Tecnología de cultivo de trigo sarraceno: siembra, cuidado y cosecha. Alforfón verde
El trigo sarraceno es un cereal favorito en muchas familias. Es sabroso, fragante, fácil y rápido de cocinar (aunque no es necesario cocinarlo en absoluto, basta con verter el trigo sarraceno agua tibia y dejar durante 1-1,5 horas. Absorbe toda el agua como una esponja y se hincha.
Pero, ¿es tan útil el alforfón marrón que nos es familiar desde la infancia? ¿Cuántos han oído que el trigo sarraceno es en realidad Color verde? Muchas personas ni siquiera han probado el trigo sarraceno verde real y no sospechan lo sabroso y nutritivo que es.
Terapeuta, experto en alimentación saludable, nutricionista certificada del Ministerio de Salud de Ucrania Tatyana Fialkova dijo, Datos interesantes sobre el producto dietético más popular.
En los años cincuenta del siglo pasado, solo se vendía trigo sarraceno verde en la URSS. Darle masivamente un aspecto bronceado comenzó con la presentación de Nikita Khrushchev, quien espió este método en los Estados Unidos.
Resulta que antes de entrar en mi plato, el trigo sarraceno se trata térmicamente dos veces: primero en la fábrica y luego en la cocina. ¿Qué sigue siendo útil en él después de eso?
El método de procesamiento hidrotermal del grano de trigo sarraceno.
Para empezar, te diré cómo se procesa el trigo sarraceno. El método de procesamiento del grano de trigo sarraceno se llama hidrotermal. Empezamos a utilizar este método hace más de 50 años. El grano de trigo sarraceno purificado se tuesta a una temperatura de 170-200oC. Luego se humedece con agua a una temperatura de 90-100oC, se cuece al vapor durante 4-5 minutos y luego en condiciones isotérmicas, es decir, se mantiene en un termostato durante 1-2 horas. El secado del trigo sarraceno se lleva a cabo hasta un contenido de humedad de no más del 13,5%. Luego, el trigo sarraceno se enfría a una temperatura de 20oC.
¿Qué sucede dentro de nuestro trigo sarraceno verde después de una exposición tan caliente?
Los estudios de trigo sarraceno después del tratamiento térmico muestran una fuerte disminución propiedades nutricionales granos de trigo sarraceno. Hay un cambio de color, olor, sabor, estructura y otras propiedades del grano. Porque alta temperatura en los granos, el pigmento verde de la clorofila se destruye, la síntesis de sustancias se interrumpe, las enzimas mueren, lo que conduce a un aumento de la vida útil. Numerosos cambios bioquímicos y microbiológicos ocurren en el grano, lo que conduce a la inactivación de la enzima. El grano también se tuesta para abrir los puentes en la cáscara y separarlo mejor del corazón. El contenido de vitaminas y micro y macro elementos se reduce drásticamente. Entonces, desde el punto de vista de los beneficios para nuestro cuerpo, es mejor no usar tal trigo sarraceno.
No tiene sentido hablar de los beneficios del trigo sarraceno procesado industrialmente. Todo lo que está escrito sobre el trigo sarraceno útil se aplica solo al trigo sarraceno verde.
Estas semillas son fáciles de germinar. Es necesario lavarlos, verter agua durante 2 horas, luego drenar el agua, enjuagar y dejar en estado húmedo durante un día. Verás como la vida se activa en el grano y empieza a brotar. El trigo sarraceno germinado no solo conserva todos los beneficios nutricionales, sino que también, a través de reacciones bioquímicas y de síntesis, aparecen nuevos compuestos beneficiosos. Por ejemplo, el contenido total de antioxidantes en las semillas de alforfón aumenta varias veces durante la germinación. Según el contenido de vitaminas B, el trigo sarraceno no tiene igual entre los cereales. Además, en sémola cruda contenido suficiente hierro, fósforo, cobre, zinc, boro, níquel, cobalto, yodo y calcio.
Uso: en la producción de trigo sarraceno. La esencia de la invención: el método incluye la limpieza de la masa de grano, hidro tratamiento térmico humedeciendo hasta un 18 - 19 % con ablandamiento durante 2 - 3 horas, vaporizando a una presión de vapor de 0,35 - 0,40 MPa hasta un contenido de humedad del grano de 23 - 24 % y secando con aire caliente hasta un contenido de humedad de 17 - 18 % y enfriamiento Después de pelar, el núcleo se aísla y se seca con aire caliente hasta un contenido de humedad de 12 a 14 %.
La invención se refiere a la producción de trigo sarraceno y puede utilizarse en la industria cerealera. Un método conocido para la producción de trigo sarraceno, que incluye la limpieza de la masa de granos de trigo sarraceno de impurezas, procesamiento hidráulico antes del pelado, pelado, separación de los productos de pelado con la liberación del núcleo, control de cereales y desperdicios. El tratamiento hidrotermal (HTP) consiste en cocer al vapor el trigo sarraceno en condiciones duras, secarlo y enfriarlo. Se recomienda humedecer el grano con un contenido de humedad inferior al 12 % en un 3-4 % antes de vaporizarlo para aumentar la eficiencia del TRP. La desventaja de la tecnología es el bajo rendimiento del producto: granos de primer grado 58,0%, segundo grado hasta 3%. El rendimiento es alto - 5%. Un método conocido, que también consiste en limpiar la masa de grano de trigo sarraceno de todo tipo de impurezas, su tratamiento hidrotérmico, que consiste en operaciones de vaporización a una presión de vapor de 0,25-0,30 MPa durante 5 min, secado y enfriamiento; luego se lleva a cabo la operación de pelado y los productos de pelado se separan con el desprendimiento del núcleo. El contenido de humedad del grano de trigo sarraceno antes de pelar es del 13,5%, no se proporciona humedecimiento del grano antes de la cocción al vapor. El secado del grano se lleva a cabo en una etapa a un estado estándar, generalmente en secadores de vapor. Esta tecnología tampoco da un alto rendimiento de granos (es del 62%, es decir, aumentó en un 1%, el rendimiento está en el nivel del 5%). Este método adoptado como prototipo. El objetivo de la invención es aumentar el rendimiento de los granos con tecnología tradicional. El objetivo se logra por el hecho de que en la tecnología bien conocida, incluida la limpieza de la masa de granos de trigo sarraceno de las impurezas, su tratamiento hidrotérmico, que consiste en las operaciones de cocción al vapor, secado y enfriamiento, pelado del trigo sarraceno, separación de los productos de pelado con la liberación del núcleo, lo nuevo es la introducción de operaciones adicionales: antes de vaporizar la masa de granos, humedezca hasta 18-19%, ablande durante 2-3 horas, la cocción al vapor se realiza a una presión de vapor de 0.35-0.40 MPa hasta una humedad contenido de 23-24%, y el secado se lleva a cabo con aire caliente en dos etapas: antes de pelar, el grano de trigo sarraceno se seca a una humedad de 17-18% y después de la separación de los productos de pelado, los granos separados se secan a un contenido de humedad de 12-14%. El análisis comparativo con el prototipo indica diferencias en operaciones adicionales y sus modos, en la realización de una de las operaciones en dos etapas y una nueva combinación de las especificadas, lo que le da novedad a la propuesta y el logro de la meta, ya que los experimentos demostraron un aumento del rendimiento del núcleo según la tecnología propuesta hasta un 74-75 % vs. un 62 % y una reducción del rendimiento del 5 % al 0,5 %. La aplicabilidad industrial del método está asegurada por las líneas GTO que operan en las plantas de trigo sarraceno y los equipos en serie disponibles para humedecer, acondicionar, secar granos y cereales. El examen de otras fuentes de información también muestra diferencias en los modos de operaciones de humidificación, humectación y vaporización, al realizar la operación de secado con aire caliente en dos etapas. Así, la propuesta tiene diferencias significativas. Con la tecnología tradicional, para fortalecer la estructura del grano y reducir su triturabilidad, se realiza un tratamiento hidrotérmico del grano, que consiste en vaporizarlo, secarlo al 13,5% y enfriarlo. Esta técnica contribuye a la gelatinización parcial del almidón, lo que conduce al efecto anterior. El tratamiento hidrotermal aumenta el rendimiento total de granos en un 1 %, mientras que el rendimiento de prodel (granos triturados) se reduce en 2 veces (5 % en lugar del 10 % obtenido al procesar trigo sarraceno sin tratamiento hidrotermal). El contenido de grano en el trigo sarraceno es del 75%. Con un rendimiento total de cereales con tratamiento hidrotermal del 67%, la pérdida del grano es del 8%. La humectación preliminar del grano con ablandamiento antes de la cocción al vapor facilita un aumento en la eficiencia de la extracción del corazón, ya que esto debilita la unión entre las cáscaras y el corazón, lo que contribuye a aumentar el coeficiente de pelado. Se muestra que con un aumento en el contenido de humedad del grano de trigo sarraceno antes del pelado, la triturabilidad del grano disminuye. Sin embargo, este patrón es válido para la opción de secado de granos con aire caliente con un aumento de la humedad de hasta 17-18%. Cuando el grano alcanza un contenido de humedad de más del 18%, el núcleo se vuelve blando y se destruye fácilmente bajo estrés mecánico. Con el tratamiento hidrotérmico tradicional, el grano no alcanza un contenido de humedad del 17-18% durante la cocción al vapor, en este sentido, se propone incluir una prehumectación del grano hasta un 18-19% con templado durante 2-3 horas en el La tecnología de vaporización posterior a una presión de vapor de 0,35-0,40 MPa, la humedad del grano se logra en un 23-24%, y mediante el secado posterior, la humedad del grano se ajusta suavemente al 17-18%. El secado del grano con aire caliente hasta un 17-18 % (etapa I) tiene un efecto más suave sobre la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas que, por ejemplo, el secado con rayos IR. En este sentido, es recomendable reforzar el régimen de vaporización, como se indicó anteriormente, aumentando la presión del vapor. Esto conducirá al grado requerido de gelatinización del almidón y el secado posterior fortalecerá la estructura del núcleo. El pelado del grano preparado de esta manera a la humedad especificada asegura la producción de cereales casi sin triturar el grano. El método propuesto para la producción de trigo sarraceno se lleva a cabo de la siguiente manera. La masa de grano de trigo sarraceno se limpia de impurezas, luego el grano de trigo sarraceno se humedece al 18-19%, se ablanda durante 2-3 horas, se cuece al vapor a una presión de vapor de 0,35-0,40 MPa y se expone durante 5 minutos. Humedad del grano después de cocer al vapor 23-24%. El grano así preparado se somete a secado con aire caliente t = 140-160 o C hasta que el contenido de humedad del grano después del secado sea del 17-18% (etapa I). Luego se pela el grano, se aísla el corazón y se seca con aire caliente a la misma temperatura (etapa II). El contenido de humedad del cereal terminado es 12-14%. El rendimiento del grano es del 74-75%, el rendimiento es del 0,5%. El método se probó en condiciones de semiproducción de un stand equipado con una línea de procesamiento de trigo sarraceno. La verificación del método mostró su plena idoneidad y conveniencia de uso en empresas de cereales que producen trigo sarraceno. PRI mme R 1. El grano de trigo sarraceno se humedece al 17 %, se ablanda durante 1 hora, se cuece al vapor a una presión de vapor de 0,30 MPa y se expone durante 5 minutos, el contenido de humedad del grano después del vapor es del 22 %. Luego el grano se seca con aire caliente hasta un contenido de humedad de 16,0% y se descascarilla. Después de pelar, se aíslan los granos, que se secan al 12-14%. El rendimiento total de cereales fue 73,0-73,5%, de los cuales el rendimiento de granos fue 68-69% y el rendimiento fue 4,5-5,0%. PRI me R 2. El grano de trigo sarraceno se humedece al 18%, se ablanda durante 2 horas, se cuece al vapor a una presión de vapor de 0,35 MPa y se expone durante 5 minutos. Humedad del grano después de cocer al vapor 23%. Luego, el grano se seca con aire caliente hasta un contenido de humedad del 17% y se descascarilla. Después de pelar, se aíslan los granos, que se secan al 12-14%. El rendimiento total de cereales fue 74,5-75,5%, de los cuales el rendimiento de granos fue 74-75%, el rendimiento fue 0,5%. PRI me R 3. El grano de trigo sarraceno se humedece al 19%, se ablanda durante 3 horas, se cuece al vapor a una presión de vapor de 0,40 MPa y se expone durante 5 minutos. Humedad del grano después de cocer al vapor 24%. Luego, el grano se seca con aire caliente hasta un contenido de humedad del 18% y se descascarilla. Después de pelar, se aíslan los granos, que se secan al 12-14%. El rendimiento total de cereales fue 74-75%, de los cuales el rendimiento de granos fue 74,0-74,5%, el rendimiento fue 0,5%. PRI me R 4. El grano de trigo sarraceno se humedece al 20%, se ablanda durante 4 horas, se cuece al vapor a una presión de vapor de 0,45 MPa y se expone durante 5 minutos. Humedad del grano después de cocer al vapor 25%. Luego, el grano se seca con aire caliente hasta un contenido de humedad del 19% y se descascarilla. Después de pelar, se aíslan los granos, que se secan al 12-14%. El rendimiento total de cereales fue 70-71%, de los cuales el rendimiento de granos fue 67-68%, el rendimiento fue 3%. El mejor rendimiento se logró con los parámetros indicados en los ejemplos 2 y 3, es decir, para lograr un rendimiento del grano de 74-75 %, el grano debe humedecerse antes de vaporizarse al 18-19 %, humedecerse durante 2-3 horas, vaporizarse a una presión de vapor de 0.35- 0.40 MPa hasta un contenido de humedad de 23-24%, luego se seca con aire caliente en dos etapas - antes de pelar - hasta un contenido de humedad de 17-18%, después de extraer el grano - hasta un contenido de humedad final de 12-14%. Por lo tanto, el método propuesto en términos de indicadores tecnológicos de procesamiento de granos es superior al método prototipo y proporciona un aumento en el rendimiento del producto.
Reclamar
MÉTODO PARA PRODUCIR TRIGO Sarraceno, que incluye la limpieza de impurezas de la masa de grano de trigo sarraceno, su tratamiento hidrotérmico por cocción al vapor, secado y enfriamiento, pelado del trigo sarraceno y separación de los productos de pelado con liberación de la semilla, caracterizado porque durante el tratamiento hidrotérmico antes de la cocción al vapor, el grano la masa se humedece hasta un 18 - 19 % y se ablanda durante 2 - 3 horas, se vaporiza a una presión de vapor de 0,35 - 0,40 MPa hasta un contenido de humedad del grano de 23 - 24 %, se seca con aire caliente hasta un contenido de humedad de 17 - 18%, y después de la separación de los productos de pelado, el núcleo separado se seca con aire caliente hasta una humedad de 12 - 14%.
En 1968 - 1975 VNIEKIprodmash propuesto e implementado con la participación de Mirgorod MIS nueva manera(tecnología) para la producción de trigo sarraceno.
Un nuevo método para la producción de trigo sarraceno incluye la limpieza y el pelado del grano sin clasificar en fracciones. Los granos descascarillados se separan de los no descascarillados en mesas de clasificación celular después de la eliminación preliminar de las cáscaras, la harina y la trituración.
Para mejorar la calidad y el grado de los cereales, así como aumentar su rendimiento, los granos sin clasificar se descascaran secuencialmente cuatro veces sobre rodillos de goma. Después del pelado, los granos superiores obtenidos después de clasificar el grano se alimentan a las máquinas posteriores, y los granos se eliminan secuencialmente en varias etapas, clasificando la mezcla enriquecida en separadores de granos. Al mismo tiempo, la bajada superior obtenida tras la clasificación se envía a control, y la bajada inferior de la última etapa de separación de grañones se envía a la primera zona de clasificación. La multiplicidad de pelado y, en consecuencia, el número de etapas de segregación son cuatro.
Este método de producción de trigo sarraceno le permite reducir significativamente la rotación del producto dentro de la fábrica, aumentar la productividad y la eficiencia del proceso tecnológico de producción de cereales.
El dibujo muestra un diagrama para implementar el método (Fig. 1). El grano procesado (trigo sarraceno) pasa al 1er sistema de pelado 1U, que incluye máquinas con rodillos revestidos de goma del tipo ZRD. Desde el 1er sistema, los productos de pelado se envían al tamizado 2.
Con tamices con orificios f 4 mm cribado 2 después de tamizar en el aspirador 3, el producto se envía a la máquina clasificadora 4 con tamices alternativos para separar impurezas y separación adicional de grano descascarillado.
Arroz. 1. Nuevo esquema tecnológico para la producción de trigo sarraceno:
1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-th sistemas de pelado, respectivamente; 2, 10, 16, 21 - tamizado; 3, 11, 17 - aspiradores con ciclo de aire cerrado; 4, 12, 18 - máquinas clasificadoras; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separadores de granos
Con tamices con orificios Ø 4 mm de clasificadora 4, el producto ingresa al 2º sistema de pelado 5. Salida de tamices con orificios de 1,7 x 20 mm de tamizado 2 y clasificadora 4, enriquecidos con productos de pelado (contenido de granos 90 ... 95 %), obtenido luego de un tamiz con agujeros de Ø 4 mm, se envía a separadores de granos 6 con mesas celulares (I etapa de separación del grano), oscilando a una frecuencia no mayor a 3.3 s-1 (200 rpm). El grano seleccionado se envía a los separadores de granos de control 7, y el producto obtenido por la salida inferior de los separadores de granos 6 se envía a los separadores de granos 8 (etapa II de la separación del grano). El producto de la salida superior de los separadores de granos 6 y 8 va para control adicional a la clasificadora 9, desde donde la bajada del tamiz con orificios de 1,7 x 20 mm ingresa a los separadores de granos de control 7. Después del 2º sistema de pelado 5 , los productos se envían al tamizado 10. Salida de los tamices con orificios de 0 4 mm tamizado 10 después del tamizado en el aspirador 11 y tamizado en la clasificadora 12 ingresa al 3er sistema de pelado 13. Máquinas separadoras 14. Después de separar el producto del el descenso superior (grano molido) ingresa a los sistemas de control de 7 máquinas separadoras de granos, y el descenso inferior - a las máquinas separadoras de granos 15. Después del tercer sistema de pelado 13, los productos se envían para el tamizado 16. Salida del tamiz con orificios Ø 4 mm 16 después de tamizar en un aspirador con un ciclo de aire cerrado 17 y tamizar en una máquina clasificadora 18 ingresa al 4º sistema de pelado 19. Los orificios de tamizado 16 de 1,7 x 20 mm, junto con el producto proveniente de la clasificadora 12, se envían a los 20 separadores de granos (III etapa de separación de granos). Después de separar el producto del descenso superior (grano molido) ingresa a las tamizadoras de control 7, y el descenso inferior, a las tamizadoras 15 o 22. Los productos de pelado de la máquina 19 se envían al tamiz 21. El descenso del tamiz con orificios Ø 4 mm tamizado 21 vuelve al tamizado 2. La bajada del tamiz con orificios de 1,7 x 2,0 mm tamizado 21 ingresa a las 22 desgranadoras, después de las 22 desgranadoras, el producto de la bajada superior (núcleo) se envía a tamizado, y el descenso inferior al tamizado 2. La cáscara, destetada en los aspiradores 3, 11 y 17, se envía para control (no se muestra en el dibujo). La harina y el grano triturado sembrados en los tamices 2, 10, 16 y 21 y en las clasificadoras 4, 9, 12 y 18 también están sujetos a control.
Debido al hecho de que los tamaños de los granos de trigo sarraceno varían ampliamente, el proceso tecnológico de la planta de trigo sarraceno prevé actualmente la clasificación obligatoria (preliminar y final) del trigo sarraceno en seis fracciones utilizando máquinas tamizadoras o clasificadoras de granos, seguido de pelado de cada fracción de trigo sarraceno por separado. en máquinas de laminación. El grano también se aísla fraccionadamente en el tamizado, lo que requiere un proceso tecnológico desarrollado. Estas son las principales características del proceso tecnológico existente para la producción de trigo sarraceno.
Cuando se prepara el grano de trigo sarraceno para convertirlo en sémola, después de la limpieza, se somete a un tratamiento hidrotérmico, incluidas las operaciones de cocción al vapor, secado y enfriamiento.
El aparato para vaporizar granos con control automático A9-BPB está diseñado para vaporizar trigo sarraceno, mijo, avena, trigo, arroz, etc.
El cuerpo del aparato sirve como recipiente para cocer al vapor el grano. Dentro del cuerpo hay un serpentín para una distribución uniforme del vapor. El cuerpo está montado en un marco. Una puerta de carga está instalada en la tapa. Las puertas de carga y descarga están equipadas con accionamientos independientes. El equipo eléctrico del aparato consta de accionamientos de compuertas eléctricas, interruptores de límite que fijan la rotación de los tapones de compuerta en 90 °, un indicador de nivel que controla los niveles superior e inferior de grano al cargar y descargar el aparato, dos válvulas con accionamientos eléctricos para el suministro y liberación de vapor, un panel de control.
El panel de control está diseñado para el control automático remoto de las operaciones principales. El diagrama de cableado proporciona dos modos de controlar el funcionamiento del dispositivo: manual y automático. El modo manual se utiliza para ajustar el funcionamiento del dispositivo, elaborar operaciones, refinar el producto en situaciones de emergencia y controlar el funcionamiento del dispositivo en caso de falla de la automatización. El principal modo de funcionamiento es automático.
El grano se carga en el recipiente del aparato, se cuece al vapor durante 1 ... 6 minutos, según el tipo de grano, y se descarga a través de la compuerta de descarga.
Las pruebas de aceptación del aparato A9-BPB se llevaron a cabo en el departamento hidrotérmico de la tienda de trigo sarraceno de la planta de panadería de Bryansk. Durante las pruebas, el aparato se puso en el modo de funcionamiento recomendado en base a los resultados de la primera etapa de la prueba: el tiempo de cocción al vapor se contó desde el momento en que se liberó vapor en el recipiente del aparato. Además, la duración del ciclo se ha reducido debido a una combinación más racional de operaciones: apertura de la válvula de entrada de vapor y vaporización; vaporizar y cerrar la válvula de entrada de vapor; apertura de la válvula de liberación de vapor, liberación de vapor. El tiempo de ciclo en este caso fue de 492 s. Las pruebas han demostrado que a una presión en la tubería de vapor de 6 105 Pa, la presión establecida en el recipiente se establece en 1 min 45 s.
La calidad del vapor en un modo dado durante la prueba del aparato A9-BPB se controló tanto por la uniformidad del calentamiento y la humectación del grano como por el color, el sabor y el olor del cereal resultante.
Las pruebas realizadas confirmaron que la irregularidad (desviación entre los valores extremos de los indicadores) de la distribución de la humedad en el grano varía entre 0,3 ... 1,6%. El mismo indicador, según la media aritmética, no supera el 0,2 ... 0,3%. La humedad del trigo sarraceno como resultado de la cocción al vapor aumentó en promedio en un 3,7 ... 4,4% (rango de fluctuaciones de 3,4 a 4,9%). En consecuencia, la humectación del grano en todo el volumen del recipiente del aparato se produce de manera bastante uniforme. Los datos obtenidos durante las pruebas se muestran en la tabla 6.
Efecto económico anual por el uso de un aparato A9-BPB en lugar del G.S. Nerusha es de 4 mil rublos.
Otro dispositivo efectivo en el esquema de procesamiento hidrotérmico de trigo sarraceno es el secador de vapor A1-BS2-P.
El secador de vapor A1-BS2-P está diseñado para secar cultivos de cereales que han sufrido un tratamiento hidrotérmico. La secadora consta de las siguientes partes principales: un receptor de grano, secciones de calentamiento, una sección de descarga con accionamiento.
El receptor de granos se usa para distribuir uniformemente el grano a lo largo de la secadora. Es una caja de acero de 198 x 376 x 650 mm. En la tapa del receptor de granos hay dos tubos de recepción. Para mantener un nivel de grano constante, hay sensores de nivel electrónicos.
Las secciones de calentamiento se utilizan para secar el grano con el calor que emite el vapor a través de la superficie de calentamiento. Cada sección consta de un colector que tiene dos cámaras: vapor y condensación, en las que se sueldan tubos cilíndricos y ovalados en un patrón de tablero de ajedrez (21 tubos por sección). Los tubos cilíndricos sin costura que pasan dentro de los tubos ovalados se conectan a la sala de vapor y los tubos ovales se conectan a las cámaras de condensación.
Los colectores de las secciones de calefacción están interconectados por tuberías secundarias, que suministran vapor y condensado desde las secciones superiores a las inferiores. En ambos lados, dentro de las secciones de calentamiento, hay planos inclinados que evitan que el grano se derrame fuera del secador y al mismo tiempo forman canales para la circulación del aire.
Para la inspección, limpieza y reparación de piezas dentro de la secadora, las puertas están ubicadas en las secciones a ambos lados. Cada sección de calentamiento tiene, en un lado, 60 orificios de Ø 20 mm (15 en una puerta) para aspirar aire exterior a la secadora, y en el lado opuesto, difusores para eliminar el aire húmedo de la secadora. La cantidad de aire expulsado de cada sección de calefacción se controla cambiando el tamaño de la ranura de salida. La sección de descarga sirve como base sobre la que se montan las secciones de calentamiento.
La estructura de soporte de las diez secciones de calentamiento son dos soportes ubicados en el marco a ambos lados de la secadora. La sección de descarga tiene ocho tolvas y un transportador de cadena, que consta de dos cadenas conectadas por raspadores. Las ramas superiores del transportador se mueven a lo largo de las guías, y las inferiores, a lo largo de la parte inferior, que es una paleta deslizante. El transportador de cadena es accionado por un motor eléctrico a través de una caja de engranajes helicoidales. Las velocidades del transportador de cadena están controladas por un variador mediante un volante.
Después del tratamiento hidrotérmico, el grano entra en la tolva de grano, desde donde, bajo la acción de la gravedad, cae a las secciones de calentamiento. Para eliminar la humedad del grano en la secadora, se utiliza el principio de secado por contacto, es decir, el calor se transfiere al grano directamente desde la superficie calentada de los tubos ovalados entre los que se mueve. La humedad evaporada del grano es absorbida por el aire y se elimina con él del secador. Después de pasar las secciones de calentamiento, el grano seco ingresa a las tolvas de la sección de descarga y sale a las plataformas, de donde es retirado por los raspadores del transportador de cadena y transportado por su rama inferior a la salida.
La productividad del secador y la exposición del secado del grano dependen de la velocidad del transportador de cadena, que es controlado por un variador de correa trapezoidal.
Se utiliza vapor saturado seco para calentar las tuberías de las secciones de calefacción. La presión del vapor en las tuberías y su temperatura están reguladas por una válvula reductora de presión. La presión del vapor en el secador se controla mediante un manómetro. El vapor residual y el condensado del secador se descargan a través de una trampa de vapor.
Características técnicas del secador A1-BS2-P
Productividad en grano con tipo 570 g/l a 56...60
reducción del contenido de humedad del grano cocido al vapor en un 7...9%, t/día
Consumo de vapor por 1 t %, kg/h 5 5 0.. .65 0
Presión de vapor, Pa Hasta 3,43 105
Consumo de aire por 1 t%. eliminación de humedad, m3 / h 200
Resistencia aerodinámica, Pa 137,2
La velocidad de la cadena transportadora en el diseño 0.061 ... 0.067
productividad, m/s
Motor eléctrico de accionamiento del ventilador VCP N° 6:
potencia, kilovatios 7,5
velocidad de rotación, s-1 (rpm) 24,3 (1460)
Motor de accionamiento del transportador:
potencia, kilovatios 1,1
velocidad de rotación, s-1 (rpm) 15,5 (930)
Reductor:
tipo RFU-80
relación de transmisión 31
Dimensiones, mm:
ancho 810
altura 8100
Peso, kg 5760
Se probó un nuevo método para la producción de trigo sarraceno en la planta de granos del molino harinero de productos de panadería Bryansk. La productividad diaria prevista de la planta durante el periodo de prueba era de 125 tn/día con un rendimiento de cereal básico del 66%.
Durante las pruebas, los parámetros cinemáticos de los principales equipos tecnológicos se caracterizaron por los siguientes valores:
máquinas descascaradoras con rodillos engomados А1-ЗРД (cuatro sistemas) - velocidad periférica de los rodillos de alta velocidad 9 ... 12 m/s y relación de velocidades periféricas de los rodillos de alta velocidad a los de baja velocidad 2,0 ... 2,25;
tamices de SRM (cuatro sistemas) - frecuencias de vibración de las cajas de tamiz 2,3...2,6 s-1 (140...156 rpm) y radios de oscilaciones circulares de las cajas 25 mm;
clasificación A1-BKG (tres sistemas) - frecuencia de oscilación del cuerpo del tamiz 5,3...5,6 s-1 (320...340 rpm) y amplitud 9 mm;
separadores de granos A1-BKO-1.5 (seis sistemas principales y dos sistemas de control) - frecuencia de vibración de las plataformas de clasificación 2,8...3 s-1 (170...185 rpm) y amplitud 28 mm.
Los indicadores tecnológicos del funcionamiento de las máquinas A1-ZRD en el descascarillado de granos de trigo sarraceno indican que el coeficiente de descascarillado no fue inferior al alcanzado en la práctica cuando se pela el trigo sarraceno en máquinas laminadoras. Al mismo tiempo, la cantidad de grano triturado en relación con la masa del producto que ingresa a la máquina no superó el 1,14% en todos los sistemas, lo que es significativamente inferior al obtenido en la práctica (2 ... 3%) y previsto por las Reglas para la Organización y Conducta del Proceso Tecnológico fábricas de cereales (1.5 ... 2.5%) al pelar trigo sarraceno en máquinas de laminación. El coeficiente de integridad del núcleo promedió 0,96.
La cantidad de producto suministrada a las máquinas A1-ZRD, cuando funcionan con una capacidad de hasta 3000 kg/h, prácticamente no afecta la calidad del pelado.
Los productos de pelado después de la máquina A1-ZRD de cada sistema se alimentan a tamizadores para aislar el grano, el corte y la harina. Además de estos productos, las cribas de los sistemas 1°, 2° y 3° recibieron las salidas inferiores de los separadores de granos correspondientes.
Luego de la selección en tamices, pasando por tamices con aberturas de 4,0 mm y descendiendo de tamices con aberturas de 1,7 x 20 mm, se obtuvo un producto con bajo contenido de grano sin cáscara, el cual, luego de ser aventado, fue enviado a separar los granos al Separadores de granos A1-BK0. El producto obtenido al pasar por tamices con aberturas de 4,0 mm y que contenían una cantidad significativa de grano sin descascarillar, después de aventar y tamizar adicionalmente en la clasificación del cereal, donde se extrajo una cierta cantidad de grano, se alimentó al A1-ZRD. máquinas del sistema de pelado posterior.
El trabajo de los tamices para clasificar los productos de pelado de trigo sarraceno se caracteriza por el hecho de que el 65,8 ... 74,9% del producto de la cantidad total con un contenido de 26 ... 34,24% del grano se obtiene de tamices con agujeros Ø4.0 milímetro El producto obtenido al pasar por tamices con orificios de 1,7 x 20 mm consiste principalmente en un núcleo con un contenido de grano sin descascarar de hasta el 9,6 %.
Cuando se clasifican los productos de pelado en el tamizado y la clasificación de granos, el contenido de granos sin descascarar y las impurezas de malezas aumentan a medida que el producto se mueve a través de los sistemas.
Del descenso (tamices con aberturas de Ф4 mm) de las cribas después del aventado preliminar, se aisló adicionalmente del 10 al 19,3% del grano en la clasificación del grano. El contenido de granos sin descascarillar en este producto, según el sistema, osciló entre 5,36 y 7,68%. La bajada de tamices con agujeros de Ø 4 mm, recibida por las máquinas A1-ZRD, ascendió a 80... 90% y contenía 27,80... 30,00% del núcleo, lo que indica la posibilidad de seguir mejorando el proceso de clasificación productos para pelar.
El grano del producto obtenido al descender de tamices con aberturas de 1,7 x 20 mm en tamices y pasar por tamices de Ø4,0 mm se eliminó mediante clasificación de granos utilizando separadores de granos A1-BKO. Al mismo tiempo, las máquinas b, 14, 20, 8 y 15 trabajaron en la extracción preliminar del grano, y las máquinas 7 y 22, en el control final de cereales.
Los indicadores tecnológicos que caracterizan el funcionamiento de los separadores de granos en la extracción preliminar del grano y el control final de los cereales muestran que 40,0 ... 58,8% (factor de recuperación) de producto original. Al mismo tiempo, el contenido de granos sin descascarar en el descenso superior estuvo en el rango de 0,32 ... 0,52%.
Un análisis del funcionamiento de las máquinas separadoras de granos muestra que existen ciertas reservas para mejorar la eficiencia de su trabajo. Las máquinas separadoras de granos que trabajaron en el control de los descensos superiores aseguraron la producción de trigo sarraceno que cumple con los requisitos del primer grado. Al mismo tiempo, se extrajo hasta un 51% de los granos de la cantidad total del producto suministrado a estos separadores de granos. Cabe señalar que durante el funcionamiento de los desarenadores A1-BKO durante el control preliminar y final de los cereales, una pequeña cantidad de impurezas de malezas ingresaron al acopio superior, a pesar de su alto contenido en el producto original. La cantidad principal de impurezas de malezas entró en la reunión inferior.
Como resultado de pruebas tecnológicas a largo plazo y determinación de indicadores cualitativos y cuantitativos del funcionamiento de los equipos principales, se ha establecido que la principal ventaja del nuevo método de producción de cereales en comparación con la tecnología utilizada es la reducción de la trituración.
granos en el proceso de procesamiento de trigo sarraceno en cereales y aumentar su rendimiento total.
Esto también se confirma al comparar los rendimientos de los cereales (Cuadro 2) obtenidos al procesar trigo sarraceno de calidad similar (método nuevo y tecnología existente).
El aumento del rendimiento de los cereales de primer grado y el rendimiento general de los cereales con un nuevo método de producción se obtuvo al reducir la trituración del grano.
Usando los datos obtenidos de las pruebas comparativas de tecnologías existentes y nuevas para la producción de trigo sarraceno, es posible determinar la diferencia final de todos los tipos de cereales obtenidos de una tonelada de trigo sarraceno (Cuadro 3). De la tabla se deduce que, como resultado de mejorar la calidad de los cereales y aumentar su rendimiento total, el costo de los cereales con el nuevo método aumenta en 16,75 rublos. (367.82 - 351.07). Para un volumen anual comparable de procesamiento de trigo sarraceno en las opciones comparadas, se tomaron 37,770 toneladas.
El efecto económico como resultado de mejorar el grado y aumentar el rendimiento de los cereales será de 37.770 16,75 0,692 = 437.792 rublos. en el año. Al mismo tiempo, los costos operativos como resultado de la sustitución de rodillos recubiertos de goma desgastados en las máquinas peladoras A1-ZRD (basado en la vida útil de un par de rodillos durante solo 70 horas) aumentan en 40.832 rublos. El efecto económico general del uso de un nuevo método para la producción de trigo sarraceno en una planta de cereales con una capacidad de 125 toneladas / día será de 396 960 rublos. (437792-40832).
Sobre la base de las pruebas de un nuevo método para la producción de trigo sarraceno, Kharkov PZP desarrolló un proyecto para la reconstrucción de una planta de trigo sarraceno con un aumento en su productividad de hasta 160 toneladas / día y un rendimiento de granos de hasta 70%, en en el que se utilizaron desgranadoras con rodillos revestidos de caucho A1-ZRD, desgranadoras A1-BKO, aspiradores con ciclo cerrado de aire, tamizadoras, clasificadoras de granos, etc.
Materias primas para la producción de sémola de trigo sarracenoEste es un informe anual plantas herbáceas, de tallo ramificado desnudo y raíz pivotante, hojas grandes (acorazonadas sagitadas) y brillantes, dispuestas alternativamente sobre los tallos. El fruto es una nuez triédrica con bordes afilados o romos.
Requisitos para producto terminado
Color. Color culturas diferentes no es lo mismo y depende de los pigmentos en las cáscaras del grano y el endospermo, los modos tecnológicos de su procesamiento y almacenamiento.
Los granos frescos deben tener un color típico. Por ejemplo, grano de trigo sarraceno ordinario debe ser de color crema con tintes amarillentos o verdosos; cocción rápida - marrón con diferentes tonos. Dependiendo de las condiciones y plazos de almacenamiento, el color del cereal puede variar. El color se determina visualmente con luz diurna difusa o artificial, esparciendo los granos en una capa continua sobre vidrio o papel negro.
Oler. En grañones frescos, se expresa débilmente y debería corresponder a estos grañones. La aparición de un olor a humedad y moho indica su ranciedad y deterioro. La presencia de olores extraños es el resultado de la inobservancia de las mercancías vecinas o la presencia de impurezas extrañas. No se permiten olores a humedad, moho y extraños. Para determinar el olor: una muestra que pesa 20 g. Verter sobre papel limpio. Para mejorar el olor, el cereal se coloca en una taza de porcelana, se cubre con vidrio y se coloca en un hervor precalentado. baño de agua y calentar durante 5 minutos.
Gusto. Los cereales benignos tienen fresco o ligeramente sabor dulce, no permitido agrio, rancio - indica su ranciedad. El sabor se determina masticando 1 gr.
Humedad. Es importante durante su almacenamiento y afecta su valor nutricional. Los granos con mucha humedad se deterioran rápidamente. Los cereales secos se pueden almacenar indefinidamente. El contenido máximo de humedad del trigo sarraceno es del 14%. Se determina secando una muestra de cereales triturados a t 1300C durante 40 minutos (la diferencia de masa antes y después del secado se compara con la masa de la muestra original y se expresa en %).
Presencia de materia extraña. Incluyen impurezas de malas hierbas, granos intactos (no liberados de las cáscaras de flores y frutos), granos dañados (podridos, mohosos, con un color claramente cambiado), granos rotos (pedazos de endospermo de cierto tamaño). Si hay impurezas en la grupa que superan la norma, se transfiere a un grado inferior o se considera no estándar.
Para determinar el contenido de impurezas, se aísla una muestra que pesa 10-100 g, se tamiza a través de un tamiz para separar la harina (partículas trituradas de frutas, endospermo, etc.) o granos rotos. En los residuos en los tamices, las impurezas se aíslan manualmente y se expresan como % del peso de la muestra. La impureza se degrada apariencia, vida útil de los cereales, cualidades nutricionales y gustativas.
Infección de cereales con plagas. No permitido. Para determinar 1 kg, los cereales se tamizan en tamices, se examinan cuidadosamente, se cuenta la cantidad de plagas vivas y se determina su tipo.
Producción de trigo sarraceno. Una característica de la preparación del trigo sarraceno para su procesamiento es su uso generalizado en tamices de separación con orificios triangulares; para una separación más eficiente de impurezas difíciles de separar, se utiliza un método fraccionado de limpieza de granos. El grano después del doble procesamiento en los separadores se divide en el tamizado de cereales en fracciones grandes y pequeñas, cada una de las cuales se envía para una separación independiente (Fig. 2.21). Las impurezas minerales se concentran principalmente en la fracción fina, por lo que se envía a las máquinas separadoras de piedras. Las impurezas largas se aíslan en un triere. Al preparar el trigo sarraceno, se utiliza TRP (tratamiento hidrotermal).
Una característica de la producción de trigo sarraceno es el procesamiento separado del grano por fracciones. El grano se calibra en tamices sobre tamices con orificios de diámetro 4,5, 4,2, 4,0, 3,8, 3,6, 3,3 mm (Fig. 2.22). En el proceso de calibración, las impurezas difíciles de separar también se separan en tamices con orificios triangulares.
El posterior pelado y clasificación de cada fracción se realiza por separado. Las diferencias están únicamente en la numeración de los tamices utilizados para separar el grano descascarado y sin descascarar. Por lo tanto, el diagrama muestra solo una parte del proceso. El grano se pela en molinos de rodillos. Debido a la alta fragilidad del grano de trigo sarraceno, el coeficiente de pelado del grano es relativamente bajo, especialmente para fracciones finas.
Para separar una mezcla de granos descascarillados y sin descascarillar en tamices y clasificación de grañones, se utilizan tamices con orificios redondos, cuyo diámetro es 0,2 ... 0,3 mm menor que el tamaño de los orificios del tamiz, de donde se obtuvo esta fracción. . Como resultado, de los tamices se obtiene una mezcla de granos sin descascarillar y de cascarilla, esta última se tamiza en un aspirador y el grano sin descascarillar se devuelve a la laminadora. Mediante el paso de tamices se obtiene una mezcla de granos, cascarilla, prodela y harina. el corazón y el corte se separan en tamices con un tamaño de 1,6 ... 1,7 x 20 mm, la harina se aísla pasando un tamiz No. 08. Para aislar la cáscara del corte, primero se divide en dos fracciones en un tamiz No. columnas de succión individuales.
Hasta hace poco tiempo, la producción de cereales se basaba únicamente en la tecnología mecánica, que en términos generales se puede representar mediante el siguiente esquema: limpieza del grano de las impurezas - clasificación del grano limpio por tamaño - pelado - separación del grano procesamiento de películas granos en varias opciones según el tipo de grano y la variedad del cereal resultante (molienda, pulido, triturado o aplanado) - clasificación productos terminados. El esquema también se usa en las modernas fábricas de cereales, a menudo complementándolo con otros métodos.
Para limpiar el grano de diversas impurezas, el diagrama de flujo del proceso incluye aspiradores, trieres, máquinas separadoras de piedras, shatalkas, máquinas de fregado e instalaciones magnéticas. Es fundamental clasificar el grano después de limpiarlo antes de pelarlo, ya que el grano nivelado es más fácil de pelar.
En el proceso mecanizado el núcleo de algunos de los granos no resiste el impacto y se tritura. Por lo tanto, al producir cereales del surtido principal se obtienen productos de menor calidad. mejor vista sémola de trigo sarraceno: sin moler, es decir, un grano de trigo sarraceno entero, sin embargo, algunos de los granos siempre se trituran y se obtienen
cereales triturados - prodel, que, cuando se cocina, da papilla - "papilla". Hay una diferencia aún mayor en la calidad entre los granos enteros pulidos (grano) de arroz.
Durante la producción de cereales, también se forma una cierta cantidad de harina, que se utiliza para forraje o para fines técnicos. por salida cereales integrales, trituradoras y harinas juzgan el trabajo de las máquinas individuales y de la empresa en su conjunto.
Para obtener cereales más nutritivos y diversos, el proceso tecnológico de una moderna fábrica de cereales incluye el tratamiento del grano con agua y vapor, así como la cocción a alta presión. Al vaporizar el grano limpio, la fuerza del núcleo aumenta y las cáscaras se vuelven más quebradizas, como resultado, aumenta el rendimiento, Notas más altas cereales, se acelera la digestibilidad de los cereales. Además, durante la cocción al vapor, las enzimas del grano se inactivan, lo que aumenta la vida útil de los cereales. La industria produce crujientes que requieren solo 10 ... 15 minutos de cocción para obtener gachas.
1. Limpieza previa
El escenario incluye un despedregador y un precribador.
2. Cocer al vapor
Para facilitar la separación de la cáscara, el trigo sarraceno se cuece al vapor en un tanque giratorio.El vapor se produce mediante una caldera. Ciclo de cocción al vapor: 1 hora, durante esta hora, el trigo sarraceno se cuece al vapor a una temperatura de 130 ° C y una presión de vapor de 0,3 MPa (~ 3 atmósferas)
3. Calibración. El trigo sarraceno con la ayuda de 4 tamices vibratorios se divide en 8 fracciones. Hay dos conjuntos de este tipo en esta línea.
4. Pelado y separación (separación de los granos descascarillados de las cáscaras)
Equipo para pelado y separación - realizado como una sola unidad.
5. Tostado: tratamiento térmico seco de cereales con aire caliente. El aire es calentado por un intercambiador de calor y soplado por un ventilador. El intercambiador de calor se calienta con el vapor de la caldera.
6. Eliminación de granos "negros" (mal exfoliados).
Los granos son detectados por un sensor óptico y expulsados con un fino chorro de aire bajo presión.
7. Embalaje en bolsas
| tipos de cereales | Variedades | Método de procesamiento | Característica |
| Núcleo | El primero Segundo | Producido a partir de grano crudo al separar el grano de las cáscaras de la fruta. | |
| prodel | No subdividido en variedades. | Mismo | Trigo sarraceno quebrado, que pasa por un tamiz de 1,6*20 mm y no pasa por un tamiz de malla de alambre No. 08 |
| Nutella de cocción rápida | El primero Segundo | Producido a partir de granos cocidos al vapor separando el grano de las cáscaras de la fruta. | Granos de trigo sarraceno enteros y partidos que no pasan por un tamiz con orificios de 1,6 * 20 mm |
| Límite de cocción rápida | No subdividido en variedades. | Mismo | Granos de trigo sarraceno quebrados que pasan por un tamiz de 1,6*20 mm y no pasan por un tamiz de malla de alambre n.º 08 |
Esto no es de extrañar, porque la "reina de los cereales" puede ser una medicina para los enfermos, un plato rápido para una persona con prisa, una delicia para un gourmet. Sin embargo, nuestra alimentación depende en gran medida de cuál fue la materia prima para la misma. Para comprender qué constituye la calidad del trigo sarraceno, es importante saber cómo se obtiene el trigo sarraceno, qué camino sigue desde el campo hasta los estantes de las tiendas.
Nuestro sitio ya ha hablado. El cultivo de trigo sarraceno es un proceso agrícola complejo. Sin embargo, esto tierna cultura popular entre los agricultores. En primer lugar, porque en los países donde se come trigo sarraceno, la demanda del mismo es siempre estable. De acuerdo con esto, la producción de trigo sarraceno se está desarrollando y mejorando para proporcionar al consumidor producto de calidad en cantidad suficiente.
¿Cómo se obtiene el trigo sarraceno? Los granos recorren un largo camino desde el productor hasta el consumidor.
Cómo se obtiene el trigo sarraceno en la producción tradicional
En la etapa inicial, el grano proveniente de los campos se pasa por un despedregador. No solo se retiran piedras pequeñas, sino también otros desechos. Aquí también se realiza la clasificación previa de la cosecha de trigo sarraceno.
Cosecha de trigo sarraceno en el territorio de Altai.
El grano limpio de impurezas de malas hierbas se envía para cocer al vapor durante 1 hora. En un tanque especial donde se encuentra el trigo sarraceno, se suministra vapor a una presión de 3 atmósferas y una temperatura de +130 ° C. Gracias al vapor, los granos de trigo sarraceno se desprenden fácilmente de la cáscara, que es lo que necesita el fabricante.
Después de cocer al vapor los granos de trigo sarraceno, se llevan a cabo los procedimientos de pelado y separación. En esta etapa del procesamiento, los granos se limpian de cáscaras, que se eliminan soplando.
Luego, el grano ya pelado se pasa a través de 4 tamices vibratorios con diferentes diámetros de malla en sucesión. En esta etapa, los granos de trigo sarraceno se calibran en 8 fracciones. Dependiendo del tamaño y la integridad de los núcleos, se determinan los definitivos, que se ofrecen a los clientes.
En la siguiente etapa, se tuesta el trigo sarraceno: usando un ventilador potente aire caliente seca el grano al vapor. Ese es el secreto de cómo resulta el trigo sarraceno marrón al que estamos acostumbrados. Naturalmente, no todo es valioso nutrientes almacenados en cereales procesados térmicamente.
Etapa final producción tradicional alforfón: limpieza de granos "negros", mal pelados o de baja calidad. Un sensor óptico los "atrapa" y los expulsa con un chorro de aire. Así, la salida es calibrada, limpiada de cascarilla y hojarasca, que es empaquetada y enviada a la red de distribución.
Tradicionalmente, la producción de trigo sarraceno consiste en cocer al vapor y tostar el grano.
Cómo obtener trigo sarraceno sin tratamiento térmico.
Cocer al vapor y asar no es la única forma de preparar el trigo sarraceno para la venta. Ya en la década de 1970, se probaron equipos en Rusia que permitieron pelar los granos de trigo sarraceno de las cáscaras sin usar vapor. Además, este método le permite procesar el cereal con más cuidado, manteniendo al máximo la integridad de los granos. Gracias a esto, se obtienen más granos a la salida que cuando se procesan con tecnología tradicional.
Cuando se utiliza este método, sin clasificar, pero limpio de piedras y escombros, el grano pasa a través de los rodillos descascaradores revestidos de goma cuatro veces en etapas. Se instalan tamices vibratorios con celdas de diferentes tamaños entre los rodillos para clasificar los granos. Pero antes de que los granos de trigo sarraceno lleguen a la mesa de calibración, pasan por los aspiradores de separación de granos, donde los granos se separan de las cáscaras, la hojarasca y la harina soplando.
Las tecnologías alternativas permiten prescindir del tratamiento térmico.
En cada etapa, el producto clasificado se envía para su control. En la etapa final, el trigo sarraceno se puede enviar al tanque de vapor. Aquí puede ser de 1 a 6 minutos, dependiendo de cuál sea el producto final. Si se hace, se excluye la vaporización, como cualquier otro tratamiento térmico.
Así es como obtienen el trigo sarraceno, que tanto amamos y apreciamos. Dependiendo del método de procesamiento que utilicen los fabricantes, más o menos propiedades útiles. Por supuesto, son preferibles los cereales que han sufrido un tratamiento térmico mínimo. Pero hablaremos sobre cómo elegir el trigo sarraceno por separado.