Produkcja gryki. Sposób produkcji gryki

W latach 1968 - 1975 VNIEKIprodmash zaproponowany i zrealizowany przy udziale Mirgorod MIS nowy sposób(technologia) do produkcji gryki.

Nowa metoda produkcji gryki obejmuje czyszczenie i obieranie niesortowanego ziarna na frakcje. Ziarna łuskane są oddzielane od niełuskanych na stołach sortowania komórkowego po wstępnym usunięciu łuski, mąki i zmiażdżeniu.

W celu poprawy jakości i gatunku zbóż, a także zwiększenia ich plonu, niesortowane ziarna są kolejno czterokrotnie obłuskiwane na gumowych rolkach. Po obraniu górne ziarna uzyskane po przesortowaniu ziarna podawane są na kolejne maszyny, a grys usuwany jest sekwencyjnie w kilku etapach, sortując wzbogaconą mieszankę na separatorach grysu. Jednocześnie górny zjazd uzyskany po sortowaniu jest kierowany do kontroli, a dolny zjazd ostatniego etapu separacji kasz przesyłany jest do pierwszej strefy sortowania. Wielość obierania i odpowiednio liczba etapów segregacji to cztery.

Ta metoda produkcji gryki pozwala znacznie zmniejszyć obrót wewnętrzny produktu, zwiększyć produktywność i wydajność. proces technologiczny produkcja zbóż.

Rysunek przedstawia schemat realizacji metody (rys. 1). Przetworzone ziarno (gryka) trafia do I systemu obierania 1U, w skład którego wchodzą maszyny z gumowanymi wałkami typu ZRD. Z pierwszego systemu produkty obierania są wysyłane na przesiewanie 2.

Z sitami o otworach f 4 mm przesiewacza 2 po przesianiu na aspiratorze 3, produkt przesyłany jest do sortownika 4 z sitami posuwisto-zwrotnymi w celu oddzielenia zanieczyszczeń i dodatkowego oddzielenia łuskanego ziarna.

Ryż. 1. Nowy schemat technologiczny produkcji gryki:

1, 5, 13, 19 - odpowiednio 1-, 2-, 3-, 4-ty system obierania; 2, 10, 16, 21 - przesiewanie; 3, 11, 17 - aspiratory z zamkniętym obiegiem powietrza; 4, 12, 18 - maszyny sortujące; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separatory ziarna

Z sitami z otworami Ø 4 mm sortownika 4, produkt wchodzi do 2 systemu obierania 5. Wyjazd z sit z otworami o wymiarach 1,7 x 20 mm przesiewacza 2 i sortownika 4, wzbogacony produktami obierania (zawartość jądra 90 ... 95 %), otrzymany po sicie z otworami Ø 4 mm, przesyłany jest do separatorów ziarna 6 ze stołami komórkowymi (I stopień separacji ziarna), oscylując z częstotliwością nie większą niż 3,3 s-1 (200 obr/min). Wybrane ziarno jest przesyłane do separatorów ziarna kontrolnego 7, a produkt uzyskany dolnym wyjściem z separatorów ziarna 6 jest przesyłany do separatorów ziarna 8 (etap II separacji ziarna). Produkt z górnego wyjścia separatorów ziarna 6 i 8 trafia do dodatkowej kontroli do sortownika 9, skąd zejście z sita z otworami o wymiarach 1,7 x 20 mm wchodzi do kontrolnych separatorów ziarna 7. Po 2 układzie obierania 5 , produkty są przesyłane na przesiewanie 10. Wyjazd z sit z otworami 0 4 mm przesiewanie 10 po przesianiu na aspiratorze 11 i przesianiu na sortowniku 12 wchodzi do 3 układu obierającego 13. rozdzielacze 14. Po oddzieleniu produktu zjazd górny (ziarno mielone) wchodzi do układów sterowania 7 rozdzielarek kaszy, a zjazd dolny - do rozdzielarek kaszy 15. Po 3 obieraniu 13 wyroby są kierowane do przesiewania 16. Wyjazd z sita z otworami Ø 4 mm 16 po przesianiu na aspiratorze z zamkniętym obiegiem powietrza 17 i przesianiu na sortowniku 18 wchodzi do 4. systemu obierania 19. Otwory przesiewające 1,7 x 20 mm 16 wraz z produktem pochodzącym z sortownika 12 trafiają do 20 separatorów ziarna (III stopień separacji ziarna). Po oddzieleniu produktu górnego zejścia (zmielone jądro) wchodzi do kontrolnych maszyn przesiewających 7, a dolnego zejścia - do przesiewaczy 15 lub 22. Produkty obierania maszyny 19 są wysyłane na przesiewanie 21. Zejście z sita z otworami Ø 4 mm przesiewanie 21 powraca do przesiewania 2. Zejście z sita z otworami o wymiarach 1,7 x 2,0 mm przesiewanie 21 wchodzi do 22 separatorów ziarna.Po 22 separatorach ziarna produkt z górnego zjazdu (rdzeń) jest wysyłany do przesiewanie, a dolne zejście do przesiewania 2. Łuska odsączona na aspiratorach 3, 11 i 17 jest wysyłana do kontroli (nie pokazano na rysunku). Kontroli podlega również mąka i rozdrobnione ziarno wysiewane na przesiewaczach 2, 10, 16 i 21 oraz sortownikach 4, 9, 12 i 18.

Ze względu na duże zróżnicowanie wielkości ziaren gryki proces technologiczny zakładu gryki przewiduje obecnie obowiązkowe sortowanie (wstępne i końcowe) gryki na sześć frakcji za pomocą przesiewaczy lub sortowni kasz, a następnie obieranie każdej frakcji gryki z osobna. na maszynach walcowniczych. Ziarno jest również izolowane frakcyjnie na przesiewaniu, co wymaga rozwiniętego procesu technologicznego. To główne cechy istniejącego procesu technologicznego produkcji gryki.

Przygotowując ziarno gryki do przerobu na kaszę, po oczyszczeniu poddaje się je obróbce hydrotermicznej, obejmującej operacje parowania, suszenia, chłodzenia.

Urządzenie do gotowania na parze ziarna z automatycznym sterowaniem A9-BPB przeznaczone jest do gotowania na parze kaszy gryczanej, prosa, owsa, pszenicy, ryżu itp.

Korpus aparatu służy jako naczynie do gotowania ziarna na parze. Wewnątrz korpusu znajduje się wężownica do równomiernego rozprowadzania pary. Korpus montowany jest na ramie. Na pokrywie zamontowana jest bramka załadunkowa. Bramy załadunkowe i rozładunkowe wyposażone są w niezależne napędy. Wyposażenie elektryczne aparatu składa się z elektrycznych napędów zasuw, wyłączników krańcowych, które ustalają obrót zasuw o 90 °, wskaźnika poziomu kontrolującego górny i dolny poziom ziarna podczas załadunku i rozładunku aparatu, dwóch zaworów z napędami elektrycznymi do dostarczania i uwalniania pary, panel sterowania.

Centrala przeznaczona jest do zdalnego automatycznego sterowania głównymi operacjami. Schemat elektryczny przewiduje dwa tryby sterowania pracą urządzenia: ręczny i automatyczny. Tryb ręczny służy do regulacji pracy urządzenia, opracowywania operacji, dopracowywania produktu w sytuacjach awaryjnych oraz sterowania pracą urządzenia w przypadku awarii automatyki. Główny tryb działania jest automatyczny.

Ziarno jest ładowane do naczynia aparatu, parzone przez 1 ... 6 minut, w zależności od rodzaju ziarna, i rozładowywane przez bramę wyładowczą.

Badania odbiorcze aparatu A9-BPB przeprowadzono w wydziale hydrotermalnym sklepu gryczanego piekarni w Briańsku. W trakcie badań aparat został ustawiony na zalecany na podstawie wyników pierwszego etapu badania tryb pracy: czas parowania liczony był od momentu wypuszczenia pary do naczynia aparatu. Ponadto skrócono czas trwania cyklu dzięki bardziej racjonalnemu połączeniu operacji: otwieranie zaworu wlotowego pary i gotowanie na parze; gotowanie na parze i zamykanie zaworu wlotowego pary; otwarcie zaworu uwalniania pary, uwalnianie pary. Czas cyklu w tym przypadku wyniósł 492 sekundy. Badania wykazały, że przy ciśnieniu w rurociągu parowym 6 105 Pa ciśnienie zadane w zbiorniku ustala się w czasie 1 min 45 s.

Jakość parowania w danym trybie podczas badania aparatu A9-BPB była kontrolowana zarówno przez równomierność nagrzewania i nawilżania ziarna, jak i barwę, smak i zapach otrzymanego zboża.

Przeprowadzone badania potwierdziły, że nierównomierność (odchylenie między skrajnymi wartościami wskaźników) rozkładu wilgoci w ziarnie waha się w granicach 0,3...1,6%. Ten sam wskaźnik według średniej arytmetycznej nie przekracza 0,2 ... 0,3%. Wilgotność gryki w wyniku gotowania na parze wzrosła średnio o 3,7...4,4% (zakres wahań od 3,4 do 4,9%). W konsekwencji nawilżanie ziarna w całej objętości naczynia aparatu następuje dość równomiernie. Dane uzyskane podczas badań przedstawia tabela 6.

Roczny efekt ekonomiczny z zastosowania jednego aparatu A9-BPB zamiast G.S. Nerusha to 4 tysiące rubli.

Innym skutecznym urządzeniem w schemacie hydrotermalnej obróbki gryki jest suszarka parowa A1-BS2-P.

Suszarnia parowa A1-BS2-P przeznaczona jest do suszenia zbóż poddanych obróbce hydrotermalnej. Suszarnia składa się z następujących głównych części: odbiornika ziarna, sekcji grzewczych, sekcji rozładunkowej z napędem.

Odbiornik ziarna służy do równomiernego rozprowadzania ziarna na całej długości suszarni. Jest to skrzynka stalowa o wymiarach 198 x 376 x 650 mm. Na pokrywie odbiornika ziarna znajdują się dwie rury odbiorcze. Aby utrzymać stały poziom ziarna, zastosowano elektroniczne czujniki poziomu.

Sekcje grzewcze służą do suszenia ziarna ciepłem oddanym przez parę przez powierzchnię grzewczą. Każda sekcja składa się z kolektora posiadającego dwie komory - parową i kondensacyjną, do których w szachownicę wspawane są rury cylindryczne i owalne (21 rur na sekcję). Cylindryczne rury bezszwowe przechodzące wewnątrz rur owalnych są połączone z łaźnią parową, a rury owalne połączone są z komorami kondensacyjnymi.

Kolektory sekcji grzewczych są połączone rurami rozgałęzionymi, które dostarczają parę i kondensat z górnych sekcji do dolnych. Po obu stronach wewnątrz sekcji grzewczych znajdują się skośne pochyłe płaszczyzny, które zapobiegają wysypywaniu się ziarna z suszarni i jednocześnie tworzą kanały do ​​cyrkulacji powietrza.

W celu kontroli, czyszczenia i naprawy części wewnątrz suszarni drzwi znajdują się w sekcjach po obu stronach. Każda sekcja grzewcza posiada z jednej strony 60 otworów Ø 20 mm (15 na jedne drzwi) do zasysania powietrza z zewnątrz do suszarni, az drugiej strony dyfuzory do odprowadzania nawilżonego powietrza z suszarki. Ilość powietrza wywiewanego z każdej sekcji grzewczej jest kontrolowana poprzez zmianę rozmiaru szczeliny wylotowej. Sekcja rozładunkowa służy jako podstawa, na której montowane są sekcje grzewcze.

Konstrukcję nośną wszystkich dziesięciu sekcji grzewczych stanowią dwie podpory umieszczone na ramie po obu stronach suszarni. Sekcja rozładunkowa posiada osiem bunkrów oraz przenośnik łańcuchowy, który składa się z dwóch łańcuchów połączonych zgarniaczami. Górne gałęzie przenośnika poruszają się po prowadnicach, a dolne - wzdłuż dolnej części, która jest przesuwaną paletą. Przenośnik łańcuchowy napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię ślimakową. Prędkości przenośnika łańcuchowego są kontrolowane przez wariator za pomocą pokrętła.

Po obróbce hydrotermicznej ziarno trafia do zasobnika na ziarno, skąd pod wpływem grawitacji opada do sekcji grzewczych. Do usunięcia wilgoci z ziarna w suszarni stosuje się zasadę suszenia kontaktowego, tzn. ciepło przekazywane jest do ziarna bezpośrednio z rozgrzanej powierzchni rur owalnych, pomiędzy którymi się porusza. Wilgoć wyparowana z ziarna jest pochłaniana przez powietrze i wraz z nim usuwana z suszarni. Po przejściu sekcji grzewczych wysuszone ziarno wchodzi do lejów sekcji rozładunkowej i wychodzi na platformy, z których jest usuwane przez zgarniacze przenośnika łańcuchowego i transportowane dolną gałęzią do wylotu.

Wydajność suszarni i ekspozycja suszenia ziarna zależą od prędkości przenośnika łańcuchowego, który sterowany jest wariatorem pasowym.

Do ogrzewania rur sekcji grzewczych stosowana jest sucha para nasycona. Ciśnienie pary w rurach oraz jej temperatura są regulowane przez zawór redukcyjny ciśnienia. Ciśnienie pary w suszarce kontrolowane jest manometrem. Para odpadowa i kondensat z suszarki są odprowadzane przez odwadniacz.

Charakterystyka techniczna suszarni A1-BS2-P

Wydajność na ziarnie z rodzajem 570 g/l przy 56...60

zmniejszenie wilgotności ziarna parzonego o 7...9%, t/dobę

Zużycie pary na 1 t %, kg/h 5 5 0.. .65 0

Ciśnienie pary, Pa Do 3,43 105

Zużycie powietrza na 1 t%. usuwanie wilgoci, m3/h 200

Opór aerodynamiczny, Pa 137,2

Prędkość łańcucha przenośnika przy konstrukcji 0,061 ... 0,067

wydajność, m/s

Silnik elektryczny napędu wentylatora VCP nr 6:

moc, kW 7,5

prędkość obrotowa, s-1 (obr/min) 24,3 (1460)

Silnik napędu przenośnika:

moc, kW 1,1

prędkość obrotowa, s-1 (obr/min) 15,5 (930)

Reduktor:

typ RFU-80

przełożenie 31

Wymiary, mm:

szerokość 810

wysokość 8100

Waga, kg 5760

Nowa metoda produkcji gryki została przetestowana w kaszarni młyna wypieków w Briańsku. Planowana dzienna wydajność rośliny w okresie badawczym wynosiła 125 ton/dobę przy plonie podstawowym zbóż 66%.

W trakcie badań parametry kinematyczne głównych urządzeń technologicznych charakteryzowały się następującymi wartościami:

łuskarki z rolkami gumowanymi А1-ЗРД (cztery systemy) - prędkość obwodowa rolek szybkobieżnych 9 ... 12 m/s oraz stosunek prędkości obwodowych rolek szybkobieżnych do wolnoobrotowych 2,0 ... 2,25;

przesiewy SRM (cztery systemy) - częstotliwości drgań obudów sit 2,3...2,6 s-1 (140...156 obr/min) oraz promienie oscylacji kołowych obudów 25 mm;

sortowanie A1-BKG (trzy systemy) - częstotliwość drgań korpusu sita 5,3...5,6 s-1 (320...340 obr/min) i amplituda 9 mm;

separatory ziarna A1-BKO-1,5 (sześć układów głównych i dwa układy sterowania) - częstotliwość drgań pokładów sortujących 2,8...3 s-1 (170...185 obr/min) i amplituda 28 mm.

Wskaźniki technologiczne pracy maszyn A1-ZRD na obłuskiwaniu ziarna gryki wskazują, że współczynnik obłuskiwania nie był niższy od uzyskiwanego w praktyce przy obieraniu gryki na walcarkach. Jednocześnie ilość pokruszonego ziarna w stosunku do masy produktu wchodzącego do maszyny nie przekroczyła we wszystkich układach 1,14%, co jest znacznie niższe od uzyskiwanego w praktyce (2...3%) i przewidzianego Regulaminem Organizacji i Prowadzenia Procesu Technologicznego fabryk zbożowych (1,5 ... 2,5%) przy obieraniu gryki na walcarkach. Współczynnik integralności rdzenia wynosił średnio 0,96.

Ilość produktu dostarczanego do maszyn A1-ZRD przy pracy z wydajnością do 3000 kg/h praktycznie nie ma wpływu na jakość obierania.

Produkty obierania po maszynie A1-ZRD każdego systemu podawane są na przesiewacze w celu odizolowania jądra, kawałka i mąki. Oprócz tych produktów, skratki z systemów 1, 2 i 3 otrzymały dolne wyjścia odpowiednich separatorów ziarna.

Po przesortowaniu na przesiewaczach, przejściu przez sita o otworach 4,0 mm i zejściu z sit o otworach 1,7 x 20 mm otrzymano produkt o niskiej zawartości niełuskanego ziarna, który po przesianiu wysyłano do separacji ziaren na Separatory kaszy A1-BK0. Produkt uzyskany przez przepuszczenie z sit o otworach 4,0 mm i zawierający znaczną ilość ziarna niełuskanego, po przesianiu i dodatkowym przesianiu na sortowaniu zbóż, z którego pobrano pewną ilość ziarna, podawano do A1-ZRD maszyny kolejnego systemu obierania.

Praca przesiewaczy do sortowania produktów obierania gryki charakteryzuje się tym, że 65,8...74,9% produktu z łącznej ilości o zawartości 26...34,24% ziarna uzyskuje się z sit z otworami Ø4,0 mm. Produkt otrzymany przez przepuszczenie z sit z otworami o wymiarach 1,7 x 20 mm składa się głównie z rdzenia o zawartości w nim ziarna niełuskanego do 9,6%.

Przy sortowaniu produktów obieranych na przesiewanie i sortowaniu kasz, zawartość ziaren niełuskanych i zanieczyszczeń chwastów wzrasta wraz z przemieszczaniem się produktu przez systemy.

Z zejścia (sita o oczkach Ф4 mm) skratek po wstępnym przesianiu wyizolowano dodatkowo od 10 do 19,3% ziarniaka podczas sortowania ziarna. Zawartość ziaren niełuskanych w tym produkcie, w zależności od systemu, wahała się od 5,36 do 7,68%. Opadanie sit z otworami Ø 4 mm, otrzymane przez maszyny A1-ZRD, wyniosło 80...90% i zawierało 27,80...30,00% rdzenia, co wskazuje na możliwość dalszego doskonalenia procesu sortowania produkty do peelingu.

Ziarno z produktu otrzymanego przez schodzenie z sit o otworach 1,7 x 20 mm w przesiewaczach i przejściu przez sita Ø4,0 mm zostało usunięte przez sortowanie ziarna przy użyciu separatorów ziarna A1-BKO. W tym samym czasie maszyny b, 14, 20, 8 i 15 pracowały przy wstępnym wydobyciu ziarna, a maszyny 7 i 22 - przy końcowej kontroli zbóż.

Wskaźniki technologiczne charakteryzujące pracę separatorów ziarna przy wstępnym wydobyciu ziarna i końcowej kontroli zbóż wskazują, że 40,0...58,8% (współczynnik odzysku) oryginalny produkt. Jednocześnie zawartość zbóż niełuskanych w górnym pochodzeniu mieściła się w zakresie 0,32…0,52%.

Analiza pracy maszyn separujących ziarno wskazuje, że istnieją pewne rezerwy w poprawie efektywności ich pracy. Separatory ziarna, które pracowały nad kontrolą górnych zjazdów, zapewniły produkcję gryki spełniającej wymagania pierwszego gatunku. Jednocześnie z całkowitej ilości produktu dostarczanego do tych wirówek do kaszy wyekstrahowano do 51% kasz. Należy zauważyć, że podczas pracy piaskowników A1-BKO podczas kontroli wstępnej i końcowej zbóż, do zbioru górnego przedostała się niewielka ilość zanieczyszczeń chwastów, pomimo ich wysokiej zawartości w produkcie pierwotnym. Główna ilość zanieczyszczeń chwastów przedostała się do dolnego zbiorowiska.

W wyniku wieloletnich badań technologicznych oraz wyznaczenia wskaźników jakościowych i ilościowych pracy głównych urządzeń ustalono, że główną zaletą nowej metody produkcji zbóż w porównaniu z stosowaną technologią jest zmniejszenie rozdrabniania

ziarna w procesie przetwarzania gryki na zboża i zwiększenia jej plonu ogólnego.

Potwierdza to również porównanie plonów zbóż (tab. 2) uzyskanych z przerobu gryki o podobnej jakości (nowa metoda i istniejąca technologia).

Zwiększony plon zbóż I gatunku oraz plon ogólny zbóż przy nowym sposobie jego produkcji uzyskano poprzez zmniejszenie rozdrobnienia ziarna.

Wykorzystując dane uzyskane z badań porównawczych istniejących i nowych technologii produkcji gryki można określić ostateczną różnicę wszystkich rodzajów zbóż uzyskanych z jednej tony gryki (tab. 3). Z tabeli wynika, że ​​w wyniku polepszenia gatunku zbóż i zwiększenia jego całkowitego plonu koszt zbóż nową metodą wzrasta o 16,75 rubla. (367,82 - 351,07). Dla porównywalnego rocznego wolumenu przerobu gryki w porównywanych wariantach przyjęto 37 770 ton.

Efekt ekonomiczny w wyniku poprawy gatunku i zwiększenia plonu zbóż wyniesie 37 770 16,75 0,692 = 437 792 rubli. W roku. Jednocześnie koszty operacyjne w wyniku wymiany zużytych rolek pokrytych gumą na obieraczkach A1-ZRD (w oparciu o żywotność jednej pary rolek przez zaledwie 70 godzin) wzrastają o 40 832 rubli. Całkowity efekt ekonomiczny zastosowania nowej metody produkcji gryki w jednym zakładzie kaszy o wydajności 125 ton/dobę wyniesie 396 960 rubli. (437792-40832).

Na podstawie badań nowej metody produkcji gryki PZP w Charkowie opracowało projekt przebudowy zakładu gryki ze wzrostem jej wydajności do 160 ton/dobę i wydajnością kaszy do 70%, w jakie zastosowano łuskarki z wałkami gumowanymi A1-ZRD, separatory kaszy A1-BKO, aspiratory z zamkniętym obiegiem powietrza, przesiewanie, sortowanie ziarna itp.

WPROWADZANIE

1. Światowy rynek gryki

2. Uprawa gryki w Rosji

6. Gryka a zdrowie

Literatura

WPROWADZANIE

Kasza gryczana - smaczna, zdrowa i produkt odżywczy. Kasza gryczana uważana jest za jedną z najlepszych produkty dietetyczne. Kasza gryczana nie ma nic wspólnego z pszenicą i nie jest nawet zbożem (mimo że jest podobnie używana). To jest trójkątne ziarno z rodziny rabarbarów.

Kasza gryczana pochodzi z północnych Indii, gdzie nazywana jest „czarnym ryżem”. Dzikie formy tej rośliny koncentrują się na zachodnich ostrogach Himalajów. Gryka była uprawiana ponad 5 tys. lat temu.

W XV wieku p.n.e. mi. przeniknął do Chin, Korei i Japonii, następnie do krajów Azji Środkowej, Bliskiego Wschodu, Kaukazu, a dopiero potem do Europy (podobno w czasie inwazji tatarsko-mongolskiej, bo nazywana jest też rośliną tatarską, tatarską).

We Francji, Belgii, Hiszpanii i Portugalii kiedyś nazywano je „arabskim zbożem”, we Włoszech i samej Grecji – tureckim, aw Niemczech – po prostu pogańskim zbożem. Słowianie zaczęli nazywać ją gryką, ponieważ została im przywieziona z Bizancjum w VII wieku. Lub, według innej wersji, był pierwotnie uprawiany przez greckich mnichów w klasztorach.

W wielu krajach europejskich nazywana jest „pszenicą bukową” ze względu na podobieństwo kształtu nasion do orzechów bukowych. Stąd Nazwa łacińska rodzaj Fagopyrum - „orzech bukowy”.

Kasza gryczana różni się integralnością ziarna - niemielone (całe ziarno), prodel (ziarno o złamanej strukturze), kasza smoleńska (bardzo rozdrobnione ziarna), mąka gryczana.

Kasza gryczana zawiera mniej węglowodanów niż inne zboża. Jednocześnie jest wartościowym dietetycznym produktem białkowym z wysoka zawartość aminokwasy. A co najważniejsze, gryka jest bogatym źródłem żelaza. Gryka zawiera duża liczba witaminy i mikroelementy. Witaminy zawarte w kaszy gryczanej: B1, B2, B6, PP, P, rutyna (substancja o działaniu witaminowym). Minerały zawarte w gryce: wapń, fosfor, jod, sole żelaza, kwas szczawiowy.

Kasza gryczana jest węglowodanem złożonym, który jest długo wchłaniany przez organizm, dając długi czas nasycenia.

Kasza gryczana wzmacnia naczynia włosowate i odtruwa wątrobę, jest bardzo przydatna w jelitach, szczególnie przy zaparciach, dodatkowo znana jest ze swoich właściwości obniżających poziom cholesterolu, pomaga przy chorobie zwyrodnieniowej stawów, przy chorobach Jama brzuszna, a także pomaga pozbyć się łagodnej depresji poprzez podniesienie poziomu dopaminy.

Preparaty z kwiatów i liści gryki zmniejszają kruchość i przepuszczalność naczyń krwionośnych, przyspieszają gojenie się ran, korzystnie wpływają na choroby górnej drogi oddechowe, szkarlatyna, odra, choroba popromienna. Tak zróżnicowane działanie gryki naukowcy tłumaczą nie tylko bogatym składem chemicznym, ale także wysoką zawartością rutyny w liściach i kwiatach, która działa podobnie do witaminy P.

Aby gryka była krucha, podczas gotowania należy przestrzegać proporcji: jedna część gryki na dwie części wody. Gdy cała woda zostanie wchłonięta, można wyjąć kaszę gryczaną z ognia, owinąć ją ręcznikiem i włożyć „pod poduszkę”. Jeśli nie ma czasu na czekanie, kaszę gryczaną można ugotować w innej proporcji: jedna część płatków na trzy części wody. Podczas gotowania nie zaleca się otwierania pokrywy, a tym bardziej - ingerowania w owsiankę.

Zanim ugotujesz grykę, powinieneś ją usmażyć, wtedy stanie się bardziej pachnąca. Włóż kaszę gryczaną na suchą patelnię i gotuj na średnim ogniu przez 3-4 minuty, mieszając, aż się zarumienią. Nie przestawaj mieszać, ponieważ gryka może szybko się palić. Aby zaoszczędzić najwięcej przydatne substancje zawartą w kaszy gryczanej, kaszę gryczaną należy zalać wrzątkiem wieczorem, pozostawić na noc i zjeść rano.

1. Światowy rynek gryki

Roczne zbiory gryki na świecie wynoszą około 1,5 miliona ton, z czego połowa przypada na Rosję i inne kraje WNP.

Światowy import gryki zmienia się z roku na rok. W 2011 roku na świecie sprowadzono ponad 120 tys. ton tego zboża.

Głównymi importerami gryki w 2011 roku były Japonia, Francja i Włochy. Głównymi dostawcami gryki do Japonii są Chiny, USA i Australia. Udział tych krajów w okresie styczeń – wrzesień 2011 przekroczył 95%. Eksport gryki na świecie w 2011 roku przekroczył 130 tys. ton.

Wiodącymi eksporterami gryki w 2011 roku były Chiny, USA i Polska. W światowym eksporcie te trzy kraje posiadają ponad 70%, z czego Chiny stanowią 45%, USA 21%, Polska 5%.

2. Uprawa gryki w Rosji

Kasza gryczana w Rosji należy do produktów krajowych. Uprawiana jest na terenie naszego kraju od ponad dwóch tysiącleci. Pod koniec XIX - na początku XX wieku w Rosji gryka zajmowała 2% wszystkich gruntów ornych (ponad 2 mln ha), podczas gdy zbiór wynosił 73,2 mln pudów (1,2 mln ton zboża). W ciągu ostatnich 9 lat powierzchnia zasiewów gryki zmniejszyła się o ponad 70%.

W 2010 r. powierzchnia zasiewów gryki wynosiła 932,1 tys. ha, aw 2011 r. 569,4 tys. ha.

Proporcjonalnie do wielkości powierzchni zasiewów zmieniają się również wielkości plonów brutto: zmniejszenie powierzchni prowadzi do spadku plonu gryki. W 2010 r. zbiory brutto gryki wyniosły 564 tys. ton, w 2011 r. 372,3 tys. ton. Należy zauważyć, że pomimo znacznej różnicy w wielkości powierzchni zasiewów w latach 2001-2011 zbiory brutto gryki pozostały praktycznie niezmienione: w 2001 r. - 573,981 tys. ton, w 2011 r. - 564,04 tys. ton. Wynika to ze wzrostu plonu tej rośliny. Plon gryki wzrósł od 2001 r. prawie 2,5-krotnie w porównaniu do 2001 r.: 3,6 centa z hektara wobec 8,3 centa z hektara.

3. Technologia produkcji gryki

Kasze to ziarno pozbawione kurzu, ściółki i folii kwiatowych, pakowane w worki lub worki. Jakie maszyny lub agregaty należy zakupić, aby zapewnić proces technologiczny produkcji zbóż?

Oczyszczarka do ziarna (ZM) do oddzielania chwastów + obieraczka (Sh) + oczyszczarka do ziarna (ZM) do oddzielania produktów obierania + bateria cyklonów (C) do odpylania i mąki + pakowarka (UP): + ZM + Sh + ZM + C +UP+ = KRUPA, gdzie znak „+” oznacza przenośnik ślimakowy lub zgrzebłowy, podnośnik kubełkowy lub pneumatyczne rury transportowe.

Do różne kultury mają swoje własne cechy.
Proces uwalniania ziarna z łusek w łuskaczce odśrodkowej sprowadza się do uderzenia ziarna o pokład lub ścianę pod działaniem sił odśrodkowych. Każda kultura ma swoją własną prędkość silnika. Ale nie jest tak łatwo usunąć sześć folii z pszenicy jednym uderzeniem, dlatego oprócz obieraczek odśrodkowych istnieją inne maszyny, w których ziarno jest napędzane między obracającymi się ścierniwami a ścianą kraty - są to obieraczki i szlifierki (SSHHM) , a zanim łuski zostaną całkowicie usunięte, ziarno musi zostać przerzucone przez kilka tych maszyn lub kilka razy, aby przywrócić przepływ ziarna do jednej maszyny.

W liniach technologicznych do produkcji gryki głównymi maszynami do czyszczenia i sortowania gryki są przesiewacze powietrzne, odkamieniacze, maszyny niełuskane, triery. Sortowanie według rozmiaru odbywa się zwykle na sześć frakcji, rzadziej na 4 frakcje na maszynach z przesiewaczem powietrznym. W celu oddzielenia kawałków ziemi równych wielkości ziarna, gryka przechodzi przez odkamieniacze, których zasada działania opiera się na zjawisku „fluidyzacji” we wznoszącym się strumieniu powietrza. Do obierania gryki stosuje się obieraczki odśrodkowe (krupy).

W wyniku obłuskiwania ziarna gryki otrzymuje się mieszankę łuski, ziarna łuskane (całe lub kruszone), ziarna niełuskane, mąkę. Ta mieszanina jest podawana przenośnikiem do maszyny z przesiewaczem powietrznym. Ponieważ całkowite obłuskanie gryki uzyskuje się tylko przez wielokrotne działanie ciał roboczych łuskania na ziarno, niełuskane ziarna zawracane są po przesiewaczu powietrznym do powtórnego obłuszczania, a łuskane ziarno, które znajduje się w rdzeniu, jest oddzielane w maszyny ryżowe (w schemacie PM). Maszyna niełuskana oddziela mieszankę ziarna gryki lub owsa głównie poprzez elastyczność. Jeżeli jedna maszyna do ryżu nie oddziela ziaren łuskanych z mieszanki, to instalowana jest również maszyna do uprawy ryżu. Zaznaczam, że ani brezentowe slajdy, ani triremy nie zapewniają takiej jakości separacji, jak maszyny ryżowe.

Jakim więc operacjom technologicznym musi przejść surowiec gryczany, aby stał się produktem handlowym - zbożami?

1) oczyszczanie z zanieczyszczeń chwastów (=niedopracowanie) i rozdzielanie na frakcje na przesiewaczach powietrznych;

2) gotowanie na parze przez 10 minut pod ciśnieniem 2,5 atm;

3) zmiękczanie - suszenie i chłodzenie parzonego ziarna zimnym powietrzem do wilgotności 18%;

4) peeling;

5) oddzielenie rdzenia od łuski, neopędu, mąki, otoczaków i grudek ziemi, równych wielkością ziarna gryki, na maszynach przesiewających powietrze, maszynach niełuskanych, stoner, buratach;

6) suszenie do wilgotności nie większej niż 14%;

7) pakowanie w worki lub paczki.

Wspólną cechą technologii przetwarzania takich zbóż o różnych właściwościach jak gryka i owies jest to, że proces techniczny koniecznie obejmuje parowiec (STEAM) ze zmiękczaczem (OTV) i suszarnię (DRY). Następnie, warunkowo, schemat produkcji gryki można wyznaczyć w następujący sposób:

+ ZM + STEAM + REV + W + ZM + SUSH + PM + UP \u003d kasza gryczana.

4. Linia do produkcji gryki

Linia przeznaczona jest do przerobu gryki surowej na kaszę oczyszczoną i posortowaną. Wydajność linii to około 100 ton na dobę. Istnieje możliwość zaaranżowania linii zarówno o mniejszej jak i większej wydajności.

Proces technologiczny obejmuje następujące etapy - produkcja gryki:

1. Wstępne czyszczenie

Etap zawiera odkamieniacz (rys. 1) i przesiewacz wstępny.

2. Gotowanie na parze

Dla łatwiejszego oddzielenia łuski gryka jest parzona w wirującym zbiorniku (rys. 2). Para wytwarzana jest za pomocą kotła.
Cykl parowania - 1 godzina, w tej godzinie kasza gryczana jest parzona w temperaturze 130 ° C i ciśnieniu pary 0,3 MPa (~3 atmosfery)

3. Kalibracja. Kasza gryczana za pomocą 4 sit wibracyjnych dzielona jest na 8 frakcji. W tej linii są dwa takie zestawy.

4. Obieranie i separacja (oddzielenie łuskanych ziaren od łusek)
Sprzęt do obierania i separacji - wykonywany jako pojedyncza jednostka (ryc. 3).

5. Pieczenie - wytrawne obróbka cieplna zboża z gorącym powietrzem. Powietrze ogrzewane jest wymiennikiem ciepła i przedmuchiwane wentylatorem. Wymiennik ciepła ogrzewany jest parą z kotła.

6. Usunięcie „czarnych” (słabo złuszczonych) ziaren.
Ziarna są wykrywane przez czujnik optyczny i wydmuchiwane drobnym strumieniem powietrza pod ciśnieniem.

7. Pakowanie w worki

Ryż. 1 - Odkamieniacz

Kasza gryczana

Rys. 2 - Pojemnik na parę

Ryż. 3 - Blok obierania i oddzielania

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu:

Sprzęt musi spełniać wymagania GOST 27962-88, GOST 26582-85, GOST 12.2.124, GOST 12.2.003, PB 14-586-03 i GOST R IEC 60204-1

Metody określania jakości gotowych produktów:

Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 26312.1.

Oznaczanie koloru, zapachu, smaku i strawności - zgodnie z GOST 26312.2.

Oznaczanie zanieczyszczeń - zgodnie z GOST 26312.4.

Oznaczanie zawartości popiołu - zgodnie z GOST 26312.5.

Oznaczanie inwazji szkodników zapasów zbóż - zgodnie z GOST 26312.3.

Oznaczanie kwasowości - zgodnie z GOST 26971.

Oznaczanie wilgotności - zgodnie z GOST 26312.7.

Oznaczanie zanieczyszczeń metalomagnetycznych - zgodnie z GOST 20239.

Wymagania dotyczące przygotowania pomieszczeń do instalacji i uruchomienia:

Wymiary pomieszczenia muszą zapewniać umieszczenie modułu o wymiarach (długość x szerokość x wysokość): 12x6000x12 metrów zgodnie z wymaganymi przejściami.

Wymagania dotyczące konstrukcji łatwo opadających: zgodnie z PB 14-586-03.

Pomieszczenie musi spełniać wymagania PB 14-586-03 i PUE, klasa pomieszczenia B-IIa.

Warunki klimatyczne zgodnie z wymaganiami wykonania kategorii U 3.1 zgodnie z GOST 15150-69.

Moc zainstalowana, kW, nie mniej: 100.

Parametry sieci: napięcie 380V, częstotliwość prądu 50 Hz, gdy napięcie zasilania odbiega od minus 15 do plus 10% napięcia znamionowego i częstotliwość 1 Hz od częstotliwości znamionowej.

Stopień ochrony rozruchowego sprzętu elektrycznego: nie mniej niż IP54 zgodnie z GOST 14254.

Stopień ochrony skrzynek na przewody elektryczne: nie niższy niż IP 33 zgodnie z GOST 14254.

Zużycie pary, kg/h, nie mniej niż: 700.

5. Przepisy na kaszę gryczaną i jej produkty

1. Krucha kasza gryczana

Posortuj rdzeń, przesiej go z mąki, ale nie myj. Następnie zalej wodą, przykryj sproszkowanymi grzybami i rozpal mocny ogień, zamykając pokrywkę. Gdy woda się zagotuje, zmniejsz ogień o połowę i gotuj przez około 10 minut, aż zgęstnieje, następnie ponownie zmniejsz ogień i gotuj przez kolejne 5-7 minut, aż woda całkowicie wyparuje. Zdejmij z ognia, przykryj patelnię ręcznikiem na 15 minut.

W tym samym czasie rozgrzej olej na innej patelni, usmaż w nim drobno posiekaną cebulę, sól. Jajka na twardo drobno posiekać i dodać razem z cebulą smażoną na oleju do owsianki i równomiernie wymieszać.

2. Kasza gryczana

Rdzeń posortować, przesiać z mąki (ale nie myć), zalać mlekiem i gotować do całkowitego zagotowania. Następnie zalej śmietaną, odrobiną soli i wstaw do ciepłego piekarnika na 10-15 minut.

3. Krupenik z gryki i twarogu

Kasze gryczane smażymy na suchej patelni, wlewamy do wrzącej wody, dodajemy sól, dużo oleju i gotujemy na małym ogniu aż płatki puchną, następnie dodajemy mleko. Kiedy owsianka stanie się gęsta, ostudź ją. Twarożek wymieszać z jajkiem, cukrem, przyprawami i wymieszać z owsianką. Formę posmarować olejem, posypać bułką tartą, napełnić przygotowaną masą, na wierzch położyć kawałki masła. Piec w piekarniku.

4. Kasza gryczana po grecku z pomidorami i serem

Wlej olej do naczynia żaroodpornego lub duży rondel z grubym dnem i ciasno przylegającą pokrywką i postawić na średnim ogniu. Dodaj cebulę i chili, gotuj, mieszając od czasu do czasu, około 5 minut, aż cebula będzie miękka, ale nie zarumieniona.

Wsyp kaszę gryczaną i mieszaj jeszcze przez około 2 minuty, aż poczujesz charakterystyczny zapach smażonych zbóż. Dodać pomidory z puszki z sokiem, bulionem, suszonymi pomidorami i cukrem. Zwiąż 5 gałązek mięty i włóż do rondla, lekko posol i pieprzem. Doprowadzić do wrzenia, od czasu do czasu mieszając.

Zmniejszyć ogień, szczelnie przykryć garnek i gotować na małym ogniu przez 10 minut bez otwierania pokrywki, aż cały płyn zostanie wchłonięty, a kasza będzie miękka.

Usuń pęczek mięty. Ser pokruszyć i dodać na patelnię razem z oliwkami. Przykryj garnek złożoną ściereczką, aby wchłonął nadmiar wilgoci, a następnie ponownie przykryj i odstaw na 5 minut.

Liście mięty pozostawione na gałązkach grubo oderwać i posypać naczynie. Natychmiast podawaj.

5. Kasza gryczano-ryżowa z bukietem grzybów

Najpierw musisz przygotować dwa krusząca się owsianka. Bierzemy filiżankę, trochę mniejszą niż ta, w której zwykle mierzy się płatki na owsiankę, bo wyjdzie, jakby dwa razy więcej. Mierzymy kaszę gryczaną i ryż.

Aby wyszła pyszna kasza gryczana, należy ją najpierw kalcynować na suchej patelni, aż pojawi się wyraźny zapach gryki. Następnie wypełnij go gorąca woda, woda powinna być dokładnie dwa razy większa niż kasza gryczana (tj. dwie filiżanki). Sól, przykryj pokrywką, zagotuj i gotuj przez 5 minut na bardzo dużym ogniu, następnie zmniejsz ogień do minimum i gotuj przez kolejne 10 minut. kruchy gryka gotowy.

Teraz jak gotować kruchy ryż. Woda potrzebuje 1,5 razy więcej niż ryż. Ryż najlepiej zalać wrzątkiem, aby skórka na powierzchni ryżu „zaparowała” i nie sklejała się. Dodajemy również sól, przykrywamy pokrywką, doprowadzamy do wrzenia i gotujemy na małym ogniu przez 15 minut.

Podczas gdy nasze kaszki się gotują, zajmijmy się grzybami. Pieczarki obrać, pokroić nieduże.

Pokrój też boczniaka. Cebula pokrojona w kostkę. Pierwsze smażenie dla olej roślinny cebula i wyciągnij. Tak więc cebula nada aromatu olejowi i musisz go wyciągnąć, aby się nie palił.

Potem po kolei pieczarki. Pieczarki smażymy na dużym ogniu i do momentu pojawienia się skórki nie solimy. Jeśli natychmiast posolisz, grzyby dadzą sok, który będzie musiał odparowywać przez długi i żmudny czas.

Pieczarki połączyć razem, dodać cebulę i jeszcze trochę podsmażyć.

6. Gryka a zdrowie

Gryka to naprawdę leczniczy produkt i zdecydowanie powinieneś go używać, jeśli Twoim wyborem jest zdrowie i uroda. Postrzegając kaszę gryczaną jako coś zwyczajnego i codziennego, nawet nie wyobrażamy sobie, jak wiele korzyści dla naszego organizmu przynosi jej regularne stosowanie.

W naszym kraju ziarno gryki pojawił się ponad 7 wieków temu. A swoją nazwę „gryka” lub „greckie zboże” zawdzięcza osadom greckim, które po raz pierwszy zaczęły to uprawiać najbardziej przydatne płatki zbożowe na wybrzeżu Morza Czarnego.

A w ich ojczyźnie (w Indiach) kasza gryczana otrzymała bardzo ciekawa nazwa- czarny ryż.

Kasza gryczana - właściwości użytkowe:

Być może jedną z najważniejszych właściwości gryki jest ochrona przed rakiem. Dzięki zawartym w swoim składzie flawonoidom gryka zapobiega rozwojowi nowotworów. Jest to szczególnie ważne w obecnej sytuacji środowiskowej.

Oprócz właściwości przeciwnowotworowych stosowanie gryki zmniejsza ryzyko zakrzepicy, wspomaga oczyszczanie naczyń krwionośnych ze „złego” cholesterolu oraz zapobiega rozwojowi chorób sercowo-naczyniowych.

Kasza gryczana stabilizuje poziom cukru we krwi, co jest bardzo ważne w przypadku cukrzycy. Po zjedzeniu kaszy gryczanej poziom cukru rośnie powoli i nie gwałtownie, jak w przypadku innych produktów zawierających węglowodany.

Ponadto kasza gryczana jest bogata w kwas foliowy, który jest bardzo ważny w czasie ciąży i w przygotowaniu do niej. Również dzięki zawartości kwasu foliowego w gryce wzrasta ogólna odporność organizmu na niekorzystne czynniki środowiskowe.

Dieta gryczana - główny sekret:

Kasza gryczana zawiera rutynę, która wspomaga usuwanie nadmiaru płynów z organizmu. Ta właściwość jest jednym z głównych sekretów tak popularnej dziś diety gryczanej. Stosując kaszę gryczaną przez 3-5 dni, cały nadmiar płynów jest usuwany z organizmu. Dzięki temu osiąga się utratę kilku kilogramów, które po przejściu na normalne odżywianie w 90% przypadków wracają na należne im miejsce.

Ponadto gryka, w przeciwieństwie do innych zbóż, jest trawiona znacznie wolniej. Dzięki temu uzyskuje się dłuższy okres odczuwania sytości, co pozwala nie przejadać się i utrzymywać nasze ciało w smukłych formach.

Naturalnie, do celów dietetycznych, grykę należy gotować w wodzie (bez mleka) z minimalną ilością soli i spożywać bez oleju. W końcu zawartość kalorii w kaszy gryczanej bez tych dodatków wynosi 355 kalorii na 100 gramów. Jeszcze lepiej wieczorem zaparzyć kaszę gryczaną wrzątkiem i przykryć pokrywką. Do rana kasza gryczana będzie gotowa i przy minimalnej utracie witamin i minerałów.

Gryka w Medycyna ludowa:

Świeży zmiażdżone liście gryki stosuje się w leczeniu czyraków i ropnych ran, a zapalenie spojówek leczy się sokiem z tej rośliny.

Z mąki gryczanej wykonuje się również okłady i maści, które są używane do różnych choroby skórne i nowotwory złośliwe.

W medycynie ludowej stosuje się nie tylko liście i owoce gryki. właściwości lecznicze ma i miód gryczany. Zalecany do choroby przewodu pokarmowego, miażdżyca, anemia i choroby układu krążenia.

Literatura

1. Aizikovich L.E. Technologia produkcji mąki i zbóż. - M.: Agropromizdat, 2001 - 391 s.

2. Aleksandrow S.N. Produkcja pasz i zbóż. - M.: AST, 2003. - 240 s.

3. Demsky A. B. i wsp. Sprzęt do produkcji mąki i zbóż. - M.: Agropromizdat, 2001. - 351 s.

4. Zhelobova A.A. Technologia zautomatyzowanej produkcji. - M .: St. Petersburg: Design-PRO, 2006.- 347 s.

5. Chebotarev O.N. i wsp. Technologia mąki, zbóż i pasz dla zwierząt. - M.: marzec 2006 r. - 688 s.

Opublikowano w witrynie

Podobne dokumenty

Charakterystyka Rynek rosyjski gryka. Technologia gotowania, skład chemiczny, wartość odżywcza, wskaźniki jakości wg GOST, pakowanie, etykietowanie, przechowywanie, identyfikacja i fałszowanie gryki. Analiza organoleptyczna kaszy gryczanej.

praca semestralna, dodana 31.05.2010


krótki opis zad. Dania z kaszy gryczanej. Charakterystyka towaru surowy materiał. Schemat gotowania. Technologie gotowania. Zasady serwowania potraw. Środki ostrożności przy pracy na sprzęcie. Przybliżona lista niezbędnych przyborów.

praca semestralna, dodano 29.05.2004 r.


Budowa procesów przygotowania ziarna zbóż do przetwórstwa. Ogólne zasady i cechy schemat technologiczny przetwarzanie kukurydzy. Przetwórstwo kukurydzy na kaszę i produkcja kaszy polerowanej. Produkcja zbóż na zboża i paluszki.

streszczenie, dodane 18.02.2010


Skład chemiczny, właściwości użytkowe i zastosowanie ryżu i fasoli. Zawartość kalorii i wartość odżywcza prosa, jego witaminy i skład mineralny. Soczewica jako medyczny produkt spożywczy. Stosowanie właściwości lecznicze gryka w medycynie ludowej.

prezentacja, dodano 23.11.2013


Wartość zbóż w żywieniu a obecny stan przemysłu zbożowego. Charakterystyka surowców do produkcji ryżu. Technologia produkcji kaszy, analiza jej składu chemicznego. Charakterystyka towaru oraz podstawowe wymagania dotyczące jakości kaszy ryżowej.

praca semestralna, dodana 05.10.2011


Skład chemiczny i wartość odżywcza zbóż. Kasza pszenna polerowana. Paragon fiskalny kasza jęczmienna. Rdzeń jest jak zboże, składający się z całego, niepodzielonego jądra gryki. Ryż polerowany i kruszony. Zboża fasolowe: groch, fasola. Wymagania dotyczące jakości zbóż.

prezentacja, dodana 10.06.2011


Historia rozwoju stara rosyjska kuchnia, jego cechy. Niektóre przepisy na klasyczne starożytne i nowoczesne dania rosyjskie. Uwzględnienie map technologicznych i techniczno-technologicznych do przygotowania zupy jarzynowej ze śmietaną, kaszą gryczaną, winegretem.

praca semestralna, dodano 26.11.2010


Oznaczanie składu chemicznego zbóż. Przydatne właściwości płatków herkulesowych i owsianych, gryki i kasza jęczmienna. Zmniejszenie ryzyka rozwoju choroby onkologiczne stymulacja procesów regeneracyjnych w tkankach i narządach podczas regularne używanie groszek.

prezentacja, dodana 05.01.2015


Charakterystyka koncentratów spożywczych z płatków owsianych. Określanie poziomu bezpieczeństwa surowców i żywności. Badanie całkowitego zanieczyszczenia próbek koncentratów spożywczych z płatków owsianych. Czynniki, od których zależy skład mikroflory koncentratów spożywczych.

artykuł, dodany 22.08.2013


Skład chemiczny świeże warzywa i jagody, klasyfikacja i właściwości użytkowe. Wartość odżywcza zboża, jego rodzaje i wymagania jakościowe. Metody produkcji mleka w puszkach, cechy ich pakowania, oznakowania i przechowywania. Technologia wytwarzania karmelu.

Kasza gryczana jest ulubionym zbożem wielu rodzin. Jest smaczny, pachnący, łatwy i szybki w przygotowaniu (choć wcale nie trzeba go gotować, wystarczy polać kaszą gryczaną ciepła woda i odejdź na 1-1,5 godziny. Pochłania całą wodę jak gąbka i pęcznieje.

Ale czy brązowa kasza gryczana znana nam od dzieciństwa jest tak przydatna? Ilu słyszało, że kasza gryczana jest rzeczywiście zielona? Wiele osób nawet nie próbowało prawdziwej zielonej kaszy gryczanej i nie podejrzewa, jaka jest smaczna i pożywna.

Terapeuta, ekspert w dziedzinie zdrowe odżywianie, certyfikowany dietetyk Ministerstwa Zdrowia Ukrainy Tatiana Fialkova powiedziała: Interesujące fakty o najpopularniejszym produkcie dietetycznym.

W latach pięćdziesiątych ubiegłego wieku w ZSRR sprzedawano tylko zieloną kaszę gryczaną. Masowe nadawanie jej opalonego wyglądu zaczęło się od zgłoszenia Nikity Chruszczowa, który szpiegował tę metodę w Stanach.

Okazuje się, że przed dostaniem się na mój talerz, kasza gryczana jest dwukrotnie obrabiana termicznie – najpierw w fabryce, potem w kuchni. Co po tym pozostaje w nim przydatne?

Metoda hydrotermalnej obróbki ziarna gryki.

Na początek opowiem ci, jak przetwarzana jest kasza gryczana. Metoda przetwarzania ziarna gryki nazywana jest hydrotermalną. Zaczęliśmy stosować tę metodę ponad 50 lat temu. Oczyszczone ziarno gryki poddawane jest prażeniu w temperaturze 170-200oC. Następnie jest zwilżany wodą o temperaturze 90-100oC, parzony przez 4-5 minut, a następnie w warunkach izotermicznych, czyli trzymany w termostacie przez 1-2 godziny. Suszenie gryki prowadzi się do wilgotności nie większej niż 13,5%. Następnie kasza gryczana jest schładzana do temperatury 20oC.

Co dzieje się w naszej zielonej kaszy gryczanej po tak gorącej ekspozycji?

Badania gryki po obróbce cieplnej wskazują na gwałtowny spadek wartości odżywczych ziarna gryki. Następuje zmiana koloru, zapachu, smaku, struktury i innych właściwości ziarna. Ze względu na wysoką temperaturę w ziarnach zielony pigment chlorofilu ulega zniszczeniu, synteza substancji zostaje zakłócona, enzymy umierają, co prowadzi do wydłużenia okresu przydatności do spożycia. W ziarnie zachodzą liczne zmiany biochemiczne i mikrobiologiczne, prowadzące do inaktywacji enzymów. Ziarno jest również prażone, aby otworzyć mostki w łupinie i lepiej oddzielić je od rdzenia. Znacznie zmniejsza się zawartość witamin oraz mikro- i makroelementów. Tak więc z punktu widzenia korzyści dla naszego organizmu lepiej nie używać takiej gryki.

Nie ma sensu mówić o zaletach kaszy gryczanej przetworzonej przemysłowo. Wszystko, co napisano o użytecznej kaszy gryczanej, dotyczy tylko zielonej gryki.

Te nasiona są łatwe do kiełkowania. Należy je umyć, zalać wodą przez 2 godziny, następnie spuścić wodę, spłukać i pozostawić w stanie mokrym na jeden dzień. Zobaczysz, jak w ziarnie aktywuje się życie i zaczyna kiełkować. Kiełkująca kasza gryczana nie tylko zachowuje wszystkie wartości odżywcze, ale także poprzez syntezę i reakcje biochemiczne pojawiają się nowe korzystne związki. Na przykład całkowita zawartość przeciwutleniaczy w nasionach gryki wzrasta kilkakrotnie podczas kiełkowania. Pod względem zawartości witamin z grupy B kasza gryczana nie ma sobie równych wśród zbóż. Poza tym w surowa kasza zawarte wystarczającożelazo, fosfor, miedź, cynk, bor, nikiel, kobalt, jod i wapń.

Gryka jest jedną z najważniejszych roślin zbożowych. Kasza gryczana ma wysoką dietę, smak i właściwości odżywcze. Zaleca się stosować jako dietetyczne jedzenie z niektórymi chorobami przewodu pokarmowego, a także w placówkach dziecięcych. Kasza gryczana zawiera średnio około 9% białka, do 70% skrobi i do 1,6% tłuszczu. Głównym produktem przygotowywanym z gryki jest kasza gryczana. Najlepsze odmiany kasza gryczana po łuskaniu daje do 55% kasz niemielonego (niełuszczone ziarno), 10% prodela (łuszczone ziarno o średnicy powyżej 1,6 mm), 10% weligorka (łuszczone ziarno o średnicy od 1 mm do 1,6 mm ) oraz do 25% mąki, łuski i pyłu.

Słoma gryczana jest paszą niskowartościową, ale można ją również skarmiać w postaci sadzonek zmieszanych ze słomą zbożową.

W przypadku śmierci upraw ozimych, gryka może być wykorzystana jako uprawa ubezpieczeniowa. Może być również używany do koszenia i ścierniska. Zbiory i uprawy ścierniskowe gryki stanowią znaczną rezerwę na zwiększenie jej produkcji. Gryka, w przeciwieństwie do wielu innych roślin, charakteryzuje się stosunkowo krótkim okresem wegetacji (55-60 dni dla odmian wcześnie dojrzewających). Dobrze sprawdza się podczas siewu nawet w czas letni gdy szereg upraw rolnych (jęczmień jary, a zwłaszcza ozimy, rzepak ozimy, żyto ozime itp.) kończy już wegetację i uwalnia pole od zasiewu. Uprawa gryki jako rośliny miododajnej przyczynia się do rozwoju pszczelarstwa. 1 ha gryki zapewnia przeciętny zbiór 50-60 kg miodu, aw sprzyjających warunkach meteorologicznych nawet 100 kg na 1 ha.

Nasz kraj był i pozostaje głównym producentem gryki na świecie.

W Rosji powierzchnia zasiewów gryki w 2000 roku wynosiła 1,4 miliona hektarów. Największe obszary jego upraw są skoncentrowane w centralnym regionie Strefy Nieczarnoziemskiej, Centralnym Regionie Czarnoziemu, w Baszkirii, Republice Tatarstanu i zachodniej Syberii.

Średni plon gryki w naszym kraju wynosi 0,69 t/ha. Są to wyjątkowo niskie plony.

Największe zasiane obszary zajmują odmiany Bogatyr, Demetra, Chishminskaya, Dikul, Kama, Kuibyshevskaya 85, Saulyk, Kazanskaya 3, Skorospelaya 86, Krasnostreletskaya.

cechy biologiczne.

Gryka charakteryzuje się szybkim rozwojem. Wraz z pojawieniem się pierwszych prawdziwych liści rozpoczyna się różnicowanie głównej łodygi i jej rozgałęzianie. Pąki tworzą 8-10 dni po wykiełkowaniu, a 25-30 dni później kwitnie gryka. Krótki okres wegetacji, słabo rozwinięty system koński determinują jego wilgotny charakter. Nasiona gryki pokryte są skórzastą łuską (skorupą owoców), która stanowi 20-25% masy. Masa 1000 nasion to 12-30 g.

Gdyby można było uzyskać owoce ze wszystkich kwiatów, plon gryki wynosiłby 15-20 ton z 1 ha. W rzeczywistości zbiory w wysokości 1,5-1,6 tony z 1 ha są już uważane za dobre. Średnia zawartość ziarna przy takiej uprawie wynosi 30-40 ziaren na roślinę. Wynika z tego, że mniej niż 5% kwiatów rozwija owoce, a reszta pozostaje nieproduktywna. Główną przyczyną tej sytuacji jest to, że jednocześnie z kwitnieniem i tworzeniem owoców obserwuje się również ogólny wzrost roślin, co prowadzi do gwałtownego niedoboru substancji plastycznych niezbędnych do kształtowania plonu ziarna. W okresie dojrzewania na tej samej roślinie gryki widać jednocześnie kwitnące kwiaty i w pełni dojrzałe ziarna.

Niestabilne i niskie plony gryki tłumaczy się również tym, że jak żadna inna uprawa zbożowa ostro reaguje na zmieniające się warunki pogodowe i całkiem słusznie jest uważana za „kapryśną uprawę”. Nasiona gryki zaczynają kiełkować w temperaturze 7-8 °C, ale jednocześnie pędy wydają się nieprzyjazne i bardzo powoli. Wraz ze wzrostem temperatury do 12-15 ° C kiełkowanie przyspiesza, staje się bardziej przyjazne, a sadzonki pojawiają się w 7-8 dniu. Rośliny gryki przez całe życie są wrażliwe na mróz. Sadzonki gryki uszkadzają się w temperaturze -1, -2 °C, rośliny kwitnące w temperaturze -1 °C, rośliny dojrzewające w temperaturze -2 °C. Najlepsza temperatura do uprawy gryki to 18-20 °C. Kwitnieniu w temperaturze powyżej 30 ° C towarzyszy (przy niedostatecznym zaopatrzeniu w wilgoć) suszenie i wypadanie jajników. Wystarczą 3-4 dni w takich warunkach, aby zbiory zostały zredukowane do zera.

Wśród roślin zbożowych gryka jest rośliną kochającą wilgoć. Jego wymagalność na wilgoć jest w większym stopniu determinowana przez wysokie zużycie wody do wytworzenia jednostki plonu. Współczynnik transpiracji gryki wynosi 500-600.

W okresie kwitnienia i owocowania gryka jest szczególnie wrażliwa na wilgotność powietrza. Gdy wilgotność powietrza jest mniejsza niż 30-40% w połączeniu z wiatrem, rośliny więdną, giną kwiaty, jajniki, a nawet uformowane owoce.

Gryka daje wysoki plon ziarna tylko w sprzyjających warunkach pogodowych w drugiej połowie sezonu wegetacyjnego. Jeżeli po suszy gryka w drugiej połowie sezonu wegetacyjnego (kwitnienie - tworzenie ziarna) wpadnie w korzystne warunki wilgotności i temperatury, powstaje normalny plon ziarna (z niewielkim spadkiem całkowitej suchej masy).

Przy odpowiedniej technice rolniczej gryka dobrze plonuje na glebach czarnych, szarych lasów i glebach bielicowych. Nie toleruje ciężkich gleb. Na gruntach silnie wilgotnych daje dużą zieloną masę ze szkodą dla rozwoju zbóż. Rośliny gryki rozwijają się lepiej przy kwasowości gleby w zakresie pH 5,0-6,5.

technologia uprawy. Umieść w płodozmianie. Uprawę gryki najlepiej umieścić w płodozmianie po nawożeniu ozimin, strączkowych, ziemniaków, buraków cukrowych i kukurydzy. Pod siewem gryki konieczne jest przydzielenie pól czystych od chwastów. Podczas umieszczania należy wziąć pod uwagę bliskość lasu, zadrzewień i naturalnych zbiorników wodnych. Las dobrze chroni uprawy gryki (zwłaszcza po stronie północnej) przed wiosennymi i jesiennymi przymrozkami, a także przed wiatrem w okresie kwitnienia, przyczyniając się do lepszego zapylenia roślin. Ponadto w lasach i pasach leśnych gniazdują owady zapylające, co korzystnie wpływa na kompletność zapylenia kwiatów gryki.

Nawóz. Do wytworzenia 1 tony nasion i odpowiedniej ilości słomy gryka zużywa 44 kg azotu, 25 kg fosforu i 75 kg potasu. Korzenie gryki wydzielają kwasy mrówkowy, cytrynowy i szczawiowy, które przyczyniają się do wchłaniania trudno rozpuszczalnych związków fosforu i potasu, niedostępnych dla większości roślin polowych. W rezultacie ma mniejsze niż inne rośliny zapotrzebowanie na obecność łatwo dostępnych składników odżywczych w glebie, ale ogólnie nie na żyzność gleby. Pod względem strawności zdolność korzeni gryki ustępuje jedynie łubinowi. Gryka to roślina kochająca potas. Istnieje jednak negatywny wpływ nawozów potasowych na rozwój i plon gryki, ze względu na szkodliwe działanie chloru, który jest zawarty w nawozach potasowych i negatywnie wpływa na wzrost, rozwój i plon gryki, zaburzając normalny przebieg fizjologiczny procesy w zakładzie. Nawozy potasowe, które nie zawierają chloru, mają zazwyczaj pozytywny wpływ na plon gryki. Jako nawozy potasowe najlepiej stosować magnezję potasową i siarczan potasu. W przypadku stosowania nawozów potasowych zawierających chlor należy je stosować z wyprzedzeniem, przed orką, co zapewni wypłukanie chloru z warstwy korzeniowej.

Obornik nie może być stosowany pod grykę, ponieważ w wysokich temperaturach rozkłada się i daje dużo substancji azotanowych, które przyczyniają się do silnego wzrostu organów wegetatywnych ze szkodą dla organów owocujących. Rezultatem jest dużo słomy i mało zboża, zwłaszcza w wilgotne lata. Dlatego obornik i inne nawozy organiczne najlepiej stosować pod przedplon.

Zasadniczo wpływ nawożenia rzędowego pod grykę zależy od nawozu fosforowego. Superfosfat granulowany, wprowadzony jednocześnie z siewem, wspomaga początkowy wzrost roślin, zwiększa ich odporność na niekorzystne warunki, choroby i szkodniki. Ustalono, że od momentu kiełkowania nasion i wypuszczenia liścieni na powierzchnię rośliny gryki potrzebują łatwo przyswajalnych soli kwasu fosforowego, których w tym czasie brakuje w glebie. Nierozwinięty system korzeniowy nie jest jeszcze zdolny do rozkładu trudno rozpuszczalnych form fosforanów glebowych. Dlatego przez pewien czas młode rośliny mogą doświadczać głodu fosforu, co negatywnie wpływa na ich późniejszy rozwój i produktywność.

Wprowadzenie superfosfatu granulowanego do rzędów w dawce 9-10 kg a.i. z 1 ha może zapewnić wzrost plonu do 2 centów z 1 ha. Wzrost plonu, gdy część azotu i fosforu jest przenoszona z nawozu głównego do pogłównego, w fazie masowego kwitnienia gryki wynika z lepszego rozwoju roślin, a zwłaszcza z większej zawartości ich ziarna. W tym przypadku powstaje większe ziarno o wysokim plonie ziarna. W uprawach szerokorzędowych gryka dokarmiana jest podczas ostatniej uprawy międzyrzędowej, która odbywa się przed zamknięciem rzędów roślin. Skuteczność żywienia gryki w dużej mierze zależy od obecności wilgoci w glebie w tym okresie. Jeśli gleba nie jest wystarczająco wilgotna, a co gorsza sucha, zastosowane nawozy będą działać słabo lub leżą całkowicie bez działania aż do opadów. Należy to wziąć pod uwagę podczas wykonywania opatrunku górnego.

Na glebach o niskim i średnim poziomie żyzności naturalnej, zawierających próchnicę 1,5-3,0%, przyswajalne formy fosforu i potasu 5-10 mg na 100 g gleby, system nawożenia gryki powinien obejmować następujące główne elementy: stosowanie nawozów organicznych na przodkowie; główne zastosowanie nawozów mineralnych w dawkach 30-60 kg a.i. na 1 ha; siewna aplikacja superfosfatu granulowanego w dawkach 10-20 kg a.i. na 1 ha.

Na glebach żyznych, zawierających powyżej 3% próchnicy, system nawozowy obejmuje siewną aplikację fosforowych nawozów granulowanych w dawkach 10-20 kg s.a. na 1 ha. W uprawach szerokorzędowych odżywianie roślin w okresie wegetacji odbywa się za pomocą nawozów azotowych lub złożonych w dawce 20-25 kg a.i. na 1 ha.

Uprawa gleby. W przypadkach, gdy gryka jest rośliną, która pozostawia po sobie ściernisko, uprawę zwykle rozpoczyna się od rozdrabniania ścierniska. Kolejną metodą uprawy roli do siewu gryki jest orka.

Gryka jest plonem późnego siewu; od rozmrożenia gleby do zasiewu trwa to zwykle około 40-60 dni. W tym czasie gleba może oczywiście stać się bardzo zbita i porośnięta chwastami, które bardzo wysychają i zubożają glebę. Dlatego głównym zadaniem uprawy przedsiewnej jest ochrona przed wysychaniem i terminowym zniszczeniem sadzonek chwastów. Wiosną, w pierwszych dniach wjazdu na pole, orka jest bronowana. Pierwszą uprawę na głębokość 10-12 cm przeprowadza się 5-6 dni po zamknięciu wilgoci. Drugą uprawę prowadzi się za 10-12 dni, kiedy pojawią się chwasty, a trzecią - do głębokości siewu nasion w dniu siewu. Ostatnią uprawę przedsiewną najlepiej wykonać kultywatorem do buraków USMK-5,4B, który zapewnia równomierne spulchnienie gleby w głąb.

Jeśli po pierwszej uprawie utworzy się skorupa glebowa, wymagane jest dodatkowe bronowanie. W celu przyspieszenia kiełkowania chwastów podczas drugiej uprawy glebę wałuje się wałkami (ostroga pierścieniowa ZKKSH-6 lub zębata ZKKN-2.8A pierścieniowa). Zagęszczenie gleby zapewnia przyjazne kiełkowanie chwastów, które są następnie niszczone przez uprawę przedsiewną. Rolowanie gleby przed lub po siewie jako metoda pielęgnacji gryki jest szczególnie wskazane, jeśli gleba podczas siewu nie jest dostatecznie wilgotna.

Przygotowanie nasion do siewu, siewu. Do siewu wybiera się największe (3,5-4 mm średnicy) nasiona. Aby zdezynfekować nasiona gryki przed chorobami grzybiczymi, traktuje się je TMTD - a.i. Tiram o zużyciu 2 kg/t.

Wybór ma ogromne znaczenie lepszy termin wysiew, który może zmienić kalendarz nawet w jednym gospodarstwie. Kryterium jest stabilne ogrzewanie gleby na głębokości od 10 cm do 10-12°C. Z drugiej strony, termin siewu gryki dla wszystkich stref kraju musi być zaplanowany w taki sposób, aby przede wszystkim uniknąć zbieżności okresu kwitnienia i owocowania z okresem wysokie temperatury i suche wiatry w okolicy. To sukces w uzyskaniu najwyższego plonu gryki i jej najlepszej jakości.

Dla różnych stref kraju można podać następujący przybliżony czas siewu dla tej uprawy: północno-zachodnie i środkowe regiony strefy Non-Czarnozem, region Wołga-Wiatka, Ural, Centralny region Czarnoziemu - koniec maja i pierwsze dziesięć dni czerwca.

Najlepszy czas na siew gryki ścierniskowej w warunkach Kuban to druga połowa czerwca. Opóźnienie siewu prowadzi do gwałtownego spadku plonów, a nawet całkowitej śmierci roślin z jesiennych przymrozków. Zwykły zwykły sposób siewu nie odpowiada naturze gryki, która w odpowiednich warunkach silnie się rozgałęzia i tworzy wiele kwiatostanów i kwiatów. Siew szerokorzędowy o rozstawie rzędów 45 cm przyczynia się do lepszego rozwoju i wzrostu plonu gryki, ponieważ w uprawach ciągłych system korzeniowy gryki rozwija się słabiej i zapewnia roślinom słabsze składniki odżywcze niż w szerokim zakresie. Ponadto kwiaty gryki w zagęszczonych uprawach są mniej dostępne dla owadów, dlatego wiele z nich nie zapyla, nie daje jajników i nie kruszy się. Zawartość ziarna w roślinach gryki przy siewie szerokorzędowym jest prawie trzykrotnie wyższa od zawartości ziarna w porównaniu z siewem zwykłym.

Wielkorzędowa metoda siewu gryki jest bardzo skuteczna w następujących warunkach:

Przy uprawie w połowie sezonu i późno dojrzewających odmianach gryki, zdolnych do rozwoju dużej masy naziemnej, dobrze rozgałęzionych i tworzących wiele kwiatów i owoców.

Podczas umieszczania upraw na glebach bardzo żyznych. Wskazane jest umieszczanie na glebach czarnoziemu lub dobrze uprawianych glebach bielicowych i darniowo-bielicowych, które zostały dobrze zaprawione nawozami dla swoich poprzedników.

W obszarach o niedostatecznym zaopatrzeniu w wilgoć, gdzie ta metoda siewu gryki pozwala bardziej racjonalnie wykorzystać rezerwy wilgoci w glebie.

Na glebach silnie zachwaszczonych, gdzie międzyrzędowa uprawa gryki jest jedynym i najpewniejszym sposobem zwalczania chwastów.

Niewątpliwą zaletą zwykłej metody siewu gryki może być w następujących przypadkach:

Przy uprawie gryki na obszarach o dostatecznej wilgotności, na glebach wolnych od chwastów oraz na glebach o niskiej żyzności, gdzie nawet dobrze rozgałęzione odmiany tracą zdolność rozgałęziania się (na glebach leśnych lekkich piaszczystych, gliniastych, bagienno-bielicowych, szarych).

Przy uprawie wcześnie dojrzewających odmian gryki słabo rozgałęzionych, a także odmian słabo reagujących na wzrost powierzchni żywienia.

Przy uprawach wąskorzędowych i rzędowych obserwuje się przyspieszone przejście faz rozwojowych roślin gryki, aw porównaniu z uprawami szerokorzędowymi sezon wegetacyjny skraca się o 6-8 dni. Mniej rozgałęzia się, dojrzewa bardziej równomiernie i polubownie, nie zalega i zapełnia się przed nadejściem jesiennych przymrozków. W zwykły sposób wysiewa się grykę siewnikiem SZ-3,6, aw wąskim rzędzie - SZU-3,6; w sposób szerokorzędowy lepiej siać siewnikiem buraków SST-12B, wyposażonym w urządzenie STYa-27000.

Na obszarach o dostatecznej wilgotności przy metodzie siewu ciągłego rzędowego przybliżona szybkość siewu nasion wynosi 90-100 kg / ha (do 5 milionów żywotnych nasion), a metodą szerokorzędową - 55-60 kg / ha ( do 3 milionów żywotnych nasion). W regionie Centralnego Czarnobyla na Uralu wysiewa się 80-90 kg/ha (do 4,5 miliona żywotnych nasion) przy ciągłym siewie rzędowym, a 45-50 kg/ha (do 2,5 miliona żywotnych nasion) przy siewie szerokorzędowym . Na obszarach o niestabilnej wilgotności, przy ciągłym siewie rzędowym norma wynosi 55-70 kg / ha (do 3,5 miliona kiełkujących nasion), a przy szerokim rzędzie - 30-35 kg / ha (do 2,2 miliona kiełkujących nasion ).

Szybkość siewu gryki w uprawach sianowo-ścierniskowych wzrasta o 10-20% w porównaniu z siewem wiosennym, gdyż siew latem w wysokich temperaturach i przy braku wilgoci w glebie powoduje zmniejszenie kiełkowania nasion gryki w polu.

Głębokość siewu nasion gryki zależy od właściwości gleby i terminu siewu. Przy wystarczającej wilgotności i na ciężkich glebach nasiona sadzi się o 4-5 cm, przy silnym wysuszeniu górnej warstwy i na glebach lekkich głębokość umieszczania nasion należy zwiększyć do 6-7 cm korzenie przybyszowe, co zmniejsza się ziarnistość roślin.

Pielęgnacja upraw. Sadzonki gryki podczas kiełkowania wyprowadzają liścienie na powierzchnię gleby. W związku z tym przed pojawieniem się sadzonek skorupa glebowa jest bardzo szkodliwa. W przypadku powstania gęstej skorupy glebowej sadzonki nie przebijają się do powierzchni gleby i giną. Dlatego przed kiełkowaniem wykonuje się bronowanie przedwschodowe, w zależności od gęstości skorupy, stosuje się siew (ZBP-0,6A) lub brony średnie (BZSS-1,0).

Bronowanie przez sadzonki w fazie pierwszej pary prawdziwych liści odbywa się przez wysiew bron lub bron promieniowych w rzędach w ciągu dnia, kiedy rośliny są mniej kruche. Technika ta niszczy do 90% chwastów i zwiększa plon gryki o 1,5-2,0 q/ha. Przewaga upraw szerokorzędowych nad ciągłymi uprawami rzędowymi polega przede wszystkim na tym, że uprawy te można uprawiać i skutecznie zwalczać na nich chwasty. Uprawę międzyrzędową przeprowadza się kultywatorem USMK-5.4B. Jeśli jednak uprawy szerokorzędowe nie są dobrze zabezpieczone w odstępach między rzędami, plon takich upraw, w porównaniu z konwencjonalnymi uprawami rzędowymi, może gwałtownie spaść. Zwykle latem konieczne jest trzykrotne rozluźnienie rozstawu rzędów. Pierwsze rozluźnienie rozstawu rzędów odbywa się przy pełnym kiełkowaniu, drugie w fazie pączkowania - początek kwitnienia. Trzecia obróbka międzyrzędowa odbywa się przed zamknięciem rzędów. Pierwsze rozluźnienie rozstawu rzędów odbywa się na głębokość 4-5 cm, drugie - o 10-12 cm, trzecie - o 8 cm.

Do pierwszej obróbki międzyrzędowej zwykle używa się maszynek do golenia lub lancetów i dłut. Korpusy robocze kultywatora ustawione są tak, aby strefa ochronna wynosiła 10-12 cm.

Zapylanie pszczół powinno stanowić integralną część kompleksu agrotechnicznego uprawy gryki. Pszczoły należy wprowadzać do upraw gryki 2-3 dni przed rozpoczęciem kwitnienia roślin (w ilości 2 kolonie na 1 ha), aby mogły pełniej zapylić dobrze rozwinięte i najpełniejsze pierwsze kwiaty. Zapylanie przez pszczoły zwiększa plon gryki o 3-4 t/ha, a to rekompensuje wszystkie koszty transportu pasieki do upraw i odstawienia jej na miejsce stacjonarne.

W celu pełniejszego zniszczenia jednorocznych chwastów dwuliściennych w uprawach gryki, wraz z agrotechnicznymi środkami kontroli, konieczne jest zastosowanie herbicydu 2DD500 - a.v. Sól dimetyloaminy, opryskując nią glebę po siewie 2-3 dni przed pędami gryki. Zużycie wynosi 1,2-1,6 l/ha.

Zbiór. Nawet przy normalnym rozwoju gryki określenie dojrzałości technicznej ziarna, a co za tym idzie, optymalny czas zbiór jest skomplikowany ze względu na wydłużony okres dojrzewania. Jeśli poczekasz na zrumienienie ostatnich owoców, to owoce z początkowego okresu dojrzewania kruszą się, w wyniku czego traci się najcenniejsze ziarno. Prowadzi to do znacznego obniżenia plonów i jakości. Przedwczesny zbiór również prowadzi do niedoborów plonów. Gryka daje najwyższy plon, gdy jest skoszona w czasie, gdy owoce nabierają normalnego (brązowego) koloru w 2/3 roślin (67-75%).

Jeśli gryka w okresie kwitnienia popada w suszę i źle się pali, to często po stworzeniu sprzyjających warunków do jej rozwoju zaczyna ponownie kwitnąć. Jednocześnie kwitnienie i dojrzewanie są bardzo opóźnione, a co za tym idzie, wydłuża się całkowity okres jej wegetacji. Na takich uprawach bardzo często obserwuje się tak zwane dwupoziomowe dojrzewanie nasion (od pierwszego kwitnienia i ponownego kwitnienia). Jednocześnie ważne jest, aby zapobiegać stratom plonów i prawidłowo ustawić datę rozpoczęcia zbiorów. Jeśli w wyniku pierwszego zasiania jest więcej owoców, należy rozpocząć zbiór, dopóki ziarno nie zacznie się kruszyć. Jeżeli główny zbiór spodziewany jest z ponownego zawiązywania owoców, to lepiej jest skoordynować zbiór na moment uformowania się największej możliwej ilości ziarna z drugiego zawiązania.

Główną metodą jest osobna metoda zbioru gryki. Szczególnie duża przewaga oddzielnego zbioru nad bezpośrednim łączeniem przejawia się w rozwoju dużej masy wegetatywnej w gryce, gdy jej zebranie przez bezpośrednie łączenie jest absolutnie niemożliwe. Gryka jest koszona w godzinach porannych i wieczornych, kiedy ziarno jest najmniejsze ze względu na wysoką wilgotność. Aby zapewnić Dobra robota podbieraczem kombajnowym, gryka jest ścinana na wysokości 15 cm Bardzo niskie cięcie roślin prowadzi do nierównomiernego suszenia i znacznych strat ciętych roślin podczas ich selekcji, a zbyt wysokie cięcie prowadzi do słabego układania w pryzmach i utraty ziarna z niższy poziom roślin. Ważne jest również, aby cięte rośliny leżały w pokosach równolegle do linii hedera. Przy takim układaniu w pokosach palce podbieracza nie uderzają w ziarno ze szczotek podczas pracy, a jego straty są zmniejszone. Praca kombajnu musi być tak wyregulowana, aby pokos skoszonej gryki był zwarty, a jednocześnie dobrze wentylowany. Na szerokości powinien zbliżyć się do szerokości kombajnu, co zapewnia jego najlepszą pracę. Uprawy rzędowe doskonale nadają się do zbioru dzielonego. Jednocześnie podczas koszenia pokosy okazują się bardziej wyrównane i układają się na ściernisku w stanie zawieszonym, a to poprawia suszenie skoszonej masy, dojrzewanie nasion, zbieranie pokosów oraz zmniejsza straty ziarna. Podczas koszenia gryki na uprawach szerokorzędowych najważniejsze jest dobranie odpowiedniej wysokości koszenia i kierunku koszenia, aby pokosy nie leżały na ziemi i pozostawały na ściernisku.

Jak tylko pryzmy wyschną - wilgotność łodyg i liści spada do 30-35%, a ziarna do 13-16% - można rozpocząć omłot kombajnem z podbieraczem, 5-6 dni później kośba. Czasami jednak przy zbiorze gryki można z powodzeniem stosować bezpośrednie łączenie. W ten sposób wskazane jest zbieranie wcześnie dojrzewających odmian gryki. Łodygi, a zwłaszcza ziarno tych odmian zwykle zawierają niewiele wilgoci do czasu zbioru. Gryka zbierana jest również metodą jednofazową w złych warunkach pogodowych. Łączenie bezpośrednie stosuje się w przypadku gryki rzadkiej i niewymiarowej.

We wszystkich przypadkach przy bezpośrednim łączeniu ziarno spod kombajnu jest bardzo wilgotne i mocno zatkane, dlatego należy je dodatkowo oczyścić na maszynach do czyszczenia ziarna, a następnie wysuszyć, doprowadzając je do standardowej wilgotności.

Kasza gryczana jest młócona przy zmniejszonej prędkości bębna (do 500-600 obr./min). Zmłócone ziarno wchodzi do prądu, gdzie przechodzi przez maszyny do czyszczenia ziarna, takie jak OVS-25 i złożone typy ZAV-25, ZAV-50 i inne.

Ziarno gryki psuje się szybciej niż ziarna zbóż. Nasiona stęchłe tracą swoje właściwości siewne i nie nadają się do przetworzenia na zboża. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na przechowywanie nasion i ziaren gryki.

Nasiona suche (o wilgotności 14% i poniżej) można przechowywać luzem, zimą do 1,5 m wysokości, latem do 1 m.



Do zbóż różnego rodzaju zawsze będzie popyt. Jest to główny element menu każdej osoby, ponieważ działalność produkcyjna i przetwórcza może stać się dość opłacalna, ale bardzo ważne jest uwzględnienie wielu niuansów związanych ze sprzętem i cechami procesu. Przede wszystkim musisz wiedzieć więcej o asortymencie różne zboża. Pomoże Ci to zdecydować o kierunku Twojego biznesu. Jeśli nie jesteś ekspertem w tej kwestii, lepiej nie zajmować się dużym asortymentem towarów, ale skupić się na dwóch lub trzech mniej lub bardziej popularnych zbożach.

Technologia przetwarzania ziarna

Proso, gryka, ryż, kukurydza, jęczmień, żyto, proso, soja itp. - To są główne zboża, które mają zostać przetworzone. Technologia ich przetwarzania może obejmować kilka etapów, które składają się na sam proces. Po pierwsze, jest to czyszczenie ziarna, podczas którego eliminowane są drobne defekty przyszłego produktu - ze zboża usuwane są metale, chwasty, ziemia i inne obce drobiazgi, na przykład wadliwe ziarna. Kolejnym krokiem jest obróbka hydrotermalna. Można go z kolei podzielić na trzy etapy: nawilżanie przez gotowanie na parze, suszenie i dalsze schładzanie zboża. Jest to typowe dla upraw takich jak kukurydza, groch, gryka, owies. Kasza, która przeszła obróbkę hydrotermalną, staje się trwalsza, a także może być dłużej przechowywana. Dzięki temu etapowi proces przetwarzania ziarna staje się prostszy.

Kolejnym etapem procesu technologicznego jest obieranie ziaren, w wyniku którego eliminowane są ich niestrawne części, dzięki czemu zboże staje się bardziej przygotowane do kolejnego etapu - rozdrabniania. Część rdzenia ziaren jest usuwana poprzez szlifowanie części specjalnym sprzętem, dzięki czemu nabierają określonego kształtu i gładszej powierzchni. W wyniku tego procesu walory smakowe. Kasze, które przeszły proces mielenia, wymagają mniej czasu na gotowanie. Zboża takie jak pszenica, groch, jęczmień i ryż przechodzą przez ten etap. Następnie następuje etap 50-70 kilogramów. Mogą być dystrybuowane w opakowaniach po 500 gramów lub kilogramów.

Jeśli zdecydujesz się na szybkie gotowanie płatków zbożowych, musisz zapoznać się z dodatkowymi etapami procesu. Są to dodatkowe obróbki hydrotermalne, spłaszczanie, mikronizacja, przechodzenie przez procesy ekstruzji.

Jako obiekt produkcyjny zalecana jest powierzchnia z warsztatem, magazynem, łazienką i wygodnym wejściem. Najlepiej, jeśli pokój ma co najmniej 150 metrów kwadratowych. Rozważ także rozmieszczenie sprzętu. Oto lista jednostek wymaganych do przetwarzania i pakowania zbóż:

• jednostka szlifierska
• maszyna do łuskania ziarna
• łowca fok
• przesiewacz
• wsysacz
• maszyna do pakowania termicznego,

W sumie minimalny koszt sprzętu może przekroczyć 500 tysięcy rubli. Lepszy. Jeśli znajdziesz sprzęt, który będzie działał z kilkoma rodzajami zbóż na raz. Istnieje również możliwość zakupu lub wynajęcia gotowych linii mikrosklepów do tej produkcji. Średni zwrot takiej firmy wynosi 2,5 roku przy początkowej inwestycji około 2 milionów rubli. Podczas przetwarzania i pakowania zbóż należy przestrzegać wymagań GOST 26791-89.

Wymagania dotyczące lokalu

Przy ocenie jakości produktów bierze się pod uwagę wilgotność, kolor. Zapach, smak, ilość zanieczyszczeń, struktura ziarna w gotowe, czas trwania procesu gotowania, współczynnik strawności i tak dalej. Jeśli chcesz, aby Twoje produkty były wyjątkowej jakości, załóż małe laboratorium, będziesz musiał również wydać dodatkowe pieniądze na przyrządy pomiarowe.

Jeśli chodzi o utrzymanie poziomu sprzedaży, musisz odpowiednio podejść do procesu wyceny swojego produktu. Musisz stać się doskonałym producentem, aby w przyszłości zapewnić stałych nabywców, którzy będą ci bardziej ufać i odpowiednio dokonywać większych zamówień. W przyszłości, gdy biznes się opłaci, warto pomyśleć o tym, jak wyprodukować własną mąkę. W każdym razie dzięki kompetentnemu i odpowiedzialnemu podejściu do biznesu sukces jest gwarantowany.