ฟอยล์ทำอย่างไร? อลูมิเนียมฟอยล์
|
(21), (22) การสมัคร: 2002123341/02, 18.01.2001 (24) วันที่เริ่มต้นของระยะเวลาสิทธิบัตร: (30) ลำดับความสำคัญของอนุสัญญา: (43) วันที่เผยแพร่ใบสมัคร: 20.03.2004 (56) รายการเอกสารที่อ้างถึงในรายงานเรื่อง (85) วันที่ยื่นคำขอ PCT เข้าสู่ขั้นตอนระดับชาติ: (86) แอปพลิเคชัน PCT: (87) สิ่งพิมพ์ PCT: ที่อยู่สำหรับการติดต่อ: |
(73) ผู้ถือสิทธิบัตร: |
(54) ฟอยล์ทองแดงผสมและวิธีการในการผลิต
(57) บทคัดย่อ:
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการผลิตฟอยล์ทองแดงผสม และสามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ได้ ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิต (10) ที่มีฟอยล์พาหะ (12) ที่เคลือบด้วยไฟฟ้าบนแคโทดมีด้านแคโทดที่เกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับแคโทดและด้านอิเล็กโทรไลต์ที่อยู่ตรงข้ามกับมัน ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ (12) มีชั้นแยกที่บางมาก (14) แผ่นฟอยล์บาง (16) ที่เกิดจากการสะสมของทองแดงมีด้านหน้าสัมผัสกับชั้นแยก (14) และด้านหลังตรงข้าม ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ (12) มีความหยาบ Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 ไมโครเมตร วิธีการประกอบด้วยฟอยล์พาหะ (12) ได้มาจากการสะสมด้วยไฟฟ้าบนแคโทด ทางด้านอิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีชั้นแยกที่บางมาก (14) เกิดขึ้น และฟอยล์ที่ใช้งานได้บาง (16) เกิดจากการทับถมของทองแดง ซึ่งมีด้านหน้าสัมผัสกับชั้นแยก (14) ซึ่งทำการชุบด้วยไฟฟ้าของฟอยล์พาหะ (12) เพื่อให้ด้านอิเล็กโทรไลต์มีความหยาบ Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 ไมโครเมตร ผลลัพธ์: ได้ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตที่มีราคาค่อนข้างถูกพร้อมพื้นผิวฟอยล์คุณภาพสูง 2 วิ และ 24 z.p. f-ly, 9 ป่วย
สาขาเทคโนโลยีที่สิ่งประดิษฐ์เป็นของ
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับฟอยล์ทองแดงผสมและวิธีการทำเช่นเดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตดังกล่าวสามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ได้
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างการประดิษฐ์
ฟอยล์คอมโพสิตที่คล้ายกับสิ่งประดิษฐ์ในปัจจุบันมีอธิบายไว้ในฟอยล์ US Pat. เพื่อแยกฟอยล์ที่ใช้งานได้ออกจากฟอยล์พาหะ ผลิตโดย เทคโนโลยีทั่วไป(วิธีอิเล็กโทรไลต์) แผ่นฟอยล์พาหะมีด้านแคโทดเรียบ (ด้านที่เป็นมันเงา) เกิดขึ้นโดยสัมผัสกับดรัมแคโทดไททาเนียมที่หมุนได้และด้านอิเล็กโทรไลต์หยาบตรงข้าม (ด้านเคลือบ) ด้วยความหนาที่เล็กมากของชั้นแยก พื้นผิวของฟอยล์ที่ใช้งานได้จะทำซ้ำพื้นผิวของฟอยล์ตัวพา US Pat หมายเลข 3,998,601 ฉบับเดียวกัน เสนอให้ใช้ฟอยล์ที่ใช้งานได้กับด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เป็นซาติน และด้านแคโทดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เป็นกระจกเงา
ในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ควรใช้ฟอยล์ที่มีพื้นผิวที่มีความหยาบต่ำ กล่าวคือ พื้นผิวกระจก ดังนั้น ในทางปฏิบัติ ฟอยด์ที่ใช้งานได้จึงถูกเคลือบด้วยไฟฟ้าที่ด้านแคโทดเสมอ หลังจากที่ชั้นแยกถูกวางลงบนนั้น โดยทั่วไป ความหยาบผิวถูกกำหนดโดย Rz ซึ่งสำหรับด้านแคโทดอยู่ในช่วง 1.5 µm Rz3.5 µm เนื่องจากพื้นผิวของฟอยล์ที่ใช้งานได้ตามพื้นผิวของด้านแคโทดของฟอยล์พาหะ ความหยาบของมันจะเหมือนกับความขรุขระของด้านแคโทด
ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตนี้มีข้อดีเฉพาะในการผลิต PCB เมื่อฟอยล์นี้เคลือบกับซับสเตรตที่เป็นฉนวนที่ทำจากเรซิน ฟอยล์ที่ใช้งานได้จะได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือโดยฟอยล์พาหะจากการซึมผ่านของเรซินและความเสียหายต่อพื้นผิว ดังนั้นหลังจากนำฟอยล์พาหะออกแล้วจะได้แผ่นเคลือบทองแดงที่มีพื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ
โดยคำนึงถึงข้อกำหนดในปัจจุบันและอนาคตสำหรับการย่อขนาดผลิตภัณฑ์ ขอแนะนำให้เพิ่มจำนวนองค์ประกอบนำไฟฟ้าต่อหน่วยพื้นผิว และลดขนาดขององค์ประกอบเหล่านี้และระยะห่างระหว่างพวกเขา (ขั้นตอน) โทโพโลยีวงจรดังกล่าวสามารถหาได้จากการแกะสลักรูปแบบวงจรที่มีความหนาแน่นสูงมากโดยใช้สารเคมีบนบอร์ดที่มีความละเอียดของภาพถ่ายสูงบนพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษและปราศจากข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าในฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตที่รู้จัก พื้นผิวของฟอยล์ที่ใช้งานได้มักจะมีข้อบกพร่องบางประการและไม่ตรงตามข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับการย่อขนาดผลิตภัณฑ์ บนพื้นผิวของดรัมแคโทดตามกฎแล้วมีข้อบกพร่องที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องของพื้นผิว (striations) ที่ด้านแคโทดของฟอยล์พาหะและบนพื้นผิวของฟอยล์ที่ใช้งานได้ ในปัจจุบัน การมีอยู่ของเกลียวดังกล่าวไม่ใช่ปัญหาในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ แต่มีแนวโน้มว่าจะเป็นปัญหาในอนาคต เมื่อบอร์ดผลิตขึ้นตามข้อกำหนดที่ตรงตามข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับการย่อขนาดผลิตภัณฑ์
เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของฟอยล์ที่ใช้งานได้ ด้านแคโทดของฟอยล์ตัวพาสามารถผลิตได้บนดรัมแคโทดที่มีพื้นผิวเรียบเป็นพิเศษโดยปราศจากข้อบกพร่องของพื้นผิว อย่างไรก็ตาม แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตดรัมที่เรียบเนียนเป็นพิเศษด้วยต้นทุนที่ยอมรับได้โดยใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่ในปัจจุบัน นอกจากนี้ พื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษยังได้รับความเสียหายได้ง่าย ดังนั้น การใช้ดรัมดังกล่าวจึงมีค่าใช้จ่ายสูง
งานประดิษฐ์
การประดิษฐ์นี้ขึ้นอยู่กับงานเพื่อให้ได้ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตที่มีราคาค่อนข้างถูกและมีพื้นผิวฟอยล์คุณภาพสูง ปัญหานี้แก้ไขได้ตามการประดิษฐ์โดยใช้ฟอยล์ทองแดงผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ของข้อถือสิทธิ
สรุปโดยย่อของการประดิษฐ์
ตรงกันข้ามกับฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตทั่วไปที่มีฟอยล์ทำงานพื้นผิวเรียบ ในฟอยล์ของการประดิษฐ์นี้ หน้าของฟอยล์ที่ใช้งานได้ไม่หันไปทางแคโทดที่เป็นมันเงาของฟอยล์พาหะที่ฝากไว้ด้วยไฟฟ้า แต่ด้านอิเล็กโทรไลต์ที่เรียบเป็นพิเศษ
ในฟอยล์ของการประดิษฐ์นี้ ฟอยล์ที่ใช้งานได้จะถูกวางทับบนชั้นแยกที่ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ ดังนั้นพื้นผิวด้านหน้าของมันจึงตามพื้นผิวของด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะและมีความหยาบ Rz ซึ่งเท่ากับความหยาบของด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะไม่ได้สร้างบนแคโทด ดังนั้นจึงไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องบนพื้นผิวแคโทด ในเวลาเดียวกัน เป็นที่ชัดเจนว่าด้านหน้าของฟอยด์ทำงาน ซึ่งเป็นภาพสะท้อนของด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ จะไม่มีข้อบกพร่องพื้นผิวเช่น striae
ข้อดีอย่างหนึ่งของฟอยล์ทำงานที่ปราศจากข้อบกพร่องนั้นเกี่ยวข้องกับความสามารถในการปรับปรุงความละเอียดแสงของรูปแบบวงจรได้อย่างมาก ข้อดีอีกประการของฟอยล์ตามการประดิษฐ์นี้คือความเป็นไปได้ของการกัดด้วยสารเคมีที่สม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากยิ่งพื้นผิวมีความสม่ำเสมอมากขึ้น การกัดจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น นอกจากนี้ด้านหน้าของฟอยล์ที่ใช้งานได้ซึ่งไม่มีข้อบกพร่องของพื้นผิวทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลายอย่างในการผลิต PP โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานการเคลือบทองแดง
พื้นผิวด้านหลังมีความหนาเกือบเท่ากันกับพื้นผิวด้านหน้า (Rz3.5 µm) ด้วยความหนาเพียงเล็กน้อยของพื้นผิวด้านหลัง ความหยาบนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการได้พื้นผิวที่มีโครงสร้างเป็นเม็ดละเอียดสม่ำเสมอ
ข้อดีอีกประการของฟอยล์ตามการประดิษฐ์นี้คือการมีฟอยล์พาหะซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับฟอยล์ที่ใช้งานได้และปกป้องพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษจากความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเคลือบได้อย่างน่าเชื่อถือ
ข้อดีของฟอยล์พาหะของฟอยล์คอมโพสิตตามการประดิษฐ์คือ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยผลึกที่เท่ากันทุกประการอย่างน้อยก็ใกล้กับพื้นผิวที่อยู่ติดกับชั้นแยก โครงสร้างผลึกดังกล่าวมีส่วนทำให้เกิดด้านอิเล็กโทรไลต์ที่นุ่มนวลเป็นพิเศษของฟอยล์ ฟอยล์ตัวพาสามารถผลิตได้โดยการชุบโลหะหรือโลหะผสมที่มีราคาไม่แพง เช่น เหล็กหรือทองเหลือง อย่างไรก็ตาม ควรใช้ฟอยล์ทองแดงชุบด้วยไฟฟ้าเป็นฟอยล์พาหะ ความหนาของฟอยล์ตัวพาอาจมีตั้งแต่ 18 ถึง 105 µm
ฟอยล์ที่ใช้งานได้ยังประกอบด้วยผลึกที่เท่ากัน ดังนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะทำซ้ำพื้นผิวที่เป็นเนื้อเดียวกันที่เรียบเนียนเป็นพิเศษซึ่งอยู่ด้านล่าง พื้นผิวด้านหน้าของฟอยด์ใช้งานอาจมีความหยาบ Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 µm ความหนาของฟอยล์ตามการใช้งานควรอยู่ในช่วง 2 ถึง 13 µm ฟอยล์ที่ใช้งานได้ซึ่งมีโครงสร้างผลึกที่เท่ากันช่วยให้แกะสลักได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ โครงสร้างฟอยล์ดังกล่าวยังมีส่วนช่วยในการผลิตองค์ประกอบนำไฟฟ้ารูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่กำหนดไว้อย่างดี ในเวลาเดียวกัน จำนวนองค์ประกอบนำไฟฟ้าต่อหน่วยพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมาก และขนาดและขั้นตอนระหว่างองค์ประกอบจะลดลง ซึ่งทำให้สามารถผลิต PCB ที่มีรูปแบบวงจรที่มีความหนาแน่นสูงได้ นอกจากนี้ รูในฟอยล์ใช้งานที่มีความหนา 3-5 µm สามารถทำได้โดยตรงด้วยเลเซอร์
สามารถลอกชั้นลอกออกและแผ่นฟอยล์พาหะออกจากฟอยด์ที่ใช้งานได้พร้อมกัน ชั้นแยกอาจเป็นชั้นอิเล็กโทรดที่มีโครเมียมเป็นส่วนประกอบ อย่างพึงประสงค์ ความหนาของชั้นนี้น้อยกว่า 1.5 µm อย่างพึงประสงค์มากกว่าประมาณ 0.1 µm พื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษและสม่ำเสมอของอิเล็กโทรไลต์และด้านหน้าช่วยให้เกิดการยึดเกาะที่สม่ำเสมอระหว่างตัวพาและฟอยล์ที่ใช้งานได้ ความหนาของชั้นโครเมียมถูกเลือกในลักษณะที่แรงที่จำเป็นในการฉีกชั้นแยกออกพร้อมๆ กัน และฟอยล์พาหะอยู่ในช่วง 30 ถึง 150 นิวตัน/เมตร แรงลอกระหว่างแผ่นฟอยล์พาหะและฟอยด์ทำหน้าที่ปกป้องพื้นผิวด้านหน้าของฟอยด์ที่ใช้งานได้ระหว่างการเคลือบและการทำงานอื่นๆ ในการผลิต PCB ได้อย่างน่าเชื่อถือ และในขณะเดียวกันก็ทำให้ฟอยล์พาหะถูกฉีกออกได้ค่อนข้างง่าย
สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันยังเสนอวิธีการผลิตฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตซึ่งประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่า
ก) โดยการสะสมอิเล็กโทรไลต์บนแคโทดจะได้ฟอยล์พาหะซึ่งมีด้านแคโทดติดกับแคโทดและด้านอิเล็กโทรไลต์อยู่ตรงข้าม
b) ใช้ชั้นแยกที่บางมากกับด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะและ
c) โดยการวางทองแดงบนชั้นแยก จะได้ฟอยล์ที่ใช้งานได้ซึ่งมีด้านหน้าหันไปทางชั้นแยกและอีกด้านตรงข้าม
ตามข้อสำคัญอย่างหนึ่ง คุณสมบัติที่โดดเด่นของการประดิษฐ์ การชุบด้วยไฟฟ้าของฟอยล์พาหะจะดำเนินการเพื่อให้ความหยาบ Rz ของด้านอิเล็กโทรไลต์ของมันมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 ไมโครเมตร วิธีการตามการประดิษฐ์นี้ทำให้สามารถผลิตฟอยล์ที่ใช้งานได้ซึ่งมีพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษและสม่ำเสมอเป็นพิเศษ ปราศจากข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น ริ้ว
การสะสมด้วยไฟฟ้าของฟอยล์ตัวพาสามารถทำได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่มีทองแดง 70 ถึง 110 g/l (เช่น ในรูปของคอปเปอร์ซัลเฟต) กรดซัลฟิวริก 80 ถึง 120 ก./ลิตร และค่ารองรับ 1 ถึง 10 ppm ตั้งแต่ 1 ถึง 10 ppm นุ่มนวลขึ้น และ 0.1 ถึง 2 ppm สว่างขึ้น
ตัวพาอาจเป็นพอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้ในกรดที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเจลาติน (น้ำหนักโมเลกุล (MW) 2000-100000), พอลิอะคริลาไมด์ (MW 500000-12000000), โพลีเอทิลีนไกลคอล (MW 400-10000), โพลีเอทิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ (ที่มี MM 300-5000), โพลีเอทิลีนไกลคอล ไดเมทิล อีเทอร์ (ที่มี MM 250-3000) และไฮดรอกซีเอทิล เซลลูโลส (ที่มี MM 10000-100000) อีควอไลเซอร์สามารถเป็นสารประกอบอินทรีย์ที่มีอะตอมไนโตรเจนหรืออะตอมของออกซิเจนและเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยพอลิเอทิลีนอิมีน, โพลี (โพรพิลีนไกลคอล-b-เอทิลีนไกลคอล-b-โพรพิลีนไกลคอล)บิส(2-อะมิโนโพรพิล อีเทอร์) และ N-อัลลิลไธโอยูเรีย . สามารถใช้สารประกอบกำมะถันที่เลือกจาก 2-mercaptobenzimidazole, 3,3'-thiodipropionic acid, sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate, thiodiglycolic acid และ thiolactic acid ได้
อย่างพึงประสงค์ ฟอยล์พาหะ อย่างน้อยที่สุดใกล้พื้นผิวของมันที่อยู่ติดกับชั้นแยก มีผลึกที่มีลักษณะเท่ากันหมดส่วนใหญ่ ซึ่งนำไปสู่การผลิตฟอยล์พาหะที่มีความเรียบเป็นพิเศษ ปราศจากข้อบกพร่องของพื้นผิว ด้านอิเล็กโทรไลต์ โครงสร้างดังกล่าวสามารถรับได้โดยการปรับโหมดอิเล็กโทรไลซิสและการใช้อิเล็กโทรไลต์ที่กล่าวถึงข้างต้น โหมดของอิเล็กโทรไลซิสยังถูกควบคุมอย่างพึงประสงค์ในระหว่างการสะสมของฟอยด์ที่ใช้งานได้ ซึ่งภายใต้เงื่อนไขบางประการจะประกอบด้วยผลึกที่เท่ากัน
ในขั้นตอนต่อไป (d) ของวิธีการตามการประดิษฐ์ โดยใช้การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมของด้านหลังของฟอยล์ที่ใช้งานได้ การยึดเกาะของวิธีการดังกล่าวกับชั้นเรซินหรือสารตั้งต้นที่ตามมาจะเพิ่มขึ้น การประมวลผลดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการได้รับโครงสร้างทองแดงเนื้อละเอียดบนพื้นผิวด้านหลัง โดยทิ้งรอยประทับที่เรียบและสม่ำเสมอบนเรซินหลังจากการแกะสลัก การประมวลผลดังกล่าวให้การยึดเกาะที่แข็งแกร่งเพียงพอขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบาง ๆ ความเป็นไปได้ของการแกะสลักด้วยความเร็วสูง ความเป็นไปได้ที่จะได้รับรูปร่างที่ถูกต้องและชัดเจนขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและรอยประทับละเอียดที่จำเป็นสำหรับการสร้างโครงสร้างหลายชั้นในภายหลัง
จากนั้น ในขั้นตอนที่ (e) ด้านหลังของแผ่นฟอยด์ทำงานจะถูกทำให้เป็นฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังการชุบผิว เป็นผลให้ทั้งสองด้านของฟอยล์ทำงานได้รับการคุ้มครอง ได้แก่ ด้านหน้าด้วยฟอยล์พาหะและด้านหลังโดยชั้นทู่
ในขั้นตอนที่ (e) ชั้นของเรซินจะถูกนำไปใช้กับด้านหลังของฟอยล์ที่ใช้งานได้ การมีชั้นดังกล่าวทำให้คุณสามารถใช้ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตที่เสนอได้ทันทีในการผลิตผลิตภัณฑ์หลายชั้นที่หุ้มด้วยทองแดง แผงวงจรพิมพ์ และแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นหลังจากดำเนินการเชื่อมต่อที่เหมาะสม
คำอธิบายสั้น ๆ ของภาพวาด
ด้านล่างของการประดิษฐ์มีการอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมโดยตัวอย่างของรูปแบบที่ไม่จำกัดของการนำไปปฏิบัติโดยอ้างอิงกับภาพวาดที่แนบมา ซึ่งแสดง:
รูปที่ 1 - ได้มาโดยใช้ภาพสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ของส่วนตัดขวางของฟอยล์ทองแดงผสมที่เสนอในการประดิษฐ์นี้
2 เป็นภาพ SEM ของด้านแคโทดของฟอยล์พาหะทั่วไป
รูปที่ 3 เป็นภาพ SEM ของด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะของฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตที่แสดงในรูปที่ 1
รูปที่ 4 - ได้โดยใช้ภาพ SEM ของด้านหน้าของฟอยล์แบบใช้การได้ทั่วไป
รูปที่ 5 เป็นภาพ SEM ของด้านหน้าของฟอยล์ที่ทำหน้าที่ของฟอยล์ทองแดงผสมที่แสดงในรูปที่ 1
6 เป็นภาพ SEM ของพื้นผิวด้านหลังของฟอยล์ที่ใช้งานได้ซึ่งมีโครงสร้างที่ได้รับหลังการชุบผิวแบบธรรมดา
รูปที่ 7 เป็นภาพ SEM ของด้านหลังของฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตที่แสดงในรูปที่ 1 หลังจากผ่านกรรมวิธีพิเศษเพื่อให้ได้โครงสร้างพื้นผิวที่ละเอียด
รูปที่ 8 เป็นภาพ SEM ของการพิมพ์ในชั้นเรซินของด้านหลังของฟอยล์ที่มีโครงสร้างที่ได้รับหลังจากการปรับสภาพพื้นผิวแบบธรรมดาและแสดงในรูปที่ 6 และ
รูปที่ 9 เป็นภาพ SEM ของการพิมพ์ในชั้นเรซินของด้านหลังของฟอยล์ที่มีโครงสร้างพื้นผิวที่มีเม็ดเล็กละเอียดที่ได้รับหลังจากการปรับสภาพพื้นผิวพิเศษที่แสดงในรูปที่ 7. รูปที่ 7
รูปลักษณ์ที่พึงประสงค์ของการประดิษฐ์
รูปที่ 1 แสดงภาพกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (กำลังขยาย 1000x) ของฟอยล์ทองแดงผสม 10 ตามการประดิษฐ์นี้ แต่ละขั้นตอนของรูปลักษณ์ที่พึงประสงค์ของวิธีการผลิตฟอยล์ 10 ตามการประดิษฐ์ได้อธิบายไว้ด้านล่างเพื่ออธิบายลักษณะสำคัญของฟอยล์นี้และคุณสมบัติของฟอยล์นี้อย่างชัดเจน
ในการผลิตฟอยล์ในขั้นตอนแรก (a) โดยการวางทองแดงจากอิเล็กโทรไลต์ลงบนดรัมแคโทดไทเทเนียมที่หมุนได้จะได้รับฟอยล์พาหะ 12 ในการผลิตฟอยล์ตัวพาอิเล็กโทรไลต์จะหมุนเวียนระหว่างดรัมแคโทด และขั้วบวกที่อยู่ติดกับแคโทดทันที ฟอยล์ตัวพาที่เป็นผลลัพธ์ 12 มีด้านแคโทดที่สัมผัสกับดรัม และด้านตรงข้ามของอิเล็กโทรไลต์ที่อิเล็กโทรไลต์เปียก การสะสมด้วยไฟฟ้าของฟอยล์ 12 จะดำเนินการเพื่อให้ความหยาบของด้านอิเล็กโทรไลต์ Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 µm (Rz3.5 µm) ความหยาบ Rz วัดได้ตามมาตรฐาน DIN 4768 เพื่อให้ได้ฟอยล์ 12 ที่มีความหนา 18 ถึง 105 µm เช่น 35 หรือ 70 µm จำเป็นต้องควบคุมโหมดการชุบด้วยไฟฟ้าได้
ในขั้นตอนที่สอง (b) จะใช้ชั้นแยก 14 ที่บางมากที่ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์ตัวพา 12
ในขั้นตอนที่สาม (c) ฟอยล์ทำงาน 16 จะถูกวางด้วยไฟฟ้าบนชั้นแยก 14 ฟอยล์ 16 มีด้านหน้าสัมผัสกับชั้นแยก 14 และด้านหลังตรงข้าม การควบคุมโหมดการสะสมด้วยไฟฟ้าช่วยให้สามารถเปลี่ยนความหนาของฟอยล์ 16 ในช่วง 2 ถึง 13 ไมครอนได้เมื่อดำเนินการนี้ ในขณะที่ฟอยล์ 16 อาจมีความหนาเช่น 3, 5, 9 หรือ 12 ไมครอน
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การชุบด้วยไฟฟ้าของฟอยล์พาหะ 12 ในขั้นตอน (a) จะดำเนินการเพื่อให้ความหยาบ Rz ของด้านอิเล็กโทรไลต์ของมันมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 ไมโครเมตร ในการผลิตฟอยล์ทั่วไป ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์จะหยาบกว่าและหยาบกว่าด้านแคโทดมาก ดังนั้นฟอยล์ที่ใช้งานได้จึงถูกวางลงบนด้านแคโทดของฟอยล์พาหะ ความหยาบของชั้นแยกซึ่งบางมากจะเท่ากันกับความหยาบของด้านแคโทดของฟอยล์พาหะ ดังนั้นด้านหน้าของฟอยด์ทำงานที่ใช้กับชั้นลอกออกจะมีความหยาบเหมือนกันกับด้านแคโทดของฟอยล์พาหะ เนื่องจากความหยาบของด้านแคโทดมีค่าน้อยกว่าความหยาบของด้านอิเล็กโทรไลต์ จึงมักอยู่ที่ด้านแคโทดที่ใช้ฟอยด์เพื่อการใช้งาน เพื่อให้ได้รูปแบบวงจรที่บางและชัดเจนในระหว่างการกัดด้วยแสงเคมี จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ เนื่องจากด้านแคโทดของฟอยล์พาหะเกิดขึ้นจากพื้นผิวของดรัมแคโทด ความหยาบจึงถูกกำหนดโดยความหยาบของดรัม ความหยาบของด้านแคโทดต้องไม่น้อยกว่าความหยาบผิวของดรัมและผลลัพธ์ ตามปกติด้านแคโทดของฟอยล์พาหะอาจหยาบเกินไปที่จะสร้างฟอยล์เพื่อการใช้งานที่มีใบหน้าเรียบเป็นพิเศษ นอกจากนี้ มักจะมีข้อบกพร่องบางอย่างบนพื้นผิวของดรัมแคโทดที่ทำให้มีริ้วปรากฏบนด้านแคโทดของฟอยล์พาหะ (ดูรูปที่ 2 การขยาย 1,000 เท่า) และในลักษณะนี้ที่ด้านหน้าของฟอยด์ที่ใช้งานได้
ฟอยล์พาหะที่ผลิตโดยวิธีการตามการประดิษฐ์ที่มีความหยาบด้านอิเล็กโทรไลต์ที่ Rz3.5 µm เป็นพื้นผิวพาหะคุณภาพสูงซึ่งสร้างฟอยด์ตามการใช้งาน 16 ขึ้น ด้วยความหนาเพียงเล็กน้อยของฟอยด์การทำงาน 16 ความหยาบของด้านหลังจะเกือบเท่ากันกับความหยาบของด้านหน้า
โหมดของการสะสมด้วยไฟฟ้าและองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสะสมของฟอยล์พาหะ 12 ในรูปแบบของเมล็ดพืชขนาดเล็กมาก ควรมีด้านเท่ากันหมด เม็ดเกรนหรือผลึกที่เท่ากันซึ่งมีอัตราส่วนขนาดในทิศทางต่างๆ ประมาณเท่ากับหนึ่งโดยประมาณ ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่เรียบสม่ำเสมอและเป็นที่ต้องการมากกว่าคริสตัลแบบแท่งปริซึม ในการสร้างพื้นผิวที่ใช้ชั้นฟอยด์ที่ใช้งานได้ 16 ควรใช้คริสตัลที่เท่ากันของฟอยล์พาหะตั้งอยู่ใกล้กับพื้นผิวที่อยู่ติดกับชั้นแยก 14 เป็นอย่างน้อย
ฟอยล์พาหะดังกล่าวสามารถผลิตได้ด้วยไฟฟ้าโดยการใส่ทองแดงลงในถังซักในขั้นตอนที่ (a) จากอิเล็กโทรไลต์ที่มีทองแดง 70 ถึง 110 g/l (เช่น ในรูปของคอปเปอร์ซัลเฟต) กรดซัลฟิวริก 80 ถึง 120 ก./ลิตรด้วย สารเติมแต่งอินทรีย์สามชนิดที่มีจุดประสงค์เพื่อให้ได้โครงสร้างในฟอยล์ตัวพา 12 ซึ่งประกอบด้วยผลึกที่เท่ากันทุกประการ องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ดังกล่าวประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
1) สารพาหะ 1 ถึง 10 ppm ซึ่งเป็นพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ละลายในกรดและเลือกจากกลุ่มรวมทั้งเจลาติน (ด้วย MM 2000-100000), โพลีอะคริลาไมด์ (มี MM 500000-12000000), โพลีเอทิลีนไกลคอล (ที่มี MM 400 - 10000), โพลีเอทิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ (ที่มี MM 300-5000), โพลีเอทิลีนไกลคอลไดเมทิลอีเทอร์ (ที่มี MM 250-3000) และไฮดรอกซีเอทิล เซลลูโลส (ที่มี MM 10000-100000),
2) 1 ถึง 10 ppm ของอีควอไลเซอร์ซึ่งเป็นสารประกอบอินทรีย์ที่มีอะตอมไนโตรเจนหรืออะตอมของออกซิเจนและเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยพอลิเอทิลีนอิมีน, โพลี(โพรพิลีนไกลคอล-บี-เอทิลีนไกลคอล-b-โพรพิลีนไกลคอล) bis( 2-อะมิโนโพรพิล อีเทอร์) และ N-อัลลิลไธโอยูเรีย,
3) 0.1 ถึง 2 ppm ของสารเพิ่มความสดใส ซึ่งเป็นสารประกอบกำมะถันที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย 2-mercaptobenzimidazole, 3,3"-thiodipropionic acid, sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate, thiodiglycolic acid และ thiolactic acid
เมื่อใช้อิเล็กโทรไลต์ดังกล่าว ความหนาแน่นกระแสควรเป็น 9 จาก 5 ถึง 80 A/dm อุณหภูมิในการทำงานควรอยู่ระหว่าง 30 ถึง 70 องศาเซลเซียส
รูปที่ 3 แสดงภาพ SEM (กำลังขยาย 1,000 เท่า) ของด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ 12 ที่ได้รับภายใต้เงื่อนไขข้างต้น ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์นี้แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากด้านที่สอดคล้องกันของฟอยล์ที่แสดงใน รูปที่ 2 โดยเฉพาะอย่างยิ่งการขาด striae ที่สมบูรณ์และพื้นผิวที่สม่ำเสมอและเรียบ
ในขั้นตอนต่อมา (b) จะใช้ชั้นแยกที่บางมากกับด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ ชั้น 14 ซึ่งควรเป็นชั้นที่มีโครเมียมเป็นส่วนประกอบหลัก มีความหนาประมาณ 0.1 ไมโครเมตร ความหนา 0.1 µm ไม่สามารถวัดได้อย่างชัดเจน ดังนั้นจึงคำนวณจากมวลและความหนาแน่นของโครเมียมที่สะสมต่อหน่วยพื้นที่ ชั้นแยกมักจะใช้จากสารละลายโครเมียมที่มีกรดโครมิก 180 ถึง 300 กรัม/ลิตร (เช่น CrO 3 ) และกรดซัลฟิวริก 1.8 ถึง 3 กรัม/ลิตร (H 2 SO 4 ) ความหนาแน่นกระแสเมื่อใช้ชั้นแยกควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 40 A/dm และอุณหภูมิของสารละลาย - ในช่วง 18 ถึง 60°C
การมีอยู่ของชั้นแยก 14 ทำให้สามารถแยกฟอยล์ตัวพา 12 ออกจากฟอยล์ที่ใช้งานได้ง่ายโดยไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือทำให้พื้นผิวด้านหน้าเสียหาย ควรสังเกตว่าการยึดเกาะของชั้นแยก 14 จะต้องเพียงพอที่จะป้องกันการลอกของฟอยล์พาหะ 12 จากฟอยล์ที่ใช้งานได้เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันมากมายในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยใช้ฟอยล์ทองแดงผสม 10 เช่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเคลือบด้วยฉนวนเรซิน การตัดแผ่นฟอยล์ 10 แผ่นให้เป็นแผ่น การเจาะรูฐาน การประกอบบรรจุภัณฑ์ที่ซ้อนกัน และการเคลือบ การตัดแต่ง การเจาะทะลุผ่านรูโดยใช้ดอกสว่านพาหะฟอยล์ 12 เพื่อเข้า
ควรสังเกตว่าด้วยพื้นผิวสัมผัสที่เรียบเป็นพิเศษและสม่ำเสมอของชั้นแยก 14 และฟอยล์ที่ใช้งานได้ 16 แรงที่ต้องใช้ในการฉีกฟอยล์ตัวพา 12 จะน้อยกว่าแรงฉีกขาดสำหรับความหนาเท่ากันของชั้นแยก แต่ ด้วยพื้นผิวสัมผัสที่หยาบกร้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติของฟอยล์ตามการประดิษฐ์นี้ ทรัพย์สินมีค่าเมื่อเคลือบเมื่อแรงฉีกขาดเพิ่มขึ้นเนื่องจาก การรักษาความร้อนจำเป็นต้องยึดฟอยด์ทำงาน 16 เข้ากับซับสเตรตเรซิน แรงฉีกขาดของฟอยล์ที่เสนอจะน้อยกว่าของฟอยล์ที่ผลิตโดยเทคโนโลยีทั่วไป แม้ว่าจะใช้โพลีเมอร์ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงก็ตาม ความหนาของชั้นโครเมียมควรเป็นแบบที่แรงลอกของฟอยล์ตัวพาอยู่ระหว่าง 30 ถึง 150 N/m
ในขั้นตอนต่อไป (c) ชั้นของฟอยล์ใช้งาน 16 จะถูกนำไปใช้กับชั้นที่แยก 14 โดยฝากทองแดงด้วยไฟฟ้าจากอิเล็กโทรไลต์ เพื่อให้ได้โครงสร้างของผลึกที่เท่ากันซึ่งก่อให้เกิดการก่อตัวของพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษจะต้องควบคุมโหมดของการสะสมด้วยไฟฟ้าในระหว่างขั้นตอนนี้ ฟอยล์ใช้งาน 16 จริง ๆ แล้ววางเป็นชั้น epitaxial (เช่น ชั้นที่อยู่บนชั้นทองแดงอีกชั้นหนึ่ง เนื่องจากชั้นแยกที่มีโครเมียมเป็นองค์ประกอบ 14 มักจะบางมากจนโครงสร้างของมันไม่ส่งผลต่อโครงสร้างของฟอยล์ตัวพา) และ ดังนั้นโครงสร้างพื้นผิวของฟอยล์ที่ใช้งานได้เกือบสมบูรณ์จะถูกกำหนดโดยโครงสร้างของฟอยล์ตัวพา 12 เพื่อให้ได้โครงสร้างที่เท่ากันของฟอยล์ใช้งาน 16 อิเล็กโทรไลต์ที่ประกอบด้วยทองแดง 30 ถึง 110 g/l (เช่น ใน ในรูปของคอปเปอร์ซัลเฟต) และกรดซัลฟิวริกได้ตั้งแต่ 30 ถึง 120 กรัม/ลิตร ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าในกรณีนี้ควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 60 A / dm อุณหภูมิควรอยู่ระหว่าง 30 ถึง 70 องศาเซลเซียส
รูปที่ 4 แสดงภาพ SEM (กำลังขยาย 2,000 เท่า) ของด้านหน้าของฟอยล์ที่ใช้งานได้ซึ่งสร้างโดยวิธีการที่รู้จัก และรูปที่ 5 แสดงภาพ SEM (ที่กำลังขยาย 2,000 เท่า) ของด้านหน้าของฟอยล์ที่ใช้งานได้ 16 , ฝากไว้ที่ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะที่แสดงไว้ในรูปที่ คุณภาพพื้นผิวของด้านหน้าของฟอยล์ที่ใช้งานได้ 16 ที่แสดงไว้ในรูปที่ 5 นั้นสูงกว่าคุณภาพพื้นผิวของด้านหน้าของฟอยล์ที่แสดงในรูปที่ 5 อย่างมาก สังเกตได้ง่ายว่าที่ด้านหน้าของกระดาษฟอยล์ที่แสดงในรูปที่ 5 ไม่มีเส้นริ้ว นอกจากนี้ พื้นผิวนี้เป็นเนื้อเดียวกันและมีความหยาบน้อยมาก (Rz3.5 µm) ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ด้านหลังของฟอยล์ใช้งานยังมีความหยาบเกือบเท่ากัน (Rz3.5 µm) ดังนั้น ทั้งสองด้านของฟอยล์ที่ใช้งานได้ 16 ด้านจึงมีความเรียบเป็นพิเศษและมีความหนาน้อยมาก ฟอยล์ที่ใช้งานได้ 16 ชนิดนี้ช่วยให้สามารถแกะสลักได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอและมีวงจรที่มีลวดลายหนาแน่นมาก นอกจากนี้ โครงสร้างที่เท่ากันของฟอยล์ยังก่อให้เกิดองค์ประกอบนำไฟฟ้ารูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่กำหนดไว้อย่างดี
เมื่อดำเนินการในขั้นต่อไปของเทคโนโลยี (d) พื้นผิวของด้านหลังของฟอยล์ทำงาน 16 จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ด้วยการรักษานี้ โครงสร้างทองแดงเนื้อละเอียดจะได้รับที่ด้านหลังของฟอยล์ ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะ (หรือการยึดเกาะ) ของฟอยด์ทำงาน 16 กับซับสเตรตเรซินอย่างมาก รูปที่ 6 แสดงพื้นผิวด้านหลังของฟอยล์ที่ประมวลผลในลักษณะที่ทราบ พื้นผิวนี้มีโครงสร้างเกรนหยาบซึ่งเพิ่มเวลาการกัดและทิ้งรอยหยาบหยาบไว้บนพื้นผิวเรซิน (รูปที่ 8) ในกรณีนี้ องค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะมีโครงร่างคลุมเครือ และการประดิษฐ์ PCB หลายชั้นในภายหลังจะเป็นเรื่องยาก ในเวลาเดียวกัน การประมวลผลพิเศษของด้านหลังของฟอยล์ที่ผลิตโดยวิธีการตามการประดิษฐ์นี้ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบและเกิดโครงสร้างที่มีเม็ดละเอียดมาก ดังที่แสดงในรูปที่ 7 โครงสร้างเนื้อละเอียดของทองแดงทำให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอด้วยรอยประทับเนื้อละเอียดหลังจากการแกะสลัก ดังแสดงในรูปที่ 9 พื้นผิวดังกล่าวจะเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบาง ๆ ทำให้สามารถเพิ่มอัตราการกัดได้ และได้รับรูปร่างที่ถูกต้องและชัดเจนขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและโครงสร้างที่ละเอียด ซึ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการประกอบและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องในภายหลัง การสร้างโครงสร้างหลายชั้น
ในขั้นต่อไปของเทคโนโลยี (e) ชั้นฟิล์มที่ยึดตามสังกะสีและโครเมียมจะถูกนำไปใช้กับด้านหลังที่ผ่านการบำบัดแล้วของฟอยล์ที่ใช้งานได้ เป็นผลให้ทั้งสองด้านของฟอยล์ทำงาน 16 ได้รับการปกป้องคือด้านหน้าโดยผู้ให้บริการฟอยล์ 12 และด้านหลังโดยชั้นทู่ การทำทู่แบบเดียวกันนี้สามารถทำได้ที่ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ ดังนั้นการหลีกเลี่ยงการออกซิเดชันทำให้เกิดโครงร่างสีน้ำเงิน
สุดท้าย ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ (e) ชั้นเรซิน 18 ถูกนำไปใช้กับด้านหลังของฟอยด์ทำงาน 16 ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิต 10 ที่ผลิตในลักษณะนี้สามารถใช้ทันทีในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PCB หลายชั้นด้วยการดำเนินการที่เกี่ยวข้องในภายหลังที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างหลายชั้นและด้วยการเคลือบโดยตรงของ ฟอยล์คอมโพสิต 10 ลงบนพื้นผิวของบอร์ด ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิต 10 ที่เสนอสามารถใช้ได้ในหลายกรณีในการผลิต PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิต PCB หลายชั้นพร้อมประสิทธิภาพที่ตามมาของงานที่เกี่ยวข้อง ฟอยล์ใช้งานจริง 16 มีความหนาบางเป็นพิเศษเพียง 3 หรือ 5 µm ดังนั้นบางรู เช่น ผ่านรูขนาดเล็กมาก สามารถทำในนั้นได้โดยตรงด้วยลำแสงเลเซอร์
ควรสังเกตว่าในคำอธิบายข้างต้นมีการกล่าวกันว่าการสะสมของฟอยล์ที่ใช้งานได้บนชั้นแยกนั้นดำเนินการโดยการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดง อย่างไรก็ตาม การประดิษฐ์ไม่ถูกจำกัดต่อวิธีดังกล่าวสำหรับการผลิตฟอยล์เชิงฟังก์ชัน ตัวอย่างเช่น เพื่อเพิ่มความหนาของฟอยล์ทำงานหลังจากการสะสมด้วยไฟฟ้า ทองแดงสามารถสะสมบนชั้นแยกได้ ตัวอย่างเช่น โดยการควบแน่นจากเฟสไอ (แก๊ส) หรือการสะสมไอเคมีจากเฟสไอ (แก๊ส)
เรียกร้อง
1. ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิต (10) ประกอบด้วยฟอยล์ตัวพา (12) ที่เคลือบด้วยไฟฟ้าบนแคโทดและมีด้านแคโทดที่สัมผัสกับแคโทดและด้านอิเล็กโทรไลต์ตรงข้ามกับด้านแคโทด ซึ่งเป็นชั้นแยกที่บางมาก (14) ติดที่ด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ (12) และฟอยล์ใช้งานบาง (16) ที่เกิดจากการสะสมของทองแดงและมีด้านหน้าติดกับชั้นแยก (14) และด้านตรงข้ามที่มีลักษณะเฉพาะคือด้านอิเล็กโทรไลต์ ของฟอยล์พาหะ (12) มีความหยาบ Rz ซึ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 µm
2. ฟอยล์ทองแดงผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเด่นตรงที่ฟอยล์พาหะ (12) ประกอบด้วยผลึกที่มีลักษณะด้านเท่ากันหมด ซึ่งอย่างน้อยอยู่ใกล้พื้นผิวที่สัมผัสกับชั้นแยก (14)
3. ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าฟอยล์บาง (16) ประกอบด้วยผลึกที่มีด้านเท่ากันหมด
4. ฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-3 ที่มีลักษณะเด่นคือฟอยล์พาหะ (12) เป็นฟอยล์ทองแดงที่ฝากไว้ด้วยไฟฟ้าที่มีความหนา 18 µm ถึง 105 µm
5. ฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าด้านหน้าของฟอยล์ใช้งานแบบบาง (16) มีความหยาบ Rz ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 µm
6. ฟอยล์ทองแดงผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 มีลักษณะเฉพาะว่าด้านหลังของแผ่นฟอยล์บาง (16) มีความหยาบ Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 µm
7. ฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-6 มีลักษณะพิเศษตรงที่ฟอยล์บาง (16) ได้มาจากการสะสมด้วยไฟฟ้าและมีความหนา 2 ถึง 13 µm
8. ฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-7 มีลักษณะพิเศษตรงที่ชั้นแยก (14) และฟอยล์พาหะ (12) สร้างขึ้นโดยมีความเป็นไปได้ที่จะฉีกออกจากฟอยล์ที่ใช้งานได้พร้อมกัน
9. แผ่นฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-8 มีลักษณะเฉพาะว่าชั้นแยก (14) เป็นชั้นอิเล็กโทรดที่มีโครเมียมเป็นองค์ประกอบหลัก
10. ฟอยล์ทองแดงผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ความหนาของชั้นแยก (14) น้อยกว่า 1.5 µm โดยควรเป็น 0.1 µm
11. ฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 หรือ 10 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ความหนาของชั้นที่มีโครเมียมเป็นส่วนประกอบจนต้องใช้แรงในการฉีกชั้นแยก (14) และฟอยล์พาหะ (12) ออกจากฟอยล์ใช้งานพร้อมกัน อยู่ระหว่าง 30 ถึง 150 N/m
12. ฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-11 มีลักษณะเป็นโครงสร้างทองแดงเนื้อละเอียดที่ด้านหลังของแผ่นฟอยล์บาง (16)
13. แผ่นฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-12 มีลักษณะเฉพาะที่ด้านหลังของฟอยล์บาง (16) มีชั้นของเรซิน (18)
14. ฟอยล์ทองแดงผสมตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 1-13 มีไว้สำหรับใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หุ้มด้วยทองแดง แผงวงจรพิมพ์ รวมถึงแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นหลังจากดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างหลายชั้น
15. วิธีการผลิตฟอยล์ทองแดงผสม (10) ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้
ก) ได้รับบนแคโทดโดยการสะสมอิเล็กโทรไลต์ฟอยล์พาหะ (12) ซึ่งมีด้านแคโทดที่เกิดขึ้นในการติดต่อกับแคโทดและด้านอิเล็กโทรไลต์ตรงข้าม
b) การขึ้นรูปด้านอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ (12) เป็นชั้นแยกที่บางมาก (14) และ
c) การก่อตัวโดยการสะสมทองแดงของฟอยล์บาง (16) ซึ่งมีด้านหน้าสัมผัสกับชั้นแยก (14) และด้านหลังตรงข้าม
ลักษณะเด่นคือการสะสมอิเล็กโทรไลต์ของฟอยล์พาหะ (12) ดำเนินการในลักษณะที่ด้านอิเล็กโทรไลต์มีความหยาบ Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 ไมโครเมตร
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าในระหว่างการสะสมอิเล็กโทรไลต์ระหว่างขั้นตอน (a) อิเล็กโทรไลต์ถูกใช้ที่มีคอปเปอร์ตั้งแต่ 70 ถึง 110 กรัม/ลิตร (ในรูปของคอปเปอร์ซัลเฟต) ตั้งแต่ 80 ถึง 120 กรัม/ l ของกรดซัลฟิวริก เช่นเดียวกับ 1 ถึง 10 ppm ของตัวพา จาก 1 ถึง 10 ppm ของอีควอไลเซอร์ และ 0.1 ถึง 2 ppm ของสารเพิ่มความสดใส ในขณะที่ตัวพาเป็นพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่ละลายได้ในกรดและเลือกจาก หมู่ ซึ่งประกอบรวมด้วย เจลาติน (น้ำหนักโมเลกุล (MW) 2000-100000), โพลีอะคริลาไมด์ (MM 500000-12000000), โพลีเอทิลีนไกลคอล (MM 400-10000), โพลีเอทิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ (MM 300-5000), โพลีเอทิลีนไกลคอลไดเมทิลอีเทอร์ (MM 250-3000) และไฮดรอกซีเอทิล เซลลูโลส (MM 10000-100000) อีควอไลเซอร์เป็นสารประกอบอินทรีย์ที่มีอะตอมไนโตรเจนหรืออะตอมของออกซิเจนและเลือกจากกลุ่มรวมทั้งพอลิเอทิลีนอิมีน โพลี(โพรพิลีนไกลคอล-b-เอทิลีนไกลคอล-b-โพรพิลีนไกลคอล ) bis(2-aminopropyl ether) และ N- allylthiourea และสารเพิ่มความสดใสคือ เป็นสารประกอบกำมะถันที่เลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย 2-mercaptobenzimidazole, 3,3"-thiodipropionic acid, sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate, thiodiglycolic acid และ thiolactic acid
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 หรือ 16 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าในระหว่างการสะสมอิเล็กโทรไลต์ระหว่างขั้นตอน (a) ผลึกที่มีรูปร่างเท่ากันทุกประการจะก่อตัวขึ้นในฟอยล์พาหะ (12) ซึ่งอยู่อย่างน้อยใกล้พื้นผิวที่สัมผัสกับชั้นแยก (14).
18. วิธีการตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 15-17 ที่มีลักษณะเฉพาะคือฟอยล์พาหะ (12) เป็นฟอยล์ทองแดงที่ฝากไว้ด้วยไฟฟ้าที่มีความหนา 18 µm ถึง 105 µm
19. วิธีการตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 15-18 มีลักษณะพิเศษตรงที่ฟอยล์บาง (16) ได้มาจากการสะสมด้วยไฟฟ้าที่มีความหนา 2 ถึง 13 µm
20. วิธีการตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 15-19 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ว่าในระหว่างการสะสมอิเล็กโทรไลต์ระหว่างขั้นตอน (c) ผลึกที่มีลักษณะเท่ากันทุกประการจะก่อตัวขึ้นในฟอยล์ที่ใช้งานได้บาง (16)
21. วิธีการตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 15-20 มีลักษณะเฉพาะว่าชั้นแยก (14) เป็นชั้นอิเล็กโทรดที่มีโครเมียมเป็นส่วนประกอบ
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งแสดงคุณลักษณะว่าความหนาของชั้นแยก (14) น้อยกว่า 1.5 ไมโครเมตร อย่างพึงประสงค์ 0.1 ไมโครเมตร
23. วิธีการตามย่อหน้าใดย่อหน้าหนึ่ง 15-22 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในขั้นเทคโนโลยีอีกหนึ่งขั้น (d) ของการรักษาพื้นผิวด้านหลังของแผ่นฟอยล์บาง (16) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่งมีลักษณะเด่นคือ การชุบผิวด้านหลังของแผ่นฟอยล์บาง (16) ทำให้เกิดโครงสร้างที่ละเอียดมาก
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 หรือ 24 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะในขั้นทางเทคโนโลยีอีกหนึ่งขั้น (e) ถูกดำเนินการ ซึ่งประกอบด้วยการใช้ชั้นเคลือบฟิล์มกับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วของฟอยล์ที่ใช้งานได้บาง (16)
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 25 มีลักษณะเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีอื่น (e) ดำเนินการ ซึ่งประกอบด้วยชั้น (18) ของเรซินที่ก่อตัวขึ้นบนชั้นทู่ซึ่งฝากไว้ที่ด้านหลังของฟอยล์ที่ใช้งานได้บาง ( 16).
ภาพวาด
คนตลอดเวลามีส่วนร่วมในการเย็บปักถักร้อย ในสมัยโบราณ พวกเขาแกะสลักภาพเขียนหินด้วยหินบนหิน เย็บผิวหนังและขนสัตว์เข้าด้วยกันโดยใช้เส้นและเข็มกระดูก ร้อยก้อนกรวดและเปลือกหอยที่สวยงามบนเชือกผูกหนัง ตะกร้าสานจากเปลือกไม้และกิ่งก้าน เหยือกดินเผาหล่อ และมันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้คนเสมอมาที่สิ่งที่พวกเขาทำนั้นไม่เพียงแต่ใช้งานได้จริงเท่านั้นแต่ยังสวยงามอีกด้วย ดังนั้นภาชนะดินเผาจึงถูกตกแต่งด้วยภาพวาด เสื้อผ้าด้วยงานปัก งานไม้แกะสลัก และสิ่งของโลหะที่มีลายนูน เมื่อใดก็ตามที่มีวัสดุใหม่ ผู้คนก็ปรับให้เข้ากับการสร้างสรรค์งานศิลปะในทันที เชือกปรากฏขึ้น - macrame ปรากฏขึ้น กระดาษปรากฏขึ้น - origami เกิดขึ้น ... หากอลูมิเนียมฟอยล์มีให้สำหรับคนในยุคหินตอนนี้นักโบราณคดีจะแสดงให้เราเห็นเครื่องประดับยุคหินใหม่ทอจากมันอย่างภาคภูมิใจ แม้ว่าอลูมิเนียมจะเป็นโลหะที่พบมากที่สุดในโลก นักวิทยาศาสตร์ก็สามารถหามันมาได้เป็นครั้งแรกใน รูปแบบบริสุทธิ์ในศตวรรษที่ 19 เท่านั้น นี่เป็นงานที่ยากมาก ดังนั้นบางครั้งอะลูมิเนียมก็เป็นโลหะหายากและมีค่ามากกว่าทองคำ บุคคลผู้สูงศักดิ์และทรงอิทธิพลมาก ไม่ประหยัดเงิน สั่งปุ่มอลูมิเนียมและช้อนส้อมเพื่ออวดความหรูหราอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน แต่ในศตวรรษที่ 20 ในที่สุด ผู้คนก็เอาชนะไฟฟ้าได้ พบวิธีการผลิตอะลูมิเนียมราคาถูก และกลายเป็นวัสดุที่หาได้ทั่วไป ส้อมและช้อนอลูมิเนียมที่จักรพรรดิฝันถึงได้กลายเป็นคุณลักษณะของการจัดเลี้ยงราคาถูก และหลังจากประทับตราผลิตภัณฑ์ อลูมิเนียมฟอยล์ก็ปรากฏขึ้น
วัสดุนี้เป็นวัสดุที่ปลอดภัยและทันสมัย ราวกับสร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับงานเย็บปักถักร้อย เบา ยืดหยุ่น และเงางาม ไม่กลัวน้ำและอุณหภูมิสูง ไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการทำงาน และที่สำคัญหาซื้อได้ทุก ร้านฮาร์ดแวร์และใช่ มันถูกมาก
ดังนั้นจึงไม่น่าแปลกใจที่ตั้งแต่ช่วงเวลาที่ปรากฏ ช่างฝีมือและช่างฝีมือผู้หญิงพยายามปรับตัวเพื่อสร้างเครื่องประดับและความคิดสร้างสรรค์ทางศิลปะ: พวกเขาห่อถั่วและขนมหวานไว้เพื่อแขวน ต้นคริสต์มาส, กล่องกระดาษแข็ง ติดกาว ยู่ยี่ และกดเป็นรูปต่างๆ และงานประติมากรรมต่างๆ แต่กลับกลายเป็นว่านี่ไม่ใช่ทั้งหมดที่สามารถทำได้ การทอกระดาษฟอยล์เป็นขั้นตอนต่อไปในการประยุกต์ใช้วัสดุสมัยใหม่ในด้านการสร้างงานศิลปะ เมื่อผู้คนเห็นผลิตภัณฑ์ที่ทอจากกระดาษฟอยล์ พวกเขาไม่เข้าใจในทันทีว่ามันคืออะไรและทำจากอะไร แต่เมื่อรู้ว่ามันคืออะไร พวกเขาจึงไม่อยากจะเชื่อเลยว่าจะไม่มีใครนึกถึงสิ่งนี้มาเป็นเวลากว่าศตวรรษของการมีอยู่ของวัสดุนี้
การทอจากกระดาษฟอยล์นั้นเรียบง่ายและเท่มากจนดูเหมือนว่างานเย็บปักถักร้อยประเภทนี้จะเข้าถึงได้แม้กระทั่งเด็กในทันที อันที่จริงเขามีโอกาสเกิดทุกครั้งที่มีคนกินขนมหรือช็อกโกแลตแท่งเริ่มขยี้และบิดในมือของเขาซึ่งไร้ประโยชน์อยู่แล้ว แต่เป็นกระดาษห่อขนมที่สวยงามและวาววับ ทว่า ไม่ว่าคนหวานจะมีงานสำคัญต้องทำ หรือไม่มีใครกินขนมในปริมาณที่จำเป็นสำหรับความเข้าใจ แต่กลับกลายเป็นว่าฉันเอง Olesya Emelyanova ที่ครั้งหนึ่งเคยมีความคิดที่จะหากระดาษห่อขนม ใช้ดีที่สุดกว่าถังขยะ จากห่อทองจาก Autumn Waltz และลูกกวาดหรูหราอื่นๆ ฉันเริ่มทอดอกไม้จิ๋ว ผีเสื้อ และปลาทอง เด็กๆ ที่ฉันรู้จักได้รวบรวมกระดาษห่อขนมที่เหมาะกับฉันอย่างกระตือรือร้น เพื่อที่พวกเขาจะได้นำไปแลกเปลี่ยนเป็นงานฝีมือที่แปลกใหม่ในภายหลัง
แต่คอลเลกชันของกระดาษห่อนั้นช้า ขนาดของมันเล็ก และมีแนวคิดมากมาย ดังนั้นฉันจึงเริ่มมองหาอุปกรณ์ทดแทนที่มีราคาไม่แพงและสะดวกกว่าสำหรับการทำงาน ไม่ต้องไปไกลเพราะบ้านทุกหลังมีกระดาษฟอยล์ม้วนอยู่ แน่นอนว่าเธอไม่ได้ส่องแสงมากเท่าทองคำ แต่เธอไม่ได้จบลงที่จุดที่น่าสนใจที่สุด ดังนั้นจาก "ช่างทอง" ฉันจึงย้ายมาอยู่ในหมวด "เงิน" ตอนนี้สามารถสานอะไรก็ได้ตามใจคุณ: ดอกไม้ใน ขนาดชีวิต, เชิงเทียน, โป๊ะโคม, ของเล่น, ตุ๊กตาสัตว์และนก
 |  |
|
 |  |
|
 |  |
|
 |  |
|
 |  |
|
 |  |
|
 |  |
นั่นคือวิธีที่ฉันใช้ขั้นตอนต่อไปในการประยุกต์ใช้วัสดุที่ค่อนข้างใหม่สำหรับมนุษยชาติและคิดค้น ชนิดใหม่ความคิดสร้างสรรค์ - การทอกระดาษฟอยล์หรือที่เรียกว่า "FOILART" (จากการรวมกันของคำภาษาอังกฤษ "ฟอยล์" และ "ศิลปะ") ไม่มีอะไรเหมือนมันทุกที่ในโลก ดังนั้นรัสเซียจึงสามารถเรียกได้ว่าเป็นแหล่งกำเนิดของเทคโนโลยีที่น่าทึ่งนี้ได้อย่างปลอดภัย ซึ่งได้รับการยืนยันโดยสิทธิบัตรสำหรับการประดิษฐ์ที่ฉันได้รับหมายเลข 2402426 * หลังจากปกป้องสิ่งประดิษฐ์ของฉันซึ่งไม่เคยฟุ่มเฟือย ฉันตัดสินใจว่าถึงเวลาแล้วที่จะแนะนำสิ่งนี้ไม่เฉพาะกับเพื่อนและคนรู้จักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสาธารณชนทั่วไปด้วย
ในปี 2008 Elf-Market ได้เปิดตัวชุดสร้างสรรค์ชุดแรก ประกอบด้วย 11 ชุด: ดอกไม้, ผีเสื้อ, ไข่อีสเตอร์และเชิงเทียน อย่างไรก็ตาม เป็นเพราะชื่อของซีรีส์นี้เองที่ชื่อที่สองของเทคนิค “FOILART” ติดอยู่กับการทอฟอยล์
ในปี 2011 สำนักพิมพ์ AST-PRESS ได้ตีพิมพ์หนังสือเล่มแรกของโลกเกี่ยวกับการทอกระดาษฟอยล์ชื่อ Foil การทอผ้าฉลุ ". นี่เป็นรุ่นดีลักซ์ที่สวยงามพร้อมรูปถ่ายมากมาย บางส่วนของคุณมีความสุขที่ได้เห็นข้างต้นในนิทรรศการภาพถ่ายผลงาน หนังสือเล่มนี้ประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการทอดอกไม้ เชิงเทียน ผ้าเช็ดปาก แจกัน ตะกร้า และสัตว์จากกระดาษฟอยล์
ในปี 2555 อาณาจักรที่ 10 ได้ออกจำหน่ายอีกรุ่นหนึ่ง ซึ่งมีทั้งหมด 6 รุ่น ได้แก่ กล่อง ใบต้นไม้ เครื่องประดับ เชิงเทียน และจักรยานจิ๋ว
ในปี 2014 ศิลปะฟอยล์ยังคงเดินหน้าเดินขบวนอย่างมีชัยในตลาดชุดอุปกรณ์สำหรับความคิดสร้างสรรค์ของเด็ก ๆ บริษัท Russian Style ได้เปิดตัวชุดอุปกรณ์ทอฟอยล์ภายใต้ชื่อใหม่ Sparkling Art ซึ่งแปลว่าศิลปะที่ยอดเยี่ยมหรือเป็นประกาย และทำไมจะไม่ได้ เพราะผลิตภัณฑ์ที่ทอจากหลอดอลูมิเนียมมีความเงางามอย่างแท้จริงเนื่องจากพื้นผิวโลหะที่ไม่สม่ำเสมอของฟอยล์ ชุดประกอบด้วย 4 รุ่น: ม้า หอยทาก ปลา และมงกุฎ
นอกจากนี้ในเว็บไซต์ของฉันคุณสามารถเข้าร่วมในชั้นเรียนปริญญาโทฟรีและ
ผลิตภัณฑ์ที่ทอจากฟอยล์ดูน่าประทับใจมาก แต่ไม่มีอะไรซับซ้อนในการผลิต แม้ว่าการทอฟอยล์จะเป็นความคิดสร้างสรรค์รูปแบบใหม่ แต่ก็มีหลายอย่างที่เหมือนกันกับ มุมมองแบบดั้งเดิมเย็บปักถักร้อย ขั้นตอนการเตรียมวัสดุ - การบิดลวดจากแถบฟอยล์นั้นคล้ายกับการปั่นด้ายมาก คุณย่าทวดของเราทำสิ่งนี้ด้วยมือนานจนความทรงจำทางพันธุกรรมของอาชีพนี้ยังมีชีวิตอยู่ อย่าแปลกใจถ้าจู่ๆ คุณรู้สึกว่ามือของคุณจำวิธีการทำ กระบวนการทอฟอยล์คล้ายกับการทอลูกไม้ การทอลวด และงานช่างอัญมณี ดังนั้น "FOILART" จึงไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นงานปักผู้หญิงล้วนๆ การทอจากกระดาษฟอยล์นั้นเรียบง่าย น่าตื่นเต้น และเป็นที่ชื่นชอบของทุกคนที่ชื่นชมความงามและความสง่างาม ชอบตกแต่งบ้าน เซอร์ไพรส์ และทำให้คนที่พวกเขารักพอใจ
ฉันหวังเป็นอย่างยิ่งว่าคุณจะชอบการประดิษฐ์ของฉัน และการทอกระดาษฟอยล์นั้นจะกลายเป็นวิธีการแสดงออกอย่างสร้างสรรค์ที่คุณชื่นชอบ เรียนรู้สิ่งใหม่ สร้างความงาม ด้วยมือคุณเอง! ฉันขอให้คุณประสบความสำเร็จในเรื่องนี้อย่างจริงใจ
© ช่างภาพ Sergey Anatolievich Potapov 2011
* « ทอฟอยล์" - ใหม่ ดูทันสมัยงานปัก, จดสิทธิบัตรโดยผู้เขียน (สิทธิบัตร RF สำหรับการประดิษฐ์และวิธีการในการผลิตด้ายตกแต่งจากฟอยล์และผลิตภัณฑ์จากมันหมายเลข 2402426) เทคนิค "การทอฟอยล์" สามารถนำมาใช้เพื่อการค้าได้ (หนังสือเกี่ยวกับการทอกระดาษฟอยล์, ชุดสำหรับความคิดสร้างสรรค์, เวิร์คช็อปสอนเทคนิค, การขาย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและฟอยล์เกลียว ฯลฯ ) เฉพาะในกรณีที่มีใบอนุญาตที่ได้รับจากผู้เขียนและเจ้าของสิทธิบัตร Olesya Emelyanova เป็นลายลักษณ์อักษรตามกฎหมายที่ใช้บังคับ
คำว่า "ฟอยล์" มาจากภาษาโปแลนด์เป็นภาษารัสเซีย ซึ่งมาจากภาษาละตินโดยตรงผ่านภาษาเยอรมัน ในภาษาละติน folium หมายถึง ใบไม้ แผ่นฟอยล์เท่านั้นที่เป็นแผ่นบางมาก
หากความหนาของแผ่นอลูมิเนียม "ของจริง" เริ่มต้นจาก 0.3 มม. (GOST 21631-76 แผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม) แสดงว่าฟอยล์ยาวก่อนถึงจุดนี้จะสิ้นสุดด้วยเส้นตรงที่มีความหนาเป็นตัวเลข
ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์มีตั้งแต่ไม่กี่พันถึงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร สำหรับบรรจุภัณฑ์ฟอยล์ - 0.006 ถึง 0.200 มม. อนุญาตให้ผลิตชุด "แข็ง" มากขึ้นด้วยความหนา 0.200-0.240 มม.
ช่วงความหนาเกือบเท่ากัน - ตั้งแต่ 0.007 ถึง 0.200 มม. - กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิค สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับตัวเก็บประจุจะค่อนข้างเล็ก - 0.005 ถึง 0.150 มม.
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความกว้าง อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิคผลิตจากความกว้าง 15 ถึง 1500 มม. สำหรับฟอยล์บรรจุภัณฑ์ ความกว้างขั้นต่ำคือ 10 มม.
จากประวัติของอลูมิเนียมฟอยล์
ในขั้นต้น อะลูมิเนียมฟอยล์ถูกมองว่าใช้แทนฟอยล์ดีบุก เป็นครั้งแรกของเธอ การผลิตภาคอุตสาหกรรมจัดขึ้นในปี ค.ศ. 1911 ในเมือง Kreuzlingen (Kreuzlingen) ในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ เพียงหนึ่งปีหลังจากที่ Robert Victor Neher ได้รับสิทธิบัตรสำหรับเทคโนโลยีการผลิต
ในปีพ.ศ. 2454 แท่งช็อกโกแลตสวิสที่มีชื่อเสียงเริ่มห่อด้วยกระดาษฟอยล์อลูมิเนียม และอีกหนึ่งปีต่อมา - ซุปก้อน Maggi ที่รู้จักกันดีในปัจจุบัน
ในปี ค.ศ. 1920 ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมเริ่มให้ความสนใจกับอะลูมิเนียมฟอยล์ และแล้วในช่วงกลางทศวรรษที่สามสิบ แม่บ้านชาวยุโรปหลายล้านคนใช้กระดาษฟอยล์เป็นม้วนในห้องครัว ในปี 1950 และ 1960 การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เพิ่มขึ้นหลายเท่า ต้องขอบคุณเธออย่างมากที่ทำให้ตลาดได้รับขนาดที่น่าประทับใจ อาหารสำเร็จรูป. ในปีเดียวกันนั้นลามิเนตซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับทุกคนจากถุงนมและน้ำผลไม้ปรากฏขึ้น - ความสัมพันธ์ของกระดาษและอลูมิเนียมฟอยล์
ควบคู่ไปกับฟอยล์บรรจุภัณฑ์ อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิคได้กลายเป็นที่แพร่หลาย มีการใช้กันมากขึ้นในการก่อสร้าง วิศวกรรมเครื่องกล ในการผลิตอุปกรณ์ควบคุมสภาพอากาศ และอื่นๆ
ตั้งแต่อายุหกสิบเศษ อลูมิเนียมฟอยล์ได้ถูกส่งไปยังอวกาศ ดาวเทียม "ห่อ" ด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ทำหน้าที่สะท้อนสัญญาณวิทยุและศึกษาอนุภาคที่มีประจุที่ปล่อยออกมาจากดวงอาทิตย์
มาตรฐาน
ในรัสเซีย การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์และผลิตภัณฑ์ที่ใช้นั้นถูกควบคุมโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคจำนวนมากพอสมควร
GOST 745-2003 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดนี้ใช้กับฟอยล์อลูมิเนียมรีดเย็นสำหรับบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อาหาร, ยา, ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์, ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง ตลอดจนสำหรับการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์จากฟอยล์อลูมิเนียม
GOST 618-73 อลูมิเนียมฟอยล์เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค ข้อกำหนดนี้มีไว้สำหรับผู้ผลิตม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน พลังน้ำ และฉนวนกันเสียง
การผลิตแผ่นรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับการผลิตตัวเก็บประจุถูกควบคุมโดย GOST 25905-83 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับตัวเก็บประจุ ข้อมูลจำเพาะ
นอกจากนี้ฟอยล์อลูมิเนียมยังผลิตตาม ข้อมูลจำเพาะ: TU 1811-001-42546411-2004 อะลูมิเนียมฟอยล์สำหรับหม้อน้ำ TU 1811-002-45094918-97 บรรจุภัณฑ์แบบม้วนที่ใช้ฟอยล์อะลูมิเนียมสำหรับยา TU 1811-007-46221433-98 วัสดุหลายชั้นรวมจากฟอยล์ TU 1811 -005-53974937-2004 อลูมิเนียมฟอยล์ในครัวเรือนในม้วนและอื่น ๆ อีกจำนวนหนึ่ง
เทคโนโลยีการผลิตฟอยล์อลูมิเนียม
การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อน
แท่งอลูมิเนียมถูกป้อนเข้าโรงรีดร้อนซึ่งจะถูกรีดหลายครั้งระหว่างม้วนที่อุณหภูมิประมาณ 500 ° C ถึงความหนา 2-4 มม. จากนั้นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้จะเข้าสู่โรงรีดเย็นซึ่งมีความหนาตามต้องการ
วิธีที่สองคือการหล่อโลหะอย่างต่อเนื่อง เหล็กแท่งหล่อทำจากอะลูมิเนียมหลอมที่โรงหล่อแบบต่อเนื่อง ม้วนที่ได้มาจะถูกรีดบนโรงสีเหล็กแท่งในขณะที่ผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงระดับกลางในเวลาเดียวกัน ในโรงรีดฟอยล์ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกรีดให้มีความหนาตามต้องการ ฟอยล์สำเร็จรูปถูกตัดเป็นม้วนตามความกว้างที่ต้องการ
หากมีการผลิตฟอยด์แบบแข็ง จะต้องบรรจุหีบห่อทันทีหลังจากตัด หากจำเป็นต้องใช้ฟอยล์ในสภาวะอ่อน จำเป็นต้องมีการอบอ่อนขั้นสุดท้าย
อลูมิเนียมฟอยล์ทำมาจากอะไร?
ในขณะที่อลูมิเนียมฟอยล์ในอดีตทำมาจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นส่วนใหญ่ แต่ปัจจุบันมีการใช้โลหะผสมมากขึ้นเรื่อยๆ การเพิ่มองค์ประกอบอัลลอยด์ช่วยปรับปรุงคุณภาพของฟอยล์ทำให้ใช้งานได้มากขึ้น
ฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ทำจากอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์หลายเกรด เหล่านี้เป็นอะลูมิเนียมขั้นต้น (A6, A5, A0) และอะลูมิเนียมทางเทคนิค (AD, AD0, AD1, 1145, 1050) โลหะผสม АЖ0.6, АЖ0.8 และ АЖ1 เป็นองค์ประกอบหลัก นอกเหนือจากอลูมิเนียมแล้ว ยังมีเหล็ก ตัวเลขหลังตัวอักษรแสดงส่วนแบ่งเป็นเปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15% และในโลหะผสม 8011, 8011A, 8111 ซิลิกอน 0.3 ถึง 1.1% ถูกเติมลงในอลูมิเนียมและเหล็ก
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์อื่น ๆ ที่ได้รับอนุญาตจากกระทรวงสาธารณสุขของสหพันธรัฐรัสเซียได้
ไม่ควรปล่อยฟอยล์อลูมิเนียมเกรดอาหาร สารอันตรายในปริมาณที่เกินกว่าที่กำหนดไว้ อะลูมิเนียมมากกว่า 0.500 มก./ลิตร ทองแดงและสังกะสี - มากกว่า 1,000 มก./ลิตร เหล็ก - 0.300 มก./ลิตร แมงกานีส ไททาเนียม และวาเนเดียม - มากกว่า 0.100 มก./ลิตร ต้องไม่มีกลิ่นที่ส่งผลต่อคุณภาพของบรรจุภัณฑ์
ฟอยล์ทางเทคนิคทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเกรด AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 และ A0 ฟอยล์สำหรับตัวเก็บประจุ - จากอลูมิเนียมเกรด A99, A6, A5 และโลหะผสม - AD0 และ AD1
พื้นผิวฟอยล์อลูมิเนียม
ตามสถานะของพื้นผิว อลูมิเนียมฟอยล์เรียบ (สัญลักษณ์ FG) ฟอยล์สำหรับการตกแต่ง และฟอยล์กับการตกแต่งมีความโดดเด่น
ผิวสำเร็จเกิดจากชั้นของการพิมพ์ สีรองพื้น วาร์นิช กระดาษ (เคลือบ) ฟิล์มโพลีเมอร์ (การเคลือบ) กาวและลายนูน (ร้อนและเย็น แบน และนูน)
ใน GOST 745-2003 ตามสถานะของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วฟอยล์แบ่งออกเป็นหลายประเภท ทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสีที่เรียกว่า "FO" เคลือบเงาด้านหนึ่ง - "FL" ทั้งสองด้าน - "FLL" เคลือบด้วยสารเคลือบเงาความร้อน - "FTL" การปรากฏตัวของตราประทับจะถูกระบุโดยตัวอักษร "FP" ("FPL" - การพิมพ์ที่ด้านหน้าและเคลือบเงาที่ด้านหลัง หากใช้น้ำยาวานิชความร้อนที่ด้านหลังพวกเขาจะเขียนว่า "FPTL") การปรากฏตัวของไพรเมอร์สำหรับการพิมพ์ที่ด้านหน้าและวานิชความร้อนที่ด้านหลังจะแสดงด้วยตัวอักษร "FLTL" ผสมกัน
ความหนาของฟอยล์จะถูกระบุโดยไม่คำนึงถึงความหนาของสีเคลือบที่ใช้กับมัน
แผ่นอลูมิเนียมเคลือบลามิเนตช่วยเพิ่มโอกาสในการตกแต่งบรรจุภัณฑ์ อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แต่งกลิ่นรสและสินค้าที่ต้องการการป้องกันความชื้น
และอีกสองสามคำเกี่ยวกับอนุสัญญา
นอกจากข้อมูลเกี่ยวกับพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์แล้ว ข้อมูลต่อไปนี้ยัง "เข้ารหัส" ในสัญลักษณ์จากซ้ายไปขวา:
- วิธีการผลิต (เช่น ฟอยล์ขึ้นรูปเย็นแสดงด้วยตัวอักษร "D");
- รูปร่างของส่วน (เช่น "PR" - สี่เหลี่ยม);
- ความแม่นยำในการผลิต - ขึ้นอยู่กับค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนา อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตขึ้นด้วยค่าปกติ (ระบุด้วยตัวอักษร "H") เพิ่มขึ้น (P) และความแม่นยำสูง (V)
- สถานะ - อ่อน (M) หรือแข็ง (T);
- ขนาด;
- ความยาว - ความยาวสุ่มระบุด้วยตัวอักษร "ND";
- ยี่ห้อ;
- การกำหนดมาตรฐาน
ข้อมูลที่ขาดหายไปจะถูกแทนที่ด้วย "X"
อลูมิเนียมฟอยล์เป็นบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ…
เนื่องจาก "เนื้อหา" (อะลูมิเนียมและโลหะผสม) และรูปร่าง (มิติทางเรขาคณิต) อะลูมิเนียมฟอยล์จึงมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัว
บรรจุภัณฑ์ฟอยล์อะลูมิเนียมที่สว่างและแวววาวจะดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคได้อย่างแน่นอน และแบรนด์ของเนื้อหาจะกลายเป็นที่จดจำซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตลาดที่ประสบความสำเร็จ
ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของอลูมิเนียมฟอยล์ในบทบาทของบรรจุภัณฑ์คือการไม่ซึมผ่านความสามารถในการทำหน้าที่เป็นอุปสรรคที่เชื่อถือได้ระหว่างทาง อิทธิพลด้านลบซึ่งผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมและเวลาภายนอก ปกป้องจากการสัมผัสกับก๊าซ แสง ไม่ให้ความชื้นและแบคทีเรียผ่านไปได้ มันจะไม่เพียงป้องกันกลิ่นแปลกปลอม แต่ยังจะไม่ยอมให้คุณสูญเสียกลิ่นของคุณเอง
อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม พื้นฐานสำคัญใน สภาพที่ทันสมัยความเป็นไปได้ของการรีไซเคิล 100% และฟอยล์ที่ไม่ตกอยู่ใน "การหมุนเวียน" ของการรีไซเคิลสำหรับ เวลาอันสั้นปราศจาก ผลเสียละลายอย่างไร้ร่องรอยในสิ่งแวดล้อม
อลูมิเนียมฟอยล์มีความทนทานต่อ อุณหภูมิสูงไม่ละลายหรือเสียรูปเมื่อถูกความร้อน ซึ่งช่วยให้สามารถใช้สำหรับการอบชุบด้วยความร้อนและการแช่แข็งของผลิตภัณฑ์ได้
ปราศจากสารพิษและไม่ส่งผลต่อรสชาติของอาหาร ในระหว่างกระบวนการผลิต (ระหว่างการหลอมสุดท้าย) จะกลายเป็นหมัน ป้องกันไม่ให้เกิดแหล่งเพาะพันธุ์ของแบคทีเรีย
และอลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุที่ทนทานและล้ำหน้าทางเทคโนโลยีซึ่งเข้ากับรูปแบบต่างๆ ได้ง่าย ทนทานต่อการกัดกร่อน และเข้ากันได้ดีกับวัสดุอื่นๆ
…และเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญ
ทุกวันนี้ ความสำคัญของการจัดเก็บผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ในระยะยาวที่ให้โอกาสนี้เติบโตขึ้น นี่เป็นวิธีเดียวที่จะเพิ่มความคล่องตัวในการผลิตอาหาร และใช้ประโยชน์จากการแบ่งงานอย่างเต็มที่
อลูมิเนียมฟอยล์ไม่เพียงรักษาคุณภาพอาหารและ คุณค่าทางโภชนาการ. ช่วยประหยัดอาหารซึ่งหมายถึงทรัพยากรขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิต
อลูมิเนียมฟอยล์ นม และเครื่องดื่มอื่นๆ
นมอารมณ์เสีย ผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียง่ายและอลูมิเนียมฟอยล์ในกรณีนี้มีความเหมาะสมอย่างยิ่ง ช่วยให้ชีสและเนยสดนานขึ้น
นมและผลิตภัณฑ์จากมัน "เป็นมิตร" กับอลูมิเนียมมาช้านาน พอจะนึกถึงกระป๋องอลูมิเนียมหลายลิตรที่ใช้ขนส่งนม หรือฝาอลูมิเนียมหลากสีบนขวดนมที่อยู่บนชั้นวางของในร้านขายของชำเมื่อหลายสิบปีก่อน
และทำไมไม่เป็นสัญลักษณ์แห่งยุคของชายคนหนึ่งเลียฝาอลูมิเนียมจากโยเกิร์ตอีกด้วย ชีสแปรรูปในแพ็คเกจฟอยล์อลูมิเนียม - สัญลักษณ์แห่งอดีต? หากเรายังคงธีมของสัญลักษณ์ต่อไป เสียงฟู่ของกระป๋องอะลูมิเนียมที่เปิดอยู่ ซึ่งคาดว่าจะได้รับความสุขจากการดับกระหายนั้นถือเป็นหนึ่งในจังหวะที่สดใสของจานเสียงในยุคของเรา
อย่างไรก็ตาม นมไม่เพียงแต่สามารถเคลือบด้วยอลูมิเนียมได้เท่านั้น แต่ยัง "จริงจัง" มากกว่าด้วย แม้ว่าจะไม่เป็นเช่นนั้นก็ตาม เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ. ฝาเกลียวอะลูมิเนียมใช้สำหรับขวดแก้วที่มีของเหลวที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์
อลูมิเนียมฟอยล์หรือวิธีโกงเวลา
อลูมิเนียมฟอยล์ - บรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับเก็บผลิตภัณฑ์แห้ง ให้สามารถ เวลานานรักษาโครงสร้างไว้ ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดคือ กาแฟสำเร็จรูปและนมแห้ง
ด้วยแรงผลักดันจากชีวิตที่เพิ่มขึ้น การพัฒนาอย่างรวดเร็วของตลาดอาหารพร้อมรับประทานและอาหารพร้อมปรุงจึงเกิดขึ้นได้ด้วยอะลูมิเนียมฟอยล์ ภาชนะฟอยล์ได้รับความนิยมอย่างมากซึ่งสามารถใส่ในไมโครเวฟพร้อมกับเนื้อหาและในเวลาไม่กี่วินาที "ปรุง" อาหารกลางวันแสนอร่อย
หนึ่งในสี่ของศตวรรษที่ผ่านมา ในเมืองใหญ่ของรัสเซีย พวกเขาเริ่มขายอาหารจานหลักแช่แข็งสำเร็จรูปในกระดาษฟอยล์หนา ภาชนะอลูมิเนียมเป็นบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับ การเก็บรักษาระยะยาวและทำอาหาร อาหารสำเร็จรูปในเตาอบและ เตาอบไมโครเวฟ. ไม่จำเป็นต้องล้างและสามารถทิ้งได้ทันทีหลังรับประทานอาหาร
ฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับทำอาหารที่บ้าน
ไม่น้อยไปกว่าผู้ที่ชื่นชมความเป็นไปได้ในการรับประทานอาหาร อาหารจานด่วน, อลูมิเนียมฟอยล์เป็นที่ต้องการของนักชิมที่รู้สูตรการทำอาหารมากมายพร้อมการใช้งาน
อาหารดังกล่าวมีความโดดเด่นไม่เพียงแค่สูงเท่านั้น คุณสมบัติด้านรสชาติ(อาหารที่ปรุงด้วยกระดาษฟอยล์จะยังคงชุ่มฉ่ำและจะไม่ไหม้) แต่ยังมีประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับการไม่จำเป็นต้องเพิ่มไขมัน นั่นคือ การปฏิบัติตามหลักการของอาหารเพื่อสุขภาพอย่างเต็มที่
ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของอะลูมิเนียมฟอยล์คือสุขอนามัย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ถูกสุขอนามัยสูง เช่น เนื้อสัตว์ สัตว์ปีก และปลา
ค่าฟอยล์บน ทำอาหารที่บ้านเพิ่มมากขึ้นด้วยการใช้เตาไมโครเวฟอย่างแพร่หลาย
อลูมิเนียมฟอยล์: สำหรับคนและน้องชายของเรา
การใช้ฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเริ่มต้นด้วยช็อกโกแลต นอกจากนี้ยังช่วยรักษาขนมที่ "เป็นประชาธิปไตย" ไว้อีกด้วย อมยิ้มในบรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียมที่ปิดสนิทได้รับการปกป้องอย่างปลอดภัยจากอิทธิพลภายนอก อลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับห่อผงโกโก้และกาแฟบดสดที่เป็นที่นิยมมากขึ้น
แพ็คเกจฟอยล์อลูมิเนียม ลูกกวาดไม่เพียงแต่ช่วยรักษาคุณภาพ แต่ยังทำให้พวกเขาดูรื่นเริงมากขึ้น
สัตว์เลี้ยงที่บรรจุอาหารในบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์จะไม่ค่อยชื่นชมข้อดีด้านสุนทรียศาสตร์ของมัน แต่จะไม่ละเลยความน่ารับประทานสูงของอาหารที่เก็บไว้ในนั้นอย่างไม่ต้องสงสัย
อลูมิเนียมฟอยล์ในอุตสาหกรรมยา
มักพบอลูมิเนียมฟอยล์ที่ถูกสุขอนามัยและปลอดภัย ทางเลือกที่ดีที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาทำให้มั่นใจในการขนส่งและการเก็บรักษาเป็นเวลานาน
ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์พุพอง (กรณีทำในรูปของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์) ท่ออ่อน; ถุงสำหรับผง เม็ด ของเหลว และขี้ผึ้ง
ใช้กระดาษและพลาสติกร่วมกับกระดาษและพลาสติกอย่างง่ายดายสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบรวมที่ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยทั้งหมด และนี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิค
อลูมิเนียมฟอยล์มีน้ำหนักเบา การนำความร้อน การผลิต ทนต่อมลภาวะและฝุ่นละออง ความสามารถในการสะท้อนแสง คุณสมบัติการตกแต่ง. คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้ได้กำหนดการใช้งานไว้ล่วงหน้าสำหรับอะลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิคที่หลากหลาย
ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าหน้าจอของสายไฟฟ้าทำมาจากมัน ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้ในระบบหล่อเย็นเครื่องยนต์และสำหรับตกแต่งภายในรถยนต์ ด้านหลังไม่เพียงแต่สวยงามและแทบไม่มีน้ำหนัก แต่ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้โดยสารอีกด้วย เนื่องจากฟอยล์ช่วยปรับปรุงฉนวนกันเสียงและป้องกันการแพร่กระจายของไฟ นอกจากนี้ยังใช้เป็นเครื่องป้องกันอัคคีภัยในการขนส่งรูปแบบอื่น
ฟอยล์ใช้ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบทำความร้อนและปรับอากาศ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์ทำความร้อน (หม้อน้ำ) อลูมิเนียมฟอยล์ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องทำความเย็น
สามารถพบได้ทั้งภายนอกและภายในอาคาร รวมทั้งระบบวิศวกรรม ฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับอาบน้ำ ลดการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสิ่งแวดล้อม ช่วยให้คุณร้อนในห้องได้อย่างรวดเร็วและให้ความอบอุ่นได้นานขึ้น
อลูมิเนียมฟอยล์สามารถใช้เป็นฉนวนสะท้อนแสงอิสระและเสริมวัสดุฉนวนความร้อนอื่นๆ กระบอกขนแร่เคลือบด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนของท่อเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมต่างๆ และอาคารที่ซับซ้อน
อะลูมิเนียมฟอยล์แบบมีกาวในตัวใช้สำหรับปิดผนึกโครงสร้างที่ยืดหยุ่นได้ (เช่น ฉนวนกันความร้อนของท่ออากาศ)
ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย อลูมิเนียมฟอยล์ต้องเผชิญกับการแยกสภาพแวดล้อม การปกป้อง การแยกตัวออกจากกัน โดยทั่วไปทำหน้าที่เป็นอุปสรรคที่เชื่อถือได้ และถึงแม้ว่าความหนาจะสมกับความหนาของเส้นผมมนุษย์ก็ตาม เท่าที่ทราบ เฉลี่ย 0.04-0.1 มม. ในขณะที่ความหนาของฟอยล์เริ่มต้นที่ 0.005 มม.
แต่ความเป็นไปได้ของอะลูมิเนียมนั้นยอดเยี่ยมมาก แม้แต่ในขนาดที่พอเหมาะก็ยังสามารถบรรลุผลตามที่ต้องการได้ ดังนั้นอลูมิเนียมฟอยล์ซึ่งฉลองครบรอบร้อยปีเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมาจึงไม่ตกอยู่ในอันตรายจาก "สันติภาพ"
ฟอยล์ทำอย่างไร?
ฟอยล์เป็นแผ่นบางมากที่ทำจากโลหะหรือโลหะผสมบางชนิด ความหนาของฟอยล์ตามกฎแล้วไม่เกิน 0.2 ซม. ดังนั้นจึงเทียบได้กับความหนาของแผ่นกระดาษ บ่อยครั้ง ฟอยล์ทำจากดีบุกและโลหะผสมของมัน (ฟอยล์ดังกล่าวเรียกว่า "สตานิออล") เหล็ก (ชื่อที่สองสำหรับฟอยล์เหล็กหนาคือ "ดีบุก") และทองคำ (ทองคำรีดบาง ๆ เรียกว่า "ใบไม้") วัสดุที่ใช้ทำฟอยล์กันมากที่สุดคืออลูมิเนียม เป็นแผ่นอะลูมิเนียมบางๆ ในชีวิตประจำวันที่เรียกง่ายๆ ว่าฟอยล์ หากต้องการเรียนรู้วิธีการทำฟอยล์อลูมิเนียม โปรดอ่านบทความนี้
เทคโนโลยีการผลิตฟอยล์อลูมิเนียม
- อลูมิเนียมหลอมจากแร่อะลูมิเนียม (บอกไซต์หรืออลูไนต์) ที่โรงงานโลหะวิทยา
- อลูมิเนียมสำเร็จรูปถูกเทลงในแม่พิมพ์พิเศษและแช่ในน้ำเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
- ผลลัพธ์ที่ได้คือแท่งอลูมิเนียมขนาดใหญ่ (ความยาวของแท่งโลหะมากกว่า 4 เมตรและมีน้ำหนักมากกว่าเจ็ดตัน) จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์และโอนโดยปั้นจั่นไปยังร้านรีด
- แท่งอลูมิเนียมถูกเตรียมก่อนสำหรับการรีด เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ แผ่นดิสก์จะถูกวางบนแพลตฟอร์มพิเศษและภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ แผ่นดิสก์จะถูกตัดออกจากทุกด้าน จากแต่ละด้านของแท่งโลหะ สามมิลลิเมตร ชั้นบน. อันเป็นผลมาจากการดำเนินการนี้ สิ่งผิดปกติและสิ่งเจือปนทั้งหมดจะถูกลบออกจากชิ้นงาน และใช้รูปแบบขนานปกติที่มีด้านเรียบคล้ายกระจก
- ถัดไป ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 550 องศาเซลเซียส และเริ่มม้วนระหว่างม้วน เพื่อป้องกันไม่ให้อะลูมิเนียมเกาะติดกับม้วน พื้นผิวของอะลูมิเนียมจะถูกชุบด้วยอิมัลชันแบบน้ำมันในน้ำอย่างต่อเนื่อง
- ชิ้นงานจะถูกส่งผ่านม้วนซ้ำๆ โดยแต่ละครั้งความหนาของชิ้นงานจะลดลง เมื่อถึงความหนาหนึ่งเซนติเมตรและสิ่งนี้เกิดขึ้นตามกฎหลังจากกลิ้งไปสิบหกครั้งฟอยล์ในอนาคตจะถูกทำให้เย็นลงและม้วนเป็นม้วนใหญ่
- จากนั้นม้วนนี้จะถูกย้ายไปยังร้านรีดเย็นซึ่งความหนาของบิลเล็ตถูกทำให้เป็น 200 ไมครอนโดยการกดเย็น หากจำเป็นต้องได้รับฟอยล์อลูมิเนียมหนา เหล็กแท่งจะถูกส่งผ่านม้วนหลาย ๆ ครั้ง และ ณ จุดนี้กระบวนการรีดเย็นจะหยุดลง
- ถ้าจำเป็นต้องใช้ฟอยล์ทินเนอร์ (เช่นที่เรามักใช้ในบ้าน) ฟอยล์จะถูกส่งผ่านม้วนอย่างน้อยสี่ครั้ง ยิ่งไปกว่านั้น ครั้งสุดท้ายที่กระดาษฟอยล์จะบางลงแล้ว ดังนั้นเพื่อไม่ให้ฉีกขาดเมื่อผ่านม้วน แผ่นฟอยล์สองแผ่นจะถูกพับและผ่านม้วนไปพร้อมกัน ด้วยเหตุนี้ฟอยล์สำหรับห้องครัวจึงมีสองด้านที่แตกต่างกัน - แบบด้านและแบบมัน ด้านที่เป็นด้านคือด้านของเทปที่อยู่ภายในชิ้นงาน และด้านที่มันวาวอยู่ด้านนอก ซึ่งเธอเป็นผู้ที่สัมผัสกับพื้นผิวของด้ามและขัดมันจนเป็นกระจกเงา
- ในตอนท้ายของการผลิตขอบไม่สม่ำเสมอจะถูกตัดออกจากแผ่นฟอยล์, ฟอยล์ถูกตัดเป็นแถบที่มีความกว้างตามต้องการ, ชิ้นส่วนของความยาวที่ต้องการถูกตัดออกจากแถบ, พวกมันถูกพันบนหลอดกระดาษแข็งและม้วนฟอยล์สำเร็จรูป บรรจุในฟิล์มหรือกล่องกระดาษแข็ง
เราเจอกระดาษฟอยล์เกือบทุกวัน บ่อยที่สุดโดยที่ไม่ทันสังเกต เป็นของใช้ในครัวเรือนและทางเทคนิค ขั้นแรกใช้สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ทำแผลสำหรับเม็ด อบเนื้อสัตว์และผัก ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และเก็บความร้อนได้ดีเยี่ยม ประการที่สองใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรม ฟอยล์ดังกล่าวเป็นพลาสติกทนความร้อนและมีการสะท้อนแสงสูง
ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? ใครและเมื่อไหร่ที่มีความคิดที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนของโลหะเป็นแผ่นบางกระดาษ?
ความจริงและนิยาย
บางครั้งคุณอาจพบคำกล่าวที่ว่าเพอร์ซี สเปนเซอร์เป็นผู้คิดค้นกระดาษฟอยล์ อันที่จริงสิ่งนี้ไม่เป็นความจริงเลย ตามตำนานเล่าว่า Percy Spencer ได้คิดค้นเตาไมโครเวฟเมื่อเขาสังเกตเห็นว่าแมกนีตรอนที่เปิดใช้งานอยู่ได้ละลายแท่งช็อกโกแลตในกระเป๋าของเขา แต่แท่งช็อกโกแลตห่อด้วยกระดาษฟอยล์ ซึ่งอาจมีส่วนช่วยในกระบวนการให้ความร้อน
แต่ใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์จริงๆ? ในความเป็นจริง ความคิดเห็นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง แผ่นแรกเป็นทองคำ เรียกอีกอย่างว่า ปรากฏเมื่อนานมาแล้ว แม้แต่ในหมู่ชาวกรีกโบราณและอียิปต์ เนื่องจากทองคำเป็นโลหะที่มีความเหนียวและอ่อนตัวได้มากที่สุด กล่าวคือ จะทำให้เรียบเป็นแผ่นที่บางที่สุดได้ไม่ยาก ใช้สำหรับตกแต่งเครื่องประดับและปิดทอง
ในประเทศญี่ปุ่น ช่างฝีมือทำการหลอมและยืดแผ่นทองคำหนึ่งแผ่นจนกลายเป็นแผ่นฟอยล์ เมื่อใบบางมาก ไม่หนาเกิน 0.001 มม. แผ่นฟอยล์จะถูกตีอีกครั้งระหว่างชั้นของกระดาษ ศิลปะนี้มีเฉพาะในญี่ปุ่นมาหลายศตวรรษแล้ว
คุณยังสามารถกินฟอยล์สีทองได้ ที่ อุตสาหกรรมอาหารนี่คือสารเติมแต่ง E175 ใช้สำหรับตกแต่ง หลากหลายเมนูเหมือนไอศกรีม
ตอนนี้มันมีค่าไม่เพียง แต่สำหรับคุณค่าทางศิลปะเท่านั้น แต่ยังมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและทนต่อการกัดกร่อน และนี่คือคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับวิศวกรรมไฟฟ้า
ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? อันที่จริง ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมีประวัติอันยาวนานและเป็นข้อโต้แย้ง ต้นกำเนิดของมันคือฟอยล์ดีบุก staniol ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายจนถึงศตวรรษที่ยี่สิบในการผลิตกระจกในบรรจุภัณฑ์อาหารและในทางทันตกรรม แต่เหล็กมีพิษและมีกลิ่นดีบุกที่ไม่พึงประสงค์ จึงไม่หยั่งรากในอุตสาหกรรมอาหาร
สิ่งประดิษฐ์ที่ยอดเยี่ยม
ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจพูดคุยเกี่ยวกับสิ่งประดิษฐ์ที่ "ยอดเยี่ยม" นี้ ในปี ค.ศ. 1909 วิศวกรหนุ่มจากเมืองซูริค โรเบิร์ต วิกเตอร์ เนเฮอร์ กำลังชมการแข่งขันบอลลูนระดับนานาชาติ และบังเอิญได้ยินแฟนๆ เถียงกันว่าเครื่องบินลำใดจะอยู่ในอากาศได้นานที่สุด มันเกิดขึ้นกับ Neer ว่าสำหรับ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมันจะคุ้มค่าที่จะคลุมลูกโป่งไหมด้วยฟอยล์อลูมิเนียมบาง ๆ
น่าเสียดายที่บอลลูนที่ออกแบบโดย Neher ไม่สามารถบินได้ แต่เครื่องจักรสำหรับผลิตแถบอลูมิเนียมที่บางที่สุดซึ่งก็คือฟอยล์นั้นได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว หลังจากการลองผิดลองถูกหลายครั้ง โดยไม่ได้รับความช่วยเหลือจากเพื่อนร่วมงาน (Edwin Laubert และ Alfred Moody) Neher ยังคงประสบความสำเร็จ ได้รับสิทธิบัตรการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เมื่อวันที่ 27 ตุลาคม พ.ศ. 2453
Neher และโรงงานช็อกโกแลต
คนแรกที่ชื่นชมประโยชน์ของสิ่งใหม่ วัสดุบรรจุภัณฑ์ลูกกวาด ก่อนหน้านี้ ช็อกโกแลตขายเป็นชิ้นตามน้ำหนัก นอกนั้นความเห็นต่างกัน นักประวัติศาสตร์บางคนกล่าวว่าโรงงานช็อกโกแลต Tobler ได้ลงนามในสัญญาฉบับแรกกับ Neher เพื่อจัดหากระดาษฟอยล์ คนอื่นอ้างว่าโรงงานเนสท์เล่มีแนวคิดในการใช้อลูมิเนียมฟอยล์เพื่อปกป้องผู้บริโภคจากช็อกโกแลตละลาย ยังมีคนอื่นอีกที่เชื่อว่าแนวคิดของการห่อช็อกโกแลตจากวัสดุนี้มาจาก Franklin Mars เจ้าของโรงงาน Mars แผ่นอะลูมิเนียมห่อเป็นนวัตกรรมที่ประสบความสำเร็จของผู้ประกอบการที่รอบรู้ ในสหรัฐอเมริกา Life Savers ถูกห่อด้วยกระดาษฟอยล์ครั้งแรกในปี 1913
แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? บางคนอ้างว่าเขาทำอย่างนี้เพื่อไม่ให้ขนมที่เขาชอบเสียเร็ว
ต่อมา ใช้กระดาษฟอยล์บรรจุยา บุหรี่ น้ำมัน กาแฟ และแม้แต่น้ำผลไม้ ในเวลาเดียวกัน ม้วนกระดาษฟอยล์ครัวเรือนม้วนแรกสำหรับบรรจุสิ่งของใดๆ ก็ปรากฏขึ้น
เรื่องสี
สรุปใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? จนถึงทุกวันนี้ เรื่องนี้ยังเป็นประเด็นที่ถกเถียงกันอยู่ เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าในปี 1915 Neher ได้คิดค้นวิธีการทำฟอยล์หลากสี แต่ในปี พ.ศ. 2461 เขาถูกเกณฑ์เข้ากองทัพซึ่งเขาเสียชีวิตจากโรคไข้หวัดสเปนเมื่อวันที่ 27 พฤศจิกายนของปีเดียวกัน แต่ความคิดของเขาไม่ได้หายไป และในปี 1933 คอนราด เคิร์ซก็เป็นผู้ค้นพบวิธีการสะสมแคโทด วิธีนี้ทำให้สามารถฝากชั้นทองที่บางที่สุดบนฐานอะลูมิเนียมได้ ฟอยล์นี้ใช้สำหรับปั๊มร้อน สงครามโลกครั้งที่หนึ่งและความเสื่อมโทรมทางเศรษฐกิจทั้งหมดทำให้ผู้ผลิตต้องเปลี่ยนชั้นของทองคำแท้เป็นชั้นเคลือบสีเหลืองที่มีฐานเป็นโลหะ นี่คือลักษณะที่ปรากฏของฟอยล์หลากสีที่ทันสมัย ความหลากหลายของสีและการผลิตที่ถูกกว่าได้ขยายขอบเขตของวัสดุ
เรื่องอื่นๆ
คำถามยังคงไม่ได้รับการแก้ไข: ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? มีรูปลักษณ์อื่นและไม่เกี่ยวข้องกับบอลลูน แต่กับอุตสาหกรรมยาสูบ บ่อยครั้งการค้นพบเกิดขึ้นในจิตใจของคนหลายคนเกือบจะพร้อมๆ กัน จนถึงต้นศตวรรษที่ 20 ซิการ์และบุหรี่ได้รับการบรรจุเพื่อป้องกันความชื้นใน แผ่นบางดีบุก. Richard Reynolds ซึ่งทำงานในโรงงานยาสูบของลุงในขณะนั้น คิดที่จะใช้อะลูมิเนียม ซึ่งเป็นวัสดุที่ถูกกว่าและน้ำหนักเบากว่า แทนที่จะใช้ดีบุก เขาทำตัวอย่างอลูมิเนียมฟอยล์ชิ้นแรกในปี 2490
ฟอยล์และดอกบัว
เมื่อวันที่ 16 เมษายน 2558 นักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมันได้ประกาศการประดิษฐ์วัสดุที่ของเหลวไม่ติดอยู่ใน กรณีนี้- โยเกิร์ต. วัสดุใหม่- เป็นอะลูมิเนียมฟอยล์ที่หุ้มด้วยโพรงขนาดเล็กมาก ซึ่งอากาศจะรวบรวมและป้องกันไม่ให้ของเหลวเข้าไปภายใน นักวิทยาศาสตร์ได้แอบดูแนวคิดนี้บนใบบัวซึ่งขับไล่น้ำและสิ่งสกปรก
บริษัทญี่ปุ่นพร้อมแล้วที่จะนำการประดิษฐ์นี้ไปปฏิบัติโดยการพัฒนาฝาพิเศษสำหรับโยเกิร์ต