La melaza es un producto Industria de alimentos, que se produce como resultado de una reacción química de hidrólisis parcial del almidón. Como excipientes se utilizan bajas concentraciones o enzimas orgánicas. Recibo melaza quizás llevado a cabo con diversos grados de hidrólisis del almidón. El resultado final también dependerá del contenido de sacarosa. En general fabricación de jarabe de almidón consta de varias operaciones.

Preparación del jarabe de almidón: las etapas principales.

En primer lugar, durante la producción, toman los más puros (con un contenido de impurezas de no más del 1,8 por ciento). Se utiliza con mayor frecuencia. Después de eso, se agrega ácido clorhídrico a la suspensión y la mezcla se coloca en un colector y luego en intercambiadores de calor. Además, la hidrólisis se lleva a cabo a veces en convectores y aparatos especialmente equipados con funcionamiento continuo. En convectores, este proceso avanza 10 veces más rápido que en los aparatos de hidrólisis.

El ácido diluido se agrega al tambor del dispositivo, luego se lleva a ebullición, se aumenta la presión, sigue el proceso de sacarificación y luego el jarabe se sopla en un dispositivo neutralizador especial. Usando un ciclo continuo de sacarificación como metodo para preparar jarabe de almidon, el producto se obtiene con estabilidad buena calidad, cumple con los estándares desarrollados en términos de parámetros externos y propiedades.

En la sacarificación se utilizan enzimas orgánicas y la neutralización se realiza con sosa diluida con contenido de calcio, mientras se agita constantemente la mezcla.

Almacenamiento de jarabe

Almacenamiento de jarabe se lleva a cabo en depósitos (normalmente de hasta 120 metros cúbicos) fabricados en acero inoxidable. La superficie interior de los tanques está cubierta con pintura orgánica. Los tanques están equipados con dispositivos de calefacción. La melaza se transporta en tanques o toneles, que luego son lavados y desinfectados. Durante el almacenamiento y el transporte, solo se utilizan recipientes destinados a productos alimenticios.

Condiciones de almacenamiento para el jarabe de almidón.

Condiciones de almacenamiento para el jarabe de almidón. sugiera que el producto traído de diferentes fábricas no debe fusionarse en un solo tanque. Es imposible mezclar melaza de diferentes fabricantes.

Transporte de "melaza" en semirremolques cisterna y almacenamiento

Desde la unidad de refrigeración, la melaza se vierte en barriles, contenedores, tanques de pequeño volumen o tanques de almacenamiento. Los semirremolques (termos) para el transporte de melaza pueden estar hechos de aluminio (aluminio) y acero inoxidable (acero inoxidable). Anteriormente, el arroyo se almacenaba en barriles de madera y el álamo temblón era una excelente especie de madera para fabricar barriles. barriles de madera producir una capacidad de 250-300 kg de melaza. Los semirremolques cisterna modernos están recubiertos por dentro con un barniz especial o zinc. Antes de llenar el camión cisterna, se prueba la estanqueidad con vapor a presión: vaporización. Luego, el agua de los barriles, los tanques se drena, se pesa, se aplica una plantilla de acuerdo con GOST 5194-68 "Melaza de almidón". Antes de llenar con melaza, los barriles se examinan desde el exterior a través del orificio de llenado, en el que se introduce una bombilla con un voltaje de 12-24 V.

El área de la sala de drenaje debe garantizar el almacenamiento de contenedores vacíos llenos de melaza durante al menos 12 horas de operación. Durante el almacenamiento y la carga en vagones, los barriles se apilan boca abajo.

Desde las grandes plantas, la melaza se transporta en tanques ferroviarios especiales con una capacidad de 25 a 50 toneladas o tanques de semirremolque. Dependiendo de la fórmula de la rueda y la potencia, los camiones cisterna de melaza pueden variar de 18 a 40 toneladas. Los semirremolques de tres ejes del tanque () para el transporte de melaza, constan de los siguientes componentes principales: un marco de metal galvanizado, una caldera (matraz) y una carcasa (carcasa térmica) con calentamiento de vapor, para calentar la melaza a una temperatura de 40 ° C, un pasamanos (vallas con plataforma), escaleras y orificios de drenaje (desagües). La melaza se carga a través de escotillas (rellenos). Los tanques se cuecen previamente con vapor y se lavan con agua. Para calentar la melaza en la camisa o bobinas de vapor (carcasa isotérmica del tanque), se deja entrar vapor a una presión de no más de 0,012 MPa. La caldera, contenedor cisterna, está equipada con una válvula de seguridad instalada en la parte superior. Las cisternas de ferrocarril y los semirremolques de cisternas de melaza, cuando se envíen al consumidor, deberán contar con un certificado de calidad.

En las fábricas, la melaza terminada se almacena en tanques de hierro soldado, pintado por dentro y por fuera con pintura al óleo. La capacidad de almacenamiento de la melaza suele calcularse para un mes y medio como máximo para su procesamiento. Para reducir la viscosidad de la melaza antes de bombearla a los semirremolques cisterna, los tanques están equipados con un dispositivo de calentamiento para calentar localmente la melaza a una temperatura de 45 ° C /

¿Qué es "melaza"? La calidad de las variedades y propiedades de la melaza.

La melaza de caramelo se produce en tres tipos: azúcar de baja sacarificación, caramelo de los grados más altos e I y glucosa de sacarificación alta. Todos los tipos de melaza deben ser transparentes, sin olor ni sabor extraños. Para melazas que contienen 30-37% de sustancias reductoras, se permite el blanqueo por precipitación de dextrinas, sin embargo, el caramelo obtenido por la cocción del caramelo debe ser transparente. Para la industria local, en acuerdo con los consumidores, se permite producir jarabe de caramelo con un contenido de sólidos del 71%

Las propiedades de la melaza están determinadas principalmente por la combinación de propiedades de sus componentes constituyentes, generalmente glucosa, maltosa y oligosacáridos de mayor peso molecular (dextrinas). En las melazas ordinarias que contienen 40% de sustancias reductoras, hay: glucosa - 20%, maltosa - 20%, tetra y trisacáridos - 20% y más azúcares de alto peso molecular (dextrinas) - 40%. Esta melaza se utiliza principalmente en la industria de la confitería. Lee mas

Calidad confitería depende en gran medida de las materias primas utilizadas para su elaboración. Por ello, el repostero debe conocer bien las propiedades de cada producto, saber prepararlo y utilizarlo correctamente. La preparación de varios tipos de materias primas utilizadas para la producción de productos de confitería de harina se considera a continuación.

Harina. Antes de amasar la masa, la harina debe tamizarse en tamices especiales o manualmente a través de un tamiz. Al tamizar se eliminan las impurezas aleatorias, la harina se enriquece con aire, lo que facilita el amasado de la masa y contribuye a que suba mejor. Si la confitería está hecha de harina diferentes variedades o con la adición de almidón, luego la harina se mezcla simultáneamente con su tamizado. En invierno, si la harina tiene una temperatura baja, se lleva a la habitación con anticipación para que se caliente hasta 12 °. En la fabricación de masas, especialmente de levadura, su temperatura durante el amasado afecta a la calidad de los productos.

Almidón. Al igual que la harina, el almidón se tamiza y se agrega a algunos tipos de masa. Esto le da al producto una mayor friabilidad. El almidón provisto en las recetas se puede reemplazar con la misma cantidad de harina de trigo.

Leche. Leche entera utilizado principalmente para cocinar masa de levadura y cremas Debe venderse de inmediato y, si es necesario, almacenarse: calentarse hasta que hierva, enfriarse y almacenarse a una temperatura de 1-5 °. Antes de su uso, la leche se filtra a través de un tamiz con celdas de 0,5 mm. La leche natural entera se puede sustituir por leche condensada o en polvo, mientras que 1 kg de leche natural entera se sustituye por la siguiente cantidad de otros productos (en g):

Condensado entero con azúcar (con una disminución en las normas de poner azúcar en 176 g) ........................... ...... 400

Condensado sin grasa con azúcar (con 140 g menos de azúcar y 30 g de grasa) ...... 330

Secar entero .................................................. ............................................................... ............................................................... ..........130

La leche en polvo se tamiza y se disuelve en agua tibia antes de su uso. Para hacer esto, determine de la tabla cuánta leche en polvo se debe tomar para reemplazar la cantidad correcta leche natural. Se toma tanta agua que su peso junto con el polvo es igual al peso de la leche reemplazada. Esto es 870 gramos de agua por 130 gramos de leche en polvo. Para no formar grumos, primero se vierte un poco en el polvo. agua tibia, remover bien y luego agregar el resto del agua y, revolviendo, llevar a ebullición.

Ejemplo. Supongamos que para hacer un pastel de canela se necesitan 5 kg de harina, 1 kg de azúcar, 1 kg de margarina, 2 kg de leche, 1,075 kg de huevos, 0,2 kg de levadura, 0,050 kg de sal. Hay que sustituir la leche natural por leche condensada desnatada con azúcar.

Se sabe que 1 kg de leche se sustituye por 0,330 kg de leche condensada desnatada con azúcar. Por lo tanto, tomará 0.330? 2 = 0,660 kg. Al mismo tiempo, ¿es necesario reducir la cantidad de azúcar en 0,140? 2 = 0,280 kg, tómalo no 1 kg, sino solo 1,000 - 0,280 = 0,720 kg. En consecuencia, el marcador de margarina debe aumentarse en 0,030? 2 = 0,060 kg. Con tal reemplazo, el rendimiento del producto disminuirá, ya que en lugar de 2 kg de leche se toman 0,660 + 0,060 = 0,720 kg de sustitutos, el contenido de azúcar se reduce en 0,280 kg, por lo tanto, aproximadamente 1 kg de materia prima no se consume. informado. En este sentido, para mantener la tasa de rendimiento, la leche condensada se diluye con la misma cantidad de agua.

La leche condensada utilizada para la preparación de productos de confitería se precalienta a 40°C y luego se filtra a través de un tamiz de 0,5 mm.

Manteca. La mantequilla aumenta el contenido calórico de los productos, mejora su sabor, mejora el aroma. Si la superficie del aceite está contaminada, el aceite se limpia. La mantequilla sin sal se puede sustituir por mantequilla salada (la mantequilla salada no se puede utilizar en la elaboración de cremas). En la fabricación de todos los productos de confitería, excepto hojaldres, galletas de mantequilla y crema, manteca a veces la reemplazan con mantequilla clarificada (1 kg de mantequilla corresponde a 840 mantequilla clarificada). Guarde el aceite a una temperatura de 2-7 ° en una habitación oscura. Bajo la influencia de la luz y el oxígeno del aire, el aceite se deteriora. Cuando se utiliza aceite con marca M (aceite obtenido por separación continua según el método del ingeniero Meleshin), la receta de cremas cambia un poco de acuerdo con las instrucciones y órdenes departamentales. El aceite obtenido en máquinas de elaboración de aceite u otras máquinas de tipo discontinuo y marcado con la letra K está destinado a la producción de confitería.

Margarina. Para la preparación de dulces, se prepara de la misma manera que la mantequilla.

Grasas profundas. Estas grasas se utilizan para freír en numeros grandes empanadas gordas, donuts y broza. Las mezclas de grasas vegetales y animales son las más adecuadas para este propósito. Una mezcla compuesta por un 30% manteca de cerdo, 30% grasa de res y 40% aceite vegetal, se puede calentar a alta temperatura sin humo. Puede utilizar girasol refinado, semilla de algodón o aceite de soja, así como también grasas de cocina, porque casi no contienen humedad y resisten el calentamiento a altas temperaturas. con calor en aceite vegetal se debe tener especial cuidado para asegurarse de que la grasa no se sobrecaliente más de lo necesario.

Antes de freír los productos, la fritura se calienta hasta que el agua que contiene se haya evaporado por completo y aparezca "humo azul" sobre su superficie, lo que generalmente indica el proceso de descomposición de las impurezas grasas que ha comenzado. Este tipo de calentamiento de la grasa se llama calcinación.

Huevos. Los huevos se utilizan en la elaboración de algunas cremas, masas aéreas, de almendras y de levadura. Antes de usar, verifique la frescura de los huevos con un ovoscopio. A almacenamiento a largo plazo huevos, la cáscara de la yema se vuelve frágil y se rompe fácilmente. Estos huevos no pueden utilizarse para la preparación de productos en los que sea necesario separar las yemas de las proteínas.

Los huevos contaminados se lavan antes de su uso. Se colocan en un balde con agujeros en las paredes y en el fondo, o en una canasta y se sumergen en agua tibia. Después de 5-6 minutos, se lavan subiendo y bajando los platos al agua. Los huevos muy contaminados se lavan con un cepillo. Para eliminar los gérmenes, los huevos se desinfectan después de lavarlos sumergiéndolos en una solución de lejía al 2 % y luego se lavan en la ducha. Seque los huevos en el mismo recipiente durante 5-10 minutos. Los huevos se procesan en una sala aislada o en un lugar especialmente designado.

Antes de su uso, los huevos se dividen en un dispositivo especial o en un objeto duro y afilado. Los huevos se deben batir en platos (no más de 3-5 piezas) y luego, una vez determinada su buena calidad, se vierten en un caldero común. Los huevos preparados batidos se filtran a través de un tamiz con celdas de 3 mm.

El peso de un huevo varía de 40 a 60 g, peso promedio huevos 43 g (yema 20, proteína 23 g). Los huevos se pueden reemplazar con varios productos de huevo o claras o yemas secas. Sin embargo, en la elaboración de cremas es imposible sustituir los huevos por otros productos. 1 kg de huevos se puede reemplazar con 1 kg de melange, o 350 g de yema y 650 g de proteína, o 278 de huevo en polvo.

Melange - una mezcla de proteínas y yemas, o proteínas y yemas por separado, almacenada en latas a una temperatura de -18 a -25 °. Descongele la melange inmediatamente antes de usarla. Previamente, un frasco de melange se rocía con una solución de cloruro y luego se lava agua tibia. Las latas se abren con abrelatas especiales. La melange congelada se saca del frasco, se corta en pedazos y se descongela durante 15-20 minutos en un calentador de alimentos a 40-45°. La mezcla preparada se filtra y se usa inmediatamente, ya que se deteriora rápidamente.

El huevo en polvo se tamiza antes de su uso y luego se disuelve en agua (0,35 litros de agua por 100 g de polvo). Para una mejor disolución del polvo, primero vierta un poco de agua tibia (35-40 °), frote bien y, sin dejar de remover, vierta el agua restante. Después de 25-30 minutos, el polvo se hincha y se puede usar. El peso de un huevo mediano corresponde a 12,5 polvo de oca y 30,5 clavo.

Azúcar. Azúcar granulada. Pasar por un tamiz de 3 mm antes de su uso.

El azúcar en polvo se utiliza para el acabado de productos de confitería y para preparar algunos tipos de masa. Sin que polvo terminado es fácil de preparar a partir de azúcar refinada, que se muele en un molinillo o en un mortero, y luego se pasa por un colador fino. Puedes sustituir 1 kg de azúcar por 1,33 g de melaza de caramelo, o 1,46 kg de almíbar, o 1,2 kg de miel.

Jarabe de miel y caramelo. Antes de usar, la miel y la melaza se calientan a 40-45 ° y se filtran a través de un tamiz con orificios de 2 mm. Puede reemplazar 1 kg de melaza con 1,1 kg de jarabe o 0,75 kgsa-hara.

refresco y carbonato de amonio. Se tamizan a través de un tamiz o se disuelven en agua fría y filtrar El amonio se tritura preliminarmente en un mortero. Guarde el ácido carbónico, el amonio en un recipiente herméticamente cerrado, ya que es volátil.

Levadura. La levadura se almacena en una habitación seca a una temperatura de 2-8 ° y una humedad relativa del 70-75%; los paquetes de levadura se colocan a una distancia de 3-5 cm entre sí. Antes de su uso, la levadura se libera del papel, se disuelve en agua tibia y se filtra a través de un tamiz. Para el secado, la levadura se frota a través de un tamiz sobre una bandeja para hornear o una tabla cubierta con papel, con una capa de no más de 2-3 mm. Las levaduras se secan a una temperatura no superior a 35°, ya que a mayor temperatura pierden su actividad. Mezclar 100 levaduras secas con 1 kg de harina y diluir en 3 litros de agua tibia (27°). Después de una hora, se pueden usar para hacer masa. La levadura seca se toma en peso 3 veces menos que la fresca. Si la levadura seca se ha almacenado durante mucho tiempo, el marcador aumenta, ya que la actividad de la levadura disminuye durante el almacenamiento.

Especias. Las especias se usan en pequeñas cantidades, de lo contrario, puede estropear el sabor de los productos. Antes de su uso, las especias se secan a 50-60 °, luego se muelen en un mortero, se rallan, se muelen en micromolinos y se tamizan a través de un tamiz con aberturas de malla de 1,5 mm. Las sustancias aromáticas se almacenan en un lugar seco, en un recipiente bien cerrado, cada tipo por separado, ya que transfieren fácilmente su aroma.

La sal de mesa pequeña se tamiza a través de un tamiz, y la sal en cristales grandes se disuelve previamente, y luego la solución se filtra a través de un tamiz con celdas de 0,5 mm.

Los ácidos cristalinos se filtran a través de un tamiz de malla no mayor a 2 mm, y los líquidos se filtran a través de un paño, gasa o tamiz con células de no más de 0,5 mm. ácido cítrico disuelto en agua caliente (70-80°) en una proporción de 1:1. En la fabricación de productos de confitería se duplica la dosis de ácido disuelto indicada en la receta. El ácido cítrico se puede sustituir por ácido tartárico en una proporción de 1:1 o ácido málico en una proporción de 1:1,2.

La gelatina y el agar-agar se remojan en agua fría antes de su uso y se drena el exceso de agua. Después de una hora, se diluye gelatina fuertemente hinchada o agar-agar. agua caliente y llevarlo casi a ebullición. Las jaleas densas se obtienen con un contenido de gelatina o agar-agar en la cantidad de 4-5%. Las gelatinas de gelatina son elásticas.

Almacén de almacenamiento Melas (parque de tanques 20000 m3).
Parámetros de la granja de tanques:
1. El diámetro del tanque de almacenamiento de melaza es de 34200 mm, la altura es de 16880 mm.
2. el nivel máximo de llenado de melaza es de 16000 m.
3. peso específico de la melaza 1,45 t/m³
4. Para reducir la formación de espuma, el llenado de los tanques se realiza desde abajo.
5. Para reducir el riesgo de formación de cristales en el sitio de las tuberías de salida del producto del tanque, se debe realizar un conjunto de tanques para almacenar melaza a través de las válvulas 2. El vaciado se debe realizar a través de las válvulas 1 (durante el funcionamiento del planta y melaza ingresando al tanque.) y también para el vaciado final del tanque, la melaza debe ser removida del tanque a través de la válvula 2.
6. Un tanque de almacenamiento de melaza debe tener: · protección de las superficies internas, estructuras y comunicaciones de los efectos dañinos de un ambiente ácido y ácidos orgánicos contenidos en la melaza.
· boca de inspección ∅600-2 piezas, cerrada herméticamente a una altura de 500 mm desde el fondo del tanque hasta el fondo de la escotilla;
· Válvulas de bola de prueba DN15 en toda la altura a lo largo de las escaleras a una distancia vertical de 1000 mm entre sí. 2 grifos de prueba inferiores a una altura de 500 y 1000 mm desde el fondo del tanque.
· para vaporizar el depósito prever un burbujeador anular ∅76 a una altura de 300 mm desde el fondo.
· para calentar la melaza en el tanque, proporcionar registros de anillos horizontales desde una tubería ∅108. Coloque los registros a una altura de 150 mm desde la parte inferior.
· El calentamiento de la melaza se realiza con agua caliente. Suministro de agua y drenaje Du150. Si es necesario, prevea el uso de vapor de retorno como portador de calor.
· Proporcionar suministro de vapor DN50 y descarga de condensado DN32 desde registros de calentamiento de melaza.
proporcionar control de temperatura en el tanque a una altura de 200 y 500 mm desde el fondo
trampilla de inspección
6. tanque dispensador de melaza debe tener; protección de superficies internas, estructuras y comunicaciones de los efectos dañinos de un ambiente ácido y ácidos orgánicos contenidos en la melaza.
· pozo de revisión ∅600-1 pieza, cerrado herméticamente a una altura de 500 mm desde el fondo del tanque hasta el fondo de la trampilla;
· Válvulas de prueba de bola Du25 — 2 piezas a una altura de 500 y 1500 mm desde el fondo del tanque.
· proporcionar un indicador de flotador mecánico del nivel de melaza en el tanque.
ramal para llenar el tanque Du150
ramal para vaciar el tanque Du150
trampilla de inspección
· intercambiador de calor para calentar la melaza en el tanque.El calentamiento se realiza con agua caliente. Si es necesario, prevea el uso de vapor de retorno como portador de calor.
· tubo de entrada agua caliente al intercambiador de calor DN100
salida de agua caliente del intercambiador de calor Du100
ramal para el suministro de vapor al intercambiador de calor Du50
· Ramal de evacuación de condensado del intercambiador de calor Du20
tubo negro Du200

LISTA DE EQUIPO
A. Tanque de melaza
B. Tanque dispensador
C. Tanque de ferrocarril
D. Tanque subterráneo para descarga de melaza de tanques ferroviarios.
E. bombear melaza en tanques
F. bombear melaza en el tanque dispensador
G. enjuague la bomba después de limpiar, enjuagar y vaporizar el tanque.

La melaza (melaza de remolacha, jarg. malyas) es un producto valioso, gracias al cual es posible mejorar significativamente la palatabilidad de la dieta principal. En este artículo se discutirá qué tipo de alimento es este y cómo usarlo para alimentar vacas y cerdos.

que es melaza

Melaza es un subproducto de la producción de azúcar. Este es el jarabe marrón (melaza) que queda después de que el azúcar se cristaliza. La remolacha azucarera se lava, se tritura y se somete a difusión (lixiviación del azúcar y su disolución en agua). Esta solución se calienta a 73-78°C. que contiene azúcar jugo crudo separada de la masa de remolacha triturada (pulpa). La pulpa se prensa y también se utiliza en la alimentación de animales de granja.

El jugo crudo se limpia de sedimentos usando piedra caliza y dióxido de carbono. El jugo purificado contiene alrededor de 12-15% de materia seca y se evapora para obtener jarabe espeso. Entonces el azúcar se cristaliza a partir de este jarabe. Los restos del almíbar del que se obtuvo el azúcar son melazas. De una tonelada de remolacha azucarera se obtienen unos 35 kg de azúcar, 540 kg de pulpa de remolacha cruda y 40 kg de melaza. Para obtener más información sobre el proceso de producción de azúcar, consulte:

Calidad y almacenamiento de la melaza

En la fábrica, la melaza se almacena en forma muy concentrada y muy espesa. Para poder embarcar la melaza, se calienta a 40°C y se diluye con agua. Depende de cuánta agua se agregó (es decir, qué concentración de azúcar se alcanzó, tabla 1), y depende calidad de la melaza.

Se cree que la melaza de alta calidad - con un contenido de azúcar del 40% o más. Pero, por supuesto, depende de la calidad de las materias primas utilizadas por el fabricante y de la propia tecnología de producción. Y no olvide que la industria azucarera no produce melaza, sino azúcar, es decir, al fabricante le interesa dejar la menor cantidad de azúcar posible en la melaza.

El peso volumétrico de la melaza es de aproximadamente 1,25 kg (1 litro de melaza = 1,25 kg) y se puede comprobar mediante este parámetro. melaza de calidad en el momento del envío debe tener consistencia homogénea, no debe tener zonas demasiado espesas o demasiado acuosas.

Tabla 1. Calidad de la melaza: diferentes concentraciones de azúcar

Índice	Sentido
% de azúcar en melaza
Contenido total de azúcar (%)*, en términos de sacarosa	mín. 40	mín. 42	mín. 47
	68 — 70	72 — 74	76 — 79

*para humedad natural

Dado que la melaza tiene una consistencia líquida, su uso y almacenamiento es complicado. ocurre en recipientes para líquidos. Si las materias primas se almacenan en un contenedor grande, por ejemplo, uno de 1000 toneladas, entonces se recolectan partículas más densas en su fondo (las primeras 50-200 toneladas de este barril serán más gruesas), pero esto no significa que habrá ser más azúcar en la parte inferior - el contenido de azúcar al mismo tiempo sigue siendo el mismo. Para almacenar melaza en recipientes tan grandes, debe contener 44-49% de azúcar.

Un contenedor para almacenar melaza de remolacha debe tener aberturas para llenar y descargar con un diámetro de al menos 8-10 cm El barril está colocado de manera que sea conveniente conducirlo hacia él, y también es conveniente seleccionar las materias primas para la alimentación. .

En invierno, la melaza que se almacena al aire libre puede perder su propiedad de fluidez. Para mejorar la fluidez de la melaza en invierno, basta con agregarle un 10-15% de agua a través del aparato. alta presión antes del inicio de las heladas. La melaza no se congela, sino que se espesa, por lo que se necesita equipo para calentar el tanque de melaza cuando sea necesario.

En veranos calurosos, debe asegurarse de que los contenedores llenos no estén expuestos a la luz solar directa. Los recipientes de melaza deben almacenarse a la sombra, preferiblemente en interiores. La razón de esto es que en altas temperaturas hay peligro de fermentación alcohólica de la melaza. Pero si, a pesar de todo, la comida ha fermentado, todavía se puede dar de comer a los animales.

En condiciones normales, esta materia prima para piensos se puede almacenar durante mucho tiempo. Para facilitar su uso, se recomienda diluir la melaza con agua en una proporción de 1:1.

Composición química melaza y su valor nutritivo

La melaza es una materia prima para piensos de alta energía y alta digestibilidad. El contenido de materia seca de la melaza oscila entre el 60 y el 80 %, y suele rondar el 65 %. La composición química de la melaza.- estos son sacáridos solubles - principalmente sacarosa, así como una pequeña cantidad de glucosa, fructosa y rafinosa, minerales (alrededor del 10% de la ceniza bruta) y compuestos nitrogenados no proteicos. La melaza contiene alrededor de 35-45% de azúcar. Los sacáridos que contiene son absorbidos por rumiantes y cerdos en más del 90%. La cantidad de energía depende de la cantidad de azúcar. La melaza de remolacha rica en azúcar contiene alrededor de 8 MJ PEL o 13,5 MJ ME de un cerdo por kg de materia seca. El contenido de ceniza bruta de la melaza oscila entre el 8 % (muy bajo) y el 13 % (muy alto).

Tabla 2. Composición química de la melaza

Índice	Unidad. Rvdo.
Materia seca
por kg de materia seca
ceniza cruda
Proteína cruda
grasa cruda
VEB
Almidón
Azúcar
Calcio
HFT de gasificación	ml/200 mg SV
Fósforo
Sodio
Magnesio
Potasio

Fuente: Potthast, C. et al. 2011, Industria Azucarera, 136 (10): 663-669

La melaza se puede alimentar en cantidades limitadas varios tipos animales (rumiantes, caballos, cerdos). porque alto contenido Azúcar de fácil digestión, la melaza también se utiliza como aditivo de ensilado para cultivos difíciles de ensilar.

Melaza en la alimentación de las vacas

La melaza tiene un efecto positivo en la productividad de las vacas:

• aumenta la digestibilidad de la materia seca y materia orgánica de la dieta
• estimula la actividad microbiana en el rumen
• tiene un efecto positivo en la ingesta de alimentos para animales, mejora el sabor de la dieta
• aumenta y la producción de leche.

La melaza de remolacha muestra este efecto especialmente en dietas ricas en silos de hierba, en las que hay pocos carbohidratos fácilmente digeribles.

Tabla 3. Valor nutricional de la melaza para vacas (por kg de materia seca)

Índice	Unidad.	Sentido
Proteína cruda digerida nXP
Balance de nitrógeno ruminal RNB
Intercambio de energía de ganado, ME	M.J.	11,9
Energía neta de lactancia NEL	M.J.
Proteína no digerible 5*

Cuadro 4. Ingesta máxima permisible de melaza en la dieta (kg per cápita por día)

Especies animales	Máximo cantidad de melaza, kg
vacas lecheras	1,5 a 2,5
crecimiento joven	0,5 a 1
engordante	1 a 2
cabras y ovejas

En la alimentación de vacas, cabras, ovejas, la melaza se limita a no más del 15% de la materia seca. Esto significa no más de 0,4 kg de materia seca de melaza por cada 100 kg de peso animal por día (una vaca de 650 kg debe recibir un máximo de 2,5 kg de melaza por día). Al alimentar más melaza y la falta de fibra estructural en la dieta, existe una amenaza de acidosis. Generalmente se recomienda alimentar con 1-2 kg de melaza por cabeza por día. Si se incluye en la dieta pulpa de remolacha u otros ingredientes ricos en azúcar, la cantidad de melaza debe reducirse a un máximo de 1,5 kg por cabeza por día.

Asegúrese de que la dieta sea equilibrada y adecuada para las etapas de la lactancia (limitando el contenido de almidón y azúcar al 20-25%, no menos del 15-18% de fibra cruda).

La introducción de la melaza en la dieta se realiza de manera paulatina para que los microorganismos del rumen puedan adaptarse. La forma más favorable de alimentar a la melaza es incluirla en una dieta completamente mixta y homogénea. Gracias a esto, se logra un trabajo estable de la cicatriz durante todo el día.

La melaza es muy eficaz cuando se administra en combinación con dietas ricas en paja (p. ej., para vacas secas). Mejora en gran medida el atractivo de la dieta al mejorar su palatabilidad. Cuando se alimenta con paja, se tritura y se riega con melaza (se puede diluir 1:1) en una proporción de 50-100 g/kg de paja.

Melaza en la alimentación de cerdos

En la alimentación porcina, la proporción máxima de melaza puede ser del 15% de la materia seca de la ración. Para lechones con 15 kg de peso vivo, la introducción de melaza se limita al 10% de la materia seca de la dieta. Solo las melazas que contienen mucha azúcar son adecuadas para alimentar a los cerdos.

Para los cerdos, la melaza también tiene un alto sabor agradable. Se puede alimentar tanto a cerdos de engorde (hasta 0,7 kg por cabeza y día), como a cerdas gestantes (hasta un 5% de la dieta total) y lecheras (hasta un 3% de la dieta total). Debido a la alta proporción de nitrógeno no proteico, a la hora de calcular la dieta hay que tener en cuenta que sólo el 50% de la proteína contenida en la melaza será absorbida por los animales.

Cuadro 5. Valor nutricional de la melaza para cerdos (por kg de materia seca)

Índice	Unidad.	Sentido
Intercambio de energía, ME	M.J.	13,1
lisina
Metionina + Cistina
Treonina
triptófano
fósforo digerible		< 0,1