Przepis na alkohol. Bimber z soku jabłkowego. Sam proces mieszania jest dość prosty.

Jeszcze nie tak dawno produkcja alkoholu znajdowała się w absolutnym monopolu państwa, a jego produkcja przez obywateli była uznawana za naruszenie prawa. Jednak teraz sytuacja się zmieniła. Prawie każdy może zaangażować się w działania związane z produkcją i marketingiem wyrobów alkoholowych.

Oczywiście z zastrzeżeniem wszystkich zasad i wymogów prawa. Otwiera to szerokie możliwości prowadzenia tak specyficznego biznesu, który w rzeczywistości może okazać się bardzo dochodowy, obiecujący i oczywiście opłacalny.

Przegląd głównych zagadnień związanych z uruchomieniem produkcji alkoholu

Ale zanim podejmiesz konkretne kroki i zaczniesz budować własna produkcja związane z tak trudnym zadaniem, jakim jest produkcja alkoholu, trzeba uzyskać odpowiedzi na szereg ważnych pytań. Dotyczą one następujących tematów:

zaopatrzenie własnej produkcji (źródła);
sprzedaż produkt końcowy(kanały i użytkownicy końcowi);
metoda produkcji etanolu;
rodzaj alkoholu, który ma zostać wyprodukowany (alkohol pitny lub techniczny);
wyposażenie Twojego warsztatu lub zakładu (sprzęt);
możliwość uzyskania licencji (zbieranie niezbędnych dokumentów).

Dopiero po otrzymaniu jasnych i szczegółowych odpowiedzi na wszystkie powyższe pytania można przystąpić do właściwej organizacji produkcji. Mianowicie: kupić/wynająć warsztat lub fabrykę, zakup sprzętu do produkcji alkoholu i surowców, rozpoczęcie produkcji partii próbnych itp. W tym artykule postaramy się przeanalizować główne punkty związane z uruchomieniem biznesu spirytusowego . Będą one podstawą Twojego biznesplanu, bez którego nie da się rozpocząć działalności przedsiębiorczej (a tym bardziej tak specyficznej) i sprawić, że będzie to naprawdę udana i sprawnie działająca produkcja.

Wybór rodzaju produkowanego alkoholu i kanałów dystrybucji: do kogo, jak, w jakim celu

Alkohol jest wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu: zarówno przez przedsiębiorstwa spożywcze (do produkcji napojów alkoholowych i nie tylko), jak i przez zakłady farmaceutyczne, chemiczne i inne. Potrzebują tego również producenci kosmetyków, perfum i innych rzeczy. Potrzebujesz w ten produkt wysoko, dzięki czemu możesz wybrać kierunek, który Cię bardziej interesuje.

Ponadto, podejmując decyzję, jaki rodzaj alkoholu do produkcji – techniczny czy alkoholowy, należy przeanalizować ten rynek w swoim regionie. Nie zdziw się, jeśli są duzi konkurenci: biznes nadal jest opłacalny. Dlatego dokonaj jakościowego przeglądu głównych kanałów dystrybucji i porównaj planowane wielkości produkcji z istniejącym popytem. Być może będziesz musiał sprowadzić swoje produkty do innych pobliskich regionów, a to już są dodatkowe koszty (w szczególności transport) i nowi konkurenci.

Możliwe też, że Ty sam będziesz chciał w przyszłości rozwinąć swój biznes, a produkcja alkoholu rozrośnie się w coś więcej, na przykład w fabrykę wina i wódki. Jest to całkiem wykonalne i obiecujący pomysł, ponieważ produkt końcowy ( produkty alkoholowe) jest znacznie droższy niż koszt czysty alkohol. A jeśli zachowany zostanie odpowiedni poziom produkcji i jakość wytwarzanego produktu, zawsze znajdzie się konsument.

Po dokonaniu oceny wszystkich głównych punktów (konkurencja, kanały dystrybucji, perspektywy rozwoju) zdecyduj, jaki alkohol będziesz produkować i przejdź do kolejnego pytania. A to wiąże się z doborem surowców i poszukiwaniem źródeł zaopatrzenia.

Dobór surowców i źródeł ich zaopatrzenia

Z poprzedniego pytania płynnie wynika kolejne, nie mniej ważne - wybór rodzajów surowców wykorzystywanych do produkcji i źródeł jego produkcji.

Produkcja alkoholu przez destylację zacieru może odbywać się na bazie różnych surowców. Przede wszystkim cukier. Jego wydajność jest maksymalna: 10 kg takich surowców daje około 5-5,5 kg ukończony produkt, czyli czysty alkohol.

Jednak jest też najdroższy. Oprócz cukru możesz używać różnych produktów skrobiowych: zbóż (ryż, kukurydza), a także buraków cukrowych i owoców (jabłka, winogrona, śliwki itp.). Możliwa jest również produkcja alkoholu z ziemniaków. Z pszenicy można uzyskać do 3 litrów alkoholu, a z buraków / ziemniaków i owoców tylko około litra.

W każdym razie wybór jest dość duży. Ponadto możesz korzystać z kilku różnych źródeł jednocześnie, a także mieszać zaciery uzyskane z różnych składników. Nie ma to znaczenia, jeśli produkujesz alkohol techniczny. Ale kiedy robię picie alkoholu, a nawet bardziej wysokiej jakości (kategorie extra i wyższe), takie mieszanie jest niedopuszczalne. Surowce muszą być wysokiej jakości (a nie zgniłe lub zamrożone owoce, buraki itp.) i jednoskładnikowe.

Ocena możliwości dostawców surowców

To, jaki surowiec zostanie wykorzystany, zależy od możliwości jego nieprzerwanej produkcji w odpowiednie ilości(łatwo je obliczyć na podstawie powyższych danych i planowanych wielkości produkcji). Przeanalizuj sytuację z dostawcami surowców w Twojej okolicy.

Może to być położona w pobliżu cukrownia lub państwowe gospodarstwo rolne, które zaopatruje Cię w owoce, buraki itp. Oszacuj wielkość możliwych dostaw. Pochopne podejście do tego problemu może nie działać na twoją korzyść, w rezultacie zdolność produkcyjna warsztatu lub zakładu będzie bezczynna. Dowiedz się wcześniej o warunkach współpracy z potencjalnymi dostawcami.

Planowanie produkcji: pomieszczenia, wyposażenie, technologia

Po rozwiązaniu wszystkich głównych kwestii: wyborze rodzaju alkoholu i możliwych źródeł jego produkcji, ustaleniu metod marketingowych, analizie konkurentów – można przejść do najważniejszego. Są to pytania o to, gdzie (pomieszczenie) i na co (sprzęt) produkować alkohol, a także jak to zrobić (technologia). Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Wybierz pokój

Jeśli chodzi o lokal, to do jego wyboru należy podchodzić z całą odpowiedzialnością. Przyjrzyjmy się głównym parametrom, które musi spełniać. Mamy nadzieję, że nie planujesz produkować alkoholu w domu? Ta opcja jest całkiem do przyjęcia, jeśli jest stworzona na potrzeby osobiste, ale zamierzamy robić interesy. Ale tutaj wszystko jest już poważne, a do zorganizowania w nim w pełni funkcjonującego warsztatu potrzebne są odpowiednie przesłanki.

Kryteria wyboru obszarów produkcyjnych:

Wymiary - Twój warsztat powinien być dwa, a nawet trzy razy większy niż powierzchnia zajmowana przez cały sprzęt do produkcji alkoholu (w szczególności kadzie fermentacyjne). To samo dotyczy wysokości sufitów.
Temperatura - w pomieszczeniu, w którym planowana jest organizacja produkcji, powinno być wystarczająco ciepło. Oznacza to dwie opcje - dobrze zorganizowany system grzewczy lub dobra izolacja termiczna. Jest to niezbędne, aby procesy fermentacji przebiegały w sposób ciągły.
Wentylacja jest również bardzo ważny punkt. Może być wymuszony lub naturalny (tylko w przypadku zastosowania uszczelnienia wodnego).
Należy zaprojektować osobne pomieszczenie na instalację aparatury destylacyjnej (część rektyfikacyjna).
Inny ważne parametry. Sam warsztat musi mieć kanalizację, podłogi z wyposażonymi odpływami, a także koniecznie bieżącą wodę.

Jak widać, ważne jest, aby wziąć pod uwagę różne niuanse przed podjęciem decyzji, czy lokal nadaje się do zorganizowania w nim gorzelni. Pamiętaj, że im większe wolumeny produkcyjne planujesz, tym większe gabaryty sprzętu (a także jego ilość) i tym większa powierzchnia wymagana dla warsztatu lub zakładu.

Kupujemy sprzęt

Przed przystąpieniem do wyboru sprzętu i poszukiwania sprzedawców, od których zostanie dokonany zakup, musisz zrozumieć sam proces produkcji. Technologia produkcji alkoholu nie jest zbyt skomplikowana. Jednak ważne jest, aby mieć pełne zrozumienie wszystkich etapów produkcji i sprzętu wymaganego na każdym z nich. Jest to konieczne, aby zrozumieć, jaki sprzęt kupić do produkcji alkoholu, jakie rozmiary / objętości i w jakiej ilości. Ta część artykułu poświęcona jest temu zagadnieniu.

Istnieją dwa główne elementy - zbiornik zacierny i instalacja destylacyjna:

Pierwszym składnikiem jest tzw. kąpiel techniczna – zbiornik wykonany z materiału nierdzewnego, do którego na pierwszym etapie przerobu ładowane są surowce. Zbiornik zacierny musi mieć zawór spustowy i właz do uszczelnienia wodnego, ponieważ podczas procesu fermentacji uwalniany jest dwutlenek węgla.
Druga (jednostka destylacyjna) składa się z dwóch części: zacieru (tu odbywa się proces destylacji naparu) i rektyfikacji (tu oczyszczany jest powstały etanol).

Oprócz głównego wyposażenia potrzebne będą różne dodatkowe urządzenia i komponenty: lodówki, grzejniki termoelektryczne, separatory, liczniki alkoholu i tak dalej.

Zrób szczegółową listę potrzebnych urządzeń do produkcji alkoholu, w jakiej ilości, z jakimi właściwościami fizycznymi i technicznymi. Kompletny zestaw urządzeń produkcyjnych i jego specyfikę najlepiej ustalić z głównym technologem przyszłego warsztatu.

Jeśli chodzi o koszt, musisz go wcześniej obliczyć (przynajmniej w przybliżeniu) i uwzględnić w swoim biznesplanie. Cena w dużej mierze zależy od planowanej przepustowości.

Tak więc instalacja destylacyjna do produkcji alkoholu dla małego warsztatu (wydajność około 12 l / h) będzie kosztować około 150 tysięcy rubli. Jeśli mówimy o dużej roślinie, ceny tutaj są znacznie wyższe - od 1 do 3 milionów rubli za tylko jedną kolumnę. Ale moc jest kilka razy większa.

Może warto zacząć od małego warsztatu, a przy sprzyjającym rozwoju produkcji rozwinąć i rozwinąć się w większą produkcję fabryczną. Wszystko zależy od Twoich aktualnych pragnień i możliwości, zwłaszcza finansowych.

Alkohol pitny i techniczny: produkcja

Sam proces wytwarzania alkoholu jest prawie taki sam, niezależnie od użytych surowców i do jakich celów przeznaczony jest produkt końcowy. Jednak nadal istnieją różnice i są one związane z przygotowawczym (lub wstępnym) etapem produkcji.

Jeśli opiszesz technologię wytwarzania alkoholu z jabłek, owsa lub cukru, będą się one różnić. Faktem jest, że produkty bogate w skrobię mijają wstępne przetwarzanie- słodzenie. Rezultatem jest brzeczka cukrowa, która jest następnie fermentowana. Dlatego najłatwiej jest zrobić alkohol z cukru, ale nie taniej. Zastanów się, jak przygotować materiały roślinne na główny etap produkcji.

Przetwarzanie ziarna

Do produkcji można użyć żyta, pszenicy, ryżu. Najpierw ziarno jest oczyszczane z zanieczyszczeń i przepuszczane przez aparat z sitkiem powietrznym. Jest suszony i kruszony przed użyciem. Z powstałej mąki przygotowuje się brzeczkę: mąkę łączy się z wodą w specjalnym pojemniku, gdzie są mieszane. Następnie mieszanina jest podgrzewana parą do 75 stopni i podawana do otworu kontaktowego instalacji. Tutaj mieszanina jest podgrzewana do 100 stopni.

Następnie kleik zbożowy jest przesyłany do urządzenia do gotowania, gdzie gotuje się go przez kilka minut w wysokiej temperaturze (do 172 stopni). W rezultacie ściany komórkowe ziarna pękają. Słodowane mleko dodaje się do już schłodzonej masy, aby rozbić skrobię. W wyniku tego procesu scukrzania powstaje brzeczka cukrowa, która jest wykorzystywana do dalszej produkcji alkoholu.

Przetwórstwo owoców

Przygotowanie moszczu z jabłek i innych owoców jest nieco łatwiejsze niż ze zbóż. Owoce rozdrabnia się i wprowadza się do nich moszcz (w proporcji ok. 5% masy owocu). Wtedy dzieje się to samo, co ze zbożami. Dodaje się wodę, wszystko miesza się i podgrzewa w aparacie do gotowania. Następnie powstałą jednorodną masę chłodzi się, miele i fermentuje.

Technologia produkcji alkoholu: główne etapy

Surowce (cukier lub brzeczka uzyskana z innych produktów) oraz drożdże są ładowane do specjalnego zbiornika zacieru. Braga jest przygotowywana przez tydzień, w wyniku czego proces zawartości alkoholu w niej powinien osiągnąć 15% (jeśli jest więcej, proces fermentacji zostanie zatrzymany).
Dalej gotowy zacier wysłane do aparatu destylacyjnego. W pierwszej części odbywa się jego właściwa destylacja: ogrzewanie (etanol odparowuje) i chłodzenie pary (kondensacja).
W drugiej części etanol jest oczyszczany z oleje fuzlowe. Proces ten nazywa się destylacją frakcyjną. W rezultacie otrzymuje się ten sam gotowy produkt - czysty alkohol etylowy.

Ponieważ zacier jest przygotowywany w ciągu 7 dni, do aparatu destylacyjnego ładowana jest tygodniowa norma surowców. Należy to wziąć pod uwagę, aby zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego. W związku z tym pojemności będą wymagane około 7 razy więcej niż pojemność aparatu destylacyjnego.

Ogólnie możemy powiedzieć, że technologia jest dość prosta i zrozumiała. Każdy może zrozumieć proces wytwarzania etylu. To nie jest produkcja alkohol metylowy, który wymaga poważnej znajomości chemii i może być bardzo niebezpieczny, jeśli nie jest odpowiednio zorganizowany. Jednak w obu przypadkach nie warto żartować, w tym procesie zgodność ze wszystkimi normami, technologiami i środkami bezpieczeństwa jest kluczem do udanej produkcji i braku wypadków. Nawiasem mówiąc, nadal musisz zdobyć odpowiednią licencję. Więcej o tym później.

Legalna produkcja alkoholu . Uzyskanie licencji

Po zrozumieniu wszystkich zawiłości i niuansów przyszłego biznesu, nauczeniu się, jak produkować alkohol i co jest do tego potrzebne, możesz przejść do jednego z najważniejszych etapów - uzyskania licencji. Bez tego dokumentu, bez względu na to, jaką masz wiedzę i ile masz pieniędzy, nie będzie możliwe wdrożenie planów budowy i uruchomienia produkcji. Jakie więc dokumenty będą potrzebne do uzyskania upragnionego zezwolenia? Przyjrzyjmy się im:

Dokumenty założycielskie (umowa spółki, umowa spółki itp.) - oryginał lub kopie poświadczone notarialnie.
Dokumenty rejestracyjne (zaświadczenie o rejestracji państwowej) - oryginały lub kopie poświadczone notarialnie.
Zaświadczenie o rejestracji w urzędzie skarbowym - oryginał / kopia.
Polecenie zapłaty opłaty za udzielenie licencji (wymagane wraz z notą bankową).
Zaświadczenie o braku zaległości podatkowych.
Dokument o dostępności pomieszczeń odpowiednich do organizacji produkcji alkohol etylowy(od prawa własności lub dzierżawy).
Wniosek dotyczący zgodności lokalu z normami sanitarno-epidemiologicznymi.
Wniosek dotyczący zgodności lokalu z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Wnioski dotyczące zgodności z ich normami środowiskowymi.
Dokumenty potwierdzające dostępność certyfikowanego sprzętu (do produkcji i przechowywania wyrobów alkoholowych, kontrola wielkości produkcji).
Certyfikat kompetencji technicznych (powinien odzwierciedlać listę analizowanych urządzeń, surowców i wyrobów gotowych oraz ich zgodność z normami państwowymi).
Dokument potwierdzający dostępność wystarczającego kapitału autoryzowanego.
Wyciąg z Jednolitego Państwowego Rejestru Osób Prawnych.
Kody Goskomstat.

Przed zebraniem komplet dokumenty, musisz biegać. Jednak obecność wszystkich wymaganych zaświadczeń, wniosków i zaświadczeń to gwarancja, że otrzymasz upragnioną licencję i będziesz mógł rozpocząć legalną działalność w zakresie produkcji alkoholu etylowego.

Wydawałoby się, że nie ma już przeszkód dla długo oczekiwanego rozpoczęcia jego działalności – można spokojnie rozpocząć proces produkcyjny. Naprawdę jest. Ale w tej kwestii bardzo ważne jest, aby być zawsze czujnym, szczególnie w kwestii utrzymania jakości wyrobów gotowych i przestrzegania przepisów akcyzowych.

Perspektywy rozwoju produkcji alkoholu

W procesie rozwoju firmy, zagłębiając się w ten obszar działalności, możesz znaleźć dla siebie wiele kuszących perspektyw. W szczególności reorganizacja produkcji w celu zwiększenia jej skali i poszerzenia specyfiki.

Może to być ich własna produkcja perfumeryjna, kosmetyczna lub spożywcza, powiązana z działalnością alkoholową, chemiczną lub farmakologiczną. Wybór jest wystarczająco duży. Oczywiście przedsiębiorstwa te wymagają dodatkowych kosztów, inwestycji i czasu. Będą jednak w stanie przenieść Twój biznes na nowy poziom, w tym zysk.

Ponadto możesz rozszerzyć produkcję bez większych inwestycji kapitałowych. Równolegle z produkcją alkoholu, zajmuję się produkcją pasz dla zwierząt rolniczych. Po otrzymaniu etanolu powstaje jasnobrązowy odpad zwany wywarem gorzelniczym. Jest bardzo cennym surowcem wtórnym ze względu na zawartość białka, węglowodanów i błonnika, dlatego może być stosowany do żywienia krów, świń i innych zwierząt. A jego wydajność to nie mniej niż 13 litrów na każdy litr alkoholu. Bardzo dochodowy biznes, który nie wymaga dużych wydatków.

Wniosek

W tym artykule staraliśmy się omówić dla Ciebie wszystkie główne punkty związane z organizacją tak specyficznego rodzaju działalności, jak produkcja etanolu lub prościej alkoholu. Rozważaliśmy kwestie związane z doborem surowców do produkcji alkoholu i poszukiwaniem jego źródeł; sposoby sprzedaży gotowych produktów; cechy pomieszczeń dla warsztatu wymaganego do produkcji sprzętu. Opisano również technologię pozyskiwania alkoholu z różnych surowców.

Nie zlekceważyliśmy kwestii prawnej, przedstawiając listę dokumentów niezbędnych do uzyskania licencji na prowadzenie tego rodzaju działalności. Podsumowując, krótko zastanawialiśmy się nad perspektywami i możliwościami uzyskania dodatkowego zysku z produkcji alkoholu. Mamy nadzieję, że te informacje pomogą Ci stworzyć własny biznesplan i wkrótce rozpocząć tę dochodową działalność.

Alkohol etylowy jest bezbarwną, łatwo mobilną cieczą o gęstości 806 kg/m3 w temperaturze 0 °C, ma temperaturę wrzenia 78,3 °C. Alkohol etylowy otrzymuje się przez destylację produktów fermentowanych zawierających węglowodory. Etanol jest używany jako główny surowiec do produkcji napojów alkoholowych. Znajduje zastosowanie jako produkt pomocniczy w ponad 160 gałęziach przemysłu w różnych gałęziach przemysłu.

Do niedawna produkcja alkoholu koncentrowała się w przedsiębiorstwach państwowych i dużych fabrykach, teraz została przekazana małym przedsiębiorstwom. Domowa mini fabryka etanolu to dość dochodowy biznes, popyt na produkty jest bardzo wysoki. Jednak przed rozpoczęciem działalności konieczne jest uzyskanie licencji państwowej uprawniającej do produkcji alkoholu.

Etanol jest klasyfikowany według rodzaju surowca, z którego jest otrzymywany:

Proces produkcji

Zabronione jest wytwarzanie napojów alkoholowych z alkoholu przemysłowego, więc mini-fabryka będzie produkować tylko etanol spożywczy. Proces produkcyjny jest warunkowo podzielony na trzy etapy:

przygotowawczy;
podstawowy;
finał.

Na etap przygotowawczy konieczne jest umycie i oczyszczenie surowców, przygotowanie słodu.

Na głównym etapie przeprowadzane są:

trawienie surowców;
proces wyodrębniania cukru z surowców skrobiowych – scukrzanie;
fermentacja powstałej masy;
destylacja;
pozyskiwanie surowego alkoholu.

W końcowym etapie powstały surowy etanol jest oczyszczany z zanieczyszczeń.

Proces ten nazywa się rektyfikacją, w wyniku przeprowadzenia redestylacja otrzymuje się produkt różnych odmian:

I klasa;
najwyższy stopień oczyszczenia;
dodatkowy;
luks.

Co to jest mini-fabryka

Bimber nadal to projekt, który obejmuje:

Kolumna destylacyjna;
kostka destylacyjna;
elektryczny grzejnik termiczny;
urządzenie do kontroli alkoholu;
zdejmowane połączenia.

Kolumna destylacyjna wyposażona jest w cztery okna obserwacyjne, przez które można monitorować proces. Wewnątrz znajdują się płytki z czerwonej miedzi. Szybkość czyszczenia - do 4 litrów na godzinę (jeśli cykl jest wykonywany po raz pierwszy) i do 6 litrów - przy powtarzaniu.

Bragę umieszcza się w kostce destylacyjnej, która jest podgrzewana grzałką termiczną. Kostka wykonana jest ze stali (gatunek AISI 304), posiada termometr za pomocą którego można kontrolować temperaturę grzania.

Fortecą wytwarzanego produktu steruje specjalne urządzenie, popularnie zwane „papugą”. Wysoką dokładność zapewniają hydrometry laboratoryjne serii ASP-3.

Domowa mini-fabryka charakteryzuje się dużą wydajnością, otwarcie jej jest dość proste - nie są potrzebne duże powierzchnie produkcyjne.

Kompaktowy bimber „Ermak” produkcji krajowej (HOOTCH). Charakterystyka:

Mocniejszą mini-instalacją do produkcji etanolu jest aparat Montana (Chiny). Charakterystyka:

Możesz otworzyć pełnoprawną mini-fabrykę z dużą ilością produkcji - do 1000 litrów na zmianę. Moonshine nadal BRU-PD.1.000850 (Ethanol-Kom, Rosja).

Charakterystyka:

wydajność w pierwszym etapie - do 850 litrów dziennie;
stopień oczyszczenia - do 80% w pierwszym etapie;
waga - 56 kg;
koszt - 1 680 000 rubli;

Jak działa maszyna

Wstępnie przygotowany zacier umieszczany jest w głównym zbiorniku i włączany jest elektryczny podgrzewacz termiczny. Gdy temperatura masy osiągnie 82–84 o C, rozpocznie się proces ekstrakcji alkoholu. Aby szybkość uwalniania etanolu była wyższa, konieczne jest utrzymanie wysoka temperatura, ale nie więcej niż 98 o C.

Przy takim ogrzewaniu zaczynają się wyróżniać oleje fuzlowe, co może całkowicie zepsuć jakość produktu końcowego.

Powstały surowiec musi być dalej oczyszczony. W zależności od wymaganej jakości - dwa lub trzy razy. Aby to zrobić, rozcieńcza się wodą do 40 o i umieszcza w aparacie zamiast zacieru. Konieczne jest podgrzanie do temperatury 86°C i stopniowe obniżanie do 78°C.

Materiał do produkcji

Wódka chlebowa, przepis na puree dzikie drożdże pszenica

Do produkcji etanolu spożywczego nadają się wszelkie produkty zawierające skrobię. Ziemniaki są najlepszym surowcem, ponieważ mogą wyprodukować trzy razy więcej etanolu niż zboża. Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze surowców należy opierać się na dwóch parametrach:

maksymalna wydajność produktu końcowego;
koszt.

Cukier daje również wysoką wydajność produktu końcowego, ale jest najdroższym surowcem. Jeśli możliwe jest kupowanie przetworzonych produktów w cukrowni - melasy - będzie to dość ekonomiczna opcja.

Możesz wziąć mąkę - odpad z zakładu przetwórstwa zboża. To mąka jest usuwana ze sprzętu i podłogi po procesie mielenia.

żyto - do 70%;
pszenica - do 73%;
owies - do 64%;
proso - do 70%;
ryż - do 68%.

Możesz użyć surowców owocowych, odpowiednie są lekko zgniłe owoce.

Przy wyborze surowców należy również kierować się rodzajem planowanej produkcji etanolu. Klasy „Extra” i „Lux” według GOST można wytwarzać tylko z upraw zbożowych. Dla 1 i premia możesz użyć dowolnych surowców zawierających skrobię.

Biznesplan produkcji

Skala produkcji uzależniona jest od wydajności sprzętu. Mały bimber nadal pozwala na produkcję etanolu własnymi rękami, bez angażowania dodatkowych pracowników. Należy jednak rozumieć, że im niższy obrót, tym niższy będzie zysk. Czy w tym przypadku są jakieś korzyści ekonomiczne? Przecież wciąż są koszty otwarcia i rejestracji firmy, a pozwolenie na produkcję i sprzedaż etanolu nie jest tanie.

Ale możesz zacząć od małych - otwórz mini-fabrykę o małej pojemności i stopniowo zwiększaj rozpęd. System modułowy umożliwia wymianę zbiornika zacieru na większy.

Istnieje również możliwość rozwoju działalności pobocznej – produkcja pasz dla zwierząt lub bioetanolu – cieczy palnej służącej do zapewnienia działania biokominków. Mieszanka paszowa wytwarzana jest z odpadów zacieru po destylacji (bard), do którego dodaje się słomę, odpady mielenia mąki, cukier, kredę, sól i inne wypełniacze paszowe.

Do obliczenia głównych wskaźników ekonomicznych uwzględniono mini-zakład BRU-PD.1,000850 (Ethanol-Kom). Do produkcji 850 litrów etanolu zużywa się:

surowce (pszenica, żyto, mąka) - 2,55 tony;
preparaty enzymatyczne - 3 tony;
prąd - 140 kW;
paliwo do wytwornicy pary (gaz ziemny) - 523 m 3.

Taki domowy bimber nadal jest obsługiwany przez jedną osobę - samodzielnie, własnymi rękami, bez zaangażowania pracowników.

Koszt surowca:

pszenica, żyto, mąka - 5 rubli za 1 kg;
preparaty enzymatyczne - 142 ruble / kg;
energia elektryczna - 5,33 rubla / kW;
paliwo do wytwornicy pary (gaz ziemny) - 3,54 rubla / m 3.

Koszt produkcji wyniesie:

etanol (96,6%) - 22 ruble/l;
klasa alkoholowa „Lux” - 28 rubli / l;

Średnia cena sprzedaży produktów:

etanol (96,6%) - 60 rubli / l;
klasa alkoholowa „Lux” - 80 rubli / l;

Jeśli produkujesz 430 litrów dziennie (8 godzin roboczych), możliwy zysk, z zastrzeżeniem pełnej realizacji, wyniesie - 25 800 - 9460 \u003d 16 340 rubli miesięcznie - 359 48 rubli.

Domowy bimber nadal kosztuje - 1 680 000 rubli.

Jeżeli przeznaczymy 30% zysku na pokrycie kosztów kapitałowych (koszt sprzętu), to okres zwrotu wyniesie 15 miesięcy. Takie wskaźniki ekonomiczne sugerują, że otwarcie mini-fabryki etanolu jest dość dochodowym biznesem, który po pierwszym roku produkcji przyniesie zysk netto.

Wideo: Uzyskiwanie alkoholu w domowej mini wytwórni alkoholu

Uwaga: ten artykuł ma charakter wyłącznie informacyjny. Zawsze pamiętaj o niebezpieczeństwach związanych z alkoholem.

Produkcja alkoholu składa się z kilku etapów, które należy wykonać w kolejności sekwencyjnej. Aby uzyskać czysty alkohol etylowy (ponad 40%), konieczna jest destylacja i oczyszczanie surowca. Główną zaletą tej technologii jest brak znaczących inwestycji na zakup sprzętu i różnorodnych surowców.

Technologia produkcji alkoholu obejmuje następujące etapy:

przygotowanie surowców;
gotowanie ziarna wodą;
chłodzenie i scukrzanie;
fermentacja;
destylacja alkoholu;
sprostowanie.

Jako ziarno można użyć jęczmienia, żyta, owsa i innych zbóż. Zapachy stęchlizny i stęchlizny są niedozwolone. Nie ma ścisłej regulacji ziarna, które będzie gotowane. Zaleca się wybierać surowce o wilgotności do 17% i lekkim zanieczyszczeniu. Ziarno oczyszczane jest z kurzu, ziemi, drobnych kamieni, nasion chwastów i innych zanieczyszczeń. Następnie jest rozdzielany na separatorze powietrzno-sitowym.

Drobne zanieczyszczenia metalowe należy usuwać za pomocą separatorów magnetycznych.

Wrzenie ziaren następuje w celu zniszczenia ich ścian komórkowych. W rezultacie skrobia jest uwalniana i przekształcana w formę rozpuszczalną. W tym stanie znacznie łatwiej jest scukrzać enzymami. Ziarno poddawane jest obróbce parą pod ciśnieniem 500 kPa. Kiedy gotowana masa wyjdzie piwowar, obniżone ciśnienie prowadzi do powstania pary wodnej (z wody zawartej w ogniwach).

Taki wzrost objętości rozbija ściany komórkowe i zamienia ziarno w jednorodną masę. Do tej pory trawienie surowców zawierających skrobię odbywa się na jeden z trzech sposobów: okresowy, półciągły lub ciągły. Najbardziej popularna jest metoda ciągła. Temperatura wrzenia wynosi 172°C, a czas gotowania około 4 minut. Aby uzyskać lepszy efekt, zaleca się zmielenie surowców.

Sam proces gotowania obejmuje następujące operacje:

Ścisłe dawkowanie zboża i wody;
Podgrzanie wsadu do temperatury wrzenia;
Ekspozycja masy w danej temperaturze.

Rozdrobnione ziarno należy wymieszać z wodą w ilości 3 litry na 1 kg. ziarna. Mieszanka ziaren jest podgrzewana parą (75°C) i pompowana do otworu kontaktowego rośliny. To tutaj następuje natychmiastowe podgrzanie gnojowicy do temperatury 100°C. Następnie podgrzany wsad umieszcza się w maszynie do gotowania.

Podczas procesu scukrzania do schłodzonej masy dodaje się mleko słodowe w celu rozbicia skrobi. Aktywna interakcja chemiczna powoduje, że produkt staje się absolutnie odpowiedni do dalszego procesu fermentacji. Rezultatem jest brzeczka zawierająca 18% suchego cukru o kwasowości 0,3 stopnia. Gdy z masy wykonuje się próbę jodową, kolor brzeczki musi pozostać niezmieniony.

Fermentacja brzeczki rozpoczyna się od wprowadzenia do scukrzanej masy drożdży handlowych. Maltoza jest rozkładana na glukozę, która z kolei jest fermentowana do alkoholu i dwutlenku węgla. Zaczynają się również tworzyć wtórne produkty fermentacji (niezbędne kwasy itp.). Proces ten musi odbywać się w zamkniętej fermentowni, co zapobiegnie utracie alkoholu i uwolnieniu dwutlenku węgla do hali produkcyjnej.

Uwalniający się podczas procesu fermentacji dwutlenek węgla oraz opary alkoholu z komory fermentacyjnej trafiają do specjalnych komór, w których oddziela się ciecz wodno-alkoholową i dwutlenek węgla. Zawartość alkoholu etylowego w zacierze powinna wynosić do 9,5% obj.

Jak zrobić alkohol w domu?

Obecnie wiele osób na całym świecie zaczęło przygotowywać w domu różne napoje alkoholowe. Wynika to z wielu kryteriów, ale głównymi są wzrost cen różnych napojów alkoholowych oraz produkty niskiej jakości na większości półek sklepowych. I zdarza się, że zarówno pierwsza, jak i druga opcja spotykają się w tym samym czasie! Dużo płacisz za słabą jakość napój alkoholowy. Dlatego wiele osób zaczęło się zastanawiać, jak zrobić alkohol w domu.

A jak się okazało, robienie alkoholu w domu jest bardzo opłacalne! Jeśli właściwie podejdziesz do tego problemu, praktycznie nie będziesz mieć żadnych odpadów powstałych w wyniku recyklingu. Za pomocą prostego sprzętu i szeregu prostych procesów można wyprodukować wysokiej jakości alkohole od samego inna natura. A poza tym, że będą wysokiej jakości, ich koszt będzie znacznie tańszy niż na półkach w sklepach. Ponadto można stosować absolutnie wszystkie produkty, które powstają w wyniku przetwarzania. Nawet pierwsze frakcje, które nie nadają się do spożycia przez ludzi, mogą być przydatne jako środek do mycia szyb, a także, gdy prawidłowe proporcje, mogą być stosowane jako rozpuszczalniki do farb.

Przyjrzyjmy się teraz, jak powstaje alkohol w domu? Dwa główne elementy klasyka to parownik i skraplacz. W parowniku alkohol odparowuje, a także oddziela się go od innych składników surowca. Jeśli chodzi o skraplacz, w nim para alkoholu przechodzi w stan ciekły.

To dzięki tym dwóm elementom zachodzi proces, w którym alkohol powstaje w domu! Co do reszty składników nadal bimber to wszystkie ulepszenia techniczne, które weszły w życie na przestrzeni lat.

Podczas tworzenia podstawowego parownika w domu nie powinno być żadnych trudności. W końcu najłatwiej zrobić to z szybkowaru. Szybkowar to duży garnek, który jest zamknięty szczelną pokrywką i zaworami bezpieczeństwa. Na tej podstawie, aby uzyskać dobry parownik, wystarczy trochę zmodyfikować pokrywę szybkowaru. Jedyną wadą takiego parownika jest to, że ma on niewielkie rozmiary, a dokładniej 4-6 litrów.

Znacznie więcej trudności pojawia się przy produkcji kondensatora. U ludzi taki kondensator jest często nazywany cewką. Z reguły musi być wykonany z A więc zrobienie go w domu jest bardzo trudnym zadaniem. O wiele łatwiej i wygodniej będzie udać się do najbliższego sklepu ze szkłem chemicznym i go kupić.

Podczas robienia alkoholu w domu cewka musi być zimna. Dlatego musi być umieszczony w misce z duża ilość zimna woda. W samym procesie wytwarzania alkoholu w parowniku temperatura wrzenia musi wynosić co najmniej 85 stopni Celsjusza. Taka temperatura może zapewnić dobre odparowanie produktów alkoholowych. Jako grzałka do odparowywania alkoholu idealnie nadaje się grzałka elektryczna z regulacją mocy. Będzie to potrzebne, aby nasz domowy alkohol nie był ani za mocny, ani za słaby.

A gdy tylko wrzenie materiału źródłowego nastąpi w temperaturze 88-90 stopni, z cewki zacznie kapać pierwszy domowy alkohol. W ludziach nazywa się to również pervak. Ten płyn ma skład chemiczny nie nadaje się do spożycia przez ludzi. Dlatego pierwsze 50 gramów takiego płynu należy wylać, a wszystko, co dzieje się po nim, to czysty domowy bimber.

Trociny są cennym surowcem do produkcji różnych alkoholi, które można używać jako paliwa.

Takie biopaliwa mogą działać:

silniki benzynowe do samochodów i motocykli;
generatory prądu;
sprzęt benzynowy do użytku domowego.

Główny problem przy produkcji biopaliw z trocin należy przezwyciężyć hydrolizę, czyli przemianę celulozy w glukozę.

Celuloza i glukoza mają tę samą podstawę - węglowodory. Ale do przekształcenia jednej substancji w drugą konieczne są różne procesy fizyczne i chemiczne.

Główne technologie przetwarzania trocin w glukozę można podzielić na dwa typy:

przemysłowy wymagające wyrafinowanego sprzętu i drogich składników;
domowej roboty które nie wymagają żadnego wyrafinowanego sprzętu.

Niezależnie od metody hydrolizy trociny należy jak najbardziej rozdrobnić. W tym celu stosuje się różne kruszarki.

Jak mniejszy rozmiar trociny, tematy bardziej wydajny nastąpi rozkład drewna na cukier i inne składniki.

Więcej informacji na temat urządzeń do mielenia trocin można znaleźć tutaj:. Żadne inne przygotowanie trocin nie jest wymagane.

sposób przemysłowy

Trociny wsypywane są do pionowego leja, a następnie wypełniony roztworem kwasu siarkowego(40%) w stosunku wagowym 1:1 i po zamknięciu hermetycznym jest podgrzewany do temperatury 200-250 stopni.

W tym stanie trociny są utrzymywane przez 60–80 minut, stale mieszając.

W tym czasie zachodzi proces hydrolizy, a celuloza, wchłaniając wodę, rozkłada się na glukozę i inne składniki.

Substancja uzyskana w wyniku tej operacji filtr, uzyskując mieszaninę roztworu glukozy z kwasem siarkowym.

Oczyszczoną ciecz wlewa się do osobnego pojemnika i miesza z roztworem kredy, która neutralizuje kwas.

Następnie wszystko jest filtrowane i otrzymuje:

odpady toksyczne;
roztwór glukozy.

Wada ta metoda w:

wysokie wymagania dotyczące materiału, z którego wykonany jest sprzęt;
wysokie koszty regeneracji kwasu,

dlatego nie był powszechnie używany.

Jest też tańsza metoda., w którym stosuje się roztwór kwasu siarkowego o mocy 0,5–1%.

Jednak skuteczna hydroliza wymaga:

wysokie ciśnienie (10-15 atmosfer);
ogrzewanie do 160-190 stopni.

Czas procesu to 70-90 minut.

Sprzęt do takiego procesu może być wykonany z tańszych materiałów, ponieważ taki rozcieńczony roztwór kwasu jest mniej agresywny niż ten stosowany w opisanym powyżej sposobie.

ALE ciśnienie 15 atmosfer nie jest niebezpieczne nawet w przypadku konwencjonalnych urządzeń chemicznych, ponieważ wiele procesów odbywa się również pod wysokim ciśnieniem.

Dla obu metod używać stalowych, hermetycznie zamkniętych pojemników do 70 m³, wyłożone od wewnątrz cegłą lub płytką kwasoodporną.

Ta podszewka chroni metal przed kontaktem z kwasem.

Zawartość pojemników jest podgrzewana poprzez dostarczanie do nich gorącej pary.

Na górze zainstalowany jest zawór spustowy, który jest dostosowany do wymaganego ciśnienia. Dlatego nadmiar pary uchodzi do atmosfery. Reszta pary wytwarza niezbędne ciśnienie.

Obie metody obejmują ten sam proces chemiczny.. Pod wpływem kwasu siarkowego celuloza (C6H10O5)n wchłania wodę H2O i zamienia się w glukozę nC6H12O6, czyli mieszaninę różnych cukrów.

Po oczyszczeniu glukoza ta jest wykorzystywana nie tylko do pozyskiwania biopaliw, ale także do produkcji:

picie i techniczne alkohol;
Sahara;
metanol.

Obie metody pozwalają na obróbkę drewna dowolnego gatunku, dlatego są uniwersalny.

Jako produkt uboczny przetwarzania trocin na alkohol otrzymuje się ligninę - substancję sklejającą się:

granulki;
brykiety.

Dlatego ligninę można sprzedawać przedsiębiorstwom i przedsiębiorcom zajmującym się produkcją peletów i brykietów z odpadów drzewnych.

Inne produktem ubocznym hydrolizy jest furfural. Jest oleistą cieczą, skutecznym środkiem do konserwacji drewna.

Furfural stosuje się również do:

rafinacja ropy naftowej;
oczyszczanie oleju roślinnego;
produkcja tworzyw sztucznych;
opracowanie leków przeciwgrzybiczych.

W procesie przetwarzania trocin kwasem uwalniają się toksyczne gazy, dlatego:

cały sprzęt musi być zainstalowany w wentylowanym warsztacie;
pracownicy muszą nosić okulary ochronne i maski oddechowe.

Wydajność glukozy na wagę wynosi 40-60% masy trocin, ale biorąc pod uwagę dużą ilość wody i zanieczyszczeń waga produktu jest kilkakrotnie większa niż początkowa waga surowca.

Nadmiar wody zostanie usunięty podczas procesu destylacji.

Oprócz ligniny produktami ubocznymi obu procesów są:

alabaster;
terpentyna,

które można sprzedać z zyskiem.

Oczyszczanie roztworu glukozy

Czyszczenie odbywa się w kilku etapach:

Mechaniczny czyszczenie zastosowanie separatora usuwa ligninę z roztworu.
Leczenie kredowe mleko neutralizuje kwas.
utknięcie rozdziela produkt na płynny roztwór glukozy i węglanów, z których następnie otrzymuje się alabaster.

Oto opis cyklu technologicznego obróbki drewna w zakładzie hydrolizy w mieście Tavda (obwód swierdłowski).

metoda domowa

Ten łatwiejszy sposób, ale trwa średnio 2 lata. Trociny wsypuje się w duży stos i obficie podlewa wodą, po czym:

przykryć czymś
zostaw plucie.

Podnosi się temperatura wewnątrz hałdy i rozpoczyna się proces hydrolizy, w wyniku którego celuloza jest przekształcana w glukozę które można wykorzystać do fermentacji.

Wada tej metody Faktem jest, że w niskiej temperaturze aktywność procesu hydrolizy maleje, aw temperaturze ujemnej całkowicie się zatrzymuje.

Dlatego ta metoda jest skuteczna tylko w ciepłych regionach.

Oprócz, istnieje duże prawdopodobieństwo degeneracji procesu hydrolizy do rozpadu, dzięki czemu nie będzie glukoza, ale szlam, a cała celuloza zamieni się w:

dwutlenek węgla;
nie duża liczba metan.

Czasami w domach budują instalacje podobne do przemysłowych. . Wykonane są ze stali nierdzewnej, która może bez konsekwencji wytrzymać działanie słabego roztworu kwasu siarkowego.

Podgrzej zawartość takie urządzenia z:

otwarty ogień (ognisko);
wężownica ze stali nierdzewnej z krążącym przez nią gorącym powietrzem lub parą.

Poprzez pompowanie pary lub powietrza do pojemnika i monitorowanie odczytów manometru, ciśnienie w pojemniku jest regulowane. Proces hydrolizy rozpoczyna się pod ciśnieniem 5 atmosfer, ale przebiega najefektywniej pod ciśnieniem 7–10 atmosfer.

Wtedy tak jak w produkcji przemysłowej:

oczyścić roztwór z ligniny;
przetwarzane roztworem kredy.

Następnie roztwór glukozy osadza się i fermentuje z dodatkiem drożdży.

Fermentacja i destylacja

Do fermentacji do roztworu glukozy dodać zwykłe drożdże które aktywują proces fermentacji.

Ta technologia jest stosowana zarówno w przedsiębiorstwach, jak i przy produkcji alkoholu z trocin w domu.

Czas fermentacji 5–15 dni, w zależności od:

temperatura powietrza;
rodzaje drewna.

Proces fermentacji jest kontrolowany przez ilość powstających pęcherzyków dwutlenku węgla.

Podczas fermentacji zachodzi taki proces chemiczny – glukoza nC6H12O6 rozkłada się na:

dwutlenek węgla (2CO2);
alkohol (2C2H5OH).

Po zakończeniu fermentacji materiał jest destylowany- grzanie do temperatury 70-80 stopni i chłodzenie pary odlotowej.

W tej temperaturze odparować z roztworu:

alkohole;
etery,

podczas gdy woda i rozpuszczalne w wodzie zanieczyszczenia pozostają.

chłodzenie parą;
kondensacja alkoholu

użyj cewki zanurzony w zimna woda lub chłodzone zimnym powietrzem.

Do wzrost siły gotowy produkt destyluje się jeszcze 2-4 razy, stopniowo obniżając temperaturę do wartości 50-55 stopni.

Siła powstałego produktu określane alkoholomierzem który szacuje ciężar właściwy substancji.

Produkt destylacji może być wykorzystany jako biopaliwo o sile co najmniej 80%. Mniej mocny produkt ma za dużo wody, więc technika będzie na nim działała nieefektywnie.

Chociaż alkohol pozyskiwany z trocin jest bardzo podobny do bimbru, jego nie może być używany do picia spowodowany świetna treść metanol, który jest silną trucizną. Dodatkowo duża ilość olejów fuzlowych psuje smak gotowego produktu.

Aby oczyścić z metanolu, musisz:

pierwsza destylacja przeprowadzana jest w temperaturze 60 stopni;
spuścić pierwsze 10% powstałego produktu.

Po destylacji pozostają:

ciężki frakcje terpentynowe;
masa drożdżowa, który można wykorzystać zarówno do fermentacji kolejnej partii glukozy, jak i do produkcji drożdży paszowych.

Są bardziej pożywne i zdrowe niż jakiekolwiek zboże uprawy zbóż, są więc chętnie kupowane przez gospodarstwa hodujące duże i małe zwierzęta gospodarskie.

Zastosowanie biopaliw

W porównaniu z benzyną biopaliwa (alkohol wytworzony z odpadów pochodzących z recyklingu) mają zarówno zalety, jak i wady.

Tutaj Główne zalety:

wysoka (105-113) liczba oktanowa;
niższa temperatura spalania;
brak siarki;
Niższa cena.

Ze względu na wysoką liczbę oktanową, zwiększyć stopień kompresji, zwiększając moc i sprawność silnika.

Dolna temperatura spalania:

zwiększa żywotność zawory i tłoki;
zmniejsza ciepło silnika w trybie maksymalnej mocy.

Ze względu na brak siarki biopaliwa nie zanieczyszcza powietrza oraz nie skraca żywotności oleju silnikowego, ponieważ tlenek siarki utlenia ropę, pogarszając jej właściwości i zmniejszając surowiec.

Ze względu na znacznie niższą cenę (poza akcyzą) biopaliwo oszczędza budżet rodzinny.

Biopaliwa mają ograniczenia:

agresywność wobec części gumowych;
niski stosunek masy paliwo/powietrze (1:9);
słabe parowanie.

biopaliwo uszkodzenia gumowych uszczelek dlatego podczas konwersji silnika na działanie alkoholu wszystkie uszczelki gumowe są wymieniane na części z poliuretanu.

Ze względu na niższy stosunek paliwa do powietrza dla normalna operacja potrzebne biopaliwo rekonfiguracja układu paliwowego, czyli zainstalowanie większych dysz w gaźniku lub flashowanie sterownika wtryskiwaczy.

Ze względu na niskie parowanie Trudności z uruchomieniem zimnego silnika w temperaturach poniżej plus 10 stopni.

Aby rozwiązać ten problem, biopaliwa są rozcieńczane benzyną w stosunku 7:1 lub 8:1.

Do pracy na mieszance benzyny i biopaliwa w stosunku 1:1 nie jest wymagana modyfikacja silnika.

Jeśli jest więcej alkoholu, pożądane jest:

wymienić wszystkie uszczelki gumowe na poliuretan;
zmielić głowicę cylindrów.

Szlifowanie jest konieczne, aby zwiększyć stopień kompresji, co pozwoli zrealizować wyższą liczbę oktanową. Bez takiej zmiany silnik straci moc po dodaniu alkoholu do benzyny.

Jeśli biopaliwa są używane do generatorów elektrycznych lub domowych urządzeń benzynowych, wówczas pożądane jest zastąpienie części gumowych poliuretanowymi.

W takich urządzeniach można zrezygnować ze szlifowania głowic, ponieważ niewielka utrata mocy jest kompensowana wzrostem dopływu paliwa. Oprócz, trzeba ponownie skonfigurować gaźnik lub wtryskiwacz; każdy specjalista od układów paliwowych może to zrobić.

Aby uzyskać więcej informacji na temat stosowania biopaliwa i modyfikacji silników do pracy na nim, przeczytaj ten artykuł (Zastosowanie biopaliwa).

Powiązane wideo

W tym filmie możesz zobaczyć, jak zrobić alkohol z trocin:

wnioski

Produkcja alkoholu z trocin - trudny proces, który zawiera wiele operacji.

Jeśli są tanie lub darmowe trociny, to wlewając biopaliwo do baku samochodu, zaoszczędzisz dużo, ponieważ jego produkcja jest znacznie tańsza niż benzyna.

Teraz wiesz, jak pozyskać alkohol z trocin wykorzystywanych jako biopaliwo i jak możesz to zrobić w domu.

Ponadto, czy wiedziałeś o? przez produkty które powstają podczas przetwarzania trocin na biopaliwa. Produkty te można również sprzedawać z niewielkim, ale nadal zyskiem.

Dzięki temu biznes biopaliw z trocin staje się bardzo korzystne, zwłaszcza jeśli wykorzystujesz paliwo do własnego transportu i nie płacisz akcyzy od sprzedaży alkoholu.

W kontakcie z

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł