Ogólne informacje o temperaturach zamarzania i wrzenia alkoholi. Temperatura wrzenia alkoholu

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber i maksymalnie chronić swoje zdrowie, musisz wiedzieć, w jakiej temperaturze destylować bimber. Dzięki prawidłowemu zrozumieniu wszystkich procesów chemicznych zachodzących podczas bimbru, będziesz produkować bimber wysoki poziom który spełni Twoje oczekiwania.

Zwróć uwagę na opis etapów temperaturowych procesu przygotowania bimbru. Aby oddzielić niezbędne części napoju, musisz je utrzymać prawidłowa temperatura gotowanie wszystkich składników. To i wiele innych ciekawych i przydatne fakty opisaliśmy w tym artykule.

Należy wziąć pod uwagę wiele aspektów, które szczegółowo omówimy w tym artykule. Radzimy robić notatki i notatki, aby niczego nie zapomnieć i nie pomylić się z liczbami. Pomaga to w zapamiętaniu instrukcji i umożliwia odwoływanie się do notatek w dowolnym momencie procesu.

Podstawy teoretyczne

O możliwości zaistnienia procesu bimberu decyduje fakt, że woda, alkohol i oleje fuzlowe mają różne temperatury wrzenia. Woda wrze w temperaturze 100 stopni, alkohol w 78,3 stopniach i parowaniu oleje fuzlowe zaczyna się od 85 stopni. Od w oryginalny produkt Jeśli te trzy składniki są obecne, wówczas jego temperatura wrzenia w bimbru nadal mieści się w zakresie od 78 do 95 stopni. Im więcej alkoholu w produkcie początkowym, tym temperatura wrzenia zbliża się do 78 stopni.

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber, stosując bimber destylacyjny, podczas procesu destylacji konieczne jest utrzymanie temperatury od 78 do 93 stopni. W tym zakresie należy destylować zacier.

Warunki temperaturowe destylacji zacieru w destylatorze bimberowym

Pierwszy etap

Włóż zacier maszyna alkoholowa i rozpocznij ogrzewanie. Po ogrzaniu zacieru do 68-70 stopni zaczynają z niego odparowywać lekkie szkodliwe frakcje: alkohol metylowy, aldehyd octowy itp. Początek procesu sygnalizuje zapach alkoholu i pojawienie się pierwszych kropli bimbru.
To zaczyna się wyróżniać jako „pervach”, co jest powszechnie uważane za najlepsze. Ale tak nie jest, jest to najbardziej szkodliwa część powstałego bimbru - „głowa”. Nie należy go pić, należy go jednak oddzielić od głównej części powstałego alkoholu i używać wyłącznie do celów technicznych.

Do 70 stopni zacier podgrzewa się przy maksymalnej temperaturze. Ale gdy temperatura zbliża się do 80 stopni, intensywność ogrzewania zostaje zmniejszona, aby zapobiec przedostaniu się zacieru do lodówki. To może znacznie się pogorszyć walory smakowe rojenia.

Uzyskanie „ciała” bimbru.

Po odcięciu „głowy” należy zainstalować pojemnik do zbierania alkoholu i podnieść temperaturę w bimbru jeszcze do 85 - 90 stopni.

Jeżeli kostka destylacyjna nie jest wyposażona w termometr, proces destylacji zostaje zatrzymany w przypadku:

Papier nasączony bimberem płonie charakterystyczną niebieską barwą.
Zacier ma temperaturę 83 stopni, a ilość powstałego alkoholu jest zredukowana do zera.
Siła powstałego napoju spadnie poniżej 30 stopni.
Koniec procesu.

Po otrzymaniu głównego „ciała” w zacierze pozostaje niewielka ilość alkoholu, ale wraz z nim do produktu dostają się również szkodliwe substancje. Alkohol wytwarzany w temperaturze powyżej 95 stopni nazywany jest „ogonami”. Zbiera się go oddzielnie i wykorzystuje do zwiększenia mocy nowej partii zacieru.

Istnieje inny sposób podziału zacieru na ułamki. Polega ona na tym, że woda zamarza szybciej wysokie temperatury niż alkohol. To jest bardzo długa metoda co nie pozwala ci się oczyścić i uwolnić od szkodliwe substancje rojenia.

Dlatego jeśli lubisz wysokiej jakości alkohole przygotowane własnymi rękami, powinieneś użyć dobrze przygotowanego bimbru nadal.

chzda.ru

Etapy temperaturowe destylacji zacieru

1. Dobór frakcji lotnych (pkt 1). Kiedy temperatura zacieru osiągnie 65-68°C, zaczynają odparowywać lekko szkodliwe frakcje (alkohol metylowy, aldehyd octowy, eter etylomrówkowy, eter metylooctowy i inne). Pojawia się zapach alkoholu i pierwsze krople skondensowanej cieczy.

Powstały bimber jest popularnie nazywany „pervak” lub „pervach” i jest uważany za najlepszy. W rzeczywistości jest to trująca mieszanina, której picie jest niebezpieczne dla zdrowia. Ze względu na duże stężenie szkodliwe zanieczyszczenia Pervach szybko odurza, ale konsekwencje użycia mogą być smutne. W klasycznej destylacji tę pierwszą frakcję nazywa się „głowami”, które są „odcinane” – zbierane w osobnym pojemniku, a następnie wykorzystywane wyłącznie do celów technicznych.

Dopóki temperatura nie osiągnie 63°C, zacier podgrzewa się na maksymalnej mocy, następnie prędkość podgrzewania gwałtownie zmniejsza się, aby płynnie osiągnąć 65-68°C. Jeśli pominiesz ten moment, gorący miazga może przedostać się do lodówki, a pozostałe części bimbru nadal. W rezultacie napój nabierze koloru fuzlowego, a jakość zauważalnie się pogorszy. Sytuację koryguje druga destylacja bimbru po rozcieńczeniu do 20 stopni.

Przyczyna pochmurny blask księżyca– niewłaściwa destylacja zacieru

2. Uzyskanie produktu głównego (punkt 2).

Gdy ustanie wypływ „głowic”, należy wymienić parownik (jeśli jest), zastąpić pojemnik do zbierania bimbru i stopniowo zwiększać moc grzałki, aby zacier osiągnął temperaturę początkową destylacji - 78°C. Po pewnym czasie, zależnym od konstrukcji bimbru, rozpocznie się produkcja głównego produktu.

Stopniowo temperatura zacieru będzie wzrastać, a intensywność wyjściowa będzie spadać. Zbieranie bimbru zostaje zatrzymane, gdy mieszanina ogrzeje się do 85°C. Od tego momentu oleje fuzlowe zaczynają parować, przez co bimber staje się mętny i pogarsza jakość.

Jeśli nie ma termometru, wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, jeśli:

kartka papieru nasączona bimberem przestaje palić się niebieskim płomieniem;
przy 83°C moc spada do zera;
Siła bimbru jest mniejsza niż 40 stopni.

3. Wybór ostatniego ułamka (pkt. 3).

W zacierze pozostaje pewna koncentracja alkohol etylowy, ale wypij mniej lub więcej alkoholu czysta forma To już nie zadziała. Dlatego w temperaturze 85°C i wyższej destylat zbiera się w osobnym pojemniku. Jest to trzecia mętna frakcja, zwana „ogonami”, którą można dodać do nowej partii zacieru w celu zwiększenia mocy.

Inną metodą przygotowania bimbru jest zamrażanie. Na niskie temperatury woda zamarza szybciej niż alkohol. Proces jest pracochłonny i nieefektywny w porównaniu do tradycyjnej destylacji, ale dla ciekawości radzę się z nim zapoznać. Więcej szczegółów w filmie.

alcofan.com

Proces destylacji i wymagana temperatura

Aby zdobyć kryształ czysty księżyc bez szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemny zapach, nie wystarczy jeszcze kupić wysokiej jakości bimber. Rzeczy takie jak prawidłowe procedury i wsparcie są tutaj bardzo ważne. optymalna temperatura. To najważniejsze etapy warzenia bimbru. Możesz eksperymentować, ale bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepsza początkowa brzeczka (zacier) da kiepski bimber.

Rozważmy więc procedurę niezbędną do wysokiej jakości destylacji alkoholu.

Przede wszystkim, aby rozpocząć ekstrakcję bimbru, należy przygotować zacier. Istnieje niezliczona ilość przepisów na przygotowanie zacieru. Wszystko zależy od smaku, jaki chcesz z tego uzyskać. A sam przepis zależy od tego, z czego zdecydujesz się destylować bimber.
Najważniejszą rzeczą do zapamiętania: jeśli zdecydujesz się użyć naturalne środki lecznicze które mogą samodzielnie fermentować - konfitury kandyzowane, miód, jabłka - wtedy drożdże nie są potrzebne.
Jeśli zdecydujesz się na tradycyjną drogę z cukrem i drożdżami, musisz dokładnie przestrzegać wymaganych proporcji i przepisu.

Wybór wody jest niezwykle ważny – nie zaleca się stosowania płynu z kranu: nie jest znany ani bilans wodno-zasadowy, ani jej twardość, ani obecność w niej minerałów i substancji chemicznych, które mogą negatywnie wpływać na proces fermentacji. W żadnym wypadku nie gotuj wody - usuniesz z niej cały tlen niezbędny do fermentacji.

Rada: kupuj dowolną czystą wodę, najlepiej źródlaną lub artezyjską, a także wodę ze studni.

Korzyści dla dostawców teraz wielka ilość i zawsze możesz wybrać opcję wody na dowolny budżet w najbliższym sklepie.

Najprostszy przepis na zrobienie zacieru

Będziemy potrzebować:

1 kg cukru;
5 litrów wody (temperatura nie wyższa niż 40°C),
drożdże prasowane 100 g lub drożdże suszone - 20 g.

Możesz zwiększyć ilość pożądanego produktu, najważniejsze jest zachowanie proporcji.

Proces gotowania

Najpierw należy rozpuścić cukier w wodzie: jeśli tego nie zrobimy, opadnie na dno, nie rozpuści się i nie będzie stymulował procesu fermentacji.

W innym pojemniku wymieszaj wodę, drożdże i 2 łyżki. l. cukier, odstawić w ciepłe miejsce na 2 godziny, okresowo mieszając zakwas.
Gdy drożdże ożyją, należy wymieszać wszystkie składniki w pojemniku, w którym będzie przebiegał cały proces fermentacji.
Wskazane jest, aby wziąć słoik, ponieważ szkło jest materiałem najbardziej neutralnym pod względem właściwości.

Po połączeniu wszystkich składników należy na słoiczek założyć zwykłą rękawiczkę medyczną, po przekłuciu igłą czubków palców.

Temperatura destylacji bimbru

Musisz wybrać odpowiednie ciepłe i ciemne miejsce. Temperatura destylacji bimbru powinna mieścić się w przedziale 20–35°C.

Ważne jest ciągłe monitorowanie procesu fermentacji - w przypadku przegrzania istnieje możliwość zniszczenia przydatnych substancji.

Po 3–10 dniach zacier będzie gotowy do dalszej destylacji na bimber. Bardzo łatwo jest określić gotowość zacieru - patrząc na rękawicę: jeśli jest jeszcze napompowana, oznacza to, że trwa proces fermentacji, jeśli jest spuszczona, zacier jest gotowy.

Po otrzymaniu gotowego zacieru przystępujemy do jego destylacji.

Proces destylacji opiera się na różnicy temperatur wrzenia alkoholu, wody i olejów fuzlowych. Temperatura wrzenia wody wynosi 100°C, natomiast alkohol wrze w temperaturze 78,3°C. Odpowiednio temperatura wrzenia mieszaniny alkoholu i wody będzie średnią z tego zakresu, wszystko zależy od stosunku składników. Aby destylować wysokiej jakości bimber, proces ogrzewania musi odbywać się etapami i ważne jest jego monitorowanie.

Pierwszym krokiem jest podgrzanie zacieru do temperatury wrzenia lekkich zanieczyszczeń, czyli 65–68°C. Kontrolę temperatury należy przeprowadzać za pomocą termometru, ale jeśli to urządzenie nie jest dostępne, możesz to ustalić samodzielnie: pojawi się delikatny zapach alkoholu, na ściankach lodówki można wykryć kondensację i pojawią się pierwsze krople bimbru od punktu wyjścia. Na tym etapie proces podgrzewania nie jest w żaden sposób ograniczany, gdyż w tym momencie otrzymaliśmy tzw. pervach – najbardziej trujący i nienadający się do spożycia produkt.

Ale nie spiesz się, aby go wyrzucić, ponieważ pierwszą rzeczą jest świetna alternatywa aceton i można go stosować np. jako odtłuszczacz kuchenny.

Przejście z pierwszego etapu do drugiego jest najbardziej odpowiedzialne, ponieważ po spuszczeniu płynu pierwotnego rozpoczyna się intensywne uwalnianie lekkich zanieczyszczeń. Od tego momentu należy podgrzać mieszaninę tak płynnie, jak to możliwe, aż do drugiego krytycznego momentu 78 ° C, co odpowiada temperaturze wrzenia alkoholu. Wymaga umiejętnego równoważenia szybkości ogrzewania w stosunkowo niewielkim zakresie temperatur 78-83°C przez cały czas destylacji. W przeciwnym razie albo zacier się rozpuści, albo rurki łączące zatkają się ciastem.

Odwrotna relacja

Ważne jest, aby zrozumieć, że wraz ze wzrostem temperatury ilość alkoholu będzie ściśle spadać ze względu na niską temperaturę wrzenia, odpowiednio będzie więcej wody i cała mieszanina zacznie wrzeć szybciej. Wtedy już bardzo zbliżymy się do trzeciego etapu, którego należy w ogóle unikać – w temperaturach powyżej 85°C rozpoczyna się intensywne uwalnianie olejów fuzlowych – niezwykle niepożądanych substancji w bimbrze, pogarszających jego jakość pod względem smakowym i bezpieczeństwa dla organizmu.

O tym, że bimber jest gotowy, przekonasz się za pomocą kartki papieru - należy ją zwilżyć i podpalić. Jeśli pali się niebieskim płomieniem, kontynuuj destylację. Jeśli przestanie migać, możesz zakończyć proces.
Jeśli zrobiłeś wszystko poprawnie - od wyboru początkowych surowców po zgodność reżim temperaturowy Po destylacji bimber jest gotowy.
To Ty decydujesz, co zrobić z gotowym bimberem. Można go pić w czystej postaci – napój ten popularnie nazywany jest „białym napojem”. Można go zaparzyć w beczkach, w takim przypadku będziesz miał okazję destylować własny koniak, rum, a nawet whisky.

I możesz rozpocząć proces sprostowania, w którym możesz uzyskać czysty alkohol. To prawda, że wymaga to bardziej złożonego i droższego sprzętu.

Destylowanie bimbru to zabawne i twórcze zajęcie. Ale jednocześnie ważne jest, aby podejść do jego użytkowania w sposób odpowiedzialny. Pamiętaj, że nadmierne spożycie alkoholu prowadzi do smutnych konsekwencji.

samogonhik.ru

Pierwsza destylacja

W pełni gotowy miąższ wlać do kostki destylacyjnej. Celem pierwszej destylacji jest oddzielenie alkoholu od innych substancji. Proces odbywa się na małym ogniu. Cały plon napoju dzielimy na frakcje, które będziemy nazywać potocznie: „głowa”, „ciało” i „ogon”. Pierwsze 50 gramów napoju na każdy kilogram spożytego cukru zbiera się w osobnym pojemniku i utylizuje lub wykorzystuje do celów technicznych. W żadnym wypadku nie należy ich spożywać, gdyż są niebezpieczne dla zdrowia.

Następnie wybierasz „ciało” – sam surowy alkohol – który jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości bimber z cukru. Gdy moc destylatu spadnie poniżej 40 stopni, należy przerwać selekcję. Aby określić siłę, możesz użyć miernika alkoholu lub możesz użyć metoda ludowa– dopóki zgromadzony w łyżce alkohol będzie się palił, selekcja może być kontynuowana.

Pod koniec pierwszej destylacji zbierz „ogonki”, które również zawierają sporą ilość olejów fuzlowych, do osobnego pojemnika. Jednak ten destylat, w przeciwieństwie do „głowy”, nie jest niebezpieczny, a gorliwi bimbrownicy, których produkcja napoju trwa, wlewają go do następnego zacieru - to go wzmacnia.

Czyszczenie

Ten etap poprzedza drugą destylację, a jego celem jest oczyszczenie napoju ze szkodliwych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, oczyszcza się bimber za pomocą węgla, nadmanganianu potasu i innych metod, o których już pisaliśmy. Wybierz metodę, która wydaje Ci się najskuteczniejsza i kontynuuj, ale nie zapomnij rozcieńczyć napoju wodą do mocy 15-20 stopni.

Druga destylacja

Po oczyszczeniu wlać surowy alkohol do kostki destylacyjnej i rozpocząć destylację na małym ogniu. Podobnie jak w przypadku poprzedniej destylacji, pierwsze 50 gramów na każdy kilogram cukru należy wybrać osobno i nie używać ich wewnętrzny użytek- Na Boga, zdrowie jest ważniejsze. Następnie selekcjonujemy destylat, aż jego moc spadnie poniżej 40 stopni. Właściwie jest to gotowy napój, który wystarczy rozcieńczyć.

Druga destylacja ma na celu nie tylko wzmocnienie, ale także dodatkowe usunięcie szkodliwych i śmierdzących zanieczyszczeń.

Kiedy przestać destylować zacier

Istnieje kilka sposobów ustalenia, kiedy proces destylacji się kończy:

1) Najprościej jest destylować zacier do momentu wyczucia alkoholowego posmaku, aby wydobyć cały alkohol z kostki destylacyjnej. Zatem smakujemy i podejmujemy decyzję.
2) Zwilż papierową serwetkę ociekającym destylatem i spróbuj ją podpalić: jeśli szybko się zapali, należy kontynuować selekcję, jeśli nie pali się, alkohol już się wypuścił i proces można przerwać.
3) Jeśli masz termometr w kostce destylacyjnej, to określ temperaturę na 96°C, w ten sposób ograniczymy zawartość zanieczyszczeń fuzlowych w bimberze. Ten moment odpowiada uwolnieniu bimbru z chłodnicy o sile 40%.

Wiemy, że kontrolowanie destylacji bimbru na podstawie temperatury w destylacji opiera się na fakcie, że każda zawartość alkoholu w bimbru odpowiada określonej temperaturze wrzenia.

Dane zaczerpnięte z poniższej tabeli.

Monitorowanie procesu destylacji za pomocą termometru

Dolna temperatura ciecz (°C)	Zawartość alkoholu w kostkach (°C)	Zawartość alkoholu w wyborze (°c)
88	21,9	68,9
89	19,1	66,7
90	16,5	64,1
91	14,3	61,3
92	12,2	57,9
93	10,2	53,6
94	8,5	49,0
95	6,9	43,6
96	5,3	36,8
97	3,9	29,5
98	2,5	20,7
99	1,2	10,8
100	0,0	0,0

Rozcieńczanie i osadzanie

Na tym etapie, który kończy proces, rozcieńczyć bimber do pożądanej mocy. Teraz wszystko jest zdecydowanie gotowe, ale zebrawszy wolę w pięść, uzbrój się jeszcze trochę w cierpliwość i po przelaniu bimbru do butelek odstaw na 3-4 dni w chłodnym, ciemnym miejscu. Dzięki temu napój będzie bardziej miękki i zrównoważony, a Ty będziesz mógł docenić jego smak w gronie przyjaciół i bliskich.

Russiandymka.rf

Schematyczne przedstawienie etapów temperaturowych destylacji

Przejdźmy przez etapy temperaturowe destylacji. Najpierw narysujmy schematycznie diagram:

Jak widać – ten diagram nie wskazuje stopni Celsjusza – wszystko to wynika z tego, że w rzeczywistości nie jest to takie proste. Aby przeczytać w „instrukcjach dla bimberów”, że w temperaturze 63-65° lekkie frakcje zaczynają wrzeć, należy je usunąć, od 78° do 85° ciało przechodzi - należy je zebrać, a powyżej 85° - ogony - nie można ich pić - to zabawne. Faktem jest, że są to czyste temperatury wrzenia substancji.

Przykładowo, jeśli alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,4°, a woda w 100°, to ich mieszanina, w zależności od proporcji, będzie wrzeć w temperaturach „mieszanych” 78,4°+100°!!! W roztworach woda i alkohol gotują się i razem odparowują! Poniższy schemat byłby bardziej sprawiedliwy w praktycznym zastosowaniu:

Etapy temperaturowe destylacji

Teraz bezpośrednio do etapów:

W pierwszym etapie musimy oddzielić głowy - jest to tzw. „Pervach” - frakcje lotne, których nie zaleca się nie tylko do picia, ale nawet do mielenia. Zawiera aldehyd octowy, eter etylomrówkowy, eter metylooctowy i alkohol metylowy.

Oraz inne badziewia niewskazane do spożycia. Podgrzewaj puree na największym możliwym ogniu, aż z lodówki pojawią się pierwsze krople. Następnie należy znacznie zmniejszyć szybkość ogrzewania, aby płynnie osiągnąć temperaturę wrzenia lekkich frakcji. W przeciwnym razie zacier gwałtownie się zagotuje (w tym przypadku również zacznie się pienić) i zacznie się rozpryskiwać. A w przypadku braku parowca wyląduje w lodówce, rujnując jakość bimbru.

W tym czasie zbiera się głowy. Jeśli nie masz termometru, po prostu zmniejsz ogień, gdy z lodówki pojawią się pierwsze krople produktu. Czekamy, aż zostanie odebrane około 5% oczekiwanego plonu bimbru. (Liczba ta różni się w zależności od źródła i wynosi od 3% do 10% - ale zależy to od tego, do czego destylujesz bimber i ile kolejnych destylacji jest zaplanowanych). 5% objętości oczekiwanego bimbru odpowiada w przybliżeniu 1% całkowitej objętości zacieru.

Głowy

Oznacza to, że jeśli wlejemy do kostki destylacyjnej 5 litrów zacieru i spodziewamy się, że otrzymamy ~1 litr bimbru, to pierwsze 50 gramów destylacji to właśnie te „głowy”. Można je wylać lub wykorzystać wyłącznie do celów technicznych.

Po osiągnięciu 78° (lub gdy objętość osiągnie 5%), nie przerywając ogrzewania, produkujemy następujące działania- zmień parowiec, jeśli taki jest, i zmień naczynia do zbierania bimbru. Następnie rozpoczyna się drugi etap.
Drugi etap temperaturowy to bezpośrednia produkcja głównego produktu - bimbru. Tak zwane „ciało” lub „serce” destylatu. Destylację prowadzimy w temperaturze 95-96°C – podwyższanie jej na tym etapie jest niepożądane – wyjdą „ogony” – frakcje zawierające oleje fuzlowe.
Odpowiednio, gdy tylko nie uda się utrzymać temperatury destylacji w określonym zakresie lub produkcja destylatu praktycznie ustanie, ponownie zmieniamy naczynia i zaczynamy zbierać „ogony”. W przypadku braku termometru można sprawdzić zakończenie destylacji „ciała” w następujący sposób - kartka papieru nasączona destylatem nie zapala się niebieskim płomieniem.

W trzecim etapie wybieramy ogony, zwiększając temperaturę do 100°. W tej frakcji oprócz wysoka zawartość oleje fuzlowe zawierają również alkohol etylowy, dlatego aby nie zmarnować dobrodziejstw, do kolejnej porcji zacieru można dodać ogony, aby zwiększyć jego moc.

samogonka.org

Temperatura wrzenia alkoholu w zacierze jest różna, ale nie myśl, że utrzymanie optymalnego reżimu nie ma znaczenia. Utrzymanie reżimu temperaturowego jest uważane za jeden z ważnych elementów procesu uzyskiwania wysokiej jakości bimbru.

W procesie dojrzewania zacieru niemal główną rolę odgrywa temperatura, zasada ta dotyczy również destylacji. Kiedy zacier fermentuje, wytwarza ciepło, a utrzymanie określonego poziomu temperatury będzie miało bezpośredni wpływ na sam proces fermentacji i jakość surowców.

Temperatura wrzenia alkoholu w zacierze

Podczas destylacji stopnie mierzone są również nie dla ciekawości - pomagają w odcięciu „ogonów” i „główek”.

Temperatura fermentacji zacieru na bimber zależy od kilku czynników, za optymalną uważa się 25–28 stopni. Ale nie zapominaj, że drożdże w procesie aktywności życiowej, to znaczy wchłaniając cukier i przekształcając go w alkohol, wytwarzają ciepło.

Bragę na bimber przygotowuje się w oparciu o kilka zasad. Ale nawet wysokiej jakości zacier nie zamieni się w bimber, który będzie miał wysokie właściwości, jeśli nie będzie przestrzegany reżim temperaturowy.

A więc wskazówki dotyczące utrzymywania temperatury lub zasady wytwarzania wysokiej jakości brzeczki:

„Właściwy” napar fermentuje w temperaturze 25–26 stopni. Jeśli temperatura wzrośnie do 30 stopni, nie ma się czym martwić.
Obniżenie temperatury do 17–18 stopni może spowodować, że drożdże „zasną”. Proces fermentacji zostanie zatrzymany, ale można go wznowić.
Kiedy temperatura wzrasta, mikroorganizmy przestają działać, po prostu umierają i nie można wznowić procesu fermentacji. Zacier będzie musiał zostać wylany i włożony nowy.

Aby monitorować temperaturę, gorzelnie wyposażają pojemnik zacieru w termometry i monitorują reżim. Należy jednak zwrócić uwagę nie tylko na temperaturę w pomieszczeniu, ale także na porę roku.

Bimbrownicy doradzają:

Jeśli na zewnątrz i w pomieszczeniu jest chłodno, najlepiej do zacieru dodać trochę więcej drożdży – przyspieszy to proces fermentacji. Ale w zamian napój będzie miał charakterystyczny aromat, który można wziąć pod uwagę wizytówka rojenia.
Gdy temperatura w pomieszczeniu jest stabilna, ciepła i nie ma przeciągów, można delikatnie zmienić proporcje i dodać trochę mniej drożdży. Nie wpłynie to znacząco na proces fermentacji, ale poprawi jakość produktu.
Na bimber można wpłynąć stosując grzałkę akwariową, jednak nie należy przegrzewać naparu, gdyż nie doprowadzi to do niczego dobrego. Kiedy temperatura wzrasta do 40 stopni, mikroorganizmy giną, proces ten jest nieodwracalny. Jeśli grzyby po prostu „hibernują”, podniesienie temperatury pomoże je ożywić.

Tabela temperatur

Tabela temperatur, która pomoże w procesie przygotowania zacieru.

Problemy zaczynają się, gdy temperatura w pojemniku wzrośnie powyżej 30 stopni. Z tego powodu należy uważnie monitorować reżim i, jeśli to konieczne, obniżyć lub zwiększyć stopnie. To ostatecznie pomoże Ci uzyskać produkt wysokiej jakości, który będzie właściwa destylacja zamieni się w przyjemny, delikatny alkohol.

Destylacja zacieru: proces i konserwacja

Bezpośrednie znaczenie ma temperatura destylacji zacieru. Wskaźnik monitoruje się za pomocą zwykłego termometru. Destylator wyposażony jest w różne urządzenia, temperatura w kostce jest monitorowana poprzez odczyty z kostki destylacyjnej. Stopnie pomagają przeprowadzić destylację frakcyjną i zakończyć wybór jednej lub drugiej frakcji w czasie.

Proces parowania dzieli się na kilka etapów. Woda odparowuje w jednej temperaturze, alkohol w innej, a oleje fuzlowe zaczynają wrzeć w trzeciej temperaturze.

Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, oddzielić alkohol od mleka fuzlowego i uzyskać dobry bimber, pomocne będzie monitorowanie wskaźników.

Proces można podzielić na kilka etapów:

Pierwszy etap: utrzymuj wskaźnik na poziomie 63–68 stopni.
Zwiększamy stopień do 78.
85 stopni - zaczynamy wybierać część „ogonową”.

Jeśli destylator i zacier wlany do kostki destylacyjnej zostaną podgrzane do 65–67 stopni, rozpocznie się odparowywanie olejów fuzlowych i alkoholu. Pojawią się pierwsze krople cennej ognistej wody. Ale nie zaleca się jego picia. Ludzie nazywają ten bimber pervak i uważają go za wysokiej jakości i mocny. W rzeczywistości tej mieszaniny trudno nazwać bimberem.

Pervak zawiera ogromną ilość zanieczyszczeń, począwszy od alkohol metylowy i zakończyć acetonem. Napój ten szybko odurza, powoduje ciężkie zatrucie, mocno uderza w nerki i wątrobę. Nie należy pić pervaku, jest on gromadzony w osobnym pojemniku i używany wyłącznie do celów technicznych.

Wśród gorzelników pervak nazywany jest „głowami”, są odcinane i nieużywane, nie można ich spożywać. Od całkowitej objętości w odsetek ilość pervaku wynosi około 8–10%.

Gdy wskaźnik wzrośnie do 63 stopni, nagrzewanie następuje w temperaturze maksymalnej, następnie stopień jest zmniejszany, w którym to czasie temperatura powinna wynosić około 64–68 stopni. Jeśli wskaźnik nie zostanie zmniejszony, pojawią się problemy: zacier trafi do lodówki i innych części destylatorki, a bimber w końcu nabierze charakterystycznego zapachu fuzlu i mętnej barwy. Nawet jeśli zostanie użyty destylator z parowcem, nie pomoże to uchronić alkoholu przed pogorszeniem smaku i zapachu.

Pomoże naprawić sytuację ponowna destylacja: znacząco poprawi jakość bimbru oraz wpłynie na jego smak i aromat.

Następnie przechodzimy do nowego etapu - zbierania głównego bimbru. Zaleca się wymianę uszczelki parowej. Można go po prostu wyjąć i opłukać w zimnej wodzie, a następnie postawić pojemnik do zebrania głównego produktu. Jednocześnie temperatura utrzymuje się na poziomie 78 stopni, w tym momencie alkohol zaczyna aktywnie odparowywać. W przypadku kondensacji (kolizji zimna woda i opary alkoholu) rozpoczyna się proces separacji destylatu.

Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się uwalnianie tak zwanego „ciała”, które można wykorzystać do użytku wewnętrznego.

Stopniowo temperatura będzie rosła, a jednocześnie wydajność produktu będzie spadać. Gdy ciecz nagrzeje się do 85 stopni, oleje fuzlowe zaczynają się uwalniać. Wprowadzenie mleka fuzlowego do głównego produktu zmienia jego jakość: kolor bimbru staje się mętny, będzie miał nieprzyjemny, ostry zapach.

Na tym jednak proces destylacji się nie kończy. Przechodzimy do trzeciego etapu, który nazywa się selekcją „ogonów”.

W temperaturach 85 stopni i wyższych w bazie pozostaje pewna ilość alkoholu. Jest go jednak na tyle mało, że nie da się już uzyskać produktu w czystej lub stosunkowo czystej postaci. Z tego powodu bimbrownicy zaczynają wybierać ostatnią część.

Frakcja zwana „ogonami” ma niską wytrzymałość i ostry zapach. Taki bimber będzie mętny, co również wskazuje na jego wątpliwą jakość.

Destylator wytwarza „ogony” do momentu, aż siła strumienia spadnie do 20 stopni. Następnie zatrzymuje się zbieranie tej frakcji i kończy destylację. W tym momencie proces bimbru można uznać za zakończony.

Istnieje alternatywa dla destylacji - zamrażanie. Proces jest pracochłonny, ale dość interesujący. Rzecz w tym, że woda zamarza w jednej temperaturze, a alkohol w innej. Zamrażanie ma niewielki wpływ, ale możesz spróbować po prostu dla zabawy.

Destylacja bez termometru

Często po prostu nie masz pod ręką odpowiedniego urządzenia. Jeśli z tego czy innego powodu nie można zmierzyć temperatury, możesz skorzystać z doświadczenia gorzelników i przestać wybierać główny produkt, jeśli pojawią się pewne znaki.

Kiedy przestać wybierać „treść”:

Wysokiej jakości bimber dobrze się pali, płomień jest równy i różni się kolorem. Kiedy papier lub serwetka nasączona alkoholem nie pali się dobrze lub gaśnie, należy zaprzestać zbierania bimbru.
Gdy temperatura osiągnie 83 stopnie, wydajność destylatu nie tylko maleje, ale spada do zera, to znaczy zatrzymuje się całkowicie.
Wielu bimberów wie, że gdy tylko siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni lub będzie w przybliżeniu w tym zakresie, zbieranie głównej frakcji zostaje zatrzymane i rozpoczyna się selekcja „ogonów”.
Możesz zastosować inną metodę - po prostu powąchaj bimber. Zarówno „głowy”, jak i „ogony” mają dość ostry zapach, czego nie można powiedzieć o głównej części.

W niektórych przypadkach pierwszą destylację przeprowadza się bez podziału na frakcje, wtedy temperatura zacieru podczas destylacji nie odgrywa szczególnej roli. Ale podczas ponownego przetwarzania będziesz musiał monitorować stopnie, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość bimbru, jego cechy smakowe itp.

Produkując alkohol w domu, warto śledzić wszystkie niuanse i kontrolować proces. Jeśli coś przeoczysz, możesz otrzymać produkt o niskiej jakości. Jednak prawie każdy błąd można naprawić.

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber i maksymalnie chronić swoje zdrowie, musisz wiedzieć, w jakiej temperaturze destylować bimber. Dzięki odpowiedniemu zrozumieniu wszystkich procesów chemicznych zachodzących podczas warzenia bimbru, wyprodukujesz wysokiej jakości bimber, który spełni Twoje oczekiwania.

Zwróć uwagę na opis etapów temperaturowych procesu przygotowania bimbru. Aby oddzielić niezbędne części napoju, należy utrzymać odpowiednią temperaturę wrzenia wszystkich składników. Ten i wiele innych interesujących i przydatnych faktów przedstawiliśmy w tym artykule.

Podstawy teoretyczne

O możliwości zaistnienia procesu bimberu decyduje fakt, że woda, alkohol i oleje fuzlowe mają różne temperatury wrzenia. Woda wrze w temperaturze 100 stopni, alkohol w temperaturze 78,3 stopnia, a parowanie olejów fuzlowych rozpoczyna się w temperaturze 85 stopni. Ponieważ te trzy składniki są obecne w oryginalnym produkcie, jego temperatura wrzenia w bimbru nadal waha się od 78 do 95 stopni. Im więcej alkoholu w produkcie początkowym, tym temperatura wrzenia zbliża się do 78 stopni.

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber, stosując bimber destylacyjny, podczas procesu destylacji konieczne jest utrzymanie temperatury od 78 do 93 stopni. W tym zakresie należy destylować zacier.

Warunki temperaturowe destylacji zacieru w destylatorze bimberowym

Pierwszy etap

Zacier wkładamy do bimberu i zaczynamy podgrzewać. Po ogrzaniu zacieru do 68-70 stopni zaczynają z niego odparowywać lekkie szkodliwe frakcje: alkohol metylowy, aldehyd octowy itp. Początek procesu sygnalizuje zapach alkoholu i pojawienie się pierwszych kropli bimbru.
To zaczyna się wyróżniać jako „pervach”, co jest powszechnie uważane za najlepsze. Ale tak nie jest, jest to najbardziej szkodliwa część powstałego bimbru - „głowa”. Nie należy go pić, należy go jednak oddzielić od głównej części powstałego alkoholu i używać wyłącznie do celów technicznych.

Do 70 stopni zacier podgrzewa się przy maksymalnej temperaturze. Ale gdy temperatura zbliża się do 80 stopni, intensywność ogrzewania zostaje zmniejszona, aby zapobiec przedostaniu się zacieru do lodówki. Może to znacznie pogorszyć smak bimbru.

Uzyskanie „ciała” bimbru.

Po odcięciu „głowy” należy zainstalować pojemnik do zbierania alkoholu i podnieść temperaturę w bimbru jeszcze do 85 - 90 stopni.

Jeżeli kostka destylacyjna nie jest wyposażona w termometr, proces destylacji zostaje zatrzymany w przypadku:

Papier nasączony bimberem płonie charakterystyczną niebieską barwą.
Zacier ma temperaturę 83 stopni, a ilość powstałego alkoholu jest zredukowana do zera.
Siła powstałego napoju spadnie poniżej 30 stopni.
Koniec procesu.

Istnieje inny sposób podziału zacieru na ułamki. Polega ona na tym, że woda zamarza w wyższej temperaturze niż alkohol. Jest to bardzo długa metoda, która nie pozwala na uzyskanie czystego bimbru, wolnego od szkodliwych substancji.

Dlatego jeśli lubisz wysokiej jakości mocne trunki przygotowywane własnoręcznie, warto sięgnąć po dobrze przygotowany bimber gorzelniany.

chzda.ru

Etapy temperaturowe destylacji zacieru

Powstały bimber jest popularnie nazywany „pervak” lub „pervach” i jest uważany za najlepszy. W rzeczywistości jest to trująca mieszanina, której picie jest niebezpieczne dla zdrowia. Ze względu na duże stężenie szkodliwych zanieczyszczeń pervach szybko odurza, ale skutki spożycia mogą być smutne. W klasycznej destylacji tę pierwszą frakcję nazywa się „głowami”, które są „odcinane” – zbierane w osobnym pojemniku, a następnie wykorzystywane wyłącznie do celów technicznych.

Przyczyną mętnego bimbru jest niewłaściwa destylacja zacieru.

2. Uzyskanie produktu głównego (punkt 2).

Jeśli nie ma termometru, wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, jeśli:

kartka papieru nasączona bimberem przestaje palić się niebieskim płomieniem;
przy 83°C moc spada do zera;
Siła bimbru jest mniejsza niż 40 stopni.

3. Wybór ostatniego ułamka (pkt. 3).

W zacierze zachowane zostanie określone stężenie alkoholu etylowego, ale nie będzie już możliwe uzyskanie alkoholu w mniej lub bardziej czystej postaci. Dlatego w temperaturze 85°C i wyższej destylat zbiera się w osobnym pojemniku. Jest to trzecia mętna frakcja, zwana „ogonami”, którą można dodać do nowej partii zacieru w celu zwiększenia mocy.

Inną metodą przygotowania bimbru jest zamrażanie. W niskich temperaturach woda zamarza szybciej niż alkohol. Proces jest pracochłonny i nieefektywny w porównaniu do tradycyjnej destylacji, ale dla ciekawości radzę się z nim zapoznać. Więcej szczegółów w filmie.

alcofan.com

Proces destylacji i wymagana temperatura

Aby otrzymać krystalicznie czysty bimber pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemnych zapachów, nie wystarczy kupić wysokiej jakości bimber destylowany. Bardzo ważne są tutaj takie rzeczy, jak prawidłowe postępowanie i utrzymanie optymalnej temperatury. To najważniejsze etapy warzenia bimbru. Możesz eksperymentować, ale bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepsza początkowa brzeczka (zacier) da kiepski bimber.

Rozważmy więc procedurę niezbędną do wysokiej jakości destylacji alkoholu.

Przede wszystkim, aby rozpocząć ekstrakcję bimbru, należy przygotować zacier. Istnieje niezliczona ilość przepisów na przygotowanie zacieru. Wszystko zależy od smaku, jaki chcesz z tego uzyskać. A sam przepis zależy od tego, z czego zdecydujesz się destylować bimber.
Najważniejsze, aby pamiętać: jeśli zdecydujesz się na naturalne środki, które same mogą fermentować - dżem kandyzowany, miód, jabłka - wtedy drożdże nie będą potrzebne.
Jeśli zdecydujesz się na tradycyjną drogę z cukrem i drożdżami, musisz dokładnie przestrzegać wymaganych proporcji i przepisu.

Rada: kupuj dowolną czystą wodę, najlepiej źródlaną lub artezyjską, a także wodę ze studni.

Na szczęście istnieje teraz ogromna liczba dostawców i zawsze możesz wybrać opcję wody na każdą kieszeń w najbliższym sklepie.

Najprostszy przepis na zrobienie zacieru

Będziemy potrzebować:

1 kg cukru;
5 litrów wody (temperatura nie wyższa niż 40°C),
drożdże prasowane 100 g lub drożdże suszone - 20 g.

Możesz zwiększyć ilość pożądanego produktu, najważniejsze jest zachowanie proporcji.

Proces gotowania

Najpierw należy rozpuścić cukier w wodzie: jeśli tego nie zrobimy, opadnie na dno, nie rozpuści się i nie będzie stymulował procesu fermentacji.

W innym pojemniku wymieszaj wodę, drożdże i 2 łyżki. l. cukier, odstawić w ciepłe miejsce na 2 godziny, okresowo mieszając zakwas.
Gdy drożdże ożyją, należy wymieszać wszystkie składniki w pojemniku, w którym będzie przebiegał cały proces fermentacji.
Wskazane jest zabranie szklanego słoika, ponieważ szkło jest materiałem najbardziej neutralnym pod względem właściwości.

Po połączeniu wszystkich składników należy na słoiczek założyć zwykłą rękawiczkę medyczną, po przekłuciu igłą czubków palców.

Temperatura destylacji bimbru

Musisz wybrać odpowiednie ciepłe i ciemne miejsce. Temperatura destylacji bimbru powinna mieścić się w przedziale 20–35°C.

Ważne jest ciągłe monitorowanie procesu fermentacji - w przypadku przegrzania istnieje możliwość zniszczenia przydatnych substancji.

Po otrzymaniu gotowego zacieru przystępujemy do jego destylacji.

Nie spiesz się jednak z jego wyrzuceniem, ponieważ pervach jest doskonałą alternatywą dla acetonu i można go stosować na przykład jako odtłuszczacz kuchenny.

Odwrotna relacja

O tym, że bimber jest gotowy, przekonasz się za pomocą kartki papieru - należy ją zwilżyć i podpalić. Jeśli pali się niebieskim płomieniem, kontynuuj destylację. Jeśli przestanie migać, możesz zakończyć proces.
Jeśli zrobiłeś wszystko poprawnie - od wyboru początkowych surowców po obserwację warunków temperaturowych podczas destylacji, bimber jest gotowy.
To Ty decydujesz, co zrobić z gotowym bimberem. Można go pić w czystej postaci – napój ten popularnie nazywany jest „białym napojem”. Można go zaparzyć w beczkach, w takim przypadku będziesz miał okazję destylować własny koniak, rum, a nawet whisky.

Lub możesz rozpocząć proces rektyfikacji, w którym możesz uzyskać czysty alkohol. To prawda, że wymaga to bardziej złożonego i droższego sprzętu.

samogonhik.ru

Pierwsza destylacja

Gotowy zacier wlać do kostki destylacyjnej. Celem pierwszej destylacji jest oddzielenie alkoholu od innych substancji. Proces odbywa się na małym ogniu. Cały plon napoju dzielimy na frakcje, które będziemy nazywać potocznie: „głowa”, „ciało” i „ogon”. Pierwsze 50 gramów napoju na każdy kilogram spożytego cukru zbiera się w osobnym pojemniku i utylizuje lub wykorzystuje do celów technicznych. W żadnym wypadku nie należy ich spożywać, gdyż są niebezpieczne dla zdrowia.

Następnie wybierasz „ciało” - sam surowy alkohol - który jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości bimbru z cukru. Gdy moc destylatu spadnie poniżej 40 stopni, należy przerwać selekcję. Do określenia mocy można posłużyć się alkomatem lub metodą tradycyjną – dopóki alkohol zebrany na łyżce zacznie się palić, można kontynuować pobieranie.

Czyszczenie

Druga destylacja

Po oczyszczeniu wlać surowy alkohol do kostki destylacyjnej i rozpocząć destylację na małym ogniu. Podobnie jak w przypadku poprzedniej destylacji, pierwsze 50 gramów na każdy kilogram cukru należy wybierać osobno i nie używać ich do użytku wewnętrznego – na Boga zdrowie jest cenniejsze. Następnie selekcjonujemy destylat, aż jego moc spadnie poniżej 40 stopni. Właściwie jest to gotowy napój, który wystarczy rozcieńczyć.

Druga destylacja ma na celu nie tylko wzmocnienie, ale także dodatkowe usunięcie szkodliwych i śmierdzących zanieczyszczeń.

Kiedy przestać destylować zacier

Istnieje kilka sposobów ustalenia, kiedy proces destylacji się kończy:

1) Najprościej jest destylować zacier do momentu wyczucia alkoholowego posmaku, aby wydobyć cały alkohol z kostki destylacyjnej. Zatem smakujemy i podejmujemy decyzję.
2) Zwilż papierową serwetkę ociekającym destylatem i spróbuj ją podpalić: jeśli szybko się zapali, należy kontynuować selekcję, jeśli nie pali się, alkohol już się wypuścił i proces można przerwać.
3) Jeśli masz termometr w kostce destylacyjnej, to określ temperaturę na 96°C, w ten sposób ograniczymy zawartość zanieczyszczeń fuzlowych w bimberze. Ten moment odpowiada uwolnieniu bimbru z chłodnicy o sile 40%.

Wiemy, że kontrolowanie destylacji bimbru na podstawie temperatury w destylacji opiera się na fakcie, że każda zawartość alkoholu w bimbru odpowiada określonej temperaturze wrzenia.

Dane zaczerpnięte z poniższej tabeli.

Monitorowanie procesu destylacji za pomocą termometru

Dolna temperatura ciecz (°C)	Zawartość alkoholu w kostkach (°C)	Zawartość alkoholu w wyborze (°c)
88	21,9	68,9
89	19,1	66,7
90	16,5	64,1
91	14,3	61,3
92	12,2	57,9
93	10,2	53,6
94	8,5	49,0
95	6,9	43,6
96	5,3	36,8
97	3,9	29,5
98	2,5	20,7
99	1,2	10,8
100	0,0	0,0

Rozcieńczanie i osadzanie

Russiandymka.rf

Schematyczne przedstawienie etapów temperaturowych destylacji

Przejdźmy przez etapy temperaturowe destylacji. Najpierw narysujmy schematycznie diagram:

Etapy temperaturowe destylacji

Teraz bezpośrednio do etapów:

Oraz inne badziewia niewskazane do spożycia. Podgrzewaj puree na największym możliwym ogniu, aż z lodówki pojawią się pierwsze krople. Następnie należy znacznie zmniejszyć szybkość ogrzewania, aby płynnie osiągnąć temperaturę wrzenia lekkich frakcji. W przeciwnym razie zacier gwałtownie się zagotuje (w tym przypadku również zacznie się pienić) i zacznie się rozpryskiwać. A w przypadku braku parowca wyląduje w lodówce, rujnując jakość bimbru.

Głowy

Gdy osiągnie 78° (lub gdy objętość osiągnie 5%), nie przerywając ogrzewania, wykonujemy następujące czynności - zmieniamy parowar, jeśli taki jest, i zmieniamy pojemnik do zbierania bimbru. Następnie rozpoczyna się drugi etap.
Drugi etap temperaturowy to bezpośrednia produkcja głównego produktu - bimbru. Tak zwane „ciało” lub „serce” destylatu. Destylację prowadzimy w temperaturze 95-96°C – podwyższanie jej na tym etapie jest niepożądane – wyjdą „ogony” – frakcje zawierające oleje fuzlowe.
Odpowiednio, gdy tylko nie uda się utrzymać temperatury destylacji w określonym zakresie lub produkcja destylatu praktycznie ustanie, ponownie zmieniamy naczynia i zaczynamy zbierać „ogony”. W przypadku braku termometru można sprawdzić zakończenie destylacji „ciała” w następujący sposób - kartka papieru nasączona destylatem nie zapala się niebieskim płomieniem.

W trzecim etapie wybieramy ogony, zwiększając temperaturę do 100°. W tej frakcji, oprócz dużej zawartości olejów fuzlowych, znajduje się także alkohol etylowy, dlatego aby nie zmarnować dobrodziejstw, do kolejnej porcji zacieru można dodać ogony, aby zwiększyć jego wytrzymałość.

samogonka.org

Głównym składnikiem jest etanol napoje alkoholowe. W 40% powstaje z niej zwykła wódka. W życiu codziennym nazywa się to alkoholem. Chociaż w rzeczywistości termin ten charakteryzuje ogromną klasę substancji organicznych. Temperatura wrzenia alkoholu pod normalnym ciśnieniem wynosi 78,3 stopnia Celsjusza. Dotyczy to wyłącznie nierozcieńczonego etanolu. Temperatura wrzenia roztworu alkoholu jest zwykle nieco niższa. W tym artykule zrozumiemy, czym jest etanol. Omówimy także jego fizyczne i Właściwości chemiczne, cechy produkcji i zastosowania. Nie będziemy ignorować głównego pytania, jaka jest temperatura wrzenia alkoholu.

Informacje ogólne

Etanol to jeden z najbardziej znanych alkoholi. Jego cząsteczka zawiera pierwiastki takie jak węgiel, wodór i tlen. Wzór chemiczny etanol - C 2 H 6 O. Jest to bezbarwna ciecz o specyficznym alkoholowym zapachu. Jest lżejszy od wody. Temperatura wrzenia alkoholu wynosi 78,39 stopnia Celsjusza. Ale to przy normalnym ciśnieniu. Temperatura wrzenia rektyfikowanego alkoholu wynosi 78,15 stopnia Celsjusza. Zawiera 4,43% wody. Temperatura wrzenia alkoholu etylowego jest tym niższa, im bardziej jest rozcieńczony.

Zastosowanie w życiu codziennym i przemyśle

Alkohol etylowy jest doskonałym rozpuszczalnikiem. Otrzymuje się go poprzez fermentację cukru z drożdżami. W wielu wioskach krajów poradzieckich nadal robi się je w domu. Powstały napój alkoholowy nazywa się bimberem. Alkohol etylowy jest najstarszym narkotykiem rekreacyjnym używanym przez ludzi. Spożywany w znacznych ilościach może powodować zatrucie alkoholem.

Etanol jest lotną, łatwopalną substancją. Znajduje zastosowanie w życiu codziennym i przemyśle jako środek antyseptyczny, rozpuszczalnik, paliwo i ciecz aktywna w termometrach bezrtęciowych (zamarza w temperaturze -114 stopni Celsjusza).

Temperatura wrzenia alkoholu a ciśnienie

Kiedy wskazują podręczniki właściwości fizyczne substancji, należy zrozumieć, że wszystkie te pomiary zostały wykonane w tak zwanych normalnych warunkach. Wraz ze wzrostem ciśnienia temperatura wrzenia alkoholu etylowego spada. Dziś można znaleźć wiele tabel zawierających dane referencyjne na ten temat. Przy 780 mm Hg etanol wrze w temperaturze 78,91 stopni Celsjusza, w temperaturze 770–78,53°C, w temperaturze 760–78,15°C, w temperaturze 750–77,77°C, w temperaturze 740–77,39°C, w temperaturze 720–76,63°C.

Temperatura wrzenia alkoholu metylowego

CH 3 OH był pierwotnie wytwarzany jako produkt uboczny destrukcyjnej destylacji drewna. Dziś otrzymuje się go bezpośrednio z dwutlenku węgla i wodoru. Zapach bardzo podobny do etanolu. Jednakże metanol jest bardzo toksyczny i może powodować śmierć u ludzi. Temperatura wrzenia alkoholu wynosi 64,7 stopnia Celsjusza. Stosowany jest jako środek przeciw zamarzaniu i rozpuszczalnik. Wykorzystywany jest także do produkcji biodiesla.

Historia produkcji

Fermentacja cukru w celu wytworzenia etanolu to jedna z najwcześniejszych biotechnologii, która mogła służyć ludzkości. Odurzające działanie napojów na jej bazie znane jest już od czasów starożytnych. Ludzie zawsze lubili stan zmienionej świadomości, jaki on powoduje. Już 9 000 lat temu Chińczycy znali napoje alkoholowe. Destylacja jako proces była dobrze znana Arabom i Grekom, ale mieli dość wina. Alchemicy nauczyli się z niego wytwarzać alkohol dopiero w XII wieku. Etanol został po raz pierwszy wyprodukowany syntetycznie dopiero w 1825 roku przez Michaela Faradaya.

Chemia i medycyna

Etanol stosowany jest głównie jako surowiec do produkcji innych substancji oraz jako rozpuszczalnik. Jest jednym ze składników wielu produktów domowe środki chemiczne które są używane codziennie w życiu codziennym. Etanol znajduje się w wycieraczkach szyb i płynie niezamarzającym. W medycynie stosowany jest jako najprostszy środek antyseptyczny. Dobrze dezynfekuje i osusza rany. Wykorzystywany jest także do sporządzania wszelkiego rodzaju nalewek i ekstraktów. Poza tym dobrze chłodzi i grzeje. W przypadku braku innych leków stosowano go jako środek znieczulający.

Społeczeństwo i kultura

Badanie opublikowane w 2002 roku wykazało, że 41% zgonów w wypadkach samochodowych jest spowodowanych jazdą pod wpływem alkoholu. Im wyższa zawartość alkoholu we krwi kierowcy, tym większe ryzyko. Spożycie napojów alkoholowych ma długą historię. temu zjawisku społecznemu poświęcono wiele badań. Proces picia napojów alkoholowych i zatrucia są opisane w wielu dziełach fikcyjnych. Słynny film noworoczny „Ironia losu, czyli ciesz się kąpielą!” poświęcony jest właśnie skutkom nadużywania alkoholu, choć w formie komediowej. Wielu kreatywnych ludzi używało alkoholu jako niezbędny element generowanie nowych pomysłów lub łatwy sposób przezwyciężanie stresu. Umiarkowane picie jest dopuszczalne, a nawet pożądane w większości współczesnych kultur. Picie napojów alkoholowych to już tradycja podczas wielu imprez okolicznościowych. Wyjątkiem jest islam. Według zasad tej religii picie jakichkolwiek napojów alkoholowych jest strasznym grzechem.

Alkoholizm i jego konsekwencje

Nadmierne picie jest chorobą. Charakteryzuje się fizycznym i psychicznym uzależnieniem od wódki lub innej wódki trunki, jest rodzajem uzależnienia. Alkoholicy tracą kontrolę nad ilością wypijanego alkoholu. Wymagają coraz większej dawki, aby doświadczyć przyjemności. Uważa się, że poprawa dobrobytu społeczeństwa prowadzi jedynie do wzrostu wolumenu spożycia alkoholu. Szwedzki lekarz M. Huss jako pierwszy zajął się problemem przewlekłego alkoholizmu w 1849 roku. Zidentyfikował szereg zmian patologicznych, które pojawiają się u osoby systematycznie spożywającej alkohol. Teraz naukowcy wyznaczają wyraźną granicę między pijaństwem a alkoholizmem. Druga to choroba, z którą człowiek sam nie jest w stanie sobie poradzić. W swoim rozwoju przechodzi przez kilka etapów. Na każdym nowym etapie następuje stopniowy wzrost zależności. Pacjent wymaga coraz większej dawki. Stopniowo przewlekłe zatrucie alkoholem prowadzi do zaburzeń somatycznych. Początkowe oznaki uzależnienia fizycznego i psychicznego obejmują utratę kontroli nad używaniem i pojawienie się upijania się. Osoby z ciężkim alkoholizmem wyróżniają się dysfunkcjami narządów wewnętrznych i zaburzeniami psychicznymi.

Leczenie i profilaktyka

Aby zwalczyć uzależnienie od alkoholu, wymagane są leki. Po pierwsze, potrzebne są leki, aby wyeliminować nieprawidłowe działanie organizmu. Po drugie, wymagane są leki niezgodne ze spożyciem alkoholu. Pacjent zostaje poinformowany, że upijanie się w trakcie leczenia może doprowadzić do jego śmierci. Ponadto psycholodzy muszą pracować z pacjentami. Ich zadaniem jest utrwalenie efektu leczenia i ukształtowanie negatywnego obrazu stanu pijaństwa. Obowiązkowa jest także resocjalizacja byłych alkoholików. Ważne jest, aby pomóc danej osobie znaleźć swoje miejsce w społeczeństwie i przywrócić rodzinę. Szczęśliwi ludzie nie objadają się. Dlatego leczenie alkoholizmu w dużej mierze zależy od umiejętności psychologa.

Utrzymanie optymalnej temperatury destylacji pozwala uzyskać krystalicznie czysty bimber, pozbawiony zapachu i szkodliwych zanieczyszczeń. To jeden z najważniejszych etapów warzenia bimbru, bez znajomości podstaw, na który nie można liczyć dobry wynik. Bez przestrzegania technologii destylacji nawet od najbardziej najlepsza miazga Okaże się, że będzie to zły bimber.

Aspekty teoretyczne

Temperatura wrzenia i lotność zanieczyszczeń

Najczęstszym błędnym przekonaniem wśród początkujących bimberów jest to, że zanieczyszczenia odparowują proporcjonalnie do ich temperatury wrzenia. W rzeczywistości tak nie jest: lotność zanieczyszczeń, to znaczy ich zdolność do opuszczania wrzącej cieczy, nie jest w żaden sposób powiązana z temperaturą wrzenia tych zanieczyszczeń.

Rozważmy klasyczny przykład metanolu i izoamylolu. Niech kostka zostanie wypełniona surowcami o następującym składzie (patrz tabela).

Doprowadzamy mieszaninę do wrzenia (temperatura w kostce ok. 92°C) i pobieramy niewielką ilość destylatu, tak aby skład wrzącego surowca pozostał praktycznie niezmieniony. Jaki będzie skład wybranego destylatu? W przypadku wody i alkoholu etylowego zmianę stężeń można łatwo znaleźć za pomocą krzywej równowagi lub tabel: stężenie alkoholu wzrośnie od 12 do 59%.

Krzywa równowagi wody i alkoholu etylowego

Do określenia zmiany stężenia zanieczyszczeń posłużymy się wykresem współczynników rektyfikacji (siła jako procent objętości – na górnej poziomej osi).

Przy zawartości surowca wynoszącej 12% współczynnik rektyfikacji (Cr) alkoholu metylowego wynosi 0,67, a Cr izoamylolu wynosi 2,1. Oznacza to, że zawartość metanolu w selekcji zmniejszy się, a izoamylol podwoi się. Wynik to.

Druga tabela pokazuje niezależność szybkości parowania zanieczyszczeń od ich temperatury wrzenia. Metanol o temperaturze wrzenia 65°C opuszcza kostkę wolniej niż izoamylol o temperaturze wrzenia 132°C.

Dzieje się tak, ponieważ stężenie tych zanieczyszczeń jest niskie. Gdyby ilość metanolu i izoamylolu była porównywalna z alkoholem i wodą, substancje te zadeklarowałyby prawo do odparowania w ilościach odpowiadających różnicy ich temperatur wrzenia i stałyby się pełnoprawnymi składnikami roztworu.

Odparowanie zanieczyszczeń w stężeniu mniejszym niż 2% zależy wyłącznie od siły, z jaką ich pojedyncze cząsteczki są zatrzymywane przez roztwór wodno-alkoholowy (substancje dominujące w kompozycji). Można to porównać do tego, jak tata i mama nie pytają dziecka, jak szybko ma biec do autobusu – trzymają się za ręce i galopują.

To samo z zanieczyszczeniami. Kiedy jedna mała cząsteczka metanolu w roztworze jest otoczona przez tłum cząsteczek wody, z łatwością trzymają ją blisko siebie. Ponieważ metanol ma mniejszą cząsteczkę niż etanol, znacznie łatwiej jest zatrzymać wodę. Przeciwnie, izoamylol jest słabo rozpuszczalny w wodzie, mając z nim bardzo słabe wiązania. Podczas gotowania izoamylol opuszcza wodę szybciej niż metanol, chociaż jego temperatura wrzenia jest 2 razy wyższa.

Sorel poświęcił wiele swoich prac badaniu współczynników parowania lub lotności różnych substancji i ich roztworów. Sporządził tabele i wykresy, z których można dowiedzieć się, jak bardzo zmienia się zawartość substancji w parach w stosunku do roztworu pierwotnego. Jednak na potrzeby destylacji korzystanie z wykresów i tabel jest niewygodne, dlatego Barbet zaproponował nowy współczynnik obliczeniowy, zwany współczynnikiem rektyfikacji (R), aby otrzymać, który przy danej mocy roztworu należy podzielić współczynnik parowania zanieczyszczenia przez współczynnik parowania alkoholu etylowego.

Współczynnik rektyfikacyjny jest jednocześnie współczynnikiem oczyszczania, gdyż pokazuje rzeczywistą zmianę zawartości zanieczyszczeń w stosunku do alkoholu etylowego:

Kr=1 – zanieczyszczeń nie da się pozbyć, będą one obecne w destylacie w tej samej ilości;
Kp>1 – w selekcji będzie więcej zanieczyszczeń niż w surowcu, to są główne frakcje;
Kr<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Jeśli zanieczyszczenia o wysokim stężeniu alkoholu mają Kp<1, а при низких Кр>1 – są to zanieczyszczenia pośrednie. To jest absolutna większość. Istnieją również zanieczyszczenia końcowe, które wręcz przeciwnie, przy wysokich stężeniach alkoholu mają Kp>1, a przy niskich stężeniach - Kp<1.

Tak naprawdę zanieczyszczeń absolutnie typu „head” lub „tail” nie jest zbyt wiele, częściej gorzelnicy radzą sobie z zanieczyszczeniami pośrednimi. Jeśli jednak mówimy o destylacji zacieru, to jego siła zmienia się w trakcie procesu od 12% i poniżej. Przy takich stężeniach alkoholu prawie wszystkie zanieczyszczenia są zanieczyszczeniami głowy, niezależnie od ich temperatury wrzenia: izoamylol – 132°C, aldehyd octowy – 20°C itd.

Bardzo niewiele jest zanieczyszczeń, które podczas destylacji zacieru wykazują właściwości ogonowe: metanol o temperaturze wrzenia 65 stopni i furfural - 162°C. Jak widzimy, również tutaj temperatura wrzenia nie ma na nic wpływu.

Główny wniosek teoretyczny. Zanieczyszczenia nie układają się w szeregi, aby opuścić kostkę zgodnie z ich temperaturą wrzenia, ale odparowują wraz z oparami alkoholu w ilościach zależnych jedynie od ich początkowego stężenia i współczynnika rektyfikacji.

Moc grzewcza i temperatura wrzenia roztworu

Moc grzewcza wpływa jedynie na ilość wytwarzanej pary i w żaden sposób nie zmienia temperatury wrzenia zawartości kostki. Z kolei temperatura wrzenia roztworu zależy od stężenia alkoholu w masie i ciśnienia atmosferycznego (patrz tabela).

Im niższa moc, tym wyższa temperatura wrzenia objętości kadzi. Im większa moc dostarczona, tym więcej pary jest wytwarzane.

Destylacja frakcyjna

Jeżeli podczas gotowania mieszaniny w drodze do lodówki jej opary nie skraplają się na pokrywie i ściankach sześcianu lub wartość ta jest znikoma, to wybierając kolejno paski naramienne z różnych słoików, uzyskamy różną wytrzymałość i skład zawartego w nich destylatu.

Jest to prosta destylacja frakcyjna, którą można kontrolować jedynie warunkowo poprzez zmianę proporcji wybranych frakcji. Metoda nie przewiduje czyszczenia ani wzmacniania.

Jeśli aparat jest idealnie izolowany, to niezależnie od prędkości ekstrakcji i mocy grzewczej, uzyskanym destylatem będzie ten sam skład i moc.

Częściowa kondensacja

Jeśli w drodze z kostki do lodówki zauważalna część pary skrapla się, jest to kondensacja częściowa.

Ściany kostki, pokrywa i rura parowa stale tracą ciepło. Te straty ciepła nie zależą od ilości ogrzewania lub ekstrakcji, ale jedynie od różnicy temperatur pomiędzy dolną zawartością (cieczą i parą) a otaczającym powietrzem.

Konsekwencją tego przydatnego w destylacji procesu jest częściowa kondensacja pary, gdy jej najmniej lotne składniki dostają się do flegmy, która następnie spływa z powrotem do destylatora.

Ta sama część pary, która dociera do lodówki, zawiera więcej składników lotnych niż pierwotna para. Umożliwia to stworzenie warunków dla bardziej skoncentrowanego doboru „głow” i wzmocnienie selekcji.

Stosunek masy refluksu do masy wybranego alkoholu nazywany jest liczbą refluksu. Im wyższy współczynnik refluksu, tym większe wzmocnienie i wzbogacenie selekcji w lotne składniki.

Należy również pamiętać, że flegma wpływająca do kostki nagrzewa się, powodując dodatkową kondensację pary, ale nie ma czasu na zagotowanie.

Przenikanie ciepła i masy

Jeżeli flegma napływa do kostki tak długo, że para zdąży ją ogrzać do temperatury wrzenia, zachodzi kolejny proces - wymiana ciepła i masy, podczas którego z pary kondensują się cząsteczki substancji trudnolotnych, a z pary odparowują substancje wysoce lotne. flegma. Jednakowa liczba cząsteczek zawsze odparowuje i skrapla się. Proces ten jest podstawą technologii rektyfikacji.

Jak destylować bimber za pomocą zwykłej maszyny

Po zapoznaniu się z niektórymi zagadnieniami teoretycznymi możemy przystąpić do zagadnienia sterowania procesem destylacji.

Aparaty do destylacji klasycznej budowane są według schematu kostka-lodówka. Dodanie odwadniacza ułatwia dobór „korpusu” przy dużych prędkościach, gdyż zapobiega porywaniu rozprysków. Kostka i rury parowe nie są izolowane i jak się później przekonamy, nie jest to przypadek. Destylatory mogą być inne (patrz zdjęcie).

Zasadniczo urządzenia te różnią się jedynie stopniem częściowej kondensacji. Przy niewielkiej jego zawartości urządzenie nadaje się jedynie do destylacji zacieru, przy dużej częściowej kondensacji nadaje się do produkcji szlachetnych destylatów.

Destylacja zacieru

Bragą trzeba szybko jechać. Głównym zadaniem jest oddzielenie wszystkich składników parowalnych od nieodparowujących. Na początku i na końcu ogrzewania nie jest wymagana redukcja mocy. Podczas destylacji zacieru po raz pierwszy na alambiku zaleca się przykryć jego kopułę szmatką.

Zwykły zacier cukrowy można wybrać jako „na sucho” (minimalna moc w strumieniu). W przypadku zacieru owocowego, który ma dojrzewać w beczkach, zaleca się doprowadzenie go do średniej mocy 25%. Jeżeli proces zakończy się wcześniej, kwasy i ciężkie alkohole zostaną utracone, tworząc w beczce nowe estry.

Druga destylacja

Siła masowa. Optymalna moc niegazowanej cieczy do drugiej destylacji wynosi 25-30%. Przy tym stężeniu alkoholu fuzel jest dość dobrze wzmacniany i wydalany jako część frakcji głowy. Dopuszczalna niewielka część alkoholu trafi do „ogonów”, ale przy wyborze „korpusu” nie będzie możliwe utrzymanie bezpiecznika w kostce lub wymagany będzie współczynnik refluksu większy niż 3, co poważnie opóźni procesie destylacji i nie każdy aparat może pracować w tym trybie.

Niższa początkowa wytrzymałość masy pozwoli, aby mleko fuzlowe podczas selekcji „głowic” wyszło w stężeniu ponad dwukrotnie wyższym niż w kadzi, ale selekcja „korpusu” rozpocznie się, gdy siła objętość jest zbyt mała, w rezultacie prawie połowa alkoholu trafi do „ogonów”, które należy uruchomić. Wybierz, gdy moc płynu w kostce wynosi 5-10%.

Jeśli zwiększysz wytrzymałość objętości kadzi do 35-40% lub więcej, wówczas wzmocnienie kadłuba przy niskich współczynnikach refluksu nie nastąpi. W „głowicach” będzie tyle samo bezpiecznika, co w pozostałości destylacyjnej, a przy wyborze kroplówki (zwiększanie współczynnika refluksu) bezpiecznik zazwyczaj pozostanie w destylatorze.

Selekcja „korpusu” nastąpi przy mniejszej utracie alkoholu do „ogonów”, ale cały bezpiecznik pozostały w kostce trafi do „korpusu”. W związku z tym, że w selekcji zmniejszy się objętość alkoholu, stężenie mleka fuzlowego będzie jeszcze większe niż luzem.

Wybór „głow”. Zastanówmy się, co się dzieje, gdy wybieramy „głowy” na klasycznym destylatorze bimbru. Na przykład w kadzi o mocy 25-30% zagotowano, a destylator zmniejszył moc grzewczą do 600 W. W tym przypadku strata ciepła w strefie parowej wynosi 300 W (dla uproszczenia obliczeń pominiemy straty ciepła w strefie cieczowej). W rezultacie dokładnie połowa pary powstałej w kostce ulegnie skropleniu. Wielkość selekcji będzie równa wielkości refluksu, co oznacza, że liczba refluksu jest równa jeden. Wzrost mocy grzewczej doprowadzi do zmniejszenia współczynnika refluksu i odwrotnie, dalszy spadek mocy spowoduje jego wzrost.

Organizując selekcję „głowic” kropla po kropli, system osiąga maksymalny współczynnik refluksu, co wzmacnia i wzbogaca selekcję w wysoce lotne zanieczyszczenia.

Podczas destylacji masa ma niską wytrzymałość i prawie wszystkie zanieczyszczenia to zanieczyszczenia głowy. Dlatego wybór „głow” jest niezwykle ważny, konieczne jest stworzenie warunków dla jego pomyślnej realizacji:

zawsze zostawiaj wystarczająco dużą strefę pary w kostce i nie goń za objętością objętości;
Nie izolować kostki pokrywą i rurą parową destylatora.

Zdobycie „ciała”. Szybkość selekcji „ciała” podczas drugiej destylacji frakcyjnej powinna być umiarkowana, aby nie zmniejszyć do minimum współczynnika refluksu.

Większość klasycznych urządzeń gospodarstwa domowego nie ma wystarczających możliwości częściowej kondensacji, zatem zadowalające oczyszczenie „korpusu” mogą osiągnąć tylko na dwa sposoby: usuwając zanieczyszczenia „głowami” lub odcinając je „ogonami”.

Kiedy zbierać ogony. Powszechne przekonanie, że moment przejścia na selekcję „resztek” następuje, gdy siła w strumieniu wynosi 40%, jest uzasadnione.

Zanieczyszczenia pośrednie zwiększają swój współczynnik rektyfikacji do wartości przekraczających jedność i stają się łatwo lotnym składnikiem pary, co sprawia, że nie przechodzą już do refluksu, ale kontynuują swoją drogę do selekcji. Skrapla się głównie woda i zazwyczaj zanieczyszczenia resztkowe. Częściowa kondensacja wstrzymuje oczyszczanie oparów alkoholu z bezpiecznika, wręcz przeciwnie, je wzbogaca.

W momencie selekcji „ogonów” temperatura destylacji wynosi około 96°C, co odpowiada wytrzymałości destylacji około 5%. „Ogony” można włożyć do kostki do temperatury 98-99 stopni, nie jest konieczne całkowite wysuszenie, pojawi się zbyt dużo zanieczyszczeń i wody.

Destylacja na zacierze i kolumnach destylacyjnych

Praca z kolumnami zacierowymi i destylacyjnymi zasadniczo różni się od procesu klasycznej destylacji, ponieważ przy użyciu chłodnicy zwrotnej można regulować ilość refluksu zawracanego do kolumny w bardzo szerokim zakresie. Procesy te opierają się na wymianie ciepła i masy. W celu zwiększenia efektywności procesu do kolumny wlewa się wypełnienie, które znacznie zwiększa powierzchnię oddziaływania pary wodnej z refluksem.

Proces częściowej kondensacji, w wyniku której powstaje dziki refluks, staje się zjawiskiem niepożądanym, pogarszającym dokładność regulacji współczynnika refluksu i rozdziału na frakcje wzdłuż wysokości kolumny. Dlatego starają się zminimalizować częściową kondensację, izolując kostkę i kolumnę.

Zachowanie zanieczyszczeń podczas rektyfikacji zależy od ich współczynników rektyfikacji, ale technologia ma swoje własne cechy, z których główną jest wielokrotne odparowywanie i kondensacja pary w drodze z kostki do lodówki.

Każde takie ponowne odparowanie zachodzi w pewnym obszarze wzdłuż wysokości kolumny, zwanym płytą teoretyczną. W pierwszych 20-30 cm upakowanej części kolumny, w wyniku wielokrotnego ponownego odparowania, para ulega wzmocnieniu do wartości powyżej 90%. W tym przypadku zanieczyszczenia wylatujące z sześcianu w ramach pary, przechodząc przez każdą kolejną półkę teoretyczną, będą zmieniać swoje Kp w zależności od siły flegmy lub pary, w której się znajdują.

Dlatego oleje fuzlowe, które na wejściu do kolumny mają Kp większą niż jeden, w miarę przemieszczania się w górę kolumny uzyskują Kp mniejsze niż jeden i odparowują w mniejszych ilościach, a na pewnym etapie zatrzymują się całkowicie. Akumulacja olejów fuzlowych następuje w tej części kolumny, gdzie ich Kp = 1. Powyżej olej fuzlowy nie przepuszcza alkoholu, dla którego przy tej mocy stanowi „ogon”, a poniżej oleje fuzlowe wykazują właściwości pniające, a po odparowaniu ponownie unoszą się wyżej. Wszystkie zanieczyszczenia pośrednie zachowują się w przybliżeniu w ten sposób.

1 - głowa; 2 - pośredni; 3 - ogon; 4 - terminal.

Zanieczyszczenia czołowe w miarę przemieszczania się w górę kolumny przedostają się do coraz wzmocnionej pary, w wyniku czego wzrasta ich Kp. Dzięki temu zanieczyszczenia z głowicy przedostają się do strefy selekcji z przyspieszeniem.

Zanieczyszczenia ogonowe - wręcz przeciwnie, gdy znajdą się w kolumnie, z każdą nową półką teoretyczną, gwałtownie zmniejszają swoje Kp i dość szybko wraz z refluksem trafiają na dno kolumny, gdzie się kumulują.

Końcowe zanieczyszczenia zachowują się podobnie: przy niskiej wytrzymałości ich Kr<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Sterowanie kolumną sprowadza się do prostej zasady: nie można wybierać ułamka z szybkością przekraczającą prędkość, z jaką wchodzi on do kolumny. Metody określania momentu, w którym zaczyna się przekraczać tę prędkość, są zróżnicowane. Najważniejsze jest, aby jak najwcześniej zrozumieć, że równowaga jest zakłócona, i przywróć ją, zmniejszając współczynnik selekcji.

W najprostszej wersji sterowanie możliwe jest za pomocą dwóch termometrów:

destylarnia ukazująca moment zagotowania surowego alkoholu w destylatorze, przejście do selekcji „resztek” i zakończenie procesu;
termometr umieszczony 20 cm od spodu dyszy. W tej strefie dobiegają końca wszystkie procesy przejściowe, temperatura jest mniej więcej stabilna i odzwierciedla procesy zachodzące w kolumnie z maksymalnym postępem w stosunku do strefy ekstrakcji. Wzrost temperatury nawet o 0,1 stopnia wskazuje, że próbkowana jest zbyt duża ilość alkoholu - więcej niż wpływa do kolumny, dlatego należy zmniejszyć częstotliwość próbkowania. Jeśli selekcja nie zostanie zmniejszona, rozdział na frakcje w kolumnie ulegnie pogorszeniu, a zanieczyszczenia z ustalonego dla nich położenia równowagi będą przemieszczać się wyżej w kolumnie, bliżej selekcji.

Podczas rektyfikacji, dzięki wymuszonemu refluksowi i precyzyjnej kontroli współczynnika refluksu, na wyjściu uzyskuje się najbardziej lotne frakcje, które można selekcjonować sekwencyjnie. Ponadto kompetentna kontrola kolumny pozwala zatrzymać ruch niepotrzebnych zanieczyszczeń do strefy selekcji, zgromadzić je w kolumnie przez określony czas, a nawet zwrócić je do kostki.

Kolumna destylacyjna jest nie tyle dokładnym, co potężnym narzędziem do całkowitego oczyszczenia alkoholu z zanieczyszczeń. Słabo nadaje się do produkcji szlachetnych destylatów, gdyż wymaga specjalnych technologii i metod. Grupowanie zanieczyszczeń ze względu na lotność i wysokie stężenie alkoholu w kolumnie tworzy z nich azeotropy bez rozróżnienia na konieczne i niepotrzebne, nie będzie już możliwe ich rozdzielenie.

Przy pozyskiwaniu szlachetnych destylatów celem nie jest całkowite oczyszczenie alkoholu ze wszystkich zanieczyszczeń, ale zrównoważenie ich stężeń poprzez częściowe usunięcie niektórych, najbardziej niepotrzebnych. Wymagany jest aparat z częściową kondensacją, w którym destylator rozdziela destylat na części, a następnie z tej mozaiki składa arcydzieło.

Pomimo wszystkich zewnętrznych różnic, kontrola destylacji i rektyfikacji opiera się na najważniejszych właściwościach zanieczyszczeń - ich lotności i związanych z nią współczynnikach rektyfikacji. Kontrolując współczynnik refluksu w bardzo ograniczonym (podczas destylacji) lub odwrotnie, bardzo szerokim (w czasie rektyfikacji) zakresie, można otrzymać zupełnie inny produkt: od zbilansowanego pod względem zanieczyszczeń destylatu po czysty alkohol. Najważniejsze to zrozumieć zasady zarządzania i w każdym przypadku zastosować odpowiednie narzędzie.

Spodobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj ten artykuł