पन्नी कैसे बनती है? अल्मूनियम फोएल

(21), (22) आवेदन: 2002123341/02, 18.01.2001 (24) पेटेंट अवधि की आरंभ तिथि: 18.01.2001 (30) कन्वेंशन प्राथमिकता: 02/24/2000 (खंड 1-26) एलयू 90532 (43) आवेदन के प्रकाशन की तिथि: 20.03.2004 (56) पर रिपोर्ट में उद्धृत दस्तावेजों की सूची तलाशी: यूएस 3998601 ए, 12/21/1976। यूएस 5863410 ए, 01/26/1999। आरयू 2122049 सी1, 11/20/1998। एसयू 990878 ए, 01/23/1983। (85) राष्ट्रीय चरण में पीसीटी आवेदन के प्रवेश की तिथि: 24.09.2002 (86) पीसीटी आवेदन: ईपी 01/00544 (01/18/2001) (87) पीसीटी प्रकाशन: डब्ल्यूओ 01/63016 (30.08.2001) पत्रव्यवहार हेतु पता: 101000, मास्को, प्रति। M. Zlatoustinsky, 10, उपयुक्त 15, ब्यूरो "EUROMARKPAT", I.A. Veseliskaya

(73) पेटेंट धारक (ओं): Serkit पन्नी लक्ज़मबर्ग ट्रेडिंग S.A.R.L. (एलयू)

(54) समग्र तांबे की पन्नी और इसके निर्माण की विधि

(57) सार:

आविष्कार इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से मिश्रित तांबे की पन्नी के निर्माण के लिए, और इसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। कैथोड पर इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा वाहक पन्नी (12) युक्त मिश्रित तांबे की पन्नी (10) में कैथोड के संपर्क में एक कैथोड पक्ष और इसके विपरीत एक इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष होता है। वाहक पन्नी (12) के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर एक बहुत पतली अलग करने वाली परत (14) होती है। तांबे के जमाव से बनने वाली पतली कार्यात्मक पन्नी (16) में अलग करने वाली परत (14) के संपर्क में एक सामने की तरफ और एक विपरीत रिवर्स साइड होती है। कैरियर फ़ॉइल (12) के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष का खुरदरापन Rz 3.5 µm से कम या उसके बराबर होता है। विधि में यह शामिल है कि कैथोड पर इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव द्वारा एक वाहक पन्नी (12) प्राप्त की जाती है, इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर जिसकी एक बहुत पतली अलग परत (14) बनती है, और एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) तांबे के जमाव से बनती है , जिसमें अलग करने वाली परत (14) के संपर्क में एक सामने की तरफ है, जिसमें वाहक पन्नी (12) का इलेक्ट्रोप्लेटिंग किया जाता है ताकि इसके इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष में 3.5 माइक्रोन से कम या उसके बराबर खुरदरापन हो। प्रभाव: उच्च गुणवत्ता वाली कार्यात्मक पन्नी सतह के साथ अपेक्षाकृत सस्ते मिश्रित तांबे की पन्नी प्राप्त करना। 2 एस. और 24 z.p. f-ly, 9 बीमार।

प्रौद्योगिकी का वह क्षेत्र जिससे आविष्कार संबंधित है

वर्तमान आविष्कार मिश्रित तांबे की पन्नी और इसे बनाने की एक विधि से संबंधित है। इस तरह की मिश्रित तांबे की पन्नी, विशेष रूप से, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए उपयोग की जा सकती है।

आविष्कार के निर्माण के लिए आवश्यक शर्तें

वाहक पन्नी से कार्यात्मक पन्नी को अलग करने के लिए, यूएस पैट पन्नी में वर्तमान आविष्कार के समान एक मिश्रित पन्नी का वर्णन किया गया है। द्वारा निर्मित पारंपरिक तकनीक(इलेक्ट्रोलाइटिक विधि), वाहक पन्नी में एक चिकनी कैथोड पक्ष (चमकदार पक्ष) होता है जो घूर्णन टाइटेनियम कैथोड ड्रम और एक विपरीत खुरदरा इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष (मैट साइड) के संपर्क में बनता है। पृथक्करण परत की बहुत छोटी मोटाई के साथ, कार्यात्मक पन्नी की सतह वाहक पन्नी की सतह को दोहराती है। वही यूएस पैट नंबर 3,998,601 एक साटन फिनिश सतह प्राप्त करने के लिए वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर एक कार्यात्मक पन्नी लागू करने का प्रस्ताव करता है, और इसके कैथोड पक्ष को एक दर्पण खत्म सतह प्राप्त करने के लिए।

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के निर्माण में, यह बेहतर है कि पन्नी में कम खुरदरापन वाली सतह हो, अर्थात। दर्पण की सतह। इसलिए, व्यवहार में, कार्यात्मक पन्नी हमेशा कैथोड की तरफ इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा होती है, जब उस पर अलग करने वाली परत जमा हो जाती है। आमतौर पर, सतह खुरदरापन को Rz द्वारा परिभाषित किया जाता है, जो कैथोड पक्ष के लिए 1.5 µm Rz3.5 µm की सीमा में होता है। चूंकि कार्यात्मक पन्नी की सतह वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष की सतह का अनुसरण करती है, इसकी खुरदरापन वास्तव में कैथोड पक्ष की खुरदरापन के समान होगी।

पीसीबी निर्माण में इस मिश्रित तांबे की पन्नी के विशेष फायदे हैं। जब इस फ़ॉइल को रेजिन से बने इंसुलेटिंग सब्सट्रेट में लैमिनेट किया जाता है, तो कार्यात्मक फ़ॉइल को वाहक फ़ॉइल द्वारा राल के प्रवेश और इसकी सतह को नुकसान से मज़बूती से संरक्षित किया जाता है। इसलिए, वाहक पन्नी को हटाने के बाद, एक असाधारण चिकनी सतह के साथ एक तांबे-पहना हुआ टुकड़े टुकड़े प्राप्त होता है।

उत्पादों के लघुकरण के लिए वर्तमान और भविष्य की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, प्रति इकाई सतह पर प्रवाहकीय तत्वों की संख्या बढ़ाने और इन तत्वों के आकार और उनके बीच की दूरी (चरण) को कम करने में सक्षम होने की सलाह दी जाती है। इस तरह की एक सर्किट टोपोलॉजी एक सुपर-चिकनी और दोष-मुक्त सतह पर उच्च फोटो-रिज़ॉल्यूशन वाले बोर्ड पर एक बहुत ही उच्च घनत्व सर्किट पैटर्न को रासायनिक रूप से नक़्क़ाशी करके प्राप्त की जा सकती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ज्ञात मिश्रित तांबे की पन्नी में, कार्यात्मक पन्नी की सतह में आमतौर पर कुछ दोष होते हैं और उत्पादों के लघुकरण के लिए बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। कैथोड ड्रम की सतह पर, एक नियम के रूप में, ऐसे दोष होते हैं जो वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष पर सतह दोष (स्ट्राइक) की उपस्थिति का कारण बनते हैं, और इस प्रकार उस पर जमा कार्यात्मक पन्नी की सतह पर। वर्तमान में, ये किस्में पीसीबी निर्माण में कोई समस्या नहीं हैं, लेकिन भविष्य में ये एक समस्या बनने की संभावना है जब बोर्ड विनिर्देशों के लिए निर्मित होते हैं जो उत्पाद लघुकरण के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

कार्यात्मक पन्नी की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष को कैथोड ड्रम पर सतह दोषों से मुक्त अल्ट्रा-चिकनी सतह के साथ उत्पादित किया जा सकता है। हालांकि, वर्तमान में मौजूदा तकनीक का उपयोग करके स्वीकार्य लागत पर अल्ट्रा-स्मूद ड्रम का उत्पादन करना लगभग असंभव है। इसके अलावा, अल्ट्रा-चिकनी सतह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है और इसलिए ऐसे ड्रम का उपयोग बेहद महंगा होगा।

आविष्कार का कार्य

वर्तमान आविष्कार का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाली कार्यात्मक पन्नी सतह के साथ अपेक्षाकृत सस्ते मिश्रित तांबे की पन्नी प्राप्त करना था। दावों के दावे 1 के अनुसार एक मिश्रित तांबे की पन्नी का उपयोग करके आविष्कार के अनुसार इस समस्या को हल किया गया है।

आविष्कार का संक्षिप्त सारांश

एक चिकनी सतह कार्यात्मक पन्नी के साथ पारंपरिक मिश्रित तांबे की पन्नी के विपरीत, वर्तमान आविष्कार की पन्नी में, कार्यात्मक पन्नी का चेहरा इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा वाहक पन्नी के उज्ज्वल कैथोड पक्ष का सामना नहीं करता है, लेकिन इसकी सुपर चिकनी इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष है।

वर्तमान आविष्कार की पन्नी में, वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर एक अलग परत पर एक कार्यात्मक पन्नी जमा की जाती है, और इसलिए इसके सामने की तरफ की सतह वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की सतह का अनुसरण करती है और इसमें खुरदरापन होता है Rz जो वास्तव में वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की खुरदरापन के बराबर है। वाहक पन्नी का इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष कैथोड पर नहीं बनता है, और इसलिए कैथोड सतह पर दोषों की उपस्थिति से जुड़े कोई सतह दोष नहीं हैं। साथ ही, यह स्पष्ट है कि कार्यात्मक पन्नी के सामने की तरफ, जो वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की दर्पण छवि है, में भी ऐसे सतह दोष नहीं होंगे, उदाहरण के लिए, स्ट्राई।

दोष-मुक्त कार्यात्मक पन्नी के फायदों में से एक सर्किट डिजाइन के फोटोरिज़ॉल्यूशन में उल्लेखनीय सुधार करने की क्षमता से संबंधित है। आविष्कार के अनुसार पन्नी का एक अन्य लाभ अधिक समान रासायनिक नक़्क़ाशी की संभावना है, क्योंकि सतह जितनी अधिक समान होगी, नक़्क़ाशी उतनी ही समान होगी। इसके अलावा, कार्यात्मक पन्नी के सामने की ओर, जिसमें सतह के दोष नहीं होते हैं, पीपी के निर्माण में कई तकनीकी कार्यों के प्रदर्शन को अनुकूलित करना संभव बनाता है, विशेष रूप से, तांबे की कोटिंग लगाने का संचालन।

कार्यात्मक पन्नी की एक बहुत छोटी मोटाई के साथ, इसके रिवर्स साइड की सतह में सामने की तरफ (Rz3.5 माइक्रोन) की सतह के समान खुरदरापन होता है। यह खुरदरापन एक समान सुक्ष्म संरचना वाली सतह प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त है।

आविष्कार के अनुसार पन्नी का एक अन्य लाभ एक वाहक पन्नी की उपस्थिति है, जो कार्यात्मक पन्नी के आधार के रूप में कार्य करता है और परिवहन और फाड़ना के दौरान अल्ट्रा-चिकनी सतह को नुकसान से बचाता है।

आविष्कार के अनुसार मिश्रित पन्नी के वाहक पन्नी का लाभ यह है कि इसमें मुख्य रूप से समान क्रिस्टल होते हैं जो कम से कम अलग करने वाली परत से सटे सतह के करीब होते हैं। इस तरह की क्रिस्टल संरचना पन्नी के एक अति-चिकनी इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष के निर्माण में योगदान करती है। एक सस्ती धातु या मिश्र धातु जैसे लोहा या पीतल को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करके वाहक पन्नी का उत्पादन किया जा सकता है। अधिमानतः, हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे की पन्नी का उपयोग वाहक पन्नी के रूप में किया जाता है। कैरियर फ़ॉइल की मोटाई 18 से 105 µm तक हो सकती है।

कार्यात्मक पन्नी में समान क्रिस्टल होते हैं और इसलिए अनिवार्य रूप से नीचे स्थित अल्ट्रा-चिकनी सजातीय सतह को दोहराता है। कार्यात्मक पन्नी के सामने की ओर की सतह का खुरदरापन Rz 3.5 µm से कम या उसके बराबर हो सकता है। अधिमानतः, कार्यात्मक पन्नी की मोटाई 2 से 13 माइक्रोन की सीमा में है। एक समान क्रिस्टलीय संरचना वाली इस तरह की कार्यात्मक पन्नी बहुत तेज, सटीक और समान नक़्क़ाशी को सक्षम बनाती है। इसके अलावा, ऐसी पन्नी संरचना अच्छी तरह से परिभाषित आयताकार प्रवाहकीय तत्वों के उत्पादन में योगदान करती है। इसी समय, प्रति इकाई सतह पर प्रवाहकीय तत्वों की संख्या में काफी वृद्धि की जा सकती है, और उनके आकार और उनके बीच के कदम को कम किया जा सकता है, जिससे पीसीबी को बहुत घने सर्किट पैटर्न के साथ बनाना संभव हो जाता है। इसके अलावा, 3-5 माइक्रोन की मोटाई के साथ कार्यात्मक पन्नी में छेद सीधे लेजर के साथ बनाया जा सकता है।

रिलीज परत और वाहक पन्नी को एक ही समय में कार्यात्मक पन्नी से छील दिया जा सकता है। पृथक करने वाली परत क्रोमियम-आधारित इलेक्ट्रोडोपोसिटेड परत हो सकती है। अधिमानतः, इस परत की मोटाई 1.5 µm से कम है, अधिक अधिमानतः लगभग 0.1 µm. इलेक्ट्रोलाइटिक और सामने के किनारों की अल्ट्रा-चिकनी और समान सतह वाहक और कार्यात्मक फ़ॉइल के बीच एक समान आसंजन सुनिश्चित करती है। क्रोमियम परत की मोटाई इस तरह से चुनी जाती है कि एक साथ अलग करने वाली परत को फाड़ने के लिए आवश्यक बल और वाहक पन्नी 30 से 150 N/m की सीमा में हो। वाहक पन्नी और कार्यात्मक पन्नी के बीच ऐसा छील बल पीसीबी के निर्माण में टुकड़े टुकड़े और अन्य संचालन के दौरान कार्यात्मक पन्नी की सामने की सतह की मज़बूती से रक्षा करता है, और साथ ही वाहक पन्नी को आसानी से फाड़ने की अनुमति देता है।

वर्तमान आविष्कार मिश्रित तांबे की पन्नी के निर्माण के लिए एक विधि का भी प्रस्ताव करता है, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि

ए) कैथोड पर इलेक्ट्रोलाइटिक बयान द्वारा, एक वाहक पन्नी प्राप्त की जाती है, जिसमें कैथोड के निकट एक कैथोड पक्ष होता है और इसके विपरीत एक इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष होता है,

बी) वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर एक बहुत पतली अलग परत लागू होती है और

c) तांबे को पृथक्करण परत पर जमा करके, एक कार्यात्मक पन्नी प्राप्त की जाती है, जिसमें एक सामने की तरफ अलग करने वाली परत और एक विपरीत विपरीत पक्ष होता है।

महत्वपूर्ण में से एक के अनुसार विशिष्ट सुविधाएंआविष्कार के अनुसार, वाहक पन्नी की इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है ताकि इसके इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष का खुरदरापन 3.5 माइक्रोन से कम या उसके बराबर हो। आविष्कार के अनुसार विधि एक अति-चिकनी, असाधारण रूप से समान सतह के साथ एक कार्यात्मक पन्नी का उत्पादन करना संभव बनाती है, जो सतह के दोषों जैसे कि धारियों से पूरी तरह मुक्त है।

कैरियर फ़ॉइल का इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव 70 से 110 ग्राम/ली कॉपर (उदाहरण के लिए कॉपर सल्फेट के रूप में), 80 से 120 ग्राम/ली सल्फ्यूरिक एसिड, और 1 से 10 पीपीएम सपोर्ट वाले इलेक्ट्रोलाइट से किया जा सकता है। 1 से 10 पीपीएम तक स्मूद; और 0.1 से 2 पीपीएम ब्राइटनर।

वाहक जिलेटिन (आणविक भार (MW) 2000-100000), पॉलीएक्रिलामाइड (MW 500000-12000000), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल (MW 400-10000), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल मोनोमेथाइल ईथर से मिलकर एक उच्च आणविक भार एसिड घुलनशील बहुलक हो सकता है। (MM 300-5000 के साथ), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल डाइमिथाइल ईथर (MM 250-3000 के साथ) और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (MM 10000-100000 के साथ)। इक्वलाइज़र एक कार्बनिक यौगिक हो सकता है जिसमें नाइट्रोजन परमाणु या ऑक्सीजन परमाणु होता है और पॉलीइथिलीन, पॉली (प्रोपलीन ग्लाइकॉल-बी-एथिलीन ग्लाइकॉल-बी-प्रोपलीन ग्लाइकॉल) बीआईएस (2-एमिनोप्रोपाइल ईथर) और एन-एलिलथियोरिया से युक्त समूह से चुना जाता है। . एक ब्राइटनिंग एजेंट के रूप में, 2-मर्कैप्टोबेंज़िमिडाज़ोल, 3,3'-थियोडिप्रोपियोनिक एसिड, सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फ़ोनेट, थियोडिग्लाइकोलिक एसिड और थियोलैक्टिक एसिड से चयनित एक सल्फर यौगिक का उपयोग किया जा सकता है।

अधिमानतः, वाहक पन्नी, कम से कम अलग करने वाली परत से सटे इसकी सतह के पास, मुख्य रूप से समान क्रिस्टल होते हैं, जो एक अल्ट्रा-चिकनी, सतह के दोषों से मुक्त, इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष के साथ एक वाहक पन्नी प्राप्त करने में मदद करते हैं। इलेक्ट्रोलिसिस मोड को समायोजित करके और ऊपर वर्णित इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग करके ऐसी संरचना प्राप्त की जा सकती है। एक कार्यात्मक पन्नी के जमाव के दौरान इलेक्ट्रोलिसिस की विधि को भी अधिमानतः नियंत्रित किया जाता है, जिसमें कुछ शर्तों के तहत समान क्रिस्टल भी होंगे।

आविष्कार के अनुसार विधि के अगले चरण (डी) में, कार्यात्मक पन्नी के रिवर्स साइड के उपयुक्त सतह उपचार के माध्यम से, बाद की राल परत या सब्सट्रेट के लिए इसका आसंजन बढ़ जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण में रिवर्स साइड की सतह पर एक महीन दाने वाली तांबे की संरचना प्राप्त करना शामिल है, जो नक़्क़ाशी के बाद राल पर एक चिकनी, समान छाप छोड़ती है। इस तरह की प्रसंस्करण पतली प्रवाहकीय तत्वों का पर्याप्त मजबूत आसंजन प्रदान करती है, उच्च गति पर नक़्क़ाशी की संभावना, प्रवाहकीय तत्वों के सटीक और स्पष्ट रूप से परिभाषित समोच्च प्राप्त करने की संभावना और एक बहुपरत संरचना के बाद के निर्माण के लिए आवश्यक एक सूक्ष्म छाप।

फिर, चरण (ई) में, कार्यात्मक पन्नी के रिवर्स साइड को पारित किया जाता है, अधिमानतः सतह के उपचार के बाद। नतीजतन, कार्यात्मक पन्नी के दोनों किनारों को संरक्षित किया जाता है, अर्थात् वाहक पन्नी द्वारा सामने की ओर और पीछे की तरफ पैसिवेशन परत द्वारा।

चरण (ई) में, कार्यात्मक पन्नी के रिवर्स साइड पर राल की एक परत लगाई जाती है। इस तरह की परत की उपस्थिति आपको उचित कनेक्टिंग ऑपरेशन करने के बाद तांबे-पहने बहुपरत उत्पादों, मुद्रित सर्किट बोर्डों, साथ ही बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में प्रस्तावित मिश्रित तांबे की पन्नी का तुरंत उपयोग करने की अनुमति देती है।

चित्र का संक्षिप्त विवरण

आविष्कार के नीचे इसके कार्यान्वयन के एक गैर-सीमित संस्करण के उदाहरण के साथ-साथ चित्र के संदर्भ में अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है, जो दिखाता है:

चित्र 1 - वर्तमान आविष्कार में प्रस्तावित मिश्रित तांबे की पन्नी के क्रॉस सेक्शन की स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) छवि का उपयोग करके प्राप्त किया गया,

2 एक पारंपरिक वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष की एक SEM छवि है,

चित्रा 3 चित्रा 1 में दिखाए गए समग्र तांबे की पन्नी के वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की एक एसईएम छवि है,

चित्र 4 - एक पारंपरिक कार्यात्मक पन्नी के सामने की ओर की SEM छवि का उपयोग करके प्राप्त किया गया,

अंजीर। 5 अंजीर में दिखाए गए मिश्रित तांबे की पन्नी के कार्यात्मक पन्नी के सामने की ओर की एक SEM छवि है।

6 पारंपरिक सतह के उपचार के बाद प्राप्त संरचना के साथ एक कार्यात्मक पन्नी के रिवर्स साइड की सतह की एक SEM छवि है,

अंजीर। 7 एक ठीक सतह संरचना प्राप्त करने के लिए विशेष प्रसंस्करण के बाद अंजीर में दिखाए गए समग्र तांबे की पन्नी के रिवर्स साइड की एक SEM छवि है,

अंजीर। 8 पारंपरिक सतह उपचार के बाद प्राप्त संरचना के साथ पन्नी के रिवर्स साइड की राल परत में प्रिंट की एक SEM छवि है और चित्र 6 में दिखाया गया है, और

अंजीर। 9 पन्नी के रिवर्स साइड की राल परत में एक प्रिंट की एक SEM छवि है, जिसमें चित्र में दिखाए गए विशेष सतह उपचार के बाद प्राप्त महीन दानेदार सतह संरचना होती है। 7. अंजीर।

आविष्कार का पसंदीदा अवतार

अंजीर। 1 वर्तमान आविष्कार के अनुसार एक समग्र तांबे की पन्नी 10 की एक स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप छवि (1000x बढ़ाई) दिखाता है। इस पन्नी की मुख्य विशेषताओं और इसके गुणों को स्पष्ट रूप से समझाने के लिए आविष्कार के अनुसार पन्नी 10 के निर्माण की विधि के पसंदीदा अवतार के व्यक्तिगत चरणों का वर्णन नीचे किया गया है।

पन्नी के निर्माण में, पहले चरण (ए) में इलेक्ट्रोलाइट से तांबे को घूर्णन टाइटेनियम कैथोड ड्रम पर जमा करके, एक वाहक पन्नी 12 प्राप्त की जाती है। वाहक पन्नी के निर्माण में, इलेक्ट्रोलाइट कैथोड ड्रम के बीच घूमता है और कैथोड के ठीक बगल में स्थित एक एनोड। परिणामी वाहक पन्नी 12 में ड्रम के संपर्क में कैथोड पक्ष और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा गीला एक विपरीत इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष होता है। पन्नी 12 का इलेक्ट्रोलाइटिक बयान किया जाता है ताकि इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष Rz की खुरदरापन 3.5 माइक्रोन (Rz3.5 माइक्रोन) से कम या उसके बराबर हो। खुरदरापन Rz को DIN 4768 के अनुसार मापा जाता है। 18 से 105 µm की मोटाई के साथ एक पन्नी 12 प्राप्त करने के लिए, उदाहरण के लिए 35 या 70 µm, इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोड को नियंत्रित करने में सक्षम होना आवश्यक है।

दूसरे चरण (बी) में, वाहक पन्नी 12 के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर एक बहुत पतली अलग परत 14 लागू होती है।

तीसरे चरण (सी) में, एक कार्यात्मक पन्नी 16 को अलग करने वाली परत 14 पर इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा किया जाता है। पन्नी 16 में अलग करने वाली परत 14 के संपर्क में एक सामने की तरफ और एक विपरीत विपरीत पक्ष होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक बयान के मोड का विनियमन, इस ऑपरेशन को करते समय, पन्नी 16 की मोटाई को 2 से 13 माइक्रोन की सीमा में बदलने की अनुमति देता है। जबकि पन्नी 16 की मोटाई हो सकती है, उदाहरण के लिए, 3, 5, 9 या 12 माइक्रोन।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कैरियर फ़ॉइल 12 का चरण (ए) में इलेक्ट्रोप्लेटिंग किया जाता है ताकि इसके इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष का खुरदरापन 3.5 माइक्रोन से कम या बराबर हो। पारंपरिक पन्नी निर्माण में, पन्नी का इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष कैथोड पक्ष की तुलना में बहुत अधिक मोटा और अधिक खुरदरा होता है, और इसलिए कार्यात्मक पन्नी को वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष पर जमा किया जाता है। पृथक्करण परत की खुरदरापन, जो बहुत पतली है, वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष की खुरदरापन के समान होगी। इसलिए, रिलीज परत पर लागू होने वाली कार्यात्मक पन्नी के सामने की तरफ वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष के समान खुरदरापन होगा। चूंकि कैथोड पक्ष की खुरदरापन इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की खुरदरापन से कम है, यह आमतौर पर कैथोड पक्ष पर होता है कि कार्यात्मक पन्नी लागू होती है। फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी के दौरान एक पतला और स्पष्ट सर्किट पैटर्न प्राप्त करने के लिए, एक समान, चिकनी सतह होना आवश्यक है। चूंकि वाहक पन्नी का कैथोड पक्ष कैथोड ड्रम की सतह से बनता है, इसकी खुरदरापन ड्रम की खुरदरापन से निर्धारित होती है। कैथोड पक्ष का खुरदरापन ड्रम की सतह खुरदरापन से कम नहीं हो सकता है, और परिणामी सामान्य तरीके सेकैरियर फ़ॉइल का कैथोड पक्ष अति-चिकनी चेहरे के साथ कार्यात्मक फ़ॉइल बनाने के लिए बहुत अधिक खुरदरा हो सकता है। इसके अलावा, कैथोड ड्रम की सतह पर आमतौर पर कुछ दोष होते हैं, जिससे वाहक पन्नी के कैथोड पक्ष पर धारियाँ दिखाई देती हैं (चित्र 2 देखें, 1000 बार आवर्धन), और इस प्रकार कार्यात्मक पन्नी के सामने की तरफ।

आविष्कार के अनुसार विधि द्वारा उत्पादित वाहक पन्नी, Rz3.5 माइक्रोन के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष खुरदरापन के साथ, एक उच्च गुणवत्ता वाली वाहक सतह है जिस पर कार्यात्मक पन्नी 16 बनती है। कार्यात्मक पन्नी 16 की एक छोटी मोटाई के साथ, इसके रिवर्स साइड का खुरदरापन लगभग सामने वाले हिस्से की खुरदरापन के समान होगा।

इलेक्ट्रोलाइटिक बयान की विधि और इलेक्ट्रोलाइट की संरचना को वाहक पन्नी 12 के बहुत छोटे, अधिमानतः समान, अनाज के रूप में बयान सुनिश्चित करना चाहिए। समतुल्य अनाज या क्रिस्टल, जिसमें विभिन्न दिशाओं में आकार का अनुपात लगभग एक के बराबर होता है, एक चिकनी समान सतह प्राप्त करने में योगदान देता है और इसलिए प्रिज्मीय क्रिस्टल की तुलना में अधिक बेहतर होता है। उस सतह को बनाने के लिए जिस पर कार्यात्मक फ़ॉइल परत 16 लागू होती है, यह बेहतर है कि वाहक फ़ॉइल के ऐसे समान क्रिस्टल कम से कम इसकी सतह के पास अलग करने वाली परत 14 से सटे हों।

इस तरह की वाहक पन्नी को चरण (ए) में 70 से 110 ग्राम / लीटर तांबे (उदाहरण के लिए कॉपर सल्फेट के रूप में), 80 से 120 ग्राम / लीटर सल्फ्यूरिक एसिड युक्त इलेक्ट्रोलाइट से एक ड्रम पर तांबे को जमा करके इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से उत्पादित किया जा सकता है। तीन प्रकार के कार्बनिक योजक का उद्देश्य वाहक पन्नी 12 में एक संरचना प्राप्त करना है, जिसमें मुख्य रूप से समान क्रिस्टल शामिल हैं। ऐसे इलेक्ट्रोलाइट की संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

1 से 10 पीपीएम वाहक, जो एक उच्च आणविक भार बहुलक है, एसिड में घुलनशील है और जिलेटिन (एमएम 2000-100000 के साथ), पॉलीएक्रिलामाइड (एमएम 500000-1200000 के साथ), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल (एमएम 400 के साथ) सहित समूह से चुना गया है। 10000), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल मोनोमिथाइल ईथर (MM 300-5000 के साथ), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल डाइमिथाइल ईथर (MM 250-3000 के साथ) और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (MM 10000-100000 के साथ),

2) एक इक्वलाइजिंग एजेंट का 1 से 10 पीपीएम, जो एक कार्बनिक यौगिक है जिसमें नाइट्रोजन परमाणु या ऑक्सीजन परमाणु होता है और पॉलीइथिलीनमाइन, पॉली (प्रोपलीन ग्लाइकॉल-बी-एथिलीन ग्लाइकॉल-बी-प्रोपलीन ग्लाइकॉल) बीआईएस से युक्त समूह से चुना जाता है। 2-एमिनोप्रोपाइल ईथर) और एन-एलिलथियोरिया,

3) ब्राइटनिंग एजेंट का 0.1 से 2 पीपीएम, जो कि 2-मर्कैप्टोबेंज़िमिडाज़ोल, 3,3"-थियोडिप्रोपियोनिक एसिड, सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फ़ोनेट, थियोडिग्लाइकोलिक एसिड और थायोलैक्टिक एसिड से युक्त समूह से चुना गया सल्फर यौगिक है।

ऐसे इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करते समय, वर्तमान घनत्व 9 से 5 से 80 ए / डीएम होना चाहिए। ऑपरेटिंग तापमान 30 और 70 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए।

अंजीर। 3 उपरोक्त शर्तों के तहत प्राप्त वाहक पन्नी 12 के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की एक SEM छवि (1000 गुना बढ़ाई पर) दिखाता है। इस पन्नी का इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष अंजीर में दिखाए गए पन्नी के संगत पक्ष से काफी भिन्न होता है। 2, विशेष रूप से धारियों की पूर्ण अनुपस्थिति और एक समान और चिकनी सतह।

बाद के चरण (बी) में, वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर एक बहुत पतली अलग परत लागू होती है। यह परत 14, जो अधिमानतः एक क्रोमियम-आधारित परत है, की मोटाई लगभग 0.1 µm है। 0.1 माइक्रोन की मोटाई को स्पष्ट रूप से मापा नहीं जा सकता है और इसलिए प्रति यूनिट क्षेत्र में जमा क्रोमियम के द्रव्यमान और घनत्व से गणना की जाती है। अलग करने वाली परत आमतौर पर क्रोमियम के 180 से 300 ग्राम/लीटर क्रोमिक एसिड (सीआरओ 3 के रूप में) और 1.8 से 3 ग्राम/ली सल्फ्यूरिक एसिड (एच 2 एसओ 4) युक्त क्रोमियम समाधान से लागू होती है। पृथक्करण परत को लागू करते समय वर्तमान घनत्व 5 से 40 ए / डीएम की सीमा में होना चाहिए, और समाधान का तापमान - 18 से 60 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होना चाहिए।

अलग करने वाली परत 14 की उपस्थिति से वाहक पन्नी 12 को कार्यात्मक पन्नी से इसकी सामने की सतह को दूषित या नुकसान पहुंचाए बिना आसानी से अलग करना संभव हो जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मिश्रित तांबे की पन्नी का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के निर्माण में कई अलग-अलग तकनीकी संचालन करते समय वाहक पन्नी 12 को कार्यात्मक पन्नी से छीलने से रोकने के लिए अलग करने वाली परत 14 का आसंजन पर्याप्त होना चाहिए। इस तरह संचालन में शामिल हैं, विशेष रूप से, इंसुलेटिंग रेजिन के साथ कोटिंग, रोल्ड फ़ॉइल 10 को शीट्स में काटना, बेस होल को पंच करना, मल्टीलेयर बोर्ड पैकेज को असेंबल करना, और लेमिनेटिंग, ट्रिमिंग, छेद के माध्यम से छेद में प्रवेश करने के लिए कैरियर फ़ॉइल ड्रिल 12 का उपयोग करना।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अलग करने वाली परत 14 और कार्यात्मक पन्नी 16 की एक अति-चिकनी और समान संपर्क सतह के साथ, वाहक पन्नी 12 को फाड़ने के लिए आवश्यक बल अलग करने वाली परत की समान मोटाई के लिए आंसू बल से कम है, लेकिन एक खुरदरी संपर्क सतह के साथ। आविष्कार के अनुसार पन्नी की यह विशेषता विशेष रूप से है मूल्यवान संपत्तिलैमिनेटिंग करते समय, जब आंसू बल बढ़ जाता है उष्मा उपचारकार्यात्मक पन्नी 16 को राल सब्सट्रेट से बंधने के लिए आवश्यक है। उच्च कांच संक्रमण तापमान वाले पॉलिमर का उपयोग करते समय भी, प्रस्तावित पन्नी का आंसू बल पारंपरिक तकनीक द्वारा बनाई गई पन्नी की तुलना में कम होगा। क्रोमियम परत की मोटाई ऐसी होनी चाहिए कि वाहक पन्नी का छिलका बल 30 और 150 N/m के बीच रहे।

अगले चरण (सी) में, कार्यात्मक पन्नी 16 की एक परत को अलग करने वाली परत 14 पर लागू किया जाता है, इलेक्ट्रोलाइट से तांबे को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा करता है। समान क्रिस्टल की एक संरचना प्राप्त करने के लिए, जो एक अति-चिकनी सतह के निर्माण में योगदान करती है, इस चरण के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक बयान की विधि को नियंत्रित किया जाना चाहिए। कार्यात्मक पन्नी 16 वास्तव में एक एपिटैक्सियल परत के रूप में जमा होती है (यानी तांबे की एक और परत पर स्थित एक परत, क्योंकि क्रोमियम-आधारित अलग करने वाली परत 14 आमतौर पर इतनी पतली होती है कि इसकी संरचना वाहक पन्नी की संरचना को प्रभावित नहीं करती है), और इसलिए कार्यात्मक पन्नी की सतह संरचना लगभग पूरी तरह से वाहक पन्नी की संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है 12. कार्यात्मक पन्नी 16 की एक समान संरचना प्राप्त करने के लिए, एक इलेक्ट्रोलाइट जिसमें 30 से 110 ग्राम / लीटर तांबा होता है (उदाहरण के लिए, रूप में) कॉपर सल्फेट) और 30 से 120 ग्राम / लीटर सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में विद्युत प्रवाह का घनत्व 5 से 60 ए / डीएम की सीमा में होना चाहिए। तापमान 30 और 70 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए।

अंजीर। 4 एक ज्ञात विधि द्वारा बनाई गई कार्यात्मक पन्नी के सामने की ओर एक SEM छवि (2000 गुना आवर्धन पर) दिखाता है, और चित्र 5 कार्यात्मक पन्नी के सामने की ओर एक SEM छवि (2000 गुना आवर्धन पर) दिखाता है। , अंजीर में दिखाए गए वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर जमा किया गया। अंजीर में दिखाए गए कार्यात्मक पन्नी 16 के सामने की सतह की गुणवत्ता अंजीर में दिखाए गए पन्नी के सामने की सतह की गुणवत्ता की तुलना में बहुत अधिक है। यह देखना आसान है कि चित्र 5 में दिखाए गए पन्नी के सामने की तरफ कोई धारियाँ नहीं हैं। इसके अलावा, यह सतह सजातीय है और इसमें बहुत कम खुरदरापन (Rz3.5 µm) है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कार्यात्मक पन्नी के रिवर्स साइड में भी लगभग समान खुरदरापन (Rz3.5 माइक्रोन) होता है। इस प्रकार, कार्यात्मक पन्नी 16 के दोनों किनारे बहुत कम मोटाई के साथ अति-चिकनी हैं। इस तरह की एक कार्यात्मक पन्नी 16 बहुत तेज और समान नक़्क़ाशी और बहुत घनी पैटर्न वाली सर्किटरी को सक्षम बनाती है। इसके अलावा, पन्नी की समान संरचना अच्छी तरह से परिभाषित आयताकार प्रवाहकीय तत्वों में योगदान करती है।

अगला तकनीकी चरण (डी) करते समय कार्यात्मक पन्नी 16 के रिवर्स साइड की सतह को एक विशेष उपचार के अधीन किया जाता है। इस उपचार के साथ, पन्नी के पीछे की तरफ एक महीन दानेदार तांबे की संरचना प्राप्त की जाती है, जो राल सब्सट्रेट के लिए कार्यात्मक पन्नी 16 के आसंजन (या आसंजन) को बहुत बढ़ाती है। चित्र 6 ज्ञात तरीके से संसाधित पन्नी के पीछे की ओर की सतह को दिखाता है। इस सतह में एक मोटे अनाज की संरचना होती है जो नक़्क़ाशी के समय को बढ़ाती है और राल सब्सट्रेट (छवि 8) पर मोटे मोटे अनाज के निशान छोड़ती है। इस मामले में, प्रवाहकीय तत्वों में अस्पष्ट रूपरेखा होगी, और बाद में बहुपरत पीसीबी का निर्माण मुश्किल होगा। उसी समय, आविष्कार के अनुसार प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पन्नी के रिवर्स साइड का विशेष उपचार एक चिकनी सतह प्राप्त करना और बहुत महीन अनाज के साथ एक संरचना बनाना संभव बनाता है, जैसा कि चित्र 7 में देखा जा सकता है। तांबे की बारीक-बारीक संरचना नक़्क़ाशी के बाद एक महीन दाने वाली छाप के साथ एक समान सतह प्रदान करती है, जैसा कि चित्र 9 में देखा गया है। इस तरह की सतह पतले प्रवाहकीय तत्वों की आसंजन शक्ति को बढ़ाती है, जिससे नक़्क़ाशी दर में वृद्धि करना संभव हो जाता है और प्रवाहकीय तत्वों का एक सटीक और अच्छी तरह से परिभाषित समोच्च प्राप्त होता है और एक महीन दाने वाली संरचना होती है, जो बाद के विधानसभा संचालन और संचालन से जुड़े संचालन के लिए आवश्यक होती है। एक बहुपरत संरचना का निर्माण।

अगले तकनीकी चरण (ई) में, कार्यात्मक पन्नी के उपचारित रिवर्स साइड पर जस्ता और क्रोमियम पर आधारित एक निष्क्रियता परत लागू होती है। नतीजतन, कार्यात्मक पन्नी 16 के दोनों किनारों को संरक्षित किया जाता है, अर्थात् वाहक पन्नी 12 के सामने की तरफ और पीछे की तरफ पैसिवेशन परत द्वारा। वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर भी यही निष्क्रियता की जा सकती है, जिससे इसके ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है जिसके परिणामस्वरूप एक नीली रूपरेखा हो सकती है।

अंत में, अंतिम प्रक्रिया चरण (ई) में, एक राल परत 18 को कार्यात्मक पन्नी 16 के रिवर्स साइड पर लगाया जाता है। इस तरह से उत्पादित मिश्रित तांबे की पन्नी 10 का उपयोग तुरंत मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के निर्माण में किया जा सकता है, विशेष रूप से बहुपरत पीसीबी में, एक बहुपरत संरचना के निर्माण से जुड़े संबंधित कार्यों के बाद के निष्पादन के साथ, और सीधे लेमिनेशन के साथ बोर्ड के सब्सट्रेट पर समग्र पन्नी 10। प्रस्तावित मिश्रित कॉपर फ़ॉइल 10 का उपयोग पीसीबी के निर्माण में कई मामलों में किया जा सकता है, विशेष रूप से संबंधित कार्य के बाद के प्रदर्शन के साथ बहुपरत पीसीबी के निर्माण में। कार्यात्मक पन्नी 16 में केवल 3 या 5 माइक्रोन की एक अत्यंत पतली मोटाई होती है, और इसलिए कुछ छेद, जैसे कि सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से, इसमें सीधे लेजर बीम के साथ बनाया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त विवरण में कहा गया है कि अलग करने वाली परत पर कार्यात्मक पन्नी का जमाव कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा किया जाता है। हालांकि, आविष्कार एक कार्यात्मक पन्नी के उत्पादन के लिए इस तरह की विधि तक सीमित नहीं है। इसलिए, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के बाद कार्यात्मक पन्नी की मोटाई बढ़ाने के लिए, तांबे को अलग करने वाली परत पर जमा किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, वाष्प (गैस) चरण से संघनन या वाष्प (गैस) चरण से रासायनिक वाष्प जमाव द्वारा।

दावा

1. मिश्रित तांबे की पन्नी (10) जिसमें कैथोड पर इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा एक वाहक पन्नी (12) होती है और कैथोड के संपर्क में कैथोड पक्ष और कैथोड पक्ष के विपरीत एक इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष होता है, एक बहुत पतली अलग परत (14) वाहक पन्नी (12) के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर जमा, और तांबे के जमाव द्वारा गठित एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) और अलग करने वाली परत (14) से सटे सामने की तरफ और एक विपरीत रिवर्स साइड, जिसमें इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष की विशेषता होती है कैरियर फ़ॉइल (12) का खुरदरापन Rz है, जो 3.5 µm से कम या उसके बराबर है।

2. दावा 1 के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी, जिसमें विशेषता है कि वाहक पन्नी (12) में मुख्य रूप से समान क्रिस्टल होते हैं जो कम से कम अलग करने वाली परत (14) के संपर्क की सतह के पास स्थित होते हैं।

3. दावा 1 या 2 के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी, जिसमें विशेषता है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) में मुख्य रूप से समान क्रिस्टल होते हैं।

4. पैराग्राफ में से किसी एक के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी। 1-3, इसकी विशेषता है कि वाहक पन्नी (12) एक इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा तांबे की पन्नी है जिसकी मोटाई 18 माइक्रोन से 105 माइक्रोन है।

5. पैराग्राफ में से किसी एक के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी। 1-4, यह विशेषता है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के सामने की तरफ खुरदरापन है जो कि 3.5 माइक्रोन से कम या उसके बराबर है।

6. दावा 5 के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी, जिसमें विशेषता है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के पीछे की तरफ खुरदरापन होता है जो कि 3.5 माइक्रोन से कम या उसके बराबर होता है।

7. कंपोजिट कॉपर फॉयल किसी एक पैराग्राफ के अनुसार। 1-6, इसकी विशेषता है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) इलेक्ट्रोलाइटिक बयान द्वारा प्राप्त की जाती है और इसकी मोटाई 2 से 13 माइक्रोन होती है।

8. कंपोजिट कॉपर फॉयल किसी एक पैराग्राफ के अनुसार। 1-7, यह विशेषता है कि अलग करने वाली परत (14) और वाहक पन्नी (12) को एक ही समय में कार्यात्मक पन्नी से दूर फाड़ने की संभावना के साथ बनाया जाता है।

9. कंपोजिट कॉपर फॉयल किसी एक पैराग्राफ के अनुसार। 1-8, इसकी विशेषता है कि अलग करने वाली परत (14) एक क्रोमियम-आधारित इलेक्ट्रोडोपोसिटेड परत है।

10. दावा 9 के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी, जिसमें विशेषता है कि अलग करने वाली परत (14) की मोटाई 1.5 माइक्रोन से कम है, अधिमानतः 0.1 माइक्रोन।

11. दावा 9 या 10 के अनुसार मिश्रित तांबे की पन्नी, जिसमें क्रोमियम आधारित परत की मोटाई ऐसी होती है कि कार्यात्मक पन्नी से अलग परत (14) और वाहक पन्नी (12) को एक साथ फाड़ने के लिए आवश्यक बल 30 से 150 N/m है।

12. कंपोजिट कॉपर फॉयल किसी एक पैराग्राफ के अनुसार। 1-11, एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के पीछे की तरफ एक महीन दाने वाली तांबे की संरचना की उपस्थिति की विशेषता है।

13. कंपोजिट कॉपर फॉयल किसी एक पैराग्राफ के अनुसार। 1-12, इसमें विशेषता है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के पीछे की तरफ राल की एक परत (18) होती है।

14. कंपोजिट कॉपर फॉयल किसी एक पैराग्राफ के अनुसार। 1-13, एक बहुपरत संरचना के निर्माण से संबंधित संचालन करने के बाद तांबे-पहने प्लास्टिक उत्पादों, मुद्रित सर्किट बोर्डों, साथ ही बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में उपयोग के लिए अभिप्रेत है।

15. मिश्रित कॉपर फ़ॉइल (10) के निर्माण की विधि, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

ए) इलेक्ट्रोलाइटिक बयान द्वारा कैथोड पर एक वाहक पन्नी प्राप्त करना (12) जिसमें कैथोड पक्ष कैथोड के संपर्क में बनता है और एक विपरीत इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष होता है,

बी) वाहक पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष पर (12) एक बहुत पतली अलग परत (14) और

ग) एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के तांबे के जमाव द्वारा गठन, जिसमें अलग करने वाली परत (14) के संपर्क में सामने की तरफ और विपरीत विपरीत पक्ष होता है,

इसकी विशेषता है कि वाहक पन्नी (12) का इलेक्ट्रोलाइटिक बयान इस तरह से किया जाता है कि इसके इलेक्ट्रोलाइटिक पक्ष में खुरदरापन Rz 3.5 माइक्रोन से कम या उसके बराबर हो।

16. दावा 15 के अनुसार विधि, जिसमें चरण (ए) के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के दौरान एक इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग किया जाता है, जिसमें 70 से 110 ग्राम/लीटर कॉपर (कॉपर सल्फेट के रूप में) होता है, 80 से 120 ग्राम/ एल सल्फ्यूरिक एसिड, साथ ही एक वाहक के 1 से 10 पीपीएम तक, एक तुल्यकारक के 1 से 10 पीपीएम और एक ब्राइटनर के 0.1 से 2 पीपीएम तक, जबकि वाहक एक उच्च आणविक भार बहुलक है जो एसिड में घुलनशील है और से चुना गया है समूह, जिसमें जिलेटिन (आणविक भार (MW) 2000-100000), पॉलीएक्रिलामाइड (MM 500000-12000000), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल (MM 400-10000), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल मोनोमिथाइल ईथर (MM 300-5000), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल डाइमिथाइल ईथर (MM) शामिल हैं। 250-3000) और हाइड्रॉक्सीएथिलसेलुलोज (MM 10000-100000), लेवलिंग एजेंट एक कार्बनिक यौगिक है जिसमें नाइट्रोजन परमाणु या ऑक्सीजन परमाणु होता है और पॉलीइथिलीनमाइन, पॉली (प्रोपलीन ग्लाइकॉल-बी-एथिलीन ग्लाइकॉल-बी-प्रोपलीन ग्लाइकोल) से युक्त समूह से चुना जाता है। )बीआईएस(2-एमिनोप्रोपाइल ईथर) और एन-एलिलथियोरिया, और ब्राइटनर है 2-मर्कैप्टोबेंज़िमिडाज़ोल, 3,3'-थियोडिप्रोपियोनिक एसिड, सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फ़ोनेट, थियोडिग्लाइकोलिक एसिड और थियोलैक्टिक एसिड से युक्त समूह से चयनित एक सल्फर यौगिक है।

17. दावा 15 या 16 के अनुसार विधि, जिसमें चरण (ए) के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक बयान के दौरान विशेषता है, मुख्य रूप से समान क्रिस्टल का गठन वाहक पन्नी (12) में होता है, जो कम से कम अलग करने वाली परत के साथ इसके संपर्क की सतह के पास स्थित होता है। (14)।

18. अनुच्छेदों में से किसी एक के अनुसार विधि। 15-17, इसकी विशेषता है कि वाहक पन्नी (12) 18 µm से 105 µm की मोटाई के साथ एक इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा तांबे की पन्नी है।

19. अनुच्छेदों में से किसी एक के अनुसार विधि। 15-18, यह विशेषता है कि एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) इलेक्ट्रोलाइटिक बयान द्वारा 2 से 13 माइक्रोन की मोटाई के साथ प्राप्त की जाती है।

20. अनुच्छेदों में से किसी एक के अनुसार विधि। 15-19, इसकी विशेषता यह है कि चरण (सी) के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के दौरान, मुख्य रूप से समान क्रिस्टल एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) में बनते हैं।

21. अनुच्छेदों में से किसी एक के अनुसार विधि। 15-20, इसकी विशेषता है कि अलग करने वाली परत (14) क्रोमियम-आधारित इलेक्ट्रोडेपोसिटेड परत है।

22. दावा 21 के अनुसार विधि, जिसमें विशेषता है कि अलग करने वाली परत की मोटाई (14) 1.5 µm से कम है, अधिमानतः 0.1 µm।

23. अनुच्छेदों में से किसी एक के अनुसार विधि। 15-22, इसकी विशेषता यह है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के पीछे के सतह के उपचार के एक और तकनीकी चरण (डी) को इसकी चिपकने वाली ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है।

24. दावा 23 के अनुसार विधि, जिसकी विशेषता यह है कि पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के पीछे की तरफ सतह के उपचार के परिणामस्वरूप एक अल्ट्राफाइन संरचना होती है।

25. दावा 23 या 24 के अनुसार विधि, जिसमें एक और तकनीकी चरण (ई) की विशेषता है, का प्रदर्शन किया जाता है, जिसमें एक पतली कार्यात्मक पन्नी (16) के रिवर्स साइड की उपचारित सतह पर एक निष्क्रिय परत को लागू करना शामिल है।

26. दावा 25 के अनुसार विधि, जिसमें एक और तकनीकी कदम (ई) की विशेषता है, इस तथ्य से मिलकर बनता है कि राल की एक परत (18) पतली कार्यात्मक पन्नी के रिवर्स साइड पर जमा पैशन परत पर बनती है ( 16)।

चित्र

लोग हर समय सुई के काम में लगे रहते थे। प्राचीन काल में, वे पत्थर पर पत्थर से रॉक पेंटिंग बनाते थे, नसों और हड्डी की सुइयों की मदद से त्वचा और फर के टुकड़ों को एक साथ सिलते थे, चमड़े के फीतों पर सुंदर कंकड़ और गोले, छाल और शाखाओं से बुने हुए टोकरियाँ, ढली हुई मिट्टी के गुड़। और लोगों के लिए यह हमेशा महत्वपूर्ण रहा है कि वे जो चीजें बनाते हैं वे न केवल व्यावहारिक हैं, बल्कि सुंदर भी हैं। इसलिए, मिट्टी के बर्तनों को पेंटिंग, कढ़ाई वाले कपड़े, नक्काशी के साथ लकड़ी के सामान और एम्बॉसिंग के साथ धातु की वस्तुओं से सजाया जाता था। जब भी कोई नई सामग्री उपलब्ध होती, लोगों ने उसे तुरंत कलात्मक सृजन के लिए अनुकूलित कर लिया। रस्सियाँ दिखाई दीं - मैक्रैम दिखाई दिया, कागज दिखाई दिया - ओरिगेमी उत्पन्न हुआ ... यदि पाषाण युग में लोगों के लिए एल्यूमीनियम पन्नी उपलब्ध हो गई थी, तो अब पुरातत्वविद हमें गर्व से इससे बुने हुए नवपाषाणकालीन गहने दिखाएंगे। लेकिन, इस तथ्य के बावजूद कि एल्युमीनियम पृथ्वी पर सबसे आम धातु है, वैज्ञानिकों ने इसे पहली बार प्राप्त करने में कामयाबी हासिल की शुद्ध फ़ॉर्मकेवल 19वीं सदी में। यह एक बहुत ही कठिन कार्य था, इसलिए कुछ समय के लिए एल्युमीनियम एक दुर्लभ धातु थी और इसका मूल्य सोने से भी अधिक था। बहुत ही महान और प्रभावशाली व्यक्तियों ने, पैसे को नहीं बख्शते हुए, इस तरह की अभूतपूर्व विलासिता को दिखाने के लिए एल्यूमीनियम बटन और कटलरी का आदेश दिया। लेकिन 20वीं शताब्दी में, लोगों ने अंततः बिजली पर विजय प्राप्त कर ली, एल्युमीनियम के उत्पादन का एक सस्ता तरीका खोजा गया, और यह व्यापक रूप से उपलब्ध सामग्री बन गई। सम्राटों द्वारा सपने में देखे गए एल्यूमीनियम कांटे और चम्मच सस्ते खानपान की विशेषता बन गए हैं। और मुद्रांकित उत्पादों के बाद, एल्यूमीनियम पन्नी दिखाई दी।

यह एक रमणीय आधुनिक पूरी तरह से सुरक्षित सामग्री है, जैसे कि विशेष रूप से सुईवर्क के लिए बनाई गई हो। हल्का, लचीला और चमकदार, यह पानी और उच्च तापमान से डरता नहीं है, काम करते समय विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे हर में खरीदा जा सकता है लौह वस्तुओं की दुकानऔर हाँ, यह बहुत सस्ता है।

इसलिए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि इसकी उपस्थिति के क्षण से ही, शिल्पकारों और शिल्पकारों ने इसे गहने और कलात्मक रचनात्मकता बनाने के लिए अनुकूलित करने की कोशिश की: उन्होंने इसे लटकाने के लिए इसमें नट और मिठाई लपेटी। क्रिसमस वृक्ष, चिपके हुए गत्ते के बक्से, विभिन्न आकृतियों और मूर्तियों के रूप में उखड़े हुए और दबाए गए। लेकिन यह पता चला कि यह वह सब नहीं है जो साधारण एल्यूमीनियम पन्नी में सक्षम है। कलात्मक सृजन के क्षेत्र में इस नई आधुनिक सामग्री के अनुप्रयोग में पन्नी की बुनाई अगला बड़ा कदम था। जब लोग पन्नी से बुने हुए उत्पादों को देखते हैं, तो उन्हें तुरंत समझ में नहीं आता कि यह क्या और कैसे बना है, लेकिन यह पता लगाने के बाद कि क्या है, वे विश्वास नहीं कर सकते कि इस सामग्री के अस्तित्व की एक सदी तक किसी ने भी इसके बारे में नहीं सोचा है।

पन्नी से बुनाई इतनी सरल और ठंडी है कि यह तुरंत ऐसा लगने लगता है कि इस प्रकार की सुईवर्क, यहां तक ​​​​कि बच्चों के लिए भी सुलभ है, हमेशा से मौजूद है। दरअसल, उसके पास हर बार पैदा होने का मौका था जब कोई कैंडी या चॉकलेट बार खाकर, पहले से ही बेकार, लेकिन इतना सुंदर और चमकदार कैंडी रैपर को कुचलने और मोड़ने लगा। लेकिन, या तो मीठे दाँत के पास करने के लिए अधिक महत्वपूर्ण चीजें थीं, या किसी ने भी अंतर्दृष्टि के लिए आवश्यक मात्रा में मिठाई नहीं खाई, लेकिन यह पता चला कि यह मैं था, ओलेसा एमिलीनोवा, जिसे एक बार कैंडी रैपर खोजने का विचार था सबसे अच्छा उपयोगकूड़ेदान की तुलना में। ऑटम वाल्ट्ज और अन्य सुंदर कैंडीज के सोने के रैपरों से, मैंने लघु फूल, तितलियाँ और सुनहरी मछली बुननी शुरू की। जिन बच्चों को मैं जानता था, उन्होंने उत्साहपूर्वक मेरे लिए उपयुक्त कैंडी रैपर एकत्र किए, ताकि बाद में वे उन्हें एक विदेशी शिल्प के लिए बदल सकें।

लेकिन रैपरों का संग्रह धीमा था, उनका आकार छोटा था, और बहुत सारे विचार थे, इसलिए मैंने एक ऐसे प्रतिस्थापन की तलाश शुरू कर दी जो काम के लिए अधिक किफायती और सुविधाजनक हो। मुझे ज्यादा दूर नहीं जाना था, क्योंकि हर घर में खाने की पन्नी का रोल होता है। बेशक, वह सोने की तरह नहीं चमकी, लेकिन वह सबसे दिलचस्प जगह पर समाप्त नहीं हुई। इसलिए "सुनार" से मैं "चांदी" की श्रेणी में आ गया। अब आपका दिल जो चाहे बुन सकता था: फूल में जीवन आकार, मोमबत्तियां, लैंपशेड, खिलौने, जानवरों और पक्षियों की मूर्तियाँ।

इस तरह मैंने मानव जाति के लिए अपेक्षाकृत नई सामग्री के अनुप्रयोग में अगला कदम उठाया और आविष्कार किया नया प्रकाररचनात्मकता - पन्नी बुनाई या, जैसा कि इसे "फोइलर्ट" भी कहा जाता है (अंग्रेजी शब्दों "पन्नी" और "कला" के संयोजन से)। दुनिया में कहीं भी ऐसा कुछ नहीं था, इसलिए रूस को इस अद्भुत तकनीक का जन्मस्थान सुरक्षित रूप से कहा जा सकता है, जैसा कि आविष्कार के लिए पेटेंट से पता चलता है कि मुझे नंबर 2402426 * प्राप्त हुआ था। अपने आविष्कार का बचाव करने के बाद, जो कभी भी अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होता, मैंने फैसला किया कि यह न केवल दोस्तों और परिचितों के लिए, बल्कि आम जनता के लिए भी इसे पेश करने का समय है।

2008 में, Elf-Market ने रचनात्मक किट की पहली श्रृंखला जारी की। इसमें 11 सेट शामिल हैं: फूल, तितली, ईस्टरी अंडाऔर एक मोमबत्ती। वैसे, इस श्रृंखला के नाम के कारण यह ठीक है कि तकनीक का दूसरा नाम, "FOILART", पन्नी बुनाई से जुड़ा हुआ है।

2011 में, AST-PRESS पब्लिशिंग हाउस ने फ़ॉइल बुनाई, फ़ॉइल पर दुनिया की पहली पुस्तक प्रकाशित की। ओपनवर्क बुनाई "। यह कई तस्वीरों के साथ एक सुंदर डीलक्स संस्करण है। उनमें से कुछ आपको कार्यों की फोटो प्रदर्शनी में ऊपर देखने का आनंद मिला। पुस्तक में पन्नी से फूल, कैंडलस्टिक्स, नैपकिन, फूलदान, टोकरियाँ और जानवरों की बुनाई पर कार्यशालाएँ शामिल हैं।

2012 में, दसवें साम्राज्य ने एक और जारी किया, जिसमें 6 मॉडल शामिल थे: एक बॉक्स, पेड़ के पत्ते, गहने, कैंडलस्टिक्स और एक लघु साइकिल।

2014 में, पन्नी कला की कला ने बच्चों की रचनात्मकता के लिए किट के बाजार में अपना विजयी मार्च जारी रखा। रूसी स्टाइल कंपनी ने नए नाम स्पार्कलिंग आर्ट के तहत फ़ॉइल बुनाई किट की एक श्रृंखला जारी की है, जो शानदार कला या स्पार्कलिंग कला के रूप में अनुवादित होती है। और क्यों नहीं, क्योंकि पन्नी की असमान धातु की सतह के कारण एल्यूमीनियम पुआल से बुने हुए उत्पाद वास्तव में चमकते हैं। श्रृंखला में 4 मॉडल शामिल हैं: एक घोड़ा, एक घोंघा, एक मछली और एक शिक्षा।

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पन्नी से बुने हुए उत्पाद बहुत प्रभावशाली लगते हैं, लेकिन उनके निर्माण में कुछ भी जटिल नहीं है। इस तथ्य के बावजूद कि पन्नी बुनाई एक नई तरह की रचनात्मकता है, इसमें बहुत कुछ है पारंपरिक विचारसुई का काम सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया - पन्नी की एक पट्टी से तार को घुमाना, एक धागे को घुमाने के समान है। हमारी परदादी ने इतने लंबे समय तक हाथ से ऐसा किया कि इस व्यवसाय की आनुवंशिक स्मृति अभी भी जीवित है। अगर आपको अचानक लगे कि आपके हाथों को याद है कि यह कैसे करना है, तो आश्चर्यचकित न हों। पन्नी बुनाई की प्रक्रिया फीता बुनाई, तार बुनाई और जौहरी के काम के समान है, इसलिए "फोइलर्ट" को स्पष्ट रूप से महिला सुईवर्क नहीं कहा जा सकता है। पन्नी से बुनाई सरल, रोमांचक है और हर कोई पसंद करता है जो सुंदरता और अनुग्रह की सराहना करता है, अपने घर को सजाने के लिए प्यार करता है, आश्चर्यचकित करता है और अपने प्रियजनों को प्रसन्न करता है।

मुझे पूरी उम्मीद है कि आपको मेरा आविष्कार पसंद आएगा, और वह पन्नी बुनाई रचनात्मक अभिव्यक्ति का आपका पसंदीदा तरीका बन जाएगा। नई चीजें सीखें, अपने हाथों से सुंदरता बनाएं! मैं ईमानदारी से आपको इसमें सफलता की कामना करता हूं।

© फोटोग्राफर। सर्गेई अनातोलीविच पोटापोव। 2011

* « पन्नी बुनाई" - नया आधुनिक रूपसुईवर्क, लेखक द्वारा पेटेंट कराया गया (एक आविष्कार के लिए आरएफ पेटेंट और पन्नी से सजावटी धागे के निर्माण की एक विधि और इसके उत्पादों से संख्या 2402426)। "फ़ॉइल बुनाई" की तकनीक का उपयोग व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है (फ़ॉइल बुनाई पर किताबें, रचनात्मकता के लिए किट, तकनीक सिखाने पर सशुल्क कार्यशालाएं, बिक्री तैयार उत्पादऔर फ़ॉइल थ्रेड्स, आदि) केवल तभी जब लागू कानून के अनुसार लेखक और पेटेंट के मालिक ओलेसा एमिलीनोवा से लिखित रूप में प्राप्त लाइसेंस हो।

शब्द "पन्नी" पोलिश से रूसी में आया था, जहां यह सीधे लैटिन से जर्मन के माध्यम से आया था। लैटिन में फोलियम का मतलब पत्ती होता है। केवल पन्नी बहुत पतली चादर है।

यदि "असली" एल्यूमीनियम शीट की मोटाई 0.3 मिमी (एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की GOST 21631-76 शीट) से शुरू होती है, तो इस बिंदु से बहुत पहले पन्नी पहले से ही मोटाई की एक संख्यात्मक सीधी रेखा पर समाप्त होती है।

एल्युमिनियम फॉयल की मोटाई कुछ हज़ारवें हिस्से से लेकर मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से तक होती है। पन्नी की पैकेजिंग के लिए - 0.006 से 0.200 मिमी तक। इसे 0.200-0.240 मिमी की मोटाई के साथ अधिक "ठोस" वर्गीकरण बनाने की अनुमति है।

लगभग समान मोटाई सीमा - 0.007 से 0.200 मिमी तक - तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेजों द्वारा स्थापित की जाती है। कैपेसिटर के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के लिए, यह कुछ छोटा है - 0.005 से 0.150 मिमी तक।

एक अन्य महत्वपूर्ण ज्यामितीय पैरामीटर चौड़ाई है। तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन 15 से 1500 मिमी चौड़ा होता है। पैकेजिंग पन्नी के लिए, न्यूनतम चौड़ाई 10 मिमी है।

एल्यूमीनियम पन्नी के इतिहास से

प्रारंभ में, एल्यूमीनियम पन्नी को टिन पन्नी के प्रतिस्थापन के रूप में माना जाता था। पहली बार उसे औद्योगिक उत्पादन 1911 में स्विट्जरलैंड के क्रेज़लिंगेन (क्रुज़लिंगेन) में आयोजित किया गया था। रॉबर्ट विक्टर नेहर को अपनी निर्माण तकनीक के लिए पेटेंट मिलने के ठीक एक साल बाद।

1911 में, प्रसिद्ध स्विस चॉकलेट की सलाखों को एल्यूमीनियम पन्नी में लपेटा जाने लगा, और एक साल बाद - आज के प्रसिद्ध मैगी शोरबा क्यूब्स।

1920 के दशक में, डेयरी उत्पादकों की एल्युमिनियम फॉयल में रुचि हो गई। और पहले से ही तीस के दशक के मध्य में, लाखों यूरोपीय गृहिणियों ने अपनी रसोई में रोल में पन्नी का इस्तेमाल किया। 1950 और 1960 के दशक में एल्युमिनियम फॉयल का उत्पादन कई गुना बढ़ा। यह उनके लिए काफी हद तक धन्यवाद है कि बाजार इतने प्रभावशाली पैमाने पर पहुंच गया है। बनाया हुआ खाना. उसी वर्षों में, एक टुकड़े टुकड़े, जो दूध और जूस के थैलों से सभी के लिए जाना जाता है, दिखाई दिया - कागज और एल्यूमीनियम पन्नी का एक सहजीवन।

पैकेजिंग पन्नी के समानांतर, तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी व्यापक हो गई है। यह तेजी से निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, जलवायु नियंत्रण उपकरण के निर्माण में उपयोग किया जाता है, और इसी तरह।

साठ के दशक की शुरुआत से, एल्यूमीनियम पन्नी को अंतरिक्ष में भेजा गया है - एल्यूमीनियम पन्नी में "लिपटे" उपग्रहों का उपयोग रेडियो संकेतों को प्रतिबिंबित करने और सूर्य द्वारा उत्सर्जित आवेशित कणों का अध्ययन करने के लिए किया गया है।

मानकों

रूस में, एल्यूमीनियम पन्नी और इसके आधार पर उत्पादों का उत्पादन काफी बड़ी संख्या में नियामक और तकनीकी दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पैकेजिंग के लिए GOST 745-2003 एल्यूमीनियम पन्नी। विशिष्टता पैकेजिंग के लिए कोल्ड रोल्ड एल्यूमीनियम पन्नी पर लागू होती है खाद्य उत्पाद, दवाई, चिकित्सा उत्पाद, कॉस्मेटिक उत्पाद, साथ ही एल्यूमीनियम पन्नी पर आधारित पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए।

तकनीकी उद्देश्यों के लिए GOST 618-73 एल्यूमीनियम पन्नी। विनिर्देश थर्मल, हाइड्रो और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम रोल फोइल के निर्माताओं के लिए है।

कैपेसिटर के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम लुढ़का हुआ पन्नी का उत्पादन कैपेसिटर के लिए GOST 25905-83 एल्यूमीनियम पन्नी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। विशेष विवरण।

इसके अलावा, एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन के अनुसार किया जाता है विशेष विवरण: टीयू 1811-001-42546411-2004 रेडिएटर के लिए एल्यूमीनियम पन्नी, टीयू 1811-002-45094918-97 दवाओं के लिए एल्यूमीनियम पन्नी पर आधारित रोल में लचीली पैकेजिंग, टीयू 1811-007-46221433-98 पन्नी पर आधारित संयुक्त बहुपरत सामग्री, टीयू 1811 -005-53974937-2004 रोल में घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी और कई अन्य।

एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन तकनीक

एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है।

एल्युमीनियम सिल्लियां हॉट रोलिंग मिल को खिलाई जाती हैं, जहां उन्हें लगभग 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-4 मिमी की मोटाई के रोल के बीच कई बार रोल किया जाता है। फिर परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद एक कोल्ड रोलिंग मिल में प्रवेश करता है, जहाँ यह आवश्यक मोटाई प्राप्त करता है।

दूसरी विधि धातु की निरंतर ढलाई है। एक कास्ट बिलेट एक सतत कास्टिंग प्लांट में एल्यूमीनियम पिघल से बनाया जाता है। प्राप्त रोल को एक ही समय में मध्यवर्ती उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान बिलेट मिल पर घुमाया जाता है। फ़ॉइल रोलिंग मिल पर, अर्द्ध-तैयार उत्पाद को आवश्यक मोटाई में रोल किया जाता है। तैयार पन्नी को वांछित चौड़ाई के रोल में काट दिया जाता है।

यदि हार्ड फॉइल का उत्पादन होता है, तो यह काटने के तुरंत बाद पैकेजिंग में चला जाता है। यदि पन्नी को नरम अवस्था में आवश्यक है, तो अंतिम एनीलिंग आवश्यक है।

एल्युमिनियम फॉयल किससे बनता है?

जबकि पहले एल्युमिनियम फॉयल मुख्य रूप से शुद्ध एल्युमीनियम से बनाया जाता था, अब मिश्र धातुओं का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने से पन्नी की गुणवत्ता में सुधार होता है, जिससे यह अधिक कार्यात्मक हो जाता है।

पैकेजिंग के लिए पन्नी कई ग्रेड के एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनाई जाती है। ये प्राथमिक एल्यूमीनियम (A6, A5, A0) और तकनीकी एल्यूमीनियम (AD, AD0, AD1, 1145, 1050) हैं। मिश्र धातु 0.6, АЖ0.8 और АЖ1 मुख्य तत्व के रूप में, एल्यूमीनियम के अलावा, लोहा होता है। अक्षरों के बाद की संख्या क्रमशः 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15% प्रतिशत के रूप में अपना हिस्सा दिखाती है। और मिश्र धातुओं में 8011, 8011A, 8111, 0.3 से 1.1% तक सिलिकॉन को एल्यूमीनियम और लोहे में जोड़ा जाता है।

निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, रूसी संघ के स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमत अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करना संभव है।

खाद्य ग्रेड एल्यूमीनियम पन्नी का उत्सर्जन नहीं होना चाहिए हानिकारक पदार्थस्थापित मात्रा से अधिक मात्रा में। एल्युमिनियम 0.500 mg/l से अधिक, कॉपर और जिंक - 1.000 mg/l से अधिक, आयरन - 0.300 mg/l, मैंगनीज, टाइटेनियम और वैनेडियम - 0.100 mg/l से अधिक। इसमें पैक किए गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली गंध नहीं होनी चाहिए।

तकनीकी फ़ॉइल AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 और A0 ग्रेड के एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बना है। कैपेसिटर के लिए पन्नी - एल्यूमीनियम ग्रेड A99, A6, A5 और इसके मिश्र धातुओं से - AD0 और AD1।

एल्यूमीनियम पन्नी सतह

सतह की स्थिति के अनुसार, चिकनी एल्यूमीनियम पन्नी (प्रतीक एफजी), परिष्करण के लिए पन्नी और परिष्करण के साथ पन्नी प्रतिष्ठित हैं।

फिनिश प्रिंटिंग, प्राइमर, वार्निश, पेपर (लैमिनेटिंग), पॉलीमर फिल्म्स (लेमिनेशन), एडहेसिव्स और एम्बॉसिंग (गर्म और ठंडा, फ्लैट और उभरा हुआ) की परतों से बनता है।

GOST 745-2003 में, उपचारित सतह की स्थिति के अनुसार, पन्नी को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है। रंगीन वार्निश या पेंट के साथ चित्रित "एफओ" नामित किया गया है, एक तरफ वार्निश - "एफएल", दोनों तरफ - "एफएलएल", थर्मल वार्निश से ढका हुआ - "एफटीएल"। एक मुहर की उपस्थिति "एफपी" ("एफपीएल" - सामने की तरफ छपाई और पीठ पर वार्निश द्वारा इंगित की जाती है। यदि थर्मल वार्निश को रिवर्स साइड पर लगाया जाता है, तो वे "एफपीटीएल" लिखते हैं)। सामने की तरफ छपाई के लिए एक प्राइमर की उपस्थिति और पीठ पर एक थर्मल वार्निश "एफएलटीएल" अक्षरों के संयोजन से संकेत मिलता है।

पन्नी की मोटाई उस पर लागू पेंट कोटिंग की मोटाई को ध्यान में रखे बिना इंगित की जाती है।

टुकड़े टुकड़े में एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग परिष्करण संभावनाओं का विस्तार करती है। अल्मूनियम फोएलपॉलीमर फिल्मों के साथ लैमिनेटेड, सुगंधित उत्पादों और वस्तुओं के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें नमी संरक्षण की आवश्यकता होती है।

और सम्मेलनों के बारे में कुछ और शब्द

एल्युमिनियम फॉयल की सतह के बारे में जानकारी के अलावा, निम्नलिखित डेटा इसके प्रतीक में बाएं से दाएं "एन्क्रिप्टेड" है:

• निर्माण विधि (उदाहरण के लिए, शीत-निर्मित पन्नी को "डी" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है);
• अनुभाग आकार (उदाहरण के लिए, "पीआर" - आयताकार);
• विनिर्माण सटीकता - मोटाई में अधिकतम विचलन के आधार पर, पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी सामान्य ("एच" अक्षर द्वारा इंगित), बढ़ी हुई (पी) और उच्च (वी) सटीकता के साथ निर्मित होती है;
• राज्य - नरम (एम) या कठोर (टी);
• आयाम;
• लंबाई - यादृच्छिक लंबाई "एनडी" अक्षरों द्वारा इंगित की जाती है;
• ब्रैंड;
• मानक पदनाम।

गुम डेटा को "X" से बदल दिया जाता है।

एल्युमिनियम फॉयल एक बेहतरीन पैकेजिंग है...

इसकी "सामग्री" (एल्यूमीनियम और इसके मिश्र) और आकार (ज्यामितीय आयाम) के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी में गुणों का एक अनूठा संयोजन होता है।

चमकदार और चमकदार एल्युमिनियम फॉयल पैकेजिंग निश्चित रूप से उपभोक्ताओं का ध्यान खींचेगी। और इसकी सामग्री का ब्रांड पहचानने योग्य हो जाएगा, जो सफल विपणन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

पैकेजिंग की भूमिका में एल्यूमीनियम पन्नी का सबसे महत्वपूर्ण लाभ अभेद्यता है, रास्ते में एक विश्वसनीय बाधा के रूप में सेवा करने की क्षमता नकारात्मक प्रभावजिससे पैकेज्ड उत्पाद बाहरी वातावरण और समय के संपर्क में आता है। यह गैसों, प्रकाश के संपर्क से बचाता है, नमी और बैक्टीरिया को गुजरने नहीं देता है। यह न केवल विदेशी गंधों से रक्षा करेगा, बल्कि आपको अपनी सुगंध भी खोने नहीं देगा।

एल्यूमीनियम पन्नी एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है। में मौलिक रूप से महत्वपूर्ण आधुनिक परिस्थितियांइसके 100% पुनर्चक्रण की संभावना। और वह पन्नी जो रीसाइक्लिंग के "परिसंचरण" में नहीं आती थी, के लिए थोडा समयबिना हानिकारक प्रभावपर्यावरण में एक ट्रेस के बिना घुल जाता है।

एल्यूमीनियम पन्नी के लिए प्रतिरोधी है उच्च तापमान, गर्म होने पर पिघलता या ख़राब नहीं होता है, जो इसे गर्मी उपचार और उत्पादों के ठंड के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

यह विषाक्तता से रहित है और भोजन के स्वाद को प्रभावित नहीं करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान (अंतिम एनीलिंग के दौरान) यह व्यावहारिक रूप से बाँझ हो जाता है, जिससे बैक्टीरिया के लिए प्रजनन भूमि का निर्माण नहीं होता है।

और एल्यूमीनियम पन्नी एक टिकाऊ, तकनीकी रूप से उन्नत सामग्री है जो आसानी से विभिन्न रूपों को लेती है, जंग के लिए प्रतिरोधी है, और अन्य सामग्रियों के साथ पूरी तरह से संगत है।

...और एक महत्वपूर्ण आर्थिक कारक

आज, यह अवसर प्रदान करने वाले उत्पादों और पैकेजिंग के दीर्घकालिक भंडारण का महत्व बढ़ रहा है। खाद्य उत्पादन की गतिशीलता बढ़ाने और श्रम विभाजन का पूरा लाभ उठाने का यही एकमात्र तरीका है।

एल्युमिनियम फॉयल न केवल भोजन की गुणवत्ता को बनाए रखता है और पोषण का महत्व. यह भोजन को स्वयं बचाता है, जिसका अर्थ है कि इसके उत्पादन पर खर्च किए गए विशाल संसाधन।

एल्युमिनियम फॉयल, दूध और अन्य पेय

दूध मूडी है खराब होने वाला उत्पाद, और इस मामले में एल्यूमीनियम पन्नी विशेष रूप से उपयुक्त है। यह पनीर और मक्खन को अधिक समय तक ताजा रखता है।

दूध और इससे बने उत्पाद लंबे समय से एल्यूमीनियम के साथ "दोस्ताना" रहे हैं। कई दशक पहले किराने की दुकानों की अलमारियों पर दूध की बोतलों पर बहु-लीटर एल्यूमीनियम के डिब्बे, या दूध की बोतलों पर बहु-रंगीन एल्यूमीनियम कैप्स को याद करने के लिए पर्याप्त है।

और क्यों न दही से एल्युमिनियम के ढक्कन को चाटने वाले आदमी के युग का प्रतीक, साथ ही संसाधित चीज़एल्युमिनियम फॉयल पैकेज में - बीते समय का प्रतीक? यदि हम प्रतीकात्मक के विषय को जारी रखते हैं, तो किसी की प्यास बुझाने की खुशी का अनुमान लगाते हुए, एक खुले एल्यूमीनियम कैन की फुफकार निश्चित रूप से हमारे समय के ध्वनि पैलेट के उज्ज्वल स्ट्रोक में से एक है।

वैसे, न केवल दूध को एल्यूमीनियम के साथ कवर किया जा सकता है, बल्कि अधिक "गंभीर" भी हो सकता है, हालांकि ऐसा नहीं है स्वस्थ पेय. अल्कोहल युक्त तरल पदार्थ वाली कांच की बोतलों के लिए एल्यूमीनियम स्क्रू कैप का उपयोग किया जाता है।

एल्युमिनियम फॉयल या समय को धोखा कैसे दें

अल्मूनियम फोएल - उत्तम पैकेजिंगनिर्जलित उत्पादों के भंडारण के लिए, उन्हें अनुमति देने के लिए लंबे समय तकइसकी संरचना रखें। सबसे स्पष्ट उदाहरण हैं तुरंत कॉफीऔर सूखा दूध।

जीवन की बढ़ती गति से प्रेरित होकर, एल्युमिनियम फॉयल द्वारा रेडी-टू-ईट और रेडी-टू-कुक फूड मार्केट का तेजी से विकास संभव हुआ है। पन्नी के कंटेनरों ने अत्यधिक लोकप्रियता हासिल की है, जिसे सामग्री के साथ माइक्रोवेव में रखा जा सकता है और कुछ ही सेकंड में एक स्वादिष्ट दोपहर का भोजन "पका" सकते हैं।

एक चौथाई सदी पहले, बड़े रूसी शहरों में, उन्होंने तैयार जमे हुए मुख्य पाठ्यक्रमों को मोटी पन्नी में बेचना शुरू किया। एल्युमीनियम कंटेनर के लिए आदर्श पैकेजिंग हैं ज्यादा समय तक सुरक्षित रखे जाने वालाऔर खाना बनाना तैयार भोजनओवन में और माइक्रोवेव ओवन. उन्हें धोने की आवश्यकता नहीं है और भोजन के तुरंत बाद उन्हें फेंक दिया जा सकता है।

घर में खाना पकाने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी

उन लोगों से कम नहीं जो सबसे अधिक भोजन में खाने की संभावना की सराहना करते हैं। फास्ट फूड, एल्यूमीनियम पन्नी पेटू द्वारा मांग में है जो इसके उपयोग के साथ खाना पकाने के लिए कई व्यंजनों को जानते हैं।

इस तरह के भोजन को न केवल लम्बे द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है स्वाद गुण(पन्नी में पकाए गए व्यंजन रसीले रहेंगे और जलेंगे नहीं), बल्कि वसा जोड़ने की आवश्यकता के अभाव से जुड़े लाभ, यानी स्वस्थ आहार के सिद्धांतों का पूर्ण अनुपालन।

एल्यूमीनियम पन्नी का निस्संदेह लाभ इसकी स्वच्छता है, जो मांस, मुर्गी और मछली जैसे अत्यधिक स्वच्छ उत्पादों की पैकेजिंग करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पन्नी मूल्य पर घर की रसोईमाइक्रोवेव ओवन के व्यापक उपयोग के साथ और भी अधिक वृद्धि हुई है।

एल्युमिनियम फॉयल: लोगों और हमारे छोटे भाइयों के लिए

खाद्य पैकेजिंग के लिए एल्युमिनियम फॉयल का उपयोग चॉकलेट से शुरू हुआ। यह अधिक "लोकतांत्रिक" कन्फेक्शनरी को संरक्षित करने में भी मदद करता है। सीलबंद एल्यूमीनियम पैकेज में लॉलीपॉप बाहरी प्रभावों से सुरक्षित रूप से सुरक्षित हैं। एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग कोको पाउडर और इससे भी अधिक लोकप्रिय ताज़ी पिसी हुई कॉफी को लपेटने के लिए किया जाता है।

एल्यूमीनियम पन्नी पैकेज हलवाई की दुकानन केवल उनकी गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है, बल्कि उन्हें और अधिक उत्सवपूर्ण दिखने में भी मदद करता है।

पालतू जानवर, जिनके भोजन को एल्युमिनियम फॉयल पैकेजिंग में भी पैक किया जाता है, शायद ही इसके सौंदर्य गुणों की सराहना करेंगे, लेकिन इसमें संग्रहीत भोजन की उच्च स्वादिष्टता, निस्संदेह, को नजरअंदाज नहीं किया जाएगा।

दवा उद्योग में एल्यूमीनियम पन्नी

स्वच्छ और सुरक्षित एल्यूमीनियम पन्नी अक्सर पाई जाती है बेहतर चयनफार्मास्युटिकल पैकेजिंग के निर्माण में, लंबे समय तक उनके परिवहन और भंडारण को सुनिश्चित करना।

इसका उपयोग ब्लिस्टर पैकेजिंग (पैक किए गए उत्पाद के रूप में बने मामले) के उत्पादन के लिए किया जाता है; लचीली ट्यूब; पाउडर, कणिकाओं, तरल पदार्थ और मलहम के लिए बैग।

कागज और प्लास्टिक के साथ आसानी से चिपके हुए, एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग संयुक्त पैकेजिंग के निर्माण के लिए किया जाता है जो पूरी तरह से सभी स्वच्छ आवश्यकताओं को पूरा करता है। और यह कॉस्मेटिक उत्पादों और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के उत्पादन में इसके उपयोग के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी

एल्यूमीनियम पन्नी हल्के वजन, तापीय चालकता, विनिर्माण क्षमता, प्रदूषण और धूल के प्रतिरोध, प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की क्षमता है, सजावटी गुण. इन सभी गुणों ने तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूर्व निर्धारित किया है।

विद्युत उद्योग में इससे विद्युत केबलों के पर्दे बनाए जाते हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में, उनका उपयोग इंजन कूलिंग सिस्टम और कार इंटीरियर ट्रिम के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध न केवल सुंदर और लगभग भारहीन है, बल्कि अधिक यात्री सुरक्षा में भी योगदान देता है, क्योंकि पन्नी ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार करती है और आग के प्रसार को रोकती है। इसका उपयोग परिवहन के अन्य साधनों में अग्नि अवरोधक के रूप में भी किया जाता है।

पन्नी का उपयोग हीटिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में हीट एक्सचेंजर्स के निर्माण में किया जाता है। यह ताप उपकरणों (रेडिएटर) की ऊर्जा दक्षता को बढ़ाने में मदद करता है। एल्यूमीनियम पन्नी का व्यापक रूप से प्रशीतन में उपयोग किया जाता है।

यह इंजीनियरिंग सिस्टम सहित इमारतों के बाहर और अंदर पाया जा सकता है। स्नान के लिए एल्यूमीनियम पन्नी, पर्यावरण के साथ गर्मी विनिमय को कम करने, आपको कमरे को जल्दी से गर्म करने और लंबे समय तक गर्म रखने की अनुमति देता है।

एल्यूमीनियम पन्नी एक स्वतंत्र परावर्तक इन्सुलेटर के रूप में काम कर सकती है और अन्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को पूरक कर सकती है। विभिन्न उद्योगों और भवन परिसर में तकनीकी पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के साथ टुकड़े टुकड़े में खनिज ऊन सिलेंडर का उपयोग किया जाता है।

स्वयं चिपकने वाला एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग लचीली संरचनाओं को सील करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, वायु नलिकाओं का थर्मल इन्सुलेशन)।

आधुनिक तकनीकों के साथ, एल्यूमीनियम पन्नी को पर्यावरण को अलग करने, संरक्षित करने, अलग करने के कार्य का सामना करना पड़ता है। सामान्य तौर पर, एक विश्वसनीय बाधा के रूप में कार्य करें। और यह इस तथ्य के बावजूद कि इसकी मोटाई मानव बाल की मोटाई के अनुरूप है। जैसा कि आप जानते हैं, इसका औसत 0.04-0.1 मिमी है, जबकि पन्नी की मोटाई 0.005 मिमी से शुरू होती है।

लेकिन एल्युमीनियम की संभावनाएं इतनी अधिक हैं कि इतने मामूली आयामों के साथ भी वांछित परिणाम प्राप्त करना संभव है। इसलिए, एल्यूमीनियम पन्नी, जिसने कुछ साल पहले अपनी शताब्दी मनाई थी, "शांति" के खतरे में नहीं है।

पन्नी कैसे बनती है?

पन्नी किसी प्रकार की धातु या धातु मिश्र धातु से बनी एक बहुत पतली शीट होती है। पन्नी की मोटाई, एक नियम के रूप में, 0.2 सेमी से अधिक नहीं होती है, इसलिए यह एक पेपर शीट की मोटाई के बराबर है। अक्सर, पन्नी टिन और उसके मिश्र धातुओं से बनाई जाती है (ऐसी पन्नी को "स्टेनियोल" कहा जाता है), लोहा (मोटी लोहे की पन्नी का दूसरा नाम "टिन" है) और सोना (पतली लुढ़का हुआ सोना "पत्ता" कहा जाता है)। पन्नी बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम सामग्री एल्यूमीनियम है। यह रोजमर्रा की जिंदगी में पतली एल्युमिनियम की चादरें होती हैं जिन्हें आमतौर पर साधारण पन्नी कहा जाता है। एल्युमिनियम फॉयल कैसे बनता है, यह जानने के लिए इस लेख को पढ़ें।

एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन तकनीक

1. एल्युमिनियम को धातुकर्म संयंत्र में एल्यूमीनियम अयस्क (बॉक्साइट या एलुनाइट) से पिघलाया जाता है।
2. तैयार एल्यूमीनियम को विशेष सांचों में डाला जाता है और तेजी से ठंडा करने के लिए पानी में डुबोया जाता है।
3. परिणामी बड़े एल्यूमीनियम सिल्लियां (सिलंडों की लंबाई 4 मीटर से अधिक है, और उनका वजन सात टन से अधिक है) को सांचों से हटा दिया जाता है और क्रेन द्वारा रोलिंग शॉप में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
4. एल्युमिनियम पिंड को पहले रोलिंग के लिए तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, डिस्क को एक विशेष प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है और कंप्यूटर के नियंत्रण में, इसे सभी तरफ से काट दिया जाता है। पिंड के प्रत्येक पक्ष से, एक तीन-मिलीमीटर ऊपरी परत. इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप, सभी अनियमितताओं और अशुद्धियों को वर्कपीस से हटा दिया जाता है, और यह दर्पण-चिकनी पक्षों के साथ एक नियमित समानांतर चतुर्भुज का रूप ले लेता है।
5. इसके बाद, वर्कपीस को 550 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है और इसे रोल के बीच रोल करना शुरू होता है। एल्युमीनियम को रोल से चिपके रहने से रोकने के लिए, उनकी सतह को लगातार पानी में तेल के इमल्शन से सिक्त किया जाता है।
6. वर्कपीस को बार-बार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है, प्रत्येक पास के साथ वर्कपीस की मोटाई कम हो जाती है। जब यह एक सेंटीमीटर की मोटाई तक पहुंच जाता है, और ऐसा होता है, एक नियम के रूप में, सोलह बार लुढ़कने के बाद, भविष्य की पन्नी को ठंडा किया जाता है और एक बड़े रोल में घाव किया जाता है।
7. फिर इस रोल को कोल्ड रोलिंग शॉप में ले जाया जाता है, जहां बिलेट की मोटाई कोल्ड प्रेसिंग द्वारा 200 माइक्रोन तक लाई जाती है। यदि एक मोटी एल्यूमीनियम पन्नी प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, तो बिलेट को कई बार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है और इस बिंदु पर कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया बंद हो जाती है।
8. यदि एक पतली पन्नी की आवश्यकता होती है (जैसे कि हम आमतौर पर घरेलू उद्देश्यों के लिए उपयोग करते हैं), तो पन्नी को रोल के माध्यम से कम से कम चार बार और पारित किया जाता है। इसके अलावा, पिछली बार पन्नी पहले से ही काफी पतली हो जाती है, इसलिए, रोल से गुजरते समय इसे फाड़ने के लिए, दो पन्नी स्ट्रिप्स को मोड़ा जाता है और एक ही समय में रोल के माध्यम से पारित किया जाता है। इस वजह से किचन फॉयल के दो अलग-अलग पहलू होते हैं - मैट और ग्लॉसी। मैट पक्ष टेप का वह पक्ष है जो वर्कपीस के अंदर था, और चमकदार पक्ष बाहर था, यह वह था जो शाफ्ट की सतह के संपर्क में आया था और इसके खिलाफ एक दर्पण खत्म करने के लिए पॉलिश किया था।
9. उत्पादन के अंत में, असमान किनारों को पन्नी की चादरों से काट दिया जाता है, पन्नी को आवश्यक चौड़ाई के स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है, आवश्यक लंबाई के टुकड़ों को स्ट्रिप्स से काट दिया जाता है, वे कार्डबोर्ड ट्यूबों पर घाव होते हैं और तैयार पन्नी रोल होते हैं फिल्म या गत्ते के बक्से में पैक।

हम लगभग हर दिन पन्नी का सामना करते हैं, अक्सर इसे देखे बिना भी। यह घरेलू और तकनीकी है। पहले का उपयोग पैकेजिंग उत्पादों, गोलियों के लिए फफोले बनाने, मांस और सब्जियों को पकाने के लिए किया जाता है। यह गैर विषैले, गंधहीन है और पूरी तरह से गर्मी बरकरार रखता है। दूसरा इलेक्ट्रॉनिक्स और उद्योग में उपयोग किया जाता है। ऐसी पन्नी प्लास्टिक, गर्मी प्रतिरोधी होती है और इसमें उच्च परावर्तन होता है।

पन्नी का आविष्कार किसने किया? धातु के टुकड़े को कागज की पतली शीट में बदलने का विचार कब और किसने आया?

सच्चाई और कल्पना

कभी-कभी आप उल्लेख कर सकते हैं कि पर्सी स्पेंसर ने पन्नी का आविष्कार किया था। वास्तव में, यह बिल्कुल भी सच नहीं है। किंवदंती के अनुसार, पर्सी स्पेंसर ने माइक्रोवेव ओवन का आविष्कार किया था जब उन्होंने देखा कि मैग्नेट्रोन को चालू करने से उनकी जेब में एक चॉकलेट बार पिघल गया। लेकिन चॉकलेट बार को सिर्फ पन्नी में लपेटा गया था, जिसने शायद, हीटिंग प्रक्रिया में योगदान दिया।

लेकिन वास्तव में पन्नी का आविष्कार किसने किया? वास्तव में, राय मौलिक रूप से भिन्न होती है। पहली पन्नी सोना थी, इसे भी कहा जाता है। यह बहुत पहले दिखाई दिया, यहां तक ​​​​कि प्राचीन यूनानियों और मिस्रियों के बीच भी। यह इस तथ्य के कारण है कि सोना सबसे अधिक तन्य और निंदनीय धातु है, अर्थात इसे सबसे पतली शीट में समतल करना मुश्किल नहीं है। इसका उपयोग गहनों को सजाने और गिल्डिंग के लिए किया जाता है।

जापान में, शिल्पकारों ने सोने के एक टुकड़े को तब तक गढ़ा और फैलाया जब तक कि वह पन्नी की चादर में बदल नहीं गया। जब पत्तियां बहुत पतली हो जाती हैं, 0.001 मिमी से अधिक मोटी नहीं होती हैं, तो पन्नी को फिर से कागज की परतों के बीच पीटा जाता है। यह कला कई सदियों से केवल जापान में मौजूद है।

आप सोने की पन्नी भी खा सकते हैं। पर खाद्य उद्योगयह एक एडिटिव E175 है, जिसका उपयोग सजावट के लिए किया जाता है विभिन्न व्यंजनआइसक्रीम की तरह।

अब यह न केवल अपने कलात्मक मूल्य के लिए, बल्कि इसकी उच्च विद्युत चालकता और जंग के प्रतिरोध के लिए भी मूल्यवान है। और ये इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के लिए महत्वपूर्ण गुण हैं।

पन्नी का आविष्कार किसने किया? दरअसल, एल्युमीनियम उत्पाद का एक लंबा और विवादास्पद इतिहास रहा है। इसके पूर्वज टिन की पन्नी, स्टैनिओल थे, जिसका व्यापक रूप से बीसवीं शताब्दी तक दर्पणों के निर्माण में, खाद्य पैकेजिंग में और दंत चिकित्सा में उपयोग किया जाता था। लेकिन स्टील जहरीला था और इसमें टिन की अप्रिय गंध थी, इसलिए इसने खाद्य उद्योग में जड़ें नहीं जमाईं।

शानदार आविष्कार

पन्नी का आविष्कार किसने किया? रोचक तथ्यइस "शानदार" आविष्कार के बारे में बात करें। 1909 में, ज्यूरिख के एक युवा इंजीनियर, रॉबर्ट विक्टर नेहर, एक अंतरराष्ट्रीय बैलून रेस देख रहे थे और गलती से प्रशंसकों को यह बहस करते हुए सुना गया कि कौन सा विमान हवा में सबसे लंबे समय तक चलेगा। नीर के साथ ऐसा हुआ कि सर्वोत्तम परिणामयह एल्यूमीनियम पन्नी की एक पतली परत के साथ एक रेशम के गुब्बारे को ढंकने के लायक होगा।

दुर्भाग्य से, नेहर द्वारा डिजाइन किया गया गुब्बारा उड़ नहीं सका। लेकिन एल्युमिनियम की सबसे पतली स्ट्रिप्स यानी फॉयल बनाने की मशीन पहले ही बन चुकी थी। कई परीक्षण और त्रुटि के बाद, सहयोगियों (एडविन लॉबर्ट और अल्फ्रेड मूडी) की मदद के बिना, नेहर अभी भी सफल होने में कामयाब रहे। 27 अक्टूबर, 1910 को एल्यूमीनियम पन्नी के उत्पादन के लिए एक पेटेंट प्राप्त हुआ था।

नेहर और चॉकलेट फैक्ट्रियां

नए के लाभों की सराहना करने वाले पहले व्यक्ति पैकेजिंग सामग्रीहलवाई इससे पहले चॉकलेट को वजन के हिसाब से टुकड़ों में बेचा जाता था। इसके अलावा, राय अलग है। कुछ इतिहासकारों का कहना है कि टोबलर चॉकलेट फैक्ट्री ने पन्नी की आपूर्ति के लिए नेहर के साथ पहला अनुबंध किया। दूसरों का दावा है कि नेस्ले के कारखाने उपभोक्ताओं को पिघली हुई चॉकलेट से बचाने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग करने का विचार लेकर आए। फिर भी अन्य लोग इस सामग्री से चॉकलेट रैपर के विचार का श्रेय मार्स फैक्ट्री के मालिक फ्रैंकलिन मार्स को देते हैं। एल्युमीनियम रैप एक जानकार उद्यमी का सफल नवाचार था। अमेरिका में, लाइफ सेवर्स को पहली बार 1913 में पन्नी में लपेटा गया था।

तो पन्नी का आविष्कार किसने किया? कुछ का दावा है कि उसने ऐसा इसलिए किया ताकि उसकी पसंदीदा मिठाई इतनी जल्दी खराब न हो जाए।

बाद में, फ़ॉइल का उपयोग दवाओं, सिगरेट, तेल, कॉफ़ी और यहाँ तक कि जूस को पैक करने के लिए भी किया जाने लगा। उसी समय, पैकेजिंग के लिए घरेलू पन्नी के पहले रोल कुछ भी दिखाई दिए।

रंग मायने रखता है

तो आखिर पन्नी का आविष्कार किसने किया? आज तक, यह एक विवादास्पद मुद्दा है। यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि 1915 में नेहर ने पन्नी को बहुरंगी बनाने का एक तरीका निकाला। लेकिन 1918 में उन्हें सेना में भर्ती किया गया, जहां उसी वर्ष 27 नवंबर को स्पेनिश फ्लू से उनकी मृत्यु हो गई। लेकिन उनका विचार गायब नहीं हुआ, और 1933 में कोनराड कुर्ज़ कैथोड जमा करने की विधि के खोजकर्ता बन गए। इस विधि ने सोने की सबसे पतली परत को एल्युमिनियम बेस पर जमा करना संभव बना दिया। इस पन्नी का उपयोग गर्म मुद्रांकन के लिए किया जाता था। विश्व युद्ध और कुल आर्थिक गिरावट ने निर्माताओं को असली सोने की परत को धातुयुक्त आधार के साथ पीले लाह की परत में बदलने के लिए मजबूर किया। इस तरह आधुनिक बहुरंगी पन्नी दिखाई दी। रंग विविधता और सस्ते उत्पादन ने सामग्री के दायरे का विस्तार किया है।

अन्य कहानी

प्रश्न अनसुलझा है: पन्नी का आविष्कार किसने किया? इसकी उपस्थिति का एक और संस्करण है, और यह गुब्बारों से नहीं, बल्कि तंबाकू उद्योग से जुड़ा है। अक्सर ऐसा होता है कि लगभग एक साथ कई लोगों के दिमाग में खोजें आती हैं। 20वीं सदी की शुरुआत तक, सिगार और सिगरेट को नमी से बचाने के लिए पैक किया जाता था पतली चादरेंटिन। रिचर्ड रेनॉल्ड्स, जो उस समय अपने चाचा के तंबाकू कारखाने में काम कर रहे थे, ने टिन के बजाय एल्यूमीनियम, एक सस्ती और हल्की सामग्री का उपयोग करने के बारे में सोचा। उन्होंने 1947 में एल्युमिनियम फॉयल का पहला नमूना बनाया।

पन्नी और कमल

16 अप्रैल, 2015 को, जर्मन वैज्ञानिकों ने एक ऐसी सामग्री के आविष्कार की घोषणा की, जिससे तरल चिपकता नहीं है ये मामला- दही। नई सामग्री- यह एल्युमिनियम फॉयल है जो सूक्ष्म गुहाओं से ढका होता है जिसमें हवा जमा होती है और तरल को अंदर जाने से रोकती है। वैज्ञानिकों ने एक कमल के पत्ते पर इस विचार की जासूसी की, जो पानी और गंदगी को दूर भगाता है।

जापानी कंपनियां दही के लिए विशेष ढक्कन विकसित करके आविष्कार को व्यवहार में लाने के लिए तैयार हैं।