विशेष विवरण। सैंडिंग क्लॉथ वाटरप्रूफ तकनीकी विनिर्देश वाटरप्रूफ अपघर्षक कपड़ा। विशेष विवरण।

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गोस्ट 13344-79

समूह G25

एसएसआर संघ के राज्य मानक

स्किन ग्राइंडिंग

फ़ैब्रिक वाटर-रेज़िस्टेंट

विशेष विवरण

पनरोक अपघर्षक कपड़ा।

विशेष विवरण

परिचय दिनांक 1981-01-01

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर्स

एलए ग्रीको, वी.आई. डोम्ब्रोव्स्की, एमए ज़ैतसेवा, एलए कोगन, वीएस क्रावचेंको, टीए क्रिवत्सोवा, एए पाइलनेव, ईएस प्लॉटकिना, वी.ए. रयबाकोव, एस.के.रोज़िन

2. दिनांक 13.09.79 एन 3555 के मानकों के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी की डिक्री द्वारा स्वीकृत और प्रस्तुत

3. पहले निरीक्षण की अवधि 1989 है, निरीक्षण की आवृत्ति 5 वर्ष है।

4. GOST 13344-67 को बदलें

5. संदर्भ नियम और तकनीकी दस्तावेज

	आइटम नंबर, आवेदन
गोस्ट 1051-73	1.4, आवेदन 1
गोस्ट 2228-81
गोस्ट 3357-72
गोस्ट 3647-80
गोस्ट 6456-82
गोस्ट 8273-75
गोस्ट 19196-93
गोस्ट 20907-75
गोस्ट 27181-86
गोस्ट 27595-88

6. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद के प्रोटोकॉल के अनुसार वैधता अवधि को हटा दिया गया था (IUS 11-12-94)

7. संशोधन (अप्रैल 1997) संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ, फरवरी 1983, जून 1985, जुलाई 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89) में अनुमोदित

यह मानक पानी, तेल, मिट्टी के तेल, आदि पर आधारित कटिंग द्रव के उपयोग के साथ और उसके बिना विभिन्न सामग्रियों के अपघर्षक प्रसंस्करण के उद्देश्य से जलरोधक कपड़े अपघर्षक कागज पर लागू होता है।

1. प्रकार और आयाम

1.1। पीसने वाली त्वचा इस प्रकार की होनी चाहिए:

1 - लकड़ी, प्लास्टिक, वार्निश कोटिंग्स और कम कठोरता वाले मिश्र धातुओं की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए;

2 - कठोर और सख्त धातुओं और मिश्र धातुओं की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।

1.2। (बहिष्कृत, रेव. एन 1).

1.3। पीसने वाली त्वचा निम्न प्रकार की होनी चाहिए:

ओ - एकल परत;

डी - दो-परत।

1.4। पीसने वाली त्वचा को रोल में बनाया जाना चाहिए, जिसके आयाम और दाने के आकार तालिका 1 में बताए गए के अनुरूप होने चाहिए।

तालिका नंबर एक

टिप्पणियाँ:

1. उपभोक्ता के अनुरोध पर, 840 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 30 मीटर से अधिक की लंबाई वाले रोल बनाने की अनुमति है।

2. उपभोक्ता के अनुरोध पर, अन्य ग्रेड और अपघर्षक सामग्री या उनके मिश्रण के दाने के आकार से सैंडिंग पेपर बनाने की अनुमति है।

वाटरप्रूफ फ़ैब्रिक टू-लेयर सैंडिंग पेपर टाइप 2, 820 मिमी चौड़ा, 20 मीटर लंबा, प्लेन-डाइड वेटेड टवील से बने फ़ैब्रिक बेस पर, ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेड 63C से बने, 40-N ग्रिट्स और ग्रिट्स के प्रतीक का एक उदाहरण 25-पी, फिनोल-फॉर्मेल्डीहाइड राल पर:

D2 820x20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 2, 3)।

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.1। पीसने वाली त्वचा को सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 15A, 14A और 13A से बनाया जाना चाहिए; सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 25A, 24A और 23A; ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेड 55C, 54C और 53C; ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेड 64C और 63C।

2.2। सैंडपेपर के निर्माण के लिए, GOST 3357, GOST 19196 के अनुसार कपड़े, विशेष मजबूत टवील (SP), मध्यम टवील N 1 एक-रंग (S1G), भारित टवील (UG), आधा-डबल एक-रंग (P) होना चाहिए उपयोग किया गया।

टिप्पणियाँ:

1. सिंथेटिक फाइबर सहित अन्य कपड़ों के उपयोग की अनुमति है।

2. यदि कपड़े में एक स्थापित प्रतीक नहीं है, तो उसे कपड़े के लेख को त्वचा के प्रतीक में इंगित करने की अनुमति है।

2.3। पीसने वाली सामग्री को GOST 20907 के अनुसार फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन ग्रेड SFZh-3038 और SFZh-3039, नियामक और तकनीकी दस्तावेज (NTD) के अनुसार वार्निश ग्रेड YAN-153 के साथ मजबूती से जुड़ा होना चाहिए।

टिप्पणी। अन्य बाइंडरों को उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों के संदर्भ में उपयोग करने की अनुमति है, जो संकेतित से भी बदतर नहीं हैं।

2.4। पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना - सूचकांक पी और एन के साथ GOST 3647 के अनुसार।

टिप्पणी। उपभोक्ता के अनुरोध पर, 65% या अधिक की मुख्य अंश सामग्री के साथ पीस सामग्री का उपयोग करने की अनुमति है।

2.5। (हटाए गए, रेव. एन 3).

2.6। सैंडपेपर की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों का कुल क्षेत्रफल, बिना अपघर्षक अनाज वाले क्षेत्र, बाइंडर से भरे हुए, अनाज के आकार 25 और 20 के लिए रोल क्षेत्र का 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।

अन्य अनाज के आकार की खाल के लिए, इन दोषों का कुल क्षेत्रफल रोल के क्षेत्रफल के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए।

खाल के एक रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

2.7। (बहिष्कृत, रेव. एन 1).

2.8। सैंडपेपर की मोटाई की असमानता तालिका 3 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए।

टेबल तीन*

______________________

* तालिका 2। (बहिष्कृत, रेव. एन 1).

(परिवर्तित संस्करण, Rev. N 1)।

2.9। एयर-ड्राई सैंडपेपर की तन्य शक्ति और बढ़ाव तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 4।

तालिका 4

कपड़ा प्रतीक	अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव,%, अधिक नहीं
	अनुदैर्ध्य	आड़ा

टिप्पणी। तालिका 4 में दिए गए ब्रेकिंग लोड और फैब्रिक के बढ़ाव के मान, फैब्रिक पी से कम नहीं होने चाहिए।

2.10। अपघर्षक अनाज को ठीक करने के लिए शक्ति संकेतक परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट हैं।

2.9, 2.10। (परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

2.11। परिशिष्ट 1 में निर्दिष्ट पीस शर्तों के तहत सैंडपेपर की काटने की क्षमता तालिका 5 में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए।

तालिका 5

अनाज	काटने की क्षमता, मिमी / मिनट, से कम नहीं
	सिलिकॉन कार्बाइड	इलेक्ट्रोकोरंडम

2.12। जल प्रतिरोध का गुणांक (सूखे सैंडपेपर की काटने की क्षमता के लिए पानी में भिगोए गए सैंडपेपर की काटने की क्षमता का अनुपात) कम से कम 0.75 होना चाहिए।

2.11, 2.12। (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 3)।

3. स्वीकृति नियम

3.1। इस मानक की आवश्यकताओं के साथ अपघर्षक त्वचा के अनुपालन को नियंत्रित करने के लिए, स्वीकृति नियंत्रण और आवधिक परीक्षण किए जाते हैं।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

3.2। पैराग्राफ 1.4 (आयामों के संदर्भ में) और 2.6 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण बैच से कम से कम 1% अपघर्षक कागज के रोल के अधीन होना चाहिए, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं, पैराग्राफ 2.11 - 0.1% के अनुसार, लेकिन 3 टुकड़े से कम नहीं।

बैच में समान विशेषताओं के खाल के रोल शामिल होने चाहिए, जो एक शिफ्ट में बने हों और साथ ही एक दस्तावेज़ के अनुसार स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किए गए हों।

3.3। यदि, स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, एक से अधिक नियंत्रित संकेतक के लिए मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं किया जाता है, तो लॉट स्वीकार नहीं किया जाता है।

यदि नियंत्रित संकेतकों में से एक के लिए मानक की आवश्यकताओं के साथ एक विसंगति स्थापित की जाती है, तो पीसने वाली खाल के रोल की दोहरी संख्या पर दूसरा नियंत्रण किया जाता है। यदि पुन: प्रतिदर्श में दोष हैं, तो लॉट स्वीकार नहीं किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

3.4। क्लॉज 2.8 और 2.12 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण पारित करने वाले उत्पादों (रोल आकार में से एक) पर आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए, रोल के बैच का कम से कम 0.5%, लेकिन क्लॉज के अनुसार कम से कम 3 टुकड़े 2.9 - कम से कम 0, 5% सैंडपेपर रोल्स 40/25 ग्रिट; 40; 25; आठ; 5 और 4, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं, खंड 2.9 के अनुसार - सभी प्रकार के कपड़ों पर।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 3)।

3.5। वर्ष में कम से कम एक बार आवधिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

4. नियंत्रण और परीक्षण के तरीके

4.1। परीक्षण के तरीके - GOST 6456 के अनुसार।

तन्य शक्ति और बढ़ाव का नियंत्रण - GOST 27181 के अनुसार।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 3)।

4.2। अपघर्षक त्वचा की काटने की क्षमता, साथ ही अपघर्षक अनाज की फिक्सिंग ताकत के संकेतक और जल प्रतिरोध गुणांक का निर्धारण करने की विधि परिशिष्ट 1 में इंगित की गई है।

5. अंकन, पैकेजिंग, परिवहन

और भंडारण

5.1। रोल की गैर-कामकाजी सतह पर, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशाओं में प्रत्येक 150 मिमी से अधिक स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं किया जाना चाहिए:

बी) सैंडपेपर का सशर्त पदनाम (प्रकार, प्रकार, आयामों के पदनाम के बिना);

सी) बैच संख्या।

टिप्पणियाँ।

2.1। (बहिष्कृत, रेव. एन 1).

2. दो-परत वाली त्वचा पर, निचली परत के दाने के आकार को इंगित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 40-एन / 25-पी ग्रैन्युलैरिटी की दो-परत त्वचा के निर्माण में, निचली परत की ग्रैन्युलैरिटी इंगित की जाती है - 40-एन।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 3)।

5.2। रोल में सैंडिंग पेपर की वाइंडिंग टाइट होनी चाहिए और यहां तक कि झुर्रियां, सिलवटों और झुर्रियों वाले क्षेत्रों को बनने से रोकना चाहिए।

अंत की सतह सम होनी चाहिए, किनारों का फैलाव 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। रोल को अंत में स्थापित करते समय, उभरे हुए किनारों को 7 मिमी से अधिक झुर्रीदार नहीं होना चाहिए।

5.3। ग्राइंडिंग पेपर रोल को GOST 8273 और GOST 2228 या अन्य के अनुसार कागज में लपेटा जाना चाहिए। पैकेजिंग सामग्री. रैपिंग पेपर की परतों को रोल के सिरों को सुरक्षित रूप से बंद करना चाहिए और परिवहन के दौरान स्किन रोल के संरक्षण को सुनिश्चित करना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

5.4। पैक किए गए रोल को स्पष्ट रूप से चिह्नित जानकारी के साथ लेबल या मुद्रांकित किया जाना चाहिए:

ए) निर्माता का ट्रेडमार्क;

बी) पीसने वाली खाल का प्रतीक;

ग) रिलीज की तारीख और बैच संख्या;

डी) तकनीकी नियंत्रण टिकट।

टिप्पणी। YAN-153 लाख या इसी तरह की सामग्री का उपयोग करके बनाए गए सैंडपेपर के रोल पर भंडारण और परिवहन स्थितियों को इंगित करने वाले लेबल के साथ लेबल किया जाना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. N 1)।

5.5-5.11। (बहिष्कृत, रेव. एन 3).

5.12। GOST 27595 के अनुसार लेबलिंग और पैकेजिंग, साथ ही परिवहन और भंडारण के लिए अन्य आवश्यकताएं।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 3)।

धारा 6. (हटाया गया, रेव. एन 3)।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

काटने की क्षमता निर्धारण विधि,

एंकरिंग अपघर्षक अनाज की ताकत के संकेतक

और जल प्रतिरोध कारक

1. उपकरण और सामग्री

1.1। PSSH-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।

1.2। 0.01 ग्राम से अधिक नहीं की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।

1.3। सैंडपेपर के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े हैं।

1.4। 10 मिमी के व्यास और 250-300 मिमी की लंबाई के साथ GOST 1051 के अनुसार कैलिब्रेटेड स्टील ग्रेड 45 से बना रॉड

(परिवर्तित संस्करण, Rev. N 1)।

2. परीक्षा की तैयारी

2.1। सैंडपेपर के नमूने को चीरें और तोलें।

2.2। 100 मिमी के व्यास के साथ एक धातु डिस्क पर सैंडिंग पेपर का एक नमूना और एक चक धारक में एक पीसने वाली छड़ को ठीक करें।

रॉड को ग्राउंड करने के लिए डिस्क रोटेशन की विपरीत दिशा में झुकना चाहिए ताकि पीसने के बाद रॉड का अंत सपाट हो। इस प्रयोजन के लिए, 19.6 एन के रेडियल लोड पर 15 एस के लिए सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से 12 के दाने के आकार के साथ सैंडपेपर के साथ पीस किया जाता है, 36 मिनट की रॉड रोटेशन आवृत्ति, और 15 मीटर / एस की पीसने की गति।

2.1, 2.2। (परिवर्तित संस्करण, Rev. N 1)।

3. परीक्षण

3.1। तालिका में इंगित परीक्षण मोड सेट करें।

अनाज	पीसने की गति, एम/एस	रॉड रोटेशन आवृत्ति, मिन	पीस चक्र की अवधि, एस	जीवन मानदंड - प्रति चक्र न्यूनतम धातु निकालना, मिमी
4; पंज; एम 63; एम50; M40

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

3.2। पीसने का कार्य करें।

3.3। 0.05 मिमी की त्रुटि के साथ वर्नियर कैलीपर के साथ रॉड के ग्राउंड सेक्शन की लंबाई को मापें।

3.4। रॉड को ठंडा करें कमरे का तापमानया दूसरे से बदलें।

3.5। तालिका के अनुसार सैंडिंग पेपर के प्रतिरोध की कसौटी तक पहुंचने तक पैराग्राफ 3.2-3.4 के अनुसार संचालन दोहराएं।

3.2-3.5। (परिवर्तित संस्करण, Rev. N 1)।

3.6। सैंडपेपर का एक नमूना निकालें और तौलें।

4. परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण

4.1। काटने की क्षमता, मिमी / मिनट, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

पहले पीस चक्र के लिए ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई कहां है, मिमी;

पीस चक्र की अवधि, एस।

4.2। अपघर्षक त्वचा, मिमी / जी के अपघर्षक अनाज की फिक्सिंग शक्ति सूचकांक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई कहां है, मिमी;

स्थायित्व मानदंड तक पहुंचने तक चक्रों की संख्या;

परीक्षण से पहले और बाद में सैंडपेपर नमूने के द्रव्यमान के बीच अंतर, जी

4.3। अपघर्षक दानों की कटिंग पावर और होल्डिंग स्ट्रेंथ इंडेक्स को तीन परीक्षणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

4.1-4.3। (परिवर्तित संस्करण, Rev. N 1)।

4.4। पानी के प्रतिरोध का गुणांक 2 घंटे के लिए (60 ± 3) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में रखे सैंडपेपर के सूखे नमूने और त्वचा के नमूने का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, Rev. N 1)।

परिशिष्ट 2

संदर्भ

एंकरिंग अपघर्षक अनाज की ताकत के संकेतक

और त्वचा के जल प्रतिरोध का गुणांक

1. सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज की फिक्सिंग ताकत के संकेतक (संदर्भ रॉड की हटाई गई सामग्री का अनुपात आधार को नष्ट की गई कार्यशील परत के द्रव्यमान तक) तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।

पीसने वाली सामग्री का प्रकार	अनाज	सैंडपेपर प्रकार के लिए शक्ति सूचकांक, मिमी / जी

इलेक्ट्रोकोरंडम	4; पंज; एम 63; एम50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
सिलिकॉन कार्बाइड	4; पंज; एम 63; एम50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।

2. (हटाया गया, रेव। एन 3)।

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आईपीके मानक प्रकाशन गृह

मास्को

एसएसआर संघ के राज्य मानक

परिचय दिनांक 01.01.81

1. प्रकार और आयाम

1.1। पीसने वाली त्वचा इस प्रकार की होनी चाहिए:

1.2. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

1.3। पीसने वाली त्वचा निम्न प्रकार की होनी चाहिए:

ओ - एकल परत;

डी - दो-परत।

1.4। पीसने वाली त्वचा को रोल में बनाया जाना चाहिए, जिसके आयाम और दाने के आकार तालिका में बताए गए के अनुरूप होने चाहिए। एक।

तालिका नंबर एक

टिप्पणियाँ:

(परिवर्तित संस्करण, रेव. नं. 1, 2, 3)।

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.2। सैंडपेपर के निर्माण के लिए, GOST 3357, GOST 19196 के अनुसार कपड़े, विशेष मजबूत टवील (SP), मध्यम टवील नंबर 1 एक-रंग (S1G), भारित टवील (UG), आधा-डबल एक-रंग (P) होना चाहिए इस्तेमाल किया गया।

टिप्पणियाँ:

1. सिंथेटिक फाइबर सहित अन्य कपड़ों के उपयोग की अनुमति है।

2.4। पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना - सूचकांक पी और एन के साथ GOST 3647 के अनुसार।

2.5. (छोड़ा गया, परिवर्तन संख्या 3)।

2.6। अपघर्षक त्वचा की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों का कुल क्षेत्रफल, बिना अपघर्षक अनाज वाले क्षेत्र, बाइंडर से भरे हुए, अनाज के आकार 25 और 20 के लिए रोल क्षेत्र का 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2.7. (छोड़ा गया, परिवर्तन नंबर 1)।

2.8। सैंडपेपर की असमान मोटाई तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए। 3.

टेबल तीन *

* टैब। 2. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

2.9। एयर-ड्राई सैंडपेपर की तन्य शक्ति और बढ़ाव तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए। 4.

तालिका 4

टिप्पणी। ब्रेकिंग लोड और ऊतकों के बढ़ाव के मान, तालिका में प्रदान नहीं किए गए हैं। 4, कपड़े पी से कम नहीं होना चाहिए।

2.9, 2.10. (परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 3).

2.11। परिशिष्ट 1 में निर्दिष्ट पीस शर्तों के तहत सैंडपेपर की काटने की क्षमता तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए। पंज।

तालिका 5

अनाज	काटने की क्षमता, मिमी 3 / मिनट, कम नहीं
अनाज	सिलिकॉन कार्बाइड	इलेक्ट्रोकोरंडम

2.11, 2.12. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, Rev. No. 3).

3. स्वीकृति नियम

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 3).

3.2। पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण। 1.4 (आयामों के संदर्भ में) और 2.6 को पैराग्राफ के अनुसार बैच से सैंडपेपर के कम से कम 1% रोल के अधीन होना चाहिए, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं होना चाहिए। 2.11 - 0.1%, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, 3).

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 3).

3.4। उत्पाद (रोल के आकार में से एक) जो स्वीकृति नियंत्रण पारित कर चुके हैं, उन्हें पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए आवधिक परीक्षणों के अधीन होना चाहिए। 2.8 और 2.12 रोल के बैच के 0.5% से कम नहीं, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।, खंड 2.9 के अनुसार - 40/25 के दाने के आकार के साथ सैंडिंग पेपर के रोल के 0.5% से कम नहीं; 40; 25; आठ; 5 और 4, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं, खंड 2.9 के अनुसार - सभी प्रकार के कपड़ों पर।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, 3).

3.5। वर्ष में कम से कम एक बार आवधिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

4. नियंत्रण और परीक्षण के तरीके

4.1। परीक्षण के तरीके - GOST 6456 के अनुसार।

तन्य शक्ति और बढ़ाव का नियंत्रण - GOST 27181 के अनुसार।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. नंबर 1, 3)।

4.2। अपघर्षक, खाल, साथ ही अपघर्षक अनाज को ठीक करने के लिए शक्ति संकेतक और जल प्रतिरोध गुणांक को निर्धारित करने की विधि परिशिष्ट 1 में इंगित की गई है।

5. मार्किंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

बी) सैंडपेपर का सशर्त पदनाम (प्रकार, प्रकार, आयामों के पदनाम के बिना);

सी) बैच संख्या।

टिप्पणियाँ।

2.1. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, 3).

5.3। ग्राइंडिंग पेपर रोल को GOST 8273 और GOST 2228 या अन्य पैकेजिंग सामग्री के अनुसार कागज में लपेटा जाना चाहिए। रैपिंग पेपर की परतों को रोल के सिरों को सुरक्षित रूप से बंद करना चाहिए और परिवहन के दौरान स्किन रोल के संरक्षण को सुनिश्चित करना चाहिए।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

ए) निर्माता का ट्रेडमार्क;

बी) पीसने वाली खाल का प्रतीक;

ग) रिलीज की तारीख और बैच संख्या;

डी) तकनीकी नियंत्रण टिकट।

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

5.5 - 5.11. (बहिष्कृत, रेव. सं. 3).

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, Rev. No. 3).

खंड 6 (हटाए गए, रेव. नंबर 3)।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

काटने की क्षमता का निर्धारण करने के लिए विधि, एंकरिंग अपघर्षक अनाज की ताकत और जल प्रतिरोध के गुणांक के संकेतक

1. उपकरण और सामग्री

1.1। PSSH-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।

1.2। 0.01 ग्राम से अधिक नहीं की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।

1.3। सैंडपेपर के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े हैं।

1.4। 10 मिमी के व्यास और 250 - 300 मिमी की लंबाई के साथ GOST 1051 के अनुसार कैलिब्रेटेड स्टील ग्रेड 45 से बनी एक छड़।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1).

2. परीक्षा की तैयारी

2.1। सैंडपेपर के नमूने को चीरें और तोलें।

रॉड को ग्राउंड करने के लिए डिस्क रोटेशन की विपरीत दिशा में झुकना चाहिए ताकि पीसने के बाद रॉड का अंत सपाट हो। इस प्रयोजन के लिए, 19.6 एन के रेडियल लोड पर 15 एस के लिए सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से 12 के दाने के आकार के साथ सैंडपेपर के साथ पीस किया जाता है, 36 मिनट -1 की रॉड रोटेशन आवृत्ति, 15 मीटर / एस की पीसने की गति।

2.1, 2.2. (संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

3. परीक्षण

3.1। तालिका में इंगित परीक्षण मोड सेट करें।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

3.2। पीसने का कार्य करें।

3.4। रॉड को कमरे के तापमान पर ठंडा करें या दूसरे से बदलें।

3.5। पैराग्राफ के अनुसार संचालन दोहराएं। 3.2 - 3.4 जब तक अपघर्षक कागज के पहनने के प्रतिरोध मानदंड तालिका के अनुसार नहीं पहुंच जाते।

3.2 - 3.5. (परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1).

3.6। सैंडपेपर का एक नमूना निकालें और तौलें।

4. परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण

4.1। काटने की क्षमता क्यू,मिमी 3 / मिनट, सूत्र द्वारा निर्धारित

कहां क्यू 1 - पहले पीस चक्र के लिए ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई, मिमी;

टी-पीस चक्र की अवधि, एस।

4.2। सैंडपेपर के अपघर्षक दानों को ठीक करने का शक्ति सूचकांक प्रति, मिमी / जी, सूत्र द्वारा निर्धारित

कहां क्यू 1 - ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई, मिमी;

एन- स्थायित्व मानदंड तक पहुंचने तक चक्रों की संख्या;

Δ परीक्षण से पहले और बाद में सैंडपेपर नमूने के द्रव्यमान में अंतर है, जी।

4.1 - 4.3. (परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1).

4.4। जल प्रतिरोध गुणांक सैंडिंग पेपर के सूखे नमूने और 2 घंटे के लिए (60 ± 3) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में रखे सैंडपेपर के नमूने का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. नंबर 1)।

परिशिष्ट 2

संदर्भ

एंकरिंग अपघर्षक अनाज की ताकत और पीसने वाली त्वचा के जल प्रतिरोध के गुणांक के संकेतक

पीसने वाली सामग्री का प्रकार	अनाज	शक्ति सूचकांक प्रति, मिमी / जी, सैंडपेपर प्रकार के लिए
पीसने वाली सामग्री का प्रकार	अनाज
इलेक्ट्रोकोरंडम	4; पंज; एम 63; एम50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
सिलिकॉन कार्बाइड	4; पंज; एम 63; एम50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2.(हटाए गए, रेव. नंबर 3)।

सूचना डेटा

डेवलपर्स

एल.ए. ग्रीको, वी.आई. डोंब्रोव्स्की, एम.ए. ज़ैतसेवा, एल.ए. कोगन, बी.सी. क्रावचेंको, टी.ए. क्रिवत्सोवा, ए.ए. पाइलनेव, ई.एस. प्लॉटकिना, वी.ए. रयबाकोव, एस.के. राल

2. 13 सितंबर, 1979 को मानक संख्या 3555 के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी की डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया

3. पहले निरीक्षण की अवधि 1989 है, निरीक्षण की आवृत्ति 5 वर्ष है।

4. GOST 13344-67 को बदलें

5. संदर्भ नियम और तकनीकी दस्तावेज

	आइटम नंबर, आवेदन
गोस्ट 1051-73	1.4, आवेदन 1
गोस्ट 2228-81
गोस्ट 3357-72
गोस्ट 3647-80
गोस्ट 6456-82
गोस्ट 8273-75
गोस्ट 19196-93
गोस्ट 20907-75
गोस्ट 27181-86
गोस्ट 27595-88

7. संशोधन (अप्रैल 1997) संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ फरवरी 1983, जून 1985, जुलाई 1989 (IUS 6-83, 9-85, 11-89) में अनुमोदित

विभिन्न प्रकार की सतहों को चमकाने के लिए सबसे सरल और प्रभावी वस्तु सैंडपेपर है। इस सामग्री की कई किस्में हैं। हम आगे उनकी विशेषताओं और पीसने की खाल की पसंद की विशेषताओं के बारे में बात करेंगे।

सैंडपेपर का उपयोग करने की कार्यात्मक विशेषताएं और फायदे

सैंडपेपर एक ऐसी सामग्री है जिसमें कपड़े या कागज का आधार होता है, जिस पर दाने एक चिपकने वाले के साथ तय होते हैं। इस सामग्री का मुख्य कार्य मैनुअल या स्वचालित सतह उपचार है।

सैंडिंग पेपर न केवल निर्माण या औद्योगिक क्षेत्रों में सतहों को चमकाने का साधन है। यह तत्व घरेलू उपयोग के लिए भी अनिवार्य है।

सैंडिंग स्किन की मदद से, पैन या पैन में पट्टिका से आसानी से छुटकारा पाना संभव है, यह सबसे कुंद चाकू को तेज करने में सक्षम है। इसके अलावा, सैंडपेपर की मदद से विभिन्न प्रकार की सतहों को पॉलिश करना संभव है।

आइटम को ठीक से पॉलिश करने के लिए, आपको सैंडिंग स्किन चुनने के नियमों का पालन करना चाहिए। अन्यथा, सतह को नुकसान और इसकी आकर्षक उपस्थिति के नुकसान का खतरा होता है।

बड़े अनाज के साथ त्वचा को सैंड करने के लिए मोटे विकल्प विशेष रूप से खुरदरी सफाई पर काम करने में सक्षम होते हैं, उदाहरण के लिए, यदि किसी लकड़ी या सतह को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए। स्टील की सतहों को कम ग्रिट वाले सैंडपेपर से पॉलिश किया जा सकता है। यदि रसोई का चाकू स्टेनलेस स्टील से बना है, तो सैंडपेपर का एक मध्यम-दाना संस्करण इसे तेज करने के लिए उपयुक्त है। अगर सफाई की जरूरत है रसोई उपकरणोंपट्टिका से, फिर सबसे अधिक त्वचा निम्न स्तरग्रैन्युलैरिटी, यह व्यावहारिक रूप से वस्तु की सतह पर कोई खरोंच नहीं छोड़ता है।

पीसने वाली खाल उस सामग्री के अनुसार भिन्न होती है जिससे उनका अनाज बनाया जाता है। सबसे अधिक बार, खाल को इलेक्ट्रोकोरंडम, काले या हरे सिलिकॉन से अलग किया जाता है। दूसरा विकल्प केवल उन वस्तुओं से पट्टिका को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो विशेष रूप से कठिन हैं।

इसके अलावा, आपको सैंडपेपर के नीचे बेस पर ध्यान देना चाहिए, यह कपड़ा, कागज, कांच आदि हो सकता है। इसके अलावा, अनाज को सतह पर गोंद या विभिन्न रेजिन के साथ तय किया जाता है। अगर सारा काम मैनुअली किया जाता है तो सबसे बढ़िया विकल्पकागज के आधार वाली त्वचा बन जाती है। अधिक शक्तिशाली कपड़े और कांच के विकल्प हैं।

यदि हम अन्य पॉलिशिंग विधियों के साथ सैंडपेपर की तुलना करते हैं, तो यह सामग्री उपयोग में अधिक बहुमुखी है, इसकी सस्ती लागत है और आपको बहुत जल्दी काम पूरा करने की अनुमति देती है।

सैंडपेपर कैसे चुनें: सामग्री के प्रकार

चमकाने की गुणवत्ता का पहला और विशेष रूप से महत्वपूर्ण संकेतक त्वचा की सतह पर स्थित अनाज है। अनाज के रूप में, आकार सतह पर स्थित अनाज के व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है, सैंडपेपर के अनाज का आकार सामग्री के प्रति वर्ग इंच अनाज की संख्या है। कृपया ध्यान दें कि त्वचा के संचालन की अवधि और इसकी कार्य सीमा सीधे ग्रिट की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

यूरोपीय मानक के अनुसार, अपघर्षक खाल को वर्गीकृत करने के लिए तीन विकल्प हैं। सैंडिंग स्किन के रिवर्स साइड पर लगाए गए मार्किंग के अनुसार, निम्नलिखित पैरामीटर प्रतिष्ठित हैं:

एल - त्वचा का शीट संस्करण, अगर यह रोल में बेचा जाता है, तो यह अंकन में इंगित नहीं किया गया है;
1 - उस प्रकार के कागज को इंगित करता है जो सैंडपेपर के लिए आधार है यह मामलासामग्री कम कठोरता के साथ सतहों को पीसने में सक्षम है;
2 - धातु की सतहों को चमकाने के लिए सैंडिंग पेपर;
ई - इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि का उपयोग करके एक अपघर्षक लागू करना;
250x25 - मिलीमीटर में इंगित सैंडपेपर का आकार;
पी 2 - त्वचा के लिए आधार के रूप में सादा कागज;
एल 1, एल 2, एम - जल-विकर्षक विशेषताओं वाले कागज का उपयोग;
सी - टवील कपड़े का उपयोग;
n - सैंडपेपर के लिए आधार के रूप में सेमी-डबल थ्रेड का उपयोग।

इसके अलावा, अंकन ऐसे बिंदुओं को इंगित करता है जैसे त्वचा की नमी प्रतिरोध का स्तर, पहनने के प्रतिरोध वर्ग, चिपकने वाली सामग्री, अपघर्षक और इसकी विविधता आदि।

कागज की त्वचा को पीसना - इस सामग्री के आधार के रूप में कागज के उपयोग में भिन्नता है। आधार के रूप में इस्तेमाल किया जाने वाला कागज साधारण नहीं, बल्कि उच्च शक्ति वाला होता है। सामग्री की ताकत और घनत्व के संबंध में, त्वचा के इस संस्करण को अंकन में दर्शाए गए कई और प्रकारों में विभाजित किया गया है।

सबसे पहले, नमी प्रतिरोधी और मानक कागज प्रतिष्ठित हैं। कृपया ध्यान दें कि सैंडपेपर का नमी प्रतिरोध न केवल कागज के प्रकार से प्रभावित होता है, बल्कि अनाज का पालन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बाइंडर की गुणवत्ता से भी प्रभावित होता है।

पेपर के आधार पर सैंडिंग पेपर के निम्नलिखित फायदे हैं:

सभी सैंडपेपर विकल्पों की सबसे सस्ती कीमत;
ऑपरेशन के दौरान आधार लंबा या ख़राब नहीं होता है;

बहुत महीन दाने सतह पर जमा हो जाते हैं।

हालाँकि, इस सामग्री के निम्नलिखित नुकसान हैं:

शक्ति का निम्न स्तर और प्रतिरोध पहनना;
यदि सादे कागज का उपयोग किया जाए तो नमी के लिए अस्थिरता।

क्लॉथ-बेस्ड सैंडिंग पेपर - इस सामग्री के निर्माण के लिए पॉलिएस्टर या कपास के उपयोग की विशेषता है। अनाज और कपड़े के आसंजन के स्तर को बढ़ाने के लिए, इसे पॉलिएस्टर राल के साथ लगाया जाता है। इसके अलावा, इसके बाद, कपड़ा अधिक टिकाऊ और नमी प्रतिरोधी हो जाता है।

सैंडिंग कपड़े की त्वचा भी उच्च आंसू शक्ति और लोच से प्रतिष्ठित होती है। खाल बनाने के लिए कपड़े के कई वर्ग हैं, उदाहरण के लिए, गंदगी और विशेष कठिनाइयों के साथ काम करते समय जे-वर्ग का उपयोग किया जाता है। टेप कवर के आंसू प्रतिरोध को बढ़ाने की आवश्यकता होने पर कक्षा डब्ल्यू से संबंधित कपड़े का उपयोग किया जाता है। इस अपघर्षक त्वचा को चुनते समय, आपको कपड़े के प्रकार, उसके घनत्व, नमी के प्रतिरोध पर ध्यान देना चाहिए। इसके संचालन की अवधि सीधे आधार की कठोरता पर निर्भर करती है।

सैंडिंग क्लॉथ वाटरप्रूफ क्लॉथ के निम्नलिखित फायदे हैं:

इस पॉलिशिंग एजेंट के उपयोग में नमी प्रतिरोध मुख्य रूप से मुख्य कारक है;
कागज की खाल की तुलना में उच्च स्तर की ताकत और पहनने के प्रतिरोध।

हालांकि, इस सामग्री की लागत त्वचा के कागजी संस्करणों की तुलना में बहुत अधिक है। ऑपरेशन के दौरान, त्वचा लंबी हो सकती है, जिससे इसके उपयोग में असुविधा होती है।

ग्रिट के साथ टू-लेयर सैंडिंग पेपर दो सामग्रियों जैसे कागज और कपड़े का एक संयोजन है। फाइबर डिस्क बनाने के लिए फाइबर के रूप में एक आधार का उपयोग किया जाता है। इस सामग्री को प्राप्त करने के लिए जिंक क्लोराइड के साथ संसाधित सेलूलोज़ बेस का उपयोग किया जाता है। परिणामी सामग्री को उच्च कठोरता और घनत्व की विशेषता है। हालांकि, आधार में नमी को अवशोषित करने की उच्च प्रवृत्ति होती है। फाइबर पर आधारित टू-लेयर सैंडिंग पेपर का उपयोग तभी किया जाता है जब काम के दौरान उच्च आर्द्रता न हो।

अपघर्षक अनाज के संबंध में मुख्य प्रकार की अपघर्षक खाल

सतह पर दाने डालने के दो तरीके हैं - खुला और बंद। अनाज चालीस से साठ प्रतिशत आधार को कवर करता है। ऐसे कागज की मदद से नरम सतहों को संसाधित करना संभव है, उदाहरण के लिए, लकड़ी या पोटीन। एक खुले प्रकार के बैकफ़िल की मदद से, एक ऐसा आधार प्राप्त करना संभव है जो ग्रिड पर कचरे के जमाव का खतरा नहीं है।

सैंडपेपर अनाज के साथ बैकफ़िलिंग के बंद संस्करण का अर्थ है अनाज के साथ आधार का पूरा कवरेज 7-100%। इन खालों का उपयोग धातु जैसे कठोर पदार्थों को पीसने की प्रक्रिया में किया जाता है।

अपघर्षक को सैंडपेपर की सतह पर कई तरीकों से लगाया जा सकता है। हम आपको उनसे परिचित होने के लिए आमंत्रित करते हैं:

1. त्वचा को पीसना चीन - अनाज को यंत्रवत् लगाना। ऐसे में अनाज की व्यवस्था चौपट है। इसके अलावा, त्वचा का यह संस्करण कम आक्रामक है।

2. त्वचा की सतह पर अनाज लगाने के इलेक्ट्रोस्टैटिक संस्करण में इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र का उपयोग करके अनाज को मुख्य परत की ओर आकर्षित करना शामिल है। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की कार्रवाई के कारण सतह पर अनाज का इंडेंटेशन ठीक से किया जाता है। इसी समय, दानों का स्थान लंबवत होता है, उनका बिंदु त्वचा की सतह से टकराता है। सैंडिंग पेपर का यह संस्करण अधिक आक्रामक है और काम में इसकी उत्पादकता अधिक है।

सैंडपेपर बनाने के लिए विभिन्न रचनाओं के बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। सैंडपेपर की गुणवत्ता आधार और अनाज को जोड़ने वाली सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है। बाइंडर - अनाज को आधार की सतह पर रखता है और पॉलिशिंग के दौरान त्वचा पर उत्पन्न गर्मी को दूर करता है। कृपया ध्यान दें कि सब्सट्रेट सतह पर अनाज की निर्धारण शक्ति अनाज की ताकत से अधिक होनी चाहिए। बाइंडर सैंडपेपर की नमी प्रतिरोध, इसकी कठोरता और लोच को भी प्रभावित करता है। कुछ निर्माता बाइंडर में एंटीसेप्टिक और एंटी-लोडिंग यौगिक जोड़ते हैं।

सिंथेटिक और प्राकृतिक दोनों तरह के बाइंडर्स दो प्रकार के होते हैं। फॉर्मल्डेहाइड या यूरिया-फॉर्मल्डेहाइड या एपॉक्सी रेजिन के रूप में पदार्थ अकार्बनिक बाइंडर्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। नैचुरल एक त्वचा-प्रकार का चिपकने वाला है, हालांकि, उच्च आर्द्रता वाली स्थितियों में इसका उपयोग संभव नहीं है।

वाटरप्रूफ सैंडपेपर: ऑपरेशन की विशेषताएं

विभिन्न प्रकार की सतहों के साथ काम करने की प्रक्रिया में, सैंडपेपर के साथ काम करने के कुछ नियमों का पालन किया जाना चाहिए। सभी काम मोटे ग्रिट सामग्री के उपयोग से शुरू होते हैं। इसके अलावा, त्वचा को महीन दाने वाली सामग्री से बदल दिया जाता है।

मोटे अनाज की मदद से लकड़ी, धातु और अन्य सतहों की खुरदरी पिसाई की जाती है। धातु पर पुराने पेंटवर्क या संक्षारक परतों को हटाने के लिए मोटे सैंडपेपर का भी उपयोग किया जाता है। फाइन सैंडिंग के लिए सैंडिंग पैड के उपयोग की आवश्यकता होती है। यदि त्वचा की सतह पर दाने हैं, जो सिलिकॉन कार्बाइड पर आधारित हैं, तो यह सामग्री प्लास्टिक की सतहों को पीसने के लिए एकदम सही है।

यदि पीसने की प्रक्रिया में पानी का उपयोग किया जाता है, तो आपको सैंडिंग पेपर के नमी प्रतिरोधी संस्करण पर रोक लगानी चाहिए। पानी सतह को चिकना बनाता है और किसी भी सामग्री की पॉलिशिंग गुणवत्ता में सुधार करता है। गीले पीस को अक्सर हाथ से ही किया जाता है।

सैंडपेपर की कुछ विविधताएं पारंपरिक कागज या कपड़े की चादरों से नहीं, बल्कि कांच से बनाई जाती हैं। इलेक्ट्रिक मोटर जैसे भागों से कार्बन जमा को साफ करने की प्रक्रिया में ग्लास सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है। चूंकि यह सामग्री अपने दानों को सतह पर छोड़ने में सक्षम नहीं है, इसलिए यह इस प्रक्रिया के लिए आदर्श है।

कुछ विशेषज्ञ रबर पैड पर सैंडिंग पेपर को ठीक करते हैं, इस प्रकार काम को सुविधाजनक बनाना संभव है। आप तथाकथित ब्रश बनाने, लकड़ी या फोम के टुकड़े के चारों ओर सैंडिंग पेपर लपेट सकते हैं। चमकाने का प्रदर्शन सतह पर दबाव बल पर निर्भर करता है।

एक वैकल्पिक सैंडिंग पैड एक स्पंज है, जो पॉलीयुरेथेन पर आधारित है। उनकी मदद से, मैनुअल सरफेस ग्राइंडिंग और इसके स्वचालित संस्करण दोनों का प्रदर्शन किया जाता है। नुकीले स्पंजी किनारों की मदद से, कोने के वर्गों की आंतरिक सतह को पीसना संभव है। इन स्पंजों का उपयोग लकड़ी की सतहों को पीसने की प्रक्रिया में किया जाता है। पॉलीयुरेथेन स्पंज की मदद से प्राइमर लगाने के लिए सतह तैयार करना संभव है। एक तरफा, दो तरफा और चार तरफा प्रकार के स्पंज हैं।

अपघर्षक जाल में उनके आधार पर लागू शीसे रेशा होता है। इस मामले में अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड है। सैंडिंग पेपर को ठीक करने के लिए सैंडिंग ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सैंडिंग पेपर का उपयोग इसके अनुप्रयोग से संबंधित है:

स्पंदनात्मक ग्राइंडर में;
डेल्टा ग्राइंडर;
विभिन्न प्रकार के अभ्यास;
सनकी चक्की।

सैंडिंग पेपर आपको न केवल निर्माण या औद्योगिक सतहों को चमकाने की अनुमति देता है, बल्कि घरेलू जरूरतों में भी मदद करता है, उदाहरण के लिए, कटलरी की सफाई की प्रक्रिया में।

गोस्ट 13344-79

अंतर्राष्ट्रीय मानक

स्किन ग्राइंडिंग
फ़ैब्रिक वाटर-रेज़िस्टेंट

तकनीकी शर्तें

आईपीके मानक प्रकाशन गृह
मास्को

अंतरराज्यीय मानक

परिचय तिथि 01.01.81

1. प्रकार और आयाम

1.1। पीसने वाली त्वचा इस प्रकार की होनी चाहिए:

1.2. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

1.3। पीसने वाली त्वचा निम्न प्रकार की होनी चाहिए:

ओ - एकल परत;

डी - दो-परत।

टिप्पणियाँ :

प्रतीक उदाहरणवाटरप्रूफ फैब्रिक टू-लेयर सैंडिंग पेपर टाइप 2, 820 मिमी चौड़ा, 20 मीटर लंबा, सादे रंगे वेटेड टवील के फैब्रिक बैकिंग पर, ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेड 63सी, ग्रिट्स 40-एन और 25-पी, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर:

डी 2 820 ´ 20 यूजी 63एस 40-एन/25-पी एसएफजेड गोस्ट 13344-79

(परिवर्तित संस्करण, रेव. नंबर 1, ).

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2.7. (छोड़ा गया, परिवर्तन नंबर 1)।

_________

* टैब। 2. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

टिप्पणी . ब्रेकिंग लोड और ऊतकों के बढ़ाव के मान, तालिका में प्रदान नहीं किए गए हैं। , कपड़े पी से कम नहीं होना चाहिए।

2.10। अपघर्षक अनाज को ठीक करने के लिए शक्ति संकेतक परिशिष्ट में दर्शाए गए हैं।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2.11 - 2.12. (अतिरिक्त रूप से पेश किया गया, संशोधन संख्या 3)।

3. स्वीकृति नियम

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

3.5। वर्ष में कम से कम एक बार आवधिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

4. नियंत्रण और परीक्षण के तरीके

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1,).

4.2। अपघर्षक, खाल, साथ ही अपघर्षक अनाज की फिक्सिंग ताकत और जल प्रतिरोध गुणांक की काटने की क्षमता को निर्धारित करने की विधि परिशिष्ट में इंगित की गई है।

5. मार्किंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

बी) सैंडपेपर का सशर्त पदनाम (प्रकार, प्रकार, आयामों के पदनाम के बिना);

सी) बैच संख्या।

टिप्पणियाँ ।

1. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, ).

ए) निर्माता का ट्रेडमार्क;

बी) पीसने वाली खाल का प्रतीक;

ग) रिलीज की तारीख और बैच संख्या;

डी) तकनीकी नियंत्रण टिकट।

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2. (छोड़ा गया, परिवर्तन संख्या 3)।

सूचना डेटा

3. GOST 13344-67 को बदलें

4. संदर्भ नियम और तकनीकी दस्तावेज

5. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद (IUS 11-12-94) के प्रोटोकॉल संख्या 5-94 के अनुसार वैधता अवधि की सीमा को हटा दिया गया था।

6. संस्करण (जुलाई 2003) संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ, फरवरी 1983, जून 1985, जुलाई 1989 में अनुमोदित (IUS 6-83, 9-85, 11-89)

आईपीके मानक प्रकाशन गृह

मास्को

एसएसआर संघ के राज्य मानक

परिचय तिथि 01.01.81

ओ - एकल परत;

डी - दो-परत।

तालिका नंबर एक

टिप्पणियाँ:

डी 2 820?20 UG 63S 40-N/25-P SFZh GOST 13344-79

(परिवर्तित संस्करण, रेव. नं. 1, 2, 3)।

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.4। पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना - सूचकांक पी और एन के साथ GOST 3647 के अनुसार।

2.5. (छोड़ा गया, परिवर्तन संख्या 3)।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2.7. (छोड़ा गया, परिवर्तन नंबर 1)।

टेबल तीन *

* टैब। 2. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

तालिका 4

2.9, 2.10. (परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 3).

तालिका 5

अनाज	काटने की क्षमता, मिमी 3 / मिनट, कम नहीं
अनाज	सिलिकॉन कार्बाइड	इलेक्ट्रोकोरंडम

2.11, 2.12. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, Rev. No. 3).

3. स्वीकृति नियम

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 3).

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, 3).

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 3).

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, 3).

3.5। वर्ष में कम से कम एक बार आवधिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

4. नियंत्रण और परीक्षण के तरीके

4.1। परीक्षण के तरीके - GOST 6456 के अनुसार।

तन्य शक्ति और बढ़ाव का नियंत्रण - GOST 27181 के अनुसार।

(परिवर्तित संस्करण, रेव. नंबर 1, 3)।

5. मार्किंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

बी) सैंडपेपर का सशर्त पदनाम (प्रकार, प्रकार, आयामों के पदनाम के बिना);

सी) बैच संख्या।

टिप्पणियाँ।

1. (हटाया गया, रेव. नंबर 1)।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1, 3).

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

ए) निर्माता का ट्रेडमार्क;

बी) पीसने वाली खाल का प्रतीक;

ग) रिलीज की तारीख और बैच संख्या;

डी) तकनीकी नियंत्रण टिकट।

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

5.5 - 5.11. (बहिष्कृत, रेव. सं. 3).

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, Rev. No. 3).

खंड 6 (हटाए गए, रेव. नंबर 3)।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

काटने की क्षमता का निर्धारण करने के लिए विधि, एंकरिंग अपघर्षक अनाज की ताकत और जल प्रतिरोध के गुणांक के संकेतक

1. उपकरण और सामग्री

1.1। PSSH-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।

1.2। 0.01 ग्राम से अधिक नहीं की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।

1.3। सैंडपेपर के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े हैं।

(परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1).

2. परीक्षा की तैयारी

2.1। सैंडपेपर के नमूने को चीरें और तोलें।

रॉड को ग्राउंड करने के लिए डिस्क रोटेशन की विपरीत दिशा में झुकना चाहिए ताकि पीसने के बाद रॉड का अंत सपाट हो। इस प्रयोजन के लिए, 19.6 एन के रेडियल लोड पर 15 एस के लिए सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से 12 के दाने के आकार के साथ सैंडपेपर के साथ पीस किया जाता है, 36 मिनट -1 की रॉड रोटेशन आवृत्ति, 15 मीटर / एस की पीसने की गति।

2.1, 2.2. (संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1)।

3. परीक्षण

3.1। तालिका में इंगित परीक्षण मोड सेट करें।

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

3.2। पीसने का कार्य करें।

3.4। रॉड को कमरे के तापमान पर ठंडा करें या दूसरे से बदलें।

3.2 - 3.5. (परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1).

3.6। सैंडपेपर का एक नमूना निकालें और तौलें।

4. परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण

4.1। काटने की क्षमता क्यू,मिमी 3 / मिनट, सूत्र द्वारा निर्धारित

कहां क्यू 1 - पहले पीस चक्र के लिए ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई, मिमी;

टी-पीस चक्र की अवधि, एस।

4.2। सैंडपेपर के अपघर्षक दानों को ठीक करने का शक्ति सूचकांक प्रति,मिमी/जी, सूत्र द्वारा निर्धारित

कहां क्यू 1 - ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई, मिमी;

एन- स्थायित्व मानदंड तक पहुंचने तक चक्रों की संख्या;

परीक्षण से पहले और बाद में सैंडपेपर नमूने के द्रव्यमान के बीच अंतर, जी

4.1 - 4.3. (परिवर्तित संस्करण, Rev. No. 1).

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. नंबर 1)।

परिशिष्ट 2

संदर्भ

एंकरिंग अपघर्षक अनाज की ताकत और पीसने वाली त्वचा के जल प्रतिरोध के गुणांक के संकेतक

पीसने वाली सामग्री का प्रकार	अनाज	शक्ति सूचकांक प्रति, मिमी / जी, सैंडपेपर प्रकार के लिए
पीसने वाली सामग्री का प्रकार	अनाज
इलेक्ट्रोकोरंडम	4; पंज; एम 63; एम50; M40


	20; 25; 32; 40; 50
सिलिकॉन कार्बाइड	4; पंज; एम 63; एम50; M40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(संशोधित संस्करण, रेव. संख्या 3)।

2.(हटाए गए, रेव. नंबर 3)।

सूचना डेटा

डेवलपर्स

एल.ए. ग्रीको, वी.आई. डोंब्रोव्स्की, एम.ए. ज़ैतसेवा, एल.ए. कोगन, बी. सी. क्रावचेंको, टी.ए. क्रिवत्सोवा, ए.ए. पाइलनेव, ई.एस. प्लॉटकिना, वी.ए. रयबाकोव, एस.के. राल

3. पहले निरीक्षण की अवधि 1989 है, निरीक्षण की आवृत्ति 5 वर्ष है।

4. GOST 13344-67 को बदलें

5. संदर्भ नियम और तकनीकी दस्तावेज

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