กากน้ำตาลเป็นผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมอาหารซึ่งเกิดจากปฏิกิริยาเคมีของการย่อยแป้งบางส่วน ใช้ความเข้มข้นต่ำหรือเอนไซม์อินทรีย์เป็นสารเพิ่มปริมาณ ใบเสร็จ กากน้ำตาลอาจจะดำเนินการด้วยระดับการย่อยสลายแป้งที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำตาลซูโครสด้วย โดยทั่วไป การผลิตน้ำเชื่อมสตาร์ชประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง

การเตรียมน้ำเชื่อมแป้ง - ขั้นตอนหลัก

ประการแรก ในระหว่างการผลิต พวกเขาใช้สิ่งที่บริสุทธิ์ที่สุด (โดยมีสิ่งเจือปนไม่เกินร้อยละ 1.8) ใช้บ่อยที่สุด หลังจากนั้นกรดไฮโดรคลอริกจะถูกเติมลงในสารแขวนลอยและวางส่วนผสมไว้ในตัวสะสมและในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน นอกจากนี้ บางครั้งการไฮโดรไลซิสยังดำเนินการในคอนเวคเตอร์และอุปกรณ์ที่มีอุปกรณ์พิเศษพร้อมการทำงานอย่างต่อเนื่อง ในคอนเวคเตอร์ กระบวนการนี้จะเร็วกว่าในเครื่องไฮโดรไลซิสถึง 10 เท่า

กรดเจือจางจะถูกเติมลงในดรัมของอุปกรณ์ จากนั้นนำไปต้ม ความดันจะเพิ่มขึ้น ตามด้วยกระบวนการแซ็กคาริฟิเคชัน จากนั้นน้ำเชื่อมจะถูกเป่าเข้าไปในอุปกรณ์ที่ทำให้เป็นกลางแบบพิเศษ โดยใช้วัฏจักรการเติมน้ำตาลอย่างต่อเนื่องเป็น วิธีการเตรียมน้ำเชื่อมแป้ง, ผลิตภัณฑ์ได้มาด้วยความเสถียร อย่างดีเป็นไปตามมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นในแง่ของพารามิเตอร์และคุณสมบัติภายนอก

เมื่อทำการทำให้เป็นน้ำตาลจะใช้เอนไซม์อินทรีย์และการทำให้เป็นกลางจะดำเนินการโดยใช้โซดาเจือจางที่มีปริมาณแคลเซียมในขณะที่ส่วนผสมถูกกวนตลอดเวลา

ที่เก็บน้ำเชื่อม

ที่เก็บน้ำเชื่อมดำเนินการในถัง (โดยปกติจะสูงถึง 120 ลูกบาศก์เมตร) ที่ทำจากสแตนเลส พื้นผิวด้านในของถังเคลือบด้วยสีอินทรีย์ ถังมีอุปกรณ์ทำความร้อน มีการขนส่งกากน้ำตาลในถังหรือถังซึ่งล้างและฆ่าเชื้อแล้ว ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง จะใช้เฉพาะภาชนะสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารเท่านั้น

สภาพการเก็บรักษาน้ำเชื่อมแป้ง

สภาพการเก็บรักษาน้ำเชื่อมแป้งแนะนำว่าผลิตภัณฑ์ที่นำมาจากโรงงานต่าง ๆ ไม่ควรรวมเป็นถังเดียว เป็นไปไม่ได้ที่จะผสมกากน้ำตาลจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน

การขนส่ง "กากน้ำตาล" โดยรถกึ่งพ่วงแทงค์และจัดเก็บ

จากหน่วยทำความเย็น กากน้ำตาลจะถูกเทลงในถัง ภาชนะ ถังขนาดเล็กหรือถังเก็บ รถกึ่งพ่วง (กระติกน้ำร้อน) สำหรับขนส่งกากน้ำตาลสามารถทำจากอลูมิเนียม (อลูมิเนียม) และสแตนเลส (สแตนเลส) ก่อนหน้านี้ ลำธารถูกเก็บไว้ในถังไม้ และแอสเพนเป็นพันธุ์ไม้ที่ยอดเยี่ยมสำหรับทำถัง ถังไม้ผลิตกากน้ำตาลได้ 250-300 กก. รถกึ่งพ่วงบรรทุกน้ำมันสมัยใหม่เคลือบด้านในด้วยสารเคลือบเงาพิเศษหรือสังกะสี ก่อนเติมน้ำมันเรือบรรทุกน้ำมันจะทดสอบความแน่นด้วยไอน้ำภายใต้แรงดัน - การนึ่ง จากนั้นน้ำจากถัง, ถังจะถูกระบายน้ำ, ชั่งน้ำหนัก, ใช้ลายฉลุตาม GOST 5194-68 "กากน้ำตาลแป้ง" ก่อนที่จะเติมกากน้ำตาลถังจะถูกตรวจสอบจากภายนอกผ่านรูเติมซึ่งหลอดไฟที่มีแรงดันไฟฟ้า 12-24 V จะลดลง

พื้นที่ของห้องระบายน้ำควรจัดเก็บภาชนะเปล่าที่เต็มไปด้วยกากน้ำตาลเป็นเวลาอย่างน้อย 12 ชั่วโมงในการทำงาน ระหว่างการจัดเก็บและโหลดลงในเกวียน ถังจะวางซ้อนกันกลับหัว

จากโรงงานขนาดใหญ่ กากน้ำตาลจะถูกขนส่งในถังรถไฟพิเศษที่มีความจุ 25-50 ตันหรือถังกึ่งพ่วง ขึ้นอยู่กับสูตรล้อและกำลัง รถบรรทุกถังกากน้ำตาลสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 18 ตันถึง 40 ตัน รถกึ่งพ่วงสามเพลาของถัง () สำหรับการขนส่งกากน้ำตาลประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: โครงโลหะสังกะสี, หม้อต้ม (กระติกน้ำ) และท่อ (เปลือกความร้อน) พร้อมระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่กากน้ำตาล ถึงอุณหภูมิ 40 ° C, ราวจับ (รั้วพร้อมแท่น), บันไดและรูระบายน้ำ (ท่อระบายน้ำ) กากน้ำตาลถูกโหลดผ่านฟัก (ฟิลเลอร์) เรือบรรทุกน้ำมันจะถูกนึ่งล่วงหน้าด้วยไอน้ำและล้างด้วยน้ำ ในการให้ความร้อนแก่กากน้ำตาลในเสื้อหรือขดลวดไอน้ำ (เปลือกไอโซเทอร์มอลของถัง) ไอน้ำจะถูกปล่อยเข้าที่ความดันไม่เกิน 0.012 MPa หม้อต้ม ภาชนะถังมีการติดตั้งวาล์วนิรภัยที่ส่วนบน ถังรถไฟและกึ่งพ่วงถังกากน้ำตาลเมื่อส่งถึงมือผู้บริโภคต้องมีใบรับรองคุณภาพ

ในโรงงาน กากน้ำตาลสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในถังเชื่อมเหล็ก ทาสีภายในและภายนอกด้วยสีน้ำมัน โดยปกติความจุของกากน้ำตาลจะถูกคำนวณเป็นเวลาสูงสุดหนึ่งเดือนครึ่งสำหรับการแปรรูป เพื่อลดความหนืดของกากน้ำตาลก่อนสูบเข้าไปในรถกึ่งพ่วงถัง ถังได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับให้ความร้อนเฉพาะที่ของกากน้ำตาลที่อุณหภูมิ 45 ° C /

“กากน้ำตาล” คืออะไร? คุณภาพของพันธุ์และคุณสมบัติของกากน้ำตาล

กากน้ำตาลคาราเมลผลิตขึ้นในสามประเภท ได้แก่ น้ำตาลต่ำ คาราเมลเกรดสูงสุดและ I และน้ำตาลกลูโคสที่มีน้ำตาลสูง กากน้ำตาลทุกชนิดควรมีลักษณะใสไม่มีกลิ่นและรสแปลกปลอม สำหรับกากน้ำตาลที่มีสารรีดิวซ์ 30-37% อนุญาตให้ใช้ไวท์เทนนิ่งได้เนื่องจากการตกตะกอนของเดกซ์ทริน อย่างไรก็ตาม ลูกอมที่ได้จากการปรุงคาราเมลจะต้องโปร่งใส สำหรับอุตสาหกรรมในท้องถิ่น ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้ผลิตน้ำเชื่อมคาราเมลที่มีปริมาณของแข็ง 71%

คุณสมบัติของกากน้ำตาลส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการรวมกันของคุณสมบัติของส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ โดยปกติคือ กลูโคส มอลโตส และโอลิโกแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่า (เดกซ์ทริน) ในกากน้ำตาลธรรมดาที่มีสารรีดิวซ์ 40% มี: กลูโคส - 20%, มอลโตส - 20%, เตตระ- และไตรแซ็กคาไรด์ - 20% และน้ำตาลโมเลกุลสูง (เดกซ์ทริน) - 40% กากน้ำตาลนี้ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมขนม อ่านเพิ่มเติม

คุณภาพ ขนมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ในการเตรียม ดังนั้นผู้ทำขนมจึงต้องรู้คุณสมบัติของแต่ละผลิตภัณฑ์เป็นอย่างดี สามารถเตรียม และใช้ได้อย่างถูกต้อง การเตรียมวัตถุดิบประเภทต่าง ๆ ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมจากแป้งมีการพิจารณาด้านล่าง

แป้ง.ก่อนนวดแป้งต้องร่อนแป้งในเครื่องร่อนแบบพิเศษหรือผ่านตะแกรงด้วยตนเอง เมื่อทำการร่อน สิ่งเจือปนแบบสุ่มจะถูกเอาออก แป้งจะอุดมด้วยอากาศ ซึ่งช่วยในการนวดแป้งและช่วยให้แป้งขึ้นฟูได้ดีขึ้น ถ้าขนมทำจากแป้ง พันธุ์ที่แตกต่างกันหรือเมื่อเติมแป้งแล้วแป้งจะผสมพร้อมกับการร่อน ในฤดูหนาวหากแป้งมีอุณหภูมิต่ำให้นำเข้าห้องล่วงหน้าเพื่อให้ความร้อนสูงถึง 12 ° ในการผลิตแป้งโด โดยเฉพาะอย่างยิ่งยีสต์ อุณหภูมิระหว่างการนวดจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แป้ง.เช่นเดียวกับแป้ง แป้งจะถูกร่อนและเพิ่มลงในแป้งบางประเภท สิ่งนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความร่วนซุยมากขึ้น แป้งที่ให้ไว้ในสูตรสามารถแทนที่ด้วยแป้งสาลีในปริมาณที่เท่ากัน

น้ำนม. นมทั้งหมดใช้ประกอบอาหารเป็นหลัก แป้งยีสต์และครีม ควรขายทันทีและหากจำเป็นให้เก็บไว้ - อุ่นจนเดือด, เย็นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 1-5 ° ก่อนใช้งาน นมจะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีเซลล์ขนาด 0.5 มม. นมธรรมชาติทั้งหมดสามารถแทนที่ด้วยนมข้นหรือนมผงได้ ในขณะที่นมธรรมชาติทั้งหมด 1 กก. จะถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์อื่นในปริมาณต่อไปนี้ (หน่วยเป็นกรัม):

ควบแน่นด้วยน้ำตาล (โดยลดลงในบรรทัดฐานของการวางน้ำตาล 176 กรัม) ................................ ......400

ปราศจากไขมันควบแน่นด้วยน้ำตาล (มีน้ำตาลน้อยลง 140 กรัมและไขมัน 30 กรัม) ...... 330

ทั้งแห้ง ................................................ ................ .................................... ............. ..................................... ...........130

นมผงจะร่อนและละลายในน้ำอุ่นก่อนใช้ ในการทำเช่นนี้ให้กำหนดจากตารางว่าควรเปลี่ยนนมแห้งมากแค่ไหน ปริมาณที่เหมาะสม นมธรรมชาติ. นำน้ำมามากจนน้ำหนักรวมกับผงเท่ากับน้ำหนักของนมที่ถูกแทนที่ นี่คือน้ำ 870 กรัมต่อนมผง 130 กรัม เพื่อไม่ให้จับตัวเป็นก้อนให้เทแป้งเล็กน้อยก่อน น้ำอุ่นคนให้เข้ากันแล้วเติมน้ำที่เหลือแล้วคนให้เข้ากันนำไปต้ม

ตัวอย่าง.สมมติว่าในการทำพายอบเชยต้องใช้แป้ง 5 กก. น้ำตาล 1 กก. มาการีน 1 กก. นม 2 กก. ไข่ 1.075 กก. ยีสต์ 0.2 กก. เกลือ 0.050 กก. จำเป็นต้องเปลี่ยนนมธรรมชาติเป็นนมข้นหวานพร้อมน้ำตาล

เป็นที่ทราบกันว่านม 1 กิโลกรัมถูกแทนที่ด้วยนมข้นหวานไขมันต่ำ 0.330 กิโลกรัมพร้อมน้ำตาล ดังนั้นจะใช้เวลา 0.330? 2 = 0.660 กก. ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องลดปริมาณน้ำตาลลง 0.140? 2 = 0.280 กก. ไม่ใช่ 1 กก. แต่เพียง 1.000 - 0.280 = 0.720 กก. ดังนั้นควรเพิ่มบุ๊กมาร์กมาการีน 0.030? 2 = 0.060 กก. ด้วยการทดแทนดังกล่าวผลผลิตของผลิตภัณฑ์จะลดลงเนื่องจากแทนที่จะใช้นม 2 กิโลกรัม 0.660 + 0.060 = 0.720 กิโลกรัมของสารทดแทนปริมาณน้ำตาลจะลดลง 0.280 กิโลกรัมดังนั้นวัตถุดิบประมาณ 1 กิโลกรัมจึงไม่ใช่ รายงาน ในการนี้เพื่อรักษาอัตราผลผลิตนมข้นจะเจือจางด้วยน้ำในปริมาณที่เท่ากัน

นมข้นหวานที่ใช้ในการเตรียมผลิตภัณฑ์ลูกกวาดอุ่นที่อุณหภูมิ 40°C แล้วกรองผ่านตะแกรงขนาด 0.5 มม.

เนย.เนยเพิ่มปริมาณแคลอรี่ของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงรสชาติ เพิ่มกลิ่นหอม หากพื้นผิวของน้ำมันปนเปื้อน น้ำมันจะถูกทำความสะอาด เนยจืดสามารถแทนที่ด้วยเนยเค็มได้ (เนยเค็มไม่สามารถใช้ในการผลิตครีมได้) ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมทุกชนิด ยกเว้น พัฟ บัตเตอร์บิสกิต และครีม เนยบางครั้งพวกเขาแทนที่ด้วยเนยใส (เนย 1 กิโลกรัมเท่ากับเนยใส 840 ชิ้น) เก็บน้ำมันที่อุณหภูมิ 2-7 °ในห้องมืด ภายใต้อิทธิพลของแสงและออกซิเจนในอากาศ น้ำมันจะเสื่อมสภาพ เมื่อใช้น้ำมันยี่ห้อ M (น้ำมันที่ได้จากการแยกอย่างต่อเนื่องตามวิธีการของวิศวกร Meleshin) สูตรของครีมจะเปลี่ยนไปบ้างตามคำแนะนำและคำสั่งของแผนก น้ำมันที่ได้จากเครื่องทำน้ำมันหรือเครื่องจักรประเภทแบทช์อื่น ๆ และทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร K มีไว้สำหรับการผลิตลูกกวาด

มาการีน.สำหรับการเตรียมขนมจะเตรียมในลักษณะเดียวกับเนย

ไขมันชั้นลึกไขมันเหล่านี้ใช้ในการทอด ในจำนวนมากพายไขมัน โดนัท และไม้พุ่ม ส่วนผสมของไขมันพืชและสัตว์เหมาะสมที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้ ส่วนผสมประกอบด้วย 30% น้ำมันหมู,ไขมันจากเนื้อ 30% และน้ำมันพืช 40% อุ่นได้ที่อุณหภูมิสูงโดยไม่มีควัน คุณสามารถใช้ดอกทานตะวันกลั่น เมล็ดฝ้ายหรือ น้ำมันถั่วเหลือง, และ ไขมันในครัวเนื่องจากแทบไม่มีความชื้นและทนต่อความร้อนที่อุณหภูมิสูง ด้วยความร้อนใน น้ำมันพืชควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าไขมันไม่ร้อนมากเกินไปเกินความจำเป็น

ก่อนการทอดผลิตภัณฑ์ การทอดจะถูกทำให้ร้อนจนน้ำที่บรรจุอยู่ระเหยหมดและ "ควันสีฟ้า" ปรากฏขึ้นเหนือพื้นผิว ซึ่งมักจะบ่งบอกถึงกระบวนการสลายตัวของสิ่งสกปรกที่เป็นไขมันซึ่งได้เริ่มขึ้นแล้ว ความร้อนของไขมันแบบนี้เรียกว่าการเผา

ไข่.ไข่ใช้ในการผลิตครีม อากาศ แป้งอัลมอนด์และยีสต์ ก่อนใช้ให้ตรวจสอบความสดของไข่ด้วยเครื่องส่องไข่ ที่ การจัดเก็บระยะยาวไข่ เปลือกไข่แดงจะเปราะบางและฉีกขาดง่าย ไข่เหล่านี้ไม่สามารถใช้ในการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องแยกไข่แดงออกจากโปรตีน

ล้างไข่ที่ปนเปื้อนก่อนใช้ วางไว้ในถังที่มีรูที่ผนังและด้านล่าง หรือในตะกร้าแล้วแช่ในน้ำอุ่น หลังจากผ่านไป 5-6 นาที พวกเขาจะถูกล้างโดยยกและลดระดับจานลงในน้ำ ล้างไข่ที่ปนเปื้อนอย่างหนักด้วยแปรง ในการกำจัดเชื้อโรค ไข่จะถูกฆ่าเชื้อหลังจากล้างด้วยการจุ่มลงในสารละลายฟอกขาว 2% แล้วล้างในห้องอาบน้ำ อบไข่ในชามเดียวกันประมาณ 5-10 นาที ไข่ถูกแปรรูปในห้องแยกหรือในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ

ก่อนใช้งาน ไข่จะถูกแยกด้วยอุปกรณ์พิเศษหรือวัตถุแข็งแหลมคม ควรตีไข่เป็นจาน (ไม่เกิน 3-5 ชิ้น) จากนั้นเมื่อพิจารณาถึงคุณภาพที่ดีแล้วให้เทลงในหม้อต้มทั่วไป ไข่ที่ตีเตรียมไว้จะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีเซลล์ขนาด 3 มม.

น้ำหนักของไข่หนึ่งฟองมีตั้งแต่ 40 ถึง 60 กรัม น้ำหนักเฉลี่ยไข่ 43 กรัม (ไข่แดง 20 โปรตีน 23 กรัม) ไข่สามารถแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ไข่ต่างๆ หรือไข่ขาวแห้งหรือไข่แดง อย่างไรก็ตามในการผลิตครีมนั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะแทนที่ไข่ด้วยผลิตภัณฑ์อื่น สามารถแทนที่ไข่ 1 กก. ด้วย Melange 1 กก. หรือไข่แดง 350 กรัมและโปรตีน 650 กรัมหรือไข่ผง 278 ฟอง

Melange - ส่วนผสมของโปรตีนและไข่แดง หรือแยกโปรตีนและไข่แดงเก็บไว้ใน กระป๋องดีบุกที่อุณหภูมิ -18 ถึง -25 ° ละลายน้ำแข็งทันทีก่อนใช้ ก่อนหน้านี้โถผสมจะราดด้วยสารละลายคลอไรด์แล้วล้าง น้ำอุ่น. เปิดกระป๋องด้วยที่เปิดกระป๋องพิเศษ นำส่วนผสมที่แช่แข็งออกจากโถ ตัดเป็นชิ้น ๆ และละลายเป็นเวลา 15-20 นาทีบนเครื่องอุ่นอาหารที่อุณหภูมิ 40-45° ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกกรองและนำไปใช้ทันที เนื่องจากมันเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

ไข่ผงร่อนก่อนใช้แล้วละลายในน้ำ (น้ำ 0.35 ลิตรต่อผง 100 กรัม) สำหรับการละลายผงที่ดีขึ้นก่อนอื่นให้เทน้ำอุ่นเล็กน้อย (35-40 °) ถูให้ทั่วแล้วกวนต่อไปเทน้ำที่เหลือ หลังจากผ่านไป 25-30 นาที แป้งจะฟูและสามารถใช้ได้ น้ำหนักของไข่ขนาดกลางหนึ่งฟองเท่ากับผงห่าน 12.5 และตะปู 30.5

น้ำตาล. น้ำตาลทราย. ผ่านตะแกรงขนาด 3 มม. ก่อนใช้งาน

น้ำตาลผงใช้สำหรับทำขนมและเตรียมแป้งบางประเภท ด้วยขาด ผงสำเร็จรูปง่ายต่อการเตรียมจากน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ซึ่งบดในเครื่องบดหรือในครกแล้วกรองผ่านตะแกรงละเอียด คุณสามารถแทนที่น้ำตาล 1 กก. ด้วยกากน้ำตาลคาราเมล 1.33 กรัม หรือน้ำเชื่อม 1.46 กก. หรือน้ำผึ้ง 1.2 กก.

น้ำผึ้งและน้ำเชื่อมคาราเมลก่อนใช้งานน้ำผึ้งและกากน้ำตาลจะถูกทำให้ร้อนถึง 40-45 °และกรองผ่านตะแกรงที่มีรู 2 มม. คุณสามารถแทนที่กากน้ำตาล 1 กก. ด้วยน้ำเชื่อม 1.1 กก. หรือ 0.75 กก.

โซดาและ แอมโมเนียมคาร์บอเนต. พวกเขาจะร่อนผ่านตะแกรงหรือละลาย น้ำเย็นและตัวกรอง แอมโมเนียมถูกบดเบื้องต้นในครก เก็บกรดคาร์บอนิก แอมโมเนียมในภาชนะที่ปิดสนิท เนื่องจากเป็นกรดที่ระเหยได้

ยีสต์.ยีสต์ถูกเก็บไว้ในห้องแห้งที่อุณหภูมิ 2-8 °และความชื้นสัมพัทธ์ 70-75% แพ็คยีสต์วางห่างกัน 3-5 ซม. ก่อนใช้งาน ยีสต์จะหลุดออกจากกระดาษ ละลายในน้ำอุ่นและกรองผ่านตะแกรง สำหรับการทำให้แห้ง ยีสต์จะถูกถูผ่านตะแกรงบนถาดอบหรือกระดานที่ปูด้วยกระดาษ โดยมีชั้นไม่เกิน 2-3 มม. ยีสต์จะแห้งที่อุณหภูมิไม่เกิน 35 °เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงกว่าจะสูญเสียกิจกรรมไป ผสมยีสต์แห้ง 100 ตัวกับแป้ง 1 กิโลกรัมแล้วเจือจางในน้ำอุ่น 3 ลิตร (27 °) หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมงก็สามารถใช้ทำแป้งได้ ยีสต์แห้งมีน้ำหนักน้อยกว่าสด 3 เท่า หากเก็บยีสต์แห้งไว้เป็นเวลานาน บุ๊กมาร์กจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากกิจกรรมของยีสต์จะลดลงในระหว่างการเก็บรักษา

เครื่องเทศ.เครื่องเทศใช้ในปริมาณเล็กน้อยมิฉะนั้นคุณอาจทำให้รสชาติของผลิตภัณฑ์เสียได้ ก่อนใช้งาน เครื่องเทศจะแห้งที่อุณหภูมิ 50-60 ° จากนั้นบดในครก ขูด บดในไมโครมิล และร่อนผ่านตะแกรงที่มีช่องตาข่าย 1.5 มม. สารอะโรมาติกจะถูกเก็บไว้ในห้องที่แห้ง ในภาชนะที่ปิดสนิท โดยแยกแต่ละประเภทออกจากกัน เนื่องจากสารอะโรมาติกเหล่านี้ถ่ายเทได้ง่าย

เกลือแกงขนาดเล็กจะถูกกรองผ่านตะแกรง และเกลือในผลึกขนาดใหญ่จะถูกละลายล่วงหน้า จากนั้นสารละลายจะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีเซลล์ขนาด 0.5 มม.

กรดผลึกจะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีขนาดตาข่ายไม่เกิน 2 มม. ส่วนของเหลวจะถูกกรองผ่านผ้า ผ้าก๊อซ หรือตะแกรงที่มีเซลล์ไม่เกิน 0.5 มม. กรดมะนาวละลายในน้ำร้อน (70-80 °) ในอัตราส่วน 1:1 ในการผลิตลูกกวาด ปริมาณของกรดละลายที่ระบุในสูตรจะเพิ่มเป็นสองเท่า กรดซิตริกสามารถแทนที่ด้วยกรดทาร์ทาริกในอัตราส่วน 1:1 หรือกรดมาลิกในอัตราส่วน 1:1.2

เจลาตินและวุ้นวุ้นแช่ในน้ำเย็นก่อนใช้และระบายน้ำส่วนเกินออก หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมงเจลาตินหรือวุ้นที่บวมอย่างมากจะเจือจาง น้ำร้อนและนำไปต้มจนเกือบสุก ได้รับเยลลี่หนาแน่นโดยมีเจลาตินหรือวุ้นในปริมาณ 4-5% เยลลี่เจลาตินมีความยืดหยุ่น

โกดังเก็บของ Melas (แท็งก์ฟาร์ม 20,000 ลบ.ม.)
พารามิเตอร์ฟาร์มถัง:
1. ถังเก็บกากน้ำตาลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 34200 มม. สูง 16880 มม.
2. ระดับการเติมกากน้ำตาลสูงสุดคือ 16,000 ม.
3. ความถ่วงจำเพาะของกากน้ำตาล 1.45 ตัน/ลบ.ม
4. เพื่อลดการเกิดฟองมีการเติมถังจากด้านล่าง
5. เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดผลึกที่บริเวณท่อทางออกของผลิตภัณฑ์จากถัง ควรดำเนินการชุดถังสำหรับเก็บกากน้ำตาลผ่านวาล์ว 2. ควรดำเนินการเททิ้งผ่านวาล์ว 1 (ระหว่างการทำงานของ พืชและกากน้ำตาลเข้าสู่ถัง) และสำหรับการเทน้ำออกจากถังขั้นสุดท้าย ควรนำกากน้ำตาลออกจากถังผ่านทางวาล์ว 2
6. ถังเก็บกากน้ำตาลต้องมี · การป้องกันพื้นผิวภายใน โครงสร้าง และการสื่อสารจากผลเสียหายของสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและกรดอินทรีย์ที่มีอยู่ในกากน้ำตาล
· ท่อตรวจสอบ ∅600-2 ชิ้น ปิดอย่างแน่นหนาที่ความสูง 500 มม. จากด้านล่างของถังถึงด้านล่างของฟัก
· วาล์วทดสอบบอล DN15 ตลอดความสูงตลอดแนวบันไดที่ระยะแนวตั้ง 1,000 มม. จากกันและกัน ไก่ทดสอบด้านล่าง 2 ตัวที่ความสูง 500 และ 1,000 มม. จากด้านล่างของถัง
· ในการทำให้ถังไอน้ำมีฟองอากาศรูปวงแหวน ∅76 ที่ความสูง 300 มม. จากด้านล่าง
· สำหรับการอุ่นกากน้ำตาลในถัง ให้ใส่แหวนแนวนอนจากท่อ ∅108 วางรีจิสเตอร์ที่ความสูง 150 มม. จากด้านล่าง
· ให้ความร้อนแก่กากน้ำตาลด้วยน้ำร้อน การประปาและการระบายน้ำ Du150. หากจำเป็น จัดให้มีการใช้ไอน้ำย้อนกลับเป็นตัวพาความร้อน
· จัดเตรียมการจ่ายไอน้ำ DN50 และการปล่อยคอนเดนเสท DN32 จากเครื่องบันทึกความร้อนกากน้ำตาล
ให้การควบคุมอุณหภูมิในถังที่ความสูง 200 และ 500 มม. จากด้านล่าง
ฟักตรวจสอบ
6.ถังจ่ายกากน้ำตาลต้องมี การปกป้องพื้นผิว โครงสร้าง และการสื่อสารภายในจากผลเสียหายของสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและกรดอินทรีย์ที่มีอยู่ในกากน้ำตาล
· แก้ไขท่อระบายน้ำ ∅600-1 ชิ้น ปิดอย่างแน่นหนาที่ความสูง 500 มม. จากด้านล่างของถังถึงด้านล่างของฟัก
· บอลวาล์วทดสอบ Du25 — 2 ชิ้นที่ความสูง 500 และ 1500 มม. จากด้านล่างของถัง
· จัดเตรียมตัวบ่งชี้การลอยเชิงกลของระดับกากน้ำตาลในถัง
ท่อสาขาเติมถัง Du150
ท่อสาขาสำหรับเทถัง Du150
ฟักตรวจสอบ
· เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่กากน้ำตาลในถัง ทำความร้อน โดยใช้น้ำร้อน หากจำเป็น จัดให้มีการใช้ไอน้ำย้อนกลับเป็นตัวพาความร้อน
· ท่อทางเข้า น้ำร้อนไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน DN100
ช่องจ่ายน้ำร้อนจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Du100
ท่อสาขาสำหรับจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Du50
· ท่อแยกของการกำจัดคอนเดนเสทออกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน Du20
ท่อดำ Du200

รายการอุปกรณ์
น. ถังนํ้าตาล
ข. ถังจ่าย
ค. รางรถไฟ
ง. ถังใต้ดินสำหรับขนกากน้ำตาลออกจากถังรถไฟ
จ. สูบกากน้ำตาลใส่ถัง
F. สูบกากน้ำตาลเข้าถังจ่าย
G. ล้างปั๊มหลังจากทำความสะอาด ล้าง และนึ่งถัง

กากน้ำตาล (beet molasses, jarg. malyas) เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าซึ่งเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงความอร่อยของอาหารหลักได้อย่างมีนัยสำคัญ นี่คืออาหารประเภทใดและจะใช้อย่างไรในการเลี้ยงวัวและหมูจะกล่าวถึงในบทความนี้

กากน้ำตาลคืออะไร

กากน้ำตาลเป็นผลพลอยได้จากการผลิตน้ำตาล นี่คือน้ำเชื่อมสีน้ำตาล (กากน้ำตาล) ที่ยังคงอยู่หลังจากน้ำตาลตกผลึก ชูการ์บีทจะถูกล้าง บด และกระจาย (การชะล้างน้ำตาลและการละลายในน้ำ) สารละลายนี้ได้รับความร้อนถึง 73-78°C ที่มีน้ำตาล น้ำผลไม้ดิบแยกออกจากมวลบีทรูทบด (เยื่อกระดาษ) เยื่อกระดาษถูกกดและใช้ในการเลี้ยงสัตว์ในฟาร์ม

น้ำดิบได้รับการทำความสะอาดตะกอนโดยใช้หินปูนและคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำบริสุทธิ์มีวัตถุแห้งประมาณ 12-15% และระเหยเพื่อให้ได้ น้ำเชื่อมข้น. จากนั้นน้ำตาลจะตกผลึกจากน้ำเชื่อมนี้ ส่วนที่เหลือของน้ำเชื่อมที่ได้รับน้ำตาลคือกากน้ำตาล น้ำตาลประมาณ 35 กก. เยื่อหัวบีทดิบ 540 กก. และกากน้ำตาล 40 กก. ได้จากหัวบีทน้ำตาล 1 ตัน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตน้ำตาล โปรดดูที่:

คุณภาพกากน้ำตาลและการเก็บรักษา

ที่โรงงาน กากน้ำตาลจะถูกเก็บไว้ในรูปแบบที่เข้มข้นและข้นมาก เพื่อให้สามารถจัดส่งกากน้ำตาลได้ จะถูกทำให้ร้อนถึง 40°C และเจือจางด้วยน้ำ ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำที่เติมลงไป (เช่น น้ำตาลมีความเข้มข้นเท่าใด ตารางที่ 1) และขึ้นอยู่กับ คุณภาพกากน้ำตาล.

เชื่อกันว่ากากน้ำตาลคุณภาพสูง - มีปริมาณน้ำตาล 40% ขึ้นไป แต่แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบที่ผู้ผลิตใช้และเทคโนโลยีการผลิตเอง และอย่าลืมว่าอุตสาหกรรมน้ำตาลไม่ได้ผลิตกากน้ำตาล แต่เป็นน้ำตาล เช่น อยู่ในความสนใจของผู้ผลิตที่จะทิ้งน้ำตาลให้น้อยที่สุดในกากน้ำตาล

น้ำหนักตามปริมาตรของกากน้ำตาลคือประมาณ 1.25 กก. (กากน้ำตาล 1 ลิตร = 1.25 กก.) และสามารถตรวจสอบได้ด้วยพารามิเตอร์นี้ กากน้ำตาลที่มีคุณภาพเมื่อจัดส่งต้องมี ความสม่ำเสมอเป็นเนื้อเดียวกันไม่ควรมีพื้นที่ที่หนาหรือมีน้ำมากเกินไป

ตารางที่ 1 คุณภาพกากน้ำตาล: ความเข้มข้นของน้ำตาลต่างๆ

ดัชนี	ความหมาย
% น้ำตาลในกากน้ำตาล
ปริมาณน้ำตาลทั้งหมด (%)*, ในแง่ของซูโครส	นาที 40	นาที 42	นาที 47
	68 — 70	72 — 74	76 — 79

*เพื่อความชื้นตามธรรมชาติ

เนื่องจากกากน้ำตาลมีความคงตัวเป็นของเหลว การใช้และการเก็บรักษาจึงยุ่งยาก เกิดขึ้นในภาชนะบรรจุของเหลว หากเก็บวัตถุดิบไว้ในภาชนะขนาดใหญ่ เช่น ภาชนะขนาด 1,000 ตัน อนุภาคที่หนาแน่นกว่าจะถูกรวบรวมไว้ที่ด้านล่าง (50-200 ตันแรกจากถังนี้จะหนากว่า) แต่ไม่ได้หมายความว่าจะมี เป็นน้ำตาลมากขึ้นที่ด้านล่าง - ปริมาณน้ำตาลยังคงเท่าเดิม ในการจัดเก็บกากน้ำตาลในภาชนะขนาดใหญ่นั้น ควรมีน้ำตาล 44-49%

ภาชนะสำหรับเก็บกากน้ำตาลหัวบีทควรมีช่องเปิดสำหรับบรรจุและขนถ่ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 8-10 ซม. ถังอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกในการขับขึ้นไปและยังสะดวกในการเลือกวัตถุดิบสำหรับการป้อน .

ในฤดูหนาว กากน้ำตาลที่เก็บไว้ภายนอกจะสูญเสียคุณสมบัติการไหล เพื่อปรับปรุงการไหลของกากน้ำตาลในฤดูหนาวก็เพียงพอที่จะเติมน้ำ 10-15% ผ่านอุปกรณ์ ความดันสูงก่อนเริ่มมีน้ำค้างแข็ง กากน้ำตาลไม่แข็งตัว แต่ข้นขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพื่อให้ความร้อนแก่ถังกากน้ำตาลเมื่อจำเป็น

ในฤดูร้อน คุณต้องแน่ใจว่าภาชนะบรรจุทั้งหมดไม่โดนแสงแดดโดยตรง ควรเก็บภาชนะบรรจุกากน้ำตาลไว้ในที่ร่มโดยควรเก็บในที่ร่ม เหตุผลนี้เป็นที่ที่ อุณหภูมิสูงมีอันตรายจากการหมักกากน้ำตาลที่มีแอลกอฮอล์ แต่ถ้าอาหารมีการหมักดองก็ยังสามารถเลี้ยงสัตว์ได้

ภายใต้สภาวะปกติ วัตถุดิบอาหารสัตว์นี้สามารถเก็บไว้ได้นาน เพื่อความสะดวกในการใช้งาน แนะนำให้เจือจางกากน้ำตาลกับน้ำในอัตราส่วน 1:1

องค์ประกอบทางเคมีกากน้ำตาลและคุณค่าทางโภชนาการ

กากน้ำตาลเป็นวัตถุดิบอาหารสัตว์ที่ให้พลังงานสูงและย่อยได้สูง ปริมาณวัตถุแห้งของกากน้ำตาลมีตั้งแต่ 60 ถึง 80% และโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 65% องค์ประกอบทางเคมีของกากน้ำตาล- สิ่งเหล่านี้คือแซคคาไรด์ที่ละลายน้ำได้ - ส่วนใหญ่เป็นซูโครสเช่นเดียวกับกลูโคสฟรุกโตสและแรฟฟิโนสจำนวนเล็กน้อยแร่ธาตุ (ประมาณ 10% ของเถ้าดิบ) และสารประกอบไนโตรเจนที่ไม่ใช่โปรตีน กากน้ำตาลมีน้ำตาลประมาณ 35-45% แซคคาไรด์ที่อยู่ในนั้นถูกดูดซึมโดยสัตว์เคี้ยวเอื้องและสุกรมากกว่า 90% ปริมาณพลังงานขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำตาล กากน้ำตาลบีทรูทที่อุดมด้วยน้ำตาลมีประมาณ 8 MJ PEL หรือ 13.5 MJ ME ของหมูต่อวัตถุแห้ง 1 กิโลกรัม ปริมาณเถ้าดิบของกากน้ำตาลอยู่ในช่วงตั้งแต่ 8% (ต่ำมาก) ถึง 13% (สูงมาก)

ตารางที่ 2 องค์ประกอบทางเคมีของกากน้ำตาล

ดัชนี	หน่วย. รายได้
วัตถุแห้ง
ต่อกิโลกรัมของแห้ง
เถ้าดิบ
โปรตีนหยาบ
ไขมันดิบ
พ.ศ
แป้ง
น้ำตาล
แคลเซียม
แก๊สซิ่ง HFT	มล./200 มก. SV
ฟอสฟอรัส
โซเดียม
แมกนีเซียม
โพแทสเซียม

ที่มา: Potthast, C. et al. 2554, อุตสาหกรรมน้ำตาล, 136 (10): 663-669

กากน้ำตาลสามารถเลี้ยงได้ในปริมาณจำกัด หลากหลายชนิดสัตว์ (สัตว์เคี้ยวเอื้อง ม้า สุกร) เพราะว่า เนื้อหาสูงน้ำตาลที่ย่อยง่าย กากน้ำตาลยังใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับพืชที่ย่อยยาก

กากน้ำตาลในการให้อาหารวัว

กากน้ำตาลมีผลดีต่อผลผลิตของวัว:

• เพิ่มการย่อยได้ของวัตถุแห้งและสารอินทรีย์ในอาหาร
• กระตุ้นการทำงานของจุลินทรีย์ในกระเพาะรูเมน
• มีผลดีต่อการบริโภคอาหารสัตว์ช่วยเพิ่มรสชาติของอาหาร
• เพิ่มขึ้นและผลผลิตน้ำนม

กากน้ำตาลหัวบีทแสดงให้เห็นผลกระทบนี้โดยเฉพาะกับอาหารที่อุดมด้วยหญ้าไซโล ซึ่งมีคาร์โบไฮเดรตที่ย่อยง่ายน้อย

ตารางที่ 3 คุณค่าทางโภชนาการของกากน้ำตาลสำหรับโค (ต่อกิโลกรัมของแห้ง)

ดัชนี	หน่วย.	ความหมาย
โปรตีนดิบที่ย่อยแล้ว nXP
สมดุลไนโตรเจนในกระเพาะรูเมน RNB
การแลกเปลี่ยนพลังงานของโค ME	เอ็มเจ	11,9
พลังงานการให้น้ำนมสุทธิ NEL	เอ็มเจ
โปรตีนที่ย่อยไม่ได้ 5*

ตารางที่ 4 ปริมาณกากน้ำตาลสูงสุดที่อนุญาตในอาหาร (กก. ต่อหัวต่อวัน)

พันธุ์สัตว์	ขีดสุด จำนวนกากน้ำตาลกก
วัวเงินสด	1.5 ถึง 2.5
การเจริญเติบโตของหนุ่มสาว	0.5 ต่อ 1
ขุน	1 ถึง 2
แพะและแกะ

ในการให้อาหารโค แพะ แกะ กากน้ำตาลจำกัดไม่เกิน 15% ของวัตถุแห้ง ซึ่งหมายถึงกากน้ำตาลไม่เกิน 0.4 กก. ต่อน้ำหนักสัตว์ทุกๆ 100 กก. ต่อวัน (วัวที่มีน้ำหนัก 650 กก. ควรได้รับกากน้ำตาลสูงสุด 2.5 กก. ต่อวัน) เมื่อให้อาหาร มากกว่ากากน้ำตาลและการขาดเส้นใยโครงสร้างในอาหารมีความเสี่ยงต่อภาวะเลือดเป็นกรด โดยทั่วไปแนะนำให้ป้อนกากน้ำตาล 1-2 กิโลกรัมต่อหัวต่อวัน หากมีเนื้อหัวบีทหรือส่วนผสมที่มีน้ำตาลสูงรวมอยู่ในอาหาร ควรลดปริมาณกากน้ำตาลให้เหลือไม่เกิน 1.5 กิโลกรัมต่อหัวต่อวัน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอาหารมีความสมดุลและเหมาะสมกับระยะการให้นม (จำกัดปริมาณแป้งและน้ำตาลที่ 20-25% ใยอาหารไม่น้อยกว่า 15-18%)

การแนะนำของกากน้ำตาลในอาหารจะดำเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อให้จุลินทรีย์ในกระเพาะรูเมนสามารถปรับตัวได้ วิธีที่ดีที่สุดในการให้อาหารกากน้ำตาลคือการรวมไว้ในอาหารที่ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยเหตุนี้แผลเป็นจึงทำงานได้อย่างมั่นคงตลอดทั้งวัน

กากน้ำตาลมีประสิทธิภาพมากเมื่อเลี้ยงร่วมกับอาหารที่มีฟางเป็นส่วนประกอบ (เช่น สำหรับโคแห้ง) มันช่วยเพิ่มความน่าดึงดูดใจของอาหารได้อย่างมากโดยเพิ่มความอร่อย เมื่อเลี้ยงด้วยฟางให้บดและรดน้ำด้วยกากน้ำตาล (สามารถเจือจางได้ 1:1) ในอัตราส่วน 50-100 กรัม/กิโลกรัมฟาง

กากน้ำตาลในการเลี้ยงสุกร

ในการให้อาหารสุกร สัดส่วนสูงสุดของกากน้ำตาลคือ 15% ของวัตถุแห้งของอาหาร สำหรับลูกสุกรที่มีน้ำหนักมีชีวิต 15 กก. การแนะนำกากน้ำตาลจะจำกัดอยู่ที่ 10% ของวัตถุแห้งของอาหาร กากน้ำตาลที่มีน้ำตาลมากเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการให้อาหารสุกร

สำหรับสุกรยังมีกากน้ำตาลสูง ความอร่อย. สามารถเลี้ยงได้ทั้งสุกรขุน (มากถึง 0.7 กก. ต่อตัวต่อวัน) และตั้งท้อง (มากถึง 5% ของอาหารทั้งหมด) และแม่สุกรนม (มากถึง 3% ของอาหารทั้งหมด) เนื่องจากไนโตรเจนที่ไม่ใช่โปรตีนมีสัดส่วนสูง เมื่อคำนวณอาหารจึงต้องคำนึงถึงว่าสัตว์จะดูดซึมโปรตีนเพียง 50% ที่มีอยู่ในกากน้ำตาล

ตารางที่ 5 คุณค่าทางโภชนาการของกากน้ำตาลสำหรับสุกร (ต่อกิโลกรัมของแห้ง)

ดัชนี	หน่วย.	ความหมาย
แลกเปลี่ยนพลังงาน ME	เอ็มเจ	13,1
ไลซีน
เมไทโอนีน + ซีสทีน
ธรีโอนีน
ทริปโตเฟน
ฟอสฟอรัสที่ย่อยได้		< 0,1