Technológia pestovania pohánky: siatie, starostlivosť a zber. Zelená pohánka
Pohánka je obľúbenou obilninou v mnohých rodinách. Je chutný, voňavý, ľahko a rýchlo sa varí (hoci ho vôbec netreba variť, stačí zaliať pohánkou teplá voda a nechajte 1-1,5 hodiny. Nasaje všetku vodu ako špongia a napučí.
Je však hnedá pohánka známa z detstva taká užitočná? Koľkí počuli, že pohánka vlastne je Zelená farba? Mnoho ľudí ani nevyskúšalo skutočnú zelenú pohánku a netuší, aká je chutná a výživná.
Terapeut, odborník v Zdravé stravovanie Uviedla certifikovaná odborníčka na výživu Ministerstva zdravotníctva Ukrajiny Tatyana Fialková, Zaujímavosti o najobľúbenejšom diétnom produkte.
V päťdesiatych rokoch minulého storočia sa v ZSSR predávala iba zelená pohánka. Masívne poskytnutie jej opáleného vzhľadu začalo podaním Nikitu Chruščova, ktorý túto metódu sledoval v Spojených štátoch.
Ukazuje sa, že predtým, ako sa dostanem na môj tanier, je pohánka dvakrát tepelne spracovaná - najprv v továrni, potom v kuchyni. Čo v ňom potom zostáva užitočné?
Spôsob hydrotermálneho spracovania pohánkového zrna.
Na začiatok vám poviem, ako sa pohánka spracováva. Spôsob spracovania pohánkového zrna sa nazýva hydrotermálny. Túto metódu sme začali používať pred viac ako 50 rokmi. Vyčistené pohánkové zrno sa praží pri teplote 170-200oC. Potom sa navlhčí vodou s teplotou 90-100oC, naparí sa 4-5 minút a potom sa za izotermických podmienok udržiava 1-2 hodiny v termostate. Sušenie pohánky sa vykonáva na obsah vlhkosti nie viac ako 13,5%. Potom sa pohánka ochladí na teplotu 20oC.
Čo sa deje vo vnútri našej zelenej pohánky po takom horúcom vystavení?
Štúdie pohánky po tepelnom spracovaní ukazujú prudký pokles nutričné vlastnosti pohánkové zrná. Dochádza k zmene farby, vône, chuti, štruktúry a ďalších vlastností zrna. Kvôli vysoká teplota v zrnách sa ničí zelený pigment chlorofylu, narúša sa syntéza látok, odumierajú enzýmy, čo vedie k predĺženiu trvanlivosti. V zrne dochádza k početným biochemickým a mikrobiologickým zmenám, ktoré vedú k inaktivácii enzýmov. Zrno sa tiež praží, aby sa otvorili mostíky v šupke a lepšie sa oddelilo od jadra. Výrazne sa znižuje obsah vitamínov a mikro- a makroprvkov. Takže z pohľadu benefitov pre náš organizmus je lepšie takúto pohánku neužívať.
O výhodách priemyselne spracovanej pohánky nemá zmysel hovoriť. Všetko, čo sa píše o užitočnej pohánke, platí len pre zelenú pohánku.
Tieto semená ľahko klíčia. Je potrebné ich umyť, naliať vodu na 2 hodiny, potom vodu vypustiť, opláchnuť a nechať deň v mokrom stave. Uvidíte, ako sa v zrne aktivuje život a začne klíčiť. Naklíčená pohánka si nielen zachováva všetky nutričné výhody, ale aj prostredníctvom syntézy a biochemických reakcií sa objavujú nové prospešné zlúčeniny. Napríklad celkový obsah antioxidantov v semienkach pohánky sa počas klíčenia niekoľkonásobne zvyšuje. Podľa obsahu vitamínov B nemá pohánka medzi obilninami obdobu. Okrem toho v surová krupica obsahoval dosťželezo, fosfor, meď, zinok, bór, nikel, kobalt, jód a vápnik.
Použitie: pri výrobe pohánky. Podstata vynálezu: spôsob zahŕňa čistenie zrnitej hmoty, hydro tepelné spracovanie vlhčením do 18 - 19% s mäkčením 2 - 3 hodiny, naparovaním tlakom pary 0,35 - 0,40 MPa na vlhkosť zrna 23 - 24% a sušením ohriatym vzduchom na vlhkosť 17 - 18% a chladenie. Po vylúpnutí sa jadro izoluje a vysuší ohriatym vzduchom na vlhkosť 12 - 14 %.
[0001] Vynález sa týka výroby pohánky a môže byť použitý v obilninovom priemysle. Známy spôsob výroby pohánky, zahŕňajúci čistenie zrnitej hmoty pohánky od nečistôt, hydraulické spracovanie pred lúpaním, lúpanie, oddeľovanie produktov lúpania s uvoľnením jadra, kontrola obilnín a odpadu. Hydrotermálna úprava (HTP) spočíva v naparovaní pohánky v náročných podmienkach, sušení a chladení. Zrno s obsahom vlhkosti pod 12% sa odporúča pred parením navlhčiť o 3-4%, aby sa zvýšila účinnosť TRP. Nevýhodou technológie je nízka výťažnosť produktu: jadrá prvého stupňa 58,0 %, druhého stupňa až 3 %. Výťažok je vysoký - 5%. Známy spôsob, ktorý spočíva aj v čistení obilnej hmoty pohánky od všetkých druhov nečistôt, jej hydrotermálnej úprave, pozostávajúcej z operácií naparovania pri tlaku pary 0,25-0,30 MPa počas 5 min, sušenia a chladenia; potom sa vykoná operácia lúpania a produkty lúpania sa oddelia s uvoľnením jadra. Obsah vlhkosti pohánkového zrna pred lúpaním je 13,5%, zvlhčovanie zrna pred naparovaním nie je zabezpečené. Sušenie obilia prebieha v jednom stupni do štandardného stavu, zvyčajne v parných sušiarňach. Táto technológia tiež nedáva vysokú úrodu jadier (je 62 %, t.j. zvýšená o 1 %, úroda je na úrovni 5 %). Táto metóda prijatý ako prototyp. Cieľom vynálezu je zvýšiť úrodu obilia tradičnou technológiou. Cieľ je dosiahnutý tým, že v známej technológii, zahŕňajúcej čistenie zrnovej hmoty pohánky od nečistôt, jej hydrotermálna úprava, pozostávajúca z operácií naparovania, sušenia a chladenia, lúpania pohánky, oddeľovania produktov z lúpania uvoľnenie zrna, novinkou je zavedenie dodatočných operácií - pred parením hmotu zrna navlhčiť na 18-19%, zmäknúť 2-3 hodiny, parenie sa vykonáva pri tlaku pary 0,35-0,40 MPa na vlhkosť obsah 23-24% a sušenie prebieha ohriatym vzduchom v dvoch stupňoch - pred šúpaním sa pohánkové zrno suší na vlhkosť 17-18% a po oddelení produktov šúpania sa oddelené krúpy dosušia na vlhkosť 12 až 14 %. Porovnávacia analýza s prototypom naznačuje rozdiely v dodatočných operáciách a ich režimoch, vo vykonávaní jednej z operácií v dvoch fázach a novú kombináciu špecifikovaných, ktorá poskytuje návrhu novosť a dosiahnutie cieľa, pretože experimenty ukázali zvýšenie výťažnosti jadra podľa navrhovanej technológie až na 74-75 % oproti 62 % a zníženie výťažku z 5 % na 0,5 %. Priemyselná využiteľnosť metódy je zabezpečená linkami GTO prevádzkovanými v pohánkových prevádzkach a dostupným sériovým zariadením na vlhčenie, úpravu, sušenie obilia a obilnín. Skúmanie iných zdrojov informácií tiež ukazuje rozdiely v režimoch operácií zvlhčovania, zvlhčovania a naparovania, pri vykonávaní operácie sušenia horúcim vzduchom v dvoch stupňoch. Návrh má teda značné rozdiely. Tradičnou technológiou sa pre spevnenie štruktúry zrna a zníženie jeho drvivosti vykonáva hydrotermálna úprava zrna, ktorá spočíva v jeho naparení, vysušení na 13,5 % a ochladení. Táto technika prispieva k čiastočnej želatinizácii škrobu, čo vedie k vyššie uvedenému účinku. Hydrotermálna úprava zvyšuje celkovú výťažnosť krúp o 1 %, zatiaľ čo výťažnosť prodelu (drvených krúp) sa znižuje 2-krát (5 % namiesto 10 % získaných spracovaním pohánky bez hydrotermálnej úpravy). Obsah jadier v pohánke je 75 %. Pri celkovej úrode obilnín s hydrotermálnou úpravou 67 % je strata zrna 8 %. Zvýšenie účinnosti extrakcie jadra je uľahčené predbežným navlhčením zrna zmäkčením pred naparovaním, pretože to oslabuje väzbu medzi obalmi a jadrom, čo prispieva k zvýšeniu koeficientu odlupovania. Ukazuje sa, že so zvýšením obsahu vlhkosti pohánkového zrna pred lúpaním sa znižuje drvivosť zrna. Tento vzor však platí pre možnosť sušenia zrna ohriatym vzduchom so zvýšením vlhkosti až na 17-18%. Keď zrno dosiahne obsah vlhkosti viac ako 18 %, jadro zmäkne a pri mechanickom namáhaní sa ľahko zničí. Pri tradičnej hydrotermálnej úprave nedosahuje zrno pri parení vlhkosť 17-18 %, v tomto smere sa navrhuje zaradiť predvlhčenie zrna na 18-19 % s temperovaním 2-3 hodiny v Následným naparením pri tlaku pary 0,35-0,40 MPa sa dosiahne vlhkosť zrna o 23-24% a následným sušením sa vlhkosť zrna jemne upraví na 17-18%. Sušenie obilia ohriatym vzduchom do 17-18% (I. stupeň) má miernejší vplyv na želatináciu škrobu a denaturáciu bielkovín ako napríklad sušenie IR lúčmi. V tejto súvislosti je vhodné sprísniť režim naparovania, ako je uvedené vyššie, zvýšením tlaku pary. To povedie k požadovanému stupňu želatinizácie škrobu a následné sušenie posilní štruktúru jadra. Lúpanie takto pripraveného zrna pri stanovenej vlhkosti zabezpečuje produkciu obilnín takmer bez drvenia zrna. Navrhovaný spôsob výroby pohánky sa uskutočňuje nasledovne. Hmota pohánkových zŕn sa očistí od nečistôt, potom sa pohánkové zrno navlhčí na 18-19%, 2-3 hodiny zmäkne, naparí pri tlaku pary 0,35-0,40 MPa a 5 minút exponuje. Vlhkosť zrna po naparení 23-24%. Takto pripravené zrno sa podrobuje sušeniu zohriatym vzduchom t = 140-160 o C, kým vlhkosť zrna po vysušení nie je 17-18 % (I. stupeň). Potom sa zrno olúpe, jadro sa izoluje a vysuší zahriatym vzduchom pri rovnakej teplote (II. stupeň). Vlhkosť hotovej obilniny je 12-14%. Výťažok jadra je 74-75%, výťažok je 0,5%. Metóda bola testovaná v poloprodukčných podmienkach porastu vybaveného linkou na spracovanie pohánky. Overenie metódy preukázalo jej plnú vhodnosť a účelnosť použitia v obilných podnikoch, ktoré vyrábajú pohánku. PRI mme R 1. Pohánkové zrno sa navlhčí na 17 %, 1 hodinu zmäkne, naparí sa tlakom pary 0,30 MPa a exponuje sa 5 minút, vlhkosť zrna po zaparení je 22 %. Potom sa zrno suší horúcim vzduchom na vlhkosť 16,0 % a ošúpe sa. Po olúpaní sa izolujú krúpy, ktoré sa vysušia na 12-14%. Celková úroda obilnín bola 73,0-73,5%, z toho úroda jadier 68-69% a úroda 4,5-5,0%. PRI me R 2. Pohánkové zrno sa navlhčí na 18 %, 2 hodiny zmäkne, naparí sa pri tlaku pary 0,35 MPa a 5 minút sa odstaví. Vlhkosť zrna po naparení 23%. Potom sa zrno suší horúcim vzduchom na vlhkosť 17 % a ošúpe sa. Po olúpaní sa izolujú krúpy, ktoré sa vysušia na 12-14%. Celková úroda obilnín bola 74,5-75,5%, z toho úroda jadier bola 74-75%, úroda bola 0,5%. PRI me R 3. Pohánkové zrno sa navlhčí na 19 %, 3 hodiny zmäkne, naparí sa pri tlaku pary 0,40 MPa a 5 minút sa vystaví. Vlhkosť zrna po naparení 24%. Potom sa zrno vysuší horúcim vzduchom na vlhkosť 18 % a olúpe. Po olúpaní sa izolujú krúpy, ktoré sa vysušia na 12-14%. Celková úroda obilnín bola 74 – 75 %, z toho úroda obilnín 74,0 – 74,5 %, úroda 0,5 %. PRI me R 4. Pohánkové zrno sa navlhčí na 20 %, 4 hodiny zmäkne, naparí sa pri tlaku pary 0,45 MPa a 5 minút sa vystaví. Vlhkosť zrna po naparení 25%. Potom sa zrno suší horúcim vzduchom na vlhkosť 19 % a ošúpe sa. Po olúpaní sa izolujú krúpy, ktoré sa vysušia na 12-14%. Celková úroda obilnín bola 70-71%, z toho úroda jadier 67-68%, úroda 3%. Najlepší výkon sa dosiahol s parametrami uvedenými v príkladoch 2 a 3, t. j. na dosiahnutie výťažnosti zrna 74-75% je potrebné zrno pred naparením navlhčiť na 18-19%, navlhčiť 2-3 hodiny, napariť pri tlak pary 0,35-0,40 MPa na obsah vlhkosti 23-24%, potom sušenie horúcim vzduchom v dvoch stupňoch - pred lúpaním - na obsah vlhkosti 17-18%, po extrakcii zrna - na konečnú vlhkosť 12 až 14 %. Navrhovaná metóda teda z hľadiska technologických ukazovateľov spracovania zrna predčí prototypovú metódu a poskytuje zvýšenie výťažnosti produktu.
Nárokovať
SPÔSOB VÝROBY POHÁNKY vrátane čistenia zrnovej hmoty pohánky od nečistôt, jej hydrotermálnej úpravy naparovaním, sušením a chladením, lúpanie pohánky a oddeľovanie produktov z lúpania s uvoľnením jadra, vyznačujúci sa tým, že pri hydrotermálnej úprave pred naparovaním sa zrno hmota sa navlhčí na 18 - 19% a mäkne 2 - 3 hodiny, parenie sa vykonáva tlakom pary 0,35 - 0,40 MPa na vlhkosť zrna 23 - 24%, sušenie sa vykonáva ohriatym vzduchom na vlhkosť 17 - 18% a po oddelení produktov peelingu sa oddelené jadro vysuší ohriatym vzduchom na vlhkosť 12 - 14%.
V rokoch 1968-1975 VNIEKIprodmash navrhol a realizoval za účasti mirgorodského MIS Nová cesta(technológia) na výrobu pohánky.
Nový spôsob výroby pohánky zahŕňa čistenie a lúpanie netriedeného zrna na frakcie. Lúpané zrná sú oddelené od nelúpaných na bunkových triediacich stoloch po predbežnom odstránení škrupín, múky a rozdrvení.
S cieľom zlepšiť kvalitu a triedu obilnín, ako aj zvýšiť ich výnos, sa netriedené zrná postupne štyrikrát lúpajú na gumových valcoch. Po ošúpaní sa horné zbery získané po triedení zrna privádzajú do ďalších strojov a drvina sa odstraňuje postupne v niekoľkých stupňoch, pričom sa obohatená zmes triedi na separátoroch drviny. Súčasne sa horný zostup získaný po triedení odošle na kontrolu a spodný zostup posledného stupňa separácie krúp sa pošle do prvej triediacej zóny. Početnosť lúpania a teda počet fáz segregácie sú štyri.
Tento spôsob výroby pohánky umožňuje výrazne znížiť vnútrovýrobný obrat produktu, zvýšiť produktivitu a efektivitu technologického procesu výroby obilnín.
Na výkrese je znázornená schéma implementácie metódy (obr. 1). Spracované zrno (pohánka) ide do 1. lúpacieho systému 1U, ktorého súčasťou sú stroje s pogumovanými rolkami typu ZRD. Z 1. systému sa peelingové produkty posielajú na sito 2.
Pri sitách s otvormi f 4 mm sita 2 po preosiatí na odsávačke 3 sa produkt posiela do triedičky 4 s vratnými sitami na oddelenie nečistôt a dodatočné oddelenie lúpaného zrna.
Ryža. 1. Nová technologická schéma na výrobu pohánky:
1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-ty peelingový systém; 2, 10, 16, 21 - sito; 3, 11, 17 - odsávačky s uzavretým vzduchovým cyklom; 4, 12, 18 - triediace stroje; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separátory zŕn
So sitami s otvormi Ø 4 mm triedičky 4 vstupuje produkt do 2. lúpacieho systému 5. Odchod zo sitiek s otvormi o rozmere 1,7 x 20 mm sita 2 a triedičky 4, obohatený o lúpacie produkty (obsah jadier 90 ... 95 %), získaná preosievaním s otvormi Ø 4 mm, sa posiela do separátorov zŕn 6 s bunkovými stolmi (I. stupeň separácie zrna), oscilujúcich s frekvenciou nie väčšou ako 3,3 s-1 (200 ot./min.). Vybrané zrno sa posiela do riadiacich separátorov zrna 7 a produkt získaný spodným výstupom zo separátorov zrna 6 sa posiela do separátorov zrna 8 (stupeň II separácie zrna). Produkt horného výstupu zo separátorov zrna 6 a 8 ide na dodatočnú kontrolu do triedičky 9, odkiaľ zostup zo sita s otvormi o rozmeroch 1,7 x 20 mm vstupuje do riadiacich separátorov zrna 7. Po 2. lúpacom systéme 5 , produkty sa posielajú na sito 10. Odchod zo sitiek s otvormi 0 4 mm sito 10 po preosiatí na odsávačke 11 a preosiatí na triediacom stroji 12 vstupuje do 3. lúpacieho systému 13. oddeľovacích strojov 14. Po oddelení produktu z odlučovača horný zostup (mleté jadro) vstupuje do riadiacich systémov 7 strojov na oddeľovanie krúp a spodný zostup - k strojom na oddeľovanie krúp 15. Po 3. lúpacom systéme 13 sa produkty posielajú na preosievanie 16. Odchod zo sita s otvormi Ø 4 mm 16 po preosiatí na odsávačke s uzavretým vzduchovým cyklom 17 a preosiatí na triediacom stroji 18 vstupuje do 4. lúpacieho systému 19. Preosievacie otvory 16 s rozmermi 1,7 x 20 mm sa spolu s produktom pochádzajúcim z triediaceho stroja 12 posielajú do separátorov 20 zŕn (III. stupeň separácie zrna). Po oddelení produktu horného zostupu (mleté jadro) vstupuje do riadiacich preosievacích strojov 7 a spodného zostupu - do preosievacích strojov 15 alebo 22. Lúpané produkty stroja 19 sa posielajú na sito 21. Zostup zo sita s otvormi Ø 4 mm sito 21 sa vracia na sito 2. Zostup zo sita s otvormi s rozmermi 1,7 x 2,0 mm preosievania 21 vstupuje do 22 separátorov zrna Po 22 separátoroch zrna sa produkt horného zostupu (jadro) posiela do preosievanie a spodný zostup do sita 2. Šupka, odstavená na aspirátoroch 3, 11 a 17, je odoslaná na kontrolu (nie je znázornené na výkrese). Kontrole podlieha aj múka a drvené obilie zasiate na preosievačkách 2, 10, 16 a 21 a triedičkách 4, 9, 12 a 18.
Vzhľadom na to, že veľkosti zŕn pohánky sa značne líšia, technologický postup pohánkového závodu v súčasnosti zabezpečuje povinné triedenie (predbežné a konečné) pohánky na šesť frakcií pomocou preosievacích strojov alebo triediacich krúp s následným lúpaním každej frakcie pohánky samostatne na valcovacích strojoch. Jadro sa izoluje aj frakčne na preosievaní, čo si vyžaduje rozvinutý technologický postup. Toto sú hlavné znaky existujúceho technologického postupu výroby pohánky.
Pri príprave pohánkového zrna na spracovanie na krúpy sa po vyčistení podrobuje hydrotermálnej úprave vrátane operácií parenia, sušenia, chladenia.
Prístroj na dusenie obilia s automatickým ovládaním A9-BPB je určený na dusenie pohánky, prosa, ovsa, pšenice, ryže atď.
Telo prístroja slúži ako nádoba na naparovanie obilia. Vo vnútri tela sa nachádza cievka pre rovnomernú distribúciu pary. Telo je namontované na ráme. Na veku je nainštalovaná nakladacia brána. Nakladacie a vykladacie brány sú vybavené nezávislými pohonmi. Elektrické vybavenie prístroja pozostáva z elektrických pohonov brány, koncových spínačov, ktoré fixujú otáčanie uzáverov brány o 90°, ukazovateľa hladiny, ktorý riadi hornú a dolnú úroveň obilia pri nakladaní a vykladaní aparatúry, dvoch ventilov s elektrickými pohonmi na privádzanie a vypúšťanie pary, ovládací panel.
Ovládací panel je určený na diaľkové automatické ovládanie hlavných operácií. Schéma zapojenia poskytuje dva režimy ovládania prevádzky zariadenia: manuálny a automatický. Manuálny režim sa používa na nastavenie chodu zariadenia, vypracovanie operácií, dolaďovanie produktu v núdzových situáciách a na ovládanie chodu zariadenia v prípade výpadku automatiky. Hlavný režim prevádzky je automatický.
Zrno sa naloží do nádoby zariadenia, naparí sa 1 ... 6 minút, v závislosti od druhu obilia, a vyloží sa cez výsypný otvor.
Akceptačné testy prístroja A9-BPB sa uskutočnili v hydrotermálnom oddelení pohánkovej predajne pekárne Bryansk. Počas testov bol prístroj nastavený na prevádzkový režim odporúčaný na základe výsledkov prvej fázy testovania: čas parenia sa počítal od momentu, kedy bola para vypustená do nádoby prístroja. Okrem toho sa trvanie cyklu skrátilo vďaka racionálnejšej kombinácii operácií: otvorenie ventilu na prívod pary a naparovanie; naparovanie a zatvorenie vstupného ventilu pary; otvorenie ventilu na vypustenie pary, vypustenie pary. Čas cyklu bol v tomto prípade 492 s. Skúšky ukázali, že pri tlaku v parovode 6 105 Pa sa nastavený tlak v nádobe nastaví za 1 min 45 s.
Kvalita parenia pri danom režime pri testovaní prístroja A9-BPB bola kontrolovaná jednak rovnomernosťou ohrevu a zvlhčovania zrna, jednak farbou, chuťou a vôňou výslednej obilniny.
Vykonané testy potvrdili, že nerovnomernosť (odchýlka medzi extrémnymi hodnotami ukazovateľov) rozloženia vlhkosti v zrne sa pohybuje v rozmedzí 0,3 ... 1,6 %. Rovnaký ukazovateľ podľa aritmetického priemeru nepresahuje 0,2 ... 0,3 %. Vlhkosť pohánky sa v dôsledku naparovania zvýšila v priemere o 3,7 ... 4,4 % (rozsah kolísania od 3,4 do 4,9 %). V dôsledku toho navlhčenie zrna v celom objeme nádoby zariadenia prebieha pomerne rovnomerne. Údaje získané počas testov sú uvedené v tabuľke 6.
Ročný ekonomický efekt z používania jedného prístroja A9-BPB namiesto G.S. Nerusha je 4 000 rubľov.
Ďalším účinným zariadením v schéme hydrotermálneho spracovania pohánky je parná sušička A1-BS2-P.
Parná sušička A1-BS2-P je určená na sušenie obilnín, ktoré prešli hydrotermálnou úpravou. Sušička pozostáva z týchto hlavných častí: zberač obilia, vykurovacie časti, vykladacia časť s pohonom.
Zásobník obilia sa používa na rovnomerné rozloženie zrna po celej dĺžke sušičky. Ide o oceľový box s rozmermi 198 x 376 x 650 mm. Na kryte zberača obilia sú dve prijímacie rúrky. Na udržanie konštantnej hladiny zrna sú k dispozícii elektronické snímače hladiny.
Vyhrievacie sekcie slúžia na sušenie zrna teplom, ktoré para odovzdáva cez vyhrievaciu plochu. Každá sekcia pozostáva zo zberača s dvoma komorami - parnou a kondenzačnou, do ktorých sú šachovnicovo privarené valcové a oválne rúry (21 rúr na sekciu). Valcové bezšvíkové rúry prechádzajúce vnútri oválnych rúr sú pripojené k parnej miestnosti a oválne rúry sú pripojené k kondenzačným komorám.
Kolektory vykurovacích sekcií sú navzájom prepojené odbočkami, ktoré privádzajú paru a kondenzát z horných sekcií do spodnej. Na oboch stranách vo vnútri výhrevných sekcií sú naklonené šikmé roviny, ktoré zabraňujú vysypaniu zrna zo sušičky a zároveň vytvárajú kanály pre cirkuláciu vzduchu.
Pre kontrolu, čistenie a opravu dielov vo vnútri sušičky sú dvierka umiestnené v sekciách na oboch stranách. Každá vykurovacia sekcia má na jednej strane 60 otvorov Ø 20 mm (15 na jedných dvierkach) na nasávanie vonkajšieho vzduchu do sušičky a na druhej strane difúzory na odvod zvlhčeného vzduchu zo sušičky. Množstvo odsávaného vzduchu z každej vykurovacej sekcie sa riadi zmenou veľkosti výstupnej štrbiny. Vykladacia časť slúži ako základňa, na ktorej sú namontované vykurovacie časti.
Nosnou konštrukciou všetkých desiatich vykurovacích sekcií sú dve podpery umiestnené na ráme po oboch stranách sušičky. Vykladacia časť má osem bunkrov a reťazový dopravník, ktorý tvoria dve reťaze spojené škrabkami. Horné vetvy dopravníka sa pohybujú pozdĺž vodidiel a spodné - pozdĺž dna, čo sú posuvné palety. Reťazový dopravník je poháňaný elektromotorom cez závitovkovú prevodovku. Otáčky reťazového dopravníka sú riadené variátorom pomocou ručného kolesa.
Po hydrotermálnej úprave sa zrno dostáva do zásobníka na obilie, odkiaľ pôsobením gravitácie padá dolu do vykurovacích sekcií. Na odstránenie vlhkosti zo zrna v sušiarni sa využíva princíp kontaktného sušenia, teda teplo sa prenáša na zrno priamo z ohriateho povrchu oválnych rúr, medzi ktorými sa pohybuje. Vlhkosť odparená zo zrna je absorbovaná vzduchom a je s ním odvádzaná zo sušičky. Vysušené zrno po prejdení vykurovacích sekcií vstupuje do zásobníkov vykladacej sekcie a vystupuje na plošiny, z ktorých je odoberané stieračmi reťazového dopravníka a dopravované spodnou vetvou k výstupu.
Produktivita sušiarne a expozícia sušenia zrna závisí od rýchlosti reťazového dopravníka, ktorý je riadený variátorom klinového remeňa.
Suchá nasýtená para sa používa na ohrev rúrok vykurovacích sekcií. Tlak pary v potrubí a jej teplota sú regulované redukčným ventilom. Tlak pary v sušičke je riadený manometrom. Odpadová para a kondenzát zo sušičky sú odvádzané cez odvádzač kondenzátu.
Technické vlastnosti sušičky A1-BS2-P
Produktivita na zrno s druhom 570 g/l pri 56...60
zníženie vlhkosti pareného zrna o 7...9 %, t/deň
Spotreba pary na 1 t %, kg/h 5 5 0.. ,65 0
Tlak pary, Pa Až 3,43 105
Spotreba vzduchu na 1 t%. odvod vlhkosti, m3/h 200
Aerodynamický odpor, Pa 137,2
Rýchlosť reťaze dopravníka pri prevedení 0,061 ... 0,067
produktivita, m/s
Elektrický motor pohonu ventilátora VCP č. 6:
výkon, kW 7,5
rýchlosť otáčania, s-1 (ot./min) 24,3 (1460)
Motor pohonu dopravníka:
výkon, kW 1,1
rýchlosť otáčania, s-1 (ot./min) 15,5 (930)
Reduktor:
typ RFU-80
prevodový pomer 31
Rozmery, mm:
šírka 810
výška 8100
Hmotnosť, kg 5760
Nový spôsob výroby pohánky bol testovaný v závode na výrobu krúp v mlyne pekárenských výrobkov v Brjansku. Plánovaná denná produktivita závodu počas testovacieho obdobia bola 125 ton/deň pri základnej úrode obilnín 66 %.
Počas skúšok boli kinematické parametre hlavného technologického zariadenia charakterizované nasledujúcimi hodnotami:
ostreľovacie stroje s pogumovanými valcami А1-ЗРД (štyri systémy) - obvodová rýchlosť vysokorýchlostných valcov 9 ... 12 m/s a pomer obvodových rýchlostí vysokorýchlostných valcov k nízkorýchlostným 2,0 ... 2,25;
preosievanie SRM (štyri systémy) - frekvencie vibrácií puzdier sita 2,3...2,6 s-1 (140...156 ot./min.) a polomery kruhových kmitov puzdier 25 mm;
triedenie A1-BKG (tri systémy) - frekvencia kmitu tela sita 5,3...5,6 s-1 (320...340 ot./min.) a amplitúda 9 mm;
separátory zrna A1-BKO-1,5 (šesť hlavných systémov a dva riadiace systémy) - frekvencia vibrácií triediacich platní 2,8...3 s-1 (170...185 ot./min.) a amplitúda 28 mm.
Technologické ukazovatele prevádzky strojov A1-ZRD na lúpaní pohánkového zrna naznačujú, že koeficient lúpania nebol nižší ako v praxi dosahovaný pri lúpaní pohánky na valcovacích strojoch. Zároveň množstvo rozdrveného zrna vo vzťahu k hmotnosti produktu vstupujúceho do stroja nepresiahlo 1,14 % vo všetkých systémoch, čo je výrazne nižšie ako množstvo získané v praxi (2 ... 3 %) a za predpokladu, podľa pravidiel organizácie a vedenia technologického procesu obilnín (1,5 ... 2,5 %) pri lúpaní pohánky na valcovacích strojoch. Koeficient integrity jadra bol v priemere 0,96.
Množstvo produktu dodávané do strojov A1-ZRD pri prevádzke s výkonom do 3000 kg/h nemá prakticky žiadny vplyv na kvalitu lúpania.
Lúpacie produkty za strojom A1-ZRD každého systému sa privádzajú do preosievačiek, aby sa izolovalo jadro, rez a múka. Okrem týchto produktov dostali preosievanie 1., 2. a 3. systému aj spodné výstupy príslušných separátorov zrna.
Po vytriedení na preosievačkách, prechode cez sitá s otvormi 4,0 mm a zostupe zo sít s otvormi 1,7 x 20 mm sa získal produkt s nízkym obsahom nelúpaného zrna, ktorý sa po vyvinovaní posielal na oddelenie zŕn do Separátory krúp A1-BK0. Produkt získaný prechodom zo sít s otvormi 4,0 mm a obsahujúci značné množstvo nelúpaného zrna, po vykysnutí a dodatočnom preosiatí pri triedení obilnín, kde sa z neho odobralo určité množstvo zrna, bol privádzaný do A1-ZRD. stroje následného peelingového systému.
Práca preosievačov na triedenie produktov z pohánkového lúpania sa vyznačuje tým, že 65,8 ... 74,9 % produktu z celkového množstva s obsahom 26 ... 34,24 % jadier sa získava zo sít s otvormi Ø4,0 mm. Produkt získaný preosievaním zo sít s otvormi 1,7 x 20 mm pozostáva prevažne z jadra s obsahom nelúpaného zrna v ňom do 9,6 %.
Pri triedení lúpaných produktov na preosievaní a triedení krúp sa zvyšuje obsah nelúpaných zŕn a nečistôt z burín s pohybom produktu cez systémy.
Zo zostupu (sitá s otvormi Ф4 mm) preosiatí po predbežnom prekyprení sa pri triedení zrna dodatočne izolovalo 10 až 19,3 % zrna. Obsah nelúpaných zŕn v tomto produkte sa v závislosti od systému pohyboval od 5,36 do 7,68 %. Klesanie sít s otvormi Ø 4 mm, ktoré dostali stroje A1-ZRD, predstavovalo 80 ... 90 % a obsahovalo 27,80 ... 30,00 % jadra, čo naznačuje možnosť ďalšieho zlepšenia procesu triedenia. peelingové produkty.
Zrno z produktu získaného zostupom zo sitiek s otvormi 1,7 x 20 mm v preosievačkách a prechodom cez sitá Ø4,0 mm sa odstránilo triedením zrna pomocou separátorov zŕn A1-BKO. Súčasne stroje b, 14, 20, 8 a 15 pracovali na predbežnej extrakcii jadra a stroje 7 a 22 - na konečnej kontrole obilnín.
Technologické ukazovatele charakterizujúce činnosť separátorov zŕn pri predbežnej extrakcii zrna a konečnej kontrole obilnín ukazujú, že 40,0 ... 58,8 % (faktor zhodnocovania) originálny produkt. Zároveň bol obsah nelúpaných zŕn v hornom zostupe v rozmedzí 0,32 ... 0,52 %.
Analýza činnosti separátorov zrna ukazuje, že existujú určité rezervy v zvyšovaní efektivity ich práce. Stroje na triedenie zrna, ktoré pracovali na riadení horných zostupov, zabezpečovali výrobu pohánky, ktorá spĺňa požiadavky I. triedy. Zároveň bolo vyťažených až 51 % krúp z celkového množstva produktu dodávaného do týchto separátorov krúp. Treba poznamenať, že počas prevádzky separátorov posypu A1-BKO pri predbežnej a konečnej kontrole obilnín sa do horného zberu dostalo malé množstvo burinových nečistôt, napriek ich vysokému obsahu v pôvodnom produkte. Hlavné množstvo burinových nečistôt sa dostalo do spodného zberu.
V dôsledku dlhodobých technologických skúšok a stanovenia kvalitatívnych a kvantitatívnych ukazovateľov prevádzky hlavného zariadenia sa zistilo, že hlavnou výhodou nového spôsobu výroby obilnín v porovnaní s použitou technológiou je zníženie drvenia.
jadier v procese spracovania pohánky na obilniny a zvyšovaní jej celkovej úrody.
Potvrdzuje to aj porovnanie úrod obilnín (tab. 2) získaných spracovaním pohánky podobnej kvality (nová metóda a existujúca technológia).
Zvýšená úroda obilnín I. triedy a celková úroda obilnín novým spôsobom jej výroby bola dosiahnutá znížením drvenia zrna.
Pomocou údajov získaných z porovnávacích skúšok existujúcich a nových technológií výroby pohánky je možné určiť konečný rozdiel všetkých druhov obilnín získaných z jednej tony pohánky (tab. 3). Z tabuľky vyplýva, že v dôsledku zlepšenia kvality obilnín a zvýšenia ich celkového výnosu sa náklady na obilniny novou metódou zvyšujú o 16,75 rubľov. (367,82 - 351,07). Na porovnateľný ročný objem spracovania pohánky v porovnávaných možnostiach sa odobralo 37 770 ton.
Ekonomický efekt v dôsledku zlepšenia kvality a zvýšenia výnosu obilnín bude 37 770 16,75 0,692 = 437 792 rubľov. v roku. Zároveň sa prevádzkové náklady v dôsledku výmeny opotrebovaných pogumovaných kotúčov na lúpacích strojoch A1-ZRD (na základe životnosti jedného páru kotúčov iba 70 hodín) zvyšujú o 40 832 rubľov. Celkový ekonomický efekt z použitia novej metódy výroby pohánky v jednom závode na krúpy s kapacitou 125 ton / deň bude 396 960 rubľov. (437792-40832).
Na základe skúšok nového spôsobu výroby pohánky vypracoval Charkov PZP projekt rekonštrukcie pohánkovej prevádzky so zvýšením jej produktivity až na 160 ton/deň a výnosom krúp až 70 %, v r. aké boli použité lúskacie stroje s pogumovanými kotúčmi A1-ZRD, separátory krúp A1-BKO, odsávačky s uzavretým obehom vzduchu, preosievanie, triedenie zrna a pod.
Suroviny na výrobu pohánkových krúpJedná sa o ročnú bylinné rastliny, s obnaženou rozkonárenou stonkou a koreňom, veľkými (srdcovitými) a lesklými listami, striedavo usporiadanými na stonkách. Plodom je trojstenný orech s ostrými alebo tupými okrajmi.
Požiadavky na hotový výrobok
Farba. Farba rozdielne kultúry nie je to isté a závisí od pigmentov v obaloch zrna a endospermu, technologických režimov jeho spracovania a skladovania.
Čerstvé krúpy by mali mať pre ňu typickú farbu. Napríklad, pohánkové zrno obyčajné by mali byť krémovej farby so žltkastým alebo zelenkastým odtieňom; rýchle varenie - hnedé s rôznymi odtieňmi. V závislosti od podmienok a podmienok skladovania sa farba obilnín môže líšiť. Farba sa určuje vizuálne pri rozptýlenom dennom svetle alebo umelom osvetlení, pričom krúpy sa rozptyľujú v súvislej vrstve na čiernom skle alebo papieri.
Vôňa. V čerstvých krúpach je slabo vyjadrený a mal by tomu zodpovedať. Vzhľad zatuchnutého, plesnivého zápachu naznačuje jeho zatuchnutosť a poškodenie. Prítomnosť cudzích pachov je výsledkom nerešpektovania susedstva komodity alebo prítomnosti cudzích nečistôt. Zatuchnuté, plesnivé a cudzie pachy nie sú povolené. Na určenie vône - vzorka s hmotnosťou 20g. Nalejte na čistý papier. Na zvýraznenie vône - cereálie sa umiestni do porcelánového pohára, prikryje sa sklom a umiestni sa na predhriaty do varu. vodný kúpeľ a zahrievajte 5 minút.
Ochutnajte. Benígne obilniny majú čerstvé alebo mierne sladká chuť, nepovolené kyslé, zatuchnuté - naznačuje jeho zatuchnutosť. Chuť sa určuje žuvaním 1 gr.
Vlhkosť. Je dôležitý pri jeho skladovaní a ovplyvňuje jeho nutričná hodnota. Krúpy s vysokou vlhkosťou sa rýchlo kazia. Suché obilniny možno skladovať neobmedzene dlho. Maximálny obsah vlhkosti v pohánke je 14%. Stanovuje sa sušením vzorky drvených obilnín pri t 1300C počas 40 minút (rozdiel hmotnosti pred a po sušení sa porovnáva s hmotnosťou pôvodnej vzorky a vyjadruje sa v %).
Prítomnosť cudzích látok. Zahŕňajú nečistoty buriny, neporušené zrná (nezbavené škrupín kvetov a plodov), poškodené zrná (hnilé, plesnivé, so zreteľne zmenenou farbou), zlomené (kúsky endospermu určitej veľkosti) zrná. Ak sú v krupičke nečistoty presahujúce normu, prenesie sa do nižšej triedy alebo sa považuje za neštandardnú.
Na stanovenie obsahu nečistôt sa izoluje vzorka s hmotnosťou 10-100 g, ktorá sa preoseje cez sito, aby sa oddelila múka (rozdrvené častice ovocia, endosperm atď.) alebo rozbité jadrá. Vo zvyškoch na sitách sa nečistoty ručne izolujú a vyjadria sa v % hmotnosti vzorky. Nečistota degraduje vzhľad, trvanlivosť obilnín, nutričné a chuťové vlastnosti.
Infekcia obilnín škodcami. Nepovolené. Na určenie 1 kg sa obilniny preosejú na sitách, dôkladne sa preskúmajú, spočíta sa počet živých škodcov a určí sa ich druh.
Výroba pohánky. Charakteristickým znakom prípravy pohánky na spracovanie je jej široké použitie pri oddeľovacích sitách s trojuholníkovými otvormi; pre efektívnejšiu separáciu ťažko separovateľných nečistôt sa používa frakčný spôsob čistenia zrna. Zrno po dvojitom spracovaní v separátoroch sa pri preosievaní obilnín delí na veľké a malé frakcie, z ktorých každá je odoslaná na samostatnú separáciu (obr. 2.21). Minerálne nečistoty sa koncentrujú hlavne v jemnej frakcii, preto sa posiela do strojov na triedenie kameňa. Dlhé nečistoty sú izolované na triére. Pri príprave pohánky sa používa TRP (hydrotermálna úprava).
Charakteristickým rysom výroby pohánky je oddelené spracovanie obilia podľa frakcií. Zrno sa kalibruje v preosievačkách na sitách s otvormi s priemerom 4,5, 4,2, 4,0, 3,8, 3,6, 3,3 mm (obr. 2.22). V procese kalibrácie sa na sitách s trojuholníkovými otvormi dodatočne oddeľujú ťažko separovateľné nečistoty.
Následné lúpanie a triedenie každej frakcie sa vykonáva samostatne. Rozdiely sú len v číslovaní sít používaných na oddelenie lúpaného a nelúpaného zrna. Diagram preto zobrazuje iba časť procesu. Zrno sa šúpe vo valcových mlynoch. Vzhľadom na vysokú krehkosť jadra pohánky je koeficient lúpania zrna pomerne nízky, najmä pri jemných frakciách.
Na oddelenie zmesi lúpaných a nelúpaných zŕn pri triedení preosievačiek a krúp sa používajú sitá s okrúhlymi otvormi, ktorých priemer je o 0,2 ... 0,3 mm menší ako veľkosť otvorov sita, z ktorých bola táto frakcia získaná. . Výsledkom je, že zo sít sa získa zmes nelúpaných zŕn a šupiek, ktoré sa preosejú v aspirátore a nelúpané zrno sa vráti do valcovacieho stroja. Cez sitá sa získa zmes jadier, šupiek, prodelu a múky. jadro a odrezok sa oddelia na sitach s velkostou 1,6 ... 1,7 x 20 mm, múka sa izoluje prechodom sita č.08. Aby sa oddelila šupka od odrezku, najprv sa rozdelí na dve frakcie na sito č. jednotlivé sacie stĺpce.
Výroba obilnín bola donedávna založená len na mechanickej technológii, ktorú možno vo všeobecnosti znázorniť nasledovnou schémou: čistenie zrna od nečistôt - triedenie očisteného zrna podľa veľkosti - lúpanie - oddelenie zrna filmové spracovanie jadrá v rôzne možnosti v závislosti od druhu zrna a odrody výslednej obilniny (brúsenie, leštenie, drvenie alebo sploštenie) - triedenie hotové výrobky. Schéma sa používa aj v moderných obilných závodoch, často ju dopĺňajú inými metódami.
Na čistenie obilia od rôznych nečistôt obsahuje vývojový diagram procesu odsávačky, triéry, stroje na oddeľovanie kameňa, šatalky, odieracie stroje a magnetické zariadenia. Po čistení pred šúpaním je nevyhnutné zrno roztriediť, pretože zarovnané zrno sa ľahšie šúpe.
V procese obrábanie jadro niektorých zŕn nevydrží náraz a rozdrví sa. Preto sa pri výrobe obilnín hlavného sortimentu získavajú produkty nižšej kvality. najlepší výhľad pohánkové krúpy - nemleté, čiže celé pohánkové zrno, vždy sa však časť zŕn rozdrví a získa
drvené obilniny - prodel, ktorý po varení dáva kašu - "kašu". Ešte väčší rozdiel v kvalite je medzi celými leštenými zrnami (jadrom) ryže.
Pri výrobe obilnín vzniká aj určité množstvo múky, ktorá sa využíva na kŕmne alebo technické účely. Výstupom celé zrniečka, šrotovníky a múky posudzujú prácu jednotlivých strojov a podniku ako celku.
Na získanie výživnejších a rozmanitejších obilnín technologický proces modernej obilnej továrne zahŕňa úpravu obilia vodou a parou, ako aj varenie pri vysoký tlak. Pri parení vyčisteného zrna sa zvyšuje pevnosť jadra a škrupiny sú krehkejšie, v dôsledku čoho sa zvyšuje výťažok, vyššie ročníky obilnín sa urýchľuje stráviteľnosť obilnín. Navyše pri parení dochádza k inaktivácii obilných enzýmov, čo zvyšuje trvanlivosť obilnín. Priemysel vyrába chrumky, ktoré vyžadujú iba 10 ... 15 minút varenia, aby ste získali kašu.
1. Predčistenie
Pódium obsahuje odstraňovač kameňa a predsievač.
2. Naparovanie
Pre jednoduchšie oddelenie šupky sa pohánka dusí v rotačnej nádrži Para sa vyrába pomocou kotla. Cyklus naparovania - 1 hodina, počas tejto hodiny sa pohánka dusí pri teplote 130 °C a tlaku pary 0,3 MPa (~ 3 atmosféry)
3. Kalibrácia. Pohánka sa pomocou 4 vibračných sít delí na 8 frakcií. V tomto rade sú dve takéto sady.
4. Lúpanie a oddelenie (oddelenie lúpaných jadier od šupiek)
Zariadenie na lúpanie a separáciu - vykonávané ako jeden celok.
5. Praženie - suchá tepelná úprava obilnín pomocou horúceho vzduchu. Vzduch je ohrievaný výmenníkom tepla a vháňaný ventilátorom. Výmenník tepla je vyhrievaný parou z kotla.
6. Odstránenie "čiernych" (zle exfoliovaných) zŕn.
Zrná sú detekované optickým senzorom a vyfukované jemným prúdom vzduchu pod tlakom.
7. Balenie do vriec
| Druhy obilnín | Odrody | Spôsob spracovania | Charakteristický |
| Nucleus | Prvý Po druhé | Vyrába sa z tepelne neupraveného obilia oddelením jadra od ovocných škrupín | |
| Prodel | Nedelené na odrody | To isté | Zlomená pohánka, ktorá prešla sitom s rozmermi 1,6 x 20 mm a neprešla cez sito z drôteného pletiva č. 08 |
| Nutella na rýchle varenie | Prvý Po druhé | Vyrába sa z duseného zrna oddelením jadra od ovocných škrupín | Celé a štiepané jadrá pohánky, ktoré neprejdú sitom s otvormi 1,6 * 20 mm |
| Limit rýchleho varenia | Nedelené na odrody | To isté | Zlomené pohánkové jadrá prechádzajú cez sito 1,6 x 20 mm a neprechádzajú cez drôtené sito č. 08 |
Nie je to prekvapujúce, pretože „kráľovná obilnín“ môže byť liekom pre chorých, expresným pokrmom pre uponáhľaného človeka, potešením pre gurmána. Naše jedlo však do značnej miery závisí od toho, aká bola naň surovina. Aby sme pochopili, čo tvorí kvalitu pohánky, je dôležité vedieť, ako sa pohánka získava, aká cesta vedie z poľa do regálov obchodov.
Naša stránka už o tom hovorila. Pestovanie pohánky je zložitý poľnohospodársky proces. Avšak, toto nežná kultúra obľúbené u farmárov. V prvom rade preto, že v krajinách, kde jedia pohánku, je dopyt po nej vždy stabilný. V súlade s tým sa rozvíja a zlepšuje produkcia pohánky s cieľom poskytnúť spotrebiteľovi kvalitný výrobok v dostatočnom množstve.
Ako sa získava pohánka? Krúpy majú dlhú cestu od výrobcu k spotrebiteľovi.
Ako sa získava pohánka v tradičnej výrobe
V počiatočnom štádiu sa zrno, ktoré pochádza z polí, prechádza cez odstraňovač kameňa. Odstraňujú sa nielen drobné kamienky, ale aj iné odpadky. Vykonáva sa tu aj predtriedenie úrody pohánky.
Zber pohánky na území Altaj.
Zrno zbavené burinových nečistôt sa posiela na 1 hodinu na paru. V špeciálnej nádrži, kde sa nachádza pohánka, sa privádza para pod tlakom 3 atmosféry a s teplotou +130 ° C. Vďaka naparovaniu sa jadrá pohánky ľahko odlupujú od šupky, čo výrobca potrebuje.
Po naparení jadier pohánky sa vykonajú postupy lúpania a separácie. V tejto fáze spracovania sa zrná očistia od pliev, ktoré sa odstránia fúkaním.
Potom už olúpané zrno postupne prechádza cez 4 vibračné sitá s rôznymi priemermi ôk. V tomto štádiu sa jadrá pohánky kalibrujú na 8 frakcií. Podľa veľkosti a celistvosti jadier sa určujú finálne, ktoré sú ponúkané zákazníkom.
V ďalšej fáze sa pohánka praží: pomocou silného ventilátora horúci vzduch suší zaparené zrno. To je tajomstvo toho, ako dopadne hnedá pohánka, na ktorú sme zvyknutí. Prirodzene, nie všetky cenné živiny skladované v tepelne spracovaných obilninách.
Záverečná fáza tradičná výroba pohánka - očista od "čiernych", zle olúpaných alebo nekvalitných jadier. Optický senzor ich „zachytí“ a vyfúkne prúdom vzduchu. Takto je výstup kalibrovaný, očistený od pliev a steliva, ktorý je zabalený a odoslaný do distribučnej siete.
Tradične výroba pohánky zahŕňa parenie a praženie zrna.
Ako získať pohánku bez tepelnej úpravy
Varenie v pare a praženie nie je jediný spôsob, ako pripraviť pohánku na predaj. Už v 70. rokoch sa v Rusku testovalo zariadenie, ktoré umožňovalo lúpať zrná pohánky zo šupiek bez použitia pary. Okrem toho vám táto metóda umožňuje spracovať obilniny opatrnejšie, pričom sa v maximálnej možnej miere zachová celistvosť zŕn. Vďaka tomu sa na výstupe získa viac jadier ako pri spracovaní tradičnou technológiou.
Pri použití tejto metódy, netriedené, ale očistené od kamienkov a úlomkov, zrno prechádza štyrikrát po etapách cez pogumované lúskacie valce. Na triedenie zŕn sú medzi valcami inštalované vibračné sitá s bunkami rôznych veľkostí. Ale skôr, ako sa zrná pohánky dostanú na kalibračný stôl, prejdú cez odsávačky na oddeľovanie zŕn, kde sa fúkaním oddelia zrná od šupiek, podstielky a šrotu.
Alternatívne technológie umožňujú upustiť od tepelného spracovania.
V každej fáze sa vytriedený produkt odošle na kontrolu. V záverečnej fáze môže byť pohánka odoslaná do parnej nádrže. Tu to môže byť 1-6 minút, podľa toho, aký by mal byť výsledný produkt. Ak sa to robí, varenie v pare, ako akékoľvek iné tepelné spracovanie, je vylúčené.
Takto získajú pohánku, ktorú tak milujeme a oceňujeme. V závislosti od spôsobu spracovania, ktorý výrobcovia používajú, viac alebo menej užitočné vlastnosti. Uprednostňujú sa samozrejme obilniny, ktoré prešli minimálnou tepelnou úpravou. Ale o tom, ako si vybrať pohánku, si povieme samostatne.