Výroba pohanky. Způsob výroby pohanky

V letech 1968-1975 VNIEKIprodmash navržen a realizován za účasti Mirgorod MIS nová cesta(technologie) na výrobu pohanky.

Nová metoda výroby pohanky zahrnuje čištění a loupání netříděného zrna na frakce. Loupaná zrna se oddělují od neloupaných na buňkových třídicích stolech po předběžném odstranění skořápek, mouky a rozdrcení.

Aby se zlepšila kvalita a jakost obilovin a také se zvýšila jejich výtěžnost, jsou netříděná zrna postupně čtyřikrát loupána na pryžových válcích. Po loupání jsou horní shluky získané po třídění zrna přiváděny do následných strojů a drť se odstraňuje postupně v několika stupních, přičemž se obohacená směs třídí na separátorech drti. Současně je horní sestup získaný po třídění odeslán ke kontrole a dolní sestup posledního stupně separace krup je odeslán do první zóny třídění. Počet loupání a v souladu s tím počet fází segregace jsou čtyři.

Tento způsob výroby pohanky umožňuje výrazně snížit vnitřní obrat produktu, zvýšit produktivitu a efektivitu. technologický postup produkce obilovin.

Na výkrese je schéma realizace metody (obr. 1). Zpracované zrno (pohanka) jde do 1. loupacího systému 1U, jehož součástí jsou stroje s pogumovanými rolemi typu ZRD. Z 1. systému jsou peelingové produkty odesílány na síto 2.

U sít s otvory f 4 mm prosévání 2 po prosévání na aspirátoru 3 je produkt odeslán do třídičky 4 s vratnými síty k oddělení nečistot a dodatečnému oddělení loupaného zrna.

Rýže. 1. Nové technologické schéma výroby pohanky:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-tý peelingový systém, v tomto pořadí; 2, 10, 16, 21 - prosévání; 3, 11, 17 - odsávačky s uzavřeným vzduchovým cyklem; 4, 12, 18 - třídicí stroje; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separátory zrna

Se síty s otvory Ø 4 mm třídičky 4 vstupuje produkt do 2. loupacího systému 5. Odchod ze sít s otvory o rozměrech 1,7 x 20 mm síta 2 a třídičky 4, obohacené o loupací produkty (obsah jádra 90 ... 95 %), získané po sítu s otvory Ø 4 mm, se posílá do separátorů zrn 6 s komůrkovými stoly (I stupeň separace zrna), oscilujících s frekvencí nejvýše 3,3 s-1 (200 ot./min.). Vybrané obilí je odesláno do řídicích separátorů zrna 7 a produkt získaný spodním výstupem ze separátorů zrna 6 je odeslán do separátorů zrna 8 (stupeň II separace zrna). Produkt horního výstupu separátorů zrna 6 a 8 jde k dodatečné kontrole do třídičky 9, odkud sjezd ze síta s otvory o rozměrech 1,7 x 20 mm vstupuje do kontrolních separátorů zrna 7. Po 2. loupacím systému 5 , produkty jsou odeslány na síto 10. Odchod ze sít s otvory 0 4 mm prosévání 10 po prosévání na odsávačce 11 a prosévání na třídicím stroji 12 vstupuje do 3. loupacího systému 13. separačních strojů 14. Po oddělení produktu ze síta horní sestup (mleté ​​jádro) vstupuje do řídicích systémů 7 strojů na dělení krup a spodní sestup - do strojů na dělení krupice 15. Po 3. loupacím systému 13 jsou produkty odeslány na prosévání 16. Odchod ze síta s otvory Ø 4 mm 16 po prosévání na aspirátoru s uzavřeným vzduchovým cyklem 17 a prosévání na třídicím stroji 18 vstupuje do 4. loupacího systému 19. Prosévací otvory 16 1,7 x 20 mm jsou spolu s produktem přicházejícím z třídicího stroje 12 posílány do separátorů 20 zrn (III. stupeň separace zrna). Po oddělení produktu horního sestupu (mleté ​​jádro) vstupuje do řídicích prosévacích strojů 7 a spodní sestup - do prosévacích strojů 15 nebo 22. Loupané produkty stroje 19 jsou posílány do prosévání 21. Sestup ze síta s otvory Ø 4 mm prosévání 21 se vrací na prosévání 2. Sestup ze síta s otvory o rozměrech 1,7 x 2,0 mm prosévání 21 vstupuje do 22 separátorů zrna Po 22 separátorech zrna je produkt horního sestupu (jádro) odeslán do prosévání a spodní sestup k prosévání 2. Slupka, odstavená na aspirátorech 3, 11 a 17, je odeslána ke kontrole (není znázorněno na obrázku). Kontrole podléhá i mouka a drcené zrno vysévané na prosévačkách 2, 10, 16 a 21 a třídicích strojích 4, 9, 12 a 18.

Vzhledem k tomu, že se velikosti zrn pohanky velmi liší, technologický postup provozovny pohanky v současné době počítá s povinným tříděním (předběžným a konečným) pohanky na šest frakcí pomocí prosévacích nebo krupicových třídiček s následným loupáním každé frakce pohanky zvlášť na válcovacích strojích. Jádro se také frakčně izoluje na prosévání, což vyžaduje vyvinutý technologický postup. To jsou hlavní rysy stávajícího technologického postupu výroby pohanky.

Při přípravě pohankového zrna ke zpracování na krupici se po vyčištění podrobí hydrotermální úpravě včetně operací paření, sušení, chlazení.

Přístroj na paření obilí s automatickým ovládáním A9-BPB je určen pro paření pohanky, prosa, ovsa, pšenice, rýže atd.

Tělo přístroje slouží jako nádoba na paření obilí. Uvnitř těla je spirálka pro rovnoměrnou distribuci páry. Tělo je namontováno na rámu. Na víku je instalována nakládací brána. Nakládací a vykládací vrata jsou vybavena nezávislými pohony. Elektrické vybavení přístroje se skládá z elektrických pohonů vrat, koncových spínačů, které fixují rotaci šoupátek o 90°, hladinoměru, který ovládá horní a dolní úroveň obilí při nakládání a vykládání aparatury, dvou ventilů s elektrickými pohony pro přívod a výdej páry, ovládací panel.

Ovládací panel je určen pro dálkové automatické ovládání hlavních operací. Schéma zapojení poskytuje dva režimy ovládání provozu zařízení: ruční a automatický. Manuální režim slouží k nastavení chodu zařízení, vypracování operací, zpřesnění produktu v nouzových situacích a ke kontrole chodu zařízení v případě poruchy automatizace. Hlavní režim provozu je automatický.

Zrno je naloženo do nádoby zařízení, napařeno po dobu 1 ... 6 minut, v závislosti na typu zrna, a vyloženo přes vykládací šoupátko.

Přejímací zkoušky aparatury A9-BPB byly provedeny v hydrotermálním oddělení pohankové prodejny pekařského závodu Brjansk. Během testů byl přístroj nastaven na provozní režim doporučený na základě výsledků první fáze testování: doba napařování se počítala od okamžiku vypuštění páry do nádoby přístroje. Kromě toho se doba trvání cyklu zkrátila díky racionálnější kombinaci operací: otevření ventilu pro přívod páry a napařování; napařování a uzavření vstupního ventilu páry; otevření ventilu pro vypouštění páry, vypouštění páry. Doba cyklu byla v tomto případě 492 s. Testy prokázaly, že při tlaku v parovodu 6 105 Pa se nastavený tlak v nádobě nastaví za 1 min 45 s.

Kvalita paření při daném režimu při testování aparatury A9-BPB byla řízena jak rovnoměrností ohřevu a vlhčení zrna, tak barvou, chutí a vůní výsledné cereálie.

Provedené testy potvrdily, že nerovnoměrnost (odchylka mezi extrémními hodnotami ukazatelů) rozložení vlhkosti v zrnu se pohybuje v rozmezí 0,3 ... 1,6 %. Stejný ukazatel podle aritmetického průměru nepřesahuje 0,2 ... 0,3 %. Vlhkost pohanky v důsledku napařování vzrostla v průměru o 3,7 ... 4,4 % (rozsah kolísání od 3,4 do 4,9 %). Vlhčení zrna v celém objemu nádoby zařízení tedy probíhá poměrně rovnoměrně. Údaje získané během testů jsou uvedeny v tabulce 6.

Roční ekonomický efekt z použití jednoho přístroje A9-BPB místo G.S. Nerusha je 4 tisíce rublů.

Dalším účinným zařízením ve schématu hydrotermálního zpracování pohanky je parní sušička A1-BS2-P.

Parní sušička A1-BS2-P je určena pro sušení obilných plodin, které prošly hydrotermální úpravou. Sušička se skládá z těchto hlavních částí: zásobník obilí, topné sekce, vykládací sekce s pohonem.

Přijímač obilí se používá k rovnoměrnému rozložení zrna po celé délce sušičky. Jedná se o ocelovou skříň o rozměrech 198 x 376 x 650 mm. Na krytu zásobníku zrna jsou dvě přijímací trubky. Pro udržení konstantní hladiny zrna jsou zde elektronické snímače hladiny.

Topné sekce slouží k sušení zrna teplem, které pára uvolňuje přes topnou plochu. Každá sekce se skládá ze sběrače se dvěma komorami - parní a kondenzační, do kterých jsou šachovnicově navařeny válcové a oválné trubky (21 trubek na sekci). Válcové bezešvé trubky procházející uvnitř oválných trubek jsou připojeny k parní komoře a oválné trubky jsou připojeny ke kondenzátním komorám.

Kolektory topných sekcí jsou propojeny odbočkami, které přivádějí páru a kondenzát z horních sekcí do spodních. Na obou stranách uvnitř topných sekcí jsou nakloněné šikmé roviny, které zabraňují vysypávání zrna ze sušárny a zároveň tvoří kanály pro cirkulaci vzduchu.

Pro kontrolu, čištění a opravu dílů uvnitř sušičky jsou v sekcích na obou stranách umístěna dvířka. Každá topná sekce má na jedné straně 60 otvorů Ø 20 mm (15 na jedněch dveřích) pro nasávání venkovního vzduchu do sušičky a na druhé straně difuzory pro odvod zvlhčeného vzduchu ze sušičky. Množství odváděného vzduchu z každé topné sekce je řízeno změnou velikosti výstupní štěrbiny. Vykládací sekce slouží jako základna, na kterou se montují topné sekce.

Nosnou konstrukcí všech deseti topných sekcí jsou dvě podpěry umístěné na rámu po obou stranách sušárny. Vykládací sekce má osm bunkrů a řetězový dopravník, který se skládá ze dvou řetězů spojených škrabkami. Horní větve dopravníku se pohybují podél vodítek a spodní - podél dna, což jsou posuvné palety. Řetězový dopravník je poháněn elektromotorem přes šnekovou převodovku. Rychlosti řetězového dopravníku jsou řízeny variátorem pomocí ručního kola.

Po hydrotermální úpravě se obilí dostává do obilního zásobníku, odkud působením gravitace padá dolů do ohřívacích sekcí. K odstranění vlhkosti ze zrna v sušárně se využívá principu kontaktního sušení, tj. teplo je zrnu předáváno přímo z ohřátého povrchu oválných trubek, mezi kterými se pohybuje. Vlhkost odpařená ze zrna je absorbována vzduchem a je s ním odváděna ze sušárny. Vysušené zrno po projetí topných sekcí vstupuje do násypek vykládací sekce a vystupuje na plošiny, ze kterých je odebíráno škrabkami řetězového dopravníku a dopravováno svou spodní větví k výstupu.

Produktivita sušárny a expozice sušení zrna závisí na rychlosti řetězového dopravníku, který je řízen variátorem klínovým řemenem.

Suchá sytá pára se používá k ohřevu potrubí topných sekcí. Tlak páry v potrubí a její teplota jsou regulovány redukčním ventilem. Tlak páry v sušičce je řízen manometrem. Odpadní pára a kondenzát ze sušičky jsou odváděny přes odvaděč kondenzátu.

Technické vlastnosti sušičky A1-BS2-P

Produktivita na zrno s druhem 570 g/l při 56...60

snížení vlhkosti pařeného zrna o 7...9 %, t/den

Spotřeba páry na 1 t %, kg/h 5 5 0.. ,65 0

Tlak páry, Pa Až 3,43 105

Spotřeba vzduchu na 1 t %. odvod vlhkosti, m3/h 200

Aerodynamický odpor, Pa 137,2

Rychlost řetězu dopravníku při provedení 0,061 ... 0,067

produktivita, m/s

Elektromotor pohonu ventilátoru VCP č. 6:

výkon, kW 7,5

rychlost otáčení, s-1 (ot./min) 24,3 (1460)

Motor pohonu dopravníku:

výkon, kW 1,1

rychlost otáčení, s-1 (ot./min) 15,5 (930)

Reduktor:

typ RFU-80

převodový poměr 31

Rozměry, mm:

šířka 810

výška 8100

Hmotnost, kg 5760

Nový způsob výroby pohanky byl testován v závodě na krupice v mlýně pekařských výrobků v Brjansku. Plánovaná denní produktivita závodu během zkušebního období byla 125 tun/den se základním výnosem obilovin 66 %.

Při zkouškách byly kinematické parametry hlavního technologického zařízení charakterizovány následujícími hodnotami:

ostřelovací stroje s pogumovanými válci А1-ЗРД (čtyři systémy) - obvodová rychlost rychloběžných válců 9 ... 12 m/s a poměr obvodových rychlostí rychloběžných válců k pomaloběžným 2,0 ... 2,25;

prosévání SRM (čtyři systémy) - frekvence vibrací pouzder sít 2,3...2,6 s-1 (140...156 ot./min) a poloměry kruhových kmitů pouzder 25 mm;

řazení A1-BKG (tři systémy) - frekvence kmitání těla síta 5,3...5,6 s-1 (320...340 ot./min) a amplituda 9 mm;

separátory zrna A1-BKO-1,5 (šest hlavních systémů a dva řídicí systémy) - frekvence vibrací třídicích plošin 2,8...3 s-1 (170...185 ot./min) a amplituda 28 mm.

Technologické ukazatele provozu strojů A1-ZRD na loupání pohankového zrna naznačují, že koeficient loupání nebyl nižší než v praxi dosahovaný při loupání pohanky na válcovacích strojích. Současně množství drceného jádra ve vztahu k hmotnosti produktu vstupujícího do stroje nepřekročilo ve všech systémech 1,14 %, což je výrazně nižší hodnota, než jaká se získá v praxi (2 ... 3 %) a za předpokladu podle Pravidel pro organizaci a vedení technologického procesu obilných závodů (1,5 ... 2,5 %) při loupání pohanky na válcovacích strojích. Koeficient integrity jádra byl v průměru 0,96.

Množství produktu dodávané do strojů A1-ZRD při provozu s výkonem do 3000 kg/h nemá prakticky žádný vliv na kvalitu loupání.

Loupané produkty za strojem A1-ZRD každého systému jsou přiváděny do sít, aby se izolovalo jádro, řez a mouka. Kromě těchto produktů probírky 1., 2. a 3. systému obdržely spodní výstupy příslušných separátorů zrna.

Po vytřídění na prosévačkách, průchodu síty s otvory 4,0 mm a sestupu ze sít s otvory 1,7 x 20 mm byl získán produkt s nízkým obsahem neloupaného zrna, který byl po vyvinění odeslán k oddělení jader do Separátory krup A1-BK0. Produkt získaný průchodem ze sít s otvory 4,0 mm a obsahující značné množství neloupaného zrna, po vyvinutí a dodatečném prosévání na třídění obilovin, kde bylo z něj odebráno určité množství zrna, byl přiváděn do A1-ZRD stroje následného peelingového systému.

Práce prosévačů na třídění produktů na loupání pohanky se vyznačuje tím, že 65,8 ... 74,9 % produktu z celkového množství o obsahu 26 ... 34,24 % jádra se získá ze sít s otvory Ø4,0 mm. Produkt získaný pasováním ze sít s otvory o rozměrech 1,7 x 20 mm sestává převážně z jádra s obsahem neloupaného zrna v něm do 9,6 %.

Při třídění loupacích produktů na prosévání a třídění krup se zvyšuje obsah neloupaných zrn a nečistot z plevele, jak se produkt pohybuje systémy.

Ze sestupu (síta s otvory Ф4 mm) prosévání po předběžném provinutí bylo dodatečně izolováno 10 až 19,3 % jádra na třídění zrna. Obsah neloupaných zrn v tomto produktu se v závislosti na systému pohyboval od 5,36 do 7,68 %. Klesání sít s otvory Ø 4 mm, přijatých stroji A1-ZRD, činilo 80 ... 90 % a obsahovalo 27,80 ... 30,00 % jádra, což naznačuje možnost dalšího zlepšení procesu třídění peelingové produkty.

Jádro z produktu získaného sestupem ze sít s otvory 1,7 x 20 mm v prosévačkách a průchodem přes síta Ø4,0 mm bylo odstraněno tříděním zrna pomocí separátorů zrna A1-BKO. Současně stroje b, 14, 20, 8 a 15 pracovaly na předběžné extrakci jádra a stroje 7 a 22 - na konečné kontrole obilovin.

Z technologických ukazatelů charakterizujících provoz separátorů zrna při předběžné těžbě zrna a konečné kontrole obilovin vyplývá, že 40,0 ... 58,8 % (faktor výtěžnosti) originální produkt. Přitom obsah neloupaných zrn v horním sestupu byl v rozmezí 0,32 ... 0,52 %.

Z rozboru provozu separačních strojů zrna vyplývá, že existují určité rezervy ve zefektivnění jejich práce. Stroje na třídění zrna, které pracovaly na řízení horních sjezdů, zajišťovaly výrobu pohanky, která odpovídá požadavkům I. třídy. Současně bylo vytěženo až 51 % krup z celkového množství produktu dodávaného do těchto separátorů krup. Je třeba poznamenat, že při provozu separátorů písku A1-BKO při předběžné a konečné kontrole obilovin se do horního sběru dostalo malé množství plevelných nečistot, a to i přes jejich vysoký obsah v původním produktu. Hlavní množství nečistot plevele se dostalo do spodního sběru.

V důsledku dlouhodobých technologických zkoušek a stanovení kvalitativních a kvantitativních ukazatelů provozu hlavního zařízení bylo zjištěno, že hlavní výhodou nového způsobu výroby obilovin ve srovnání s používanou technologií je snížení drcení.

jádra v procesu zpracování pohanky na obiloviny a zvýšení jejího celkového výnosu.

To potvrzuje i srovnání výnosů obilovin (tab. 2) získaných zpracováním pohanky obdobné kvality (nová metoda a stávající technologie).

Zvýšený výnos obilovin I. stupně a celkový výnos obilovin novým způsobem jeho výroby bylo dosaženo snížením drcení zrna.

Pomocí údajů získaných ze srovnávacích zkoušek stávajících a nových technologií výroby pohanky je možné stanovit konečný rozdíl všech druhů obilovin získaných z jedné tuny pohanky (tab. 3). Z tabulky vyplývá, že v důsledku zlepšení jakosti obilovin a zvýšení jejich celkového výnosu se náklady na obiloviny novou metodou zvyšují o 16,75 rublů. (367,82 - 351,07). Pro srovnatelný roční objem zpracování pohanky v porovnávaných variantách bylo odebráno 37 770 tun.

Ekonomický efekt v důsledku zlepšení jakosti a zvýšení výnosu obilovin bude 37 770 16,75 0,692 = 437 792 rublů. v roce. Zároveň se provozní náklady v důsledku výměny opotřebených pogumovaných válců na loupacích strojích A1-ZRD (na základě životnosti jednoho páru válců pouze 70 hodin) zvyšují o 40 832 rublů. Celkový ekonomický efekt z použití nového způsobu výroby pohanky v jednom závodě na krupice s kapacitou 125 tun / den bude 396 960 rublů. (437792-40832).

Na základě zkoušek nového způsobu výroby pohanky vypracoval Charkov PZP projekt rekonstrukce pohankového závodu se zvýšením produktivity až na 160 t/den a výnosem krup až 70 %, v r. jaké byly použity loupací stroje s pogumovanými válci A1-ZRD, separátory krup A1-BKO, odsávačky s uzavřeným oběhem vzduchu, prosévání, třídění zrna atd.

ÚVOD

1. Světový trh pohanky

2. Pěstování pohanky v Rusku

6. Pohanka a zdraví

Literatura

ÚVOD

Pohanka - chutná, zdravá a nutriční produkt. Pohanka je považována za jednu z nejlepších dietní produkty. Pohanka nemá žádný vztah k pšenici a není ani zrnem (přestože se používá podobně). Jedná se o trojúhelníkové semeno z čeledi rebarborovitých.

Pohanka pochází ze severní Indie, kde se jí říká „černá rýže“. Divoké formy rostliny jsou soustředěny na západních výběžcích Himálaje. Pohanka se pěstovala před více než 5 tisíci lety.

V XV století před naším letopočtem. E. pronikla do Číny, Koreje a Japonska, pak do zemí střední Asie, na Blízký východ, na Kavkaz a teprve poté do Evropy (zřejmě za tatarsko-mongolské invaze, protože se jí také říká tatarská rostlina, Tatar).

Ve Francii, Belgii, Španělsku a Portugalsku se mu kdysi říkalo „arabské obilí“, v samotné Itálii a Řecku – turecké a v Německu – prostě pohanské obilí. Slované jí začali říkat pohanka, protože k nim byla přivezena z Byzance v 7. století. Nebo ji podle jiné verze původně pěstovali řečtí mniši v klášterech.

V mnoha evropských zemích se jí říká „buková pšenice“ kvůli podobnosti semen ve tvaru s bukvicemi. Odtud Latinský název rod Fagopyrum - "bukovitý ořech".

Pohanka se liší celistvostí zrna – nemletá (celozrnná), prodel (zrno s porušenou strukturou), smolenské krupice (silně drcená zrna), pohanková mouka.

Pohanka obsahuje méně sacharidů než jiné obiloviny. Zároveň je to hodnotný dietní proteinový produkt s vysoký obsah aminokyseliny. A co je nejdůležitější, pohanka je bohatým zdrojem železa. Pohanka obsahuje velký počet vitamíny a mikroelementy. Vitamíny obsažené v pohance: B1, B2, B6, PP, P, rutin (látka s vitamínovou aktivitou). Minerály obsažené v pohance: vápník, fosfor, jód, soli železa, kyselina šťavelová.

Pohanka je komplexní sacharid, který je tělem absorbován po dlouhou dobu a poskytuje dlouhou dobu nasycení.

Pohanka posiluje kapiláry a detoxikuje játra, je velmi užitečná pro střeva, zejména při zácpě, navíc je známá svými vlastnostmi snižujícími cholesterol, pomáhá při artróze, při nemocech břišní dutina a také pomáhá zbavit se mírné deprese zvýšením hladiny dopaminu.

Přípravky z květů a listů pohanky snižují křehkost a propustnost cév, urychlují hojení ran, příznivě působí při onemocněních horních končetin. dýchací trakt, spála, spalničky, nemoc z ozáření. Vědci tak rozmanitý účinek pohanky vysvětlují nejen jejím bohatým chemickým složením, ale také vysokým obsahem rutinu v listech a květech, který působí podobně jako P-vitamín.

Aby byla pohanka drobivá, je nutné při vaření dodržet poměr: jeden díl pohanky na dva díly vody. Když se všechna voda vsákne, můžete pohanku sundat z ohně, zabalit do ručníku a dát „pod polštář“. Pokud není čas čekat, pak lze pohanku vařit v jiném poměru: jeden díl obilovin na tři díly vody. Během vaření se nedoporučuje otevírat víko a ještě více - zasahovat do kaše.

Než uvaříte pohanku, měli byste ji smažit, pak bude voňavější. Pohanku dejte na suchou pánev a na středním plameni vařte 3–4 minuty za stálého míchání do zlatova. Nepřestávejte míchat, protože pohanka se může rychle připálit. Chcete-li co nejvíce ušetřit užitečné látky obsažené v pohance, je třeba pohanku večer zalít vroucí vodou, nechat přes noc vylouhovat a ráno sníst.

1. Světový trh pohanky

Roční sklizeň pohanky na světě je přibližně 1,5 milionu tun, z toho polovina v Rusku a dalších zemích SNS.

Světové objemy dovozu pohanky rok od roku kolísají. V roce 2011 bylo do světa dovezeno více než 120 tisíc tun této obiloviny.

Hlavními dovozci pohanky byly v roce 2011 Japonsko, Francie a Itálie. Hlavními dodavateli pohanky do Japonska jsou Čína, USA a Austrálie. Podíl těchto zemí v lednu až září 2011 přesáhl 95 %. Vývoz pohanky do světa v roce 2011 přesáhl 130 tisíc tun.

Hlavními vývozci pohanky byly v roce 2011 Čína, USA a Polsko. Ve světovém exportu tyto tři země vlastní více než 70 %, z toho Čína tvoří 45 %, USA – 21 %, Polsko – 5 %.

2. Pěstování pohanky v Rusku

Pohanka v Rusku patří k národním produktům. Na území naší země se pěstuje již více než dvě tisíciletí. Koncem 19. – začátkem 20. století v Rusku zabírala pohanka 2 % veškeré orné půdy (více než 2 miliony hektarů), přičemž sběr činil 73,2 milionu lusků (1,2 milionu tun obilí). Za posledních 9 let se osevní plocha pohanky snížila o více než 70 %.

V roce 2010 byla osevní plocha pohanky 932,1 tisíc hektarů a v roce 2011 - 569,4 tisíc hektarů.

Úměrně k velikosti osevních ploch kolísají i objemy hrubých výnosů: zmenšení plochy vede k poklesu výnosu pohanky. V roce 2010 činila hrubá sklizeň pohanky 564 tisíc tun, v roce 2011 - 372,3 tisíc tun. Nutno podotknout, že i přes výrazný rozdíl ve velikosti osevních ploch od roku 2001 do roku 2011 se hrubá sklizeň pohanky prakticky nezměnila: v roce 2001 - 573,981 tis. tun, v roce 2011 - 564,04 tis. To je způsobeno zvýšením výnosu této plodiny. Výnos pohanky vzrostl od roku 2001 téměř 2,5krát ve srovnání s rokem 20010: 3,6 centů na hektar proti 8,3 centům na hektar.

3. Technologie výroby pohanky

Krupice jsou zrno zbavené prachu, steliva a květinových filmů, balené v pytlích nebo pytlích. Jaké stroje nebo jednotky je potřeba zakoupit pro zajištění technologického postupu výroby obilovin?

Stroj na čištění zrna (ZM) na oddělování plevele + škrabka (Sh) + stroj na čištění zrna (ZM) na oddělování loupacích produktů + baterie cyklonů (C) na odstraňování prachu a mouky + balicí stroj (UP): + ZM + Sh + ZM + C +UP+ = KRUPA, kde znak „+“ znamená šnekový nebo škrabkový dopravník, korečkové elevátory nebo pneumatické dopravní potrubí.

Pro rozdílné kultury mají své vlastní vlastnosti.
Proces uvolňování zrna ze skořápek v odstředivém trupu je redukován na dopad zrna na palubu nebo stěnu při působení odstředivých sil. Každá kultura má své vlastní otáčky motoru. Odstranit šest fólií z pšenice jednou ranou ale není tak snadné, proto kromě odstředivých loupáků existují i ​​další stroje, kde je zrno hnáno mezi rotující brusivo a stěnu mřížky - jedná se o loupací a brusné stroje (SHSHM) a před úplným odstraněním skořápek musí být obilí protlačeno několika těmito stroji nebo několikrát, aby se tok obilí vrátil do jednoho stroje.

V technologických linkách na výrobu pohanky jsou hlavními stroji na čištění a třídění pohanky vzduchové sítovací stroje, odkapávače, paddy stroje, triéry. Třídění podle velikosti se obvykle provádí na šest frakcí, méně často na 4 frakce na vzduchových třídičích. K oddělení kousků země o velikosti zrnka se pohanka vede přes odkamenovače, jejichž princip činnosti je založen na jevu „fluidizace“ ve stoupajícím proudu vzduchu. Pro loupání pohanky se používají odstředivé škrabky (krupery).

V důsledku loupání pohankového zrna se získává směs slupek, loupaných zrn (celých nebo drcených), neloupaných zrn, mouky. Tato směs je přiváděna dopravníkem do vzduchového třídiče. Protože úplného loupání pohanky je dosaženo pouze opakovaným působením loupacích pracovních orgánů na zrno, neloupaná zrna se vrací za vzduchovým sítovým strojem k opakovanému loupání a loupané zrno, které je v jádře, se odděluje v neloupané stroje (ve schématu PM). Neloupaný stroj odděluje obilnou směs pohanky nebo ovsa především elasticitou. Pokud jeden stroj na rýžování neodděluje vyloupaná zrna ze směsi, je také instalován kontrolní stroj na rýžování. Podotýkám, že ani plátěné diapozitivy ani trirémy neposkytují takovou kvalitu separace jako stroje na rýžování.

Jakými technologickými operacemi tedy musí pohankové suroviny projít, aby se z nich stal komerční produkt – obiloviny?

1) čištění od plevelných nečistot (=podpracování) a separace na frakce na vzduchových sítovacích strojích;

2) napařování po dobu 10 minut při tlaku 2,5 atm.;

3) změkčení - sušení a ochlazení napařeného zrna studeným vzduchem na vlhkost 18 %;

4) peeling;

5) oddělení jádra od slupek, neobrush, mouky, oblázků a hrudek země, velikosti zrnka pohanky, na vzduchových sítovacích strojích, rýžových strojích, kamenících, buratech;

6) sušení na obsah vlhkosti ne více než 14 %;

7) balení do sáčků nebo balíčků.

V technologiích zpracování takových obilnin s odlišnými vlastnostmi, jako je pohanka a oves, je běžné, že technický proces nutně zahrnuje pařák (STEAM) se změkčovačem (OTV) a sušičku (DRY). Poté lze podmíněně schéma výroby pohanky označit takto:

+ ZM + STEAM + REV + W + ZM + SUSH + PM + UP \u003d pohanka.

4. Linka na výrobu pohanky

Linka je určena pro zpracování syrové pohanky na očištěné a tříděné krupice. Kapacita linky je cca 100 tun za den. Je možné uspořádat linku menší i vyšší produktivity.

Technologický proces zahrnuje následující fáze - výroba pohanky:

1. Předčištění

Součástí jeviště je odstraňovač kamenů (obr. 1) a předtřídič.

2. Napařování

Pro snadnější oddělení slupek se pohanka napařuje v rotační nádrži (obr. 2). Pára se vyrábí pomocí kotle.
Cyklus napařování - 1 hodina, během této hodiny se pohanka vaří v páře při teplotě 130 °C a tlaku páry 0,3 MPa (~ 3 atmosféry)

3. Kalibrace. Pohanka se pomocí 4 vibračních sít rozděluje na 8 frakcí. V této řadě jsou dvě takové sady.

4. Loupání a separace (oddělování vyloupaných jader od slupek)
Zařízení pro loupání a separaci - provádí se jako jeden celek (obr. 3).

5. Pražení - nasucho tepelné zpracování cereálie s horkým vzduchem. Vzduch je ohříván tepelným výměníkem a vháněn ventilátorem. Tepelný výměník je vytápěn párou z kotle.

6. Odstranění „černých“ (špatně exfoliovaných) zrn.
Zrna jsou detekována optickým senzorem a vyfukována pod tlakem jemným proudem vzduchu.

7. Balení do sáčků

Rýže. 1 - Odstraňovač kamenů

pohanková kaše

Obr. 2 - Parní nádoba

Rýže. 3 - Blok loupání a separace

Obecné požadavky na vybavení:

Zařízení musí splňovat požadavky GOST 27962-88, GOST 26582-85, GOST 12.2.124, GOST 12.2.003, PB 14-586-03 a GOST R IEC 60204-1

Metody určování kvality hotových výrobků:

Odběr vzorků - podle GOST 26312.1.

Stanovení barvy, vůně, chuti a stravitelnosti - podle GOST 26312.2.

Stanovení nečistot - podle GOST 26312.4.

Stanovení obsahu popela - podle GOST 26312.5.

Stanovení zamoření zásob obilí škůdci - podle GOST 26312.3.

Stanovení kyselosti - podle GOST 26971.

Stanovení vlhkosti - podle GOST 26312.7.

Stanovení kovových magnetických nečistot - podle GOST 20239.

Požadavky na přípravu prostor pro instalaci a uvedení do provozu:

Rozměry místnosti musí zajistit umístění modulu o rozměrech (délka x šířka x výška): 12x6000x12 metrů při dodržení požadovaných průchodů.

Požadavky na snadno padnoucí konstrukce: podle PB 14-586-03.

Místnost musí odpovídat požadavkům PB 14-586-03 a PUE, třída místnosti B-IIa.

Klimatické podmínky dle požadavků provedení U kategorie 3.1 v souladu s GOST 15150-69.

Instalovaný výkon, kW, ne méně: 100.

Parametry sítě: napětí 380V, frekvence proudu 50 Hz, při odchylce napájecího napětí od minus 15 do plus 10 % jmenovitého napětí a frekvence 1 Hz od jmenovité frekvence.

Stupeň ochrany startovacího elektrického zařízení: ne méně než IP54 podle GOST 14254.

Stupeň ochrany krabic pro elektrické vedení: ne nižší než IP 33 podle GOST 14254.

Spotřeba páry, kg/h, ne méně než: 700.

5. Recepty na pohankovou kaši a výrobky z ní

1. Pohanková kaše drobivá

Jádro protřiďte, prosejte od moučného prachu, ale nemyjte. Poté nalijte vodu, zakryjte práškovými houbami a zapalte silný oheň a zavřete víko. Když se voda vaří, snižte oheň na polovinu a dále vařte asi 10 minut do zhoustnutí, poté oheň opět snižte na minimum a vařte dalších 5–7 minut, dokud se voda zcela neodpaří. Odstraňte z tepla, přikryjte pánev ručníkem po dobu 15 minut.

Zároveň na jiné pánvi rozehřejeme olej, orestujeme na něm nadrobno nakrájenou cibuli, osolíme. vejce natvrdo nadrobno nakrájíme a přidáme spolu s cibulkou osmaženou na oleji na kaši a rovnoměrně promícháme.

2. Pohanková mléčná kaše

Vytřídíme jádřinec, prosijeme od moučného prachu (ale nemyjeme), zalijeme mlékem a vaříme, dokud se úplně nevyvaří. Poté zalijeme smetanou, trochou soli a dáme na 10-15 minut do teplé trouby.

3. Krupeník z pohanky a tvarohu

Na suché pánvi opečte pohanku, vsypte do vroucí vody, osolte, hodně osolte a vařte na mírném ohni, dokud cereálie nenabobtná, poté přidejte mléko. Když kaše zhoustne, zchladíme ji. Tvaroh smícháme s vejcem, cukrem, kořením a smícháme s kaší. Formu vymažeme olejem, vysypeme strouhankou, naplníme připravenou hmotou, poklademe kousky másla. Pečeme v troubě.

4. Pohanka na řecký způsob s rajčaty a sýrem

Olej nalijte do zapékací mísy popř velký kastrol se silným dnem a těsně přiléhajícím víkem a umístěte na střední teplotu. Přidejte cibuli a chilli, za občasného míchání vařte asi 5 minut, dokud cibule nezměkne, ale nezhnědne.

Vsypte pohanku a míchejte ještě asi 2 minuty, dokud neucítíte charakteristickou vůni smažených cereálií. Přidat konzervovaná rajčata se šťávou, vývarem, sušenými rajčaty a cukrem. Svažte 5 snítek máty a dejte do hrnce, lehce osolte a opepřete. Za občasného míchání přivedeme k varu.

Snižte teplotu na minimum, hrnec pevně přikryjte a vařte na mírném plameni 10 minut bez otevírání víka, dokud se všechna tekutina nevstřebá a krupice nezměkne.

Vyjměte svazek máty. Rozdrobte sýr a přidejte na pánev spolu s olivami. Hrnec přikryjte složenou utěrkou, aby absorbovala přebytečnou vlhkost, poté znovu přikryjte a nechte 5 minut stát.

Nahrubo natrhejte lístky máty, které zůstaly na snítkách, a posypte pokrm. Ihned podávejte.

5. Pohankovo-rýžová kaše s různými houbami

Nejprve je třeba připravit dvě drobivá kaše. Vezmeme hrnek, o něco méně než ten, ve kterém obvykle měříte obiloviny na kaši, protože to vyjde jakoby dvakrát tolik. Odměříme pohanku a rýži.

Aby vznikla lahodná pohanka, musí se nejprve kalcinovat na suché pánvi, dokud se neobjeví výrazná vůně pohanky. Dále jej vyplňte horká voda, vody by mělo být přesně dvakrát tolik než pohanky (tedy dva šálky). Osolte, přikryjte pokličkou, přiveďte k varu a vařte 5 minut na velmi silném ohni, poté stáhněte oheň na minimum a vařte dalších 10 minut. drobivý pohanka připraven.

Nyní, jak vařit drobivou rýži. Voda potřebuje 1,5krát více než rýže. Nejlepší je zalít rýži vroucí vodou, aby se kůrka na povrchu rýže „svařila“ a neslepila se. Také osolíme, přikryjeme pokličkou, přivedeme k varu a na mírném ohni vaříme 15 minut.

Zatímco se nám vaří kaše, pojďme se zabývat houbami. Houby oloupeme, nakrájíme ne velké.

Hlívu ústřičnou také nakrájíme. Cibule nakrájená na kostičky. Nejprve smažit pro rostlinný olej cibuli a vytáhněte. Cibule tedy oleji dodá aroma a je potřeba ji vytáhnout, aby se nepřipálila.

Pak postupně houby. Smažte houby na vysokém ohni a dokud se neobjeví kůrka, nesolte. Pokud okamžitě osolíte, houby dají šťávu, která se bude muset odpařovat po dlouhou a únavnou dobu.

Houby spojíme, přidáme cibuli a ještě trochu orestujeme.

6. Pohanka a zdraví

Pohanka je skutečně léčivý produkt a rozhodně byste ji měli používat, pokud je vaší volbou zdraví a krása. Vnímáme-li pohankovou kaši jako něco obyčejného a každodenního, nedokážeme si ani představit, jaký přínos pro naše tělo přináší její pravidelné užívání.

V naší zemi pohankové zrno se objevil před více než 7 stoletími. A za svůj název „pohanka“ nebo „řecká obilovina“ vděčí řeckým osadám, které poprvé začaly tuto nejužitečnější cereálie na pobřeží Černého moře.

A ve své domovině (v Indii) získala pohanka velmi zajímavé jméno- černá rýže.

Pohanka - užitečné vlastnosti:

Snad jednou z nejdůležitějších vlastností pohanky je ochrana proti rakovině. Pohanka díky flavonoidům obsaženým v jejím složení zabraňuje růstu nádorů. To je zvláště důležité v současné situaci životního prostředí.

Kromě protirakovinných vlastností užívání pohanky snižuje riziko trombózy, pomáhá čistit cévy od „zlého“ cholesterolu a zabraňuje vzniku kardiovaskulárních onemocnění.

Pohanka stabilizuje hladinu krevního cukru, což je při cukrovce velmi důležité. Po konzumaci pohankové kaše hladina cukru stoupá pomalu a ne náhle, jako u jiných potravin obsahujících sacharidy.

Pohanka je navíc bohatá na kyselinu listovou, která je v těhotenství a při přípravě na něj velmi důležitá. Také díky obsahu kyseliny listové v pohance se zvyšuje celková odolnost organismu vůči nepříznivým faktorům prostředí.

Pohanková dieta - hlavní tajemství:

Pohanka obsahuje rutin, který podporuje odstranění přebytečné tekutiny z těla. Tato vlastnost je jedním z hlavních tajemství dnes tak oblíbené pohankové diety. Pomocí pohanky po dobu 3-5 dnů se z těla odstraní veškerá přebytečná tekutina. Díky tomu je dosaženo ztráty několika kilogramů, které se při přechodu na normální výživu v 90% případů vrátí na své správné místo.

Pohanka se navíc na rozdíl od jiných obilovin tráví mnohem pomaleji. Díky tomu je dosaženo delší doby pocitu sytosti, což nám umožňuje nepřejídat se a udržovat naše tělo v jeho štíhlých formách.

Přirozeně, pro dietní účely by se pohanka měla vařit ve vodě (bez mléka) s minimálním množstvím soli a jíst bez oleje. Koneckonců, obsah kalorií v pohance bez těchto přísad je 355 kalorií na 100 gramů. Ještě lepší je, že večer spaříme pohanku vroucí vodou a přikryjeme pokličkou. Do rána bude pohanková kaše hotová as minimální ztrátou vitamínů a minerálů.

Pohanka v lidová medicína:

Čerstvý drcené listy pohanky se používají k léčbě vředů a hnisavých ran a zánět spojivek se léčí šťávou z této rostliny.

Z pohankové mouky se vyrábějí i obklady a masti, které se používají na různé kožní choroby a zhoubné nádory.

V lidovém léčitelství se používají nejen listy a plody pohanky. léčivé vlastnosti má a pohankový med. Doporučuje se pro gastrointestinální onemocnění, ateroskleróza, anémie a kardiovaskulární onemocnění.

Literatura

1. Aizikovich L.E. Technologie výroby mouky a obilovin. - M.: Agropromizdat, 2001 - 391 s.

2. Aleksandrov S.N. Výroba krmiv a obilovin. - M.: AST, 2003. - 240 s.

3. Demsky A. B. et al. Zařízení na výrobu mouky a obilovin. - M.: Agropromizdat, 2001. - 351 s.

4. Zhelobova A.A. Technologie automatizované výroby. - M.: Petrohrad: Design-PRO, 2006.- 347 s.

5. Čebotarev O.N. aj. Technologie mouky, obilovin a krmiv. - M.: březen, 2006. - 688 s.

Zveřejněno na webu

Podobné dokumenty

Charakteristický ruský trh pohanka. Technologie vaření, chemické složení, nutriční hodnota, ukazatele kvality podle GOST, balení, označování, skladování, identifikace a falšování pohanky. Organoleptická analýza pohankových krup.

semestrální práce, přidáno 31.05.2010


stručný popis zádi. Pokrmy z pohanky. Charakteristika zboží suroviny. Schéma vaření. Technologie vaření. Pravidla pro podávání jídel. Bezpečnostní opatření pro práci na zařízení. Přibližný seznam potřebného nádobí.

semestrální práce, přidáno 29.05.2004


Konstrukce procesů pro přípravu zrna obilných plodin ke zpracování. Obecné principy a vlastnosti technologické schéma zpracování kukuřice. Zpracování kukuřice na krupici a výroba leštěných krup. Výroba cereálií pro cereálie a tyčinky.

abstrakt, přidáno 18.02.2010


Chemické složení, užitné vlastnosti a použití rýže a fazolí. Obsah kalorií a nutriční hodnota prosa, jeho vitamínů a minerální složení. Čočka jako léčivý potravinový produkt. Používání léčivé vlastnosti pohanka v lidovém léčitelství.

prezentace, přidáno 23.11.2013


Hodnota obilovin ve výživě a současný stav obilného průmyslu. Charakteristika surovin pro výrobu rýže. Technologie výroby krup, rozbor jejich chemického složení. Charakteristika zboží a základní požadavky na jakost rýžových krup.

semestrální práce, přidáno 5.10.2011


Chemické složení a nutriční hodnota obilovin. Pšeničná leštěná krupice. Účtenka ječné krupice. Jádro je jako obilovina, skládá se z celého, nerozděleného pohankového jádra. Rýže leštěná a drcená. Fazolové obiloviny: hrách, fazole. Požadavky na jakost obilovin.

prezentace, přidáno 10.6.2011


Historie vývoje stará ruská kuchyně, jeho vlastnosti. Některé recepty na klasická starověká a moderní ruská jídla. Zvážení technologických a technicko-technologických map pro přípravu zeleninové polévky se zakysanou smetanou, pohankové mléčné kaše, vinaigrette.

semestrální práce, přidáno 26.11.2010


Stanovení chemického složení obilovin. Užitečné vlastnosti herkulových a ovesných vloček, pohanky a ječná kaše. Snížení rizika rozvoje onkologická onemocnění, stimulace regeneračních procesů v tkáních a orgánech během pravidelné používání hrášek.

prezentace, přidáno 01.05.2015


Charakteristika potravinářských koncentrátů z ovesných vloček. Stanovení úrovně bezpečnosti surovin a potravin. Studium celkové kontaminace vzorků potravinářských koncentrátů z ovesných vloček. Faktory, na kterých závisí složení mikroflóry potravinových koncentrátů.

článek, přidáno 22.08.2013


Chemické složení čerstvá zelenina a bobule, klasifikace a užitné vlastnosti. Nutriční hodnota obiloviny, její druhy a požadavky na jakost. Způsoby výroby mléčných konzerv, vlastnosti jejich balení, označování a skladování. Technologie výroby karamelu.

Pohanka je oblíbená obilovina v mnoha rodinách. Je chutná, voňavá, snadno a rychle se vaří (i když ji není nutné vařit vůbec, stačí zalít pohanku teplá voda a nechte 1-1,5 hodiny. Nasaje všechnu vodu jako houba a nabobtná.

Je ale hnědá pohanka známá z dětství tak užitečná? Kolik lidí slyšelo, že pohanka je ve skutečnosti zelená? Mnoho lidí pravou zelenou pohanku ani nezkusilo a netuší, jak je chutná a výživná.

Terapeut, odborník v Zdravé stravování certifikovaná nutriční terapeutka Ministerstva zdravotnictví Ukrajiny Taťána Fialková uvedla, Zajímavosti o nejoblíbenější dietní produkt.

V padesátých letech minulého století se v SSSR prodávala pouze zelená pohanka. Masivní poskytování opáleného vzhledu začalo podáním Nikity Chruščova, který tuto metodu ve Státech špehoval.

Ukazuje se, že než se mi dostane na talíř, je pohanka dvakrát tepelně zpracována – nejprve v továrně, pak v kuchyni. Co v něm potom zůstane užitečného?

Způsob hydrotermálního zpracování pohankového zrna.

Pro začátek vám prozradím, jak se pohanka zpracovává. Způsob zpracování pohankového zrna se nazývá hydrotermální. Tuto metodu jsme začali používat před více než 50 lety. Čištěné pohankové zrno se podrobí pražení při teplotě 170-200oC. Poté se navlhčí vodou o teplotě 90-100oC, napařuje 4-5 minut a poté za izotermických podmínek, to znamená 1-2 hodiny udržuje v termostatu. Sušení pohanky se provádí na obsah vlhkosti nejvýše 13,5%. Poté se pohanka ochladí na teplotu 20oC.

Co se děje uvnitř naší zelené pohanky po tak horkém vystavení?

Studie pohanky po tepelné úpravě ukazují prudký pokles nutričních vlastností pohankového zrna. Dochází ke změně barvy, vůně, chuti, struktury a dalších vlastností zrna. Vlivem vysoké teploty v zrnech se ničí zelený pigment chlorofylu, narušuje se syntéza látek, hynou enzymy, což vede ke zvýšení trvanlivosti. V zrnu dochází k četným biochemickým a mikrobiologickým změnám, které vedou k inaktivaci enzymů. Zrno se také praží, aby se otevřely můstky ve skořápce a lépe se oddělilo od jádra. Výrazně se snižuje obsah vitamínů a mikro- a makroprvků. Takže z hlediska přínosů pro naše tělo je lepší takovou pohanku nepoužívat.

O výhodách průmyslově zpracované pohanky nemá smysl mluvit. Vše, co je napsáno o užitečné pohance, platí pouze pro zelenou pohanku.

Tato semena snadno klíčí. Je nutné je umýt, 2 hodiny slít vodou, poté vodu scedit, opláchnout a nechat den v mokrém stavu. Uvidíte, jak se v zrnu aktivuje život a začne klíčit. Naklíčená pohanka si nejen zachovává všechny nutriční výhody, ale také syntézou a biochemickými reakcemi se objevují nové prospěšné sloučeniny. Například celkový obsah antioxidantů v semenech pohanky se během klíčení několikrát zvyšuje. Podle obsahu vitamínů B nemá pohanka mezi obilovinami obdoby. Kromě toho v syrové krupice obsahoval dostželezo, fosfor, měď, zinek, bór, nikl, kobalt, jód a vápník.

Pohanka je jednou z nejdůležitějších obilnin. Pohanka má vysokou dietní, chuť a nutriční vlastnosti. Doporučuje se používat jako dietní jídlo s některými onemocněními trávicího traktu, stejně jako v dětských ústavech. V průměru obsahuje pohanka asi 9 % bílkovin, až 70 % škrobu a až 1,6 % tuku. Hlavním produktem připraveným z pohanky je pohanka. Nejlepší odrůdy pohanka po loupání dává až 55 % krup nemletého zrna (neštípané zrno), 10 % prodela (štípané zrno o průměru větším než 1,6 mm), 10 % veligorka (štípané zrno o průměru 1 mm až 1,6 mm ) a až 25 % mouky, slupek a prachu.

Pohanková sláma je málo hodnotné krmivo, ale lze ji zkrmovat i ve formě řízků smíchaných s obilnou slámou.

V případě úhynu ozimých plodin lze pohanku použít jako pojistnou plodinu. Může být také použit pro sečení a strniště. Sklizeň a strniště pohanky jsou významnou rezervou pro zvýšení její produkce. Pohanka se na rozdíl od mnoha jiných plodin vyznačuje relativně krátkou vegetační dobou (55–60 dní u odrůd s raným zráním). Funguje dobře při setí i do letní čas kdy řada zemědělských plodin (jarní a zejména ozimý ječmen, ozimá řepka, ozimé žito aj.) již dokončuje vegetaci a uvolňuje pole od setí. Kultura pohanky jako medonosné rostliny přispívá k rozvoji včelařství. 1 hektar pohanky poskytuje průměrný sběr 50-60 kg medu a za příznivých meteorologických podmínek až 100 kg na 1 hektar.

Naše země byla a zůstává hlavním producentem pohanky na světě.

V Rusku byla osetá plocha pohanky v roce 2000 1,4 milionu hektarů. Největší plochy jeho plodin jsou soustředěny v centrální oblasti Nečernozemské zóny, Centrální černozemní oblasti, v Baškirsku, Republice Tatarstán a Západní Sibiři.

Průměrný výnos pohanky u nás je 0,69 t/ha. To jsou extrémně nízké výnosy.

Největší osevní plochy zaujímají odrůdy Bogatyr, Demetra, Chishminskaya, Dikul, Kama, Kuibyshevskaya 85, Saulyk, Kazanskaya 3, Skorospelaya 86, Krasnostreletskaya.

biologické rysy.

Pohanka se vyznačuje rychlým vývojem. S výskytem prvních pravých listů začíná diferenciace hlavního stonku a jeho větvení. Pupeny se tvoří 8-10 dní po vyklíčení a po 25-30 dnech pohanka kvete. Krátké vegetační období, nedostatečně vyvinutý systém koně určují jeho vlhkomilnou povahu. Semena pohanky jsou pokryta kožovitou slupkou (ovocná skořápka), která tvoří 20–25 % hmoty. Hmotnost 1000 semen je 12-30 g.

Pokud by bylo možné získat plody ze všech květů, pak by výnos pohanky byl 15-20 tun na 1 ha. Ve skutečnosti se již sklizeň 1,5-1,6 tuny na 1 ha považuje za dobrou. Průměrný obsah zrn u takové plodiny je 30-40 zrn na rostlinu. Z toho vyplývá, že u méně než 5 % květů se vyvinou plody a zbytek zůstane neproduktivní. Hlavním důvodem této situace je, že současně s kvetením a tvorbou plodů je pozorován také obecný růst rostlin, což vede k prudkému nedostatku plastických látek nezbytných pro tvorbu výnosu zrna. V době zrání můžete na stejné rostlině pohanky současně vidět jak kvetoucí květy, tak plně vyzrálá zrna.

Nestabilní a nízké výnosy pohanky lze vysvětlit také tím, že jako žádná jiná obilná plodina ostře reaguje na měnící se povětrnostní podmínky a je zcela oprávněně považována za „rozmarnou plodinu“. Semena pohanky začínají klíčit při 7-8 °C, ale zároveň se výhonky objevují nepřátelsky a velmi pomalu. Se zvýšením teploty na 12-15 ° C se klíčení urychluje, stává se přátelštější a sazenice se objevují 7.-8. den. Rostliny pohanky jsou po celý svůj život citlivé na mráz. Sazenice pohanky se poškozují při -1, -2 °C, kvetoucí rostliny při -1 °C, dozrávající rostliny při -2 °C. Nejlepší teplota pro pěstování pohanky je 18-20 °C. Kvetení při teplotách nad 30 °C je doprovázeno (s nedostatečným přísunem vláhy) vysycháním a opadáváním vaječníků. 3-4 dny za takových podmínek stačí, aby se sklizeň snížila na nulu.

Mezi obilnými plodinami je pohanka vlhkomilná rostlina. Jeho náročnost na vláhu je ve větší míře dána vysokou spotřebou vody na tvorbu jednotky úrody. Transpirační koeficient pohanky je 500-600.

Během kvetení a tvorby plodů je pohanka zvláště citlivá na vzdušnou vlhkost. Při vlhkosti vzduchu nižší než 30-40%, doprovázené větry, rostliny vadnou, květy, vaječníky a dokonce i vytvořené plody odumírají.

Pohanka dává vysoký výnos zrna pouze za příznivých povětrnostních podmínek v druhé polovině vegetačního období. Pokud po suchu pohanka v druhé polovině vegetačního období (kvetení - tvorba zrna) spadne do příznivých vlhkostních a teplotních podmínek, vytvoří se normální výnos zrna (s mírným poklesem celkové sušiny).

Při správné zemědělské technologii dává pohanka dobré výnosy na černozemích, šedých lesích a podzolických půdách. Nesnáší těžké půdy. Na vysoce vlhkých pozemcích dává velkou zelenou hmotu na úkor vývoje obilí. Rostliny pohanky se lépe vyvíjejí s kyselostí půdy v rozmezí pH 5,0-6,5.

technologie pěstování. Umístěte do střídání plodin. Porosty pohanky je nejlepší zařadit do osevního postupu po hnojených ozimých plodinách, luštěninách, bramborách, cukrové řepě a kukuřici. Pod výsevem pohanky je nutné přidělit pole čistá od plevele. Při umisťování je nutné zohlednit blízkost lesa, ochranné pásy a přírodní nádrže. Les dobře chrání plodiny pohanky (zejména na severní straně) před jarními a podzimními mrazy a také před větrem během květu, což přispívá k lepšímu opylování rostlin. V lese a lesních pásech navíc hnízdí opylující hmyz, což příznivě ovlivňuje úplnost opylení květů pohanky.

Hnojivo. Na tvorbu 1 tuny semen a odpovídajícího množství slámy spotřebuje pohanka 44 kg dusíku, 25 kg fosforu a 75 kg draslíku. Kořeny pohanky vylučují kyselinu mravenčí, citrónovou a šťavelovou, které přispívají k vstřebávání těžko rozpustných sloučenin fosforu a draslíku, které jsou pro většinu polních rostlin nedostupné. V důsledku toho potřebuje méně než jiné plodiny přítomnost snadno dostupných živin v půdě, ale obecně ne úrodnost půdy. Z hlediska stravitelnosti je kořenová schopnost pohanky na druhém místě po lupině. Pohanka je draslík milující rostlina. Existuje však negativní vliv potašových hnojiv na vývoj a výnos pohanky, a to v důsledku škodlivého vlivu chlóru, který je obsažen v potašových hnojivech a negativně ovlivňuje růst, vývoj a výnos pohanky, narušuje normální průběh fyziologického procesy v závodě. Potašová hnojiva, která neobsahují chlór, mají obvykle pozitivní vliv na úrodu pohanky. Jako potašové hnojivo je nejlepší aplikovat magnézium draselný a síran draselný. V případě použití potašových hnojiv s obsahem chlóru je nutné je aplikovat předem, před orbou, která zajistí vyplavení chlóru z kořenové vrstvy.

Hnůj nelze aplikovat pod pohanku, protože při vysokých teplotách se rozkládá a dává mnoho dusičnanových látek, které přispívají k silnému růstu vegetativních orgánů na úkor plodnic. Výsledkem je hodně slámy a málo obilí, zvláště ve vlhkých letech. Hnůj a jiná organická hnojiva se proto nejlépe aplikují pod předchozí plodinu.

V zásadě je vliv aplikace řádkového hnojiva na pohanku určován fosforečným hnojivem. Granulovaný superfosfát, zaváděný současně s výsevem, zvyšuje počáteční růst rostlin, zvyšuje jejich odolnost vůči nepříznivým podmínkám, chorobám a škůdcům. Bylo zjištěno, že od okamžiku vyklíčení semen a vzejití kotyledonů na povrch potřebují rostliny pohanky snadno stravitelné soli kyseliny fosforečné, kterých v té době v půdě chybí. Nevyvinutý kořenový systém ještě není schopen rozkládat málo rozpustné formy půdních fosfátů. Po určitou dobu proto mohou mladé rostliny zažívat hladovění fosforem, což negativně ovlivňuje jejich následný vývoj a produktivitu.

Zavádění granulovaného superfosfátu do řádků v dávce 9-10 kg a.i. na 1 ha může zajistit zvýšení výnosu až o 2 centy na 1 ha. Zvýšení výnosu, kdy se část dusíku a fosforu přenáší z hlavního hnojiva do přihnojování, ve fázi hromadného kvetení pohanky je dáno lepším vývojem rostlin a zejména jejich větším obsahem zrna. V tomto případě se vytvoří větší zrno s vysokým výnosem jádra. Na širokořádkových plodinách se pohanka zkrmuje při posledním meziřádkovém pěstování, které se provádí před uzavřením řádků rostlin. Účinnost krmení pohankou do značné míry závisí na přítomnosti vlhkosti v půdě během tohoto období. Pokud není půda dostatečně vlhká, a co je horší, suchá, budou aplikovaná hnojiva působit slabě nebo ležet zcela bez působení až do srážky. To je třeba vzít v úvahu při provádění vrchního oblékání.

Na půdách s nízkou a střední úrovní přirozené úrodnosti, obsahující humus 1,5 - 3,0 %, dostupné formy fosforu a draslíku 5 - 10 mg na 100 g půdy, by měl systém hnojení pohanky zahrnovat tyto hlavní prvky: aplikaci organických hnojiv pro předchůdci; hlavní aplikace minerálních hnojiv v dávkách 30-60 kg a.i. na 1 ha; setí aplikace granulovaného superfosfátu v dávkách 10-20 kg a.i. na 1 ha.

Na úrodných půdách obsahujících více než 3 % humusu systém hnojení zahrnuje výsevní aplikaci granulovaných fosforečných hnojiv v dávkách 10-20 kg a.i. na 1 ha. Na širokořádkových kulturách se výživa rostlin během vegetace provádí dusíkatými nebo komplexními hnojivy v dávce 20-25 kg a.i. na 1 ha.

Kultivace půdy. V případech, kdy je pohanka plodinou, která za sebou zanechává strniště, zpracování půdy obvykle začíná lámáním strniště. Následným způsobem zpracování půdy pro setí pohanky je orba.

Pohanka je plodina pozdního setí; od rozmrznutí půdy po setí to obvykle trvá asi 40-60 dní. Během této doby se půda samozřejmě může velmi zhutnit a zarůst plevelem, který značně vysušuje a vyčerpává půdu. Proto je hlavním úkolem předseťového zpracování půdy chránit jej před vysycháním a včasným zničením sazenic plevelů. Na jaře, v prvních dnech vjezdu na pole, je orba bráněna. První kultivace do hloubky 10-12 cm se provádí 5-6 dní po uzavření vlhkosti. Druhá kultivace se provádí za 10-12 dní, kdy se objeví plevel, a třetí - do hloubky umístění semen v den setí. Poslední předseťovou kultivaci je nejlepší provést kypřičem cukrové řepy USMK-5.4B, který zajišťuje rovnoměrné prokypření půdy do hloubky.

Pokud se po první kultivaci vytvoří půdní kůra, je nutné další zavlažování. Pro urychlení klíčení plevelů při druhé kultivaci se půda uválcuje válci (prstencový ZKKSH-6 nebo prstencový ZKKN-2,8A). Zhutnění půdy zajišťuje přátelské klíčení plevelů, které jsou následně zničeny předseťovou kultivací. Převálcování půdy před nebo po setí jako způsob péče o pohanku se doporučuje zejména v případě, že půda není během setí dostatečně vlhká.

Příprava semen k setí, setí. K setí se vybírají největší (3,5-4 mm v průměru) semena. K dezinfekci semen pohanky od houbových chorob se ošetřují TMTD - a.i. Tiram se spotřebou 2 kg/t.

Výběr je prvořadý lepší termín setí, které může měnit kalendář i na jedné farmě. Kritériem je stabilní prohřívání půdy v hloubce 10 cm na 10-12 °C. Na druhé straně musí být načasování setí pohanky pro všechny zóny země naplánováno tak, aby se zabránilo především shodě období květu a tvorby plodů s obdobím vysoké teploty a suchý vítr v oblasti. To je úspěch získání nejvyššího výnosu pohanky a její nejlepší kvality.

Pro různé oblasti země lze uvést následující přibližnou dobu setí této plodiny: severozápadní a střední oblasti nečernozemské zóny, region Volha-Vjatka, Ural, centrální černozemská oblast - konec května a prvních deset dní v červnu.

Nejlepší doba pro setí strniště pohanky v podmínkách Kubáně je druhá polovina června. Zpoždění setí vede k prudkému poklesu výnosu a dokonce k úplné smrti rostlin z podzimních mrazů. Obvyklý běžný způsob výsevu neodpovídá povaze pohanky, která se při vhodných podmínkách silně větví a tvoří mnoho květenství a květů. K lepšímu rozvoji a zvýšení výnosu pohanky přispívá širokořádkový způsob setí s roztečí řádků 45 cm, což je dáno tím, že u souvislých kultur se kořenový systém pohanky vyvíjí slabší a poskytuje rostlinám horší živin než v širokém rozsahu. Kromě toho jsou květy pohanky v zahuštěných plodinách pro hmyz hůře přístupné, a proto mnohé z nich neopylují, nedávají vaječník a drolí se. Zrnitost rostlin pohanky se širokořádkovým výsevem je téměř třikrát vyšší než zrnitost ve srovnání s běžným setím.

Širokořádkový způsob setí pohanky je vysoce účinný za následujících podmínek:

Při pěstování středních a pozdních odrůd pohanky, schopných vyvinout velkou nadzemní hmotu, dobře se větvit a vytvářet mnoho květů a plodů.

Při umístění plodin na vysoce úrodné půdy. Je vhodné umístit na půdy černozemě nebo dobře kultivované šedé podzolizované a drnové podzolové půdy, které pro své předchůdce získaly dobré hnojení.

V oblastech nedostatečného zásobení vláhou, kde tento způsob výsevu pohanky umožňuje racionálněji využít vláhové zásoby v půdě.

Na půdách silně zaplevelených, kde je meziřádkové pěstování pohanky jediným a nejspolehlivějším prostředkem k hubení plevelů.

Nespornou výhodou běžného způsobu setí pohanky může být v následujících případech:

Při pěstování pohanky v oblastech s dostatkem vláhy, na půdách bez plevelů a na půdách s nízkou úrodností, kde i dobře větvící odrůdy ztrácejí schopnost větvení (na lehkých písčitých, hlinitých, sodno-podzolických, šedých lesních půdách).

Při pěstování raně zrající, slabě větvené odrůdy pohanky, stejně jako odrůdy, které špatně reagují na zvýšení oblasti výživy.

U úzkořádkových a řádkových plodin je zaznamenán zrychlený průběh vývojových fází rostlin pohanky a ve srovnání s širokořádkovými plodinami je vegetační období zkráceno o 6-8 dní. Méně se větví, dozrává rovnoměrněji a přívětivější, nepoléhá a před příchodem podzimních mrazíků se plní. Obvyklým způsobem se pohanka vysévá secím strojem SZ-3.6 a v úzkém řádku - SZU-3.6; širokořádkovým způsobem je lepší setí se secím strojem na řepu SST-12B, vybaveným zařízením STYa-27000.

V oblastech s dostatečnou vlhkostí je při kontinuálním způsobu výsevu přibližná rychlost výsevu semen 90-100 kg / ha (až 5 milionů životaschopných semen) a při metodě širokého řádku - 55-60 kg / ha ( až 3 miliony životaschopných semen). V oblasti centrálního Černobylu na Uralu se 80–90 kg/ha (až 4,5 milionů životaschopných semen) vysévá kontinuálním řádkovým výsevem a 45–50 kg/ha (až 2,5 milionů životaschopných semen) při širokořádkovém výsevu . V oblastech s nestabilní vlhkostí je s kontinuálním řádkovým způsobem setí norma 55-70 kg / ha (až 3,5 milionu klíčivých semen) a se širokým řádkem - 30-35 kg / ha (až 2,2 milionu klíčivých semen ).

Výsev pohanky při seno a strniště se zvyšuje o 10-20 % oproti jarnímu setí, protože setí v létě při vysokých teplotách a nedostatku vláhy v půdě způsobuje snížení polní klíčivosti semen pohanky.

Hloubka setí semen pro pohanku závisí na vlastnostech půdy a načasování setí. Při dostatečné vlhkosti a na těžkých půdách se semena vysazují o 4-5 cm.Při silném prosychání horní vrstvy a na lehkých půdách by měla být hloubka uložení semen zvýšena na 6-7 cm.. adventivní kořeny, což snižuje zrnitost rostlin.

Péče o plodiny. Sazenice pohanky během klíčení vynášejí kotyledony na povrch půdy. V tomto ohledu je před vznikem sazenic půdní kůra velmi škodlivá. V případě vytvoření husté půdní kůry se sazenice neprorazí na povrch půdy a odumírají. Proto se před klíčením provádí preemergentní zavlažování, v závislosti na hustotě kůry se používá setí (ZBP-0,6A) nebo střední brány (BZSS-1,0).

Brány sazenicemi ve fázi prvního páru pravých listů se provádí výsevem bran nebo rejnoků napříč řádky během dne, kdy jsou rostliny méně lámavé. Tato technika zničí až 90 % plevelů a zvýší výnos pohanky o 1,5-2,0 q/ha. Výhoda širokořádkových plodin oproti souvislým řádkovým spočívá především v tom, že tyto plodiny lze pěstovat a úspěšně na nich hubit plevele. Meziřádková kultivace se provádí kultivátorem USMK-5.4B. Pokud však širokořádkové plodiny nejsou opatřeny dobrou vzdáleností mezi řádky, může výnos takových plodin ve srovnání s konvenčními řádkovými plodinami prudce klesnout. Obvykle během léta je nutné provést tři uvolnění rozteče řádků. První uvolnění řádkové vzdálenosti se provádí při plném klíčení, druhé ve fázi pučení - začátku kvetení. Třetí meziřádkové zpracování se provádí před uzavřením řádků. První uvolnění rozteče řádků se provádí do hloubky 4-5 cm, druhé - o 10-12 cm, třetí - o 8 cm.

Pro první meziřádkovou úpravu se obvykle používají žiletky nebo lancetové radličky a dláta. Pracovní orgány kultivátoru jsou nastaveny tak, aby ochranná zóna byla 10-12 cm.

Opylování včelami by mělo být nedílnou součástí agrotechnického komplexu pěstování pohanky. Včely by měly být přivedeny k pohankovým plodinám 2-3 dny před začátkem kvetení rostlin (v poměru 2 kolonie na 1 ha), aby mohly plněji opylovat dobře vyvinuté a nejúplnější první květy. Opylování včelami zvyšuje výnos pohanky o 3-4 c/ha a tím se kompenzují veškeré náklady na dopravu včelína k plodinám a jeho vrácení na stacionární místo.

Pro úplnější likvidaci jednoletých dvouděložných plevelů v pohankových porostech spolu s agrotechnickými kontrolními opatřeními je nutné použít herbicid 2DD500 - a.v. Dimethylaminová sůl, postřik půdy s ní po výsevu 2-3 dny před výhonky pohanky. Spotřeba je 1,2-1,6 l/ha.

Sklizeň. I při normálním vývoji pohanky je stanovení technické zralosti zrna a v důsledku toho optimální čas sklizeň je komplikovaná kvůli jejímu prodlouženému zrání. Pokud čekáte na zhnědnutí posledních plodů, pak se plody počátečního období zrání rozpadnou a v důsledku toho se ztratí nejcennější zrno. To vede k výraznému snížení výnosu a kvality. Předčasná sklizeň také vede k nedostatku plodin. Pohanka dává nejvyšší výnos při sečení v době, kdy plody získávají normální (hnědou) barvu u 2/3 rostlin (67-75 %).

Pokud pohanka během období květu spadne do sucha a špatně se spálí, pak často po vytvoření příznivých podmínek pro její rozvoj začne znovu kvést. Kvetení a dozrávání se přitom velmi zpožďuje a v důsledku toho se prodlužuje celková doba jeho vegetace. Na takových plodinách je velmi často pozorováno tzv. dvouvrstvé dozrávání semen (od prvního kvetení a opětovného kvetení). Zároveň je důležité předcházet ztrátám na úrodě a správně nastavit datum zahájení sklizně. Pokud je v důsledku prvního nastavení více plodů, pak by měla sklizeň začít, dokud se toto zrno nezačne drolit. Očekává-li se hlavní sklizeň od přesazování plodů, pak je lepší načasovat sklizeň do doby vytvoření co největšího množství zrna od druhého nasazování.

Hlavní metodou je samostatný způsob sklizně pohanky. Zvláště velká výhoda oddělené sklizně oproti přímému kombinování se projevuje ve vývoji velké vegetativní hmoty u pohanky, kdy je absolutně nemožné ji sklízet přímým kombinováním. Pohanka se seká v ranních a večerních hodinách, kdy je propad zrna z důvodu vysoké vlhkosti vzduchu nejmenší. Poskytnout Dobrá práce kombajnový sběr, pohanka se seká ve výšce 15 cm.Velmi nízký řez rostlin vede k nerovnoměrnému vysychání a výrazným ztrátám řezaných rostlin při jejich výběru a příliš vysoký řez vede ke špatnému kladení do řádků a ztrátám zrna z spodní vrstva rostlin. Je také důležité, aby řezané rostliny ležely v řádcích rovnoběžně s linií hlavičky. Při takovém pokládání v řádcích prsty sběrače během provozu nenarážejí na zrno z kartáčů a snižují se jeho ztráty. Chod sklízeče je nutné upravit tak, aby byl řádek posekané pohanky kompaktní a zároveň dobře větraný. Na šířku by se měla blížit šířce kombajnové mlátičky, což zajišťuje její nejlepší práci. Pevné řádkové plodiny se dobře hodí pro dělenou sklizeň. Zároveň se při sečení řádky ukazují rovnoměrněji a ve svěšeném stavu padnou na strniště a zlepšuje se tak sušení posečené hmoty, zrání osiva, sběr řádků a snižují se ztráty zrna. Při sečení pohanky na širokořádkových plodinách je důležité především zvolit správnou výšku sečení a směr sečení tak, aby řádky neležely na zemi a zůstaly na strništi.

Jakmile řádky vyschnou - vlhkost stonků a listů klesne na 30-35% a zrna na 13-16% - můžete začít mlátit kombajnem se sběračem, 5-6 dní po sekání. Někdy však při sklizni pohanky lze s úspěchem použít přímé kombinování. Tímto způsobem je vhodné sklízet rané, dozrávající odrůdy pohanky. Stonky a zejména zrno těchto odrůd obvykle obsahují v době sklizně málo vlhkosti. Pohanka se také sklízí jednofázovým způsobem za špatných povětrnostních podmínek. Přímé kombinování se používá na řídkou a podměrečnou pohanku.

Ve všech případech je při přímém sklízení obilí zpod sklízecí mlátičky vysoká vlhkost a je silně zanesené, proto se musí dodatečně čistit na strojích na čištění obilí a následně dosušit, čímž se dostane na standardní vlhkost.

Pohanka se mlátí se sníženými otáčkami bubnu (až 500-600 ot./min.). Vymlácené obilí vstupuje do proudu, kde prochází stroji na čištění obilí jako je OVS-25 a komplexní typy ZAV-25, ZAV-50 a další.

Pohankové zrno se kazí rychleji než obilná zrna. Zatuchlá semena ztrácejí své výsevní vlastnosti a stávají se nevhodnými pro zpracování na obilniny. Skladování semen a zrn pohanky je proto třeba věnovat zvláštní pozornost.

Suchá semena (s vlhkostí 14 % a méně) lze skladovat volně ložená, v zimě do výšky 1,5 m, v létě do 1 m.



Pro obiloviny jiný druh vždy bude poptávka. Toto je hlavní prvek nabídky každého člověka, protože výrobní a zpracovatelský podnik se může stát docela ziskovým, ale je velmi důležité vzít v úvahu mnoho nuancí spojených s vybavením a procesními vlastnostmi. V první řadě je potřeba vědět více o sortimentu různé obiloviny. To vám pomůže rozhodnout o směru vašeho podnikání. Pokud v této věci nejste odborník, je lepší nepřebírat velký sortiment zboží, ale zaměřit se na dvě až tři více či méně běžné cereálie.

Technologie zpracování obilí

Jáhly, pohanka, rýže, kukuřice, ječmen, žito, proso, sójové boby atd. - Toto jsou hlavní obiloviny, které se mají zpracovávat. Technologie jejich zpracování může zahrnovat několik fází, které tvoří samotný proces. Za prvé se jedná o čištění zrna, při kterém jsou odstraněny drobné vady budoucího produktu - z obilovin jsou odstraněny kovy, plevel, zemina a další cizí drobnosti, například vadná zrna. Dalším krokem je hydrotermální úprava. Lze jej rozdělit do tří fází: zvlhčení napařováním, sušení a další chlazení obilovin. To je typické pro plodiny jako je kukuřice, hrách, pohanka, oves. Kroupy, které prošly hydrotermální úpravou, se stávají trvanlivějšími a lze je také delší dobu skladovat. Díky této fázi se proces zpracování zrn zjednoduší.

Další fází technologického procesu je loupání zrn, v důsledku čehož jsou eliminovány jejich nestravitelné části, čímž se obiloviny lépe připraví na další fázi - mletí. Část jádra zrn se odstraní broušením dílů speciálním zařízením, takže získají určitý tvar a hladší povrch. V důsledku tohoto procesu, chuťové vlastnosti. Kroupy, které prošly procesem mletí, vyžadují méně času na vaření. Obiloviny jako pšenice, hrách, ječmen a rýže procházejí touto fází. Následuje fáze 50-70 kilogramů. Mohou být distribuovány v baleních po 500 gramech nebo kilogramech.

Pokud se rozhodnete jít do cereálií pro rychlé vaření, musíte se seznámit s dalšími kroky v procesu. Jedná se o dodatečné hydrotermální zpracování, zploštění, mikronizaci, průchod extruzními procesy.

Jako výrobní zařízení se doporučuje prostor s dílnou, skladem, koupelnou a pohodlným vstupem. Nejlepší je, když má místnost alespoň 150 metrů čtverečních. Zvažte také umístění zařízení. Zde je seznam jednotek potřebných pro zpracování a balení obilovin:

• brusná jednotka
• stroj na loupání obilí
• pečetidlo
• sítko
• aspirátor
• termobalicí stroj

Celkově mohou minimální náklady na vybavení přesáhnout 500 tisíc rublů. Lepší. Pokud najdete zařízení, které bude pracovat s několika druhy obilovin najednou. Pro tuto výrobu je také možné zakoupit či pronajmout hotové řady microshopů. Průměrná návratnost takového podnikání je 2,5 roku s počáteční investicí asi 2 miliony rublů. Při zpracování a balení obilovin je třeba dodržovat požadavky GOST 26791-89.

Požadavky na prostory

Při hodnocení kvality výrobků se bere v úvahu vlhkost, barva. Vůně, chuť, množství nečistot, struktura zrna v hotový, trvání procesu vaření, koeficient stravitelnosti a tak dále. Pokud chcete, aby vaše výrobky měly zvláštní kvalitu, založte si malou laboratoř, navíc budete muset utratit peníze navíc za měřicí přístroje.

Z hlediska udržení úrovně prodeje musíte správně přistupovat k cenovému procesu vašeho produktu. Musíte se etablovat jako vynikající výrobce, abyste v budoucnu zajistili pravidelné kupce, kteří vám budou následně více důvěřovat, a proto budou provádět větší objednávky. V budoucnu, až se podnikání vyplatí, stojí za to přemýšlet o tom, jak vyrábět vlastní mouku. V každém případě s kompetentním a zodpovědným přístupem k podnikání máte úspěch zaručen.