Škrobová melasa (melasa s nízkym obsahom cukru) (kyslá), glukózový sirup. Skladovanie a príprava melasy, medu a masla


SKLADOVANIE FORIEM A JEJ PRÍPRAVA NA VÝROBU

Melasa sa dodáva do pekární v železničných alebo kamiónových cisternách, odkiaľ sa prečerpáva do skladovacích cisterien, kde sa skladuje pri teplote 8-12°C v podmienkach, ktoré chránia cisterny pred slnečným žiarením a zrážkami. Na zabezpečenie stálej skladovacej teploty melasy sú nádrže umiestnené v špeciálnej miestnosti vybavenej automatickým regulátorom teploty.

Na zníženie viskozity sa melasa počas vnútropodnikovej prepravy zahrieva na teplotu 45 ° C. Pred použitím sa preoseje cez sito s bunkami s priemerom maximálne 3 mm.

SKLADOVANIE TUKOVÝCH VÝROBKOV, OSTATNÝCH SUROVÍN A ICH PRÍPRAVA NA VÝROBU

Olej a olejová pasta od kravské mlieko uložené v chladnej tmavej miestnosti. Pôsobením svetla, vzdušného kyslíka a zvýšenej teploty olej žltne. Maslo a maslová pasta z kravského mlieka sa skladujú pri relatívnej vlhkosti najmenej 85 % a teplote -6 ± 3 °C - 9 mesiacov, pri teplote 3 ± 2 °C je povolené skladovanie ghee v bankách do 1 mesiaca.

tvrdý margarín skladovať v skladoch alebo chladničkách pri teplote -20 až 15 "C so stálou cirkuláciou vzduchu. Margarín by sa nemal skladovať spolu s výrobkami, ktoré majú ostrý špecifický zápach.

tekutý margarín skladované v nerezových nádržiach pri teplote 35-48 °C najviac 2 dni. Každá nádrž je vybavená vodným plášťom a vrtuľovým miešadlom, ktorého periodické otáčanie zabraňuje separácii margarínovej emulzie.

Krabice, sudy a sudy s margarínom pri skladovaní stohujte: pre mechanizované stohovanie - na palety, pre nemechanizované stohovanie - na lišty a rošty (stĺpy) do stohov s medzerami medzi nimi pre voľnú cirkuláciu vzduchu, vo vzdialenosti min. 0,5 m od stien. Sudy a sudy sú stohované vo zvislej polohe.

Cukrárske a pekárenské tuky sa v závislosti od teploty (od -20 do 15 °C) a obsahu antioxidantov (antioxidantov) skladujú 1-9 mesiacov.

Garantovaná trvanlivosť tekutého tuku na pečenie od dátumu výroby je 10 dní pri teplote 15-20 °C. Skladuje sa v tepelne izolovaných nádržiach alebo iných nádobách vybavených vykurovacími zariadeniami a miešadlami.

Pri príprave na výrobu sa tuhé tuky uvoľnia z nádob, skontrolujú sa a povrch sa očistí od nečistôt. Potom sa tuky nakrájajú na kúsky a skontroluje sa ich vnútorný stav.

Ak sa tuky spotrebúvajú v roztavenom stave, potom sa po vyčistení povrchu tuk umiestni do nádrže s vodným plášťom alebo parnou špirálou, miešadlom a filtrom. Teplota roztopeného margarínu by nemala byť vyššia ako 40-45 °C, inak sa hmota rozdelí na tuk a vodu, čo spôsobí nerovnomerné rozloženie tuku v ceste. Potrubie, ktorým sa tuk prepravuje, musí byť vybavené tepelnou izoláciou alebo vykurovacím zariadením.

Krémovo-zeleninové, zeleninovo-smotanové nátierky a pečené zmesi sa skladujú pri teplotách od -25 °C do 5 °C vrátane; rastlinné tukové nátierky a pečené zmesi - od -20 °С do 15 °С vrátane.

Nátierky a tavené zmesi by sa nemali skladovať spolu s výrobkami, ktoré majú silný špecifický zápach.

Požiadavky na uloženie škatúľ nátierok a ghí sú rovnaké ako vyššie uvedené požiadavky na uloženie škatúľ s margarínom.

Rastlinné oleje skladujeme v tmavej miestnosti, v uzavretých nádobách (sudoch alebo nádržiach) pri teplote 4-6 °C. Rastlinné oleje sa vplyvom vzdušného kyslíka, svetla a zvýšenej teploty zhoršujú.

Vplyv tuku pridávaného do cesta na kvalitu chleba možno zvýšiť, ak sa tuk pridáva vo forme vodnej emulzie s použitím vhodného emulgátora (koncentrát fosfatidu, povrchovo aktívne látky atď.).

Výsledná emulzia musí byť jemne dispergovaná, stabilná v čase a vhodná na prepravu potrubím. Na tento účel je vhodné použiť inštalácie s hydrodynamickými vibrátormi (obr. 13), ktoré vytvárajú zvukové vibrácie v emulgovateľnej zmesi.

Obrázok 13 -. Hardvérovo-technologická schéma zariadenia na prípravu tukovej emulzie:

/ - miešacia nádrž; 2 - nádrž na emulgáciu RZ-KhChD-315; 3 - hydrodynamický vibrátor AGA; 4- filter; 5-čerpadlo ShF-2/25A(RZ-3); 6-kapacitný RZ-HCHD na uloženie

emulzie
Na zariadeniach tohto typu, vyrábaných v potravinárskych závodoch alebo vyrábaných v mechanických opravovniach, je možné pripravovať emulzie tuku pridávaného do cesta a emulzie na mazanie foriem a plechov na pečenie.

Vajcia sa skladujú oddelene od ostatných produktov v chladničkách pri teplote 0 až 20 ° C a relatívnej vlhkosti 85-88%: konzumné vajcia - od 8 do 25 dní; umyté - nie viac ako 12 dní.

V priemyselných chladničkách sa vajcia skladujú pri teplote -2 až 0 "C a relatívnej vlhkosti 85-88% najviac 90 dní.

Pri spracovaní veľkého množstva vajec sa spracovávajú v samostatnej miestnosti vybavenej trojdielnymi kúpeľmi a stolmi s špeciálne zariadenia(špeciálne nože) na šľahanie vajec.

Na dekontamináciu sa vajcia natlačené v samostatnej miestnosti umiestnia do sieťových škatúľ alebo vedier a dôkladne sa umyjú vodou. Potom sa postupne uchovávajú 5 až 10 minút v roztoku sódy, bielidla a tečúcej vody. Čisté vajcia sú rozbité na 3-5 kusov. nad samostatným pohárom a skontrolujte zápach. Ak je vajíčko benígne, potom sa obsah pohára naleje cez sito do bežnej misky.

Najjednoduchší spôsob, ako určiť čerstvosť vajíčka, je vidieť ho cez ovoskop.

Vo veľkých podnikoch sa na dezinfekciu vajec a oddelenie žĺtka od bielkovín používa špeciálne zariadenie.

Tekuté chladené vaječné výrobky (melanža, žĺtok, bielkoviny) sa skladujú v čistých, dobre vetraných miestnostiach pri teplote nepresahujúcej 5 ° C - nie viac ako 24 hodín; mrazené vaječné výrobky pri teplote nepresahujúcej -18 ° C - nie dlhšie ako 16 mesiacov; pri teplote nie vyššej ako - 12 ° C - nie viac ako 10 mesiacov; pri teplote nie vyššej ako -6 "C - nie viac ako 6 mesiacov.

Pred použitím sa poháre s melanžou rozmrazia vo vode pri teplote 45 ° C počas 2-3 hodín a opatrne sa otvoria špeciálnym nožom. Rozmrazená melanž sa prefiltruje cez sito s bunkami do priemeru 3 mm a použije sa do 3 až 4 hodín, pretože sa rýchlo kazí.

Vaječný prášok prichádza do pekárne v sudoch, kartónoch resp plechovky. Ponechať vaječný prášok odporúča sa v suchej, čistej a dobre vetranej miestnosti s relatívnou vlhkosťou najviac 75% a teplotou najviac 20 °C - najviac 6 mesiacov; pri teplote nie vyššej ako 2 °C - nie viac ako 2 roky. Vaječný prášok je veľmi hygroskopický a rýchlo sa kazí vplyvom svetla, vlhkosti a kyslíka.

Vaječný prášok sa pred použitím preoseje a potom zriedi v troj- až štvornásobnom množstve vody s teplotou nepresahujúcou 45 °C. K prášku sa pridá voda za postupného miešania hmoty. Výsledná emulzia sa prefiltruje cez sito s bunkami s priemerom 2 mm V suchej forme sa vaječný prášok nepoužíva, pretože jeho častice nemajú čas napučať v ceste, čo spôsobuje výskyt škvŕn vo výrobkoch.

Džem, džem a zaváraniny sa do pekárne dodávajú v kovových plechovkách alebo drevených sudoch, džem je možné baliť aj do škatúľ. Tieto produkty sa skladujú v suchej miestnosti pri teplote 0-20°C a relatívnej vlhkosti 75-80%. Za týchto podmienok sa džem balený v škatuliach skladuje až 6 mesiacov a balený v sudoch až 9 mesiacov. Skladovanie džemov, marmelád a marmelád v teplom a vlhkom prostredí môže spôsobiť ich kvasenie alebo pleseň.

Pred použitím sa džem preoseje cez sito s bunkami s priemerom nie väčším ako 2 mm.

Korenie sa skladuje v suchej čistej miestnosti v tesne uzavretej nádobe. Korenie neskladujte spolu s inými silne zapáchajúcimi látkami.

Pred použitím sa rasca, aníz a iné korenie preosejú a prejdú cez magnetické pasce. Pri použití drvených korenín (napríklad škorice) sa odporúča ich mletie po častiach, aby sa zachovala chuť.

Vanilín sa skladuje v plechových škatuliach až 1 rok. Pred pridaním do cesta sa vanilín rozpustí v 96% alkohole v pomere 2: 1 alebo v horúcej vode pri teplote 80 ° C.

Esenciálne oleje a esencie sú skladované v tesne uzavretých fľaštičkách so zabrúsenými zátkami, ktoré sú vložené do košov naplnených pilinami. Esencie sú horľavé a prchavé. Pri teplotách do 25 °C je možné ich skladovať 6 mesiacov.

Hrozienka sú uložené v škatuliach. Pred použitím sa vytriedi, odstránia sa nečistoty a konáre a následne sa ručne alebo na špeciálnom stroji umyje. Po umytí sa hrozienka umiestnia na sito, aby sa odstránili kvapky vlhkosti.

Orechy a mandle sú uložené vo vrecúškach, pred použitím sa vytriedia.

Preprava hlavných a doplnkových surovín

Mechanické dopravné zariadenia zahŕňajú svahy a rampy, ručné vozíky, vysokozdvižné vozíky, dopravníky rôznych typov.

Zostupy a svahy. Na vykladanie vriec s múkou, soľou a iným tovarom z vagónov a vozidiel do skladov, ako aj na prekladanie tovaru z podlahy na podlahu sa používajú zjazdy, ktoré sú rovné a špirálovité.

Priame zostupy (naklonené roviny, podnosy, rúry) slúžia na pohyb tovaru súčasne vo vertikálnom a horizontálnom smere. Sklon klesania býva 20-25°. Šikmé roviny a vaničky sú vyrobené z hladkých hobľovaných drevených dosiek hrúbky 30-50 mm.

Špirálové skrutkové zostupy sa používajú pri preprave tovaru zvisle nadol. Sú to špirálový žľab (liatinový alebo drevený), ktorý je vystužený okolo zvislého stĺpika. Jeho vonkajší priemer je najčastejšie 1,5-2,0 m.

Liatinové zostupy sú vyrobené zo samostatných špirálových článkov, nasadených na spoločnú nápravu a spojených skrutkami. Pohyb bremien smerom nadol sa môže uskutočňovať aj voľným pádom pozdĺž potrubia. V pekárňach s viacposchodovým umiestnením technologického zariadenia sa cesto zvyčajne privádza do rozdeľovačov cesta zvislou rúrou.

Ručné vozíky a vysokozdvižné vozíky. Na prepravu tovaru v rámci podniku sa používajú ručné vozíky (koľajové a bezkoľajnicové), ako aj vysokozdvižné vozíky.

Koľajové vozíky sa používajú iba pri preprave nákladu na veľkú vzdialenosť v priamom smere.

Bezkoľajové vozíky sa používajú na vnútropodnikovú prepravu s relatívne malými, ale náročnými trasami. Podľa návrhu môžu byť ručné vozíky dvoj-, troj- alebo štvorkolesové.

V skladoch múky malých a stredných podnikov sa používajú zdvíhacie a prepravné vozíky.

D Pre mechanizáciu prác v skladoch múky sa používajú vysokozdvižné vozíky a elektrické vysokozdvižné vozíky. Najpoužívanejšie sú elektrické vysokozdvižné vozíky, ktoré sú pohodlnejšie na obsluhu, menšie rozmery a neznečisťujú vzduch výfukovými plynmi. Elektrický vysokozdvižný vozík je určený na premiestňovanie aj stohovanie vriec s múkou a iným tovarom. Funguje to nasledovne: náklad sa položí na paletu (plošinu), nakladač sa pohne smerom k nákladu, vidlice zapadnú pod paletu, potom sa rám spolu s vidlicami nakloní o 8-10° a náklad sa zdvihne. Sklon vidlíc smerom k nakladaču zabezpečuje stabilnú polohu prepravovaného nákladu. V prípade potreby stohovania nákladu sa vidlice elektrického vysokozdvižného vozíka zdvihnú. Najvyššia výška zdvihu pre nakladače rôznych značiek sa pohybuje od 1500 do 2800 mm.

Elektrický vysokozdvižný vozík je poháňaný jednosmerným motorom napájaným z batérie. Pre pohyb vidlíc po ráme a sklon rámu slúži hydraulický pohon. Hydraulické čerpadlo je poháňané samostatným elektromotorom. Batérie nakladača sa musia nabíjať každých 7-8 hodín prevádzky. Elektrický vysokozdvižný vozík obsluhuje špeciálne vyškolený vodič.

CJSC "Techlen" vyrába regálové vozíky (vlásenky, podšívky, nádoby) rúra pre všetky typy pecí na pečenie domácej a zahraničnej výroby z čiernej alebo nerezovej ocele, zvárané a skladacie. Vozíky môžu mať od 3 do 30 úrovní - vodidlá pre podnosy a podnosy. Pre zvýšenie nosnosti úrovní sú vystužené priečnymi (tyčovými) a pozdĺžnymi (páskovými) väzbami. V prípade potreby sa úrovne vyrábajú vo forme mriežkových políc (na kladenie foriem).

Na upevnenie podnosov a podnosov na vozíky sa používajú vertikálne uzamykacie lišty, umiestnené na zadnej (zváranej) a/alebo na prednej (otočnej) strane. Menej používané zastávky na vodidlách. Pre orientáciu v peci majú vozíky spodnú pristávaciu jednotku na guli alebo horné závesné zariadenie za hák. Dodatočná pevnosť a zvýšenie životnosti vozíkov je dosiahnuté vystužením rámov rohovými šatkami v miestach zvarových spojov.

Vozíky sú vybavené otočnými kolieskami vyrobenými z liatiny alebo žiaruvzdorného fenolického plastu vyrábaného talianskymi a nemeckými spoločnosťami.

Komu
potrubia. Podľa konštrukcie pracovného nosného telesa sa rozlišujú pásové, stieracie, korčekové, závitovkové atď.

Pásové dopravníky(obr. 3. 7, a) sú široko používané, pretože sú hospodárnejšie, fungujú hladko a ticho a majú jednoduchý dizajn. Tieto dopravníky pozostávajú z nekonečného pásu, hnacích a naberacích bubnov a rámu podopieraného po dĺžke pásu valcami alebo hladkou plošinou.
4.2 Zariadenie na miesenie a rezanie cesta
Miešačky na cesto (miešačky na cesto)

Miešačky na cesto sú určené na miesenie cesta z rôznych druhov múky. Zariadenie strojov na miešanie cesta je veľmi odlišné. Kapacita je veľmi odlišná, od 10-25 litrov až po 300 alebo viac litrov. Miešacie stroje na cesto sa používajú v pekárňach, dielňach Stravovanie, reštaurácie, kaviarne. Niektoré hnetacie stroje sú vybavené časovačom na počítanie času miesenia cesta, navyše sú tu zariadenia na prevrátenie rotácie hnetacieho telesa na konci práce, aby sa z neho cesto vybralo. Špirálové hnetacie teleso, otáčajúce sa okolo vlastnej osi, krúživým pohybom okolo osi misy, efektívne miesi cesto v celom objeme misy.

Stroj na miešanie cesta sa vyberá v závislosti od produktivity pece a typu cesta. Špirálové hnetače sa používajú na kysnuté a cukrárske cesto. Pre pekárske podniky s malou produktivitou (do 120 kg / h) sa zvyčajne používajú stroje s pevnou misou. Ak má sortiment pekárenských podnikov veľký objem jedného typu výrobku, a preto je potrebné miesiť jeden typ cesta, potom sa používajú miesiče cesta s valcovacími miskami. Zariadenie používané v tejto fáze technologický postup by mala zabezpečiť nepretržitú prevádzku pekárne, preto je lepšie zamerať sa na dovezené zariadenia.
Jednotka na prípravu cesta I8 HTA 12/1

(s jednokanálovým vykladačom)

Kontinuálny lopatkový hnetací stroj je určený na miesenie kysnutého cesta a cesta z pšenice a ražná múka vo vývoji pekárenské výrobky v pekárenskom priemysle. Stroj môže byť vybavený dvojkanálovým vykladačom múky, ktorý umožní podávanie m uku rôzne odrody v určitých pomeroch.

Obrázok 14 - Miešač cesta I8 HTA 12/1
Tabuľka 2 - Technické vlastnosti miešačky I8 HTA 12/1


Miešač cesta "PRIMA - 300"

"Prima-300" je dvojrýchlostný automatický stroj na miesenie cesta so špirálovým hnetacím telesom, centrálnym krájačom, rolovacou rotačnou valcovou hrubostennou nerezovou misou s objemom 300 litrov. Určené na intenzívne miesenie širokej škály pšeničných, ražných a miešaných druhov cesta na chlieb, pekáreň a cukrovinky, vrátane bez kvasníc a kvasníc pre puff produkty. Maximálne zaťaženie pre každý recept je určené empiricky. "Prima-300" môže byť prevádzkovaný v 1-3 smenách za podmienok priemyselná produkcia chlieb, pekárenské výrobky. Intenzívne miesenie na "Prima-300" zásadne zlepšuje kvalitu pečených výrobkov, zväčšuje objem výrobkov, striedka sa stáva pružnejšou, pórovitosť je rovnomerná a jemná, kôrka je intenzívnejšie zafarbená, spomaľuje vytrvalosť.
Obrázok 15 - Miešač cesta "PRIMA - 300"

Automatický riadiaci systém založený na priemyselnom ovládači SIMATIC S7-200 a dotykovom ovládacom paneli SIEMENS poskytuje:


  • vytvorenie, uloženie, použitie, úprava až 100 10-krokových programov mixovania

  • pracovať v automatickom režime


  • monitorovanie mimoriadnych udalostí s automatickým prepnutím stroja do bezpečného stavu


  • riadenie zaťaženia pohonov pracovných telies stroja počas prevádzky

  • meranie a indikácia teploty cesta, pripojenie k technologickému počítaču (voliteľné).
Konštrukčné prvky, ktoré zaisťujú spoľahlivú prevádzku a jednoduché používanie "Prima-300":

  • všetky konštrukčné prvky v kontakte s cestom sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele

  • dve rýchlosti otáčania hnetacieho telesa, spätné otáčanie misy pri nízkej rýchlosti


  • hnacia skupina otáčania hnetacieho telesa prevod klinovým remeňom

  • pohon otáčania misy zaisťuje plynulý rozbeh hnacieho motora otáčania a eliminuje poškodenie hnacieho mechanizmu pri ozubení zub na zub posunutím hnacieho kolesa do záberu po upevnení misy v pracovnej polohe

  • trysky na veku misy na nakladanie sypkých a tekutých komponentov v automatickom a manuálnom režime, priezor pre vizuálnu kontrolu procesu miešania

Tabuľka 3 – Technické údaje Miešač cesta

"PRIMA - 300"


Objem použitej misy, l

300


200


5


5-8


17.6

Menovité napätie, V

3NPE~380

Celkové rozmery, mm

1805x1260x1343


1280

- hmotnosť misy D-300, kg, nie viac

250

Automatizovaný komplex prípravy cesta založený na stroji na miešanie cesta "Prima-300" "Prima-300AR"

ALE
automatizovaný komplex prípravy cesta "Prima-300AR" založený na stroji na miešanie cesta "Prima-300" je určený na automatizáciu procesu miesenia všetkých druhov cesta z pšenice,

Obrázok 16 - Automatizovaný komplex prípravy cesta založený na stroji na miešanie cesta "Prima-300" "Prima-300AR"

raž- pšeničná múka, pripravené technológiou bezopasnoy, ako aj pre konečnú dávku piškótové cesto v pekárenskom priemysle. OD minimálne náklady je zabudovaná do schém prípravy cesta existujúcich v podnikoch.
Umožňuje vám využiť flotilu 330 l misiek, ktoré sú už v podniku k dispozícii na prípravu, prepravu cesta, kysnutie cesta po

konečné miesenie (ak je k dispozícii takáto technologická operácia), preprava hotového cesta.

Komplex funguje v dvoch režimoch:
1. Automatický režim (bezpilotná technológia)


- technológia kysnutého cesta v prípade prípravy kysnutého cesta.
Komplex je ovládaný v automatickom režime z dotykového panela ovládacieho panela mixéra na cesto "Prima-300".
2. manuálny režim
Použiteľné pri použití:
- nepárová testovacia technológia
- technológia kysnutého cesta na miskovú prípravu kysnutého cesta, používajú sa misy T1-XT2D s objemom 330l.
Ovládanie komplexu v manuálnom režime sa vykonáva z dotykového panela ovládacieho panela mixéra "Prima-300". Ovládanie nasledujúcich operácií: zdvíhanie a spúšťanie misy komplexu, zdvíhanie a spúšťanie plošiny nakladača cesta a spustenie programu miesenia cesta je možné aj z ovládacieho panela vykladača.
Riadiaci systém komplexu riadi chod všetkých pohonov, zobrazuje výkon všetkých aktuálnych operácií a technologických parametrov, vydáva zvukové a svetelné upozornenia pri zdvíhaní a spúšťaní misy, monitoruje havarijné stavy s automatickým prechodom pohonov do bezpečného stavu.


Objem použitej misy, l

300

Maximálna hmotnosť cesta, kg/dávka

200

Minimálna hmotnosť cesta, kg/dávka

5

Trvanie jednej dávky min

5-8

Menovitá spotreba energie, kW

17,6

Celkové rozmery, mm

1805x1260x1343

Hmotnosť (bez misky), kg

1280
Tabuľka 3 - Špecifikácie "Prima-300"

Tabuľka 4 – Špecifikácie Vykladač cesta


Nosnosť, kg, nie viac

450

Čas prevrátenia/návratu, s, už nie

120

Uhol natočenia misy v polohe nakladania/vykladania

110±2

Výška od podlahy po spodok zásobníka
pri prevrátení mm, nie menej

Celkové rozmery vo východiskovej polohe, mm

3090x1460x1170

Celkové rozmery pri prevrátení, mm

3090x1660x2020

Menovitá spotreba energie, kW

1,5

Hmotnosť, kg

650

MIEŠAČ NA CESTO "PRIMA - 375"

Automatický stroj na miesenie cesta s dvoma špirálovými hnetacími telesami, centrálnym rezačom, rolovacou rotačnou valcovou hrubostennou misou z nerezovej ocele s objemom 375 l je určený pre prevádzku v 1-3 zmenných režimoch v podmienkach priemyselnej výroby chleba , pekárenské a cukrárenské výrobky.
Hnetací stroj je na rozdiel od tradičných intenzívnych hnetacích špirálových hnetacích strojov vybavený dvoma hnetacími telesami s individuálnymi pohonmi. Táto schéma miesenia vám umožňuje zvýšiť produktivitu stroja skrátením času miesenia z 25 % na 50 % v závislosti od receptúry mieseného cesta.
Funkcia plynulej zmeny rýchlosti otáčania hnetacích telies a misy uľahčuje výber optimálnych režimov miesenia pre získanie potrebných reologických vlastností pre všetky druhy cesta. Vďaka intenzívnemu mieseniu širokej škály pšeničných, ražných a miešaných druhov cesta na chlieb, pekárenské a cukrárske výrobky na Prima-375 sa kvalita pečených výrobkov zásadne zvyšuje:

Obrázok 17 - Miesiaci stroj na cesto "PRIMA - 375"

Teplota cesta počas miesenia stúpne maximálne o 2 C/min.
Automatický riadiaci systém založený na priemyselnom regulátore SIEMENS SIMATIC S7-200 s farebným dotykovým ovládacím panelom poskytuje:


  • zadávanie, úprava, ukladanie a prehrávanie v automatickom režime až sto 10-krokových programov na miesenie cesta s možnosťou nastavenia technologických parametrov v každom kroku

  • testovanie a diagnostika prevádzkyschopnosti strojných komponentov a zostáv

  • monitorovanie mimoriadnych udalostí s automatickým vypnutím stroja

  • automatická archivácia: šarže, havarijné udalosti s diagnostikou porúch, účtovanie doby prevádzky stroja

  • riadenie zaťaženia pohonov pracovných telies stroja

  • Možnosť spoločnej práce s dávkovacími stanicami sypkých a tekutých zložiek

  • pripojenie k technologickému počítaču s možnosťou diaľkového ovládania (voliteľné)

  • ovládanie nakladača cesta a vykladača cesta, ak sú tieto zariadenia k dispozícii.
"Prima-375" má:

  • pohony otáčania mixéra a pohon otáčania misy s funkciou plynulej zmeny ich otáčok

  • spätné otáčanie misy pri nízkej rýchlosti

  • všetky konštrukčné prvky v kontakte s cestom sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele

  • hydraulický pohon na zdvíhanie - spúšťanie traverzy a upevnenie misy, komponentov a zostáv hydraulického systému - od najlepších európskych výrobcov

  • vstavaný snímač teploty s indikáciou na dotykovom paneli

  • pohony otáčania hnetacích telies - skupinový prevod klinovým remeňom

  • pohon otáčania misy s pozvoľným rozbehom motora, ktorý vylučuje poškodenie konštrukčných prvkov pri ozubení ozubených kolies pri rolovaní misy

  • misa D-375 s možnosťou inštalácie do polohy so sklonom cca 45 stupňov C pre sanitáciu

  • trysky na veku misy pre nakladanie sypkých a tekutých komponentov v automatickom a manuálnom režime

  • veko misy s priezorom, ktorého konštrukcia umožňuje prakticky eliminovať rozprašovanie múky pri miesení

  • rozvodná skriňa s ovládacím panelom s možnosťou inštalácie na telo stroja ako vpravo (štandardne), tak aj vľavo

  • pohodlný prístup ku všetkým jednotkám, mechanizmom a jednotkám na údržbu

  • motor-reduktor pohonu otáčania misy, ktorý počas celej životnosti pracuje bez výmeny maziva

  • najlepšie vzorky predradníkov zahraničnej výroby, ktoré poskytujú minimálnu údržbu a vysokú spoľahlivosť v prevádzke
Náhradné diely sú súčasťou dodávky.
Tabuľka 5 - Technické vlastnosti mixéra na cesto

"PRIMA - 375"


Objem použitej misy, l

375

Maximálna hmotnosť cesta*, kg/dávka

250

Minimálna hmotnosť cesta, kg/dávka

20

Menovitá spotreba energie, kW

49

Menovité napätie, V

3NPE~380

Celkové rozmery, mm

1940x1425x1625

Hmotnosť, kg, nie viac (bez misky D-300)

1570

- hmotnosť misy D-375, kg, nie viac

270

Miešač cesta "Prima-300R" s nakladačom cesta

Je určený pre technológiu výroby cesta pri misovej príprave cesta, v podnikoch pekárenského priemyslu sa používajú misy T1-XT2D s objemom 330l.
Miešací stroj na cesto "Prima-300R" vykonáva konečné miesenie piškótového cesta s následným automatizovaným vykladaním cesta prevrátením časti stroja na miešanie cesta. Nakladač cesta je agregovaný so strojom na miešanie cesta Prima 300R a funguje z jeho hydroelektrárne. Použitie nakladača umožňuje urýchliť proces nakladania špongie v porovnaní s tradičnými zdvíhačmi misiek. Stroj na miešanie cesta "Prima-300R" s nakladačom cesta je integrovaný do existujúcich schém prípravy cesta v podnikoch, čo šetrí priestor.


Obrázok 18 - Miešač cesta "Prima-300R" s nakladačom cesta.

Komplex funguje v dvoch režimoch:
1. Miešač cesta "Prima -300R"
Dvojrýchlostný poloautomatický mixér na intenzívne miesenie cesta. Vymiesené cesto sa vyloží zdvihnutím a prevrátením stroja.
2.Nakladač cesta
Je to pohon a môže fungovať len v spojení so strojom na miešanie cesta Prima-300R. Určené na prekladanie cesta z vaľkacích misiek Т1-ХТ2Д do misy stroja na miešanie cesta na následné miesenie cesta. Ovládanie sa vykonáva z ovládacieho panela stroja na miešanie cesta "Prima-300R" a zabezpečuje: zdvíhanie a spúšťanie plošiny nakladača cesta, ovládanie režimov miesenia a mechanizované vykladanie cesta.


Obrázok 19 - Miešač cesta "Prima-300R" s nakladačom cesta

MORASURE (GLUKÓZOVÝ SIRUP, MALTOZOVÝ SIRUP)


MORASURE je prírodné sladidlo s výrazným ekonomickým účinkom; je univerzálnym zlepšovačom organoleptických ukazovateľov a vlastností produktov vyrábaných s jeho prídavkom. Je to číra, viskózna tekutina sladkej chuti. Pozostáva zo zmesi glukózy, maltózy a vyšších sacharidov a má veľké množstvo odrody v závislosti od kombinácií týchto sacharidov. Škrobový sirup GOST 52060-2003 sa vyrába štiepením (hydrolýzou) škrobu obsiahnutého v kukuričnom zrne pomocou kyselín (kyslý sirup) alebo amylolytických enzymatických prípravkov (enzymatický sirup) s následnou filtráciou, odfarbením aktívne uhlie a varom hydrolyzátu na určitú hmotnostný zlomok sušina. Enzymatická metóda výroby karamelového sirupu je modernejšia ako kyslá a umožňuje výrobu produktu s konštantnými požadovanými vlastnosťami. Pôsobenie enzýmov umožňuje cielene riadiť proces hydrolýzy, čo dáva konzumentom melasy výhodu, že produkt má konštantné vlastnosti od šarže k šarži. Pri práci s kyslou melasou sa spotrebitelia často stretávajú s nepríjemnosťami v dôsledku skutočnosti, že melasa sa môže líšiť od šarže k šarži v dôsledku náhodného pôsobenia kyseliny počas hydrolýzy. V európskych krajinách prešli na metódu enzymatickej hydrolýzy už dávno, v Rusku táto moderná technológia ešte nebola zavedená vo všetkých podnikoch.



karamelová melasa

Obsahuje asi 40% redukčných látok, glukózu 14-20%, maltózu 29-37%, maltotriózu 10-14%. Hlavnou oblasťou použitia je cukrársky priemysel. Prítomnosť vyšších cukrov zaisťuje zachovanie konzistencie a viskozity melasy, čím sa melasa stáva potrebná prísada cukrovinky, regulujúce proces kryštalizácie sacharózy. Aj keď je melasa úplne stabilná a nekryštalizuje, pre jednoduché použitie sa odporúča skladovať ju pri teplote 50-55 °C.

Karamelový sirup:

V pastilkách sa používa na zníženie kryštalizácie sacharózy,
- v karameli a karameli slúži na zníženie tvorby kryštálov, zlepšuje žuvacie vlastnosti a reaguje s mliečnou bielkovinou, čo vedie k vytvoreniu charakteristickej farby a chuti výrobku,
- v žuvačka melasa s vysoký obsah sušina zaisťuje dlhodobú konzerváciu chutnosť Produkty,
- v zmrzline sa používa na reguláciu procesu kryštalizácie laktózy v mlieku, vytvorenie jemnej štruktúry zmrzliny, zlepšenie jej chuti a tvaru.

Škrobový karamelový sirup by sa mal zvyčajne používať v prípadoch, keď je potrebné kontrolovať proces kryštalizácie cukru počas výroby.lízanky, aby produkt získal vhodnú konzistenciu, tvar, lepivosť, dodatočný lesk. V tomto prípade slúži ako spojivo, stabilizátor peny.

Melasová maltóza

Vyznačuje sa miernou charakteristickou sladkosťou, dobrou tepelnou a chemickou stabilitou, nízkym sklonom ku kryštalizácii a vysokým osmotickým tlakom. Vzhľadom na vysokú mikrobiologickú stabilitu maltózového sirupu môže na dlhú dobu skladované bez známok kryštalizácie. Maltózový sirup obsahuje viac ako 38% redukujúcich látok, 5-20% glukózy, 50-72% maltózy, 18,9% maltotriózy. Maltózový sirup je univerzálny a nenahraditeľný zlepšovák pre všetky druhy chleba a rozšírených produktov pečených z pšeničnej múky. Vyrábajú sa z neho zákusky, perníky, sušienky, krémy, polevy, turecký med a niektoré druhy sladkostí, zmrzliny a marmelády.

Výhody maltózového sirupu oproti cukru počas pečenia sú zrejmé: pórovitosť a elasticita striedky sa prudko zvyšuje, chlieb a výrobky zostanú dlhšie čerstvé, pečenie má zlatistú kôrku, príjemná chuť a podmanivá vôňa.

Maltózový sirup je vďaka svojmu zloženiu cukrov ideálnou zložkou pre proces varenia piva, kde musí byť fermentácia ľahko kontrolovaná. Dosahuje sa to tým, že melasa zvyčajne obsahuje až 70 % ľahko skvasiteľných, 20 % pomaly skvasiteľných cukrov.Vysoký obsah maltózy v melase ju svojím zložením približuje sladovej pivnej mladine a neskvasiteľné cukry vytvárajú špecifické chuťové vlastnosti a poskytujú požadovanú hustotu piva. Do varnej kanvice sa pridáva maltózový sirup, ktorý poskytuje sládkovi nasledujúce výhody:

* melasa je primerane lacná alternatíva sladu a iných nesladových materiálov;
* umožňuje pivovarníkovi zvýšiť produktivitu bez prilákania dodatočných kapitálových investícií;
* umožňuje získať pivo s vysokou hustotou;
* umožňuje čiastočnú náhradu sladu bez zmeny zloženia piva, s pridaním až 30% DM extraktu, v silných pivách;
* na rozdiel od sladu, ktorého kvalita je premenlivá, pomáha maltózový sirup číriť pivo a odstraňovať akékoľvek neškrobové zložky, ako sú polyfenoly, bielkoviny, ktoré spôsobujú zákal v hotovom výrobku.

Maltózový sirup sa tiež používa na výrobu vodky, aby ju zjemnil a dodal jej charakteristickú chuť.

Melasa s vysokým obsahom cukru

Melasa s vysokým obsahom cukru s redukčnými látkami do 70% obsahuje 40-43% glukózy, 54-56% maltózy a 4-8% dextrínov. Táto melasa má vyšší stupeň sladkosti, nižšiu viskozitu a vyšší osmotický tlak ako sacharóza. Tieto vlastnosti zvyšujú jeho efektivitu pri výrobe, vývoji sušienky, pečenie (chlieb ako "Borodinsky"), konzervovanie ovocia a bobúľ, pri výrobe zmrzliny. Vďaka svojmu vyváženému zloženiu cukrov je tento druh melasy pri skladovacích podmienkach pri izbová teplota nekryštalizuje. Pre uľahčenie práce s melasou sa odporúča skladovať pri teplote 55°C.

Melasa je ideálnym komponentom na výrobu džemov, náplní, omáčok, kečupov, jemných cukroviniek, používaných pri výrobe piva, nealkoholické nápoje, zmrzlina, pekárenské výrobky.

Pri výrobe džemov sa melasa používa ako náhrada cukru. Má vyšší osmotický tlak ako sacharóza rovnakej hmotnosti, takže má väčší vplyv na stabilitu džemov. Melasa pomáha urýchliť proces rekryštalizácie sacharózy. Navyše, počas procesu varu pri príprave džemu sa časť sacharózy prevráti, t.j. začne proces inverzie. V dôsledku toho dôjde k tvorbe glukózy a fruktózy. Táto extra glukóza môže počas skladovania vykryštalizovať a dať džemu hrubozrnnú textúru.Keďže sladkosť melasy je nižšia ako sladkosť sacharózy, pridanie vysoko sladenej melasy do džemu zrejme zníži jeho sladkosť, ale na oplátku zvýrazní ovocnú chuť. Tiež dodá džemu lesk, vďaka čomu bude atraktívnejší na pohľad.

Melasa sa môže použiť na zlepšenie procesu tvorby farby, zvýšenie sladkosti, zvýšenie kapacity zadržiavania vody a osmotického tlaku, čím sa zvyšuje možnosť zníženia mikrobiologickej kontaminácie.

Pri použití melasy na výrobu pektínového želé bude produkt jemnejší. Dôvodom je znížený obsah vyšších cukrov v tomto druhu melasy. Pri výrobe marshmallow má melasa dve vzájomne sa vylučujúce požiadavky: vysokú viskozitu a sladkosť.

AT Cukrová melasa sa používa v receptoch na ovocné koláče na absorbovanie vlhkosti, jej obsah je zvyčajne 5 - 7%. Navyše dodáva sladkosť hotový výrobok a hnedé sfarbenie kôry. Ak je obsah melasy príliš vysoký, v spodnej časti produktu dôjde k zhnednutiu. Vidno to najmä pri výrobe sušienok.

Vyvážený pomer skvasiteľných a neskvasiteľných cukrov v melase z nej robí ideálnu ingredienciu na prípravu nápojov ako je kvas. Skvasiteľné cukry sa ľahko menia na alkohol, zatiaľ čo vyššie cukry dodávajú nápoju telo a chuť. Vďaka tejto kombinácii vlastností melasy získava nápoj výraznú chuť s prevahou ovocného nádychu.

Melasa je menej sladká ako sacharóza, ale môže hrať dôležitú úlohu v nealkoholických nápojoch, najmä v kombinácii so silným sladidlom. V tomto prípade vyššie cukry melasy dodávajú nápoju špecifickú textúru a chuť. Okrem toho melasa zníži ostrú chuť, ktorá je často výsledkom používania silných sladidiel, najmä sacharínu.

Melasa s nízkym obsahom cukru

Melasa s nízkym obsahom cukru neobsahuje viac ako 10% glukózy. Nízky obsah glukóza môže výrazne zvýšiť trvanlivosť karamelu. Melasa nie je dostatočne sladká. Viskóznejšia ako iné druhy melasy. Obsahuje veľa vyšších cukrov, ktoré robia melasu viskóznou.

Používa sa na dosiahnutie nasledujúcich cieľov:
- zachovanie tvaru a konzistencie výrobku;
- zabezpečenie jeho lepivosti;
- zvýšenie viskozity;
- prevencia kryštalizácie sacharózy.

Používa sa v cukrárskom priemysle, pri výrobe stavebných hmôt, na prípravu formovacích pieskov v hutníctve.

Melasa sa v závislosti od zloženia sacharidov používa v rôznych odvetviach potravinárskeho priemyslu. Melasa je široko používaná v cukrárenskom priemysle na výrobu karamelových sladkostí, marshmallow, marmelády, chalvy, karamelu, koláčikov, koláčov atď. Melasa má schopnosť zvýšiť rozpustnosť sacharózy - oddialiť jej kryštalizáciu, čo vedie k jej širokému použitiu v konzervárenskom priemysle - na výrobu džemov, marmelád a džemov, aby sirup získal väčšiu viskozitu, dlhšie a stabilnejšie skladovanie, ako napr. aj na zlepšenie chuti. Pri výrobe zmrzlín a mrazených dezertov sa vo veľkej miere používajú určité druhy melasy, ktoré môžu znížiť bod tuhnutia produktu a zvýšiť jeho tvrdosť. Melasa sa používa aj v pekárenskom priemysle, pri výrobe vín a produktov z vodky a nealkoholických nápojov. Medzi hlavné vlastnosti melasy patria nastaviteľné ukazovatele sladkosti, fermentovateľnosti, zadržiavania vody a antikryštalizačnej schopnosti. V súlade s GOST 52060-2003 by množstvo sušiny v škrobovom sirupe nemalo byť nižšie ako 78%.

Trvanlivosť melasy je 1 rok od dátumu výroby pri dodržaní podmienok prepravy a skladovania spotrebiteľom. Prepravná teplota - nie vyššia ako 55 stupňov, teplota skladovania - nie vyššia ako 30 stupňov.

Skladový sklad Melas (cisternová farma 20000 m3).
Parametre tankovej farmy:
1. Priemer zásobníka melasy je 34200 mm, výška je 16880 mm.
2. maximálna hladina melasovej náplne je 16000 m.
3. merná hmotnosť melasy 1,45 t/m³
4. na zníženie penivosti sa plnenie nádrží zabezpečuje zospodu.
5. aby sa znížilo riziko tvorby kryštálov v mieste výstupných potrubí produktu z nádrže, zostava nádrží na skladovanie melasy by mala byť vykonaná cez ventily 2. Vyprázdňovanie by sa malo vykonávať cez ventily 1 (počas prevádzky zariadenia a melasy vstupujúcej do nádrže.) a tiež na konečné vyprázdnenie nádrže by mala byť melasa z nádrže odstránená cez ventil 2.
6. Zásobník melasy musí mať: · ochranu vnútorných povrchov, štruktúr a komunikácií pred škodlivými účinkami kyslého prostredia a organických kyselín obsiahnutých v melase.
· revízna šachta ∅600-2 ks, hermeticky uzavretá vo výške 500 mm od dna nádrže po dno poklopu;
· Guľové skúšobné ventily DN15 po celej výške pozdĺž schodiska vo vertikálnej vzdialenosti 1000 mm od seba. 2 spodné skúšobné kohúty vo výške 500 a 1000 mm od dna nádrže.
· na naparovanie nádrže použite prstencovú prebublávačku ∅76 vo výške 300 mm od dna.
· na ohrev melasy v nádrži zabezpečte vodorovné prstencové registre z potrubia ∅108. Registre umiestnite vo výške 150 mm od spodnej časti
melasový ohrev vykonať horúca voda. Prívod a odvod vody Du150. V prípade potreby zabezpečte použitie spätnej pary ako nosiča tepla.
· Zabezpečiť prívod pary DN50 a odvod kondenzátu DN32 z melasových vykurovacích registrov.
zabezpečiť reguláciu teploty v nádrži vo výške 200 a 500 mm od dna
kontrolný poklop
6. zásobník na melasu musí mať; ochrana vnútorných povrchov, štruktúr a komunikácií pred škodlivými účinkami kyslého prostredia a organických kyselín obsiahnutých v melase.
· revízna šachta ∅600-1 kus, hermeticky uzavretá vo výške 500 mm od dna nádrže po dno poklopu;
· Guľové skúšobné ventily Du25 — 2 kusy vo výške 500 a 1500 mm od dna nádrže.
· poskytnúť mechanický plavákový indikátor hladiny melasy v nádrži.
odbočná rúrka na plnenie nádrže Du150
odbočné potrubie na vyprázdňovanie nádrže Du150
kontrolný poklop
· výmenník tepla na ohrev melasy v zásobníku.Vykurovanie sa vykonáva teplou vodou. V prípade potreby zabezpečte použitie spätnej pary ako nosiča tepla.
· prívodné potrubie horúca voda do výmenníka tepla DN100
výstup teplej vody z výmenníka tepla Du100
odbočné potrubie na prívod pary do výmenníka tepla Du50
· Odbočka odvodu kondenzátu z výmenníka Du20
čierna fajka Du200

ZOZNAM VYBAVENIA
A. Nádrž na melasu
B. Dávkovacia nádrž
C. Železničná cisterna
D. podzemná nádrž na vykladanie melasy zo železničných cisterien
E. čerpať melasu do nádrží
F. načerpajte melasu do dávkovacej nádrže
G. po vyčistení, opláchnutí a naparení nádrže prepláchnite čerpadlo.

Škrobový sirup je produktom potravinárskeho priemyslu, ktorý sa vyrába ako výsledok chemickej reakcie čiastočnej hydrolýzy škrobu. Ako pomocné látky sa používajú nízke koncentrácie alebo organické enzýmy. Získanie škrobového sirupu môže uskutočnené s rôznym stupňom hydrolýzy škrobu. Konečný výsledok bude závisieť aj od obsahu sacharózy. Vo všeobecnosti výroba škrobového sirupu pozostáva z niekoľkých operácií.

Príprava škrobového sirupu - hlavné fázy

Po prvé, počas výroby odoberajú najčistejšie (s obsahom nečistôt nie väčším ako 1,8 percenta). Najčastejšie používané. Potom sa k suspenzii pridá kyselina chlorovodíková a zmes sa umiestni do kolektora a potom do výmenníkov tepla. Hydrolýza sa tiež niekedy vykonáva v špeciálne vybavených konvektoroch a zariadeniach s nepretržitou prevádzkou. V konvektoroch tento proces prebieha 10-krát rýchlejšie ako v hydrolyzačných zariadeniach.

Zriedená kyselina sa pridá do bubna zariadenia, potom sa privedie do varu, zvýši sa tlak, nasleduje proces scukornatenia a potom sa sirup vháňa do špeciálneho neutralizačného zariadenia. Použitím kontinuálneho sacharifikačného cyklu ako spôsob prípravy škrobového sirupu Produkt sa získa so stabilným dobrá kvalita, vonkajšími parametrami a vlastnosťami vyhovuje vypracovaným normám.

Pri sacharizácií sa používajú organické enzýmy a neutralizácia prebieha pomocou zriedenej sódy s obsahom vápnika za stáleho miešania zmesi.

Skladovanie sirupu

Skladovanie sirupu sa vykonáva v nádržiach (zvyčajne do 120 metrov kubických) vyrobených z nehrdzavejúcej ocele. Vnútorný povrch nádrží je pokrytý organickou farbou. Nádrže sú vybavené vykurovacími zariadeniami. Melasa sa prepravuje v nádržiach alebo sudoch, ktoré sa následne umyjú a dezinfikujú. Pri skladovaní a preprave používajte iba nádoby určené na dlhú dobu produkty na jedenie.

Podmienky skladovania škrobového sirupu

Podmienky skladovania škrobového sirupu naznačujú, že produkt prinesený z rôznych tovární by sa nemal zlúčiť do jednej nádrže. Je nemožné miešať melasu od rôznych výrobcov.

Melasa (škrob, maltóza, rafinovaná) sa môže prepravovať a skladovať iba v čistých nádobách s tesne priliehajúcimi viečkami. Skladujte melasu na chladnom mieste.

Pred použitím vo výrobe sa melasa preoseje cez sito s veľkosťou ôk maximálne 3 mm. Melasa sa predhreje na (42 ± 2) °C, aby sa znížila viskozita. Je povolené riediť vodou, aby sa získal roztok s určitou hustotou v rozmedzí 1, 2.

Med sa skladuje v chladnej a suchej miestnosti pri teplote 5-10°C balený v drevených sudoch, sklenených nádobách (do 1000 g), fľašiach na mlieko, plechovkách a plechovkách vyrobených z cínu alebo pocínovaného železa. Pred použitím pri výrobe sa med precedí cez sito s veľkosťou ôk 3 mm.

Rastlinné oleje sa skladujú v uzavretých tmavých miestnostiach pri teplote (19 + 2) stupňov. Oleje dodávané do pekární v železničných cisternách alebo cisternách sa prelievajú do prijímacích cisterien, z ktorých sa potrubím posielajú do výroby.

Pred použitím vo výrobe sa olej preoseje cez sito s veľkosťou ôk maximálne 3 mm.

Tekutý margarín sa prepravuje v autocisternách s tepelnou izoláciou, nádobách, bankách, podrobených špeciálnej úprave a schválených na prepravu potravinárskych výrobkov. Tekutý margarín sa skladuje pri teplote nepresahujúcej 17% najviac 48 hodín od okamihu výroby.

Tuhé tuky, margarín a kravské maslo skladované v chladených skladoch alebo chladničkách so stálou cirkuláciou vzduchu pri teplote neprevyšujúcej 10 %. Tuhé tuky, margarín a kravské maslo sa používajú v rozpustenej forme.

Na prípravu určitých druhov výrobkov, napríklad výrobkov z lístkového cesta, je povolené používať neroztopené tuky.

Tekutý tuk pre pekárenský priemysel sa používa v súlade s technologickými odporúčaniami na jeho použitie. Čas použiteľnosti pri teplote (17 ± 2) ° C nie je dlhší ako 10 dní.

Na príjem tukov v nádobe bola vyvinutá inštalácia T1-HUZH. Je určený na mechanizované podpaľovanie tuhých tukových produktov, ako aj na prepravu tekutého tuku do skladovacích nádob. Jednotka T1-HUB (obr. 16) je určená na hromadný príjem, skladovanie a čerpanie tekutého tuku.

Ryža. 16. Schéma inštalácie na skladovanie tekutého tuku T1-HUB: 1 - nádrž na skladovanie tuku; 2 - zariadenie na čerpanie tuku; 3 - filter na čistenie vzduchu; 4 - kompresor; 5 - zásobovacia nádrž.

Tekutý tuk sa dodáva do podniku vo veľkom v cisternách, prečerpáva sa do skladovacích zariadení, kde sa skladuje pri konštantnej teplote (40-45 °C) a mieša sa, aby sa zabránilo jeho delaminácii.

Páčil sa vám článok? Zdieľaj to
Vytlačiť článok
Hore