Especificaciones. Tela abrasiva impermeable especificaciones técnicas tela abrasiva impermeable. especificaciones.

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GOST 13344-79

Grupo G25

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

MOLIENDA DE LA PIEL

TELA RESISTENTE AL AGUA

Especificaciones

Tela abrasiva impermeable.

Especificaciones

Fecha de introducción 1981-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas de la URSS

DESARROLLADORES

L. A. Grechko, V. I. Dombrovsky, M. A. Zaitseva, L. A. Kogan, V. S. Kravchenko, T. A. Krivtsova, A. A. Pylnev, E. S. Plotkina, V. A. Rybakov, S. K. Rozin

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 13.09.79 N 3555

3. El término de la primera inspección es 1989, la frecuencia de inspección es de 5 años.

4. REEMPLAZAR GOST 13344-67

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo, aplicaciones
GOST 1051-73	1.4, aplicación 1
GOST 2228-81
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 6456-82
GOST 8273-75
GOST 19196-93
GOST 20907-75
GOST 27181-86
GOST 27595-88

6. Se eliminó el período de vigencia según el protocolo del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

7. REPUBLICACIÓN (abril de 1997) con Enmiendas No. 1, 2, 3, aprobadas en febrero de 1983, junio de 1985, julio de 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Esta norma se aplica a los papeles abrasivos de tela impermeable destinados al procesamiento abrasivo de varios materiales con y sin el uso de un fluido de corte a base de agua, aceite, queroseno, etc.

1. TIPOS Y DIMENSIONES

1.1. La piel de molienda debe estar hecha de tipos:

1 - para el procesamiento mecánico y manual de madera, plásticos, revestimientos de barniz y aleaciones con baja dureza;

2 - para el procesamiento mecánico y manual de metales y aleaciones duros y tenaces.

1.2. (Excluido, Rev. N 1).

1.3. La piel de molienda debe estar hecha de los siguientes tipos:

O - capa única;

D - dos capas.

1.4. La piel de molienda debe hacerse en rollos, cuyas dimensiones y granulometrías deben corresponder a las indicadas en la Tabla 1.

tabla 1

Notas:

1. A petición del consumidor, se permite fabricar rollos con un ancho superior a 840 mm y una longitud superior a 30 m.

2. A solicitud del consumidor, se permite fabricar papel de lija a partir de otros grados y granulometrías de materiales abrasivos o sus mezclas.

Ejemplo de símbolo para un papel de lija de dos capas de tejido impermeable tipo 2, 820 mm de ancho, 20 m de largo, sobre una base de tejido de sarga pesada teñida de color liso, de carburo de silicio verde grado 63C, granos 40-N y 25-P, sobre resina de fenol-formaldehído:

D2 820x20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Edición modificada, Rev. N 1, 2, 3).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. La piel de esmerilado debe estar hecha de electrocorindón normal de grados 15A, 14A y 13A; electrocorindón blanco grados 25A, 24A y 23A; carburo de silicio negro grados 55C, 54C y 53C; Grados de carburo de silicio verde 64C y 63C.

2.2. Para la fabricación de papel de lija, se deben usar telas según GOST 3357, GOST 19196, sarga fuerte especial (SP), sarga mediana N 1 de un color (S1G), sarga pesada (UG), medio doble de un color (P). usó.

Notas:

1. Se permite el uso de otros tejidos, incluidas las fibras sintéticas.

2. Si la tela no tiene un símbolo establecido, se permite indicar la prenda de la tela en el símbolo de la piel.

2.3. El material de molienda debe estar firmemente adherido a la base con resina de fenol-formaldehído grados SFZh-3038 y SFZh-3039 según GOST 20907, grado de barniz YAN-153 según documentación reglamentaria y técnica (NTD).

Nota. Se permite el uso de otros ligantes en cuanto a sus propiedades físicas y mecánicas no peores que las indicadas.

2.4. Composición de granos de materiales de molienda: según GOST 3647 con índices P y N.

Nota. A pedido del consumidor, se permite el uso de materiales de molienda con un contenido de fracción principal del 65% o más.

2.5. (Eliminado, Rev. N 3).

2.6. En la superficie de trabajo del papel de lija, el área total de arrugas, pliegues, áreas sin granos abrasivos, rellenos con un aglutinante, no debe exceder el 0,5% del área del rollo para tamaños de grano 25 y 20.

Para pieles de otras granulometrías, el área total de estos defectos no debe exceder el 1% del área del rollo.

En un rollo de pieles, no se permiten bordes con un ancho de más de 10 mm con defectos.

(Edición modificada, Rev. N 3).

2.7. (Excluido, Rev. N 1).

2.8. La irregularidad del grosor de la lija debe corresponder a los valores indicados en la Tabla 3.

Tabla 3*

______________________

* Tabla 2. (Excluido, Rev. N 1).

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.9. La resistencia a la tracción y el alargamiento del papel de lija de secado al aire debe corresponder a los valores indicados en la tabla.4.

Tabla 4

símbolo de tela	Alargamiento a la rotura en dirección longitudinal, %, no más
	longitudinal	transverso

Nota. Los valores de carga de rotura y elongación de los tejidos, no previstos en la Tabla 4, no deben ser inferiores a los del tejido P.

2.10. Los indicadores de resistencia para la fijación de granos abrasivos se especifican en el Apéndice 2.

2.9, 2.10. (Edición modificada, Rev. N 3).

2.11. La capacidad de corte del papel de lija en las condiciones de molienda especificadas en el Apéndice 1 debe corresponder a los valores especificados en la Tabla 5.

Tabla 5

Grano	Capacidad de corte, mm / min, no menos de
	carburo de silicio	electrocorindón

2.12. El coeficiente de resistencia al agua (la relación entre la capacidad de corte del papel de lija empapado en agua y la capacidad de corte del papel de lija seco) debe ser de al menos 0,75.

2.11, 2.12. (Introducido adicionalmente, Rev. N 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Para controlar la conformidad de la piel abrasiva con los requisitos de esta norma, se realizan controles de aceptación y pruebas periódicas.

(Edición modificada, Rev. N 3).

3.2. El control de aceptación para el cumplimiento de los requisitos de los párrafos 1.4 (en términos de dimensiones) y 2.6 debe estar sujeto a al menos el 1% de los rollos de papel abrasivo del lote, pero no menos de 3 piezas, de acuerdo con los párrafos 2.11 - 0,1%, pero no menos de 3 piezas.

El lote debe consistir en rollos de pieles de las mismas características, elaborados en un solo turno y presentados simultáneamente para su aceptación según un documento.

3.3. Si durante el control de aceptación se establece el incumplimiento de los requisitos de la norma para más de un indicador controlado, entonces el lote no es aceptado.

Si se establece una discrepancia con los requisitos de la norma para uno de los indicadores controlados, se realiza un segundo control en un número doble de rollos de pieles de molienda. Si hay defectos en el remuestreo, no se acepta el lote.

(Edición modificada, Rev. N 3).

3.4. Se deben realizar pruebas periódicas a los productos (uno de los tamaños de rollo) que hayan pasado el control de aceptación para el cumplimiento de los requisitos de las cláusulas 2.8 y 2.12 al menos el 0,5% del lote de rollos, pero al menos 3 piezas, según la cláusula 2.9 - al menos 0, 5% rollos de papel de lija grano 40/25; 40; 25; ocho; 5 y 4, pero no menos de 3 piezas, según la cláusula 2.9 - en todo tipo de tejidos.

(Edición modificada, Rev. N 1, 3).

3.5. Las pruebas periódicas deben realizarse al menos una vez al año.

(Edición modificada, Rev. N 3).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

4.1. Métodos de prueba - según GOST 6456.

Control de resistencia a la tracción y alargamiento - según GOST 27181.

(Edición modificada, Rev. N 1, 3).

4.2. El método para determinar la capacidad de corte de la piel abrasiva, así como los indicadores de la fuerza de fijación de los granos abrasivos y el coeficiente de resistencia al agua, se indica en el Apéndice 1.

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE

Y ALMACENAMIENTO

5.1. En la superficie de no trabajo del rollo, se debe marcar claramente lo siguiente no más de cada 150 mm en las direcciones transversal y longitudinal:

b) designación condicional del papel de lija (sin designaciones de tipo, tipo, dimensiones);

c) número de lote.

notas

2.1. (Excluido, Rev. N 1).

2. En una piel de dos capas, se debe indicar el tamaño de grano de la capa inferior. Por ejemplo, en la fabricación de una piel de dos capas de granularidad 40-N / 25-P, se indica la granularidad de la capa inferior: 40-N.

(Edición modificada, Rev. N 1, 3).

5.2. El enrollado del papel de lija en rollos debe ser apretado y uniforme, evitando la formación de arrugas, pliegues y áreas arrugadas.

La superficie final debe ser uniforme, las protuberancias de los bordes no deben exceder los 20 mm. Al instalar el rollo en el extremo, los bordes sobresalientes no deben arrugarse más de 7 mm.

5.3. Los rollos de papel abrasivo deben envolverse en papel de acuerdo con GOST 8273 y GOST 2228 u otros. materiales de embalaje. Las capas de papel de regalo deben cerrar de forma segura los extremos de los rollos y garantizar la conservación de los rollos de piel durante el transporte.

(Edición modificada, Rev. N 3).

5.4. El rollo empaquetado debe estar etiquetado o sellado con información claramente marcada:

a) marca registrada del fabricante;

b) el símbolo de los odres de moler;

c) fecha de lanzamiento y número de lote;

d) sello de control técnico.

Nota. Un rollo de papel de lija fabricado con laca YAN-153 o materiales similares debe estar rotulado con una etiqueta que indique las condiciones de almacenamiento y transporte.

(Edición modificada, Rev. N 1).

5.5-5.11. (Excluido, Rev. N 3).

5.12. Otros requisitos para el etiquetado y el embalaje, así como para el transporte y el almacenamiento, de acuerdo con GOST 27595.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 3).

Sección 6. (Eliminado, Rev. N 3).

ANEXO 1

Obligatorio

MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CORTE,

INDICADORES DE FUERZA DE ANCLAJE DE GRANOS ABRASIVOS

Y FACTOR DE RESISTENCIA AL AGUA

1. Equipos y materiales

1.1. Dispositivo para probar PSSH-3.

1.2. Balanzas técnicas con un error de pesaje no superior a 0,01 g.

1.3. Muestras de papel de lija de 680 mm de largo y 20 mm de ancho.

1.4. Varilla de acero calibrado grado 45 según GOST 1051 con un diámetro de 10 mm y una longitud de 250-300 mm

(Edición modificada, Rev. N 1).

2. Preparación para la prueba

2.1. Corte y pese una muestra de papel de lija.

2.2. Fije una muestra de papel de lija en un disco de metal con un diámetro de 100 mm y una varilla abrasiva en un portabrocas.

La varilla que se va a rectificar debe estar inclinada en la dirección opuesta a la rotación del disco para que el extremo de la varilla después del rectificado quede plano. Para ello se realiza un esmerilado con lija de grano 12 de electrocorindón normal durante 15 s con una carga radial de 19,6 N, una frecuencia de rotación de las varillas de 36 min y una velocidad de esmerilado de 15 m/s.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. N 1).

3. Pruebas

3.1. Configure los modos de prueba indicados en la tabla.

Grano	Velocidad de molienda, m/s	Frecuencia de rotación de la varilla, min	Duración del ciclo de molienda, s	Criterio de vida - remoción mínima de metal por ciclo, mm
cuatro; 5; M63; M50; M40

(Edición modificada, Rev. N 3).

3.2. Realizar molienda.

3.3. Mida la longitud de la sección de tierra de la varilla con un pie de rey con un error de 0,05 mm.

3.4. Enfriar la varilla para temperatura ambiente o reemplazar por otro.

3.5. Repetir las operaciones de acuerdo con los párrafos 3.2-3.4 hasta alcanzar el criterio de resistencia del papel de lija de acuerdo con la tabla.

3.2-3.5. (Edición modificada, Rev. N 1).

3.6. Retire y pese una muestra de papel de lija.

4. Procesamiento de los resultados de las pruebas

4.1. La capacidad de corte, mm / min, está determinada por la fórmula

donde es la longitud de la varilla de referencia rectificada para el 1er ciclo de rectificado, mm;

Duración del ciclo de molienda, s.

4.2. El índice de fuerza de fijación de los granos abrasivos de la piel abrasiva, mm/g, está determinado por la fórmula

donde es la longitud de la varilla de referencia de tierra, mm;

El número de ciclos hasta alcanzar el criterio de durabilidad;

Diferencia entre las masas de la muestra de papel de lija antes y después del ensayo, g

4.3. El poder de corte y el índice de fuerza de sujeción de los granos abrasivos se determinan como la media aritmética de las tres pruebas.

4.1-4.3. (Edición modificada, Rev. N 1).

4.4. El coeficiente de resistencia al agua se determina ensayando una muestra seca de la lija y una muestra de la piel, mantenidas en agua a una temperatura de (60 ± 3) °C durante 2 horas.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 1).

APÉNDICE 2

Referencia

INDICADORES DE FUERZA DE ANCLAJE DE GRANOS ABRASIVOS

Y COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL AGUA DE LA PIEL

1. Los indicadores de la fuerza de fijación de los granos abrasivos de papel de lija (la relación entre el material eliminado de la varilla de referencia y la masa de la capa de trabajo destruida en la base) deben corresponder a los valores especificados en la tabla.

Tipo de material de molienda	Grano	Índice de fuerza, mm/g, para tipos de papel de lija

electrocorindón	cuatro; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Carburo de silicio	cuatro; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Edición modificada, Rev. N 3).

2. (Eliminado, Rev. N 3).

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EDITORIAL DE NORMAS IPK

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.81

1. TIPOS Y DIMENSIONES

1.1. La piel de molienda debe estar hecha de tipos:

1 - para el procesamiento mecánico y manual de madera, plásticos, revestimientos de barniz y aleaciones con baja dureza;

2 - para el procesamiento mecánico y manual de metales y aleaciones duros y tenaces.

1.2. (Eliminado, Rev. No. 1).

1.3. La piel de molienda debe estar hecha de los siguientes tipos:

O - capa única;

D - dos capas.

1.4. La piel de molienda debe hacerse en rollos, cuyas dimensiones y granulometrías deben corresponder a las indicadas en la Tabla. una.

tabla 1

Notas:

1. A petición del consumidor, se permite fabricar rollos con un ancho superior a 840 mm y una longitud superior a 30 m.

2. A solicitud del consumidor, se permite fabricar papel de lija a partir de otros grados y granulometrías de materiales abrasivos o sus mezclas.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2, 3).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.2. Para la fabricación de papel de lija, las telas de acuerdo con GOST 3357, GOST 19196, sarga fuerte especial (SP), sarga media No. 1 de un color (S1G), sarga pesada (UG), medio doble de un color (P) deben ser usado.

Notas:

1. Se permite el uso de otros tejidos, incluidas las fibras sintéticas.

2. Si la tela no tiene un símbolo establecido, se permite indicar la prenda de la tela en el símbolo de la piel.

Nota. Se permite el uso de otros ligantes en cuanto a sus propiedades físicas y mecánicas no peores que las indicadas.

2.4. Composición de granos de materiales de molienda: según GOST 3647 con índices P y N.

Nota. A pedido del consumidor, se permite el uso de materiales de molienda con un contenido de fracción principal del 65% o más.

2.5. (Excluido, Cambio Numero 3).

2.6. En la superficie de trabajo de la piel abrasiva, el área total de arrugas, pliegues, áreas sin granos abrasivos, rellenos con un aglutinante, no debe exceder el 0,5% del área del rollo para tamaños de grano 25 y 20.

Para pieles de otras granulometrías, el área total de estos defectos no debe exceder el 1% del área del rollo.

En un rollo de pieles, no se permiten bordes con un ancho de más de 10 mm con defectos.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.7. (Excluido, Cambio nº 1).

2.8. El grosor desigual del papel de lija debe corresponder a los valores especificados en la Tabla. 3.

Tabla 3 *

* Pestaña. 2. (Eliminado, Rev. No. 1).

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.9. La resistencia a la tracción y el alargamiento del papel de lija de secado al aire debe corresponder a los valores especificados en la tabla. cuatro

Tabla 4

Nota. Los valores de carga de rotura y elongación de los tejidos, no previstos en la Tabla. 4, no debe ser menor que para la tela P.

2.10. Los indicadores de resistencia para la fijación de granos abrasivos se especifican en el Apéndice 2.

2.9, 2.10. (Edición modificada, Rev. No. 3).

2.11. La capacidad de corte del papel de lija en las condiciones de molienda especificadas en el Apéndice 1 debe corresponder a los valores especificados en la Tabla. 5.

Tabla 5

Grano	Capacidad de corte, mm 3 / min, no menos
Grano	carburo de silicio	electrocorindón

2.12. El coeficiente de resistencia al agua (la relación entre la capacidad de corte del papel de lija empapado en agua y la capacidad de corte del papel de lija seco) debe ser de al menos 0,75.

2.11, 2.12. (Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Para controlar la conformidad de la piel abrasiva con los requisitos de esta norma, se realizan controles de aceptación y pruebas periódicas.

(Edición modificada, Rev. No. 3).

3.2. Control de aceptación para el cumplimiento de los requisitos de los apartados. 1.4 (en cuanto a las dimensiones) y 2.6 deben someterse a por lo menos el 1% de los rollos de lija del lote, pero no menos de 3 piezas, según los párrafos. 2,11 - 0,1%, pero no menos de 3 uds.

El lote debe consistir en rollos de pieles de las mismas características, elaborados en un solo turno y presentados simultáneamente para su aceptación según un documento.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

3.3. Si durante el control de aceptación se establece el incumplimiento de los requisitos de la norma para más de un indicador controlado, entonces el lote no es aceptado.

(Edición modificada, Rev. No. 3).

3.4. Los productos (uno de los tamaños de los rollos) que han pasado el control de aceptación deben someterse a pruebas periódicas para verificar el cumplimiento de los requisitos de los párrafos. 2.8 y 2.12 no menos del 0,5% del lote de rollos, pero no menos de 3 piezas, según la cláusula 2.9 - no menos del 0,5% de rollos de papel de lija con un tamaño de grano de 40/25; 40; 25; ocho; 5 y 4, pero no menos de 3 piezas, según la cláusula 2.9 - en todo tipo de tejidos.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

3.5. Las pruebas periódicas deben realizarse al menos una vez al año.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

4.1. Métodos de prueba - según GOST 6456.

Control de resistencia a la tracción y alargamiento - según GOST 27181.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

4.2. El método para determinar la capacidad de corte del abrasivo, las pieles, así como los indicadores de resistencia para fijar los granos abrasivos y el coeficiente de resistencia al agua se indican en el Apéndice 1.

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. En la superficie de no trabajo del rollo, se debe marcar claramente lo siguiente no más de cada 150 mm en las direcciones transversal y longitudinal:

b) designación condicional del papel de lija (sin designaciones de tipo, tipo, dimensiones);

c) número de lote.

notas

2.1. (Eliminado, Rev. No. 1).

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

5.2. El enrollado del papel de lija en rollos debe ser apretado y uniforme, evitando la formación de arrugas, pliegues y áreas arrugadas.

La superficie final debe ser uniforme, las protuberancias de los bordes no deben exceder los 20 mm. Al instalar el rollo en el extremo, los bordes sobresalientes no deben arrugarse más de 7 mm.

5.3. Los rollos de papel abrasivo deben envolverse en papel de acuerdo con GOST 8273 y GOST 2228 u otros materiales de embalaje. Las capas de papel de regalo deben cerrar de forma segura los extremos de los rollos y garantizar la conservación de los rollos de piel durante el transporte.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

5.4. El rollo empaquetado debe estar etiquetado o sellado con información claramente marcada:

a) marca registrada del fabricante;

b) el símbolo de los odres de moler;

c) fecha de lanzamiento y número de lote;

d) sello de control técnico.

Nota. Un rollo de papel de lija fabricado con laca YAN-153 o materiales similares debe estar rotulado con una etiqueta que indique las condiciones de almacenamiento y transporte.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

5.5 - 5.11. (Excluido, Rev. No. 3).

5.12. Otros requisitos para el etiquetado y el embalaje, así como para el transporte y el almacenamiento, de acuerdo con GOST 27595.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

Sección 6 (Eliminado, Rev. No. 3).

ANEXO 1

Obligatorio

MÉTODO PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CORTE, INDICADORES DE LA FUERZA DE ANCLAJE DE LOS GRANOS ABRASIVOS Y EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL AGUA

1. Equipos y materiales

1.1. Dispositivo para probar PSSH-3.

1.2. Balanzas técnicas con un error de pesaje no superior a 0,01 g.

1.3. Muestras de papel de lija de 680 mm de largo y 20 mm de ancho.

1.4. Varilla de acero calibrado grado 45 según GOST 1051 con un diámetro de 10 mm y una longitud de 250 - 300 mm.

(Edición modificada, Rev. No. 1).

2. Preparación para la prueba

2.1. Corte y pese una muestra de papel de lija.

2.2. Fije una muestra de papel de lija en un disco de metal con un diámetro de 100 mm y una varilla abrasiva en un portabrocas.

La varilla que se va a rectificar debe estar inclinada en la dirección opuesta a la rotación del disco para que el extremo de la varilla después del rectificado quede plano. Para ello se realiza un esmerilado con lija de grano 12 de electrocorindón normal durante 15 s a una carga radial de 19,6 N, una frecuencia de rotación de las varillas de 36 min -1 , una velocidad de esmerilado de 15 m/s.

2.1, 2.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

3. Pruebas

3.1. Configure los modos de prueba indicados en la tabla.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

3.2. Realizar molienda.

3.3. Mida la longitud de la sección de tierra de la varilla con un pie de rey con un error de 0,05 mm.

3.4. Enfríe la varilla a temperatura ambiente o reemplácela por otra.

3.5. Repita las operaciones según los párrafos. 3.2 - 3.4 hasta alcanzar el criterio de resistencia al desgaste del papel abrasivo de acuerdo con la tabla.

3.2 - 3.5. (Edición modificada, Rev. No. 1).

3.6. Retire y pese una muestra de papel de lija.

4. Procesamiento de los resultados de las pruebas

4.1. capacidad de corte q, mm 3 / min, determinado por la fórmula

dónde q 1 - longitud de la varilla de referencia rectificada para el 1er ciclo de rectificado, mm;

t- duración del ciclo de molienda, s.

4.2. Índice de fuerza de fijación de granos abrasivos de papel de lija. A, mm/g, determinado por la fórmula

dónde q 1 - longitud de la varilla de referencia de tierra, mm;

norte- el número de ciclos hasta alcanzar el criterio de durabilidad;

Δ es la diferencia en las masas de la muestra de papel de lija antes y después de la prueba, g.

4.3. El poder de corte y el índice de fuerza de sujeción de los granos abrasivos se determinan como la media aritmética de las tres pruebas.

4.1 - 4.3. (Edición modificada, Rev. No. 1).

4.4. El coeficiente de resistencia al agua se determina probando una muestra seca de papel de lija y una muestra de papel de lija mantenida en agua a una temperatura de (60 ± 3) °C durante 2 horas.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

APÉNDICE 2

Referencia

INDICADORES DE LA FUERZA DE ANCLAJE DE LOS GRANOS ABRASIVOS Y DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL AGUA DE LA PIEL DE MOLIENDA

Tipo de material de molienda	Grano	índice de fuerza A, mm/g, para tipos de papel de lija
Tipo de material de molienda	Grano
electrocorindón	cuatro; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Carburo de silicio	cuatro; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.(Eliminado, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas de la URSS

DESARROLLADORES

LA. Grechko, VI. Dombrovsky, M. A. Zaitseva, Los Ángeles Kogan, BC Kravchenko, T. A. Krivtsova, A.A. Pylnev, ES Plotkina, V. A. Rybakov, S. K. Colofonia

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS No. 3555 del 13 de septiembre de 1979

3. El término de la primera inspección es 1989, la frecuencia de inspección es de 5 años.

4. REEMPLAZAR GOST 13344-67

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo, aplicaciones
GOST 1051-73	1.4, aplicación 1
GOST 2228-81
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 6456-82
GOST 8273-75
GOST 19196-93
GOST 20907-75
GOST 27181-86
GOST 27595-88

6. Se eliminó el período de vigencia según el protocolo del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

7. REPUBLICACIÓN (abril de 1997) con Enmiendas No. 1, 2, 3 aprobadas en febrero de 1983, junio de 1985, julio de 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

El elemento más simple y efectivo para pulir varios tipos de superficies es un papel de lija. Hay varias variedades de este material. Hablaremos más sobre sus características y características de la elección de las pieles de molienda.

Características funcionales y ventajas de usar papel de lija.

La lija es un material que tiene una base de tela o papel, sobre la que se fijan los granos con un adhesivo. La función principal de este material es el tratamiento superficial manual o automatizado.

El papel de lija no es solo un medio para pulir superficies en el sector de la construcción o industrial. Este elemento también es indispensable para uso doméstico.

Con la ayuda de una piel de lijado, es posible eliminar fácilmente la placa en una sartén o sartén, puede afilar el cuchillo más desafilado. Además, con la ayuda del papel de lija es posible pulir varios tipos de superficies.

Para que el artículo se pula correctamente, debe seguir las reglas para elegir una piel de lijado. De lo contrario, existe el riesgo de dañar la superficie y perder su aspecto atractivo.

Las opciones gruesas para lijar pieles con granos grandes pueden funcionar exclusivamente en una limpieza áspera, por ejemplo, si se debe limpiar una superficie de madera o suciedad. Las superficies de acero se pueden pulir con papel de lija de menor grano. Si el cuchillo de cocina está hecho de acero inoxidable, entonces una versión de grano medio del papel de lija es adecuada para afilarlo. Si hay necesidad de limpieza aparatos de cocina de la placa, luego la piel con más nivel bajo granularidad, prácticamente no deja rasguños en la superficie del objeto.

Las pieles de moler difieren según el material del que está hecho su grano. Muy a menudo, las pieles se aíslan de electrocorindón, silicio negro o verde. La segunda opción solo está diseñada para eliminar la placa de objetos que son particularmente duros.

Además, debes prestar atención a la base debajo de la lija, puede ser tela, papel, vidrio, etc. Además, los granos se fijan en la superficie con pegamento o varias resinas. Si todo el trabajo se hace manualmente, entonces la mejor opción se convierte en una piel con base de papel. Más poderosas son las opciones de tela y vidrio.

Si comparamos el papel de lija con otros métodos de pulido, entonces este material tiene una aplicación más versátil, tiene un costo asequible y le permite hacer el trabajo muy rápidamente.

Cómo elegir una lija: tipos de material

El primer y especialmente importante indicador de la calidad del pulido es el grano ubicado en la superficie de la piel. Como grano, el tamaño está determinado por el diámetro de los granos ubicados en la superficie, el tamaño de grano de la lija es el número de granos por pulgada cuadrada del material. Tenga en cuenta que la duración de la operación de la piel y su rango de trabajo dependen directamente de la calidad del grano.

Según la norma europea, existen tres opciones para clasificar las pieles abrasivas. De acuerdo con la marca aplicada en el reverso de la piel de lijado, se distinguen los siguientes parámetros:

l - versión de hoja de la piel, si se vende en rollos, entonces esto no se indica en la marca;
1 - indica el tipo de papel que es la base para la lija, en este caso, el material es capaz de rectificar superficies con baja dureza;
2 - papel de lija para pulir superficies metálicas;
e - aplicar un abrasivo por el método electrostático;
250x25: el tamaño del papel de lija, indicado en milímetros;
p 2 - papel normal como base para la piel;
l 1, l 2, m - el uso de papel con características repelentes al agua;
c - uso de tejido de sarga;
n - el uso de un hilo semidoble como base para un papel de lija.

Además, la marca indica puntos como el nivel de resistencia a la humedad de la piel, la clase de resistencia al desgaste, el material utilizado como adhesivo, el abrasivo y su variedad, etc.

Piel de papel abrasivo: difiere en el uso de papel como base para este material. El papel utilizado como base no es ordinario, sino de alta resistencia. En relación a la resistencia y densidad del material, esta versión de la piel se divide en varios tipos más indicados en el marcado.

En primer lugar, se distinguen el papel resistente a la humedad y el estándar. Tenga en cuenta que la resistencia a la humedad del papel de lija se ve afectada no solo por el tipo de papel, sino también por la calidad del aglutinante utilizado para adherir los granos.

El papel de lija a base de papel tiene las siguientes ventajas:

el costo más asequible de todas las opciones de papel de lija;
la base no se alarga ni se deforma durante el funcionamiento;

se depositan granos muy finos en la superficie.

Sin embargo, este material tiene las siguientes desventajas:

bajo nivel de resistencia y resistencia al desgaste;
inestabilidad a la humedad si se utiliza papel normal.

Papel de lija a base de tela - caracterizado por el uso de poliéster o algodón para la fabricación de este material. Para aumentar el nivel de adherencia de granos y tejidos, se impregna con resina de poliéster. Además, después de esto, la tela se vuelve más duradera y resistente a la humedad.

La piel de tela de lijado también se distingue por su alta resistencia al desgarro y elasticidad. Hay varias clases de telas para hacer pieles, por ejemplo, la clase j se usa cuando se trabaja con suciedad y dificultades especiales. Se utiliza un tejido que pertenece a la clase w cuando existe la necesidad de aumentar la resistencia al desgarro de la cubierta de la cinta. Al elegir esta piel abrasiva, debe prestar atención al tipo de tela, su densidad, resistencia a la humedad. La duración de su funcionamiento depende directamente de la rigidez de la base.

El paño impermeable para lijar tiene las siguientes ventajas:

la resistencia a la humedad es principalmente el factor principal en el uso de este agente de pulido;
alto nivel de resistencia y resistencia al desgaste en comparación con las pieles de papel.

Sin embargo, el costo de este material es mucho más alto que las versiones en papel de la piel. Durante la operación, la piel puede alargarse, lo que genera inconvenientes en su uso.

El papel de lija de dos capas con grano es una combinación de dos materiales, como papel y tela. Para realizar los discos de fibra se utiliza una base en forma de fibra. Para la obtención de este material se utilizan bases de celulosa procesadas con cloruro de zinc. El material resultante se caracteriza por una alta dureza y densidad. Sin embargo, la base tiene una alta tendencia a absorber humedad. El papel de lija de dos capas a base de fibra se usa solo si no hay mucha humedad durante el trabajo.

Los principales tipos de pieles abrasivas en relación con los granos abrasivos

Hay dos formas de verter granos en la superficie: abierta y cerrada. Los granos cubren del cuarenta al sesenta por ciento de la base. Con la ayuda de dicho papel, es posible procesar superficies blandas, por ejemplo, madera o masilla. Con la ayuda de un tipo de relleno abierto, es posible obtener una base que no sea propensa a obstruir los desechos en la red.

La versión cerrada de relleno con granos de papel de lija implica una cobertura completa de la base con granos en un 7-100%. Estas pieles se utilizan en el proceso de trituración de materiales duros como el metal.

El abrasivo se puede aplicar a la superficie del papel de lija de varias maneras. Te invitamos a familiarizarte con ellos:

1. Molienda de piel China: aplicación mecánica de granos. En este caso, la disposición de los granos es caótica. Además, esta versión de la piel es menos agresiva.

2. La versión electrostática de aplicar granos a la superficie de la piel implica atraer granos a la capa principal mediante un campo electrostático. La indentación de los granos en la superficie se realiza precisamente por la acción del campo electrostático. Al mismo tiempo, la ubicación de los granos es vertical, su punta golpea la superficie de la piel. Esta versión del papel de lija es más agresiva y tiene una mayor productividad en el trabajo.

Para hacer papel de lija, se utilizan aglutinantes de varias composiciones. La calidad de la lija depende del tipo de material que conecta la base y los granos. Aglutinante: retiene los granos en la superficie de la base y elimina el calor generado en la piel durante el pulido. Tenga en cuenta que la fuerza de fijación de los granos en la superficie del sustrato debe ser mayor que la fuerza de los propios granos. El aglutinante también afecta la resistencia a la humedad del papel de lija, su rigidez y elasticidad. Algunos fabricantes agregan compuestos antisépticos y anticarga al aglutinante.

Hay dos tipos de aglutinantes, tanto sintéticos como naturales. Como aglutinantes inorgánicos se utilizan sustancias en forma de formaldehídos o urea-formaldehídos o resinas epoxídicas. Naturals es un adhesivo tipo piel, sin embargo, su uso no es posible en condiciones de alta humedad.

Papel de lija resistente al agua: características de funcionamiento.

En el proceso de trabajar con varios tipos de superficies, se deben seguir ciertas reglas para trabajar con papel de lija. Todo el trabajo comienza con el uso de materiales de grano más grueso. Además, la piel se reemplaza con un material con granos más finos.

Con la ayuda de grano grueso, se realiza un pulido basto de madera, metal y otras superficies. El papel de lija grueso también se usa para eliminar la pintura vieja o las capas corrosivas del metal. El lijado fino requiere el uso de una almohadilla de lijado. Si hay granos en la superficie de la piel, que se basan en carburo de silicio, entonces este material es perfecto para moler superficies de plástico.

Si se usa agua en el proceso de pulido, debe detenerse en la versión resistente a la humedad del papel de lija. El agua suaviza la superficie y mejora la calidad del pulido de cualquier material. La molienda húmeda se realiza con mayor frecuencia solo a mano.

Algunas variaciones de papel de lija no están hechas de papel tradicional o láminas de tela, sino de vidrio. El papel de lija de vidrio se utiliza en el proceso de limpieza de depósitos de carbón de piezas como motores eléctricos. Dado que este material no puede dejar sus granos en la superficie, es ideal para este proceso.

Algunos especialistas fijan el papel de lija sobre almohadillas de goma, por lo que es posible facilitar el trabajo. Puede envolver papel de lija alrededor de un trozo de madera o espuma, creando un llamado cepillo. El rendimiento de pulido depende de la fuerza de presión sobre la superficie.

Una almohadilla de lijado alternativa es una esponja, que se basa en poliuretano. Con su ayuda, se realizan tanto el rectificado superficial manual como su versión automatizada. Con la ayuda de bordes afilados y esponjosos, es posible moler la superficie interna de las secciones de las esquinas. Estas esponjas se utilizan en el proceso de pulido de superficies de madera. Con la ayuda de esponjas de poliuretano, es posible preparar la superficie para aplicar una imprimación. Hay esponjas de un solo lado, de dos lados y de cuatro lados.

Las mallas abrasivas contienen fibra de vidrio aplicada en su base. El abrasivo en este caso es carburo de silicio. Se utiliza un bloque de lijado para fijar el papel de lija. Además, el uso del papel de lija está relacionado con su aplicación:

en trituradoras vibratorias;
molinos delta;
diversos tipos de ejercicios;
amoladoras excéntricas.

El papel de lija te permite no solo pulir superficies de construcción o industriales, sino que también ayuda en necesidades domésticas, por ejemplo, en el proceso de limpieza de cubiertos.

GOST 13344-79

ESTÁNDAR INTERNACIONAL

MOLIENDA DE LA PIEL
TELA RESISTENTE AL AGUA

CONDICIONES TÉCNICAS

EDITORIAL DE NORMAS IPK
Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Fecha de introducción 01.01.81

1. TIPOS Y DIMENSIONES

1.1. La piel de molienda debe estar hecha de tipos:

1 - para el procesamiento mecánico y manual de madera, plásticos, revestimientos de barniz y aleaciones con baja dureza;

2 - para el procesamiento mecánico y manual de metales y aleaciones duros y tenaces.

1.2. (Eliminado, Rev. No. 1).

1.3. La piel de molienda debe estar hecha de los siguientes tipos:

O - capa única;

D - dos capas.

Notas:

1. A petición del consumidor, se permite fabricar rollos con un ancho superior a 840 mm y una longitud superior a 30 m.

2. A solicitud del consumidor, se permite fabricar papel de lija a partir de otros grados y granulometrías de materiales abrasivos o sus mezclas.

Ejemplo de símbolopapel de lija de dos capas de tejido impermeable tipo 2, de 820 mm de ancho, 20 m de largo, sobre un soporte de tejido de sarga pesada teñida de color verde, carburo de silicio verde grado 63C, granos 40-N y 25-P, sobre resina de fenol-formaldehído:

D2 820 ´ 20 UG63S 40-N/25-P SFZH GOST 13344-79

(Edición modificada, Rev. No. 1, , ).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

Para pieles de otras granulometrías, el área total de estos defectos no debe exceder el 1% del área del rollo.

En un rollo de pieles, no se permiten bordes con un ancho de más de 10 mm con defectos.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.7. (Excluido, Cambio nº 1).

_________

* Pestaña. 2. (Eliminado, Rev. No. 1).

(Edición revisada, Rev. No. 1).

Nota . Los valores de carga de rotura y elongación de los tejidos, no previstos en la Tabla. , no debe ser menor que para el tejido P.

2.10. Los indicadores de resistencia para la fijación de granos abrasivos se indican en el apéndice.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.11 - 2.12. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Para controlar la conformidad de la piel abrasiva con los requisitos de esta norma, se realizan controles de aceptación y pruebas periódicas.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

3.3. Si durante el control de aceptación se establece el incumplimiento de los requisitos de la norma para más de un indicador controlado, entonces el lote no es aceptado.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

3.5. Las pruebas periódicas deben realizarse al menos una vez al año.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

(Edición revisada, Rev. No. 1,).

4.2. El método para determinar la capacidad de corte del abrasivo, las pieles, así como la fuerza de fijación de los granos abrasivos y el coeficiente de resistencia al agua se indica en el anexo.

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. En la superficie de no trabajo del rollo, se debe marcar claramente lo siguiente no más de cada 150 mm en las direcciones transversal y longitudinal:

b) designación condicional del papel de lija (sin designaciones de tipo, tipo, dimensiones);

c) número de lote.

notas

1. (Eliminado, Rev. No. 1).

(Edición modificada, Rev. No. 1, ).

5.2. El enrollado del papel de lija en rollos debe ser apretado y uniforme, evitando la formación de arrugas, pliegues y áreas arrugadas.

La superficie final debe ser uniforme, las protuberancias de los bordes no deben exceder los 20 mm. Al instalar el rollo en el extremo, los bordes sobresalientes no deben arrugarse más de 7 mm.

5.4. El rollo empaquetado debe estar etiquetado o sellado con información claramente marcada:

a) marca registrada del fabricante;

b) el símbolo de los odres de moler;

c) fecha de lanzamiento y número de lote;

d) sello de control técnico.

Nota. Un rollo de papel de lija fabricado con laca YAN-153 o materiales similares debe estar rotulado con una etiqueta que indique las condiciones de almacenamiento y transporte.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2. (Excluido, Cambio Numero 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS No. 3555 del 13 de septiembre de 1979

3. REEMPLAZAR GOST 13344-67

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

5. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo No. 5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

6. EDICIÓN (julio de 2003) con Modificaciones No. 1, 2, 3, aprobadas en febrero de 1983, junio de 1985, julio de 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

EDITORIAL DE NORMAS IPK

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.81

O - capa única;

D - dos capas.

1.4. La piel de molienda debe hacerse en rollos, cuyas dimensiones y granulometrías deben corresponder a las indicadas en la Tabla. una.

tabla 1

Notas:

1. A petición del consumidor, se permite fabricar rollos con un ancho superior a 840 mm y una longitud superior a 30 m.

2. A solicitud del consumidor, se permite fabricar papel de lija a partir de otros grados y granulometrías de materiales abrasivos o sus mezclas.

D2 820?20 UG 63S 40-N/25-P SFZH GOST 13344-79

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2, 3).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

Nota. Se permite el uso de otros ligantes en cuanto a sus propiedades físicas y mecánicas no peores que las indicadas.

2.4. Composición de granos de materiales de molienda: según GOST 3647 con índices P y N.

Nota. A pedido del consumidor, se permite el uso de materiales de molienda con un contenido de fracción principal del 65% o más.

2.5. (Excluido, Cambio Numero 3).

Para pieles de otras granulometrías, el área total de estos defectos no debe exceder el 1% del área del rollo.

En un rollo de pieles, no se permiten bordes con un ancho de más de 10 mm con defectos.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.7. (Excluido, Cambio nº 1).

2.8. El grosor desigual del papel de lija debe corresponder a los valores especificados en la Tabla. 3.

Tabla 3 *

* Pestaña. 2. (Eliminado, Rev. No. 1).

2.9. La resistencia a la tracción y el alargamiento del papel de lija de secado al aire debe corresponder a los valores especificados en la tabla. cuatro

Tabla 4

Nota. Los valores de carga de rotura y elongación de los tejidos, no previstos en la Tabla. 4, no debe ser menor que para la tela P.

2.10. Los indicadores de resistencia para la fijación de granos abrasivos se especifican en el Apéndice 2.

2.9, 2.10. (Edición modificada, Rev. No. 3).

2.11. La capacidad de corte del papel de lija en las condiciones de molienda especificadas en el Apéndice 1 debe corresponder a los valores especificados en la Tabla. 5.

Tabla 5

Grano	Capacidad de corte, mm 3 / min, no menos
Grano	carburo de silicio	electrocorindón

2.12. El coeficiente de resistencia al agua (la relación entre la capacidad de corte del papel de lija empapado en agua y la capacidad de corte del papel de lija seco) debe ser de al menos 0,75.

2.11, 2.12. (Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Para controlar la conformidad de la piel abrasiva con los requisitos de esta norma, se realizan controles de aceptación y pruebas periódicas.

(Edición modificada, Rev. No. 3).

El lote debe consistir en rollos de pieles de las mismas características, elaborados en un solo turno y presentados simultáneamente para su aceptación según un documento.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

3.3. Si durante el control de aceptación se establece el incumplimiento de los requisitos de la norma para más de un indicador controlado, entonces el lote no es aceptado.

(Edición modificada, Rev. No. 3).

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

3.5. Las pruebas periódicas deben realizarse al menos una vez al año.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

4.1. Métodos de prueba - según GOST 6456.

Control de resistencia a la tracción y alargamiento - según GOST 27181.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. En la superficie de no trabajo del rollo, se debe marcar claramente lo siguiente no más de cada 150 mm en las direcciones transversal y longitudinal:

b) designación condicional del papel de lija (sin designaciones de tipo, tipo, dimensiones);

c) número de lote.

notas

1. (Eliminado, Rev. No. 1).

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

5.2. El enrollado del papel de lija en rollos debe ser apretado y uniforme, evitando la formación de arrugas, pliegues y áreas arrugadas.

La superficie final debe ser uniforme, las protuberancias de los bordes no deben exceder los 20 mm. Al instalar el rollo en el extremo, los bordes sobresalientes no deben arrugarse más de 7 mm.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

5.4. El rollo empaquetado debe estar etiquetado o sellado con información claramente marcada:

a) marca registrada del fabricante;

b) el símbolo de los odres de moler;

c) fecha de lanzamiento y número de lote;

d) sello de control técnico.

Nota. Un rollo de papel de lija fabricado con laca YAN-153 o materiales similares debe estar rotulado con una etiqueta que indique las condiciones de almacenamiento y transporte.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

5.5 - 5.11. (Excluido, Rev. No. 3).

5.12. Otros requisitos para el etiquetado y el embalaje, así como para el transporte y el almacenamiento, de acuerdo con GOST 27595.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

Sección 6 (Eliminado, Rev. No. 3).

ANEXO 1

Obligatorio

MÉTODO PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CORTE, INDICADORES DE LA FUERZA DE ANCLAJE DE LOS GRANOS ABRASIVOS Y EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL AGUA

1. Equipos y materiales

1.1. Dispositivo para probar PSSH-3.

1.2. Balanzas técnicas con un error de pesaje no superior a 0,01 g.

1.3. Muestras de papel de lija de 680 mm de largo y 20 mm de ancho.

1.4. Varilla de acero calibrado grado 45 según GOST 1051 con un diámetro de 10 mm y una longitud de 250 - 300 mm.

(Edición modificada, Rev. No. 1).

2. Preparación para la prueba

2.1. Corte y pese una muestra de papel de lija.

2.2. Fije una muestra de papel de lija en un disco de metal con un diámetro de 100 mm y una varilla abrasiva en un portabrocas.

La varilla que se va a rectificar debe estar inclinada en la dirección opuesta a la rotación del disco para que el extremo de la varilla después del rectificado quede plano. Para ello se realiza un esmerilado con lija de grano 12 de electrocorindón normal durante 15 s a una carga radial de 19,6 N, una frecuencia de rotación de las varillas de 36 min -1 , una velocidad de esmerilado de 15 m/s.

2.1, 2.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

3. Pruebas

3.1. Configure los modos de prueba indicados en la tabla.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

3.2. Realizar molienda.

3.3. Mida la longitud de la sección de tierra de la varilla con un pie de rey con un error de 0,05 mm.

3.4. Enfríe la varilla a temperatura ambiente o reemplácela por otra.

3.5. Repita las operaciones según los párrafos. 3.2 - 3.4 hasta alcanzar el criterio de resistencia al desgaste del papel abrasivo de acuerdo con la tabla.

3.2 - 3.5. (Edición modificada, Rev. No. 1).

3.6. Retire y pese una muestra de papel de lija.

4. Procesamiento de los resultados de las pruebas

4.1. capacidad de corte q, mm 3 / min, determinado por la fórmula

dónde q 1 - longitud de la varilla de referencia rectificada para el 1er ciclo de rectificado, mm;

t- duración del ciclo de molienda, s.

4.2. Índice de fuerza de fijación de granos abrasivos de papel de lija. A,mm/g, determinado por la fórmula

dónde q 1 - longitud de la varilla de referencia de tierra, mm;

norte- el número de ciclos hasta alcanzar el criterio de durabilidad;

Diferencia entre las masas de la muestra de papel de lija antes y después del ensayo, g

4.3. El poder de corte y el índice de fuerza de sujeción de los granos abrasivos se determinan como la media aritmética de las tres pruebas.

4.1 - 4.3. (Edición modificada, Rev. No. 1).

4.4. El coeficiente de resistencia al agua se determina probando una muestra seca de papel de lija y una muestra de papel de lija mantenida en agua a una temperatura de (60 ± 3) °C durante 2 horas.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

APÉNDICE 2

Referencia

INDICADORES DE LA FUERZA DE ANCLAJE DE LOS GRANOS ABRASIVOS Y DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL AGUA DE LA PIEL DE MOLIENDA

Tipo de material de molienda	Grano	índice de fuerza A, mm/g, para tipos de papel de lija
Tipo de material de molienda	Grano
electrocorindón	cuatro; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Carburo de silicio	cuatro; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.(Eliminado, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas de la URSS

DESARROLLADORES

LA. Grechko, VI. Dombrovsky, M. A. Zaitseva, Los Ángeles kogan, B. C. Kravchenko, T. A. Krivtsova, A.A. Pylnev, ES Plotkina, V. A. Rybakov, S. K. Colofonia

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS No. 3555 del 13 de septiembre de 1979

3. El término de la primera inspección es 1989, la frecuencia de inspección es de 5 años.

4. REEMPLAZAR GOST 13344-67

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

6. Se eliminó el período de vigencia según el protocolo del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

7. REPUBLICACIÓN (abril de 1997) con Enmiendas No. 1, 2, 3 aprobadas en febrero de 1983, junio de 1985, julio de 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

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