Technické údaje. Brúsna handrička vodeodolná technické špecifikácie vodeodolná brúsna handrička. technické údaje.

Stiahnite si plnú verziu

GOST 13344-79

Skupina G25

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

BRÚSENIE KOŽE

LÁTKA VODEODOLNÁ

technické údaje

Vodotesná brúsna handrička.

technické údaje

Dátum uvedenia na trh 1981-01-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR

VÝVOJÁRI

L. A. Grečko, V. I. Dombrovsky, M. A. Zaitseva, L. A. Kogan, V. S. Kravchenko, T. A. Krivtsova, A. A. Pylnev, E. S. Plotkina, V. A. Rybakov, S. K. Rozin

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy zo dňa 13.09.79 N 3555

3. Termín prvej kontroly je 1989, frekvencia kontroly je 5 rokov.

4. VYMEŇTE GOST 13344-67

5. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky, aplikácie
GOST 1051-73	1.4, aplikácia 1
GOST 2228-81
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 6456-82
GOST 8273-75
GOST 19196-93
GOST 20907-75
GOST 27181-86
GOST 27595-88

6. Doba platnosti bola odstránená podľa protokolu Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

7. REPUBLIKÁCIA (apríl 1997) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválená vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Táto norma platí pre vodeodolné látkové brúsne papiere určené na abrazívne opracovanie rôznych materiálov s použitím alebo bez použitia reznej kvapaliny na báze vody, oleja, petroleja atď.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vylúčené, Rev. N 1).

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

1.4. Mlecia koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery a zrnitosť by mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Príklad symbolu pre vodeodolnú tkaninu dvojvrstvový brúsny papier typ 2, šírka 820 mm, dĺžka 20 m, na tkaninovom podklade z hladko farbeného váženého kepra, zo zeleného karbidu kremíka triedy 63C, zrnitosti 40-N a 25-P, na fenolformaldehydovej živici:

D2 820x20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z bežného elektrokorundu triedy 15A, 14A a 13A; biely elektrokorund triedy 25A, 24A a 23A; čierny karbid kremíka triedy 55C, 54C a 53C; zelený karbid kremíka triedy 64C a 63C.

2.2. Na výrobu brúsneho papiera by sa mali používať tkaniny podľa GOST 3357, GOST 19196, špeciálny pevný kepr (SP), stredný kepr N 1 jednofarebný (S1G), vážený keper (UG), polodvojitý jednofarebný (P). použité.

Poznámky:

1. Je povolené používať iné tkaniny vrátane syntetických vlákien.

2. Ak látka nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole kože uviesť výrobok látky.

2.3. Brúsny materiál musí byť pevne spojený so základňou pomocou fenolformaldehydovej živice triedy SFZh-3038 a SFZh-3039 podľa GOST 20907, triedy laku YAN-153 podľa regulačnej a technickej dokumentácie (NTD).

Poznámka. Je povolené používať iné spojivá, pokiaľ ide o ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré nie sú horšie ako uvedené.

2.4. Zrnitosť brúsnych materiálov - podľa GOST 3647 s indexmi P a N.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené používať brúsne materiály s obsahom hlavnej frakcie 65 % alebo viac.

2.5. (Vymazané, Rev. N 3).

2.6. Na pracovnej ploche brúsneho papiera by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená spojivom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča pre zrnitosť 25 a 20.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.7. (Vylúčené, Rev. N 1).

2.8. Nerovnomernosť hrúbky brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 3.

Tabuľka 3*

______________________

* Tabuľka 2. (Vylúčené, Rev. N 1).

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

2.9. Pevnosť v ťahu a predĺženie vzduchom suchého brúsneho papiera by mali zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke.4.

Tabuľka 4

Symbol látky	Predĺženie pri pretrhnutí v pozdĺžnom smere, %, nie viac
	pozdĺžne	priečne

Poznámka. Hodnoty zaťaženia pri pretrhnutí a predĺženia tkanín, ktoré nie sú uvedené v tabuľke 4, nesmú byť menšie ako v prípade tkaniny P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe 2.

2.9, 2.10. (Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2.11. Reznosť brúsneho papiera za podmienok brúsenia uvedených v prílohe 1 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Zrno	Rezná kapacita, mm / min, nie menšia ako
	silikónový karbid	elektrokorund

2.12. Koeficient odolnosti voči vode (pomer reznosti brúsneho papiera namočeného vo vode k reznosti suchého brúsneho papiera) musí byť minimálne 0,75.

2.11, 2.12. (Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

3.2. Preberacej kontrole na splnenie požiadaviek odsekov 1.4 (z hľadiska rozmerov) a 2.6 by malo byť podrobené minimálne 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy, podľa odsekov 2.11 - 0,1 %, ale nie menej ako 3 kusy.

Dávka musí pozostávať z kotúčov koží s rovnakými vlastnosťami, vyrobených v jednej smene a súčasne predložených na prijatie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa druhá kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov brúsnych koží. Ak sa pri prevzorkovaní vyskytnú chyby, dávka sa neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

3.4. Periodické skúšky by sa mali vykonávať na výrobkoch (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou na zhodu s požiadavkami odsekov 2.8 a 2.12, najmenej 0,5 % z dávky kotúčov, ale najmenej 3 kusy, podľa článku 2,9 - najmenej 0,5% kotúče brúsneho papiera zrnitosť 40/25; 40; 25; osem; 5 a 4, ale nie menej ako 3 kusy, podľa bodu 2.9 - na všetky druhy tkanín.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Skúšobné metódy - podľa GOST 6456.

Kontrola pevnosti v ťahu a predĺženia - podľa GOST 27181.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

4.2. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho povlaku, ako aj ukazovatele fixačnej sily brúsnych zŕn a koeficientu odolnosti voči vode sú uvedené v prílohe 1.

5. ZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA

A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky.

2.1. (Vylúčené, Rev. N 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.3. Kotúče brúsneho papiera musia byť zabalené do papiera v súlade s GOST 8273 a GOST 2228 alebo inými. obalových materiálov. Vrstvy baliaceho papiera by mali bezpečne uzavrieť konce kotúčov a zabezpečiť zachovanie kotúčov kože počas prepravy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum vydania a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom označujúcim podmienky skladovania a prepravy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

5,5-5,11. (Vylúčené, Rev. N 3).

5.12. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - v súlade s GOST 27595.

(Uvedené dodatočne, Rev. N 3).

Časť 6. (Vypúšťa sa, Rev. N 3).

PRÍLOHA 1

Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY,

UKAZOVATELE PEVNOSTI KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍN

A FAKTOR VODEODOLNOSTI

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250-300 mm

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

Brúsená tyč musí byť naklonená v opačnom smere otáčania kotúča tak, aby koniec tyče po brúsení bol plochý. Na tento účel sa brúsi brúsny papier so zrnitosťou 12 z bežného elektrokorundu po dobu 15 s pri radiálnom zaťažení 19,6 N, frekvencii otáčania tyče 36 min a rýchlosti brúsenia 15 m/s.

2.1, 2.2. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

Zrno	Rýchlosť brúsenia, m/s	Frekvencia otáčania tyče, min	Trvanie cyklu brúsenia, s	Kritérium životnosti - minimálny úber kovu za cyklus, mm
štyri; 5; M63; M50; M40

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

3.2. Vykonajte brúsenie.

3.3. Odmerajte dĺžku brúsenej časti tyče pomocou posuvného meradla s chybou 0,05 mm.

3.4. Ochlaďte tyč na izbová teplota alebo nahradiť iným.

3.5. Opakujte operácie podľa odsekov 3.2-3.4, kým nedosiahnete kritérium odolnosti brúsneho papiera podľa tabuľky.

3,2-3,5. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3.6. Odstráňte a odvážte vzorku brúsneho papiera.

4. Spracovanie výsledkov testov

4.1. Rezná kapacita mm/min je určená vzorcom

kde je dĺžka brúsenej referenčnej tyče pre 1. cyklus brúsenia, mm;

Trvanie mlecieho cyklu, s.

4.2. Index pevnosti upevnenia brúsnych zŕn brúsnej kože, mm/g, je určený vzorcom

kde je dĺžka zemnej referenčnej tyče, mm;

Počet cyklov, kým sa nedosiahne kritérium trvanlivosti;

Rozdiel medzi hmotnosťami vzorky brúsneho papiera pred a po skúške, g

4.3. Rezná sila a index pevnosti brúsnych zŕn sú určené ako aritmetický priemer troch testov.

4,1-4,3. (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.4. Koeficient vodeodolnosti sa zisťuje testovaním suchej vzorky brúsneho papiera a vzorky kože, uchovávaných vo vode pri teplote (60 ± 3) °C po dobu 2 hodín.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 1).

DODATOK 2

Odkaz

UKAZOVATELE PEVNOSTI KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍN

A KOEFICIENT VODEODOLNOSTI POKOŽKY

1. Ukazovatele pevnosti upevnenia brúsnych zŕn brúsneho papiera (pomer odobratého materiálu referenčnej tyče k hmotnosti pracovnej vrstvy zničenej k základni) musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke.

Druh brúsneho materiálu	Zrno	Index pevnosti, mm/g, pre typy brúsneho papiera

Elektrokorund	štyri; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Silikónový karbid	štyri; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

2. (Vymazané, Rev. N 3).

Stiahnite si plnú verziu

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum predstavenia 01.01.81

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vymazané, Rev. č. 1).

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

1.4. Mlecia koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery a zrnitosť by mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. jeden.

stôl 1

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2, 3).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.2. Na výrobu brúsneho papiera by sa mali používať tkaniny podľa GOST 3357, GOST 19196, špeciálny pevný kepr (SP), stredný kepr č. 1 jednofarebný (S1G), vážený keper (UG), polodvojitý jednofarebný (P). byť použitý.

Poznámky:

1. Je povolené používať iné tkaniny vrátane syntetických vlákien.

2. Ak látka nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole kože uviesť výrobok látky.

Poznámka. Je povolené používať iné spojivá, pokiaľ ide o ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré nie sú horšie ako uvedené.

2.4. Zrnitosť brúsnych materiálov - podľa GOST 3647 s indexmi P a N.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené používať brúsne materiály s obsahom hlavnej frakcie 65 % alebo viac.

2.5. (Vylúčené, Zmeniť Číslo 3).

2.6. Na pracovnej ploche brúsnej kože by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená spojivom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča pre zrnitosť 25 a 20.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.7. (Vylúčené, Zmeniť č. 1).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 3.

Tabuľka 3 *

* Tab. 2. (Vymazané, Rev. č. 1).

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.9. Pevnosť v ťahu a predĺženie vzduchom suchého brúsneho papiera musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. štyri.

Tabuľka 4

Poznámka. Hodnoty medzného zaťaženia a predĺženia tkanív, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. 4, nesmie byť menšia ako pri tkanine P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe 2.

2.9, 2.10. (Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

2.11. Reznosť brúsneho papiera za podmienok brúsenia uvedených v prílohe 1 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Zrno	Rezná kapacita, mm 3 / min, nie menej
Zrno	silikónový karbid	elektrokorund

2.12. Koeficient odolnosti voči vode (pomer reznosti brúsneho papiera namočeného vo vode k reznosti suchého brúsneho papiera) musí byť minimálne 0,75.

2.11, 2.12. (Dodatočne zavedené, Rev. č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.4 (rozmerovo) a 2.6 musí byť podrobené najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy podľa odsekov. 2,11 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

Dávka musí pozostávať z kotúčov koží s rovnakými vlastnosťami, vyrobených v jednej smene a súčasne predložených na prijatie podľa jedného dokumentu.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou, by sa mali podrobovať pravidelným testom zhody s požiadavkami odsekov. 2.8 a 2.12 nie menej ako 0,5 % z dávky kotúčov, ale najmenej 3 ks, podľa bodu 2.9 - najmenej 0,5 % kotúčov brúsneho papiera so zrnitosťou 40/25; 40; 25; osem; 5 a 4, ale nie menej ako 3 kusy, podľa bodu 2.9 - na všetky druhy tkanín.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Skúšobné metódy - podľa GOST 6456.

Kontrola pevnosti v ťahu a predĺženia - podľa GOST 27181.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

4.2. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brusiva, šupiek, ako aj ukazovatele pevnosti na fixáciu brúsnych zŕn a koeficient odolnosti voči vode sú uvedené v prílohe 1.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky.

2.1. (Vymazané, Rev. č. 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.3. Kotúče brúsneho papiera musia byť zabalené do papiera v súlade s GOST 8273 a GOST 2228 alebo inými obalovými materiálmi. Vrstvy baliaceho papiera by mali bezpečne uzavrieť konce kotúčov a zabezpečiť zachovanie kotúčov kože počas prepravy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum vydania a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom označujúcim podmienky skladovania a prepravy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

5.5 - 5.11. (Vylúčené, Rev. č. 3).

5.12. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - v súlade s GOST 27595.

(Dodatočne zavedené, Rev. č. 3).

Časť 6 (Vymazané, Rev. č. 3).

PRÍLOHA 1

Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY, UKAZOVATEĽOV SILY KOTVENIA BRÚSNYCH Zŕn A KOEFICIENTU VODOODOLNOSTI

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250 - 300 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

Brúsená tyč musí byť naklonená v opačnom smere otáčania kotúča tak, aby koniec tyče po brúsení bol plochý. Na tento účel sa brúsi brúsnym papierom zrnitosti 12 z bežného elektrokorundu po dobu 15 s pri radiálnom zaťažení 19,6 N, frekvencii otáčania tyče 36 min -1, rýchlosti brúsenia 15 m/s.

2.1, 2.2. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.2. Vykonajte brúsenie.

3.3. Odmerajte dĺžku brúsenej časti tyče pomocou posuvného meradla s chybou 0,05 mm.

3.4. Tyčinku ochlaďte na izbovú teplotu alebo ju vymeňte za inú.

3.5. Opakujte operácie podľa odsekov. 3.2 - 3.4, kým sa nedosiahne kritérium odolnosti brúsneho papiera proti opotrebeniu podľa tabuľky.

3.2 - 3.5. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

3.6. Odstráňte a odvážte vzorku brúsneho papiera.

4. Spracovanie výsledkov testov

4.1. rezná schopnosť Q, mm 3 / min, určené podľa vzorca

kde q 1 - dĺžka brúsenej referenčnej tyče pre 1. cyklus brúsenia, mm;

t- trvanie mlecieho cyklu, s.

4.2. Index pevnosti fixácie brúsnych zŕn brúsneho papiera Komu, mm/g, určené podľa vzorca

kde q 1 - dĺžka zemnej referenčnej tyče, mm;

n- počet cyklov, kým sa nedosiahne kritérium trvanlivosti;

Δ je rozdiel v hmotnostiach vzorky brúsneho papiera pred a po skúške, g.

4.3. Rezná sila a index pevnosti brúsnych zŕn sú určené ako aritmetický priemer troch testov.

4.1 - 4.3. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

4.4. Koeficient vodeodolnosti sa zisťuje testovaním suchej vzorky brúsneho papiera a vzorky brúsneho papiera uchovávaného vo vode pri teplote (60 ± 3) °C počas 2 hodín.

(Zavedené dodatočne, Rev. č. 1).

DODATOK 2

Odkaz

UKAZOVATELE SILY KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍ A KOEFICIENT VODOODOLNOSTI BRÚSNEJ KOŽE

Druh brúsneho materiálu	Zrno	Index pevnosti Komu, mm/g, pre typy brúsneho papiera
Druh brúsneho materiálu	Zrno
Elektrokorund	štyri; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Silikónový karbid	štyri; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.(Vymazané, Rev. č. 3).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR

VÝVOJÁRI

L.A. Grečko, V.I. Dombrovský, M.A. Zaitseva, L.A. Kogan, B.C. Kravčenko, T.A. Krivcovová, A.A. Pylnev, E.S. Plotkina, V.A. Rybakov, S.K. Kolofónia

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy č. 3555 z 13. septembra 1979

3. Termín prvej kontroly je 1989, frekvencia kontroly je 5 rokov.

4. VYMEŇTE GOST 13344-67

5. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky, aplikácie
GOST 1051-73	1.4, aplikácia 1
GOST 2228-81
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 6456-82
GOST 8273-75
GOST 19196-93
GOST 20907-75
GOST 27181-86
GOST 27595-88

6. Doba platnosti bola odstránená podľa protokolu Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

7. REPUBLIKÁCIA (apríl 1997) s dodatkami č. 1, 2, 3 schválenými vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Najjednoduchším a najúčinnejším prostriedkom na leštenie rôznych druhov povrchov je brúsny papier. Existuje niekoľko druhov tohto materiálu. Ďalej budeme hovoriť o ich vlastnostiach a vlastnostiach výberu brúsnych koží.

Funkčné vlastnosti a výhody použitia brúsneho papiera

Brúsny papier je materiál, ktorý má látkový alebo papierový základ, na ktorom sú zrná fixované lepidlom. Hlavnou funkciou tohto materiálu je ručná alebo automatizovaná povrchová úprava.

Brúsny papier nie je len prostriedkom na leštenie povrchov v stavebníctve alebo priemysle. Tento prvok je tiež nevyhnutný pre domáce použitie.

Pomocou brúsnej kože je možné ľahko zbaviť plaku na panvici alebo panvici, dokáže nabrúsiť aj ten najtupejší nôž. Okrem toho je možné pomocou brúsneho papiera leštiť rôzne druhy povrchov.

Aby bol predmet správne vyleštený, mali by ste dodržiavať pravidlá pre výber brúsnej kože. V opačnom prípade hrozí poškodenie povrchu a strata jeho atraktívneho vzhľadu.

Hrubé možnosti na brúsenie koží s veľkými zrnami sú schopné pracovať výlučne na hrubom čistení, napríklad ak by sa mal drevený alebo povrch očistiť od nečistôt. Oceľové povrchy je možné leštiť brúsnym papierom s menšou zrnitosťou. Ak je kuchynský nôž vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, potom je na jeho ostrenie vhodná verzia brúsneho papiera so strednou zrnitosťou. Ak je potrebné čistenie kuchynské spotrebiče z plaku, potom koža s najviac nízky level zrnitosť, prakticky nezanecháva škrabance na povrchu predmetu.

Mlecie kože sa líšia podľa materiálu, z ktorého je vyrobené ich zrno. Najčastejšie sú kože izolované z elektrokorundu, čierneho alebo zeleného kremíka. Druhá možnosť je určená len na odstránenie plaku z predmetov, ktoré sú obzvlášť tvrdé.

Okrem toho by ste mali venovať pozornosť základni pod brúsnym papierom, môže to byť tkanina, papier, sklo atď. Okrem toho sú zrná na povrchu fixované lepidlom alebo rôznymi živicami. Ak sa všetka práca vykonáva ručne, potom najlepšia možnosť sa stáva kožou s papierovým základom. Výkonnejšie sú látkové a sklenené varianty.

Ak porovnáme brúsny papier s inými metódami leštenia, potom je tento materiál všestrannejší v aplikácii, má prijateľnú cenu a umožňuje vám vykonať prácu veľmi rýchlo.

Ako si vybrať brúsny papier: druhy materiálu

Prvým a obzvlášť dôležitým ukazovateľom kvality leštenia je zrno nachádzajúce sa na povrchu kože. Ako zrno je veľkosť určená priemerom zŕn umiestnených na povrchu, veľkosť zrna brúsneho papiera je počet zŕn na štvorcový palec materiálu. Upozorňujeme, že trvanie prevádzky pokožky a jej pracovný rozsah priamo závisia od kvality zrna.

Podľa európskej normy existujú tri možnosti klasifikácie brúsnych koží. Podľa označenia na zadnej strane brúsnej kože sa rozlišujú tieto parametre:

l - listová verzia kože, ak sa predáva v kotúčoch, potom to nie je uvedené v označení;
1 - označuje typ papiera, ktorý je základom pre brúsny papier, v tento prípad, materiál je schopný brúsiť povrchy s nízkou tvrdosťou;
2 - brúsny papier na leštenie kovových povrchov;
e - nanášanie brusiva elektrostatickým spôsobom;
250x25 - veľkosť brúsneho papiera, uvedená v milimetroch;
p 2 - obyčajný papier ako základ pre pokožku;
l 1, l 2, m - použitie papiera s vodoodpudivými vlastnosťami;
c - použitie keprovej tkaniny;
n - použitie semi-dvojitého vlákna ako základ pre brúsny papier.

Okrem toho označenie označuje také body, ako je úroveň odolnosti pokožky proti vlhkosti, trieda odolnosti proti opotrebeniu, materiál použitý ako lepidlo, brúsivo a jeho rozmanitosť atď.

Koža brúsneho papiera - líši sa v použití papiera ako základu pre tento materiál. Papier použitý ako základ nie je obyčajný, ale vysokopevnostný. Vo vzťahu k pevnosti a hustote materiálu je táto verzia kože rozdelená na niekoľko ďalších typov uvedených v označení.

V prvom rade sa rozlišuje papier odolný voči vlhkosti a štandardný papier. Upozorňujeme, že odolnosť brúsneho papiera proti vlhkosti je ovplyvnená nielen typom papiera, ale aj kvalitou spojiva použitého na priľnutie zŕn.

Brúsny papier na papierovej báze má tieto výhody:

najdostupnejšie náklady zo všetkých možností brúsneho papiera;
základňa sa počas prevádzky nepredlžuje ani nedeformuje;

na povrchu sa ukladajú veľmi jemné zrná.

Tento materiál má však nasledujúce nevýhody:

nízka úroveň pevnosti a odolnosti proti opotrebovaniu;
nestabilita voči vlhkosti pri použití obyčajného papiera.

Brúsny papier na látkovej báze - charakterizovaný použitím polyesteru alebo bavlny na výrobu tohto materiálu. Pre zvýšenie úrovne priľnavosti zŕn a tkaniny je impregnovaný polyesterovou živicou. Okrem toho sa potom látka stáva odolnejšou a odolnejšou voči vlhkosti.

Koža brúsnej tkaniny sa tiež vyznačuje vysokou pevnosťou v roztrhnutí a elasticitou. Existuje niekoľko tried látok na výrobu koží, napríklad trieda j sa používa pri práci s nečistotami a špeciálnymi ťažkosťami. Tkanina, ktorá patrí do triedy w, sa používa, keď je potrebné zvýšiť odolnosť krycej pásky proti roztrhnutiu. Pri výbere tejto brúsnej kože by ste mali venovať pozornosť typu tkaniny, jej hustote, odolnosti voči vlhkosti. Trvanie jeho prevádzky priamo závisí od tuhosti základne.

Nepremokavá utierka na brúsenie má nasledujúce výhody:

odolnosť proti vlhkosti je predovšetkým hlavným faktorom pri použití tohto leštiaceho prostriedku;
vysoká úroveň pevnosti a odolnosti proti opotrebovaniu v porovnaní s papierovými obalmi.

Náklady na tento materiál sú však oveľa vyššie ako papierové verzie kože. Počas prevádzky sa pokožka môže predĺžiť, čo vedie k nepríjemnostiam pri jej používaní.

Dvojvrstvový brúsny papier so zrnitosťou je kombináciou dvoch materiálov ako je papier a látka. Na výrobu vláknitých kotúčov sa používa základ vo forme vlákna. Na získanie tohto materiálu sa používajú celulózové základy spracované chloridom zinočnatým. Výsledný materiál sa vyznačuje vysokou tvrdosťou a hustotou. Báza má však vysokú tendenciu absorbovať vlhkosť. Dvojvrstvový brúsny papier na báze vlákna sa používa iba vtedy, ak počas práce nie je vysoká vlhkosť.

Hlavné typy brúsnych koží vo vzťahu k brúsnym zrnám

Existujú dva spôsoby nasypania zŕn na povrch - otvorené a zatvorené. Zrná pokrývajú od štyridsať do šesťdesiat percent základu. Pomocou takéhoto papiera je možné spracovať mäkké povrchy, napríklad drevo alebo tmel. Pomocou otvoreného typu zásypu je možné získať podklad, ktorý nie je náchylný na upchávanie odpadu na mriežke.

Uzavretá verzia zásypu zrnami brúsneho papiera znamená úplné pokrytie podkladu zrnami o 7-100%. Tieto kože sa používajú v procese brúsenia tvrdých materiálov, ako je kov.

Brúsivo je možné nanášať na povrch brúsneho papiera niekoľkými spôsobmi. Pozývame vás, aby ste sa s nimi oboznámili:

1. Brúsenie kože Čína - nanášanie zŕn mechanicky. V tomto prípade je usporiadanie zŕn chaotické. Okrem toho je táto verzia pokožky menej agresívna.

2. Elektrostatická verzia nanášania zŕn na povrch kože zahŕňa priťahovanie zŕn k hlavnej vrstve pomocou elektrostatického poľa. Vtláčanie zŕn na povrch sa uskutočňuje práve kvôli pôsobeniu elektrostatického poľa. Zároveň je umiestnenie zŕn vertikálne, ich bod naráža na povrch kože. Táto verzia brúsneho papiera je agresívnejšia a má vyššiu produktivitu práce.

Na výrobu brúsneho papiera sa používajú spojivá rôzneho zloženia. Kvalita brúsneho papiera závisí od typu materiálu, ktorý spája základňu a zrná. Spojivo - drží zrná na povrchu základne a odvádza teplo vznikajúce na pokožke pri leštení. Upozorňujeme, že pevnosť fixácie zŕn na povrchu substrátu musí byť vyššia ako pevnosť samotných zŕn. Spojivo tiež ovplyvňuje odolnosť brúsneho papiera proti vlhkosti, jeho tuhosť a elasticitu. Niektorí výrobcovia pridávajú do spojiva antiseptické a protizáťažové zlúčeniny.

Existujú dva typy spojív, syntetické a prírodné. Ako anorganické spojivá sa používajú látky vo forme formaldehydov alebo močovinoformaldehydov alebo epoxidových živíc. Naturals je lepidlo kožného typu, jeho použitie však nie je možné v podmienkach s vysokou vlhkosťou.

Vodotesný brúsny papier: vlastnosti prevádzky

V procese práce s rôznymi druhmi povrchov by sa mali dodržiavať určité pravidlá pre prácu s brúsnym papierom. Všetky práce začínajú s použitím materiálov s hrubšou zrnitosťou. Ďalej je koža nahradená materiálom s jemnejšími zrnami.

Pomocou hrubého zrna sa vykonáva hrubé brúsenie dreva, kovu a iných povrchov. Hrubý brúsny papier sa používa aj na odstránenie starých náterov alebo korozívnych vrstiev na kove. Jemné brúsenie vyžaduje použitie brúsneho taniera. Ak sú na povrchu kože zrnká, ktoré sú na báze karbidu kremíka, potom je tento materiál ako stvorený na brúsenie plastových povrchov.

Ak sa v procese brúsenia používa voda, mali by ste sa zastaviť na verzii brúsneho papiera odolnej voči vlhkosti. Voda robí povrch hladším a zlepšuje kvalitu leštenia akéhokoľvek materiálu. Mokré brúsenie sa najčastejšie vykonáva iba ručne.

Niektoré variácie brúsneho papiera nie sú vyrobené z tradičného papiera alebo plátna, ale zo skla. Sklenený brúsny papier sa používa v procese čistenia uhlíkových usadenín z častí, ako sú elektromotory. Keďže tento materiál nie je schopný zanechať svoje zrná na povrchu, je pre tento proces ideálny.

Niektorí odborníci fixujú brúsny papier na gumené podložky, čím je možné uľahčiť prácu. Brúsny papier môžete omotať okolo kusu dreva alebo peny, čím vytvoríte takzvaný štetec. Výkon leštenia závisí od prítlačnej sily na povrchu.

Alternatívnou brúsnou podložkou je špongia, ktorá je na báze polyuretánu. S ich pomocou sa vykonáva ručné povrchové brúsenie aj jeho automatizovaná verzia. Pomocou ostrých špongiových hrán je možné zbrúsiť vnútorný povrch rohových profilov. Tieto špongie sa používajú v procese brúsenia drevených povrchov. Pomocou polyuretánových špongií je možné pripraviť povrch na nanesenie základného náteru. Existujú špongie jednostranného, obojstranného a štvorstranného typu.

Brúsne sieťky obsahujú sklolaminát nanesený na ich základni. Brusivom je v tomto prípade karbid kremíka. Na upevnenie brúsneho papiera sa používa brúsny blok. Okrem toho použitie brúsneho papiera súvisí s jeho aplikáciou:

vo vibračných brúskach;
delta brúsky;
rôzne druhy vrtákov;
excentrické brúsky.

Brúsny papier umožňuje nielen leštiť stavebné alebo priemyselné povrchy, ale pomáha aj v domácich potrebách, napríklad pri čistení príborov.

GOST 13344-79

MEDZINÁRODNÝ ŠTANDARD

BRÚSENIE KOŽE
LÁTKA VODEODOLNÁ

TECHNICKÉ PODMIENKY

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Dátum uvedenia 01.01.81

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Brúsna koža by mala byť vyrobená z typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie dreva, plastov, lakových náterov a zliatin s nízkou tvrdosťou;

2 - na strojové a ručné spracovanie tvrdých a húževnatých kovov a zliatin.

1.2. (Vymazané, Rev. č. 1).

1.3. Brúsna koža by mala byť vyrobená z nasledujúcich typov:

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Príklad symboluvodeodolný tkaninový dvojvrstvový brúsny papier typ 2, šírka 820 mm, dĺžka 20 m, na tkaninovom podklade z hladkého farbeného váženého kepra, zelený karbid kremíka triedy 63C, zrnitosť 40-N a 25-P, na fenolformaldehydovej živici:

D2 820' 20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, , ).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.7. (Vylúčené, Zmeniť č. 1).

_________

* Tab. 2. (Vymazané, Rev. č. 1).

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

Poznámka . Hodnoty medzného zaťaženia a predĺženia tkanív, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. , nesmie byť menšia ako pre látku P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.11 - 2.12. (Dodatočne zavedené, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

(Upravené vydanie, Rev. č. 1,).

4.2. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brusiva, šupiek, ako aj pevnosti brúsnych zŕn a koeficientu vodeodolnosti je uvedený v prílohe.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky .

1. (Vymazané, Rev. č. 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, ).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum vydania a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom označujúcim podmienky skladovania a prepravy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2. (Vylúčené, Zmeniť Číslo 3).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy č. 3555 z 13. septembra 1979

3. VYMEŇTE GOST 13344-67

4. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Obmedzenie doby platnosti bolo odstránené podľa protokolu č. 5-94 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

6. VYDANIE (júl 2003) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.81

O - jedna vrstva;

D - dvojvrstvové.

1.4. Mlecia koža by sa mala vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery a zrnitosť by mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. jeden.

stôl 1

Poznámky:

1. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať kotúče so šírkou nad 840 mm a dĺžkou nad 30 m.

2. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené vyrábať brúsny papier aj z iných tried a zrnitostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

D2 820?20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2, 3).

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

Poznámka. Je povolené používať iné spojivá, pokiaľ ide o ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré nie sú horšie ako uvedené.

2.4. Zrnitosť brúsnych materiálov - podľa GOST 3647 s indexmi P a N.

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa je povolené používať brúsne materiály s obsahom hlavnej frakcie 65 % alebo viac.

2.5. (Vylúčené, Zmeniť Číslo 3).

2.6. Na pracovnej ploche brúsnej kože by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená spojivom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča pre zrnitosť 25 a 20.

V prípade kože inej veľkosti zrna by celková plocha týchto defektov nemala presiahnuť 1% plochy kotúča.

V kotúči koží nie sú povolené okraje so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.7. (Vylúčené, Zmeniť č. 1).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 3.

Tabuľka 3 *

* Tab. 2. (Vymazané, Rev. č. 1).

2.9. Pevnosť v ťahu a predĺženie vzduchom suchého brúsneho papiera musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. štyri.

Tabuľka 4

Poznámka. Hodnoty medzného zaťaženia a predĺženia tkanív, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. 4, nesmie byť menšia ako pri tkanine P.

2.10. Indikátory pevnosti pre fixáciu brúsnych zŕn sú uvedené v prílohe 2.

2.9, 2.10. (Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

2.11. Reznosť brúsneho papiera za podmienok brúsenia uvedených v prílohe 1 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Zrno	Rezná kapacita, mm 3 / min, nie menej
Zrno	silikónový karbid	elektrokorund

2.12. Koeficient odolnosti voči vode (pomer reznosti brúsneho papiera namočeného vo vode k reznosti suchého brúsneho papiera) musí byť minimálne 0,75.

2.11, 2.12. (Dodatočne zavedené, Rev. č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Na kontrolu zhody brúsnej kože s požiadavkami tejto normy sa vykonáva akceptačná kontrola a periodické skúšky.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

Dávka musí pozostávať z kotúčov koží s rovnakými vlastnosťami, vyrobených v jednej smene a súčasne predložených na prijatie podľa jedného dokumentu.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný ukazovateľ, potom sa dávka neakceptuje.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3).

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

3.5. Pravidelné testy by sa mali vykonávať aspoň raz ročne.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Skúšobné metódy - podľa GOST 6456.

Kontrola pevnosti v ťahu a predĺženia - podľa GOST 27181.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

4.2. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brusiva, šupiek, ako aj ukazovatele pevnosti na fixáciu brúsnych zŕn a koeficient odolnosti voči vode sú uvedené v prílohe 1.

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča musia byť zreteľne vyznačené tieto údaje nie viac ako každých 150 mm v priečnom a pozdĺžnom smere:

b) podmienené označenie brúsneho papiera (bez označenia typu, typu, veľkosti);

c) číslo šarže.

Poznámky.

1. (Vymazané, Rev. č. 1).

2. Na dvojvrstvovej koži by mala byť uvedená zrnitosť spodnej vrstvy. Napríklad pri výrobe dvojvrstvovej kože zrnitosti 40-N / 25-P je uvedená zrnitosť spodnej vrstvy - 40-N.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

5.2. Navíjanie brúsneho papiera do roliek musí byť tesné a rovnomerné, aby sa zabránilo tvorbe záhybov, záhybov a zvrásnených oblastí.

Koncová plocha musí byť rovná, výstupky okrajov nesmú presiahnuť 20 mm. Pri inštalácii kotúča na koniec by vyčnievajúce okraje nemali byť zvrásnené o viac ako 7 mm.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

5.4. Zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný zreteľne vyznačenými informáciami:

a) ochranná známka výrobcu;

b) symbol brúsnych koží;

c) dátum vydania a číslo šarže;

d) pečiatka technickej kontroly.

Poznámka. Kotúč brúsneho papiera vyrobený s použitím laku YAN-153 alebo podobných materiálov musí byť označený štítkom označujúcim podmienky skladovania a prepravy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

5.5 - 5.11. (Vylúčené, Rev. č. 3).

5.12. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie - v súlade s GOST 27595.

(Dodatočne zavedené, Rev. č. 3).

Časť 6 (Vymazané, Rev. č. 3).

PRÍLOHA 1

Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ KAPACITY, UKAZOVATEĽOV SILY KOTVENIA BRÚSNYCH Zŕn A KOEFICIENTU VODOODOLNOSTI

1. Vybavenie a materiály

1.1. Zariadenie na testovanie PSSH-3.

1.2. Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

1.3. Vzorky brúsneho papiera s dĺžkou 680 mm a šírkou 20 mm.

1.4. Tyč z kalibrovanej ocele triedy 45 podľa GOST 1051 s priemerom 10 mm a dĺžkou 250 - 300 mm.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

2. Príprava na test

2.1. Roztrhnite a odvážte vzorku brúsneho papiera.

2.2. Upevnite vzorku brúsneho papiera na kovový kotúč s priemerom 100 mm a brúsnu tyč do držiaka skľučovadla.

2.1, 2.2. (Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3. Testovanie

3.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

3.2. Vykonajte brúsenie.

3.3. Odmerajte dĺžku brúsenej časti tyče pomocou posuvného meradla s chybou 0,05 mm.

3.4. Tyčinku ochlaďte na izbovú teplotu alebo ju vymeňte za inú.

3.5. Opakujte operácie podľa odsekov. 3.2 - 3.4, kým sa nedosiahne kritérium odolnosti brúsneho papiera proti opotrebeniu podľa tabuľky.

3.2 - 3.5. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

3.6. Odstráňte a odvážte vzorku brúsneho papiera.

4. Spracovanie výsledkov testov

4.1. rezná schopnosť Q, mm 3 / min, určené podľa vzorca

kde q 1 - dĺžka brúsenej referenčnej tyče pre 1. cyklus brúsenia, mm;

t- trvanie mlecieho cyklu, s.

4.2. Index pevnosti fixácie brúsnych zŕn brúsneho papiera Komu,mm/g, určené podľa vzorca

kde q 1 - dĺžka zemnej referenčnej tyče, mm;

n- počet cyklov, kým sa nedosiahne kritérium trvanlivosti;

Rozdiel medzi hmotnosťami vzorky brúsneho papiera pred a po skúške, g

4.3. Rezná sila a index pevnosti brúsnych zŕn sú určené ako aritmetický priemer troch testov.

4.1 - 4.3. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

4.4. Koeficient vodeodolnosti sa zisťuje testovaním suchej vzorky brúsneho papiera a vzorky brúsneho papiera uchovávaného vo vode pri teplote (60 ± 3) °C počas 2 hodín.

(Zavedené dodatočne, Rev. č. 1).

DODATOK 2

Odkaz

UKAZOVATELE SILY KOTVENIA BRÚSNYCH ZRNÍ A KOEFICIENT VODOODOLNOSTI BRÚSNEJ KOŽE

Druh brúsneho materiálu	Zrno	Index pevnosti Komu, mm/g, pre typy brúsneho papiera
Druh brúsneho materiálu	Zrno
Elektrokorund	štyri; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Silikónový karbid	štyri; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

2.(Vymazané, Rev. č. 3).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR

VÝVOJÁRI

L.A. Grečko, V.I. Dombrovský, M.A. Zaitseva, L.A. Kogan, B. C. Kravčenko, T.A. Krivcovová, A.A. Pylnev, E.S. Plotkina, V.A. Rybakov, S.K. Kolofónia

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy č. 3555 z 13. septembra 1979

3. Termín prvej kontroly je 1989, frekvencia kontroly je 5 rokov.

4. VYMEŇTE GOST 13344-67

5. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

6. Doba platnosti bola odstránená podľa protokolu Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94)

7. REPUBLIKÁCIA (apríl 1997) s dodatkami č. 1, 2, 3 schválenými vo februári 1983, jún 1985, júl 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Páčil sa vám článok? Zdieľaj to

Vytlačiť článok