Specyfikacje. Płótno ścierne wodoodporne dane techniczne płótno ścierne wodoodporne. specyfikacje.

Pobierz pełną wersję

GOST 13344-79

Grupa G25

STANDARD STANU UNII SSR

SZLIFOWANIE SKÓRY

TKANINA WODOODPORNA

Specyfikacje

Wodoodporna tkanina ścierna.

Specyfikacje

Data wprowadzenia 1981-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

DEWELOPERÓW

L.A. Grechko, V.I. Dombrovsky, M.A. Zaitseva, L.A. Kogan, V.S. Kravchenko, T.A. Krivtsova, A.A. Pylnev, E.S. Plotkina, V.A. Rybakov , S.K.Rozin

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 13.09.79 N 3555

3. Termin pierwszej kontroli to rok 1989, częstotliwość kontroli to 5 lat.

4. WYMIEŃ GOST 13344-67

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer pozycji, aplikacje
GOST 1051-73	1.4, aplikacja 1
GOST 2228-81
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 6456-82
GOST 8273-75
GOST 19196-93
GOST 20907-75
GOST 27181-86
GOST 27595-88

6. Usunięto okres ważności zgodnie z protokołem Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)

7. REPUBLIKACJA (kwiecień 1997) ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzona w lutym 1983, czerwcu 1985, lipcu 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Norma ta dotyczy wodoodpornych płóciennych papierów ściernych przeznaczonych do obróbki ściernej różnych materiałów z użyciem i bez użycia chłodziwa na bazie wody, oleju, nafty itp.

1. TYPY I WYMIARY

1.1. Skórka szlifierska powinna być wykonana z rodzajów:

1 - do maszynowej i ręcznej obróbki drewna, tworzyw sztucznych, powłok lakierniczych i stopów o niskiej twardości;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki metali twardych i twardych oraz stopów.

1.2. (Wyłączone, Rev. N 1).

1.3. Skórka szlifierska powinna być wykonana z następujących rodzajów:

O - pojedyncza warstwa;

D - dwuwarstwowy.

1.4. Skórka szlifierska powinna być wykonana w rolkach, których wymiary i uziarnienie powinny odpowiadać wskazanym w Tabeli 1.

Tabela 1

Uwagi:

1. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o szerokości większej niż 840 mm i długości większej niż 30 m.

2. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie papieru ściernego z innych gatunków i wielkości ziarna materiałów ściernych lub ich mieszanin.

Przykład symbolu tkaniny wodoodpornej dwuwarstwowy papier ścierny typu 2, szer. 820 mm, dł. 20 m, na podłożu z tkaniny ze skośnego ważonego gładkiego barwionego, z zielonego węglika krzemu gatunek 63C, ziarnistość 40-N i 25-P, na żywicy fenolowo-formaldehydowej:

D2 820x20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2, 3).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Powłoka szlifierska powinna być wykonana ze zwykłego elektrokorundu o gatunkach 15A, 14A i 13A; białe gatunki elektrokorundu 25A, 24A i 23A; gatunki czarnego węglika krzemu 55C, 54C i 53C; zielone gatunki węglika krzemu 64C i 63C.

2.2. Do produkcji papieru ściernego powinny być tkaniny według GOST 3357, GOST 19196, specjalny mocny skośny (SP), średni skośny N 1 jednokolorowy (S1G), ważony skośny (UG), półpodwójny jednokolorowy (P) używany.

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych tkanin, w tym włókien syntetycznych.

2. Jeżeli tkanina nie posiada ustalonego symbolu, dopuszcza się oznaczenie artykułu z tkaniny w symbolu skóry.

2.3. Materiał szlifierski musi być mocno związany z podłożem za pomocą żywic fenolowo-formaldehydowych SFZh-3038 i SFZh-3039 zgodnie z GOST 20907, klasa lakieru YAN-153 zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną (NTD).

Notatka. Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod względem właściwości fizykomechanicznych nie gorszych niż wskazane.

2.4. Skład ziarna materiałów mielących - zgodnie z GOST 3647 ze wskaźnikami P i N.

Notatka. Na żądanie konsumenta dozwolone jest stosowanie materiałów mielących o zawartości głównej frakcji 65% lub więcej.

2.5. (Skreślony, Rev. N 3).

2.6. Na powierzchni roboczej papieru ściernego całkowita powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolki dla wielkości ziaren 25 i 20.

W przypadku skór o innych ziarnistościach łączna powierzchnia tych defektów nie powinna przekraczać 1% powierzchni rolki.

W rolce skór nie dopuszcza się krawędzi o szerokości większej niż 10 mm z wadami.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2.7. (Wyłączone, Rev. N 1).

2.8. Nierówności grubości papieru ściernego powinny odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli 3.

Tabela 3*

______________________

* Tabela 2. (Wyłączone, Rev. N 1).

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie powietrznie suchego papieru ściernego powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli.4.

Tabela 4

Symbol tkaniny	Wydłużenie przy zerwaniu w kierunku wzdłużnym, %, nie więcej
	wzdłużny	poprzeczny

Notatka. Wartości obciążenia zrywającego i wydłużenia tkanin nie podane w tabeli 4 muszą być nie mniejsze niż dla tkaniny P.

2.10. Wskaźniki wytrzymałości do mocowania ziaren ściernych podano w Załączniku 2.

2.9, 2.10. (Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2.11. Zdolność cięcia papieru ściernego w warunkach szlifowania określonych w dodatku 1 musi odpowiadać wartościom określonym w tabeli 5.

Tabela 5

Ziarno	Wydajność cięcia, mm / min, nie mniej niż
	węglik krzemu	elektrokorund

2.12. Współczynnik wodoodporności (stosunek skrawalności papieru ściernego nasączonego wodą do skrawalności suchego papieru ściernego) musi wynosić co najmniej 0,75.

2.11, 2.12. (Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 3).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. W celu kontroli zgodności naskórka ściernego z wymaganiami tej normy przeprowadzana jest kontrola odbiorcza oraz badania okresowe.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

3.2. Kontroli odbiorowej na zgodność z wymaganiami pkt 1.4 (w zakresie wymiarów) i 2.6 należy poddać co najmniej 1% rolek papieru ściernego z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z pkt 2.11 – 0,1%, ale nie mniej niż 3 sztuki.

Partia musi składać się z rolek skór o tych samych właściwościach, wykonanych w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionych do przyjęcia zgodnie z jednym dokumentem.

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej stwierdzona zostanie niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

W przypadku stwierdzenia niezgodności z wymaganiami normy dla jednego z kontrolowanych wskaźników, druga kontrola jest przeprowadzana na podwójnej liczbie rolek skór mielących. W przypadku wystąpienia wad w ponownym próbkowaniu partia nie jest przyjmowana.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

3.4. Badania okresowe należy przeprowadzać na produktach (jednym z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę odbioru na zgodność z wymaganiami pkt. 2.8 i 2.12 co najmniej 0,5% partii rolek, ale co najmniej 3 sztuki, zgodnie z pkt. 2,9 - co najmniej 0,5% rolki papieru ściernego o ziarnistości 40/25; 40; 25; osiem; 5 i 4, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z punktem 2.9 - na wszystkich rodzajach tkanin.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 3).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Metody testowania - zgodnie z GOST 6456.

Kontrola wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia - zgodnie z GOST 27181.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 3).

4.2. Sposób określania zdolności skrawania naskórka ściernego, a także wskaźniki siły wiązania ziaren ściernych i współczynnika wodoodporności podano w załączniku 1.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT

I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na nieczynnej powierzchni rolki należy wyraźnie zaznaczyć, nie więcej niż co 150 mm, w kierunku poprzecznym i wzdłużnym:

b) warunkowe oznaczenie papieru ściernego (bez oznaczeń typu, typu, rozmiaru);

c) numer partii.

Notatki.

2.1. (Wyłączone, Rev. N 1).

2. Na skórze dwuwarstwowej należy wskazać wielkość ziarna dolnej warstwy. Na przykład przy wytwarzaniu dwuwarstwowej skóry o ziarnistości 40-N / 25-P wskazana jest ziarnistość dolnej warstwy - 40-N.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 3).

5.2. Nawijanie papieru ściernego na rolki musi być ciasne i równe, zapobiegając powstawaniu zmarszczek, fałd i pomarszczonych obszarów.

Powierzchnia końcowa musi być równa, występy krawędzi nie mogą przekraczać 20 mm. Podczas montażu rolki na końcu wystające krawędzie nie powinny być pomarszczone o więcej niż 7 mm.

5.3. Rolki papieru ściernego muszą być owinięte papierem zgodnie z GOST 8273 i GOST 2228 lub innymi. materiały do pakowania. Warstwy papieru do pakowania powinny bezpiecznie zamykać końce rolek i zapewniać zachowanie rolek skóry podczas transportu.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

5.4. Zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią wyraźnie zaznaczoną informacją:

a) znak towarowy producenta;

b) symbol skórek mielących;

c) data wydania i numer partii;

d) pieczęć kontroli technicznej.

Notatka. Rolka papieru ściernego wykonana z lakieru YAN-153 lub podobnych materiałów musi być oznaczona etykietą wskazującą warunki przechowywania i transportu.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5.5-5.11. (Wyłączone, Rev. N 3).

5.12. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania - zgodnie z GOST 27595.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 3).

Sekcja 6. (Usunięty, Rev. N 3).

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowe

METODA OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA,

WSKAŹNIKI WYTRZYMAŁOŚCI ZAKOTWIENIA ZIARNA ŚCIERNEGO

I WSPÓŁCZYNNIK WODOODPORNOŚCI

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie do testowania PSSH-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki papieru ściernego o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 według GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250-300 mm

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2. Przygotowanie do testu

2.1. Rozerwij i zważ próbkę papieru ściernego.

2.2. Umocuj próbkę papieru ściernego na metalowym krążku o średnicy 100 mm i prętem szlifierskim w uchwycie uchwytu.

Szlifowany pręt musi być nachylony w kierunku przeciwnym do obrotu tarczy tak, aby koniec pręta po szlifowaniu był płaski. W tym celu przeprowadza się szlifowanie papierem ściernym o uziarnieniu 12 z normalnego elektrokorundu przez 15 s przy obciążeniu promieniowym 19,6 N, częstotliwości obrotu pręta 36 min i prędkości szlifowania 15 m/s.

2.1, 2.2. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

3. Testowanie

3.1. Ustaw tryby testowe wskazane w tabeli.

Ziarno	Prędkość szlifowania, m/s	Częstotliwość obrotu pręta, min	Czas trwania cyklu szlifowania, s	Kryterium trwałości - minimalne usuwanie metalu na cykl, mm
cztery; 5; M63; M50; M40

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

3.2. Wykonaj szlifowanie.

3.3. Zmierz długość odcinka uziemienia pręta suwmiarką z noniuszem z błędem 0,05 mm.

3.4. Schłodzić wędkę do temperatura pokojowa lub wymień na inny.

3.5. Czynności powtarzać zgodnie z paragrafami 3.2-3.4 aż do osiągnięcia kryterium wytrzymałości papieru ściernego zgodnie z tabelą.

3.2-3.5. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

3.6. Usuń i zważ próbkę papieru ściernego.

4. Przetwarzanie wyników badań

4.1. Wydajność cięcia, mm / min, określa wzór

gdzie jest długość pręta odniesienia dla pierwszego cyklu szlifowania, mm;

Czas trwania cyklu szlifowania, ust.

4.2. Wskaźnik siły wiązania ziaren ściernych naskórka ściernego, mm/g, określa wzór

gdzie jest długość pręta odniesienia uziemienia, mm;

Liczba cykli do osiągnięcia kryterium trwałości;

Różnica między masami próbki papieru ściernego przed i po badaniu, g

4.3. Jako średnią arytmetyczną z trzech badań określa się siłę cięcia i wskaźnik wytrzymałości ziarna ściernego.

4.1-4.3. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

4.4. Współczynnik wodoodporności określa się, badając suchą próbkę papieru ściernego i próbkę skóry, trzymaną w wodzie w temperaturze (60 ± 3) ° C przez 2 godziny.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

ZAŁĄCZNIK 2

Odniesienie

WSKAŹNIKI WYTRZYMAŁOŚCI ZAKOTWIENIA ZIARNA ŚCIERNEGO

I WSPÓŁCZYNNIK WODOODPORNOŚCI SKÓRY

1. Wskaźniki siły mocowania ziaren ściernych papieru ściernego (stosunek usuniętego materiału pręta odniesienia do masy zniszczonej warstwy roboczej do podłoża) muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli.

Rodzaj materiału szlifierskiego	Ziarno	Indeks wytrzymałości, mm/g, dla rodzajów papieru ściernego

Elektrokorund	cztery; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Węglik krzemu	cztery; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2. (Usunięty, Rev. N 3).

Pobierz pełną wersję

WYDAWNICTWO NORMY IPK

Moskwa

STANDARD STANU UNII SSR

Data wprowadzenia 01.01.81

Norma ta dotyczy wodoodpornych płóciennych papierów ściernych przeznaczonych do obróbki ściernej różnych materiałów z użyciem i bez użycia chłodziwa na bazie wody, oleju, nafty itp.

1. TYPY I WYMIARY

1.1. Skórka szlifierska powinna być wykonana z rodzajów:

1 - do maszynowej i ręcznej obróbki drewna, tworzyw sztucznych, powłok lakierniczych i stopów o niskiej twardości;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki metali twardych i twardych oraz stopów.

1.2. (Usunięty, Rev. nr 1).

1.3. Skórka szlifierska powinna być wykonana z następujących rodzajów:

O - pojedyncza warstwa;

D - dwuwarstwowy.

1.4. Skórka szlifierska powinna być wykonana w rolkach, których wymiary i uziarnienie powinny odpowiadać podanym w tabeli. jeden.

Tabela 1

Uwagi:

1. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o szerokości większej niż 840 mm i długości większej niż 30 m.

2. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie papieru ściernego z innych gatunków i wielkości ziarna materiałów ściernych lub ich mieszanin.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2, 3).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.2. Do produkcji papieru ściernego, tkaniny według GOST 3357, GOST 19196, specjalny mocny skośny (SP), średni skośny nr 1 jednokolorowy (S1G), ważony skośny (UG), półpodwójny jednokolorowy (P) powinien być użytym.

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych tkanin, w tym włókien syntetycznych.

2. Jeżeli tkanina nie posiada ustalonego symbolu, dopuszcza się oznaczenie artykułu z tkaniny w symbolu skóry.

Notatka. Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod względem właściwości fizykomechanicznych nie gorszych niż wskazane.

2.4. Skład ziarna materiałów mielących - zgodnie z GOST 3647 ze wskaźnikami P i N.

Notatka. Na żądanie konsumenta dozwolone jest stosowanie materiałów mielących o zawartości głównej frakcji 65% lub więcej.

2.5. (Wyłączony, Zmiana Numer 3).

2.6. Na powierzchni roboczej naskórka ściernego całkowita powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolki dla wielkości ziaren 25 i 20.

W przypadku skór o innych ziarnistościach łączna powierzchnia tych defektów nie powinna przekraczać 1% powierzchni rolki.

W rolce skór nie dopuszcza się krawędzi o szerokości większej niż 10 mm z wadami.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.7. (Wyłączony, Zmiana nr 1).

2.8. Nierówna grubość papieru ściernego powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 3.

Tabela 3 *

* Tab. 2. (Usunięty, Rev. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie suchego na powietrzu papieru ściernego musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. cztery.

Tabela 4

Notatka. Wartości obciążenia zrywającego i wydłużenia tkanek nie ujęte w tabeli. 4, musi być nie mniejsza niż dla tkaniny P.

2.10. Wskaźniki wytrzymałości do mocowania ziaren ściernych podano w Załączniku 2.

2.9, 2.10. (Wydanie zmienione, ks. 3).

2.11. Zdolność cięcia papieru ściernego w warunkach szlifowania określonych w dodatku 1 musi odpowiadać wartościom określonym w tabeli. 5.

Tabela 5

Ziarno	Wydajność cięcia, mm 3 / min, nie mniej
Ziarno	węglik krzemu	elektrokorund

2.12. Współczynnik wodoodporności (stosunek skrawalności papieru ściernego nasączonego wodą do skrawalności suchego papieru ściernego) musi wynosić co najmniej 0,75.

2.11, 2.12. (Wprowadzony dodatkowo, ks. 3).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. W celu kontroli zgodności naskórka ściernego z wymaganiami tej normy przeprowadzana jest kontrola odbiorcza oraz badania okresowe.

(Wydanie zmienione, ks. 3).

3.2. Kontrola odbioru pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 1.4 (pod względem wymiarów) i 2.6 należy poddać co najmniej 1% rolek papieru ściernego z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z pkt. 2,11 - 0,1%, ale nie mniej niż 3 szt.

Partia musi składać się z rolek skór o tych samych właściwościach, wykonanych w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionych do przyjęcia zgodnie z jednym dokumentem.

(Wydanie zmienione, ks. 1, 3).

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej stwierdzona zostanie niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

(Wydanie zmienione, ks. 3).

3.4. Produkty (jeden z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę akceptacyjną, powinny być poddawane okresowym testom pod kątem zgodności z wymaganiami pkt. 2.8 i 2.12 nie mniej niż 0,5% partii rolek, ale nie mniej niż 3 szt., zgodnie z pkt 2.9 - nie mniej niż 0,5% rolek papieru ściernego o uziarnieniu 40/25; 40; 25; osiem; 5 i 4, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z punktem 2.9 - na wszystkich rodzajach tkanin.

(Wydanie zmienione, ks. 1, 3).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Metody testowania - zgodnie z GOST 6456.

Kontrola wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia - zgodnie z GOST 27181.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3).

4.2. Metodę określania zdolności skrawania ścierniwa, skórek, a także wskaźników wytrzymałości do mocowania ziaren ściernych i współczynnika wodoodporności podano w załączniku 1.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na nieczynnej powierzchni rolki należy wyraźnie zaznaczyć, nie więcej niż co 150 mm, w kierunku poprzecznym i wzdłużnym:

b) warunkowe oznaczenie papieru ściernego (bez oznaczeń typu, typu, rozmiaru);

c) numer partii.

Notatki.

2.1. (Usunięty, Rev. nr 1).

(Wydanie zmienione, ks. 1, 3).

5.2. Nawijanie papieru ściernego na rolki musi być ciasne i równe, zapobiegając powstawaniu zmarszczek, fałd i pomarszczonych obszarów.

Powierzchnia końcowa musi być równa, występy krawędzi nie mogą przekraczać 20 mm. Podczas montażu rolki na końcu wystające krawędzie nie powinny być pomarszczone o więcej niż 7 mm.

5.3. Rolki papieru ściernego muszą być owinięte papierem zgodnie z GOST 8273 i GOST 2228 lub innymi materiałami opakowaniowymi. Warstwy papieru do pakowania powinny bezpiecznie zamykać końce rolek i zapewniać zachowanie rolek skóry podczas transportu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

5.4. Zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią wyraźnie zaznaczoną informacją:

a) znak towarowy producenta;

b) symbol skórek mielących;

c) data wydania i numer partii;

d) pieczęć kontroli technicznej.

Notatka. Rolka papieru ściernego wykonana z lakieru YAN-153 lub podobnych materiałów musi być oznaczona etykietą wskazującą warunki przechowywania i transportu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

5.5 - 5.11. (Wyłączone, ks. 3).

5.12. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania - zgodnie z GOST 27595.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. 3).

Sekcja 6 (Skreślony, Rev. nr 3).

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowe

SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA, WSKAŹNIKÓW WYTRZYMAŁOŚCI KOTWICZENIA ZIAREN ŚCIERNYCH ORAZ WSPÓŁCZYNNIKA WODOODPORNOŚCI

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie do testowania PSSH-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki papieru ściernego o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 według GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250 - 300 mm.

(Wydanie zmienione, ks. 1).

2. Przygotowanie do testu

2.1. Rozerwij i zważ próbkę papieru ściernego.

2.2. Umocuj próbkę papieru ściernego na metalowym krążku o średnicy 100 mm i prętem szlifierskim w uchwycie uchwytu.

2.1, 2.2. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

3. Testowanie

3.1. Ustaw tryby testowe wskazane w tabeli.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.2. Wykonaj szlifowanie.

3.3. Zmierz długość odcinka uziemienia pręta suwmiarką z noniuszem z błędem 0,05 mm.

3.4. Schłodzić pręt do temperatury pokojowej lub wymienić na inny.

3.5. Powtórz operacje zgodnie z paragrafami. 3.2 - 3.4 aż do osiągnięcia kryterium odporności na zużycie papieru ściernego zgodnie z tabelą.

3.2 - 3.5. (Wydanie zmienione, ks. 1).

3.6. Usuń i zważ próbkę papieru ściernego.

4. Przetwarzanie wyników badań

4.1. zdolność cięcia Q, mm 3 / min, określone wzorem

gdzie q 1 - długość pręta wzorcowego dla pierwszego cyklu szlifowania, mm;

t- czas trwania cyklu mielenia, ust.

4.2. Wskaźnik wytrzymałości mocowania ziaren ściernych papieru ściernego Do, mm/g, określone wzorem

gdzie q 1 - długość pręta odniesienia uziemienia, mm;

n- liczba cykli do osiągnięcia kryterium trwałości;

Δ jest różnicą mas próbki papieru ściernego przed i po badaniu, g.

4.3. Jako średnią arytmetyczną z trzech badań określa się siłę cięcia i wskaźnik wytrzymałości ziarna ściernego.

4.1 - 4.3. (Wydanie zmienione, ks. 1).

4.4. Współczynnik wodoodporności określa się, badając suchą próbkę papieru ściernego i próbkę papieru ściernego trzymaną przez 2 godziny w wodzie w temperaturze (60 ± 3)°C.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1).

ZAŁĄCZNIK 2

Odniesienie

WSKAŹNIKI WYTRZYMAŁOŚCI KOTWIENIA ZIARNA ŚCIERNEGO ORAZ WSPÓŁCZYNNIKA WODOODPORNOŚCI SKÓRY SZLIFOWANEJ

Rodzaj materiału szlifierskiego	Ziarno	Indeks wytrzymałości Do, mm/g, dla rodzajów papieru ściernego
Rodzaj materiału szlifierskiego	Ziarno
Elektrokorund	cztery; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Węglik krzemu	cztery; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.(Skreślony, Rev. nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

DEWELOPERÓW

LA. Grechko, V.I. mgr Dombrovsky Zajcewa, LA Kogan, p.n.e. Krawczenko, T.A. Krivtsova, A.A. Pylniew, E.S. Plotkina, V.A. Rybakow, SK Kalafonia

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR nr 3555 z dnia 13 września 1979 r.

3. Termin pierwszej kontroli to rok 1989, częstotliwość kontroli to 5 lat.

4. WYMIEŃ GOST 13344-67

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer pozycji, aplikacje
GOST 1051-73	1.4, aplikacja 1
GOST 2228-81
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 6456-82
GOST 8273-75
GOST 19196-93
GOST 20907-75
GOST 27181-86
GOST 27595-88

6. Usunięto okres ważności zgodnie z protokołem Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)

7. REPUBLIKACJA (kwiecień 1997) ze zmianami nr 1, 2, 3 zatwierdzonymi w lutym 1983, czerwcu 1985, lipcu 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Najprostszym i najskuteczniejszym przedmiotem do polerowania różnego rodzaju powierzchni jest papier ścierny. Istnieje kilka odmian tego materiału. Porozmawiamy dalej o ich cechach i cechach wyboru skórek mielących.

Funkcjonalne cechy i zalety używania papieru ściernego

Papier ścierny to materiał, który ma podłoże z tkaniny lub papieru, na którym ziarna są utrwalane za pomocą kleju. Główną funkcją tego materiału jest ręczna lub automatyczna obróbka powierzchni.

Papier ścierny to nie tylko środek do polerowania powierzchni w branży budowlanej czy przemysłowej. Ten element jest również niezbędny do użytku domowego.

Za pomocą skórki szlifierskiej można łatwo pozbyć się płytki nazębnej na patelni lub patelni, jest w stanie naostrzyć najbardziej tępy nóż. Dodatkowo przy pomocy papieru ściernego możliwe jest polerowanie różnego rodzaju powierzchni.

Aby przedmiot został prawidłowo wypolerowany, należy przestrzegać zasad wyboru skóry szlifierskiej. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia powierzchni i utraty jej atrakcyjnego wyglądu.

Szorstkie opcje do szlifowania skór o dużych ziarnach mogą pracować wyłącznie przy zgrubnym czyszczeniu, na przykład, jeśli drewno lub powierzchnia powinna zostać oczyszczona z brudu. Powierzchnie stalowe można polerować papierem ściernym o mniejszej ziarnistości. Jeśli nóż kuchenny jest wykonany ze stali nierdzewnej, do ostrzenia nadaje się średnioziarnista wersja papieru ściernego. Jeśli istnieje potrzeba czyszczenia Urządzenia kuchenne z płytki nazębnej, to skóra z największą ilością niski poziom ziarnistość, praktycznie nie pozostawia rys na powierzchni przedmiotu.

Skórki mielące różnią się w zależności od materiału, z którego wykonane jest ich ziarno. Najczęściej skórki izoluje się z elektrokorundu, czarnego lub zielonego krzemu. Druga opcja jest przeznaczona tylko do usuwania płytki nazębnej z przedmiotów, które są szczególnie twarde.

Ponadto należy zwrócić uwagę na podstawę pod papierem ściernym, może to być tkanina, papier, szkło itp. Dodatkowo ziarna są utrwalane na powierzchni klejem lub różnymi żywicami. Jeśli cała praca jest wykonywana ręcznie, to najlepsza opcja staje się skórą z papierową bazą. Bardziej wydajne są opcje z tkaniny i szkła.

Jeśli porównamy papier ścierny z innymi metodami polerowania, to materiał ten jest bardziej wszechstronny w zastosowaniu, ma przystępną cenę i pozwala na bardzo szybkie wykonanie pracy.

Jak wybrać papier ścierny: rodzaje materiałów

Pierwszym i szczególnie ważnym wskaźnikiem jakości polerowania jest ziarno znajdujące się na powierzchni skóry. Jako ziarno, wielkość jest określona przez średnicę ziaren znajdujących się na powierzchni, wielkość ziarna papieru ściernego to liczba ziaren na cal kwadratowy materiału. Należy pamiętać, że czas działania skórki i jej zakres pracy zależą bezpośrednio od jakości grysu.

Zgodnie z normą europejską istnieją trzy opcje klasyfikacji skór ściernych. Zgodnie z oznaczeniem nałożonym na odwrotną stronę warstwy szlifierskiej rozróżnia się następujące parametry:

l - arkuszowa wersja skóry, jeśli jest sprzedawana w rolkach, nie jest to wskazane w oznakowaniu;
1 - wskazuje rodzaj papieru będącego podstawą papieru ściernego, w ta sprawa, materiał może szlifować powierzchnie o niskiej twardości;
2 - papier ścierny do polerowania powierzchni metalowych;
e - nakładanie ścierniwa metodą elektrostatyczną;
250x25 - rozmiar papieru ściernego podany w milimetrach;
p 2 - zwykły papier jako baza dla skóry;
l 1, l 2, m - użycie papieru o właściwościach hydrofobowych;
c - użycie tkaniny skośnej;
n - zastosowanie półpodwójnej nici jako podstawy do papieru ściernego.

Ponadto oznaczenie wskazuje takie punkty jak poziom odporności skóry na wilgoć, klasa odporności na zużycie, materiał użyty jako klej, materiał ścierny i jego odmiana itp.

Szlifowanie skórki papieru - różni się wykorzystaniem papieru jako podstawy tego materiału. Papier użyty jako podstawa nie jest zwykły, ale bardzo wytrzymały. Ze względu na wytrzymałość i gęstość materiału ta wersja skórki dzieli się na kilka kolejnych typów wskazanych w oznaczeniu.

Przede wszystkim wyróżnia się papier odporny na wilgoć i standardowy. Należy pamiętać, że na odporność papieru ściernego na wilgoć wpływa nie tylko rodzaj papieru, ale także jakość spoiwa użytego do spojenia ziaren.

Papier ścierny na bazie papieru ma następujące zalety:

najbardziej przystępny koszt wszystkich opcji papieru ściernego;
podstawa nie wydłuża się ani nie odkształca podczas pracy;

bardzo drobne ziarna osadzają się na powierzchni.

Jednak ten materiał ma następujące wady:

niski poziom wytrzymałości i odporności na zużycie;
niestabilność na wilgoć, jeśli używany jest zwykły papier.

Papier ścierny na bazie tkaniny - charakteryzujący się zastosowaniem do produkcji tego materiału poliestru lub bawełny. W celu zwiększenia poziomu przyczepności ziaren i tkaniny impregnowany jest żywicą poliestrową. Ponadto po tym tkanina staje się trwalsza i bardziej odporna na wilgoć.

Skóra tkaniny szlifierskiej wyróżnia się również dużą wytrzymałością na rozdarcie i elastycznością. Istnieje kilka klas tkanin do produkcji skór, na przykład klasa j jest używana podczas pracy z zabrudzeniami i specjalnymi trudnościami. Tkanina należąca do klasy w stosowana jest, gdy istnieje potrzeba zwiększenia odporności na rozerwanie otuliny taśmy. Przy wyborze tej ściernej skóry należy zwrócić uwagę na rodzaj tkaniny, jej gęstość, odporność na wilgoć. Czas jego działania zależy bezpośrednio od sztywności podstawy.

Wodoodporny materiał ścierny ma następujące zalety:

odporność na wilgoć jest przede wszystkim głównym czynnikiem w stosowaniu tego środka polerującego;
wysoki poziom wytrzymałości i odporności na zużycie w porównaniu do skór papierowych.

Jednak koszt tego materiału jest znacznie wyższy niż papierowe wersje skóry. Podczas operacji skóra może się wydłużyć, co prowadzi do niedogodności w jej użytkowaniu.

Dwuwarstwowy papier ścierny z grysem to połączenie dwóch materiałów takich jak papier i tkanina. Do wykonania krążków fibrowych stosuje się bazę w postaci włókna. Do uzyskania tego materiału stosuje się bazy celulozowe przetworzone chlorkiem cynku. Powstały materiał charakteryzuje się dużą twardością i gęstością. Jednak baza ma dużą skłonność do wchłaniania wilgoci. Dwuwarstwowy papier ścierny na bazie włókna stosuje się tylko wtedy, gdy podczas pracy nie ma dużej wilgotności.

Główne rodzaje skórek ściernych w stosunku do ziaren ściernych

Na powierzchnię można wylewać ziarna na dwa sposoby - otwarty i zamknięty. Ziarna pokrywają od czterdziestu do sześćdziesięciu procent podstawy. Za pomocą takiego papieru można obrabiać miękkie powierzchnie, na przykład drewno lub szpachlówkę. Za pomocą zasypki typu otwartego można uzyskać podłoże, które nie jest podatne na zapychanie odpadów na siatce.

Zamknięta wersja zasypywania ziarnami papieru ściernego oznacza całkowite pokrycie podłoża ziarnami o 7-100%. Skóry te są wykorzystywane w procesie szlifowania twardych materiałów, takich jak metal.

Ścierniwo można nakładać na powierzchnię papieru ściernego na kilka sposobów. Zapraszamy do zapoznania się z nimi:

1. Szlifowanie skórki Chiny - nakładanie ziaren mechanicznie. W tym przypadku układ ziaren jest chaotyczny. Ponadto ta wersja skóry jest mniej agresywna.

2. Elektrostatyczna wersja nakładania ziaren na powierzchnię skóry polega na przyciąganiu ziaren do warstwy głównej za pomocą pola elektrostatycznego. Wgniecenie ziaren na powierzchni odbywa się właśnie dzięki działaniu pola elektrostatycznego. Jednocześnie ułożenie ziaren jest pionowe, ich czubek uderza w powierzchnię skóry. Ta wersja papieru ściernego jest bardziej agresywna i ma wyższą wydajność pracy.

Do wykonania papieru ściernego stosuje się spoiwa o różnych składach. Jakość papieru ściernego zależy od rodzaju materiału łączącego podstawę i ziarna. Spoiwo - utrzymuje ziarna na powierzchni podłoża i odprowadza ciepło wytworzone na skórze podczas polerowania. Należy pamiętać, że siła wiązania ziaren na powierzchni podłoża musi być wyższa niż wytrzymałość samych ziaren. Spoiwo wpływa również na odporność papieru ściernego na wilgoć, jego sztywność i elastyczność. Niektórzy producenci dodają do spoiwa związki antyseptyczne i zapobiegające ładowaniu.

Istnieją dwa rodzaje spoiw, zarówno syntetyczne, jak i naturalne. Jako spoiwa nieorganiczne stosuje się substancje w postaci formaldehydów lub mocznikowo-formaldehydów lub żywic epoksydowych. Naturals jest klejem skórnym, jednak jego stosowanie nie jest możliwe w warunkach dużej wilgotności.

Wodoodporny papier ścierny: cechy działania

Podczas pracy z różnego rodzaju powierzchniami należy przestrzegać pewnych zasad pracy z papierem ściernym. Cała praca zaczyna się od użycia grubszych materiałów ziarnistych. Ponadto skóra zostaje zastąpiona materiałem o drobniejszych ziarnach.

Za pomocą grubego ziarna wykonuje się zgrubne szlifowanie drewna, metalu i innych powierzchni. Gruby papier ścierny służy również do usuwania starego lakieru lub korozyjnych warstw metalu. Szlifowanie dokładne wymaga użycia talerza szlifierskiego. Jeżeli na powierzchni skóry znajdują się ziarna, które są oparte na węgliku krzemu, to materiał ten doskonale nadaje się do szlifowania powierzchni plastikowych.

Jeśli w procesie szlifowania używana jest woda, należy zatrzymać się na odpornej na wilgoć wersji papieru ściernego. Woda wygładza powierzchnię i poprawia jakość polerowania każdego materiału. Szlifowanie na mokro najczęściej wykonuje się wyłącznie ręcznie.

Niektóre odmiany papieru ściernego nie są wykonane z tradycyjnych arkuszy papieru lub tkaniny, ale ze szkła. Szklany papier ścierny jest używany w procesie czyszczenia nagaru z części takich jak silniki elektryczne. Ponieważ materiał ten nie jest w stanie pozostawić swoich ziaren na powierzchni, jest idealny do tego procesu.

Niektórzy specjaliści mocują papier ścierny na gumowych podkładkach, dzięki czemu można ułatwić sobie pracę. Papier ścierny można owinąć wokół kawałka drewna lub pianki, tworząc tzw. pędzel. Wydajność polerowania zależy od siły nacisku na powierzchnię.

Alternatywną podkładką szlifierską jest gąbka na bazie poliuretanu. Za ich pomocą wykonywane jest zarówno ręczne szlifowanie płaszczyzn, jak i jego zautomatyzowana wersja. Za pomocą ostrych gąbczastych krawędzi możliwe jest szlifowanie wewnętrznej powierzchni sekcji narożnych. Gąbki te są używane w procesie szlifowania powierzchni drewnianych. Przy pomocy gąbek poliuretanowych można przygotować powierzchnię do nałożenia podkładu. Istnieją gąbki typu jednostronnego, dwustronnego i czterostronnego.

Siatki ścierne zawierają włókno szklane nałożone na ich podstawę. Ścierniwem w tym przypadku jest węglik krzemu. Klocek szlifierski służy do mocowania papieru ściernego. Dodatkowo zastosowanie papieru ściernego związane jest z jego zastosowaniem:

w szlifierkach wibracyjnych;
szlifierki delta;
różne rodzaje wierteł;
mimośrodowe szlifierki.

Papier ścierny pozwala nie tylko na polerowanie powierzchni budowlanych czy przemysłowych, ale także pomaga w domowych potrzebach np. w procesie czyszczenia sztućców.

GOST 13344-79

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

SZLIFOWANIE SKÓRY
TKANINA WODOODPORNA

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO NORMY IPK
Moskwa

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

Data wprowadzenia 01.01.81

Norma ta dotyczy wodoodpornych płóciennych papierów ściernych przeznaczonych do obróbki ściernej różnych materiałów z użyciem i bez użycia chłodziwa na bazie wody, oleju, nafty itp.

1. TYPY I WYMIARY

1.1. Skórka szlifierska powinna być wykonana z rodzajów:

1 - do maszynowej i ręcznej obróbki drewna, tworzyw sztucznych, powłok lakierniczych i stopów o niskiej twardości;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki metali twardych i twardych oraz stopów.

1.2. (Usunięty, Rev. nr 1).

1.3. Skórka szlifierska powinna być wykonana z następujących rodzajów:

O - pojedyncza warstwa;

D - dwuwarstwowy.

Uwagi:

1. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o szerokości większej niż 840 mm i długości większej niż 30 m.

2. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie papieru ściernego z innych gatunków i wielkości ziarna materiałów ściernych lub ich mieszanin.

Przykład symbolutkanina wodoodporna dwuwarstwowy papier ścierny typ 2, szer. 820 mm, dł. 20 m, na podkładzie z gładkiego, barwionego diagonalu obciążonego, zielony węglik krzemu gatunek 63C, grys 40-N i 25-P, na żywicy fenolowo-formaldehydowej:

D2 820 ´ 20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, , ).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

W przypadku skór o innych ziarnistościach łączna powierzchnia tych defektów nie powinna przekraczać 1% powierzchni rolki.

W rolce skór nie dopuszcza się krawędzi o szerokości większej niż 10 mm z wadami.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.7. (Wyłączony, Zmiana nr 1).

_________

* Patka. 2. (Usunięty, Rev. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Notatka . Wartości obciążenia zrywającego i wydłużenia tkanek nie ujęte w tabeli. , musi być nie mniejsza niż dla tkaniny P.

2.10. Wskaźniki wytrzymałości do mocowania ziaren ściernych podano w załączniku.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.11 - 2.12. (Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 3).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. W celu kontroli zgodności naskórka ściernego z wymaganiami tej normy przeprowadzana jest kontrola odbiorcza oraz badania okresowe.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej stwierdzona zostanie niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1,).

4.2. W załączniku podano metodę określania zdolności skrawania ścierniwa, naskórek, a także siły wiązania ziaren ściernych i współczynnika wodoodporności.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na nieczynnej powierzchni rolki należy wyraźnie zaznaczyć, nie więcej niż co 150 mm, w kierunku poprzecznym i wzdłużnym:

b) warunkowe oznaczenie papieru ściernego (bez oznaczeń typu, typu, rozmiaru);

c) numer partii.

Uwagi .

1. (Usunięty, Rev. nr 1).

(Wydanie zmienione, ks. 1, ).

5.2. Nawijanie papieru ściernego na rolki musi być ciasne i równe, zapobiegając powstawaniu zmarszczek, fałd i pomarszczonych obszarów.

Powierzchnia końcowa musi być równa, występy krawędzi nie mogą przekraczać 20 mm. Podczas montażu rolki na końcu wystające krawędzie nie powinny być pomarszczone o więcej niż 7 mm.

5.4. Zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią wyraźnie zaznaczoną informacją:

a) znak towarowy producenta;

b) symbol skórek mielących;

c) data wydania i numer partii;

d) pieczęć kontroli technicznej.

Notatka. Rolka papieru ściernego wykonana z lakieru YAN-153 lub podobnych materiałów musi być oznaczona etykietą wskazującą warunki przechowywania i transportu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2. (Wyłączony, Zmiana Numer 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR nr 3555 z dnia 13 września 1979 r.

3. WYMIEŃ GOST 13344-67

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Usunięto ograniczenie okresu ważności zgodnie z protokołem nr 5-94 Międzypaństwowej Rady Normalizacyjnej, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)

6. WYDANIE (lipiec 2003) z poprawkami nr 1, 2, 3, zatwierdzone w lutym 1983, czerwcu 1985, lipcu 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

WYDAWNICTWO NORMY IPK

Moskwa

STANDARD STANU UNII SSR

Data wprowadzenia 01.01.81

Norma ta dotyczy wodoodpornych płóciennych papierów ściernych przeznaczonych do obróbki ściernej różnych materiałów z użyciem i bez użycia chłodziwa na bazie wody, oleju, nafty itp.

O - pojedyncza warstwa;

D - dwuwarstwowy.

1.4. Skórka szlifierska powinna być wykonana w rolkach, których wymiary i uziarnienie powinny odpowiadać podanym w tabeli. jeden.

Tabela 1

Uwagi:

1. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o szerokości większej niż 840 mm i długości większej niż 30 m.

2. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie papieru ściernego z innych gatunków i wielkości ziarna materiałów ściernych lub ich mieszanin.

D2 820?20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2, 3).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

Notatka. Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod względem właściwości fizykomechanicznych nie gorszych niż wskazane.

2.4. Skład ziarna materiałów mielących - zgodnie z GOST 3647 ze wskaźnikami P i N.

Notatka. Na żądanie konsumenta dozwolone jest stosowanie materiałów mielących o zawartości głównej frakcji 65% lub więcej.

2.5. (Wyłączony, Zmiana Numer 3).

W przypadku skór o innych ziarnistościach łączna powierzchnia tych defektów nie powinna przekraczać 1% powierzchni rolki.

W rolce skór nie dopuszcza się krawędzi o szerokości większej niż 10 mm z wadami.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.7. (Wyłączony, Zmiana nr 1).

2.8. Nierówna grubość papieru ściernego powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 3.

Tabela 3 *

* Tab. 2. (Usunięty, Rev. nr 1).

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie suchego na powietrzu papieru ściernego musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. cztery.

Tabela 4

Notatka. Wartości obciążenia zrywającego i wydłużenia tkanek nie ujęte w tabeli. 4, musi być nie mniejsza niż dla tkaniny P.

2.10. Wskaźniki wytrzymałości do mocowania ziaren ściernych podano w Załączniku 2.

2.9, 2.10. (Wydanie zmienione, ks. 3).

2.11. Zdolność cięcia papieru ściernego w warunkach szlifowania określonych w dodatku 1 musi odpowiadać wartościom określonym w tabeli. 5.

Tabela 5

Ziarno	Wydajność cięcia, mm 3 / min, nie mniej
Ziarno	węglik krzemu	elektrokorund

2.12. Współczynnik wodoodporności (stosunek skrawalności papieru ściernego nasączonego wodą do skrawalności suchego papieru ściernego) musi wynosić co najmniej 0,75.

2.11, 2.12. (Wprowadzony dodatkowo, ks. 3).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. W celu kontroli zgodności naskórka ściernego z wymaganiami tej normy przeprowadzana jest kontrola odbiorcza oraz badania okresowe.

(Wydanie zmienione, ks. 3).

Partia musi składać się z rolek skór o tych samych właściwościach, wykonanych w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionych do przyjęcia zgodnie z jednym dokumentem.

(Wydanie zmienione, ks. 1, 3).

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej stwierdzona zostanie niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

(Wydanie zmienione, ks. 3).

(Wydanie zmienione, ks. 1, 3).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Metody testowania - zgodnie z GOST 6456.

Kontrola wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia - zgodnie z GOST 27181.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3).

4.2. Metodę określania zdolności skrawania ścierniwa, skórek, a także wskaźników wytrzymałości do mocowania ziaren ściernych i współczynnika wodoodporności podano w załączniku 1.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na nieczynnej powierzchni rolki należy wyraźnie zaznaczyć, nie więcej niż co 150 mm, w kierunku poprzecznym i wzdłużnym:

b) warunkowe oznaczenie papieru ściernego (bez oznaczeń typu, typu, rozmiaru);

c) numer partii.

Notatki.

1. (Usunięty, Rev. nr 1).

(Wydanie zmienione, ks. 1, 3).

5.2. Nawijanie papieru ściernego na rolki musi być ciasne i równe, zapobiegając powstawaniu zmarszczek, fałd i pomarszczonych obszarów.

Powierzchnia końcowa musi być równa, występy krawędzi nie mogą przekraczać 20 mm. Podczas montażu rolki na końcu wystające krawędzie nie powinny być pomarszczone o więcej niż 7 mm.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

5.4. Zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią wyraźnie zaznaczoną informacją:

a) znak towarowy producenta;

b) symbol skórek mielących;

c) data wydania i numer partii;

d) pieczęć kontroli technicznej.

Notatka. Rolka papieru ściernego wykonana z lakieru YAN-153 lub podobnych materiałów musi być oznaczona etykietą wskazującą warunki przechowywania i transportu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

5.5 - 5.11. (Wyłączone, ks. 3).

5.12. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania - zgodnie z GOST 27595.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. 3).

Sekcja 6 (Skreślony, Rev. nr 3).

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowe

SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA, WSKAŹNIKÓW WYTRZYMAŁOŚCI KOTWICZENIA ZIAREN ŚCIERNYCH ORAZ WSPÓŁCZYNNIKA WODOODPORNOŚCI

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie do testowania PSSH-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki papieru ściernego o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 według GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250 - 300 mm.

(Wydanie zmienione, ks. 1).

2. Przygotowanie do testu

2.1. Rozerwij i zważ próbkę papieru ściernego.

2.2. Umocuj próbkę papieru ściernego na metalowym krążku o średnicy 100 mm i prętem szlifierskim w uchwycie uchwytu.

2.1, 2.2. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

3. Testowanie

3.1. Ustaw tryby testowe wskazane w tabeli.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.2. Wykonaj szlifowanie.

3.3. Zmierz długość odcinka uziemienia pręta suwmiarką z noniuszem z błędem 0,05 mm.

3.4. Schłodzić pręt do temperatury pokojowej lub wymienić na inny.

3.5. Powtórz operacje zgodnie z paragrafami. 3.2 - 3.4 aż do osiągnięcia kryterium odporności na zużycie papieru ściernego zgodnie z tabelą.

3.2 - 3.5. (Wydanie zmienione, ks. 1).

3.6. Usuń i zważ próbkę papieru ściernego.

4. Przetwarzanie wyników badań

4.1. zdolność cięcia Q, mm 3 / min, określone wzorem

gdzie q 1 - długość pręta wzorcowego dla pierwszego cyklu szlifowania, mm;

t- czas trwania cyklu mielenia, ust.

4.2. Wskaźnik wytrzymałości mocowania ziaren ściernych papieru ściernego Do,mm/g, określone wzorem

gdzie q 1 - długość pręta odniesienia uziemienia, mm;

n- liczba cykli do osiągnięcia kryterium trwałości;

Różnica między masami próbki papieru ściernego przed i po badaniu, g

4.3. Jako średnią arytmetyczną z trzech badań określa się siłę cięcia i wskaźnik wytrzymałości ziarna ściernego.

4.1 - 4.3. (Wydanie zmienione, ks. 1).

4.4. Współczynnik wodoodporności określa się, badając suchą próbkę papieru ściernego i próbkę papieru ściernego trzymaną przez 2 godziny w wodzie w temperaturze (60 ± 3)°C.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1).

ZAŁĄCZNIK 2

Odniesienie

WSKAŹNIKI WYTRZYMAŁOŚCI KOTWIENIA ZIARNA ŚCIERNEGO ORAZ WSPÓŁCZYNNIKA WODOODPORNOŚCI SKÓRY SZLIFOWANEJ

Rodzaj materiału szlifierskiego	Ziarno	Indeks wytrzymałości Do, mm/g, dla rodzajów papieru ściernego
Rodzaj materiału szlifierskiego	Ziarno
Elektrokorund	cztery; 5; M63; M50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
Węglik krzemu	cztery; 5; M63; M50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.(Skreślony, Rev. nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

DEWELOPERÓW

LA. Grechko, V.I. mgr Dombrovsky Zajcewa, LA Kogan, B. C. Krawczenko, T.A. Krivtsova, A.A. Pylniew, E.S. Plotkina, V.A. Rybakow, SK Kalafonia

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR nr 3555 z dnia 13 września 1979 r.

3. Termin pierwszej kontroli to rok 1989, częstotliwość kontroli to 5 lat.

4. WYMIEŃ GOST 13344-67

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

6. Usunięto okres ważności zgodnie z protokołem Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)

7. REPUBLIKACJA (kwiecień 1997) ze zmianami nr 1, 2, 3 zatwierdzonymi w lutym 1983, czerwcu 1985, lipcu 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł