เทคโนโลยีการปลูกบัควีท: การหว่าน การดูแล และการเก็บเกี่ยว บัควีทสีเขียว

บัควีทเป็นธัญพืชที่ชื่นชอบในหลายครอบครัว มันอร่อยมีกลิ่นหอมปรุงง่ายและรวดเร็ว (แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องปรุงเลย แต่ก็เพียงพอที่จะเทบัควีท น้ำอุ่นแล้วทิ้งไว้ 1-1.5 ชม. มันดูดซับน้ำทั้งหมดเหมือนฟองน้ำและพองตัว

แต่บัควีทสีน้ำตาลที่เราคุ้นเคยมาตั้งแต่เด็กมีประโยชน์หรือไม่? มีกี่คนที่ได้ยินว่าบัควีทเป็นจริง สีเขียว? หลายคนไม่เคยลองบัควีทสีเขียวจริง ๆ และไม่สงสัยว่ามันอร่อยและมีคุณค่าทางโภชนาการเพียงใด

นักบำบัดชำนาญการ รับประทานอาหารเพื่อสุขภาพนักโภชนาการที่ได้รับการรับรองจากกระทรวงสาธารณสุขของยูเครน Tatyana Fialkova กล่าวว่า ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์อาหารเสริมยอดนิยม

ในช่วงทศวรรษที่ห้าสิบของศตวรรษที่ผ่านมามีการขายบัควีทสีเขียวในสหภาพโซเวียตเท่านั้น การทำให้เธอดูเป็นสีแทนเริ่มขึ้นจากการยื่นฟ้องของ Nikita Khrushchev ซึ่งเป็นผู้สอดแนมวิธีการนี้ในอเมริกา

ปรากฎว่าก่อนที่จะใส่จานของฉัน โซบะจะได้รับความร้อนสองครั้ง ครั้งแรกที่โรงงาน จากนั้นในครัว มีประโยชน์อะไรหลังจากนั้น?

วิธีการแปรรูปเมล็ดบัควีทแบบไฮโดรเทอร์มอล

เริ่มต้นด้วยฉันจะบอกคุณว่าบัควีทมีการประมวลผลอย่างไร วิธีการแปรรูปเมล็ดบัควีทเรียกว่าไฮโดรเทอร์มอล เราเริ่มใช้วิธีนี้มากว่า 50 ปีแล้ว เมล็ดบัควีทบริสุทธิ์ต้องผ่านการคั่วที่อุณหภูมิ 170-200oC จากนั้นนำไปชุบน้ำที่อุณหภูมิ 90-100oC นึ่งประมาณ 4-5 นาที จากนั้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ นั่นคือ เก็บไว้ในเทอร์โมสตัทเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง การอบแห้งบัควีทจะดำเนินการให้มีความชื้นไม่เกิน 13.5% จากนั้นบัควีทจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 20oC

เกิดอะไรขึ้นในบัควีทสีเขียวของเราหลังจากได้รับความร้อนเช่นนี้?

การศึกษาบัควีทหลังการอบด้วยความร้อนลดลงอย่างรวดเร็ว คุณสมบัติทางโภชนาการเม็ดบัควีท มีการเปลี่ยนแปลงสี กลิ่น รสชาติ โครงสร้าง และคุณสมบัติอื่นๆ ของธัญพืช เพราะว่า อุณหภูมิสูงเม็ดสีเขียวของคลอโรฟิลล์ในธัญพืชถูกทำลาย การสังเคราะห์สารหยุดชะงัก เอนไซม์ตาย ซึ่งนำไปสู่การยืดอายุการเก็บรักษา การเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีและจุลชีววิทยาจำนวนมากเกิดขึ้นในเมล็ดข้าว ซึ่งนำไปสู่การหยุดการทำงานของเอนไซม์ ธัญพืชยังถูกคั่วเพื่อเปิดสะพานในเปลือกและแยกออกจากแกนกลางได้ดียิ่งขึ้น เนื้อหาของวิตามินและองค์ประกอบขนาดเล็กและมาโครจะลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจากมุมมองของประโยชน์ต่อร่างกายของเราจะเป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้บัควีท

มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะพูดถึงประโยชน์ของบัควีทที่ผ่านกรรมวิธีทางอุตสาหกรรม ทุกอย่างที่เขียนเกี่ยวกับบัควีทที่มีประโยชน์ใช้กับบัควีทสีเขียวเท่านั้น

เมล็ดเหล่านี้งอกง่าย จำเป็นต้องล้างพวกเขาเทน้ำเป็นเวลา 2 ชั่วโมงแล้วสะเด็ดน้ำล้างออกและปล่อยให้อยู่ในสภาพเปียกเป็นเวลาหนึ่งวัน คุณจะเห็นว่าชีวิตถูกกระตุ้นในเมล็ดข้าวและเริ่มแตกหน่ออย่างไร บัควีทที่แตกหน่อไม่เพียงแต่รักษาคุณประโยชน์ทางโภชนาการทั้งหมด แต่ยังผ่านการสังเคราะห์และปฏิกิริยาทางชีวเคมี สารประกอบที่มีประโยชน์ใหม่ๆ จึงปรากฏขึ้น ตัวอย่างเช่น ปริมาณสารต้านอนุมูลอิสระทั้งหมดในเมล็ดบัควีทจะเพิ่มขึ้นหลายเท่าระหว่างการงอก ตามเนื้อหาของวิตามินบีบัควีทมีธัญพืชไม่เท่ากัน นอกจากนี้ใน ปลายข้าวดิบที่มีอยู่ เพียงพอเหล็ก ฟอสฟอรัส ทองแดง สังกะสี โบรอน นิกเกิล โคบอลต์ ไอโอดีน และแคลเซียม

การใช้: ในการผลิตบัควีท สาระสำคัญของการประดิษฐ์: วิธีการนี้รวมถึงการทำความสะอาดมวลเมล็ด, พลังน้ำ การรักษาความร้อนโดยการทำให้ความชื้นสูงถึง 18 - 19% โดยทำให้อ่อนตัวเป็นเวลา 2 - 3 ชั่วโมง นึ่งด้วยแรงดันไอน้ำ 0.35 - 0.40 MPa จนได้ความชื้นเมล็ดข้าว 23 - 24% และทำให้แห้งด้วยลมร้อนถึงความชื้น 17 - 18% และระบายความร้อน หลังจากปอกเปลือกแล้ว แกนจะถูกแยกออกและทำให้แห้งด้วยลมร้อนให้มีความชื้น 12 - 14%

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตบัควีทและสามารถใช้ในอุตสาหกรรมธัญพืชได้ วิธีการที่รู้จักกันในการผลิตบัควีท ได้แก่ การทำความสะอาดมวลเมล็ดของบัควีทจากสิ่งเจือปน กระบวนการไฮดรอลิคก่อนการปอกเปลือก การปอกเปลือก การแยกผลิตภัณฑ์ที่ปอกเปลือกด้วยการปล่อยแกน การควบคุมธัญพืชและของเสีย การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อน (HTP) ประกอบด้วยการนึ่งบัควีทในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย การทำให้แห้ง และการทำให้เย็น เมล็ดข้าวที่มีความชื้นต่ำกว่า 12% แนะนำให้ชุบ 3-4% ก่อนนึ่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของ TRP ข้อเสียของเทคโนโลยีคือผลผลิตต่ำของผลิตภัณฑ์: เมล็ดของเกรดแรก 58.0%, เกรดสองถึง 3% อัตราผลตอบแทนสูง - 5% วิธีการที่รู้จักซึ่งประกอบด้วยการทำความสะอาดมวลเมล็ดของบัควีทจากสิ่งเจือปนทุกประเภท การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อนประกอบด้วยการนึ่งที่แรงดันไอน้ำ 0.25-0.30 MPa เป็นเวลา 5 นาที การทำให้แห้งและการทำให้เย็น จากนั้นดำเนินการลอกออกและผลิตภัณฑ์ลอกจะถูกแยกออกจากกันโดยปล่อยแกน ปริมาณความชื้นของเมล็ดบัควีทก่อนการปอกเปลือกคือ 13.5% ไม่มีการทำให้เมล็ดข้าวเปียกก่อนนึ่ง การอบแห้งเมล็ดพืชจะดำเนินการในขั้นตอนเดียวจนถึงสถานะมาตรฐาน โดยปกติจะใช้เครื่องอบไอน้ำ เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ให้ผลผลิตเมล็ดสูง (เป็น 62% เช่น เพิ่มขึ้น 1% ผลผลิตอยู่ที่ระดับ 5%) วิธีนี้ นำมาเป็นต้นแบบ จุดมุ่งหมายของการประดิษฐ์คือการเพิ่มผลผลิตของเมล็ดพืชด้วยเทคโนโลยีดั้งเดิม บรรลุเป้าหมายด้วยความจริงที่ว่าในเทคโนโลยีที่รู้จักกันดีรวมถึงการทำความสะอาดมวลเมล็ดของบัควีทจากสิ่งเจือปน, การบำบัดด้วยความร้อนใต้ผิวน้ำ, ประกอบด้วยการดำเนินการนึ่ง, การทำให้แห้งและการทำให้เย็น, การปอกเปลือกบัควีท, การแยกผลิตภัณฑ์ที่ปอกเปลือกด้วย การเปิดตัวเคอร์เนลใหม่คือการแนะนำการดำเนินการเพิ่มเติม - ก่อนนึ่งมวลเมล็ดข้าวจะชื้นถึง 18-19% นุ่มเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง การนึ่งจะดำเนินการที่แรงดันไอน้ำ 0.35-0.40 MPa ถึงความชื้น เนื้อหา 23-24% และการอบแห้งจะดำเนินการด้วยลมร้อนในสองขั้นตอน - ก่อนการปอกเปลือกเมล็ดบัควีทจะถูกทำให้แห้งที่ความชื้น 17-18% และหลังจากการแยกผลิตภัณฑ์การปอกเปลือก groats ที่แยกออกมาจะถูกทำให้แห้งให้มีความชื้น 12-14% การวิเคราะห์เปรียบเทียบกับต้นแบบบ่งชี้ความแตกต่างในการดำเนินการเพิ่มเติมและโหมดในการทำงานของหนึ่งในการดำเนินงานในสองขั้นตอนและชุดค่าผสมใหม่ที่ระบุซึ่งนำเสนอข้อเสนอที่มีความแปลกใหม่และบรรลุเป้าหมายเนื่องจากการทดลองแสดงให้เห็น การเพิ่มผลผลิตของแกนตามเทคโนโลยีที่เสนอสูงถึง 74-75 % เทียบกับ 62% และลดผลผลิตจาก 5% เป็น 0.5% การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของวิธีนี้ได้รับการรับรองโดยสาย GTO ที่ทำงานในโรงงานบัควีทและอุปกรณ์อนุกรมที่มีอยู่สำหรับการทำให้ชื้น ปรับสภาพ อบแห้งเมล็ดพืชและซีเรียล การตรวจสอบแหล่งข้อมูลอื่นๆ ยังแสดงให้เห็นความแตกต่างในโหมดการทำความชื้น การทำให้หมาดๆ และการทำไอน้ำ ในการดำเนินการอบแห้งด้วยลมร้อนในสองขั้นตอน ดังนั้นข้อเสนอจึงมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างของเมล็ดและลดความสามารถในการบดย่อย การบำบัดด้วยความร้อนของเมล็ดพืชจะดำเนินการซึ่งประกอบด้วยการนึ่ง การทำให้แห้งถึง 13.5% และทำให้เย็นลง เทคนิคนี้ก่อให้เกิดเจลาติไนเซชันบางส่วนของแป้งซึ่งนำไปสู่ผลข้างต้น การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อนจะเพิ่มผลผลิตทั้งหมดของ groats 1% ในขณะที่ผลผลิตของ prodel (groats บด) จะลดลง 2 เท่า (5% แทนที่จะเป็น 10% ที่ได้จากการแปรรูปบัควีทโดยไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำ) เนื้อหาเมล็ดในบัควีทคือ 75% ด้วยผลผลิตรวมของธัญพืชที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำ 67% การสูญเสียเมล็ดคือ 8% การเพิ่มประสิทธิภาพของการสกัดแกนทำได้โดยการทำให้เมล็ดพืชชื้นเบื้องต้นด้วยการทำให้นิ่มก่อนนึ่ง เนื่องจากจะทำให้พันธะระหว่างเปลือกและแกนอ่อนลง ซึ่งทำให้ค่าสัมประสิทธิ์การลอกเพิ่มขึ้น แสดงให้เห็นว่าเมื่อความชื้นของเมล็ดบัควีทเพิ่มขึ้นก่อนการปอกเปลือกความสามารถในการบดของเมล็ดจะลดลง อย่างไรก็ตาม รูปแบบนี้ใช้ได้กับตัวเลือกของการอบแห้งธัญพืชด้วยลมร้อนที่มีความชื้นเพิ่มขึ้นถึง 17-18% เมื่อเมล็ดข้าวมีความชื้นมากกว่า 18% แกนกลางจะนิ่มและถูกทำลายได้ง่ายภายใต้แรงเค้นเชิงกล ด้วยการบำบัดความร้อนด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม เมล็ดพืชจะมีความชื้นไม่ถึง 17-18% ระหว่างการนึ่ง ในเรื่องนี้ เสนอให้รวมการทำให้เมล็ดพืชมีความชื้นล่วงหน้าสูงถึง 18-19% พร้อมการอบคืนตัวเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงใน เทคโนโลยี การนึ่งครั้งต่อไปที่แรงดันไอน้ำ 0.35-0 ,40 MPa ความชื้นของเมล็ดข้าวทำได้ 23-24% และการทำให้แห้งในภายหลัง การทำให้ธัญพืชแห้งด้วยลมร้อนสูงถึง 17-18% (ระยะที่ 1) มีผลต่อการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งและการเสียสภาพของโปรตีนน้อยกว่า ตัวอย่างเช่น การทำให้แห้งด้วยรังสี IR ในเรื่องนี้ ขอแนะนำให้ปรับโหมดการนึ่งให้แน่นขึ้นตามที่ระบุไว้ข้างต้น โดยการเพิ่มแรงดันไอน้ำ สิ่งนี้จะนำไปสู่ระดับเจลาติไนเซชันของแป้งที่ต้องการและการอบแห้งที่ตามมาจะทำให้โครงสร้างหลักแข็งแรงขึ้น การปอกเปลือกเมล็ดพืชที่เตรียมด้วยวิธีนี้ที่ความชื้นที่กำหนดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตธัญพืชโดยแทบไม่มีการบดเมล็ด วิธีการที่เสนอสำหรับการผลิตบัควีทมีดังต่อไปนี้ ทำความสะอาดมวลของเมล็ดบัควีทจากสิ่งสกปรก จากนั้นเมล็ดบัควีทจะชุบ 18-19% นิ่มเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง นึ่งด้วยแรงดันไอน้ำ 0.35-0.40 MPa และสัมผัสเป็นเวลา 5 นาที ความชื้นของเมล็ดข้าวหลังการนึ่ง 23-24% เมล็ดพืชที่เตรียมด้วยวิธีนี้ต้องทำให้แห้งด้วยลมร้อน t = 140-160 o C จนกระทั่งความชื้นของเมล็ดพืชหลังการอบแห้งอยู่ที่ 17-18% (ระยะที่ 1) จากนั้นปอกเปลือกเมล็ดพืช แกนกลางจะถูกแยกออกและทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิเดียวกัน (ระยะที่ II) ความชื้นของธัญพืชสำเร็จรูปอยู่ที่ 12-14% ผลผลิตเมล็ดอยู่ที่ 74-75% ผลผลิตคือ 0.5% วิธีการนี้ได้รับการทดสอบในสภาวะกึ่งการผลิตของแท่นวางที่ติดตั้งสายการผลิตบัควีท การตรวจสอบวิธีการนี้แสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมและความได้เปรียบในการใช้งานในธุรกิจธัญพืชที่ผลิตบัควีท PRI mme R 1. เมล็ดบัควีทชุบ 17%, นิ่มเป็นเวลา 1 ชั่วโมง, นึ่งที่แรงดันไอน้ำ 0.30 MPa และสัมผัสเป็นเวลา 5 นาที, ความชื้นของเมล็ดข้าวหลังการนึ่งคือ 22% จากนั้นเมล็ดพืชจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนให้มีความชื้น 16.0% และกะเทาะเปลือกออก หลังจากปอกเปลือกแล้ว groats จะถูกแยกออกซึ่งจะแห้งถึง 12-14% ผลผลิตรวมของธัญพืชอยู่ที่ 73.0-73.5% โดยผลผลิตเมล็ดข้าวอยู่ที่ 68-69% และผลผลิตอยู่ที่ 4.5-5.0% PRI me R 2 เม็ดบัควีทชุบ 18% นิ่มเป็นเวลา 2 ชั่วโมง นึ่งด้วยแรงดันไอน้ำ 0.35 MPa และตากไว้ 5 นาที ความชื้นของเมล็ดข้าวหลังการนึ่ง 23% จากนั้นเมล็ดพืชจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนให้มีความชื้น 17% และกะเทาะเปลือกออก หลังจากปอกเปลือกแล้ว groats จะถูกแยกออกซึ่งจะแห้งถึง 12-14% ผลผลิตรวมของธัญพืชอยู่ที่ 74.5-75.5% ซึ่งผลผลิตเมล็ดข้าวอยู่ที่ 74-75% ผลผลิต 0.5% PRI me R 3. เมล็ดบัควีทชุบ 19%, นิ่มเป็นเวลา 3 ชั่วโมง, นึ่งด้วยแรงดันไอน้ำ 0.40 MPa และตากไว้ 5 นาที ความชื้นของเมล็ดข้าวหลังการนึ่ง 24% จากนั้นเมล็ดพืชจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนให้มีความชื้น 18% และกะเทาะเปลือกออก หลังจากปอกเปลือกแล้ว groats จะถูกแยกออกซึ่งจะแห้งถึง 12-14% ผลผลิตรวมของธัญพืชอยู่ที่ 74-75% โดยผลผลิตเมล็ดข้าวอยู่ที่ 74.0-74.5% ผลผลิต 0.5% PRI me R 4. เมล็ดบัควีทชุบ 20%, นิ่มเป็นเวลา 4 ชั่วโมง, นึ่งด้วยแรงดันไอน้ำ 0.45 MPa และตากไว้ 5 นาที ความชื้นของเมล็ดข้าวหลังการนึ่ง 25% จากนั้นเมล็ดพืชจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนให้มีความชื้น 19% และกะเทาะเปลือกออก หลังจากปอกเปลือกแล้ว groats จะถูกแยกออกซึ่งจะแห้งถึง 12-14% ผลผลิตรวมของธัญพืชอยู่ที่ 70-71% ซึ่งผลผลิตเมล็ดข้าวอยู่ที่ 67-68% ผลผลิตอยู่ที่ 3% ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดเกิดขึ้นได้จากพารามิเตอร์ที่ระบุในตัวอย่างที่ 2 และ 3 กล่าวคือ เพื่อให้ได้ผลผลิตเมล็ดข้าวที่ 74-75% ควรชุบเมล็ดพืชก่อนนึ่งให้เหลือ 18-19% ชุบน้ำ 2-3 ชั่วโมง นึ่งที่ แรงดันไอน้ำ 0.35- 0.40 MPa ให้มีความชื้น 23-24% จากนั้นทำให้แห้งด้วยลมร้อนในสองขั้นตอน - ก่อนปอกเปลือก - ให้มีความชื้น 17-18% หลังจากแยกเมล็ดออก - จนถึงความชื้นสุดท้าย 12-14% ดังนั้นวิธีการที่เสนอในแง่ของตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีของการแปรรูปธัญพืชจึงเหนือกว่าวิธีต้นแบบและให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น

เรียกร้อง

วิธีการผลิตบัควีท ได้แก่ การทำความสะอาดมวลเมล็ดของบัควีทจากสิ่งเจือปน การบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำโดยการนึ่ง การทำให้แห้งและการทำให้เย็น การปอกเปลือกบัควีท และการแยกผลิตภัณฑ์ที่ปอกเปลือกด้วยการปล่อยเมล็ดออก ลักษณะเฉพาะคือในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำก่อนการนึ่ง เมล็ดพืช มวลถูกชุบสูงถึง 18 - 19% และนิ่มเป็นเวลา 2 - 3 ชั่วโมง การนึ่งจะดำเนินการที่แรงดันไอน้ำ 0.35 - 0.40 MPa ถึงความชื้นของเมล็ดข้าว 23 - 24% การอบแห้งจะดำเนินการด้วยลมร้อนถึง มีความชื้น 17 - 18% และหลังจากแยกผลิตภัณฑ์ลอกออกแล้ว แกนที่แยกออกมาจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนจนถึงความชื้น 12 - 14%

ในปี พ.ศ. 2511 - 2518 VNIEKIprodmash เสนอและดำเนินการโดยมีส่วนร่วมของ Mirgorod MIS วิธีการใหม่(เทคโนโลยี) สำหรับการผลิตบัควีท

วิธีการใหม่ในการผลิตบัควีทรวมถึงการทำความสะอาดและการปอกเมล็ดพืชที่ไม่แยกออกเป็นเศษส่วน เมล็ดธัญพืชที่มีเปลือกจะถูกแยกออกจากเมล็ดที่ไม่มีเปลือกบนโต๊ะคัดแยกแบบเซลลูล่าร์ หลังจากนำเปลือก แป้ง และบดออกเบื้องต้น

เพื่อปรับปรุงคุณภาพและเกรดของธัญพืช ตลอดจนเพิ่มผลผลิต ธัญพืชที่ไม่คัดแยกจะถูกกะเทาะเปลือกตามลำดับสี่ครั้งบนม้วนยาง หลังจากการปอกเปลือก การรวบรวมด้านบนที่ได้รับหลังจากการคัดแยกเมล็ดพืชจะถูกป้อนไปยังเครื่องจักรที่ตามมา และปลายข้าวจะถูกกำจัดตามลำดับในหลายขั้นตอน โดยคัดแยกส่วนผสมที่อุดมด้วยเครื่องแยกปลายข้าว ในเวลาเดียวกัน การสืบเชื้อสายบนที่ได้รับหลังจากการคัดแยกจะถูกส่งไปควบคุม และการสืบเชื้อสายที่ต่ำกว่าของขั้นตอนสุดท้ายของการแยก groats จะถูกส่งไปยังโซนการคัดแยกแรก ความหลากหลายของการปอกและตามด้วยจำนวนของการแยกออกเป็นสี่ขั้นตอน

วิธีการผลิตบัควีทนี้ช่วยให้คุณลดการหมุนเวียนภายในโรงงานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตธัญพืช

ภาพวาดแสดงไดอะแกรมสำหรับการนำวิธีการไปใช้ (รูปที่ 1) ธัญพืชแปรรูป (บัควีท) ไปที่ระบบการปอกเปลือกที่ 1 1U ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรที่มีม้วนเคลือบยางประเภท ZRD จากระบบที่ 1 ผลิตภัณฑ์ลอกผิวจะถูกส่งไปยังตะแกรง 2

ด้วยตะแกรงที่มีรู f กรอง 4 มม. 2 หลังจากร่อนบนเครื่องช่วยหายใจ 3 ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังเครื่องคัดแยก 4 พร้อมตะแกรงแบบลูกสูบเพื่อแยกสิ่งเจือปนและแยกเมล็ดพืชที่มีเปลือกเพิ่มเติม

ข้าว. 1. โครงการเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิตบัควีท:

ระบบการปอกเปลือก 1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4 ตามลำดับ; 2, 10, 16, 21 - ร่อน; 3, 11, 17 - เครื่องช่วยหายใจที่มีวงจรอากาศปิด 4, 12, 18 - เครื่องคัดแยก; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - เครื่องแยกเมล็ดพืช

ด้วยตะแกรงที่มีรู Ø 4 มม. ของเครื่องคัดแยก 4 ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ระบบการปอกที่ 2 5. ออกจากตะแกรงที่มีรูขนาด 1.7 x 20 มม. ของตะแกรง 2 และเครื่องคัดแยก 4 อุดมด้วยผลิตภัณฑ์ปอก (เนื้อหาเมล็ด 90 ... 95 %) ที่ได้หลังจากตะแกรงที่มีรู Ø 4 มม. ถูกส่งไปยังเครื่องแยกเมล็ดพืช 6 พร้อมตารางเซลลูลาร์ (ระยะ I ของการแยกเมล็ด) โดยสั่นที่ความถี่ไม่เกิน 3.3 วินาที-1 (200 รอบต่อนาที) เคอร์เนลที่เลือกจะถูกส่งไปยังตัวแยกเกรนควบคุม 7 และผลิตภัณฑ์ที่ได้จากทางออกด้านล่างจากตัวแยกเกรน 6 จะถูกส่งไปยังตัวแยกเกรน 8 (ระยะที่ II ของการแยกเคอร์เนล) ผลิตภัณฑ์ของทางออกด้านบนของเครื่องคัดแยกเมล็ดพืช 6 และ 8 ใช้สำหรับการควบคุมเพิ่มเติมไปยังเครื่องคัดแยก 9 จากจุดที่ลงมาจากตะแกรงที่มีรูขนาด 1.7 x 20 มม. เข้าสู่เครื่องแยกเมล็ดพืชควบคุม 7 หลังจากระบบการปอกครั้งที่ 2 5 , ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังตะแกรง 10. ออกจากตะแกรงที่มีรู 0.4 มม. กรอง 10 หลังจากกรองด้วยเครื่องช่วยหายใจ 11 และร่อนบนเครื่องคัดแยก 12 เข้าสู่ระบบการปอกครั้งที่ 3 13. เครื่องแยก 14. หลังจากแยกผลิตภัณฑ์ของ การสืบเชื้อสายบน (เมล็ดกราวด์) เข้าสู่ระบบควบคุมของเครื่องแยกกาก 7 เครื่องและเครื่องคัดแยกส่วนล่าง - ไปยังเครื่องแยกกาก 15. หลังจากระบบการปอกครั้งที่ 3 13 ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปเพื่อการกรอง 16. ออกจากตะแกรงที่มีรูØ 4 มม. 16 หลังจากร่อนด้วยเครื่องช่วยหายใจที่มีวงจรอากาศปิด 17 และร่อนด้วยเครื่องคัดแยก 18 เข้าสู่ระบบการปอกครั้งที่ 4 19. ออกจากตะแกรงที่มีรูขนาด 1.7 x 20 มม. ตะแกรง 16 พร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่มาจากการแยกประเภท เครื่อง 12 ถูกส่งไปที่เครื่องแยกเมล็ดพืช 20 (ขั้นตอน III ของการแยกเมล็ดพืช) หลังจากแยกผลิตภัณฑ์ของโคตรบน (เมล็ดดิน) เข้าสู่เครื่องกรองควบคุม 7 และโคตรล่าง - ไปยังเครื่องกรอง 15 หรือ 22 ผลิตภัณฑ์ลอกของเครื่อง 19 จะถูกส่งไปยังตะแกรง 21. สืบเชื้อสายมาจากตะแกรง ด้วยรูขนาด Ø 4 มม. การร่อน 21 กลับสู่การกรอง 2 การร่อนลงมาจากตะแกรงที่มีรูขนาด 1.7 x 2.0 มม. การร่อน 21 เข้าสู่เครื่องแยกเกรน 22 เครื่อง หลังจากเครื่องแยกเกรน 22 เครื่อง ผลิตภัณฑ์ของเดือยบน (แกนกลาง) จะถูกส่งไปยัง การร่อนและการร่อนลงด้านล่างเพื่อกรอง 2 แกลบที่หย่านมจากเครื่องดูด 3 , 11 และ 17 จะถูกส่งไปควบคุม (ไม่แสดงในภาพวาด) แป้งและธัญพืชบดที่หว่านบนเครื่องร่อน 2, 10, 16 และ 21 และเครื่องคัดแยก 4, 9, 12 และ 18 ก็อยู่ภายใต้การควบคุมเช่นกัน

เนื่องจากขนาดของเมล็ดบัควีทแตกต่างกันอย่างมาก ในปัจจุบันกระบวนการทางเทคโนโลยีของโรงงานบัควีทจึงกำหนดให้มีการคัดแยกบัควีท (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) ออกเป็นหกส่วนโดยใช้เครื่องคัดแยกหรือคัดแยกเมล็ดธัญพืช ตามด้วยการปอกเปลือกแต่ละส่วนของบัควีทแยกกัน บนเครื่องรีด เคอร์เนลยังถูกแยกออกเป็นเศษส่วนในการกรอง ซึ่งต้องใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้น นี่คือคุณสมบัติหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับการผลิตบัควีท

เมื่อเตรียมเมล็ดบัควีทสำหรับการแปรรูปเป็นธัญพืช หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งรวมถึงการนึ่ง การทำให้แห้ง การทำให้เย็น

เครื่องนึ่งเมล็ดข้าวพร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ A9-BPB ออกแบบมาสำหรับการนึ่งบัควีท ลูกเดือย ข้าวโอ๊ต ข้าวสาลี ข้าว ฯลฯ

ร่างกายของอุปกรณ์ทำหน้าที่เป็นภาชนะสำหรับนึ่งเมล็ดพืช ภายในตัวเครื่องมีขดลวดกระจายไอน้ำอย่างสม่ำเสมอ ร่างกายถูกติดตั้งบนเฟรม มีการติดตั้งประตูโหลดบนฝา ประตูขนถ่ายติดตั้งไดรฟ์อิสระ อุปกรณ์ไฟฟ้าของอุปกรณ์ประกอบด้วยไดรฟ์ประตูไฟฟ้า, ลิมิตสวิตช์ที่แก้ไขการหมุนของปลั๊กประตู 90 °, ตัวบ่งชี้ระดับที่ควบคุมระดับเกรนบนและล่างเมื่อทำการขนถ่ายอุปกรณ์, วาล์วสองตัวพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า สำหรับจ่ายและปล่อยไอน้ำ แผงควบคุม

แผงควบคุมมีไว้สำหรับการควบคุมการทำงานหลักโดยอัตโนมัติจากระยะไกล แผนภาพการเดินสายมีโหมดควบคุมการทำงานของอุปกรณ์สองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ โหมดแมนนวลใช้เพื่อปรับการทำงานของอุปกรณ์ ดำเนินการ ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ในสถานการณ์ฉุกเฉิน และควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ในกรณีที่ระบบอัตโนมัติล้มเหลว โหมดการทำงานหลักเป็นแบบอัตโนมัติ

ธัญพืชถูกบรรจุลงในภาชนะของเครื่อง นึ่งเป็นเวลา 1 ... 6 นาที ขึ้นอยู่กับชนิดของธัญพืช และขนถ่ายออกทางประตูระบาย

การทดสอบการยอมรับของอุปกรณ์ A9-BPB ได้ดำเนินการในแผนกไฮโดรเทอร์มอลของร้านขายบัควีทของโรงงานเบเกอรี่ Bryansk ในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์ได้รับการตั้งค่าเป็นโหมดการทำงานที่แนะนำโดยอิงตามผลการทดสอบขั้นที่หนึ่ง: เวลาไอน้ำจะนับจากวินาทีที่ไอน้ำถูกปล่อยเข้าไปในภาชนะของอุปกรณ์ นอกจากนี้ ระยะเวลาของรอบการทำงานยังลดลงเนื่องจากการผสมผสานการทำงานที่มีเหตุผลมากขึ้น: การเปิดวาล์วไอน้ำเข้าและการนึ่ง นึ่งและปิดวาล์วทางเข้าของไอน้ำ วาล์วปล่อยไอน้ำ, ปล่อยไอน้ำ. รอบเวลาในกรณีนี้คือ 492 วินาที การทดสอบแสดงให้เห็นว่าที่ความดันในท่อส่งไอน้ำ 6 105 Pa ความดันที่ตั้งไว้ในภาชนะจะถูกตั้งค่าใน 1 นาที 45 วินาที

คุณภาพของการนึ่งในโหมดที่กำหนดระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ A9-BPB ถูกควบคุมทั้งโดยความสม่ำเสมอของการให้ความร้อนและความเปียกชื้นของเมล็ดข้าว และโดยสี รสชาติ และกลิ่นของธัญพืชที่ได้

การทดสอบดำเนินการยืนยันว่าความไม่สม่ำเสมอ (ค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่มากที่สุดของตัวบ่งชี้) ของการกระจายความชื้นในเมล็ดข้าวนั้นแตกต่างกันไปภายใน 0.3 ... 1.6% ตัวบ่งชี้เดียวกันตามค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่เกิน 0.2 ... 0.3% ความชื้นของบัควีทจากการนึ่งเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 3.7 ... 4.4% (ช่วงความผันผวนจาก 3.4 เป็น 4.9%) ดังนั้นความชื้นของเมล็ดข้าวตลอดปริมาตรของภาชนะของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกัน ข้อมูลที่ได้รับระหว่างการทดสอบแสดงในตารางที่ 6

ผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อปีจากการใช้เครื่องมือ A9-BPB หนึ่งเครื่องแทน G.S. Nurusha คือ 4,000 rubles

อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพอีกชิ้นหนึ่งในแผนการผลิตบัควีทแบบไฮโดรเทอร์มอลคือเครื่องอบไอน้ำ A1-BS2-P

เครื่องอบไอน้ำ A1-BS2-P ได้รับการออกแบบมาสำหรับการอบแห้งพืชผลธัญญาหารที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนจากน้ำ เครื่องอบแห้งประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้: ตัวรับเมล็ดพืช ส่วนทำความร้อน ส่วนขนถ่ายพร้อมไดรฟ์

ตัวรับเมล็ดพืชใช้ในการกระจายเมล็ดพืชอย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวของเครื่องอบแห้ง เป็นเหล็กกล่องขนาด 198 x 376 x 650 มม. มีท่อรับสองท่อที่ฝาครอบตัวรับเมล็ดพืช เพื่อรักษาระดับเกรนให้คงที่ มีเซ็นเซอร์ระดับอิเล็กทรอนิกส์

ส่วนทำความร้อนใช้สำหรับทำให้เมล็ดพืชแห้งด้วยความร้อนที่ปล่อยไอน้ำผ่านพื้นผิวทำความร้อน แต่ละส่วนประกอบด้วยตัวสะสมที่มีสองห้อง - ไอน้ำและการควบแน่นซึ่งมีการเชื่อมท่อทรงกระบอกและวงรีในรูปแบบกระดานหมากรุก (21 ท่อต่อส่วน) ท่อไร้รอยต่อทรงกระบอกที่ผ่านภายในท่อรูปวงรีเชื่อมต่อกับห้องอบไอน้ำ และท่อรูปวงรีเชื่อมต่อกับห้องคอนเดนเสท

ตัวสะสมของส่วนทำความร้อนเชื่อมต่อกันด้วยท่อสาขา ซึ่งจ่ายไอน้ำและคอนเดนเสทจากส่วนบนลงล่าง ทั้งสองด้านภายในส่วนทำความร้อนมีระนาบลาดเอียงที่ป้องกันไม่ให้เมล็ดพืชหกออกจากเครื่องอบผ้าและในขณะเดียวกันก็สร้างช่องทางสำหรับการไหลเวียนของอากาศ

สำหรับการตรวจสอบ ทำความสะอาด และซ่อมแซมชิ้นส่วนภายในเครื่องอบผ้า ประตูจะอยู่ในส่วนต่างๆ ทั้งสองด้าน ส่วนทำความร้อนแต่ละส่วนมี 60 รู Ø 20 มม. (15 รูที่ประตูหนึ่งบาน) ด้านหนึ่งสำหรับดูดอากาศภายนอกเข้าเครื่องอบผ้า และด้านตรงข้าม - เครื่องกระจายอากาศสำหรับไล่อากาศที่มีความชื้นออกจากเครื่องอบผ้า ปริมาณอากาศที่ระบายออกจากส่วนทำความร้อนแต่ละส่วนจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนขนาดของช่องระบายอากาศ ส่วนขนถ่ายทำหน้าที่เป็นฐานสำหรับติดตั้งส่วนทำความร้อน

โครงสร้างรองรับของส่วนทำความร้อนทั้ง 10 ส่วนคือส่วนรองรับ 2 ส่วนซึ่งอยู่บนโครงทั้งสองด้านของเครื่องอบผ้า ส่วนการขนถ่ายมีหลุมหลบภัยแปดแห่งและสายพานลำเลียงซึ่งประกอบด้วยโซ่สองเส้นเชื่อมต่อกันด้วยเครื่องขูด กิ่งก้านด้านบนของสายพานเคลื่อนที่ไปตามรางเลื่อนและกิ่งล่าง - ด้านล่างซึ่งเป็นแท่นเลื่อน โซ่ลำเลียงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านกระปุกเกียร์ตัวหนอน ความเร็วของโซ่ลำเลียงถูกควบคุมโดยชุดแปรผันโดยใช้วงล้อ

หลังจากการบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำ เมล็ดพืชจะเข้าสู่ถังเก็บเมล็ดพืช ซึ่งภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง เมล็ดพืชจะตกลงไปในส่วนที่ให้ความร้อน ในการขจัดความชื้นออกจากเมล็ดพืชในเครื่องอบแห้ง จะใช้หลักการของการทำให้แห้งแบบสัมผัส กล่าวคือ ความร้อนถูกถ่ายเทไปยังเมล็ดพืชโดยตรงจากพื้นผิวที่ร้อนของท่อรูปวงรีที่อยู่ระหว่างการเคลื่อนตัว ความชื้นที่ระเหยออกจากเมล็ดพืชจะถูกดูดซับโดยอากาศและถูกกำจัดออกจากเครื่องอบผ้าด้วย เมื่อผ่านส่วนความร้อนแล้วเมล็ดพืชแห้งจะเข้าสู่กรวยของส่วนขนถ่ายและออกไปยังแท่นซึ่งจะถูกลบออกโดยเครื่องขูดของสายพานลำเลียงและเคลื่อนย้ายโดยกิ่งล่างไปยังทางออก

ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอบผ้าและปริมาณการอบแห้งเมล็ดพืชขึ้นอยู่กับความเร็วของโซ่ลำเลียง ซึ่งควบคุมโดยชุดแปรผันสายพานร่องวี

ไอน้ำอิ่มตัวแบบแห้งใช้เพื่อทำความร้อนท่อของส่วนทำความร้อน แรงดันไอน้ำในท่อและอุณหภูมิถูกควบคุมโดยวาล์วลดแรงดัน แรงดันไอน้ำในเครื่องทำแห้งควบคุมโดยมาโนมิเตอร์ ไอน้ำเสียและคอนเดนเสทจากเครื่องเป่าจะถูกระบายออกทางกับดักไอน้ำ

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องอบผ้า A1-BS2-P

ผลผลิตธัญพืชชนิด 570 g/l ที่ 56...60

ลดความชื้นของเมล็ดข้าวที่นึ่งได้ 7...9% ตัน/วัน

ปริมาณการใช้ไอน้ำต่อ 1 ตัน % กก./ชม. 5 5 0.. .65 0

แรงดันไอน้ำ Pa สูงถึง 3.43 105

ปริมาณการใช้อากาศต่อ 1 t% การกำจัดความชื้น m3 / h 200

แรงต้านอากาศพลศาสตร์ Pa 137.2

ความเร็วของโซ่ลำเลียงที่ออกแบบ 0.061 ... 0.067

ผลผลิต m/s

พัดลมขับมอเตอร์ไฟฟ้า VCP หมายเลข 6:

กำลังไฟ กิโลวัตต์ 7.5

ความเร็วในการหมุน s-1 (rpm) 24.3 (1460)

มอเตอร์สายพานลำเลียง:

กำลังไฟ กิโลวัตต์ 1.1

ความเร็วในการหมุน s-1 (rpm) 15.5 (930)

ลด:

พิมพ์ RFU-80

อัตราทดเกียร์ 31

ขนาด mm:

กว้าง810

สูง 8100

น้ำหนัก กก. 5760

วิธีการใหม่ในการผลิตบัควีทได้รับการทดสอบที่โรงงาน groats ของโรงสีแป้ง Bryansk ของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ ผลผลิตรายวันที่วางแผนไว้ของโรงงานในช่วงทดสอบคือ 125 ตัน/วัน โดยให้ผลผลิตธัญพืชพื้นฐาน 66%

ในระหว่างการทดสอบ พารามิเตอร์ทางจลนศาสตร์ของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักมีลักษณะดังนี้:

เครื่องปลอกกระสุนพร้อมม้วนยาง А1-ЗРД (สี่ระบบ) - ความเร็วรอบนอกของม้วนความเร็วสูง 9 ... 12 ม. / วินาที และอัตราส่วนของความเร็วรอบนอกของม้วนความเร็วสูงต่อความเร็วต่ำ 2.0 ... 2.25;

การคัดกรอง SRM (สี่ระบบ) - ความถี่การสั่นสะเทือนของตะแกรง 2.3...2.6 s-1 (140...156 รอบต่อนาที) และรัศมีของการสั่นแบบวงกลมของกล่อง 25 มม.

การเรียงลำดับ A1-BKG (สามระบบ) - ความถี่การสั่นของร่างกายตะแกรง 5.3...5.6 s-1 (320...340 รอบต่อนาที) และแอมพลิจูด 9 มม.

เครื่องแยกเมล็ดข้าว A1-BKO-1.5 (หกระบบหลักและระบบควบคุมสองระบบ) - ความถี่การสั่นสะเทือนของชั้นคัดแยก 2.8...3 วินาที-1 (170...185 รอบต่อนาที) และแอมพลิจูด 28 มม.

ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีของการทำงานของเครื่องจักร A1-ZRD ในการปอกเปลือกบัควีทบ่งชี้ว่าค่าสัมประสิทธิ์การปอกเปลือกไม่ต่ำกว่าที่ทำได้ในทางปฏิบัติเมื่อปอกเปลือกบัควีทบนเครื่องรีด ในเวลาเดียวกันปริมาณของเมล็ดที่ถูกบดซึ่งสัมพันธ์กับมวลของผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่เครื่องไม่เกิน 1.14% ในทุกระบบ ซึ่งต่ำกว่าที่ได้รับในทางปฏิบัติอย่างมาก (2 ... 3%) และกำหนดไว้สำหรับ ตามกฎสำหรับองค์กรและการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยี โรงงานซีเรียล (1.5 ... 2.5%) เมื่อปอกเปลือกบัควีทบนเครื่องรีด ค่าสัมประสิทธิ์ความสมบูรณ์ของแกนเฉลี่ยอยู่ที่ 0.96

ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้กับเครื่องจักร A1-ZRD เมื่อใช้งานด้วยความจุสูงถึง 3,000 กก./ชม. แทบจะไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพการลอกเลย

การปอกผลิตภัณฑ์หลังจากเครื่อง A1-ZRD ของแต่ละระบบจะถูกส่งไปยังเครื่องร่อนเพื่อแยกเมล็ด ส่วนที่ตัดออก และแป้งออก นอกจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้แล้ว การคัดแยกของระบบที่ 1, 2 และ 3 ยังได้รับทางออกด้านล่างของเครื่องแยกธัญพืชที่สอดคล้องกัน

หลังจากคัดแยกเมล็ดด้วยเครื่องร่อน ผ่านตะแกรงที่มีช่องเปิด 4.0 มม. และลงมาจากตะแกรงที่มีช่องเปิด 1.7 x 20 มม. จะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณเมล็ดพืชไม่มีเปลือกต่ำ ซึ่งหลังจากฝัดแล้วจะถูกส่งไปแยกเมล็ดข้าวไปยังโรงกลั่น เครื่องแยกกาก A1-BK0 ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผ่านตะแกรงที่มีช่องเปิดขนาด 4.0 มม. และมีเมล็ดพืชที่ไม่ได้เปลือกจำนวนมาก หลังจากการฝัดและร่อนเพิ่มเติมในการคัดแยกธัญพืช ซึ่งนำเมล็ดพืชจำนวนหนึ่งมาป้อนให้กับ A1-ZRD เครื่องจักรของระบบการปอกที่ตามมา

การทำงานของตัวกรองสำหรับการคัดแยกผลิตภัณฑ์ปอกเปลือกบัควีทนั้นโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่า 65.8 ... 74.9% ของผลิตภัณฑ์จากจำนวนทั้งหมดที่มีเนื้อหา 26 ... 34.24% ของเมล็ดได้มาจากตะแกรงที่มีรูØ4.0 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผ่านตะแกรงที่มีรูขนาด 1.7 x 20 มม. ประกอบด้วยแกนหลักที่มีธัญพืชไม่ขัดสีอยู่ในนั้นมากถึง 9.6%

เมื่อทำการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ปอกบนตะแกรงร่อนและคัดแยกเกรต ปริมาณของธัญพืชไม่ขัดสีและสิ่งสกปรกจากวัชพืชจะเพิ่มขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านระบบ

จากการคัดแยก (ตะแกรงที่มีรูรับแสง Ф4 มม.) หลังจากการฝัดเบื้องต้น เมล็ดจาก 10 ถึง 19.3% ถูกแยกเพิ่มเติมในการคัดแยกเมล็ดพืช เนื้อหาของธัญพืชไม่ขัดสีในผลิตภัณฑ์นี้ อยู่ระหว่าง 5.36 ถึง 7.68% ขึ้นอยู่กับระบบ การสืบเชื้อสายของตะแกรงที่มีรูØ 4 มม. ซึ่งได้รับจากเครื่องจักร A1-ZRD มีจำนวน 80 ... 90% และมีแกนกลาง 27.80 ... 30.00% ซึ่งบ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ในการปรับปรุงกระบวนการคัดแยกเพิ่มเติม ผลิตภัณฑ์ลอกผิว

เมล็ดจากผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการร่อนลงมาจากตะแกรงที่มีช่องเปิด 1.7 x 20 มม. ในเครื่องร่อนและผ่านตะแกรง Ø4.0 มม. ถูกคัดออกโดยการคัดแยกเมล็ดพืชโดยใช้เครื่องแยกเมล็ดพืช A1-BKO ในเวลาเดียวกัน เครื่องจักร b, 14, 20, 8 และ 15 ทำงานในการสกัดเคอร์เนลเบื้องต้น และเครื่องจักร 7 และ 22 - ในการควบคุมซีเรียลขั้นสุดท้าย

ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่แสดงลักษณะการทำงานของเครื่องแยกเมล็ดพืชที่การสกัดเบื้องต้นของเมล็ดพืชและการควบคุมขั้นสุดท้ายของธัญพืชแสดงว่า 40.0 ... 58.8% (ปัจจัยการกู้คืน) ของ ผลิตภัณฑ์เดิม. ในเวลาเดียวกันเนื้อหาของธัญพืชที่ไม่ปอกเปลือกในเชื้อสายตอนบนอยู่ในช่วง 0.32 ... 0.52%

การวิเคราะห์การทำงานของเครื่องแยกเมล็ดพืชแสดงให้เห็นว่ามีทุนสำรองบางอย่างในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน เครื่องคัดแยกเมล็ดพืชที่ทำงานบนการควบคุมการร่อนลงด้านบนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตบัควีทที่ตรงตามข้อกำหนดของเกรดที่หนึ่ง ในเวลาเดียวกัน มากถึง 51% ของเมล็ดธัญพืชถูกแยกออกจากปริมาณรวมของผลิตภัณฑ์ที่จ่ายให้กับเครื่องแยกเมล็ดธัญพืชเหล่านี้ ควรสังเกตว่าในระหว่างการทำงานของเครื่องแยกกรวด A1-BKO ระหว่างการควบคุมธัญพืชเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย มีสิ่งเจือปนจากวัชพืชจำนวนเล็กน้อยเข้าสู่การรวบรวมด้านบน แม้ว่าจะมีเนื้อหาสูงในผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมก็ตาม สิ่งสกปรกจากวัชพืชจำนวนหลักเข้าสู่การรวบรวมที่ต่ำกว่า

จากการทดสอบทางเทคโนโลยีในระยะยาวและการกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพและปริมาณของการทำงานของอุปกรณ์หลักพบว่าข้อได้เปรียบหลักของวิธีใหม่ในการผลิตธัญพืชเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีที่ใช้คือการลดการบด

เมล็ดในกระบวนการแปรรูปบัควีทเป็นธัญพืชและเพิ่มผลผลิตรวม

นอกจากนี้ยังได้รับการยืนยันโดยการเปรียบเทียบผลผลิตของธัญพืช (ตารางที่ 2) ที่ได้จากการแปรรูปบัควีทที่มีคุณภาพใกล้เคียงกัน (วิธีการใหม่และเทคโนโลยีที่มีอยู่)

ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นของธัญพืชในชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 และผลผลิตโดยรวมของธัญพืชด้วยวิธีการผลิตใหม่นั้นได้มาจากการลดการบดเมล็ด

การใช้ข้อมูลที่ได้รับจากการทดสอบเปรียบเทียบของเทคโนโลยีที่มีอยู่และใหม่สำหรับการผลิตบัควีททำให้สามารถระบุความแตกต่างขั้นสุดท้ายของธัญพืชทุกประเภทที่ได้จากบัควีทหนึ่งตัน (ตารางที่ 3) จากตารางพบว่าการปรับปรุงเกรดของธัญพืชและเพิ่มผลผลิตรวมทำให้ต้นทุนของธัญพืชด้วยวิธีใหม่เพิ่มขึ้น 16.75 รูเบิล (367.82 - 351.07). สำหรับปริมาณการประมวลผลบัควีทต่อปีที่เทียบเคียงได้ในตัวเลือกที่เปรียบเทียบนั้น 37,770 ตันถูกนำมาใช้

ผลทางเศรษฐกิจอันเป็นผลมาจากการปรับปรุงเกรดและเพิ่มผลผลิตของธัญพืชจะเท่ากับ 37,770 16.75 0.692 = 437,792 รูเบิล ในปี. ในขณะเดียวกัน ต้นทุนการดำเนินงานอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนม้วนเคลือบยางที่ชำรุดบนเครื่องปอก A1-ZRD (ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของม้วนหนึ่งคู่เพียง 70 ชั่วโมง) เพิ่มขึ้น 40,832 รูเบิล ผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยรวมจากการใช้วิธีการใหม่ในการผลิตบัควีทที่โรงงานหนึ่งแห่งที่มีกำลังการผลิต 125 ตันต่อวันจะเท่ากับ 396,960 รูเบิล (437792-40832).

บนพื้นฐานของการทดสอบวิธีการใหม่ในการผลิตบัควีท Kharkov PZP ได้พัฒนาโครงการสำหรับการสร้างโรงงานบัควีทขึ้นใหม่โดยเพิ่มผลผลิตสูงถึง 160 ตันต่อวันและให้ผลผลิตสูงถึง 70% ใน ซึ่งใช้เครื่องกะเทาะเปลือกด้วยลูกกลิ้งเคลือบยาง A1-ZRD, เครื่องคัดแยกเนื้อ A1-BKO, เครื่องดูดอากาศแบบปิด, ตะแกรง, คัดแยกเมล็ดพืช ฯลฯ

วัตถุดิบสำหรับการผลิตบัควีท groatsนี่เป็นรายปี ไม้ล้มลุกมีลำต้นและรากแก้วเปลือย ใบขนาดใหญ่ (รูปหัวใจและใบเป็นมัน) ออกเรียงสลับกันบนลำต้น ผลไม้เป็นถั่วสามแฉกที่มีขอบแหลมหรือทู่

ข้อกำหนดในการ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สี. สี วัฒนธรรมที่แตกต่างไม่เหมือนกันและขึ้นอยู่กับเม็ดสีในเปลือกของเมล็ดพืชและเอนโดสเปิร์ม โหมดเทคโนโลยีของการประมวลผลและการเก็บรักษา

ธัญพืชสดควรมีสีทั่วไป ตัวอย่างเช่น, บัควีทสามัญควรเป็นสีครีมที่มีโทนสีเหลืองหรือเขียว การปรุงอาหารอย่างรวดเร็ว - สีน้ำตาลที่มีเฉดสีต่างกัน สีของธัญพืชอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและข้อกำหนดในการจัดเก็บ สีจะถูกกำหนดด้วยสายตาในเวลากลางวันแบบกระจายแสงหรือแสงประดิษฐ์ เศษเนื้อจะกระจายเป็นชั้นต่อเนื่องกันบนกระจกหรือกระดาษสีดำ

กลิ่น. ใน groats สดจะแสดงออกมาอย่างอ่อนและควรสอดคล้องกับ groats นี้ ลักษณะของกลิ่นอับและเชื้อราบ่งบอกถึงความเก่าและความเสื่อมโทรม การมีกลิ่นแปลกปลอมเป็นผลมาจากการไม่ปฏิบัติตามพื้นที่ใกล้เคียงของสินค้าหรือการมีสิ่งเจือปนแปลกปลอม ไม่อนุญาตให้มีกลิ่นอับ เชื้อรา และกลิ่นแปลกปลอม เพื่อกำหนดกลิ่น - ตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 20 กรัม เทลงบนกระดาษสะอาด เพื่อเพิ่มกลิ่น - วางซีเรียลในถ้วยพอร์ซเลนปิดด้วยแก้วแล้ววางบนเตาที่อุ่นจนเดือด อ่างอาบน้ำและความร้อนเป็นเวลา 5 นาที

รสชาติ. ธัญพืชที่อ่อนโยนมีทั้งแบบสดหรือแบบเล็กน้อย รสหวาน, ไม่อนุญาตให้มีรสเปรี้ยว, เหม็นหืน - บ่งบอกถึงความจืดชืด รสชาติถูกกำหนดโดยการเคี้ยว 1 กรัม

ความชื้น. มันเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการจัดเก็บและส่งผลกระทบต่อมัน คุณค่าทางโภชนาการ. ข้าวเกรียบที่มีความชื้นสูงจะเสื่อมสภาพเร็ว ธัญพืชแห้งสามารถเก็บไว้ได้ไม่จำกัด ความชื้นสูงสุดของบัควีทคือ 14% คำนวณโดยการทำให้ตัวอย่างธัญพืชบดแห้งที่อุณหภูมิ t 1300C เป็นเวลา 40 นาที (ความแตกต่างของมวลก่อนและหลังการอบแห้งจะเปรียบเทียบกับมวลของตัวอย่างดั้งเดิมและแสดงเป็น %)

การปรากฏตัวของสิ่งแปลกปลอม สิ่งเหล่านี้รวมถึงสิ่งเจือปนจากวัชพืช เมล็ดพืชที่ไม่แตก (ไม่หลุดออกจากเปลือกดอกและผล) เมล็ดเสียหาย (เน่า ขึ้นรา มีสีเปลี่ยนไปอย่างชัดเจน) แตก (ชิ้นส่วนของเอนโดสเปิร์มที่มีขนาดบางขนาด) หากมีสิ่งเจือปนในกลุ่มเกินมาตรฐานจะถูกโอนไปยังเกรดที่ต่ำกว่าหรือถือว่าไม่ได้มาตรฐาน

ในการตรวจสอบเนื้อหาของสิ่งเจือปน ให้แยกตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 10-100 กรัม กรองผ่านตะแกรงเพื่อแยกแป้ง (เศษผลไม้ เอนโดสเปิร์ม ฯลฯ) หรือเมล็ดที่แตกออก ในสิ่งตกค้างบนตะแกรง สิ่งเจือปนจะถูกแยกออกด้วยตนเองและแสดงเป็น % ต่อน้ำหนักของตัวอย่าง สิ่งเจือปนลดลง รูปร่างอายุการเก็บรักษาของธัญพืช คุณภาพทางโภชนาการและรสชาติ

การติดเชื้อของธัญพืชด้วยศัตรูพืช ไม่ได้รับอนุญาต. ในการกำหนด 1 กิโลกรัมธัญพืชจะถูกร่อนบนตะแกรงตรวจสอบอย่างรอบคอบนับจำนวนศัตรูพืชที่มีชีวิตและกำหนดประเภทของพวกมัน

การผลิตบัควีท. คุณสมบัติของการเตรียมบัควีทสำหรับการแปรรูปคือการใช้อย่างแพร่หลายในการแยกตะแกรงที่มีรูสามเหลี่ยม สำหรับการแยกสิ่งเจือปนที่แยกออกยากอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จะใช้วิธีการทำความสะอาดเมล็ดพืชแบบเศษส่วน เมล็ดพืชหลังจากการประมวลผลสองครั้งในเครื่องแยกจะถูกแบ่งในการกรองธัญพืชออกเป็นเศษส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ซึ่งแต่ละส่วนจะถูกส่งไปแยกอย่างอิสระ (รูปที่ 2.21) แร่เจือปนส่วนใหญ่มีความเข้มข้นในส่วนละเอียด ดังนั้นจึงถูกส่งไปยังเครื่องแยกหิน สิ่งเจือปนที่ยาวจะถูกแยกออกจากกันใน triere เมื่อเตรียมบัควีทจะใช้ TRP (การบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำ)

คุณลักษณะของการผลิตบัควีทคือการแปรรูปเมล็ดพืชแยกตามเศษส่วน ธัญพืชได้รับการปรับเทียบในเครื่องร่อนบนตะแกรงที่มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5; 4.2; 4.0; 3.8; 3.6; 3.3 มม. (รูปที่ 2.22) ในกระบวนการสอบเทียบ สิ่งสกปรกที่แยกออกยากจะถูกแยกเพิ่มเติมบนตะแกรงที่มีรูสามเหลี่ยม

การปอกและคัดแยกแต่ละส่วนในภายหลังจะดำเนินการแยกจากกัน ความแตกต่างอยู่ที่จำนวนตะแกรงที่ใช้แยกเมล็ดพืชที่มีเปลือกและไม่มีเปลือกเท่านั้น ดังนั้น แผนภาพจึงแสดงเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการ เมล็ดข้าวถูกปอกเปลือกในโรงสีลูกกลิ้ง เนื่องจากเมล็ดบัควีทมีความเปราะบางสูง ค่าสัมประสิทธิ์การหลุดลอกของเมล็ดข้าวจึงค่อนข้างต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเศษส่วนละเอียด

ในการแยกส่วนผสมของเมล็ดพืชที่มีเปลือกและไม่มีเปลือกในเครื่องกรองและคัดแยก groats ให้ใช้ตะแกรงที่มีรูกลมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าขนาดของรูตะแกรง 0.2 ... 0.3 มม. ซึ่งได้เศษส่วนนี้ . ผลที่ได้คือส่วนผสมของเมล็ดพืชและเปลือกที่ไม่ผ่านการร่อนจะได้มาจากตะแกรง จากนั้นกรองด้วยเครื่องดูด จากนั้นเมล็ดพืชที่ไม่ได้เปลือกจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องรีด ผ่านตะแกรงร่อน จะได้ส่วนผสมของเมล็ดพืช แกลบ โพรเดลา และแป้ง แกนและส่วนแยกออกจากกันบนตะแกรงขนาด 1.6 ... 1.7 x 20 มม. แป้งถูกแยกออกโดยผ่านตะแกรงหมายเลข 08 ในการแยกแกลบออกจากการตัดให้แบ่งออกเป็นสองส่วนก่อน ตะแกรง No. แต่ละเสาดูด.

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ การผลิตธัญพืชใช้เทคโนโลยีเชิงกลเท่านั้น ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสามารถแสดงได้ด้วยวิธีต่อไปนี้: การทำความสะอาดเมล็ดพืชจากสิ่งเจือปน - การคัดแยกเมล็ดพืชที่สะอาดตามขนาด - การปอก - การแยกเมล็ด การประมวลผลภาพยนตร์เมล็ดใน ตัวเลือกต่างๆขึ้นอยู่กับชนิดของธัญพืชและความหลากหลายของธัญพืชที่ได้ (การบด การขัด การบด หรือการทำให้แบน) - การคัดแยก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. โครงการนี้ยังใช้ในโรงงานธัญพืชสมัยใหม่ โดยมักจะเสริมด้วยวิธีการอื่นๆ

ในการทำความสะอาดเมล็ดพืชจากสิ่งเจือปนต่างๆ แผนภาพการไหลของกระบวนการประกอบด้วยเครื่องดูด, เครื่องแยกกาก, เครื่องแยกหิน, shatalkas, เครื่องกำจัดสิ่งสกปรก และการติดตั้งด้วยแม่เหล็ก จำเป็นต้องคัดแยกเมล็ดข้าวหลังจากทำความสะอาดก่อนปอก เนื่องจากเมล็ดข้าวที่ได้ระดับจะปอกได้ง่ายกว่า

กำลังดำเนินการ เครื่องจักรแกนกลางของธัญพืชบางส่วนไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกและถูกบดขยี้ ดังนั้นเมื่อผลิตซีเรียลตามประเภทหลักจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำกว่า มุมมองที่ดีที่สุดบัควีท groats - เมล็ดบัควีททั้งเมล็ดอย่างไรก็ตามเมล็ดบางส่วนจะถูกบดและรับเสมอ

ธัญพืชบด - prodel ซึ่งเมื่อปรุงแล้วจะให้โจ๊ก - "สารละลาย" เมล็ดข้าวขัดสีทั้งเมล็ด (เมล็ด) ของข้าวมีคุณภาพแตกต่างกันมากขึ้น

ในระหว่างการผลิตธัญพืชจะมีการสร้างแป้งจำนวนหนึ่งซึ่งใช้สำหรับอาหารสัตว์หรือวัตถุประสงค์ทางเทคนิค โดยทางออก ธัญพืชเครื่องหั่นย่อยและแป้งเป็นตัวตัดสินการทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่องและองค์กรโดยรวม

เพื่อให้ได้ธัญพืชที่มีคุณค่าทางโภชนาการและหลากหลายมากขึ้น กระบวนการทางเทคโนโลยีของโรงงานธัญพืชสมัยใหม่ ได้แก่ การบำบัดเมล็ดพืชด้วยน้ำและไอน้ำ ตลอดจนการปรุงที่ ความดันสูง. เมื่อนึ่งเมล็ดพืชที่สะอาดแล้ว ความแข็งแรงของแกนจะเพิ่มขึ้น และเปลือกจะเปราะมากขึ้น ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น เกรดที่สูงขึ้นซีเรียล การย่อยได้ของธัญพืชจะถูกเร่ง นอกจากนี้ ในระหว่างการนึ่ง เอ็นไซม์ของเมล็ดพืชจะถูกปิดใช้งาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการเก็บรักษาของธัญพืช อุตสาหกรรมผลิตขบเคี้ยวที่ต้องการเพียง 10 ... 15 นาทีในการปรุงอาหารเพื่อให้ได้โจ๊ก

กระบวนการทางเทคโนโลยี:

1. ทำความสะอาดล่วงหน้า

เวทีประกอบด้วยเครื่องกำจัดหินและเครื่องคัดกรองล่วงหน้า

2. การนึ่ง

บัควีทจะนึ่งในถังหมุนเพื่อให้แยกเปลือกได้ง่ายขึ้น ไอน้ำผลิตโดยใช้หม้อต้ม รอบการนึ่ง - 1 ชั่วโมงในช่วงเวลานี้บัควีทจะถูกนึ่งที่อุณหภูมิ 130 ° C และแรงดันไอน้ำ 0.3 MPa (~ 3 บรรยากาศ)

3. การสอบเทียบ โซบะด้วยตะแกรงสั่น 4 อันแบ่งออกเป็น 8 เศษส่วน มีสองชุดดังกล่าวในบรรทัดนี้

4. การปอกเปลือกและการแยก (การแยกเมล็ดในเปลือกออกจากเปลือก)
อุปกรณ์สำหรับการปอกและแยก - ดำเนินการเป็นหน่วยเดียว

5. การคั่ว - การรักษาความร้อนแห้งของธัญพืชโดยใช้ลมร้อน อากาศถูกทำให้ร้อนโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเป่าด้วยพัดลม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำจากหม้อไอน้ำ

6. การกำจัดเมล็ด "สีดำ" (ขัดผิวไม่ดี)
ธัญพืชจะถูกตรวจจับโดยเซ็นเซอร์ออปติคัลและถูกเป่าออกด้วยแรงดันอากาศที่ละเอียด

7. บรรจุใส่ถุง

ประเภทของธัญพืช	พันธุ์	วิธีการประมวลผล	ลักษณะ
นิวเคลียส	อันดับแรก ที่สอง	ผลิตจากธัญพืชดิบโดยแยกเมล็ดออกจากเปลือกผลไม้
โปรเดล	ไม่แบ่งเป็นพันธุ์	เดียวกัน	เศษโซบะหักผ่านตะแกรง 1.6*20 มม. ไม่ผ่านตะแกรงลวดเบอร์ 08
Nutella ทำอาหารอย่างรวดเร็ว	อันดับแรก ที่สอง	ผลิตจากธัญพืชนึ่งโดยแยกเมล็ดออกจากเปลือกผล	เมล็ดบัควีททั้งเมล็ดและแบบแยกส่วนที่ไม่ผ่านตะแกรงที่มีรู 1.6 * 20 มม.
ขีด จำกัด ของการปรุงอาหารอย่างรวดเร็ว	ไม่แบ่งเป็นพันธุ์	เดียวกัน	เมล็ดบัควีทหักผ่านตะแกรงขนาด 1.6*20 มม. และไม่ผ่านตะแกรงลวดเบอร์ 08

ไม่น่าแปลกใจเพราะ "ราชินีแห่งธัญพืช" สามารถเป็นยาสำหรับผู้ป่วยอาหารจานด่วนสำหรับคนที่เร่งรีบซึ่งเป็นความสุขของนักชิม อย่างไรก็ตาม อาหารของเราขึ้นอยู่กับวัตถุดิบเป็นส่วนใหญ่ เพื่อให้เข้าใจถึงองค์ประกอบของบัควีทที่มีคุณภาพ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าบัควีทได้มาอย่างไร เส้นทางใดที่ใช้จากสนามไปยังชั้นวางสินค้า

เว็บไซต์ของเราได้พูดคุยเกี่ยวกับ การปลูกบัควีทเป็นกระบวนการทางการเกษตรที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ วัฒนธรรมที่อ่อนโยนเป็นที่นิยมของเกษตรกร ประการแรกเนื่องจากในประเทศที่พวกเขากินบัควีทความต้องการจะคงที่เสมอ ตามนี้ การผลิตบัควีทกำลังพัฒนาและปรับปรุงเพื่อให้ผู้บริโภคได้รับ สินค้าคุณภาพในปริมาณที่เพียงพอ

บัควีทได้มาอย่างไร? Groats ไปไกลจากผู้ผลิตถึงผู้บริโภค

วิธีการรับบัควีทในการผลิตแบบดั้งเดิม

ในระยะแรก เมล็ดข้าวที่มาจากทุ่งนาจะถูกส่งผ่านเครื่องกำจัดหิน ไม่เพียงแต่เอาหินก้อนเล็กๆ ออกไปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขยะอื่นๆ ด้วย การคัดแยกพืชบัควีทล่วงหน้าก็ดำเนินการที่นี่เช่นกัน

การเก็บเกี่ยวบัควีทในดินแดนอัลไต

ธัญพืชที่กำจัดสิ่งสกปรกจากวัชพืชจะถูกส่งไปนึ่งเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ในถังพิเศษที่เป็นที่ตั้งของบัควีทไอน้ำจะถูกจ่ายที่ความดัน 3 บรรยากาศและอุณหภูมิ +130 ° C ด้วยการนึ่งเมล็ดบัควีทจะถูกลอกออกจากเปลือกได้ง่ายซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตต้องการ

หลังจากนึ่งเมล็ดบัควีทแล้ว ขั้นตอนการปอกและแยกจะดำเนินการ ในขั้นตอนนี้ของการประมวลผล ธัญพืชจะถูกทำความสะอาดจากแกลบซึ่งถูกเอาออกโดยการเป่า

จากนั้นเมล็ดพืชที่ปอกแล้วจะถูกส่งผ่านตะแกรงสั่น 4 อันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตะแกรงต่างกันอย่างต่อเนื่อง ในขั้นตอนนี้ เมล็ดบัควีทจะถูกปรับเทียบเป็น 8 เศษส่วน ขึ้นอยู่กับขนาดและความสมบูรณ์ของแกน แกนสุดท้ายจะถูกกำหนดซึ่งเสนอให้กับลูกค้า

ในขั้นต่อไป บัควีทจะถูกคั่วโดยใช้พัดลมอันทรงพลัง อากาศร้อนทำให้เมล็ดข้าวแห้ง นั่นคือความลับของวิธีการทำบัควีทสีน้ำตาลที่เราคุ้นเคย โดยธรรมชาติแล้วไม่ใช่สิ่งที่มีค่าทั้งหมด สารอาหารเก็บไว้ในซีเรียลที่ผ่านกระบวนการทางความร้อน

ขั้นตอนสุดท้าย การผลิตแบบดั้งเดิมบัควีท - ทำความสะอาดเมล็ด "ดำ" ที่ปอกเปลือกไม่ดีหรือมีคุณภาพต่ำ เซ็นเซอร์ออปติคัลจะ "จับ" พวกมันและพ่นลมออกมา ดังนั้น ผลลัพธ์จะถูกปรับเทียบ ทำความสะอาดแกลบและเศษขยะ ซึ่งบรรจุและส่งไปยังเครือข่ายการกระจายสินค้า

ตามเนื้อผ้า การผลิตบัควีทเกี่ยวข้องกับการนึ่งและการคั่วเมล็ดพืช

วิธีรับบัควีทโดยไม่ต้องใช้ความร้อน

การนึ่งและการคั่วไม่ใช่วิธีเดียวที่จะทำให้โซบะพร้อมขาย ในปี 1970 อุปกรณ์ได้รับการทดสอบในรัสเซียซึ่งทำให้สามารถลอกเมล็ดบัควีทออกจากแกลบโดยไม่ต้องใช้ไอน้ำ นอกจากนี้วิธีนี้ยังช่วยให้คุณสามารถแปรรูปซีเรียลได้อย่างระมัดระวังมากขึ้นโดยยังคงรักษาความสมบูรณ์ของธัญพืชไว้ได้มากที่สุด ด้วยเหตุนี้ ผลผลิตจึงได้รับเมล็ดมากกว่าการประมวลผลด้วยเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม

เมื่อใช้วิธีนี้ เมล็ดพืชจะผ่านลูกกลิ้งกะเทาะเปลือกเคลือบยางสี่ครั้ง แต่ทำความสะอาดด้วยหินและเศษเล็กเศษน้อย มีการติดตั้งตะแกรงสั่นพร้อมเซลล์ขนาดต่างๆ ไว้ระหว่างลูกกลิ้งสำหรับคัดแยกเมล็ดพืช แต่ก่อนที่เมล็ดบัควีทจะขึ้นโต๊ะเทียบมาตรฐาน เมล็ดจะผ่านเครื่องดูดแยกเมล็ดพืช ซึ่งเมล็ดจะถูกแยกออกจากเปลือก เศษขยะ และเศษอาหารโดยการเป่า

เทคโนโลยีทางเลือกทำให้สามารถจ่ายด้วยการอบชุบได้

ในแต่ละขั้นตอน ผลิตภัณฑ์ที่จัดเรียงจะถูกส่งไปควบคุม ในขั้นตอนสุดท้ายสามารถส่งบัควีทไปยังถังนึ่ง ที่นี่อาจใช้เวลา 1-6 นาทีขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายควรเป็นอย่างไร หากเสร็จแล้วจะไม่รวมการนึ่งเช่นเดียวกับการรักษาความร้อนอื่น ๆ

นี่คือวิธีที่พวกเขาได้รับบัควีทซึ่งเรารักและชื่นชมมาก ขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลที่ผู้ผลิตใช้มากหรือน้อย คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์. แน่นอนว่าควรเลือกซีเรียลที่ผ่านการอบด้วยความร้อนน้อยที่สุด แต่เราจะพูดถึงวิธีการเลือกบัควีทแยกกัน