleri, vidalı teleme soğutucuları, teleme ayırıcılar, pres banyoları vb. kullanmak da mümkündür.

Süzme peynir ambalajı 4'e kadar soğutulmuş süzme peynir + 2 oC'de, özel makinelerde tüketici ambalajında paketlenir. Daha sonra süzme peynirin kalitesi değerlendirilir ve depolamaya gönderilir.

Loru 4'te saklayın + 2 o C, üretim tesisinde en fazla 18 saat dahil. Ürünün raf ömrü üretici tarafından belirlenir.

Evde süzme peynir yapmak için herhangi bir özel ekipman gerekli değildir, buna göre üretim sürecinin maliyeti minimum olacaktır. Kural olarak, süzme peynir üretimi için şunlara sahip olmak yeterlidir:

farklı boyutlarda iki kap;
kepçe;
Elek.

Aynı zamanda, en basit tarif tamamen bir tava ve gazlı bezle idare etmenizi sağlar. Emaye kaplardaki süt ısıtıldığında hafifçe yanabileceği ve bu da nihai ürünün tadını olumsuz yönde etkileyeceği için emaye kaplar yerine alüminyum kapların kullanılması tercih edilir.

Hammadde

Süzme peynir yapmak için ana hammadde süttür ancak kefir de kullanılabilir. Bazı tarifler, ekşi krema gibi ek malzemeler gerektirir. Kullanılan tüm ürünler doğal olmalıdır.- Marketten satın alınabilen pastörize süt kullanılamaz.

oda

Tabii ki, ev üretiminin organize edilmesi için tesisler için özel bir gereklilik yoktur - sıradan bir mutfak oldukça uygundur, asıl mesele temiz olması ve çalışmak için yeterli alan olmasıdır.

Genişleyen üretim

Sadece normal değil, aynı zamanda yağsız süzme peynir de üretmek istiyorsanız, sütü yağsız süt ve kremaya ayıran özel bir aparat olan bir süt ayırıcıya ihtiyacınız olacaktır. Süzme peynirle çalışmak için ayırıcılar da vardır. Fermente sütü lor ve peynir altı suyuna ayırırlar. Ancak bu tür ekipman, kural olarak, yalnızca endüstriyel üretimde kullanılır.

Teknoloji ve tarifler

Yukarıda yazdığımız gibi, süzme peynir yapmak için çok sayıda tarif var ve bunların her biri kendi teknolojisini içeriyor. En basitlerinden birkaçını açıklayalım - ürünü olabildiğince çabuk yapmanıza izin veriyorlar.

1 numaralı tarif

Taze süt küçük bir tencereye dökülmeli ve ılık bir yere konulmalıdır - masanın üzerinde bırakabilirsiniz. Tava, bu süre zarfında süte dokunmadan en az 30 saat sıcak tutulmalıdır - bu, lor pıhtısının kalitesini kötüleştirecektir.

Belirtilen süreden sonra süt, kesilmiş süt ve peynir altı suyu sıvısına dönüşecektir. Şimdi tavayı çok küçük bir ateşte ocağa koymanız gerekiyor. Yoğurt ısıtılmalı ancak kaynatılmamalıdır. Sıcaklığı daha iyi kontrol etmek için, bir su banyosu kullanabilirsiniz - başka bir büyük su kabına bir tencere fermente süt koyun ve su, kesilmiş sütle tavanın ortasından fazla ulaşmamalıdır.

Fermente süt aşırı ısıtılırsa süzme peynir aşırı sert olabilir., çünkü parçalanacak ve kesilmiş süt yeterince ısıtılmazsa peynir altı suyu yeterince iyi ayrılmayacağından lor kesinlikle ekşi olacaktır.

Isıtma sırasında süt kütlesi bir kaşıkla karıştırılmamalıdır - bu, peynir altı suyunun ayrılma sürecini bozacaktır. Yeniden ısıtma sırasında, aşırı ısınmayı önlemek için sadece tencereye dokunarak sıcaklığı periyodik olarak kontrol edin. Karakteristik lor pıhtıları ve şeffaf peynir altı suyu görünene kadar, yani yaklaşık yarım saat ısıtmanız gerekir. Bundan sonra, tava ocaktan alınmalı ve soğumaya bırakılmalıdır - tamamen soğuması yaklaşık altı ila sekiz saat sürecektir.

Daha sonra süzme peyniri oluklu bir kaşıkla bir elek üzerine koymanız veya tavanın içindekileri gazlı bezle bir kavanoza dökmeniz ve ardından süzme peyniri bir süre boşaltması için bırakmalısınız. Süzme peynir gazlı beze aktarılmışsa lavaboya veya küvete asılmalı, elek içindeyse sıvının akabileceği bir yer olması için herhangi bir kabın üzerine kurulmalıdır. Süzme peynir tamamen pişene kadar yaklaşık bir buçuk saat süzülmelidir: daha uzun süre bırakılırsa ürün aşırı derecede kuru olabilir.

Tarif #2

Bu teknoloji, hazır süzme peyniri daha da hızlı almanızı sağlar.

Süt bir kavanoza dökülmeli, birkaç yemek kaşığı ekşi krema veya kefir (litre süt başına yaklaşık 50 gram) konulmalı ve olgunlaşması için ılık bir yerde bırakılmalıdır. Fermente süt ürünlerinin eklenmesi süzme peynire özel bir tat verecek ve ayrıca bu süreci önemli ölçüde hızlandıracaktır - sıcaklığa bağlı olarak fermantasyon 12 saatten bir güne kadar sürebilir. Fermantasyon sırasında sütü karıştırmayın.

Süt karışımı kesilmiş süte dönüştüğünde temiz bir tava alıp içine bir kavanoz koymanız ve yaklaşık olarak kesilmiş sütle aynı seviyede olacak kadar su dökmeniz gerekecektir. Bundan sonra kavanoz çıkarılmalı ve tava ateşe verilmelidir. Suyu kaynatın, ocağı kapatın ve bir kavanoz fermente sütü sıcak su dolu bir tencereye koyun. Kavanoz bir kapakla kapatılmalı ve yaklaşık yarım saat bekletilmelidir.

Belirtilen sürenin sonunda kavanoz sudan çıkarılmalı ve 40-45 dakika daha bekletilmelidir. Daha sonra kavanozun içindekiler gazlı bezin üzerine dökülmeli ve oluşan pıhtı iki saat küvet veya lavabonun üzerine asılmalıdır.

karlılık

Bir kilo süzme peynir üretmek için yaklaşık üç litre süt gerektiği gerçeğine dayanarak, günde on litreye kadar süt üreten iki ineğin bulunduğu küçük bir çiftlik günde ortalama altı kilo süzme peynir üretebilir. Piyasadaki bir kilogram orta yağlı süzme peynirin ortalama maliyeti 250 ruble. Az yağlı süzme peynir, kilogram başına yaklaşık 300 rubleye mal oluyor. Dolayısıyla aylık net kar yaklaşık 45-50 bin ruble olacak. Üretim yan ürünleri - peynir altı suyu ve sütün işlenmesinde bir ayırıcı kullanılmışsa krema - satılarak ek kar elde edilebilir.

Evde süzme peynir üretiminde özel bir zorluk yoktur ve çok az zaman alırken önemli karlar sağlayabilir. Bu, kişisel bir yan kuruluş arsasından ek gelir elde etmek için ideal bir seçenektir.

Makaleyi beğendiniz mi? Paylaş

Makaleyi yazdır