Melasa skrobiowa (melasa skrobiowa niskoscukrzona) (kwaśna), syrop glukozowy. Przechowywanie i przygotowanie melasy, miodu i masła
PRZECHOWYWANIE FORM I PRZYGOTOWYWANIE ICH DO PRODUKCJI
Melasa dostarczana jest do piekarni w cysternach kolejowych lub samochodowych, skąd przepompowywana jest do zbiorników magazynowych, gdzie przechowywana jest w temperaturze 8-12°C w warunkach zabezpieczających zbiorniki przed nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi. Aby zapewnić stałą temperaturę przechowywania melasy, zbiorniki umieszcza się w specjalnym pomieszczeniu wyposażonym w automatyczny regulator temperatury.
Aby zmniejszyć lepkość, melasę podczas transportu wewnątrzzakładowego ogrzewa się do temperatury 45 ° C. Przed użyciem przepuszcza się przez sito z komórkami o średnicy nie większej niż 3 mm.
MAGAZYNOWANIE WYROBÓW TŁUSZCZOWYCH, INNYCH SUROWCÓW I ICH PRZYGOTOWANIE DO PRODUKCJI
Olej i pasta olejowa z krowie mleko przechowywane w zimnym ciemnym pomieszczeniu. Pod wpływem światła, tlenu atmosferycznego i podwyższonej temperatury olej jełczy. Masło i pastę maślaną z mleka krowiego przechowuje się przy wilgotności względnej co najmniej 85% i temperaturze -6 ± 3 "C - 9 miesięcy; w temperaturze 3 ± 2" C dopuszcza się przechowywanie ghee w kolbach do 1 miesiąca.
twarda margaryna przechowywane w magazynach lub chłodniach w temperaturze od -20 do 15”C przy stałej cyrkulacji powietrza. Margaryny nie należy przechowywać razem z produktami o ostrym specyficznym zapachu.
płynna margaryna przechowywane w zbiornikach ze stali nierdzewnej w temperaturze 35-48 ° C nie dłużej niż 2 dni. Każdy zbiornik wyposażony jest w płaszcz wodny i mieszadło śmigłowe, którego okresowe obracanie zapobiega oddzielaniu się emulsji margaryny.
Pudła, beczki i beczki z margaryną podczas przechowywania należy układać: przy układaniu zmechanizowanym - na paletach, przy układaniu niezmechanizowanym - na listwach i kratach (filarach) w stosach z zachowaniem odstępów między nimi dla swobodnego przepływu powietrza, w odległości co najmniej 0,5 m od ścian. Beczki i bębny są układane w stos w pozycji pionowej.
Tłuszcze cukiernicze i piekarnicze w zależności od temperatury (od -20 do 15°C) i zawartości przeciwutleniaczy (przeciwutleniaczy) przechowuje się 1-9 miesięcy.
Gwarantowana trwałość płynnego tłuszczu do pieczenia od daty produkcji wynosi 10 dni w temperaturze 15-20 °C. Przechowywany jest w izolowanych termicznie zbiornikach lub innych pojemnikach wyposażonych w urządzenia grzewcze i mieszadła.
W ramach przygotowań do produkcji tłuszcze stałe są uwalniane z pojemników, kontrolowane, a powierzchnia oczyszczana z zanieczyszczeń. Następnie tłuszcze są cięte na kawałki i sprawdzany jest ich stan wewnętrzny.
Jeżeli tłuszcze są spożywane w stanie stopionym, to po oczyszczeniu powierzchni tłuszcz umieszczany jest w zbiorniku z płaszczem wodnym lub wężownicą parową, mieszadłem i filtrem. Temperatura roztopionej margaryny nie powinna być wyższa niż 40-45 °C, w przeciwnym razie masa rozdzieli się na tłuszcz i wodę, co spowoduje nierównomierne rozłożenie tłuszczu w cieście. Rurociąg, którym transportowany jest tłuszcz, musi być wyposażony w izolację termiczną lub urządzenie grzewcze.
Kremowo-warzywne, warzywno-kremowe pasty do smarowania i wypieki są przechowywane w temperaturach od -25°C do 5°C włącznie; tłuszcze roślinne do smarowania i pieczone mieszanki - od -20°С do 15°С włącznie.
Do smarowania pieczywa i stopionych mieszanek nie należy przechowywać razem z produktami o silnym specyficznym zapachu.
Wymagania dotyczące sztauowania pudełek do smarowideł i ghee są takie same, jak powyższe wymagania dotyczące sztauowania pudełek po margarynie.
Oleje roślinne przechowywane są w ciemnym pomieszczeniu, w zamkniętych pojemnikach (beczki lub zbiorniki) w temperaturze 4-6°C. Pod wpływem tlenu atmosferycznego, światła i podwyższonej temperatury oleje roślinne ulegają degradacji.
Wpływ tłuszczu dodawanego do ciasta na jakość pieczywa można wzmocnić, dodając tłuszcz w postaci emulsji wodnej z odpowiednim emulgatorem (koncentrat fosfatydów, surfaktanty itp.).
Powstała emulsja musi być drobno zdyspergowana, stabilna w czasie i odpowiednia do transportu rurociągami. W tym celu wskazane jest zastosowanie instalacji z wibratorami hydrodynamicznymi (rys. 13), które w mieszance emulsyfikowalnej wytwarzają drgania dźwiękowe.
Rysunek 13 -. Schemat sprzętowo-technologiczny instalacji do przygotowania emulsji tłuszczowej:
/ - zbiornik mieszający; 2 - zbiornik do emulgowania RZ-KhChD-315; 3 - wibrator hydrodynamiczny AGA; 4- filtr; 5-pompowa ShF-2/25A(RZ-3); 6-pojemnościowy RZ-HCHD do przechowywania
emulsje
Na tego typu instalacjach, produkowanych w zakładach inżynierii spożywczej lub produkowanych w warsztatach mechanicznych, możliwe jest przygotowanie emulsji tłuszczu dodawanego do ciasta oraz emulsji do smarowania form i blach piekarniczych.
Jaja są przechowywane oddzielnie od innych produktów w lodówkach w temperaturze od 0 do 20 ° C i wilgotności względnej 85-88%: jaja stołowe - od 8 do 25 dni; umyte - nie więcej niż 12 dni.
W lodówkach przemysłowych jaja są przechowywane w temperaturze od -2 do 0 "C i wilgotności względnej 85-88% nie dłużej niż 90 dni.
Przy przetwarzaniu dużej ilości jaj są one przetwarzane w oddzielnym pomieszczeniu wyposażonym w wanny trójsekcyjne i stoły z urządzenia specjalne(specjalne noże) do ubijania jajek.
W celu dekontaminacji jaja, ubite w oddzielnym pomieszczeniu, umieszcza się w siatkowych pudełkach lub wiadrach i dokładnie myje wodą. Następnie trzyma się je kolejno przez 5-10 minut w roztworze sody, wybielacza i bieżącej wody. Czyste jajka łamią się na 3-5 kawałków. nad osobnym kubkiem i sprawdź, czy nie ma zapachu. Jeśli jajko jest łagodne, zawartość kubka wlewa się przez sito do wspólnego naczynia.
Najłatwiejszym sposobem określenia świeżości jajka jest obejrzenie go przez owoskop.
W dużych przedsiębiorstwach do odkażania jaj i oddzielania żółtka od białka używa się specjalnego sprzętu.
Płynne schłodzone produkty jajeczne (melanż, żółtko, białko) są przechowywane w czystych, dobrze wentylowanych pomieszczeniach w temperaturze nieprzekraczającej 5 ° C - nie dłużej niż 24 godziny; mrożone produkty jajeczne w temperaturze nieprzekraczającej -18 ° C - nie więcej niż 16 miesięcy; w temperaturze nie wyższej niż - 12 ° C - nie więcej niż 10 miesięcy; w temperaturze nie wyższej niż -6 "C - nie dłużej niż 6 miesięcy.
Słoiki z melanżem przed użyciem rozmraża się w wodzie o temperaturze 45 ° C przez 2-3 godziny i ostrożnie otwiera specjalnym nożem. Rozmrożony melanż jest filtrowany przez sito z komórkami o średnicy do 3 mm i używany w ciągu 3-4 godzin, ponieważ szybko się psuje.
Proszek jajeczny trafia do piekarni w beczkach, kartonach lub puszki. Trzymać proszek jajeczny zalecany w suchym, czystym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu o wilgotności względnej nie większej niż 75% i temperaturze nie wyższej niż 20 ° C - nie dłużej niż 6 miesięcy; w temperaturze nie wyższej niż 2 °C - nie dłużej niż 2 lata. Proszek jajeczny jest bardzo higroskopijny i szybko psuje się pod wpływem światła, wilgoci i tlenu.
Proszek jajeczny jest przesiewany przed użyciem, a następnie rozcieńczany w trzy- lub czterokrotnej ilości wody o temperaturze nieprzekraczającej 45 "C. Do proszku dodaje się wodę, stopniowo mieszając masę. Powstałą emulsję filtruje się przez sito z komórkami o średnicy 2 mm W postaci suchej nie stosuje się proszku jajecznego , ponieważ jego cząstki nie mają czasu na pęcznienie w cieście, co powoduje pojawienie się plamek w produktach.
Dżemy, konfitury i konfitury dostarczane są do piekarni w metalowych puszkach lub drewnianych beczkach, konfitury mogą być również pakowane w pudełka. Produkty te są przechowywane w suchym pomieszczeniu w temperaturze 0-20 ° C i wilgotności względnej 75-80%. W tych warunkach dżem pakowany w pudła przechowuje się do 6 miesięcy, a pakowany w beczki - do 9 miesięcy. Przechowywanie dżemów, marmolad i marmolad w ciepłym, wilgotnym środowisku może powodować ich fermentację lub pleśń.
Przed użyciem dżem przepuszcza się przez sito z komórkami o średnicy nie większej niż 2 mm.
Przyprawy przechowuje się w suchym, czystym pomieszczeniu w szczelnie zamkniętym pojemniku. Nie przechowywać przypraw razem z innymi substancjami o silnym zapachu.
Przed użyciem kminek, anyż i inne przyprawy są przesiewane i przepuszczane przez pułapki magnetyczne. W przypadku używania kruszonych przypraw (np. cynamonu) zaleca się rozdrabniać je w porcjach, aby zachować smak.
Wanilina jest przechowywana w blaszanych pudełkach do 1 roku. Przed dodaniem do ciasta wanilinę rozpuszcza się w 96% alkoholu w stosunku 2:1 lub w gorącej wodzie o temperaturze 80 ° C.
Olejki eteryczne i esencje przechowywane są w szczelnie zamkniętych butelkach ze zmielonymi korkami, które umieszczane są w koszach wypełnionych trocinami. Esencje są łatwopalne i lotne. W temperaturze do 25°C można je przechowywać przez 6 miesięcy.
Rodzynki są przechowywane w pudełkach. Przed użyciem jest sortowany, usuwane z zanieczyszczeń i gałęzi, a następnie myte ręcznie lub na specjalnej maszynie. Po umyciu rodzynki umieszcza się na sicie w celu usunięcia kropelek wilgoci.
Orzechy i migdały są przechowywane w workach, przed użyciem są sortowane.
Transport głównych i dodatkowych surowców
Mechaniczne instalacje transportowe obejmują pochylnie i rampy, wózki ręczne, wózki widłowe, przenośniki różnego typu.
Zjazdy i stoki. Do rozładunku worków z mąką, solą i innymi towarami z wagonów i pojazdów do magazynów, a także do przenoszenia towarów z piętra na piętro stosuje się zjazdy proste i spiralne.
Zjazdy bezpośrednie (pochyłe płaszczyzny, tace, rury) służą do przemieszczania towarów jednocześnie w kierunku pionowym i poziomym. Nachylenie zjazdu wynosi zwykle 20-25°. Płaszczyzny pochyłe i tace wykonane są z gładko struganych desek drewnianych o grubości 30-50 mm.
Spiralne zjazdy śrubowe stosowane są podczas transportu towarów pionowo w dół. Są to rynna spiralna (żeliwna lub drewniana), która jest wzmocniona wokół pionowej kolumny. Jego średnica zewnętrzna to najczęściej 1,5-2,0 m.
Zjazdy żeliwne wykonane są z oddzielnych ogniw śrubowych, osadzonych na wspólnej osi i połączonych śrubami. Przemieszczanie się ładunków w dół może być również realizowane przez swobodny spadek wzdłuż rury. W piekarniach z wielopiętrowym rozmieszczeniem urządzeń technologicznych ciasto jest zwykle podawane do dzielarek ciasta pionową rurą.
Wózki ręczne i wózki widłowe. Do transportu towarów wewnątrz przedsiębiorstwa wykorzystywane są wózki ręczne (szynowe i bezszynowe) oraz wózki widłowe.
Wózki szynowe wykorzystywane są tylko podczas transportu ładunków na duże odległości w linii prostej.
Wózki beztorowe służą do transportu wewnątrzzakładowego o stosunkowo małych, ale trudnych trasach. Z założenia wózki ręczne mogą być dwu-, trzy- lub czterokołowe.
W magazynach mąki małych i średnich przedsiębiorstw stosuje się wózki podnoszące i transportowe.
D 
Do mechanizacji pracy w magazynach mąki wykorzystywane są wózki widłowe oraz elektryczne wózki widłowe. Najczęściej stosowane są wózki elektryczne, ponieważ są wygodniejsze w obsłudze, mają mniejsze gabaryty i nie zanieczyszczają powietrza spalinami. Elektryczny wózek widłowy przeznaczony jest zarówno do przenoszenia, jak i układania worków z mąką i innymi towarami. Działa to w następujący sposób: ładunek umieszczany jest na palecie (platformie), ładowacz porusza się w kierunku ładunku, widły wsuwają się pod paletę, następnie rama wraz z widłami odchyla się do tyłu o 8-10 ° i ładunek unosi się. Pochylenie wideł w kierunku ładowarki zapewnia stabilne ułożenie transportowanego ładunku. Jeśli konieczne jest ułożenie ładunku w stos, widły elektrycznego wózka widłowego są podnoszone. Najwyższa wysokość podnoszenia dla ładowaczy różne marki waha się od 1500 do 2800 mm.
Elektryczny wózek widłowy napędzany jest silnikiem prądu stałego zasilanym akumulatorem. Do ruchu wideł wzdłuż ramy i nachylenia ramy wykorzystywany jest napęd hydrauliczny. Hydrauliczna pompa napędowa napędzana jest oddzielnym silnikiem elektrycznym. Akumulatory ładowarki należy ładować co 7-8 godzin pracy. Elektryczny wózek widłowy jest obsługiwany przez specjalnie przeszkolonego kierowcę.
CJSC "Techlen" produkuje wózki z półkami (spinki do włosów, wykładziny, pojemniki) piekarnik do wszystkich typów pieców piekarniczych produkcji krajowej i zagranicznej ze stali czarnej lub nierdzewnej, spawane i składane. Wózki mogą mieć od 3 do 30 poziomów - prowadnice do tac i tac. Aby zwiększyć nośność poziomów, są one wzmocnione wiązaniami poprzecznymi (pręt) i wzdłużnymi (taśma). W razie potrzeby poziomy wykonuje się w postaci półek kratowych (do układania form).
Do mocowania tac i tac na wózkach stosuje się pionowe szyny blokujące, znajdujące się z tyłu (spawane) i/lub z przodu (obrotowe). Rzadziej używane przystanki na prowadnicach. W celu orientacji w piecu wózki mają dolny podest na kuli lub górny zaczep na haku. Dodatkową wytrzymałość i wydłużenie żywotności wózków uzyskuje się poprzez wzmocnienie ram narożnikami w miejscach połączeń spawanych.
Wózki wyposażone są w skrętne koła wykonane z żeliwa lub żaroodpornego tworzywa fenolowego produkcji włoskiej i niemieckiej.
Do 
rurociągi. Zgodnie z konstrukcją korpusu nośnego roboczego wyróżnia się przenośniki taśmowe, zgarniające, kubełkowe, ślimakowe itp.
Przenośniki taśmowe(ryc. 3. 7, a) są szeroko stosowane, ponieważ są bardziej ekonomiczne, działają płynnie i cicho oraz są proste w konstrukcji. Przenośniki te składają się z taśmy bez końca, bębnów napędowych i odbiorczych oraz ramy podtrzymywanej wzdłuż taśmy za pomocą rolek lub gładkiego pokładu.
4.2 Sprzęt do wyrabiania i krojenia ciasta
Mieszalniki do ciasta (mieszalniki do ciasta)
Mieszalniki do ciasta przeznaczone są do wyrabiania ciasta z różnych rodzajów mąki. Urządzenie maszyn do mieszania ciasta jest bardzo różne. Pojemność jest bardzo różna, od 10-25 litrów do 300 lub więcej litrów. Maszyny do mieszania ciasta znajdują zastosowanie w piekarniach, warsztatach Żywnościowy, restauracje, kawiarnie. Niektóre ugniatarki są wyposażone w licznik czasu odliczania czasu ugniatania ciasta, dodatkowo istnieją urządzenia do odwracania obrotów korpusu ugniatającego pod koniec pracy w celu wyjęcia z niego ciasta. Spiralny korpus ugniatający, obracając się wokół własnej osi, wykonując ruch okrężny wokół osi dzieży, skutecznie ugniata ciasto w całej objętości dzieży.
Maszyna do mieszania ciasta dobierana jest w zależności od wydajności pieca i rodzaju ciasta. Zagniatarki spiralne są używane do ciasta drożdżowego i cukierniczego. W przypadku przedsiębiorstw piekarniczych o małej wydajności (do 120 kg / h) zwykle stosuje się maszyny ze stałą miską. Jeżeli asortyment przedsiębiorstw piekarniczych ma dużą objętość jednego rodzaju produktu, a zatem konieczne jest wyrabianie jednego rodzaju ciasta, stosuje się mieszalniki do ciasta z miskami do toczenia. Sprzęt używany na tym etapie proces technologiczny powinien zapewnić nieprzerwane działanie piekarni, dlatego lepiej skupić się na importowanym sprzęcie.
Jednostka przygotowania ciasta I8 HTA 12/1
(z wyładunkiem jednokanałowym)
Maszyna do ciągłego wyrabiania łopatek przeznaczona jest do wyrabiania zakwasów i ciasta z pszenicy oraz mąka żytnia w procesie tworzenia pieczywo w branży piekarniczej. Maszyna może być wyposażona w dwukanałowy rozładunek mąki, który umożliwi podawanie m 
uku różne odmiany w określonych proporcjach.
Rysunek 14 - Mikser do ciasta I8 HTA 12/1
Tabela 2 - Charakterystyka techniczna mieszadła I8 HTA 12/1
Mieszalnik do ciasta "PRIMA - 300"
„Prima-300” to dwubiegowa automatyczna maszyna do mieszania ciasta ze spiralnym korpusem do wyrabiania ciasta, krajalnicą centralną, obracającą się, obrotową, grubościenną misą ze stali nierdzewnej o pojemności 300 litrów. Przeznaczony do intensywnego wyrabiania szerokiej gamy ciast pszennych, żytnich i mieszanych na chleb, pieczywo i Cukiernia, w tym drożdże bez drożdży i drożdże do produkty francuskie. Maksymalne obciążenie dla każdej receptury jest określane empirycznie „Prima-300” może być eksploatowana w 1-3 zmianach w warunkach produkcja przemysłowa chleb, wyroby piekarnicze. Intensywne wyrabianie na „Prima-300” zasadniczo poprawia jakość wypieków, zwiększa objętość produktów, miękisz staje się bardziej elastyczny, porowatość jest jednolita i delikatna, skórka intensywniej zabarwia się, spowalnia 
wytrwałość.
Rysunek 15 - Mikser do ciasta „PRIMA - 300”
System automatyki oparty na sterowniku przemysłowym SIMATIC S7-200 oraz dotykowym panelu sterowania SIEMENS zapewnia:
tworzenie, przechowywanie, użytkowanie, regulacja do 100 10-stopniowych programów mieszania
praca w trybie automatycznym
monitorowanie sytuacji awaryjnych z automatycznym przejściem maszyny w stan bezpieczny
kontrola obciążenia napędów korpusów roboczych maszyny podczas pracy
pomiar i wskazanie temperatury ciasta, podłączenie do komputera technologicznego (opcja).
wszystkie elementy konstrukcyjne mające kontakt z ciastem wykonane są ze stali nierdzewnej
dwie prędkości obrotowe korpusu ugniatającego, odwrotny obrót dzieży przy niskiej prędkości
Grupa napędowa obrotu korpusu ugniatającego przekładnia z paskiem klinowym
napęd obrotu misy zapewnia płynne uruchomienie silnika napędu obrotu i eliminuje uszkodzenie mechanizmu napędowego w przypadku przekładni zębatych poprzez przesunięcie koła zębatego do zazębienia po ustawieniu misy w pozycji roboczej
dysze na pokrywie dzieży do załadunku składników sypkich i płynnych w trybie automatycznym i ręcznym, wziernik do wizualnej kontroli procesu mieszania
"PRIMA - 300"
| Objętość użytej miski, l | 300 |
| | 200 |
| | 5 |
| | 5-8 |
| | 17.6 |
| Napięcie znamionowe, V | 3NPE~380 |
| Wymiary całkowite, mm | 1805x1260x1343 |
| | 1280 |
| - waga miski D-300, kg, nie więcej | 250 |
Zautomatyzowany kompleks przygotowania ciasta oparty na mieszarce do ciasta „Prima-300” „Prima-300AR”
ALE 
zautomatyzowany kompleks przygotowania ciasta „Prima-300AR” oparty na mieszarce ciasta „Prima-300” przeznaczony jest do automatyzacji procesu wyrabiania wszystkich rodzajów ciasta z pszenicy,
Rysunek 16 - Zautomatyzowany kompleks przygotowania ciasta oparty na mieszarce do ciasta „Prima-300” „Prima-300AR”
żyto- mąka pszenna, przygotowany w technologii bezopasnoy, a także do partii końcowej ciasto biszkoptowe w branży piekarniczej. Z minimalny koszt jest wbudowany w istniejące w przedsiębiorstwach schematy przygotowania ciasta.
Umożliwia wykorzystanie floty 330 l już dostępnych w przedsiębiorstwie misek do przygotowania, transportu ciasta, fermentacji ciasta po
końcowe wyrabianie (jeśli taka operacja technologiczna jest dostępna), transport gotowego ciasta.
Kompleks działa w dwóch trybach:
1. Tryb automatyczny (technologia bezzałogowa)
- technologia ciasta na zakwasie w przypadku przygotowania zakwasu.
Kompleks jest sterowany w trybie automatycznym z panelu dotykowego panelu sterowania miksera do ciasta „Prima-300”.
2. tryb ręczny
Ma zastosowanie przy użyciu:
- niesparowana technologia testowa
- technologia ciasta na zakwasie do przygotowania miski na zakwas, stosowane są miski T1-XT2D o pojemności 330l.
Sterowanie kompleksem w trybie ręcznym odbywa się z panelu dotykowego panelu sterowania miksera do ciasta „Prima-300”. Sterowanie następującymi operacjami: podnoszeniem i opuszczaniem dzieży kompleksu, podnoszeniem i opuszczaniem platformy ładowacza ciasta oraz uruchamianiem programu ugniatania ciasta jest również możliwe z panelu sterowania wyładowarki.
System sterowania kompleksu steruje pracą wszystkich siłowników, wyświetla wykonanie wszystkich bieżących operacji i parametrów technologicznych, emituje alarmy dźwiękowe i świetlne przy podnoszeniu i opuszczaniu misy, monitoruje sytuacje awaryjne z automatycznym przejściem siłowników do stanu bezpiecznego.
| Objętość użytej miski, l | 300 | |
| Maksymalna waga ciasta, kg/partię | 200 |
|
| Minimalna masa ciasta, kg/partię | 5 |
|
| Czas trwania jednej partii, min | 5-8 |
|
| Znamionowy pobór mocy, kW | 17,6 |
|
| Wymiary całkowite, mm | 1805x1260x1343 |
|
| Waga (bez miski), kg | 1280 |
Tabela 4 - Dane techniczne Urządzenie do rozładunku ciasta
| Nośność, kg, nie więcej | 450 |
| Czas najazdu/powrotu, s, nie więcej | 120 |
| Kąt obrotu misy w pozycji załadunku/rozładunku | 110±2 |
| Wysokość od podłogi do dna tacy przy wywracaniu, mm, nie mniej | |
| Wymiary gabarytowe w pozycji wyjściowej, mm | 3090x1460x1170 |
| Wymiary gabarytowe przy wywracaniu, mm | 3090x1660x2020 |
| Znamionowy pobór mocy, kW | 1,5 |
| Waga (kg | 650 |
MIESZALNIK DO CIASTA "PRIMA - 375"
Automatyczna mieszarka do ciasta z dwoma spiralnymi korpusami do wyrabiania ciasta, krajalnicą centralną, obracającą się cylindryczną grubościenną misą ze stali nierdzewnej o pojemności 375 l przeznaczona jest do pracy w 1-3 zmianowych trybach pracy w warunkach przemysłowej produkcji pieczywa , wyroby piekarnicze i cukiernicze.
Zagniatarka, w przeciwieństwie do tradycyjnych, intensywnych, spiralnych ugniatarek, wyposażona jest w dwa korpusy ugniatające z indywidualnymi napędami. Ten schemat wyrabiania pozwala na zwiększenie wydajności maszyny poprzez skrócenie czasu wyrabiania z 25% do 50%, w zależności od receptury wyrabianego ciasta.
Funkcja płynnej zmiany prędkości obrotowej korpusów ugniatających i dzieży ułatwia dobór optymalnych trybów ugniatania w celu uzyskania niezbędnych właściwości reologicznych dla wszystkich rodzajów ciasta. Dzięki intensywnemu wyrabianiu szerokiej gamy ciast pszennych, żytnich i mieszanych na pieczywo, wyroby piekarnicze i cukiernicze na Prima-375, jakość wypieków ulega zasadniczej poprawie: 
Zdjęcie 17 - Mieszarka do ciasta "PRIMA - 375"
Temperatura ciasta podczas wyrabiania wzrasta nie więcej niż o 2 C/min.
System automatyki oparty na sterowniku przemysłowym SIEMENS SIMATIC S7-200 z kolorowym dotykowym panelem sterującym zapewnia:
wprowadzanie, edycja, przechowywanie i odtwarzanie w trybie automatycznym do stu 10-stopniowych programów wyrabiania ciasta z możliwością ustawienia parametrów technologicznych w każdym kroku
badania i diagnostyka sprawności elementów i zespołów maszyn,
monitorowanie sytuacji awaryjnych z automatycznym wyłączeniem maszyny
automatyczna archiwizacja: paczki, zdarzenia awaryjne z diagnostyką usterek, rozliczanie czasu pracy maszyny
kontrola obciążenia na napędach korpusów roboczych maszyny,
Możliwość wspólnej pracy ze stacjami dozowania składników sypkich i płynnych
podłączenie do komputera technologicznego z możliwością zdalnego sterowania (opcja)
sterowanie ładowaczem ciasta i rozładowywaczem ciasta, jeśli te urządzenia są dostępne.
napędy obrotów miksera oraz napęd obrotów dzieży z funkcją płynnej zmiany ich prędkości obrotowych
odwrotny obrót misy przy niskiej prędkości
wszystkie elementy konstrukcyjne mające kontakt z ciastem wykonane są ze stali nierdzewnej
napęd hydrauliczny do podnoszenia - opuszczania trawersu i mocowania misy, elementów i zespołów układu hydraulicznego - od najlepszych europejskich producentów
wbudowany czujnik temperatury ze wskazaniem na panelu dotykowym
napędy obrotu korpusów ugniatających - przekładnia grupowa z pasem klinowym,
napęd obrotu misy z miękkim startem silnika, co wyklucza uszkodzenia elementów konstrukcyjnych w przypadku przekładni zębatych zębowych podczas toczenia misy
misa D-375 z możliwością montażu w pozycji o nachyleniu około 45 st. C do sanityzacji
dysze na pokrywie dzieży do załadunku składników sypkich i płynnych w trybie automatycznym i ręcznym
pokrywka miski z wziernikiem, której konstrukcja pozwala praktycznie wyeliminować rozprysk mąki podczas wyrabiania ciasta
szafa zasilająca z panelem sterowniczym z możliwością montażu na korpusie maszyny zarówno po prawej (standard) jak i po lewej stronie
wygodny dostęp do wszystkich jednostek, mechanizmów i jednostek do konserwacji
motoreduktor napędu obrotów misy, który działa bez wymiany smaru przez cały okres użytkowania
najlepsze próbki stateczników zagranicznych, zapewniające minimalną konserwację i wysoką niezawodność w działaniu
Tabela 5 - Charakterystyka techniczna miksera do ciasta
"PRIMA - 375"
| Objętość użytej miski, l | 375 |
| Maksymalna waga ciasta*, kg/partię | 250 |
| Minimalna masa ciasta, kg/partię | 20 |
| Znamionowy pobór mocy, kW | 49 |
| Napięcie znamionowe, V | 3NPE~380 |
| Wymiary całkowite, mm | 1940x1425x1625 |
| Waga, kg, nie więcej (bez miski D-300) | 1570 |
| - waga miski D-375, kg, nie więcej | 270 |
Mieszalnik do ciasta „Prima-300R” z ładowarką do ciasta
Przeznaczony jest do technologii wyrabiania ciasta przy przygotowaniu misy ciasta, w przedsiębiorstwach branży piekarniczej stosuje się miski T1-XT2D o pojemności 330l.
Mieszarka do ciasta „Prima-300R” wykonuje końcowe wyrabianie ciasta biszkoptowego z późniejszym automatycznym rozładunkiem ciasta poprzez przewrócenie części mieszającej maszyny. Ładowarka ciasta jest agregowana z maszyną do mieszania ciasta Prima 300R i działa z jej stacji hydroelektrycznej. Zastosowanie ładowarki pozwala na przyspieszenie procesu załadunku gąbki w porównaniu z tradycyjnymi podnośnikami do misek. Maszyna do mieszania ciasta „Prima-300R” z ładowarką do ciasta jest zintegrowana z istniejącymi schematami przygotowania ciasta w przedsiębiorstwach, oszczędzając miejsce.
Rysunek 18 - Mieszalnik ciasta „Prima-300R” z ładowarką ciasta.
Kompleks działa w dwóch trybach:
1. Mikser do ciasta "Prima -300R"
Dwubiegowy półautomatyczny mikser do ciasta do intensywnego wyrabiania ciasta. Wyrabiane ciasto jest rozładowywane przez podnoszenie i przewracanie maszyny.
2. Ładowarka ciasta
Jest to siłownik i może działać tylko w połączeniu z maszyną do mieszania ciasta Prima-300R. Przeznaczony do przeładowywania ciasta z wałków Т1-ХТ2Д do miski mieszarki do ciasta w celu późniejszego wyrabiania ciasta. Sterowanie odbywa się z pulpitu sterowniczego mieszarki do ciasta „Prima-300R” i zapewnia: podnoszenie i opuszczanie platformy załadowczej ciasta, sterowanie trybami ugniatania i zmechanizowany rozładunek ciasta.
Rysunek 19 - Mieszalnik ciasta „Prima-300R” z ładowarką do ciasta
MORASURE (SYROP GLUKOZOWY, SYROP MALTOZOWY)
MORASURE to naturalny słodzik o wyraźnym działaniu ekonomicznym; jest uniwersalnym polepszaczem wskaźników organoleptycznych i właściwości produktów wytwarzanych z jego dodatkiem. Jest to klarowny, lepki płyn o słodkim smaku. Składa się z mieszaniny glukozy, maltozy i wyższych cukrów i ma duża liczba odmiany w zależności od kombinacji tych węglowodanów. Syrop skrobiowy GOST 52060-2003 jest wytwarzany przez rozbicie (hydrolizę) skrobi zawartej w ziarnie kukurydzy za pomocą kwasów (syrop kwaśny) lub amylolitycznych preparatów enzymatycznych (syrop enzymatyczny), a następnie filtrację, odbarwienie węgiel aktywowany i zagotować hydrolizat do pewnego poziomu ułamek masowy sucha materia. Enzymatyczna metoda wytwarzania syropu karmelowego jest nowocześniejsza niż metoda kwasowa i pozwala na wytworzenie produktu o stałych pożądanych właściwościach. Działanie enzymów umożliwia kontrolowanie procesu hydrolizy w ukierunkowany sposób, co daje konsumentom melasy tę zaletę, że produkt ma stałe właściwości od partii do partii. Podczas pracy z kwaśną melasą konsumenci często doświadczają niedogodności ze względu na fakt, że melasa może różnić się w zależności od partii ze względu na przypadkowe działanie kwasu podczas hydrolizy. W krajach europejskich dawno przeszli na metodę hydrolizy enzymatycznej, w Rosji ta nowoczesna technologia nie została jeszcze ustalona we wszystkich przedsiębiorstwach.
melasa karmelowa
Zawiera około 40% substancji redukujących, glukozę 14-20%, maltozę 29-37%, maltotriozę 10-14%. Głównym obszarem zastosowania jest branża cukiernicza. Obecność wyższych cukrów zapewnia zachowanie konsystencji i lepkości melasy, co sprawia, że melasa niezbędny składnik cukierniczy, regulujący proces krystalizacji sacharozy. Chociaż melasa jest całkowicie stabilna i nie krystalizuje, zaleca się przechowywanie jej w temperaturze 50-55 ° C dla łatwości użycia.
Syrop karmelowy:
W pastylkach do ssania stosowany w celu ograniczenia krystalizacji sacharozy,
- w toffi i karmelu służy do ograniczania tworzenia kryształów, poprawia właściwości żucia oraz reaguje z białkiem mleka, co prowadzi do powstania charakterystycznego koloru i smaku produktu,
- w guma do żucia melasa z wysoka zawartość sucha masa zapewnia długotrwałą konserwację smakowitość produkty,
- w lodach służy do regulowania procesu krystalizacji laktozy w mleku, tworzenia delikatnej struktury lodów, poprawiania ich smaku i kształtu.
Zazwyczaj syrop skrobiowo-karmelowy powinien być stosowany w przypadkach, gdy wymagana jest kontrola procesu krystalizacji cukru podczas produkcji.lizaki, aby nadać produktowi odpowiednią konsystencję, kształt, lepkość, dodatkowy połysk. W tym przypadku służy jako spoiwo, stabilizator piany.
Melasa maltozaCharakteryzuje się umiarkowaną charakterystyczną słodyczą, dobrą stabilnością termiczną i chemiczną, niską skłonnością do krystalizacji oraz wysokim ciśnieniem osmotycznym. Ze względu na wysoką stabilność mikrobiologiczną syropu maltozowego puszka przez długi czas przechowywane bez oznak krystalizacji. Syrop maltozowy zawiera ponad 38% substancji redukujących, 5-20% glukozy, 50-72% maltozy, 18,9% maltotriozy. Syrop maltozowy jest uniwersalnym i niezastąpionym polepszaczem do wszystkich rodzajów pieczywa oraz produktów rozszerzonego asortymentu wypiekanych z mąki pszennej. Służy do robienia deserów, pierników, ciasteczek, kremów, lukier, tureckich przysmaków oraz niektórych rodzajów słodyczy, lodów i marmolady.
Przewaga syropu maltozowego nad cukrem podczas pieczenia jest oczywista: gwałtownie wzrasta porowatość i elastyczność miękiszu, chleb i produkty dłużej zachowują świeżość, pieczenie ma złocistą skórkę, przyjemny smak i zniewalający aromat.
Ze względu na skład cukrów syrop maltozowy jest idealnym składnikiem procesu warzenia, w którym fermentację trzeba łatwo kontrolować. Osiąga się to dzięki temu, że melasa zwykle zawiera do 70% cukrów łatwo fermentujących, 20% cukrów wolno fermentujących.Wysoka zawartość maltozy w melasie zbliża ją składem do piwnej brzeczki słodowej, a niefermentujące cukry tworzą specyficzne walory smakowe i zapewniają pożądaną gęstość piwa. Syrop maltozowy dodawany jest do warzelni, co zapewnia piwowarowi następujące korzyści:
* melasa jest rozsądnie niedrogą alternatywą dla słodu i innych niesłodowanych materiałów;
* pozwala piwowarowi zwiększyć produktywność bez przyciągania dodatkowych inwestycji kapitałowych;
* pozwala na uzyskanie piwa o dużej gęstości;
* pozwala na częściową wymianę słodu bez zmiany składu piwa, z dodatkiem ekstraktu do 30% sm, w piwach mocnych;
* w przeciwieństwie do słodu, którego jakość jest zmienna, syrop maltozowy pomaga klarować piwo i usuwa wszelkie składniki nieskrobiowe, takie jak polifenole, białka powodujące zamglenie gotowego produktu.
Do produkcji wódki wykorzystuje się również syrop maltozowy, który zmiękcza ją i nadaje jej charakterystyczny smak.
Melasa o wysokiej zawartości cukru
Melasa wysokosłodzona z substancjami redukującymi do 70% zawiera 40-43% glukozy, 54-56% maltozy i 4-8% dekstryn. Ta melasa ma wyższy stopień słodyczy, niższą lepkość i wyższe ciśnienie osmotyczne niż sacharoza. Właściwości te zwiększają jego wydajność w produkcji, rozwoju produkty biszkoptowe, pieczenie (chleb jak "Borodinsky"), konserwowanie owoców i jagód, w produkcji lodów. Ze względu na zrównoważony skład cukrów, ten rodzaj melasy w warunkach przechowywania w temperatura pokojowa nie krystalizuje. Aby ułatwić pracę z melasą, zaleca się przechowywanie jej w temperaturze 55°C.
Melasa jest idealnym składnikiem do produkcji dżemów, nadzień, sosów, ketchupów, miękkich wyrobów cukierniczych, stosowanych przy produkcji piwa, napoje bezalkoholowe, lody, wyroby piekarnicze.
W produkcji dżemów melasa zastępuje cukier. Posiada wyższe ciśnienie osmotyczne niż sacharoza o tej samej masie, dzięki czemu ma większy wpływ na stabilność dżemów. Melasa pomaga przyspieszyć proces rekrystalizacji sacharozy. Ponadto podczas procesu gotowania podczas przygotowywania dżemu część sacharozy zostanie odwrócona, tj. rozpocznie się proces inwersji. W rezultacie nastąpi tworzenie się glukozy i fruktozy. Ta dodatkowa glukoza może wykrystalizować się podczas przechowywania i nadać dżemowi gruboziarnistą teksturę.Ponieważ słodkość melasy jest niższa niż sacharozy, dodanie wysokosłodzonej melasy do dżemu wydaje się zmniejszać jej słodycz, ale w zamian wzmocni owocowy smak. Nadaje również dżemowi połysk, czyniąc go bardziej atrakcyjnym dla oka.
Melasa może być stosowana do usprawnienia procesu tworzenia koloru, wzmocnienia słodyczy, zwiększenia zdolności zatrzymywania wody i ciśnienia osmotycznego, zwiększając w ten sposób możliwość zmniejszenia zanieczyszczenia mikrobiologicznego.
Używając melasy do robienia galaretki pektynowej, produkt będzie bardziej miękki. Powodem jest obniżona zawartość wyższych cukrów w tego rodzaju melasie. W produkcji prawoślazu melasa ma dwa wzajemnie wykluczające się wymagania: wysoką lepkość i słodycz.
W Melasa cukrowa jest używana w przepisach na ciasto owocowe do pochłaniania wilgoci, jej zawartość wynosi zwykle 5 - 7%. Dodatkowo dodaje słodyczy ukończony produkt i brązowe zabarwienie skórki. Jeśli zawartość melasy jest zbyt wysoka, na dnie produktu pojawi się brązowienie. Jest to szczególnie widoczne w produkcji ciastek.
Zrównoważony stosunek cukrów fermentujących i niefermentujących w melasie sprawia, że jest to idealny składnik do sporządzania napojów takich jak kwas chlebowy. Cukry fermentujące łatwo przekształcają się w alkohol, podczas gdy cukry wyższe nadają napojowi konsystencję i smak. Dzięki temu połączeniu właściwości melasy napój nabiera wyrazistego smaku z przewagą owocowego odcienia.
Melasa jest mniej słodka niż sacharoza, ale może odgrywać ważną rolę w recepturach napojów bezalkoholowych, szczególnie w połączeniu z silnym słodzikiem. W tym przypadku wyższe cukry melasy nadają napojowi specyficzną konsystencję i smak. Dodatkowo melasa zmniejszy ostry smak, który często wynika z zastosowania silnych słodzików, zwłaszcza sacharyny.
Melasa o niskiej zawartości cukru
Melasa o niskiej zawartości cukru zawiera nie więcej niż 10% glukozy. Niska zawartość glukoza może znacznie wydłużyć okres przydatności do spożycia karmelu. Melasa nie jest wystarczająco słodka. Bardziej lepka niż inne rodzaje melasy. Zawiera wiele wyższych cukrów, które sprawiają, że melasa jest lepka.
Służy do osiągnięcia następujących celów:
- zachowanie kształtu i konsystencji produktu;
- zapewnienie jego lepkości;
- wzrost lepkości;
- zapobieganie krystalizacji sacharozy.
Znajduje zastosowanie w przemyśle cukierniczym, przy produkcji materiałów budowlanych, do przygotowania mas formierskich w hutnictwie.
Melasa w zależności od składu węglowodanowego znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu spożywczego. Melasa jest szeroko stosowana w przemyśle cukierniczym do produkcji słodyczy karmelowych, pianek, marmolady, chałwy, toffi, ciastek, ciastek itp. Melasa ma zdolność zwiększania rozpuszczalności sacharozy - opóźniania jej krystalizacji, co prowadzi do jej szerokiego zastosowania w przemyśle konserwowym - do wytwarzania dżemów, marmolady i dżemów w celu nadania syropowi większej lepkości, dłuższego i bardziej stabilnego przechowywania, ponieważ a także dla poprawy smaku. Do produkcji lodów i deserów mrożonych szeroko stosowane są niektóre rodzaje melasy, które mogą obniżyć temperaturę zamarzania produktu i zwiększyć jego twardość. Melasa jest również wykorzystywana w przemyśle piekarniczym, produkcji wyrobów winiarskich i wódkowych oraz napojów bezalkoholowych. Główne właściwości melasy to regulowane wskaźniki słodkości, fermentowalności, zatrzymywania wody i zdolności antykrystalizacji. Zgodnie z GOST 52060-2003 ilość suchej masy w syropie skrobiowym nie powinna być niższa niż 78%.
Okres przechowywania melasy wynosi 1 rok od daty produkcji, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania przez konsumenta. Temperatura transportu - nie wyższa niż 55 stopni, temperatura przechowywania - nie wyższa niż 30 stopni.
Magazyn magazynowy Melas (farma zbiornikowa 20000 m3).
Parametry parku zbiornikowego:
1. Średnica zbiornika melasy wynosi 34200 mm, wysokość 16880 mm.
2. maksymalny poziom wypełnienia melasą to 16000 m.
3. ciężar właściwy melasy 1,45 t/m³
4. W celu zmniejszenia pienienia zbiorniki napełnia się od dołu.
5. w celu zmniejszenia ryzyka tworzenia się kryształów w miejscu rur wylotowych produktu ze zbiornika zestaw zbiorników do przechowywania melasy należy przeprowadzić przez zawory 2. Opróżnianie należy przeprowadzić przez zawory 1 (podczas pracy roślin i melasy wchodzącej do zbiornika.), a także w celu ostatecznego opróżnienia zbiornika, melasę należy usunąć ze zbiornika przez zawór 2.
6. Zbiornik do przechowywania melasy musi posiadać: · ochronę powierzchni wewnętrznych, konstrukcji i połączeń przed niszczącym wpływem środowiska kwaśnego i kwasów organicznych zawartych w melasie.
· właz rewizyjny ∅600-2 szt, zamykany hermetycznie na wysokości 500 mm od dna zbiornika do dna włazu;
· Zawory probiercze kulowe DN15 na całej wysokości wzdłuż schodów w pionowej odległości 1000 mm od siebie. 2 dolne kurki probiercze na wysokości 500 i 1000 mm od dna zbiornika.
· do parowania zbiornika należy umieścić bełkotkę pierścieniową ∅76 na wysokości 300 mm od dna.
· do podgrzewania melasy w zbiorniku należy zapewnić poziome rejestry pierścieniowe z rury ∅108. Ustaw rejestry na wysokości 150 mm od dołu
ogrzewanie melasy do przeprowadzenia gorąca woda. Zaopatrzenie w wodę i odwodnienie Du150. W razie potrzeby należy przewidzieć użycie pary powrotnej jako nośnika ciepła.
· Zapewnić doprowadzenie pary DN50 i odprowadzenie kondensatu DN32 z nagrzewnic melasowych.
zapewniają kontrolę temperatury w zbiorniku na wysokości 200 i 500 mm od dna
właz inspekcyjny
6. zbiornik dozujący melasę musi posiadać; ochrona powierzchni wewnętrznych, struktur i komunikacji przed szkodliwym działaniem środowiska kwaśnego i kwasów organicznych zawartych w melasie.
· właz rewizyjny ∅600-1 szt., zamykany hermetycznie na wysokości 500 mm od dna zbiornika do dna włazu;
· Zawory kulowe próbne Du25 — 2 szt. na wysokości 500 i 1500 mm od dna zbiornika.
· zapewnić mechaniczny wskaźnik pływakowy poziomu melasy w zbiorniku.
odgałęzienie do napełniania zbiornika Du150
odgałęzienie do opróżniania zbiornika Du150
właz inspekcyjny
· wymiennik ciepła do podgrzewania melasy w zbiorniku Ogrzewanie odbywa się gorącą wodą. W razie potrzeby należy przewidzieć użycie pary powrotnej jako nośnika ciepła.
· rura wlotowa gorąca woda do wymiennika ciepła DN100
wylot ciepłej wody z wymiennika ciepła Du100
odgałęzienie do dostarczania pary do wymiennika ciepła Du50
· Rozgałęzienie odprowadzające kondensat z wymiennika ciepła Du20
czarna rura Du200
LISTA WYPOSAŻENIA
A. Zbiornik melasy
B. Zbiornik dozujący
C. Cysterna kolejowa
D. podziemny zbiornik do rozładunku melasy z cystern kolejowych
E. pompować melasę do zbiorników
F. pompować melasę do zbiornika dozującego
G. przepłukać pompę po oczyszczeniu, wypłukaniu i odparowaniu zbiornika.
Syrop skrobiowy to produkt przemysłu spożywczego, który powstaje w wyniku reakcji chemicznej częściowej hydrolizy skrobi. Jako zaróbki stosuje się niskie stężenia lub enzymy organiczne. Kupowanie syropu skrobiowego może przeprowadzane z różnym stopniem hydrolizy skrobi. Ostateczny wynik będzie również zależał od zawartości sacharozy. Ogólnie produkcja syropu skrobiowego składa się z kilku operacji.
Przygotowanie syropu skrobiowego – główne etapy
Przede wszystkim podczas produkcji pobierają najczystsze (o zawartości zanieczyszczeń nie większej niż 1,8 proc.). Najczęściej używany. Następnie do zawiesiny dodaje się kwas solny i mieszaninę umieszcza się w kolektorze, a następnie w wymiennikach ciepła. Również hydrolizę czasami prowadzi się w specjalnie wyposażonych konwektorach i aparatach pracujących w trybie ciągłym. W konwektorach proces ten przebiega 10 razy szybciej niż w aparatach do hydrolizy.
Rozcieńczony kwas jest dodawany do bębna urządzenia, następnie doprowadzany do wrzenia, zwiększane jest ciśnienie, po czym następuje proces scukrzania, a następnie syrop jest wdmuchiwany do specjalnego urządzenia neutralizującego. Stosując ciągły cykl scukrzania jako sposób przygotowania syropu skrobiowego, produkt otrzymuje się ze stabilnym dobra jakość, odpowiada opracowanym normom w zakresie parametrów i właściwości zewnętrznych.
Podczas scukrzania stosuje się enzymy organiczne, a neutralizację przeprowadza się za pomocą rozcieńczonej sody z zawartością wapnia, przy ciągłym mieszaniu mieszaniny.
Przechowywanie syropu
Przechowywanie syropu odbywa się w zbiornikach (zwykle do 120 metrów sześciennych) wykonanych ze stali nierdzewnej. Wewnętrzna powierzchnia zbiorników pokryta jest farbą organiczną. Zbiorniki wyposażone są w urządzenia grzewcze. Melasa jest transportowana w zbiornikach lub beczkach, które są następnie myte i dezynfekowane. Podczas przechowywania i transportu używaj wyłącznie pojemników przeznaczonych do długiego produkty żywieniowe.
Warunki przechowywania syropu skrobiowego
Warunki przechowywania syropu skrobiowego Proponuję, aby produkt sprowadzany z różnych fabryk nie łączył się w jeden zbiornik. Nie można mieszać melasy od różnych producentów.
Melasa (skrobia, maltoza, rafinowana) może być transportowana i przechowywana tylko w czystych pojemnikach z ciasno dopasowanymi wieczkami. Przechowuj melasę w chłodnym miejscu.
Przed użyciem w produkcji, melasa przepuszczana jest przez sito o rozmiarze oczek nie większym niż 3 mm. Melasa jest wstępnie podgrzewana do (42 ± 2) ° C w celu zmniejszenia lepkości. Dopuszcza się rozcieńczenie wodą, aby uzyskać roztwór o określonej gęstości w granicach 1, 2.
Miód przechowywany jest w chłodnym, suchym pomieszczeniu w temperaturze 5-10°C pakowany w drewniane beczki, szklane pojemniki (do 1000 g), mleczniki, puszki i puszki wykonane z cyny lub cynowanego żelaza. Miód przed wykorzystaniem do produkcji przesiewa się przez sito o oczkach 3 mm.
Oleje roślinne przechowuje się w zamkniętych ciemnych pomieszczeniach w temperaturze (19+2) stopni. Oleje dostarczane do piekarni w cysternach kolejowych lub autocysternach wlewa się do zbiorników odbiorczych, skąd rurociągami trafia do produkcji.
Olej przed użyciem do produkcji przepuszcza się przez sito o oczkach nie większych niż 3 mm.
Margaryna płynna jest transportowana w cysternach z izolacją termiczną, pojemnikach, kolbach, poddanych specjalnej obróbce i dopuszczonych do przewozu produktów spożywczych. Margaryna płynna jest przechowywana w temperaturze nieprzekraczającej 17% nie dłużej niż 48 godzin od momentu produkcji.
Tłuszcze stałe, margaryna i masło krowie przechowywane w magazynach chłodniczych lub lodówkach ze stałą cyrkulacją powietrza w temperaturze nie przekraczającej 10%. Tłuszcze stałe, margaryna i masło krowie stosuje się w postaci stopionej.
Dozwolone jest stosowanie nietopionych tłuszczów do przygotowania niektórych rodzajów produktów, na przykład wyrobów z ciasta francuskiego.
Tłuszcz płynny dla przemysłu piekarniczego stosuje się zgodnie z zaleceniami technologicznymi dotyczącymi jego stosowania. Okres trwałości w temperaturze (17 ± 2) ° C nie przekracza 10 dni.
Do odbioru tłuszczów w kontenerze opracowano instalację T1-HUZH. Przeznaczony jest do zmechanizowanego rozpalania produktów tłuszczowych stałych, a także do transportu tłuszczu płynnego do pojemników magazynowych. Jednostka T1-HUB (rys. 16) przeznaczona jest do odbioru, magazynowania i pompowania płynnego tłuszczu luzem.
Ryż. 16. Schemat instalacji do magazynowania tłuszczu płynnego T1-HUB: 1 - zbiornik do magazynowania tłuszczu; 2 - urządzenie do pompowania tłuszczu; 3 - filtr do oczyszczania powietrza; 4 - kompresor; 5 - zbiornik zasilający.
Tłuszcz płynny dostarczany jest do przedsiębiorstwa luzem w cysternach, przepompowywany do urządzeń magazynowych, gdzie jest przechowywany w stałej temperaturze (40-45 °C) i mieszany, aby zapobiec jego rozwarstwieniu.