Nişasta melası (düşük şekerli nişasta melası) (asidik), glikoz şurubu. Pekmez, bal ve tereyağının saklanması ve hazırlanması
KALIPLARIN SAKLANMASI VE ÜRETİM İÇİN HAZIRLANMASI
Melas, fırınlara demiryolu veya kamyon tanklarında sevk edilir, buradan depolama tanklarına pompalanır ve burada 8-12 ° C sıcaklıkta, tankları güneş ışığından ve yağıştan koruyacak koşullarda depolanır. Melasın sabit bir depolama sıcaklığında olmasını sağlamak için tanklar, otomatik sıcaklık kontrolörü ile donatılmış özel bir odaya yerleştirilir.
Viskoziteyi azaltmak için fabrika içi nakliye sırasında melas 45 ° C'ye kadar ısıtılır, kullanılmadan önce çapı 3 mm'yi geçmeyen hücreli elekten geçirilir.
YAĞ ÜRÜNLERİ VE DİĞER HAMMADDELERİN DEPOLANMASI VE ÜRETİME HAZIRLANMASI
Yağ ve yağ macunu itibaren inek sütü soğuk ve karanlık bir odada saklanır. Işığın, atmosferik oksijenin ve yüksek sıcaklığın etkisiyle yağ ekşir. İnek sütünden elde edilen tereyağı ve tereyağı ezmesi en az %85 bağıl nemde ve -6 ± 3°C sıcaklıkta - 9 ay; 3 ± 2°C sıcaklıkta ise ghee'nin şişelerde depolanmasına izin verilir. 1 aya kadar
sert margarin-20 ila 15°C sıcaklıkta, sürekli hava sirkülasyonu ile depolarda veya buzdolaplarında saklanmalıdır. Margarin, keskin bir özel kokusu olan ürünlerle birlikte saklanmamalıdır.
sıvı margarin 2 günden fazla olmamak üzere 35-48 ° C sıcaklıkta paslanmaz çelik tanklarda saklanır. Her tank, bir su ceketi ve periyodik dönüşü margarin emülsiyonunun ayrılmasını önleyen bir pervaneli karıştırıcı ile donatılmıştır.
Depolama sırasında margarin içeren kutular, variller ve fıçılar istiflenmelidir: mekanize istifleme için - paletler üzerine, mekanize olmayan istifleme için - çıtalar ve ızgaralar (sütunlar) üzerine, aralarında serbest hava sirkülasyonu için boşluklar olacak şekilde istifler halinde, en az Duvarlardan 0,5 m. Fıçılar ve variller dikey konumda istiflenir.
Şekerleme ve unlu mamul yağları, sıcaklığa (-20 ila 15 °C) ve antioksidanların (antioksidanlar) içeriğine bağlı olarak 1-9 ay süreyle saklanır.
Üretim tarihinden itibaren sıvı pişirme yağının garantili raf ömrü, 15-20 °C sıcaklıkta 10 gündür. Termal olarak yalıtılmış tanklarda veya ısıtma cihazları ve karıştırıcılarla donatılmış diğer kaplarda depolanır.
Üretime hazırlanırken katı yağlar kaplardan salınır, incelenir ve yüzey kirletici maddelerden arındırılır. Daha sonra yağlar parçalara ayrılarak iç durumlarına bakılır.
Yağlar erimiş halde tüketiliyorsa, yüzey temizlendikten sonra yağ, su ceketi veya buhar bobini, karıştırıcı ve filtreli bir tanka yerleştirilir. Eritilmiş margarinin sıcaklığı 40-45 °C'den yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kütle yağ ve suya ayrılarak hamurda eşit olmayan yağ dağılımına neden olur. Yağın taşındığı boru hattı, ısı yalıtımı veya bir ısıtma cihazı ile donatılmalıdır.
Kremalı-sebze, sebze-kremsi sürülebilir ürünler ve fırınlanmış karışımlar -25 °C ila 5 °C dahil sıcaklıklarda saklanır; bitkisel yağ sürülebilir ve pişmiş karışımlar - -20 °С ila 15 °С dahil.
Sürülebilir ürünler ve erimiş karışımlar, güçlü bir özel kokusu olan ürünlerle birlikte depolanmamalıdır.
Sürülebilir ürünler ve ghee karışımları kutuları için istifleme gereklilikleri, yukarıdaki margarin kutuları için istifleme gereklilikleri ile aynıdır.
Bitkisel yağlar karanlık bir odada, kapalı kaplarda (variller veya tanklar) 4-6 °C sıcaklıkta saklanır. Atmosferik oksijen, ışık ve yüksek sıcaklığın etkisi altında, bitkisel yağlar bozulur.
Hamura eklenen yağın ekmeğin kalitesi üzerindeki etkisi, yağın uygun bir emülgatör (fosfatid konsantresi, yüzey aktif maddeler, vb.) kullanılarak sulu bir emülsiyon şeklinde eklenmesi durumunda artırılabilir.
Ortaya çıkan emülsiyon ince bir şekilde dağılmalı, zamanla kararlı olmalı ve boru hatlarıyla taşınmaya uygun olmalıdır. Bu amaçla, emülsifiye edilebilir karışımda ses titreşimleri oluşturan hidrodinamik vibratörlü (Şekil 13) kurulumların kullanılması tavsiye edilir.
Şekil 13 -. Yağ emülsiyonunun hazırlanması için kurulumun donanım-teknolojik şeması:
/ - karıştırma tankı; 2 - emülsifikasyon tankı RZ-KhChD-315; 3 - hidrodinamik vibratör AGA; 4- filtre; 5 pompalı ShF-2/25A(RZ-3); Depolama için 6 kapasiteli RZ-HCHD
emülsiyonlar
Gıda mühendisliği fabrikalarında veya mekanik tamir atölyelerinde üretilen bu tip tesislerde, hamura eklenen yağ emülsiyonları ve pişirme kalıplarını ve tabakalarını yağlamak için emülsiyonlar hazırlamak mümkündür.
Yumurtalar diğer ürünlerden ayrı olarak buzdolaplarında 0 ila 20 ° C sıcaklıkta ve %85-88 bağıl nemde saklanır: sofra yumurtaları - 8 ila 25 gün; yıkanmış - en fazla 12 gün.
Endüstriyel buzdolaplarında yumurtalar -2 ila 0°C sıcaklıkta ve %85-88 bağıl nemde 90 günden fazla olmamak üzere saklanır.
Çok sayıda yumurta işlenirken, üç bölmeli banyo ve masalarla donatılmış ayrı bir odada işlenirler. özel cihazlar(özel bıçaklar) yumurtaları çırpmak için.
Dekontaminasyon için ayrı bir odaya sıkıştırılan yumurtalar fileli kutulara veya kovalara konur ve bol su ile yıkanır. Daha sonra sırasıyla soda, çamaşır suyu ve akan sudan oluşan solüsyonda 5-10 dakika bekletilir. Temiz yumurtalar 3-5 parçaya bölünür. ayrı bir kaba alıp koku olup olmadığını kontrol edin. Yumurta iyi huylu ise, bardağın içindekiler bir elekten geçerek ortak bir tabağa dökülür.
Bir yumurtanın tazeliğini belirlemenin en kolay yolu, onu bir ovoskop aracılığıyla görmektir.
Büyük işletmelerde yumurtaları sterilize etmek ve sarısını proteinden ayırmak için özel ekipman kullanılır.
Sıvı soğutulmuş yumurta ürünleri (melanj, yumurta sarısı, protein) temiz, iyi havalandırılmış odalarda 5 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta - en fazla 24 saat saklanır; -18 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta dondurulmuş yumurta ürünleri - en fazla 16 ay; - 12 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta - en fazla 10 ay; -6 "C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta - en fazla 6 ay.
Kullanmadan önce melanjlı kavanozlar 45 °C sıcaklıktaki suda 2-3 saat eritilir ve özel bir bıçakla dikkatlice açılır. Çözülmüş melanj, çapı 3 mm'ye kadar olan hücreli bir elekten süzülür ve çabuk bozulduğu için 3-4 saat içinde kullanılır.
Yumurta tozu fırına fıçılarda, kartonlarda veya teneke kutular. Kale yumurta tozu kuru, temiz ve iyi havalandırılan, bağıl nemi% 75'ten fazla olmayan ve sıcaklığı 20 ° C'yi geçmeyen bir odada önerilir - en fazla 6 ay; 2 °C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta - en fazla 2 yıl. Yumurta tozu çok higroskopiktir ve ışık, nem ve oksijenin etkisi altında hızla bozulur.
Kullanımdan önce yumurta tozu elenir ve daha sonra 45 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta su miktarının üç veya dört katı ile seyreltilir. Toza su ilave edilerek kütle yavaş yavaş karıştırılır. Elde edilen emülsiyon, hücrelerle birlikte bir elekten süzülür. 2 mm çapında Kuru halde yumurta tozu kullanılmaz çünkü parçacıklarının hamurda şişmesi için zamanları yoktur, bu da ürünlerde beneklerin oluşmasına neden olur.
Reçel, reçel ve reçeller metal kutularda veya tahta fıçılarda fırına teslim edilir, reçel kutulara da paketlenebilir. Bu ürünler kuru bir odada 0-20 °C sıcaklıkta ve %75-80 bağıl nemde saklanır. Bu koşullar altında, kutularda paketlenmiş reçel 6 aya kadar ve fıçılarda - 9 aya kadar saklanır. Reçel, marmelat ve marmelatları sıcak, nemli bir ortamda saklamak, mayalanmalarına veya küflenmelerine neden olabilir.
Kullanmadan önce reçel, çapı 2 mm'den fazla olmayan hücrelere sahip bir elekten geçirilir.
Baharatlar kuru ve temiz bir odada sıkıca kapatılmış bir kapta saklanır. Baharatları diğer keskin kokulu maddelerle birlikte saklamayın.
Kullanmadan önce kimyon, anason ve diğer baharatlar elenir ve manyetik tuzaklardan geçirilir. Ezilmiş baharatlar (tarçın gibi) kullanılırken, lezzetin korunması için porsiyonlar halinde öğütülmesi önerilir.
Vanilin teneke kutularda 1 yıla kadar saklanır. Vanilin hamura eklenmeden önce 2:1 oranında %96 alkolde veya 80°C sıcaklıktaki sıcak suda eritilir.
Uçucu yağlar ve esanslar, talaşla dolu sepetlere yerleştirilen, zemin tapaları olan sıkıca kapatılmış şişelerde saklanır. Esanslar yanıcı ve uçucudur. 25 °C'ye kadar olan sıcaklıklarda 6 ay saklanabilirler.
Kuru üzüm kutularda saklanır. Kullanmadan önce ayıklanır, safsızlıklar ve dallar giderilir ve ardından elde veya özel bir makinede yıkanır. Yıkandıktan sonra kuru üzümler, nem damlacıklarını gidermek için bir elek üzerine yerleştirilir.
Fındık ve bademler torbalarda saklanır, kullanılmadan önce ayıklanır.
Ana ve ek hammaddelerin taşınması
Mekanik taşıma kurulumları arasında yokuşlar ve rampalar, el arabaları, forkliftler, çeşitli tiplerde konveyörler bulunur.
İnişler ve yokuşlar. Un, tuz ve diğer eşyaların vagonlardan ve araçlardan depolara boşaltılması ve ayrıca katlar arası mal transferi için düz ve spiral olan inişler kullanılır.
Doğrudan inişler (eğimli düzlemler, tepsiler, borular) malları aynı anda dikey ve yatay yönlerde taşımak için kullanılır. İnişin eğimi genellikle 20-25°'dir. Eğimli düzlemler ve tepsiler, 30-50 mm kalınlığında düz rendelenmiş ahşap levhalardan yapılmıştır.
Malları dikey olarak aşağı taşırken spiral vida inişleri kullanılır. Dikey bir kolon etrafında güçlendirilmiş sarmal bir oluktur (dökme demir veya ahşap). Dış çapı çoğunlukla 1.5-2.0 m'dir.
Dökme demir inişler, ayrı sarmal bağlantılardan yapılır, ortak bir aks üzerine konur ve cıvatalarla bağlanır. Yüklerin aşağı doğru hareketi, boru boyunca serbest düşme ile de gerçekleştirilebilir. Teknolojik ekipmanların çok katlı olarak yerleştirildiği fırınlarda, hamur genellikle dikey bir boru vasıtasıyla hamur bölücülere beslenir.
El arabaları ve forkliftler.İşletme içi yük taşımacılığı için el arabaları (raylı ve raysız) ve ayrıca forkliftler kullanılmaktadır.
Demiryolu arabaları, yalnızca kargoyu uzun bir mesafe boyunca düz bir çizgide taşırken kullanılır.
Nispeten küçük ama zorlu rotalara sahip fabrika içi taşımalarda paletsiz troleyler kullanılmaktadır. El arabaları tasarım gereği iki, üç veya dört tekerlekli olabilir.
Küçük ve orta ölçekli işletmelerin un depolarında kaldırma ve taşıma arabaları kullanılmaktadır.
D 
Un depolarındaki işlerin mekanizasyonu için forkliftler ve elektrikli forkliftler kullanılmaktadır. Elektrikli forkliftler, çalıştırılmaları daha kolay, boyutları daha küçük ve egzoz gazları ile havayı kirletmedikleri için en yaygın şekilde kullanılmaktadır. Elektrikli forklift, un torbalarını ve diğer ürünleri hem taşımak hem de istiflemek için tasarlanmıştır. Şu şekilde çalışır: yük bir palet (platform) üzerine yerleştirilir, yükleyici yüke doğru hareket eder, çatallar paletin altına sığar, ardından çerçeve çatallarla birlikte 8-10 ° geriye yaslanır ve yük yükselir. Çatalların yükleyiciye doğru eğimi, taşınan yükün dengeli bir şekilde durmasını sağlar. Yükün istiflenmesi gerekiyorsa elektrikli forkliftin çatalları kaldırılır. Yükleyiciler için en yüksek kaldırma yüksekliği çeşitli markalar 1500 ila 2800 mm arasında değişir.
Elektrikli forklift, aküden güç alan bir DC motor tarafından sürülür. Çatalların çerçeve boyunca hareketi ve çerçevenin eğimi için bir hidrolik tahrik kullanılır. Hidrolik tahrik pompası, ayrı bir elektrik motoru tarafından çalıştırılır. Yükleyici aküleri her 7-8 saatlik çalışmadan sonra şarj edilmelidir. Elektrikli forklift, özel olarak eğitilmiş bir sürücü tarafından çalıştırılır.
CJSC "Techlen" üretiyor raf arabaları (saç tokaları, astar, kaplar) fırın yerli ve yabancı her türlü pişirme fırını için siyah veya paslanmaz çelikten kaynaklı ve açılır kapanır. Arabalar 3 ila 30 seviyeye sahip olabilir - tepsiler ve tepsiler için kılavuzlar. Seviyelerin taşıma kapasitelerini arttırmak için enine (çubuk) ve boyuna (bant) bağlarla takviye edilirler. Gerekirse, kafes rafları şeklinde seviyeler yapılır (formların döşenmesi için).
Tepsi ve tepsileri arabalara sabitlemek için arka (kaynaklı) ve/veya ön (döner) tarafta bulunan dikey kilitleme rayları kullanılmaktadır. Kılavuzlarda daha az kullanılan duraklar. Fırında yönlendirme için, arabalar bir top üzerinde bir alt iniş ünitesine veya bir kanca ile bir üst süspansiyon cihazına sahiptir. Kaynaklı birleştirme yerlerinde çerçevelerin köşebentlerle güçlendirilmesiyle arabaların ek mukavemeti ve hizmet ömründe artış sağlanır.
Arabalar, İtalyan ve Alman şirketleri tarafından üretilen dökme demir veya ısıya dayanıklı fenolik plastikten yapılmış döner tekerleklerle donatılmıştır.
İle 
boru hatları.Çalışan taşıyıcı gövde tasarımına göre bant, sıyırıcı, kova, helezon vb. konveyörler ayırt edilir.
Bantlı konveyörler(Şekil 3.7, a) daha ekonomik olmaları, sorunsuz ve sessiz çalışmaları ve tasarımlarının basit olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu konveyörler, sonsuz bir banttan, tahrik ve germe tamburlarından ve bant boyunca makaralar veya düz bir güverte ile desteklenen bir çerçeveden oluşur.
4.2 Hamur yoğurma ve kesme ekipmanları
Hamur karıştırıcılar (hamur karıştırıcılar)
Hamur karıştırıcılar, çeşitli un türlerinden hamur yoğurmak için tasarlanmıştır. Hamur yoğurma makinelerinin cihazı çok farklıdır. Kapasitesi 10-25 litreden 300 litre ve üzerine kadar çok farklıdır. Hamur yoğurma makinaları fırınlarda, atölyelerde kullanılmaktadır. yemek servisi, restoranlar, kafeler. Bazı yoğurma makinelerinde hamur yoğurma süresini saymak için bir zamanlayıcı bulunur, ayrıca işin sonunda yoğurma gövdesinin dönüşünü tersine çevirerek hamuru ondan çıkarmak için cihazlar vardır. Spiral yoğurma gövdesi, kendi ekseni etrafında dönerek, kasenin ekseni etrafında dairesel bir hareket yaparak, kasenin tüm hacmi boyunca hamuru etkili bir şekilde yoğurur.
Hamur yoğurma makinesi fırının verimliliğine ve hamur tipine göre seçilir. Spiral yoğurucular maya ve hamur hamurları için kullanılır. Küçük verimliliğe sahip fırıncılık işletmeleri için (120 kg / saate kadar), genellikle sabit hazneli makineler kullanılır. Fırın işletmelerinin ürün yelpazesinde büyük hacimli tek tip ürün varsa ve buna göre tek tip hamur yoğurmak gerekiyorsa, o zaman döner hazneli hamur karıştırıcıları kullanılır. Bu aşamada kullanılan ekipmanlar teknolojik süreç fırının kesintisiz çalışmasını sağlamalıdır, bu nedenle ithal ekipmanlara odaklanmak daha iyidir.
Hamur hazırlama ünitesi I8 HTA 12/1
(tek kanallı boşaltıcı ile)
Sürekli kanatlı yoğurma makinesi, buğday ve buğdaydan ekşi maya ve hamur yoğurmak için tasarlanmıştır. Çavdar unu gelişmede unlu Mamüller fırıncılık sektöründe. Makine, m beslemeye izin verecek iki kanallı bir un boşaltıcı ile donatılabilir. 
uku farklı çeşitler belirli oranlarda.
Şekil 14 - Hamur karıştırıcı I8 HTA 12/1
Tablo 2 - Mikser I8 HTA 12/1'in teknik özellikleri
Hamur karıştırıcı "PRIMA - 300"
"Prima-300", spiral yoğurma gövdesi, merkezi kesici, 300 litre kapasiteli, dönen silindirik kalın duvarlı paslanmaz çelik hazneye sahip iki hızlı otomatik hamur karıştırma makinesidir. Ekmek, unlu mamuller ve unlu mamuller için çok çeşitli buğday, çavdar ve karışık hamur türlerinin yoğun yoğrulması için tasarlanmıştır. şekerleme mayasız ve maya dahil puf ürünleri. Her tarif için maksimum yük ampirik olarak belirlenir "Prima-300" koşullar altında 1-3 vardiyada çalıştırılabilir. endüstriyel üretim ekmek, unlu mamuller. "Prima-300" üzerinde yoğun yoğurma, temel olarak fırınlanmış ürünlerin kalitesini artırır, ürünlerin hacmini artırır, iç kısım daha elastik hale gelir, gözeneklilik düzgün ve incedir, kabuk daha yoğun renklidir, yavaşlar 
sabır.
Şekil 15 - Hamur karıştırıcı "PRIMA - 300"
SIMATIC S7-200 endüstriyel kontrolöre ve SIEMENS dokunmatik kontrol paneline dayalı otomatik kontrol sistemi şunları sağlar:
100 adede kadar 10 adımlı karıştırma programının oluşturulması, saklanması, kullanılması, ayarlanması
otomatik modda çalışmak
makinenin güvenli bir duruma otomatik olarak aktarılmasıyla acil durumların izlenmesi
çalışma sırasında makinenin çalışma gövdelerinin tahriklerindeki yükün kontrolü
hamur sıcaklığının ölçülmesi ve gösterilmesi, teknolojik bir bilgisayara bağlantı (opsiyonel).
hamurla temas eden tüm yapı elemanları paslanmaz çelikten imal edilmiştir
yoğurma gövdesinin iki dönüş hızı, düşük hızda kasenin ters dönüşü
yoğurma gövdesi dönüş tahrik grubu V-kayışı şanzıman
çanak dönüş tahriki, dönüş tahrik motorunun düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar ve çanak çalışma konumuna sabitlendikten sonra tahrik dişlisini geçme konumuna getirerek dişten dişe dişlilerde tahrik mekanizmasının hasar görmesini ortadan kaldırır
otomatik ve manuel modlarda toplu ve sıvı bileşenleri yüklemek için haznenin kapağındaki nozullar, karıştırma işleminin görsel kontrolü için bir gözetleme camı
"PRİMA - 300"
| Kullanılan kasenin hacmi, l | 300 |
| | 200 |
| | 5 |
| | 5-8 |
| | 17.6 |
| Anma gerilimi, V | 3NPE~380 |
| Kaba ölçüler, mm | 1805x1260x1343 |
| | 1280 |
| - kase D-300'ün ağırlığı, kg, artık yok | 250 |
"Prima-300" "Prima-300AR" hamur karıştırma makinesine dayalı otomatik hamur hazırlama kompleksi
ANCAK 
"Prima-300" hamur karıştırma makinesine dayalı otomatik hamur hazırlama kompleksi "Prima-300AR", buğdaydan her türlü hamuru yoğurma işlemini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır,
Şekil 16 - "Prima-300" "Prima-300AR" hamur karıştırma makinesine dayalı otomatik hamur hazırlama kompleksi
Çavdar- buğday unu, bezopasnoy teknolojisi ile ve ayrıca son parti için hazırlanmıştır. pandispanya hamuru fırıncılık sektöründe. İTİBAREN minimum maliyet işletmelerde mevcut olan hamur hazırlama şemalarının içerisine yerleştirilmiştir.
İşletmede halihazırda mevcut olan 330 l'lik kase filosunu hamur hazırlamak, taşımak, hamuru mayalamak için kullanmanızı sağlar.
son yoğurma (eğer böyle bir teknolojik işlem varsa), bitmiş hamurun taşınması.
Kompleks iki modda çalışır:
1. Otomatik mod (insansız teknoloji)
- ekşi maya hazırlama durumunda ekşi maya teknolojisi.
Kompleks, "Prima-300" hamur karıştırıcısının kontrol panelinin dokunmatik panelinden otomatik modda kontrol edilir.
2. manuel mod
Kullanırken geçerlidir:
- eşleştirilmemiş test teknolojisi
- Ekşi maya hazırlama kasesi için ekşi maya teknolojisi, 330 l kapasiteli T1-XT2D kaseler kullanılır.
Kompleksin manuel modda kontrolü, "Prima-300" hamur karıştırıcısının kontrol panelinin dokunmatik panelinden gerçekleştirilir. Aşağıdaki işlemlerin kontrolü: kompleksin çanağının kaldırılması ve indirilmesi, hamur yükleyici platformunun yükseltilmesi ve indirilmesi ve hamur yoğurma programının başlatılması da boşaltıcının kontrol panelinden mümkündür.
Kompleksin kontrol sistemi, tüm aktüatörlerin çalışmasını kontrol eder, tüm mevcut işlemlerin performansını ve teknolojik parametreleri görüntüler, çanak kaldırıldığında ve indirildiğinde sesli ve ışıklı uyarılar verir, aktüatörlerin otomatik olarak güvenli bir duruma aktarılmasıyla acil durumları izler.
| Kullanılan kasenin hacmi, l | 300 | |
| Maksimum hamur ağırlığı, kg/parti | 200 |
|
| Minimum hamur ağırlığı, kg/parti | 5 |
|
| Bir partinin süresi, min | 5-8 |
|
| Nominal güç tüketimi, kW | 17,6 |
|
| Kaba ölçüler, mm | 1805x1260x1343 |
|
| Ağırlık (kase hariç), kg | 1280 |
Tablo 4 - Özellikler Hamur boşaltıcı
| Yük kapasitesi, kg, artık yok | 450 |
| Devir/dönüş süresi, s, artık yok | 120 |
| Yükleme/boşaltma konumunda hazne dönüş açısı | 110±2 |
| Yerden tepsinin altına kadar olan yükseklik alabora olurken, mm, daha az değil | |
| İlk konumdaki genel boyutlar, mm | 3090x1460x1170 |
| Alabora olurken genel boyutlar, mm | 3090x1660x2020 |
| Nominal güç tüketimi, kW | 1,5 |
| Ağırlık (kg | 650 |
HAMUR KARIŞTIRICI "PRIMA - 375"
İki spiral yoğurma gövdeli otomatik hamur karıştırma makinesi, bir merkezi kesici, 375 l kapasiteli paslanmaz çelikten yapılmış yuvarlanan dönen silindirik kalın duvarlı bir hazne, endüstriyel ekmek üretimi koşullarında 1-3 vardiya modunda çalışmak üzere tasarlanmıştır. , unlu mamuller ve şekerleme ürünleri.
Yoğurma makinesi, geleneksel yoğun yoğurma spiral yoğurma makinelerinden farklı olarak, ayrı tahriklere sahip iki yoğurma gövdesi ile donatılmıştır. Bu yoğurma şeması, yoğrulmuş hamurun tarifine bağlı olarak yoğurma süresini %25'ten %50'ye düşürerek makinenin üretkenliğini artırmanıza olanak tanır.
Yoğurma gövdelerinin ve haznenin dönüş hızını yumuşak bir şekilde değiştirme işlevi, her tür hamur için gerekli reolojik özellikleri elde etmek için en uygun yoğurma modlarının seçilmesini kolaylaştırır. Prima-375'te ekmek, unlu mamuller ve şekerleme ürünleri için çok çeşitli buğday, çavdar ve karışık hamur türlerinin yoğun şekilde yoğrulması sayesinde, unlu mamullerin kalitesi temelden iyileştirilir: 
Resim 17 - hamur karıştırma makinesi "PRIMA - 375"
Yoğurma sırasında hamurun sıcaklığı dakikada en fazla 2 C yükselir.
Renkli dokunmatik kontrol panelli endüstriyel kontrolör SIEMENS SIMATIC S7-200'ü temel alan otomatik kontrol sistemi şunları sağlar:
Her adımda teknolojik parametreleri ayarlayabilme özelliğine sahip yüze kadar 10 adımlı hamur yoğurma programlarının otomatik modda girilmesi, düzenlenmesi, saklanması ve oynatılması
makine bileşenlerinin ve düzeneklerinin çalışabilirliğinin test edilmesi ve teşhis edilmesi
makinenin otomatik kapanması ile acil durumların izlenmesi
otomatik arşivleme: toplu işler, hata teşhisli acil durum olayları, makine çalışma süresinin muhasebesi
makinenin çalışma gövdelerinin tahriklerindeki yükün kontrolü
Dökme ve sıvı bileşenlerin dozaj istasyonları ile ortak çalışma imkanı
uzaktan kumanda imkanı olan teknolojik bir bilgisayara bağlantı (isteğe bağlı)
Bu cihazlar varsa, hamur yükleyici ve hamur boşaltıcının kontrolü.
karıştırıcı dönüş tahrikleri ve dönüş hızlarını yumuşak bir şekilde değiştirme işlevine sahip bir çanak dönüş tahriki
kasenin düşük hızda ters dönüşü
hamurla temas eden tüm yapı elemanları paslanmaz çelikten imal edilmiştir
kaldırma için hidrolik tahrik - traversin indirilmesi ve kasenin sabitlenmesi, hidrolik sistemin bileşenleri ve tertibatları - en iyi Avrupalı üreticilerden
dokunmatik panelde göstergeli dahili sıcaklık sensörü
yoğurma gövdelerinin dönme tahrikleri - grup V-kayışı iletimi
Kaseyi döndürürken dişten dişe tahrik dişlileri durumunda yapısal elemanların hasar görmesini hariç tutan, motorun yumuşak çalıştırılmasına sahip kase döndürme tahriki
sanitasyon için yaklaşık 45 derece C eğimli bir konuma kurulum imkanı ile kase D-375
otomatik ve manuel modlarda toplu ve sıvı bileşenleri yüklemek için haznenin kapağındaki nozullar
tasarımı yoğurma sırasında un sıçramasını pratik olarak ortadan kaldırmayı mümkün kılan gözetleme camlı kase kapağı
Makine gövdesinin hem sağına (standart) hem de soluna montaj imkanı olan kontrol panelli güç kabini
bakım için tüm ünitelere, mekanizmalara ve ünitelere kolay erişim
tüm hizmet ömrü boyunca yağlayıcıyı değiştirmeden çalışan çanak dönüş tahrikinin motor redüktörü
operasyonda minimum bakım ve yüksek güvenilirlik sağlayan yabancı yapımı balastların en iyi örnekleri
Tablo 5 - Hamur karıştırıcının teknik özellikleri
"PRİMA - 375"
| Kullanılan kasenin hacmi, l | 375 |
| Maksimum hamur ağırlığı*, kg/parti | 250 |
| Minimum hamur ağırlığı, kg/parti | 20 |
| Nominal güç tüketimi, kW | 49 |
| Anma gerilimi, V | 3NPE~380 |
| Kaba ölçüler, mm | 1940x1425x1625 |
| Ağırlık, kg, artık yok (kase D-300 hariç) | 1570 |
| - kase D-375'in ağırlığı, kg, artık yok | 270 |
Hamur yükleyici ile hamur karıştırıcı "Prima-300R"
Hamur hazırlama kasesinde hamur yapma teknolojisi için tasarlanmıştır, fırıncılık endüstrisi işletmelerinde 330 l kapasiteli T1-XT2D kaseler kullanılmaktadır.
Hamur karıştırma makinesi "Prima-300R", pandispanya hamurunun son yoğurmasını ve ardından makinenin hamur karıştırma parçasını ters çevirerek hamurun otomatik olarak boşaltılmasını gerçekleştirir. Hamur yükleyici, Prima 300R hamur karıştırma makinesi ile agrega edilir ve hidroelektrik santralinden çalışır. Bir yükleyicinin kullanılması, geleneksel çanak kaldırıcılara kıyasla süngeri yükleme sürecini hızlandırmanızı sağlar. Hamur yükleyicili hamur karıştırma makinesi "Prima-300R", işletmelerde mevcut hamur hazırlama şemalarına entegre edilerek yerden tasarruf sağlanır.
Şekil 18 - Hamur yükleyicili hamur karıştırıcı "Prima-300R".
Kompleks iki modda çalışır:
1. Hamur karıştırıcı "Prima -300R"
Yoğun hamur yoğurma için iki hızlı yarı otomatik hamur karıştırıcı. Yoğurulan hamur makine kaldırılıp ters çevrilerek boşaltılır.
2. Hamur yükleyici
Bir aktüatördür ve yalnızca Prima-300R hamur karıştırma makinesi ile birlikte çalışabilir. Hamurun daha sonra yoğurulması için Т1-ХТ2Д döner kaselerinden bir hamur karıştırma makinesinin kasesine yeniden doldurulması için tasarlanmıştır. Kontrol, "Prima-300R" hamur karıştırma makinesinin kontrol panelinden gerçekleştirilir ve şunları sağlar: hamur yükleyici platformunun yükseltilmesi ve indirilmesi, yoğurma modlarının kontrolü ve hamurun mekanize boşaltılması.
Şekil 19 - Hamur yükleyicili hamur karıştırıcı "Prima-300R"
MORASÜR (GLİKOZ ŞURUBU, MALTOZ ŞURUBU)
MORASURE, belirgin bir ekonomik etkiye sahip doğal bir tatlandırıcıdır; ilavesi ile üretilen ürünlerin organoleptik göstergelerinin ve özelliklerinin evrensel bir geliştiricisidir. Berrak, viskoz, tatlı bir sıvıdır. Glikoz, maltoz ve daha yüksek sakaritlerin bir karışımından oluşur ve çok sayıda Bu karbonhidratların kombinasyonlarına bağlı olarak çeşitleri. Nişasta şurubu GOST 52060-2003, mısır tanesinde bulunan nişastanın asitler (asit şurubu) veya amilolitik enzimatik müstahzarlar (enzimatik şurup) kullanılarak ayrılması (hidrolizi) ve ardından filtrasyon, renk giderimi ile üretilir. aktif karbon ve hidrolizatı belirli bir dereceye kadar kaynatmak kütle kesri kuru madde. Karamel şurubu üretimi için enzimatik yöntem, asit yönteminden daha moderndir ve sabit istenen özelliklere sahip bir ürünün üretilmesine izin verir. Enzimlerin hareketi, hidroliz işleminin hedeflenen bir şekilde kontrol edilmesini mümkün kılar, bu da melas tüketicilerine, ürünün partiden partiye sabit özelliklere sahip olması avantajını verir. Asit melasıyla çalışırken tüketiciler, hidroliz sırasında asidin rastgele hareketi nedeniyle melasın partiden partiye farklılık gösterebilmesi nedeniyle genellikle rahatsızlık yaşarlar. Avrupa ülkelerinde uzun zaman önce enzimatik hidroliz yöntemine geçtiler, Rusya'da bu modern teknoloji henüz tüm işletmelerde kurulmamıştır.
karamel pekmezi
Yaklaşık %40 indirgeyici maddeler, %14-20 glikoz, %29-37 maltoz, %10-14 maltotrioz içerir. Başlıca uygulama alanı şekerleme sektörüdür. Daha yüksek şekerlerin varlığı, pekmezi oluşturan pekmezin kıvamının ve viskozitesinin korunmasını sağlar. gerekli bileşen sakarozun kristalleşme sürecini düzenleyen şekerleme. Pekmez tamamen stabil olmasına ve kristalleşmemesine rağmen kullanım kolaylığı açısından 50-55°C sıcaklıkta saklanması tavsiye edilir.
karamel şurubu:
Pastillerde sükrozun kristalleşmesini azaltmak için kullanılır,
- şekerleme ve karamelde kristal oluşumunu azaltmaya yarar, çiğneme özelliklerini geliştirir ve süt proteini ile reaksiyona girerek ürünün karakteristik renk ve tadının oluşmasına yol açar,
- içinde sakız pekmez ile yüksek içerik kuru madde uzun süreli koruma sağlar lezzetlilikÜrün:% s,
- dondurmada, sütteki laktozun kristalleşme sürecini düzenlemek, dondurmanın hassas yapısını oluşturmak, tadını ve şeklini iyileştirmek için kullanılır.
Üretim sırasında şeker kristalleşme sürecini kontrol etmek gereken durumlarda genellikle nişasta karamel şurubu kullanılmalıdır.ürüne uygun kıvamı, şekli, yapışkanlığı ve ek parlaklığı vermek için lolipoplar. Bu durumda bağlayıcı, köpük dengeleyici görevi görür.
pekmez maltozOrta derecede karakteristik tatlılık, iyi termal ve kimyasal kararlılık, düşük kristalleşme eğilimi ve yüksek ozmotik basınç ile karakterize edilir. Maltoz şurubunun yüksek mikrobiyolojik stabilitesi nedeniyle uzun zamandır kristalleşme belirtileri olmadan saklanır. Maltoz şurubu %38'den fazla indirgeyici madde, %5-20 glikoz, %50-72 maltoz, %18.9 maltotrioz içerir. Maltoz şurubu, buğday unundan pişirilen her tür ekmek ve genişletilmiş ürün yelpazesi için evrensel ve vazgeçilmez bir geliştiricidir. Tatlı, zencefilli kurabiye, kurabiye, krema, krema, lokum ve bazı tatlı çeşitleri, dondurma ve marmelat yapımında kullanılır.
Pişirme sırasında maltoz şurubunun şekere göre avantajları açıktır: kırıntının gözenekliliği ve esnekliği keskin bir şekilde artar, ekmek ve ürünler daha uzun süre taze kalır, fırınlama altın bir kabuğa sahiptir, hoş tat ve büyüleyici aroma.
Maltoz şurubu, şeker bileşimi nedeniyle, fermantasyonun kolayca kontrol edilmesi gereken bir demleme işlemi için ideal bir bileşendir. Bu, pekmezin genellikle %70'e kadar kolayca fermente olabilen, %20'ye kadar yavaş fermente olabilen şekerler içermesi nedeniyle elde edilir.Pekmezdeki yüksek maltoz içeriği, bileşimi malt bira mayşesine yakın kılar ve fermente edilemeyen şekerler, belirli tat nitelikleri yaratır ve istenen bira yoğunluğunu sağlar. Bira üreticisine aşağıdaki faydaları sağlayan maltoz şurubu demleme kazanına eklenir:
* melas, malt ve diğer maltlanmamış malzemelere makul derecede ucuz bir alternatiftir;
* bira üreticisinin ek sermaye yatırımı çekmeden üretkenliğini artırmasına olanak tanır;
* Yüksek yoğunluklu bira elde etmenizi sağlar;
* güçlü biralarda %30'a kadar DM ekstraktı ilavesi ile biranın bileşimini değiştirmeden maltı kısmen değiştirmenize olanak sağlar;
* kalitesi değişken olan maltın aksine, maltoz şurubu birayı berraklaştırmaya ve bitmiş üründe bulanıklığa neden olan polifenoller, proteinler gibi nişasta olmayan bileşenleri çıkarmaya yardımcı olur.
Ayrıca votka yapımında yumuşatmak ve karakteristik bir tat vermek için maltoz şurubu kullanılır.
Yüksek şeker pekmezi
%70'e varan indirgeyici maddeler içeren yüksek şekerli melas, %40-43 glikoz, %54-56 maltoz ve %4-8 dekstrin içerir. Bu pekmez sükrozdan daha yüksek derecede tatlılığa, daha düşük viskoziteye ve daha yüksek ozmotik basınca sahiptir. Bu özellikler, üretimde, geliştirmede etkinliğini arttırır. bisküvi ürünleri, dondurma üretiminde ("Borodinsky" gibi ekmek), meyve ve meyvelerin konserve edilmesi. Bu pekmez çeşidi, dengeli şeker bileşiminden dolayı depolama koşullarında oda sıcaklığı kristalleşmez. Pekmezle çalışmayı kolaylaştırmak için 55 ° C sıcaklıkta saklanması tavsiye edilir.
Melas, bira üretiminde kullanılan reçel, dolgu, sos, ketçap, yumuşak şekerleme üretimi için ideal bir bileşendir. alkolsüz içecekler, dondurma, unlu mamuller.
Reçel yapımında şeker yerine pekmez kullanılır. Aynı kütledeki sükrozdan daha yüksek ozmotik basınca sahiptir, bu nedenle reçellerin stabilitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Pekmez, sükrozun yeniden kristalleşme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur. Ayrıca reçelin hazırlanması sırasında kaynatma işlemi sırasında sükrozun bir kısmı ters yani ters dönecektir. inversiyon süreci başlayacaktır. Sonuç olarak, glikoz ve fruktoz oluşumu meydana gelir. Bu ekstra glikoz, depolama sırasında kristalleşebilir ve reçele kaba taneli bir doku verebilir.Pekmezin tatlılığı sakarozdan daha düşük olduğu için, reçele çok şekerli melasın eklenmesi tatlılığını azaltıyor gibi görünse de karşılığında meyvemsi aromayı artıracaktır. Ayrıca reçele bir parlaklık vererek daha çekici görünmesini sağlayacaktır.
Melas, renk oluşum sürecini iyileştirmek, tatlılığı artırmak, su tutma kapasitesini ve ozmotik basıncı artırmak, böylece mikrobiyolojik kontaminasyonu azaltma olasılığını artırmak için kullanılabilir.
Pektin jölesi yapmak için melas kullanıldığında ürün daha yumuşak olacaktır. Bunun nedeni, bu tür melasta daha yüksek şeker içeriğinin azalmasıdır. Marshmallow üretiminde melasın birbirini dışlayan iki şartı vardır: yüksek viskozite ve tatlılık.
AT Şekerli pekmez, meyveli turta tariflerinde nemi emmek için kullanılır, içeriği genellikle %5 - 7'dir. Ayrıca tatlılık katıyor tamamlanmış ürün ve kabuğun kahverengileşmesi. Melas oranı fazla olursa ürünün alt kısmında esmerleşme olur. Bu özellikle bisküvi üretiminde belirgindir.
Pekmezdeki mayalanabilir ve mayalanmayan şekerlerin dengeli oranı, onu kvas gibi içeceklerin yapımında ideal bir bileşen haline getirir. Fermente edilebilir şekerler kolayca alkole dönüşürken, daha yüksek şekerler içeceğe gövde ve tat verir. Pekmezin bu özelliklerinin kombinasyonu sayesinde içecek, meyvemsi bir renk tonunun baskın olduğu belirgin bir tat kazanır.
Melas sakarozdan daha az tatlıdır, ancak özellikle güçlü bir tatlandırıcı ile birleştirildiğinde meşrubat formülasyonlarında önemli bir rol oynayabilir. Bu durumda melasın yüksek şekerleri içeceğe belirli bir doku ve tat verir. Ayrıca melas, özellikle sakarin olmak üzere güçlü tatlandırıcıların kullanımından kaynaklanan keskin tadı azaltacaktır.
Düşük şeker pekmezi
Düşük şekerli melas, %10'dan fazla glikoz içermez. Düşük içerik glikoz, karamelin raf ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Pekmez yeterince tatlı değil. Diğer pekmez çeşitlerine göre daha viskozdur. Pekmezi viskoz yapan birçok yüksek şeker içerir.
Aşağıdaki hedeflere ulaşmak için kullanılır:
- ürünün şeklini ve tutarlılığını korumak;
- yapışkanlığını sağlamak;
- viskozite artışı;
- sükrozun kristalleşmesinin önlenmesi.
Şekerleme endüstrisinde, yapı malzemeleri üretiminde, metalürjide kalıp kumlarının hazırlanmasında kullanılır.
Melas, karbonhidrat bileşimine bağlı olarak gıda endüstrisinin çeşitli dallarında kullanılmaktadır. Pekmez, şekerleme endüstrisinde karamelli tatlılar, marshmallow, marmelat, helva, şekerleme, kurabiye, kek vb. üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pekmez, sakarozun çözünürlüğünü artırma - kristalleşmesini geciktirme, bu da konserve endüstrisinde yaygın kullanımına yol açar - reçel, marmelat ve reçel yapımında şuruba daha fazla viskozite, daha uzun ve daha kararlı depolama sağlamak için yeteneğine sahiptir. tadı geliştirmek için de. Belirli pekmez türleri, ürünün donma noktasını düşürebilen ve sertliğini artırabilen dondurma ve dondurulmuş tatlıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pekmez ayrıca fırıncılık sektöründe, şarap ve votka ürünleri ile alkolsüz içeceklerin üretiminde de kullanılmaktadır. Pekmezin ana özellikleri arasında ayarlanabilir tatlılık göstergeleri, fermente edilebilirlik, su tutma ve kristalleşmeyi önleme yeteneği bulunur. GOST 52060-2003'e göre nişasta şurubundaki kuru madde miktarı %78'den az olmamalıdır.
Pekmezin raf ömrü, tüketicinin taşıma ve saklama koşullarına bağlı olarak üretim tarihinden itibaren 1 yıldır. Nakliye sıcaklığı - 55 dereceden yüksek değil, saklama sıcaklığı - 30 dereceden yüksek değil.
Melas depolama deposu (tank çiftliği 20000 m3).
Tank çiftliği parametreleri:
1. Melas depolama tankının çapı 34200 mm, yüksekliği 16880 mm'dir.
2. Maksimum melas dolum seviyesi 16000 m'dir.
3. melasın özgül ağırlığı 1.45 t/m³
4. Köpürmeyi azaltmak için tankların dolumu alttan sağlanmaktadır.
5. tanktan ürün çıkış borularının bulunduğu yerde kristal oluşumu riskini azaltmak için, melas depolamak için bir dizi tank 2 numaralı vanalardan yapılmalıdır. Boşaltma, 1 numaralı vanalardan yapılmalıdır (çalışma sırasında tanka giren bitki ve melas.) ve ayrıca tankın son boşaltımı için melas 2 numaralı vana vasıtasıyla tanktan uzaklaştırılmalıdır.
6. Bir melas depolama tankı aşağıdakilere sahip olmalıdır: · İç yüzeyleri, yapıları ve iletişimleri asidik ortamın ve melasta bulunan organik asitlerin zararlı etkilerinden korumalıdır.
· Muayene rögarı ∅600-2 adet, tankın altından ambarın dibine kadar 500 mm yükseklikte hermetik olarak kapatılmış;
· Merdiven boyunca tüm yükseklik boyunca birbirinden 1000 mm dikey mesafede DN15 bilyalı test vanaları. Tankın altından 500 ve 1000 mm yükseklikte 2 alt test musluğu.
· tankı buharlamak için alttan 300 mm yükseklikte halka şeklinde bir fıskiye ∅76 sağlayın.
· Tanktaki pekmezi ısıtmak için ∅108'lik bir borudan yatay halka kayıtları sağlayın. Kayıtları alttan 150 mm yüksekliğe yerleştirin
gerçekleştirmek için melas ısıtma sıcak su. Su temini ve drenaj Du150. Gerekirse, ısı taşıyıcı olarak dönüş buharının kullanılmasını sağlayın.
· Melas ısıtma kayıtlarından buhar beslemesi DN50 ve kondens tahliyesi DN32 sağlayın.
alttan 200 ve 500 mm yükseklikteki tankta sıcaklık kontrolü sağlar
muayene kapağı
6. Melas dağıtım tankında; iç yüzeylerin, yapıların ve iletişimlerin asidik bir ortamın ve melasta bulunan organik asitlerin zararlı etkilerinden korunması.
· revizyon bacası ∅600-1 adet, tankın altından ambarın dibine kadar 500 mm yükseklikte hermetik olarak kapatılmış;
· Bilyalı test vanaları Du25 — tankın altından 500 ve 1500 mm yükseklikte 2 adet.
· Tanktaki melas seviyesinin mekanik bir şamandıra göstergesi sağlar.
Du150 tankını doldurmak için branşman borusu
Du150 tankını boşaltmak için branşman borusu
muayene kapağı
· Tanktaki pekmezi ısıtmak için eşanjör.Isınma sıcak su ile yapılır. Gerekirse, ısı taşıyıcı olarak dönüş buharının kullanılmasını sağlayın.
· giriş borusu sıcak su DN100 ısı eşanjörüne
Du100 ısı eşanjöründen sıcak su çıkışı
Du50 ısı eşanjörüne buhar sağlamak için branşman boru
· Du20 ısı eşanjöründen yoğuşmanın çıkarılması için branşman boru
siyah boru Du200
EKİPMAN LİSTESİ
A. Melas tankı
B. Dağıtım tankı
C. Demiryolu tankı
D. melasın demiryolu tanklarından boşaltılması için yer altı tankı
E. pekmezi tanklara pompalamak
F. pekmezi dağıtım tankına pompalayın
G. Tankı temizledikten, duruladıktan ve buharladıktan sonra pompayı yıkayın.
Nişasta şurubu, nişastanın kısmi hidrolizinin kimyasal reaksiyonu sonucu üretilen gıda endüstrisinin bir ürünüdür. Yardımcı maddeler olarak, düşük konsantrasyonlarda veya organik enzimler kullanılır. Nişasta şurubu almak değişen derecelerde nişasta hidrolizi ile gerçekleştirilir. Nihai sonuç sükroz içeriğine de bağlı olacaktır. Genel olarak nişasta şurubu imalatı birkaç işlemden oluşur.
Nişasta şurubunun hazırlanması - ana aşamalar
Her şeyden önce, üretim sırasında en saf olanı alırlar (safsızlık içeriği yüzde 1,8'den fazla olmayan). En sık kullanılan. Daha sonra süspansiyona hidroklorik asit eklenir ve karışım bir toplayıcıya ve ardından ısı eşanjörlerine yerleştirilir. Ayrıca, hidroliz bazen özel donanımlı konvektörlerde ve sürekli çalışan aparatlarda gerçekleştirilir. Konvektörlerde bu işlem hidroliz aparatlarına göre 10 kat daha hızlı ilerler.
Seyreltilmiş asit cihazın tamburuna eklenir, kaynatılır, basınç yükseltilir, ardından şekerleştirme işlemi yapılır ve ardından şurup özel bir nötrleştirme cihazına üflenir. Sürekli bir sakarifikasyon döngüsü kullanarak nişasta şurubu hazırlama yöntemi, ürün stabil olarak elde edilir iyi kalite, dış parametreler ve özellikler açısından geliştirilen standartlara uygundur.
Şekerleme yapılırken organik enzimler kullanılır ve karışım sürekli karıştırılırken kalsiyum içerikli seyreltik soda kullanılarak nötralizasyon yapılır.
şurup depolama
şurup depolama paslanmaz çelikten yapılmış tanklarda (genellikle 120 metreküpe kadar) gerçekleştirilir. Tankların iç yüzeyi organik boya ile kaplanmıştır. Tanklar ısıtma cihazları ile donatılmıştır. Pekmez taşınır daha sonra yıkanıp dezenfekte edilen tanklarda veya varillerde. Saklarken ve taşırken, yalnızca uzun süre kullanım için tasarlanmış kapları kullanın. Gıda Ürünleri.
Nişasta şurubu için saklama koşulları
Nişasta şurubu için saklama koşulları Farklı fabrikalardan getirilen ürünün tek bir tankta birleşmemesi gerektiğini önermektedir. Farklı üreticilerin pekmezini karıştırmak imkansızdır.
Melas (nişasta, maltoz, rafine edilmiş) sadece kapakları sıkıca kapanan temiz kaplarda taşınabilir ve saklanabilir. Pekmezi serin bir yerde saklayın.
Melas, üretimde kullanılmadan önce göz açıklığı 3 mm'yi geçmeyen elekten geçirilir. Melas, viskoziteyi azaltmak için (42 ± 2) ° C'ye kadar önceden ısıtılır. 1, 2 içinde belirli bir yoğunluğa sahip bir çözelti elde etmek için suyla seyreltilmesine izin verilir.
Bal, kalay veya kalay kaplı demirden yapılmış tahta fıçılarda, cam kaplarda (1000 g'a kadar), süt şişelerinde, teneke kutularda ve teneke kutularda, 5-10°C sıcaklıkta serin ve kuru bir odada saklanır. Bal, üretimde kullanılmadan önce göz açıklığı 3 mm olan elekten geçirilir.
Bitkisel yağlar (19+2) derece sıcaklıkta kapalı karanlık odalarda saklanır. Demiryolu tankları veya tankerlerle fırınlara teslim edilen yağlar, boru hatlarıyla üretime gönderildiği alıcı tanklara dökülür.
Yağ, üretimde kullanılmadan önce gözenek çapı 3 mm'yi geçmeyen elekten geçirilir.
Sıvı margarin, ısı yalıtımlı tankerlerde, kaplarda, şişelerde, özel işleme tabi tutulmuş ve gıda ürünlerinin taşınması için onaylanmış olarak taşınır. Sıvı margarin, üretim anından itibaren en fazla 48 saat süreyle %17'yi geçmeyen bir sıcaklıkta saklanır.
Katı yağlar, margarin ve inek yağı% 10'u geçmeyen bir sıcaklıkta sürekli hava sirkülasyonu olan soğuk hava depolarında veya buzdolaplarında saklanır. Katı yağlar, margarin ve inek tereyağı eritilerek kullanılır.
Eritilmemiş yağların, örneğin puf böreği ürünleri gibi belirli ürün türlerinin hazırlanmasında kullanılmasına izin verilir.
Pişirme endüstrisi için sıvı yağ, kullanımına ilişkin teknolojik tavsiyelere uygun olarak kullanılır. (17 ± 2) °C sıcaklıkta raf ömrü 10 günden fazla değildir.
Yağları bir kaba almak için T1-HUZH kurulumu geliştirilmiştir. Katı yağ ürünlerinin mekanize yakılması ve sıvı yağın saklama kaplarına taşınması için tasarlanmıştır. T1-HUB ünitesi (Şekil 16), sıvı yağın toplu alımı, depolanması ve pompalanması için tasarlanmıştır.
Pirinç. 16. Sıvı yağın depolanması için kurulum şeması T1-HUB: 1 - yağ depolama tankı; 2 - yağ pompalamak için cihaz; 3 - hava temizleme filtresi; 4 - kompresör; 5 - besleme deposu.
Sıvı yağ, işletmeye dökme olarak tankerlerle teslim edilir, depolama cihazlarına pompalanır, burada sabit bir sıcaklıkta (40-45 °C) depolanır ve tabakalara ayrılmasını önlemek için çalkalanır.